JP2000043827A - 連続包装袋のバラ切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続包装袋の形態に拘わらず、また連続包装
袋に折れ癖があっても支障なく連続カットできるバラ切
り装置を提供する。 【解決手段】 連続包装袋Ｒの導入経路に設けた加熱ヒ
ータ１０と、該連続包装袋Ｒの移動位置を検出するセン
サ４０と、前記加熱ヒータ１０によって加熱した連続包
装袋Ｒをプーリに巻回された帯状無端ベルト２４，２８
により両側から挟着し前記センサ４０による検出に従い
該連続包装袋Ｒを間欠的に移送させるベルト搬送機構２
０と、連続包装袋Ｒの帯幅より大なるスリット６１を形
成した基板６０の前方側に刃材６６を進退動し得るよう
に設けた切断機構５０とを具備し、前記ベルト搬送機構
２０によって連続包装袋Ｒを前記基板６０の前面側に垂
下状に垂下させ、前記刃材６６をスリット６１内に進入
させることにより該連続包装袋Ｒのシール部Ｓを切断す
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は割箸等の物品を合成
樹脂製の帯状フイルム中に定間隔で封入した連続包装袋
を切断し個々の包装袋に分離させるバラ切り装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、合成樹脂製の帯状フイルム
によって割箸等の物品を図１２，図１３に示したような
連続状の形態に包装し得る割箸自動包装装置を既に特許
出願（特開平８−４８３０８号公報）している。即ち、
一方の帯状フイルムＦ1 を長手方向に定間隔を置いて凸
形状に付形して小袋部Ｋを形成し、該小袋部Ｋ内に割箸
Ｗおよび爪楊枝Ｙ等の物品を収納すると共に、該帯状フ
イルムＦ1 に他方の平面状の帯状フイルムＦ2 を重合し
て小袋部Ｋの周囲を熱シールすることにより該物品を封
入する装置である。本装置で造られる連続包装袋Ｒは、
例えば弁当工場に置ける自動機械によって弁当箱に割箸
を一本ずつ添付させるに際して、そのシール部Ｓにて切
断しバラす必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、連続包装袋
Ｒが基板ｇで単に受け支えられるようにして、カッター
でシール部Ｓを切断したときに、シール部Ｓはカッター
ｍの進行方向に押されてカットされるため、図１４のご
とく小袋部Ｋ1に係るシール部の切断縁Ｓ1が基板ｇのス
リット溝ｇ1に引っ掛ってしまい、切り離された小袋部
Ｋ1が落下しないケースがでてきた。斯る場合、上流側
の位置決めローラから連続包装袋Ｒを垂下動させられな
くなり、次の小袋部Ｋをカットできなくなる。その結
果、装置の運転を停止しなければならないことがあっ
た。

【０００４】また、図１０，図１１に示したように、一
対の帯状フイルムＦ１，Ｆ２を重合し周囲をシールする
ことにより長手方向に定間隔を置いて物品が封入される
小袋部Ｋを形成した形態の連続包装袋では、上記問題に
加え図１２，図１３に示した連続包装袋のように子袋部
が一方の帯状フイルムのみに大きく凸形状に突出した形
態ではないので、前記位置決めローラの凹所への合致に
よる位置決めがルーズにならざるを得ない。このため搬
送にずれが生じ、カッターｍによる切断がシール部の適
当な位置で行われなくなるという問題があった。

