JP2000044322A - 硬化性組成物及び水ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物の形成方法 - Google Patents
硬化性組成物及び水ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物の形成方法Info
- Publication number
- JP2000044322A JP2000044322A JP21528298A JP21528298A JP2000044322A JP 2000044322 A JP2000044322 A JP 2000044322A JP 21528298 A JP21528298 A JP 21528298A JP 21528298 A JP21528298 A JP 21528298A JP 2000044322 A JP2000044322 A JP 2000044322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water glass
- blast furnace
- starch
- pts
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化速度の制御性、特に硬化速度を遅延させ
る場合の制御性に優れ、チクソトロピー性が良好である
と共に、水に触れても成分が溶離しずらく、物理的強度
の大きい硬化物を与えることを目的とする。 【解決手段】 水ガラスと、高炉水砕スラグと、デンプ
ンと、水酸化アルカリとを含有することを特徴とする水
ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物形成用硬化性組成物、
及びその硬化物の形成方法を提供する。
る場合の制御性に優れ、チクソトロピー性が良好である
と共に、水に触れても成分が溶離しずらく、物理的強度
の大きい硬化物を与えることを目的とする。 【解決手段】 水ガラスと、高炉水砕スラグと、デンプ
ンと、水酸化アルカリとを含有することを特徴とする水
ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物形成用硬化性組成物、
及びその硬化物の形成方法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に不燃性接着
材、各種不燃材料、グラウト材、トンネル裏込め材等と
して有効な水ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物形成用硬
化性組成物及び該硬化物の形成方法に関する。
材、各種不燃材料、グラウト材、トンネル裏込め材等と
して有効な水ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物形成用硬
化性組成物及び該硬化物の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
水ガラスを各種硬化材で硬化させることが知られている
が、従来の水ガラス用硬化材は、水ガラスの硬化速度を
広い範囲でコントロールすることが困難で、例えば水ガ
ラスに対する投入量のわずかな変化でも強度不良等の弊
害が生じ易く、硬化速度の制御性、作業性などに難点が
あった。また、得られた水ガラスの硬化物の強度も高い
ものではなく、これらの点の解決が求められた。
水ガラスを各種硬化材で硬化させることが知られている
が、従来の水ガラス用硬化材は、水ガラスの硬化速度を
広い範囲でコントロールすることが困難で、例えば水ガ
ラスに対する投入量のわずかな変化でも強度不良等の弊
害が生じ易く、硬化速度の制御性、作業性などに難点が
あった。また、得られた水ガラスの硬化物の強度も高い
ものではなく、これらの点の解決が求められた。
【０００３】このような点から、水ガラスに高炉水砕ス
ラグを配合させる共に、水酸化アルカリを添加すること
により、水ガラス−高炉水砕スラグ硬化体を形成するこ
とが提案されている（特開平１０−１３３７号公報）。
この提案に従い、水ガラスと高炉水砕スラグに対し、水
酸化ナトリウム等の水酸化アルカリを添加し、混合した
場合、水ガラスと高炉水砕スラグとが硬化反応を起して
短時間で硬化し、この場合水酸化アルカリ添加量をコン
トロールすることにより、その硬化速度が容易にかつ確
実に制御され、また得られた硬化物は強度が大きく、化
学的抵抗性も大きいなど、優れた特性を有している。
ラグを配合させる共に、水酸化アルカリを添加すること
により、水ガラス−高炉水砕スラグ硬化体を形成するこ
とが提案されている（特開平１０−１３３７号公報）。
この提案に従い、水ガラスと高炉水砕スラグに対し、水
酸化ナトリウム等の水酸化アルカリを添加し、混合した
場合、水ガラスと高炉水砕スラグとが硬化反応を起して
短時間で硬化し、この場合水酸化アルカリ添加量をコン
トロールすることにより、その硬化速度が容易にかつ確
実に制御され、また得られた硬化物は強度が大きく、化
学的抵抗性も大きいなど、優れた特性を有している。
【０００４】しかしながら、この水ガラス−高炉水砕ス
ラグ硬化物の形成方法によれば、上述したように硬化速
度を広い範囲でコントロールすることは可能であるが、
例えば硬化速度を遅延させる目的で水酸化アルカリ量を