【０００５】さらに、連続包装袋が輸送や保管等のため
に折り畳まれていると、帯状フイルムに折れ癖が付いて
しまうが、そうすると従来のバラ切り装置では癖が付い
たままカッター部に搬入されることとなり、そのために
切断位置がずれたり、切り離された小袋部に折れ癖、即
ち皺が残ったりするおそれがあるので商品価値を損なう
などの問題があった。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するもので、連
続包装袋の形態に拘わらず、またその連続包装袋に折れ
癖が付いていても支障なく、カッターでカットされた小
袋部を確実に解き放して落下させ、常に円滑な連続運転
を遂行できるバラ切り装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に係る発明の要旨は、一対の帯状フイルムを重
合し周囲をシールすることにより長手方向に定間隔を置
いて物品が封入される小袋部を形成した連続包装袋に係
るバラ切り装置であって、該連続包装袋の導入経路に設
けた加熱ヒータと、該連続包装袋の移動位置を検出する
センサと、前記加熱ヒータによって加熱した連続包装袋
をプーリに巻回された帯状無端ベルトにより両側から挟
着し前記センサによる検出に従い該連続包装袋を間欠的
に移送させるベルト搬送機構と、連続包装袋の帯幅より
大なるスリットを形成した基板の前方側に刃材を進退動
し得るように設けた切断機構とを具備し、前記ベルト搬
送機構によって連続包装袋を前記基板の前面側に垂下状
に垂下させ、前記刃材をスリット内に進入させることに
より該連続包装袋のシール部を切断するようにしたこと
を特徴とする連続包装袋のバラ切り装置にある。請求項
２に係る発明の要旨は、一対の帯状フイルムを重合し周
囲をシールすることにより長手方向に定間隔を置いて物
品が封入される小袋部を形成した連続包装袋に係るバラ
切り装置であって、該連続包装袋の導入経路に設けた加
熱ヒータと、該連続包装袋の移動位置を検出するセンサ
と、前記加熱ヒータによって加熱した連続包装袋をプー
リに巻回された帯状無端ベルトにより両側から挟着し前
記センサによる検出に従い該連続包装袋を間欠的に移送
させるベルト搬送機構と、連続包装袋の帯幅より大なる
スリットを形成した基板の前方側に刃材を進退動し得る
ように設けるとともに該基板の後方側に掻出体を該スリ
ット内へ進退動し得るように設けた切断機構とを具備
し、前記ベルト搬送機構によって連続包装袋を前記基板
の前面側に垂下状に垂下させ、前記刃材をスリット内に
進入させることにより該連続包装袋のシール部を切断
し、前記掻出体を前記基板の後方側からスリット内に進
入させることにより該スリット内へ入り込んだ該シール
部の切断縁が掻き出されるようにしたことを特徴とする
連続包装袋のバラ切り装置にある。請求項３に係る発明
たる連続包装袋のバラ切り装置は、請求項又は２で、ス
リットは細長孔の一部に出張状の突孔部が形成され、掻
出体はそのスリットの形状に合致する細長板の一部に出
張状の突起部が形成されたものであることを特徴とす
る。

【０００８】請求項１の発明のごとく、加熱ヒータによ
って加熱した後の連続包装袋をベルト搬送機構で移送さ
せることで、連続包装袋の折り癖，皺を直してから切断
機構に搬送させることができる。そして、該連続包装袋
をベルト搬送機構の帯状無端ベルトにより両側から挟着
し移送させることで、連続包装袋の形態を問わずに切断
機構に順次搬送させることができる。請求項２の発明に
よれば、掻出体の進入によりスリット内へ入り込んだシ
ール部の切断縁が掻き出されるので、切断された製品が
スリットに引っ掛かることがなく円滑な連続操業を可能
にし生産性を向上させる。請求項３の発明のごとく、ス
リットは細長孔の一部に出張状の突孔部が形成され、掻
出体はそのスリットの形状に合致する細長板の一部に出
張状の突起部が形成されたものとすれば、スリット内へ
入り込んだシール部の切断縁をより確実に掻き出し得
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る連続包装袋の
バラ切り装置の一実施形態を図１０，図１１に示した連
続包装袋Ｒを切断するものについて説明する。同図に示
した連続包装袋Ｒは一対の帯状フイルムＦ１，Ｆ２を重
合し長手方向に定間隔を置いて形成される小袋部Ｋの周
囲がシールされ各子袋部間にシール部Ｓを形成し、この
小袋部内に割箸Ｗ及び爪楊枝Ｙの物品を封入したもので
ある。

【００１０】図１にこの装置の側面図、図２に縦断面
図、図３にその平面図、図４，図５に要部の水平断面図
を示す。この装置は所定間隔を置いて平行に垂設された
一対の取付板からなるフレーム１に組み付けられる。符
号２，符号３は該フレームの一側に設けられたガイド
軸、符号４は該フレーム１の上部一側から上面にわたり
固設された平板状のガイド板で、連続包装袋Ｒのベルト
搬送機構２０への導入経路となっている。符号５は該ガ
イド板４の表面上にある連続包装袋Ｒに先端部８ａが当
たるようにレバー８を支軸６に枢支するとともに該レバ
ー８の傾きを検知するリミットスイッチ７を設けてなる
空袋検知機構である。空袋検知機構５は、連続包装袋Ｒ
の小袋部内に割箸Ｗがある場合には図２で該レバー８が
支軸を中心に右肩下がりに傾くことから空袋を検知で
き、そのとき搬送を自動停止させる。

【００１１】ガイド板４の裏面にはプレート式の加熱ヒ
ータ１０を設けてプレートヒータを形成する。該ガイド
板４上を図２の矢印方向に向けて移動する連続包装袋Ｒ
を該加熱ヒータにより加熱できるようにしている。加熱
ヒータ１０は、連続包装袋Ｒの帯幅より幅広にしてフレ
ーム１の上部一側からベルト搬送機構２０の手前までの
長さを有してガイド板４全体をほぼ一定温度に加熱可能
とする。加熱ヒータ１０は図示しない温度調節器により
所定温度（例えば１００℃）に温度調整できる。

【００１２】符号２０はベルト搬送機構、符号２１は該
ベルト搬送機構を作動させるためフレーム１に固設され
たクラッチブレーキ付きモータである。該ベルト搬送機
構２０はフレーム１に所定間隔を置いて軸支された回転
軸２２，２３に夫々プーリ２２ａ，２３ａを２個ずつ固
設し該プーリ２２ａ，２３ａに２条の帯状無端ベルト２
４を巻回する（図３）。そして、フレーム１に軸支され
た回転軸２５に機枠２６の基端部を回転自在に枢支とと
もに、該機枠２６の先端部に回転軸２７を回転自在に軸
支し、回転軸２５に固設した２個のプーリ２５ａと回転
軸２７に固設した２個のプーリ２７ａに夫々帯状無端ベ
ルト２８を巻回し、回転軸２２と回転軸２５の一端に伝
動プーリ２９，３０を固設し前記モータ２１に設けた伝
動プーリ３１と該各伝動プーリ２９，３０間にタイミン
グベルト３２を張設してなる。このため、モータ２１の
回転により回転軸２２，２５が回転駆動されると、前記
加熱ヒータ１０によって加熱された連続包装袋Ｒは両側
から帯状無端ベルト２４と帯状無端ベルト２８に挟着さ
れ搬送される。また、図２，図３のごとくフレーム１の
回転軸２５の下部位置に回転軸３２が軸支され、該回転
軸３２と前記プーリ２５ａの両側寄りに一体に形成され
た周溝３３との間に紐状の転向用無端ベルト３４（計４
本）が巻回されている。該転向用無端ベルト３４は、帯
状無端ベルト２４，２８の排出側でフレーム１に垂直方
向に配したガイド板３５の前側に近接配置される。この
ため、帯状無端ベルト２４と帯状無端ベルト２８に挟着
され搬送されてきた連続包装袋Ｒは、該転向用無端ベル
ト３４によって下向きに転向し、ガイド板３５に沿って
垂下動する。なお、図３で符号３６は機枠２６の一側に
突設されたハンドルを示す。該ハンドルを持ち上げるこ
とで、機枠２６は図２の破断線で示したように回転軸２
５を支点にして持ち上げて、運転開始時に連続包装袋Ｒ
を該帯状無端ベルト２４と帯状無端ベルト２８の間に挟
着する。