減少させると、硬化不良等の弊害が生じ易く、硬化速度
の制御と強度の相関に問題があった。
ラグ硬化物の形成方法によれば、上述したように硬化速
度を広い範囲でコントロールすることは可能であるが、
例えば硬化速度を遅延させる目的で水酸化アルカリ量を
減少させると、硬化不良等の弊害が生じ易く、硬化速度
の制御と強度の相関に問題があった。
【０００５】また、上記水ガラス−高炉水砕スラグ硬化
物は、物理的強度（表面強度、曲げ、圧縮強度等）の向
上が更に望まれる場合があり、その補填、改質を目的と
して各種有機性水溶性混和材等を含有させても、水ガラ
スが強アルカリであるため、その性能を十分発揮できな
い問題もあった。
物は、物理的強度（表面強度、曲げ、圧縮強度等）の向
上が更に望まれる場合があり、その補填、改質を目的と
して各種有機性水溶性混和材等を含有させても、水ガラ
スが強アルカリであるため、その性能を十分発揮できな
い問題もあった。
【０００６】更に、上記水ガラス、高炉水砕スラグ、水
酸化アルカリを含む硬化性組成物を接着材として使用す
る場合、チクソトロピー性に欠け、例えばグラスウール
等の無機質繊維に塗工すると、この硬化性組成物が繊維
中に吸収してしまい、界面に接着材が残らず、接着力に
問題があった。
酸化アルカリを含む硬化性組成物を接着材として使用す
る場合、チクソトロピー性に欠け、例えばグラスウール
等の無機質繊維に塗工すると、この硬化性組成物が繊維
中に吸収してしまい、界面に接着材が残らず、接着力に
問題があった。
【０００７】また更に、上記水ガラス、高炉水砕スラ
グ、水酸化アルカリを含む硬化性組成物をグラウト材、
及びトンネル等の裏込め材等として使用する場合、硬化
するまでに地下水等に触れて、構成成分が溶出してしま
い、硬化しない問題もあった。
グ、水酸化アルカリを含む硬化性組成物をグラウト材、
及びトンネル等の裏込め材等として使用する場合、硬化
するまでに地下水等に触れて、構成成分が溶出してしま
い、硬化しない問題もあった。
【０００８】本発明は、上記事情を改善するためになさ
れたもので、硬化速度の制御性、特に硬化速度を遅延さ
せる場合の制御性に優れ、チクソトロピー性が良好であ
ると共に、水に触れても成分が溶離しずらく、物理的強
度の大きい硬化物を与えることができる、水ガラス−高
炉水砕スラグ系硬化物形成用硬化性組成物及び該硬化物
の形成方法を提供することを目的とする。
れたもので、硬化速度の制御性、特に硬化速度を遅延さ
せる場合の制御性に優れ、チクソトロピー性が良好であ
ると共に、水に触れても成分が溶離しずらく、物理的強
度の大きい硬化物を与えることができる、水ガラス−高
炉水砕スラグ系硬化物形成用硬化性組成物及び該硬化物
の形成方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、水ガラス、高炉水砕スラグ、水酸化アルカリを含む
硬化性組成物に対し、デンプンを好ましくは水ガラス１
００重量部に対し２〜１２重量部添加することにより、
硬化速度を遅延させることができると共に、デンプン量
の設定で確実に遅延速度を制御でき、またデンプンのα
化により適切な粘性が生じ、良好なチクソトロピー性が
得られ、また、水に触れても成分が溶離しずらく、しか
も硬化物は物理的強度が高いものであることを知見し、
本発明をなすに至った。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、水ガラス、高炉水砕スラグ、水酸化アルカリを含む
硬化性組成物に対し、デンプンを好ましくは水ガラス１
００重量部に対し２〜１２重量部添加することにより、
硬化速度を遅延させることができると共に、デンプン量
の設定で確実に遅延速度を制御でき、またデンプンのα
化により適切な粘性が生じ、良好なチクソトロピー性が
得られ、また、水に触れても成分が溶離しずらく、しか
も硬化物は物理的強度が高いものであることを知見し、
本発明をなすに至った。
【００１０】従って、本発明は、水ガラスと、高炉水砕
スラグと、デンプンと、水酸化アルカリとを含有するこ
とを特徴とする水ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物形成
用硬化性組成物、及び、水ガラスと、高炉水砕スラグ
と、デンプンと、水酸化アルカリとを混合することを特
徴とする水ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物の形成方法
を提供する。
スラグと、デンプンと、水酸化アルカリとを含有するこ
とを特徴とする水ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物形成
用硬化性組成物、及び、水ガラスと、高炉水砕スラグ
と、デンプンと、水酸化アルカリとを混合することを特
徴とする水ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物の形成方法
を提供する。
【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明において、水ガラスとしては、市販の１号、２
号、３号水ガラスを使用することができ、これはそのま
ま硬化成分として使用してもよいが、必要に応じ水で希
釈して用いることもできる。
本発明において、水ガラスとしては、市販の１号、２
号、３号水ガラスを使用することができ、これはそのま
ま硬化成分として使用してもよいが、必要に応じ水で希
釈して用いることもできる。
【００１２】一方、高炉水砕スラグとしては、高炉スラ
グを水等で急冷してガラス状態にしたもので、これはブ
レーン値３，８００〜８，５００ｍ2／ｇ、特に６，０
００〜８，５００ｍ2／ｇに微粉砕したものが好適に用
いられる。
グを水等で急冷してガラス状態にしたもので、これはブ
レーン値３，８００〜８，５００ｍ2／ｇ、特に６，０
００〜８，５００ｍ2／ｇに微粉砕したものが好適に用
いられる。
【００１３】この高炉水砕スラグの使用量は、例えば、
特３号水ガラスを用いる場合、その１００部（重量部、
以下同じ）に対して３０部以上が好ましい。３０部より
少ないと、水ガラスの一部が未反応になるおそれがあ
る。その上限は特に制限されないが、通常１５０部であ
る。
特３号水ガラスを用いる場合、その１００部（重量部、
以下同じ）に対して３０部以上が好ましい。３０部より
少ないと、水ガラスの一部が未反応になるおそれがあ
る。その上限は特に制限されないが、通常１５０部であ
る。
【００１４】また、水酸化アルカリとしては、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウムが好ましく、これは水ガラス
１００部に対して３〜１０部の添加量とすることが好ま
しい。水酸化アルカリの使用量が少なすぎると、水ガラ
スが硬化せず、多すぎると硬化速度が早すぎて作業性に
問題が生じるおそれがある。
トリウム、水酸化カリウムが好ましく、これは水ガラス
１００部に対して３〜１０部の添加量とすることが好ま
しい。水酸化アルカリの使用量が少なすぎると、水ガラ
スが硬化せず、多すぎると硬化速度が早すぎて作業性に
問題が生じるおそれがある。
【００１５】デンプンとしては、コーンスターチなどが
使用され、その添加量は水ガラス１００部に対して２〜
１２部であることが好ましい。添加量が少なすぎると、
上述した本発明の目的が達成されず、多すぎると組成物
がゲル状になるおそれがある。
使用され、その添加量は水ガラス１００部に対して２〜
１２部であることが好ましい。添加量が少なすぎると、
上述した本発明の目的が達成されず、多すぎると組成物
がゲル状になるおそれがある。
【００１６】また、粘度調整等を行うため、カオリン等
のクレーを含有させることも可能である。その添加量は
水ガラス１００部に対して２〜２５部であることが好ま
しい。
のクレーを含有させることも可能である。その添加量は
水ガラス１００部に対して２〜２５部であることが好ま
しい。
【００１７】本発明において、水ガラス−高炉水砕スラ
グの硬化物を得る場合は水ガラスと高炉水砕スラグとに
水酸化ナトリウム及びデンプンを添加し、混合すればよ
く、これによって水酸化ナトリウム及びデンプンの添加
量に応じた硬化速度で硬化する。なお、硬化は室温でよ
い。
グの硬化物を得る場合は水ガラスと高炉水砕スラグとに
水酸化ナトリウム及びデンプンを添加し、混合すればよ
く、これによって水酸化ナトリウム及びデンプンの添加
量に応じた硬化速度で硬化する。なお、硬化は室温でよ
い。
【００１８】本発明の硬化性組成物は、上記水ガラス、
高炉水砕スラグ、水酸化アルカリ及びデンプンを含有す
るが、これら成分が同時に存在すると硬化反応が生じる
ので、これら成分は配合前はそれぞれ別包装としておく
か、或いは水ガラスと水酸化アルカリとデンプンとを同
包装とし、他は別包装にしておくなどのことが推奨され
る。硬化性組成物には、必要に応じ、骨材、その他の成
分を配合することができる。
高炉水砕スラグ、水酸化アルカリ及びデンプンを含有す
るが、これら成分が同時に存在すると硬化反応が生じる
ので、これら成分は配合前はそれぞれ別包装としておく
か、或いは水ガラスと水酸化アルカリとデンプンとを同
包装とし、他は別包装にしておくなどのことが推奨され
る。硬化性組成物には、必要に応じ、骨材、その他の成
分を配合することができる。
【００１９】なお、本発明の硬化性組成物において、上
記４成分を混合した場合の粘度は２５℃において、１，
０００〜２０，０００ｃｐｓ、特に１，５００〜１０，
０００ｃｐｓとすることができる。
記４成分を混合した場合の粘度は２５℃において、１，
０００〜２０，０００ｃｐｓ、特に１，５００〜１０，
０００ｃｐｓとすることができる。
【００２０】本発明によって得られた水ガラス−高炉水
砕スラグ硬化物は高強度であり、不燃性を有するので、
不燃性建築材料、例えば金属製サイディングの断熱材
層、耐火間仕切り、煙突ライニング材等の不燃建築材料
の用途に好適に使用することができる。
砕スラグ硬化物は高強度であり、不燃性を有するので、
不燃性建築材料、例えば金属製サイディングの断熱材
層、耐火間仕切り、煙突ライニング材等の不燃建築材料
の用途に好適に使用することができる。
【００２１】また、本発明によって得られた硬化性組成
物は、ゲル化・硬化時間の調整が容易で、様々な条件に
対応可能であるため、グラウト材、トンネル裏込め材な
どの用途に好適に使用することができる。しかも、この
硬化物は毒性もなく安全性が高いものである。
物は、ゲル化・硬化時間の調整が容易で、様々な条件に
対応可能であるため、グラウト材、トンネル裏込め材な
どの用途に好適に使用することができる。しかも、この
硬化物は毒性もなく安全性が高いものである。
【００２２】更に、上記硬化物は硬化の過程において