【００１３】符号４０は該連続包装袋Ｒの移動位置を検
出するため回転軸３２付近に設けられた投光器４１と受
光器４２とからなる光学式のセンサであり（図２）、ベ
ルト搬送機構２０により搬送されてきた連続包装袋Ｒに
その光を透過させ明度差により小袋部内の割箸Ｗの存在
を検出する。帯状フィルムＦ1，Ｆ2が不透明でも、割箸
Ｗが在る所とそうでない所の透過量の差異で割箸Ｗの存
在は検出できる。移送されてきた割箸Ｗの検出でクラッ
チブレーキ付きモータ２１を止め、ベルト搬送機構２０
は間欠的に駆動され連続包装袋Ｒを１ピッチずつ間欠的
に移送させる。

【００１４】次に、切断機構５０の構造を説明する。符
号５１は該切断機構を作動させるためフレーム１に固設
されたクラッチブレーキ付きモータ、符号５２はその出
力軸に止着された歯車、符号５３は該歯車５２と噛合す
る歯車５４が固着された第一伝動軸、符号５５はさらに
該歯車５４と噛合する歯車５６が固着された第二伝動軸
で、該第二伝動軸５５にはカム５７が固着されている
（図１，図２）。符号６０は両端をフレーム１に固着し
て前記ガイド板３５下に立設させた基板で、該基板６０
はベルト搬送機構２０から移送されてきた連続包装袋Ｒ
をその前面側に垂下状に垂下させるよう配する。基板６
０には連続包装袋Ｒの帯幅より大なるスリット６１が形
成されている。また該スリット６１は図６に示したよう
に水平に配した細長孔６２の一部に出張状の突孔部６３
が上下方向に複数形成されたものである。

【００１５】符号６４は前記基板６０の両端部より前方
（図４では上方）に水平に突設された一対の平行な支持
軸で、該支持軸に沿って取付部材６５が進退動自在なる
ように設けられる。該取付部材６５の前記基板６０との
対向面には前記スリット６１の細長孔６２と合致する細
長状断面形状を持つ刃材６６がビス７３により固着され
る。符号６７は該取付部材６５の両端部に支軸６８を貫
挿しバネ６９を支軸６８に嵌挿して基板６０側へ付勢さ
せた状態で該刃材６６を出没自在に収容している鞘体で
ある。該鞘体には刃材６６が貫通し得る孔を形成する。
そして、該取付部材６５の両端部に突設したピン７２と
前記第一伝動軸５３の両端部の偏心位置に突設されたピ
ン７０とをコンロッド７１を介して連結することにより
該第一伝動軸５３が１回転すると、該取付部材６５が支
持軸６４に沿って一往復動するように構成される。この
一往復動で、刃材６６が進出する時は、進出に伴ってバ
ネ６９を圧縮しながら鞘体６７が基板６０に当接停止す
る結果、その後、刃材６６だけがスリット６１へ進入す
ることになる。なお、図７では切断状況を判り易くする
ため、鞘体６７が基板６０から離れた状態で描いている
が、実際は鞘体６７が連続包装袋Ｒを介在してバネ６９
の付勢に抗ながらスリット６１周りの基板６０を押圧す
る。鞘体６７でスリット近傍のシール部Ｓを押えなが
ら、刃材６６でシール部を切断するので、シール部の切
断縁Ｓ1がスリット６６内へズルズルと入り込んでいく
のを阻止し、シール部Ｓをきれいにカットできる。

【００１６】また、符号８０は基板６０の後方側に前記
スリット６１内へ進退動し得るように設けられた掻出体
で、図６のごとく掻出体８０は細長板８１の一部に出張
状の突起部８２を上下に複数形成し、スリット６１の形
状に合致させたものである。該掻出体８０を進退動させ
る機構は、基板６０の上部に後方側へ延びる支軸８６を
固着し、該支軸に取付部材８７をバネ８８によって前方
（図４の上方側）に付勢して該取付部材８７を進退動可
能に装着するとともに、フレーム１の一部にピン８３に
よって揺動軸８４の下端部を枢支し該揺動軸８４の上端
部をピン８５によって取付部材８７に連結し、該揺動軸
８４の中間部に設けられたカムフォロア９０に前記カム
５７を当接させてなる（図２）。そして、該取付部材８
７にビス８９により掻出体８０を固着している。このた
め、前記第二伝動軸５５が１回転すると、カム５７が揺
動軸８４を揺動させ、取付部材８７が１往復動して掻出
体８０をスリット６１中へ基板の後方側から挿入させ
る。

【００１７】符号９１は基板６０の下部に延設された前
傾折曲状のガイド板で、該ガイド板９１の前方にさらに
回転軸９２を軸支する。該回転軸９２にはスポンジ製の
ローラ９７が固着され、前記回転軸９２の一端に止着し
たプーリ９３と前記第二伝動軸５５の一端に止着したプ
ーリ９４との間に伝動用無端ベルト９６を巻回する（図
５）。符号９８は第二伝動軸５５の回転を検出するため
のリミットスイッチで、該リミットスイッチは該第二伝
動軸５５の他端に固着されたカム片９９により作動す
る。ベルト搬送機構２０で移送されてきた割箸Ｗを前記
センサ４０で検出して、クラッチブレーキ付きモータ２
１を止めると同時に、切断機構５０のクラッチブレーキ
付きモータ５１を起動させて刃材６６，掻出体８０が進
退動するが、第二伝動軸５５が一回転したところでカム
片９９はリミットスイッチ９８を働かせクラッチブレー
キ付きモータ５１を間欠停止させることになる。そし
て、この間欠停止中にクラッチブレーキ付きモータ２１
が起動してベルト搬送機構２０が連続包装袋Ｒを再び移
送させることになり、連続包装袋Ｒが順次切断カットさ
れる構成である。符号１００はガイド板９１の下部に設
けられた製品搬送用ベルトコンベアである（図１）。

【００１８】次に、このバラ切り装置の動作を説明す
る。連続包装袋Ｒはガイド軸２，３間を経てガイド板４
上に導かれ加熱ヒータ１０により加熱され、折り癖，皺
等が直される。続いて、連続包装袋Ｒはベルト搬送機構
２０の帯状無端ベルト２４と帯状無端ベルト２８によっ
て両側から挟着され進行し、その後、転向用無端ベルト
３４によって下向きに転向しガイド板３５に沿って垂下
動する。そして、センサ４０による割箸Ｗの検出によっ
て該ベルト搬送機構２０は間欠的に駆動して連続包装袋
Ｒを１ピッチずつ間欠的に基板の前面に垂下し、該連続
包装袋Ｒのシール部Ｓが常にスリット６１に合致して停
止するように該連続包装袋が送られる。

【００１９】こうして、シール部Ｓをスリット６１に合
致させて連続包装袋が停止した時、モータ５１の作動で
第一伝動軸５２，第二伝動軸５５が１回転する。そし
て、その半回転のうちに、図７に示したように先ず鞘体
６７の先端がバネ６９の付勢に抗して連続包装袋Ｒに圧
着しその後に刃材６６が進出しスリット６１の細長孔６
２中に進入することによりシール部Ｓが切断される。こ
の操作段階で、図８に示したように該シール部Ｓの切断
縁Ｓ1が該スリット６１内へ入り込むことがある。しか
るに、伝動軸５５がさらに半回転するうちに、図９に示
すように該刃材６６がスリット６１から抜け出るととも
に、掻出体８０が該基板の後方より該スリット６１中へ
進入して、切断縁Ｓ1を掻き出す。該掻出体８０はスリ
ット６１の形状に合致する細長板８１の一部に出張状の
突起部８２が形成されたものであるので、切断縁Ｓ1を
掻き出し得る。切断縁Ｓ1とクロスするように上下方向
に出っ張る突起部８２は、スリット６１内に入り込んだ
切断縁Ｓ1を補足してスリット６１外へ確実に掻き出
す。

【００２０】かくのごとく、バラ切りされた製品は、ガ
イド板９１とスポンジ製のローラ９７で一旦受け止めら
れ落下速度を弱め（図７）、その後、これに挟まれて強
制的に下降されベルトコンベア１００上に確実に払い落
とされ（図２）、後工程で弁当箱等へ貼着される。