は、ほとんどの物質に対し抵抗性を有しているため、硬
化不良等も起こらず、また硬化後は、ほとんどの物質に
固着する機能を有しているため、廃棄物等の固定化材と
しても有用である。この場合、この硬化物は水ガラスを
含有しているため、プラスチックなどの非極性物質との
接着が良好であり、このためその利用に際してポリスチ
レンフォーム等のプラスチックなどを増量材として使用
し得るものである。また、セメントは木材から溶出する
有機物質により硬化不良を引き起こすことがあるが、本
発明の方法によれば、セメントによる硬化反応とは異な
るため硬化不良が発生しにくい。
は、ほとんどの物質に対し抵抗性を有しているため、硬
化不良等も起こらず、また硬化後は、ほとんどの物質に
固着する機能を有しているため、廃棄物等の固定化材と
しても有用である。この場合、この硬化物は水ガラスを
含有しているため、プラスチックなどの非極性物質との
接着が良好であり、このためその利用に際してポリスチ
レンフォーム等のプラスチックなどを増量材として使用
し得るものである。また、セメントは木材から溶出する
有機物質により硬化不良を引き起こすことがあるが、本
発明の方法によれば、セメントによる硬化反応とは異な
るため硬化不良が発生しにくい。
【００２３】特に、本発明の硬化性組成物は、不燃性接
着材として好適であり、また、カオリン等のクレーを添
加することにより更に良好なチクソトロピーを得ること
が可能であり、グラスウール等の無機質繊維などを接着
するのに有効である。
着材として好適であり、また、カオリン等のクレーを添
加することにより更に良好なチクソトロピーを得ること
が可能であり、グラスウール等の無機質繊維などを接着
するのに有効である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例と比較例により本発明を具体的
に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるもの
ではない。 ［実施例，比較例］
に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるもの
ではない。 ［実施例，比較例］
【００２５】表１に示す成分を表１の配合比で混合し、
その粘度（２５℃）を測定すると共に、硬化時間を測定
した。また、２ｃｍ×２ｃｍ×２．５ｃｍの直方体の硬
化物を更に室温で７日間放置後、２ｍｍ／ｍｉｎの測定
速度にて圧縮強度を測定した。結果を表１に示す。
その粘度（２５℃）を測定すると共に、硬化時間を測定
した。また、２ｃｍ×２ｃｍ×２．５ｃｍの直方体の硬
化物を更に室温で７日間放置後、２ｍｍ／ｍｉｎの測定
速度にて圧縮強度を測定した。結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、硬化速度のコントロー
ルを適切に行うことができると共に、混合物の粘性を接
着材等として使用するのに適切な値にコントロールで
き、また得られる硬化物の強度が高いものである。
ルを適切に行うことができると共に、混合物の粘性を接
着材等として使用するのに適切な値にコントロールで
き、また得られる硬化物の強度が高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 22:06）
Claims (3)
- 【請求項１】 水ガラスと、高炉水砕スラグと、デンプ
ンと、水酸化アルカリとを含有することを特徴とする水
ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物形成用硬化性組成物。 - 【請求項２】 不燃性接着剤用である請求項１記載の硬
化性組成物。 - 【請求項３】 水ガラスと、高炉水砕スラグと、デンプ
ンと、水酸化アルカリとを混合することを特徴とする水
ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21528298A JP2000044322A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 硬化性組成物及び水ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21528298A JP2000044322A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 硬化性組成物及び水ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000044322A true JP2000044322A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16669746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21528298A Pending JP2000044322A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 硬化性組成物及び水ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000044322A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6100432B1 (ja) * | 2016-09-14 | 2017-03-22 | 光洋産業株式会社 | 床用再剥離型接着剤及びこれを用いた床仕上げ方法 |
| CN113979682A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-28 | 同济大学 | 一种再生粉固化盾构渣土混合材料及其制备方法与应用 |
-
1998
- 1998-07-30 JP JP21528298A patent/JP2000044322A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6100432B1 (ja) * | 2016-09-14 | 2017-03-22 | 光洋産業株式会社 | 床用再剥離型接着剤及びこれを用いた床仕上げ方法 |
| WO2018051537A1 (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 光洋産業株式会社 | 床用再剥離型接着剤及びこれを用いた床仕上げ方法 |
| CN113979682A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-28 | 同济大学 | 一种再生粉固化盾构渣土混合材料及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5702828A (en) | Process for waterproofing gypsum materials | |
| WO2013040788A1 (en) | Low temperature mortar for exterior insulation finish system | |
| US5556578A (en) | Aggregate containing hydration water in spray applied fireproofing | |
| US5322562A (en) | Production of cement-mortar dry mix | |
| US20060269752A1 (en) | Powdery building compound | |
| WO2016013823A1 (ko) | 수경성 시멘트를 포함한 낮은 함수량의 가소성 조성물과 그 제조방법 | |
| AU2010330327B2 (en) | Dry composition comprising a binder and a silicone oil | |
| JP3184476B2 (ja) | コンクリート爆裂防止材およびコンクリート爆裂防止方法 | |
| KR100833871B1 (ko) | 콘크리트 단면보수용 무기폴리머계 내산모르타르 조성물 | |
| EP0460744A1 (en) | Cement based mortar compositions having elastomeric properties, and method of manufacture | |
| JPH11116311A (ja) | 壁塗り用モルタル組成物 | |
| EP1005441A2 (en) | Surface covering material | |
| JP2000044322A (ja) | 硬化性組成物及び水ガラス−高炉水砕スラグ系硬化物の形成方法 | |
| JP2942869B2 (ja) | ゴムアスファルト系防水用組成物 | |
| JPH101337A (ja) | 水ガラス−高炉水砕スラグ硬化物の形成方法及び硬化性組成物 | |
| JP3552023B2 (ja) | セメントモルタル組成物 | |
| JPH10330146A (ja) | 水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| JP2003286068A (ja) | 無機接着組成物用硬化促進剤及び無機接着組成物とその成形物の製造方法 | |
| JP2000063161A (ja) | 充填材、無機水硬組成物および板材 | |
| JPS60260457A (ja) | ポリマ−セメント組成物 | |
| EP2665591B1 (en) | Method for manufacturing a fire retardant composite and composite thus obtained | |
| JP3212573B2 (ja) | 石目状シ−トなどシ−ト成型用組成物、及びそれを用いたシ−トの製造方法 | |
| JPH0463835B2 (ja) | ||
| FR2442930A2 (fr) | Bloc en agglomeres de beton ou en brique avec enduit isolant incorpore | |
| JPH1025166A (ja) | 耐火皮膜剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050425 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080702 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090225 |