【００２１】尚、本発明はこの実施形態に限らず目的，
用途に応じて種々変更でき、例えば割箸を連続包装した
ものに限らず、スプーン、その他物品の連続包装袋をバ
ラすものにも適用できる。加熱ヒータ１０，ベルト搬送
機構２０，切断機構５０，センサ４０等の形状，大き
さ，個数等は用途にあわせて適宜選択できる。割箸Ｗに
関しては図１２，図１３の形態のものも当然バラ切り対
応できる。実施形態では、センサ４０に光センサを用い
たが、これに代えマイクロスイッチ，リミットスイッ
チ，近接スイッチ等を使用できる。また、ベルト搬送機
構２０や切断機構５０を間欠的に作動させるのにクラッ
チブレーキ付きモータを用いたが、勿論これに限定され
ず、例えばサーボモータやブレーキリザーブパック（OR
IENTAL MOTORCO.LTD製）等を用いることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る連続
包装袋のバラ切り装置は、加熱ヒータによって加熱した
連続包装袋をベルト搬送機構へ送り込むので、連続包装
袋の折り癖，皺を直してから切断機構に搬送させること
ができる。切断位置がずれたり、製品に折れ癖や皺が残
るおそれがない。そして、帯状無端ベルトにより両側か
ら挟着し移送させるので、連続包装袋の形態に左右され
ずに搬送できる。また、掻出体を基板の後方側からスリ
ット内に進入させスリット内へ入り込んだシール部の切
断縁が掻き出されるようにしたので、円滑な連続操業を
可能にし生産性を向上させるなど優れた効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続包装袋のバラ切り装置の一実
施形態を示す側面図である。

【図２】図１の縦断面図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】図１の要部の水平断面図である。

【図５】図１の要部の水平断面図である。

【図６】図１の切断機構の斜視図である。

【図７】切断機構の作動状態を示す縦断面図である。

【図８】刃材と掻出体の動作説明用断面図である。

【図９】図８の作動状態図である。

【図１０】連続包装袋の部分斜視図である。

【図１１】連続包装袋の部分断面図である。

【図１２】連続包装袋の部分斜視図である。

【図１３】連続包装袋の部分断面図である。

【図１４】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１０ プレヒータ ２０ ベルト搬送機構 ２２ａ，２３ａ プーリ ２４ 帯状無端ベルト（無端ベルト） ２５ａ，２７ａ プーリ ２８ 帯状無端ベルト（無端ベルト） ４０ センサ ４１ 投光器（センサ） ４２ 受光器（センサ） ５０ 切断機構 ６０ 基板 ６１ スリット ６２ 細長孔 ６３ 突孔部 ６６ 刃材 ８０ 掻出体 ８１ 細長板 ８２ 突起部 Ｒ 連続包装袋 Ｆ１，Ｆ２ 帯状フイルム Ｓ シール部 Ｓ1 切断縁 Ｗ 割箸（物品） Ｙ 爪楊枝（物品）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の帯状フイルムを重合し周囲をシー
   ルすることにより長手方向に定間隔を置いて物品が封入
   される小袋部を形成した連続包装袋に係るバラ切り装置
   であって、該連続包装袋の導入経路に設けた加熱ヒータ
   （１０）と、該連続包装袋の移動位置を検出するセンサ
   （４０）と、前記加熱ヒータによって加熱した連続包装
   袋をプーリに巻回された帯状無端ベルトにより両側から
   挟着し前記センサによる検出に従い該連続包装袋を間欠
   的に移送させるベルト搬送機構（２０）と、連続包装袋
   の帯幅より大なるスリットを形成した基板の前方側に刃
   材を進退動し得るように設けた切断機構（５０）と、を
   具備し、前記ベルト搬送機構によって連続包装袋を前記
   基板の前面側に垂下状に垂下させ、前記刃材をスリット
   内に進入させることにより該連続包装袋のシール部を切
   断するようにしたことを特徴とする連続包装袋のバラ切
   り装置。
2. 【請求項２】 一対の帯状フイルムを重合し周囲をシー
   ルすることにより長手方向に定間隔を置いて物品が封入
   される小袋部を形成した連続包装袋に係るバラ切り装置
   であって、該連続包装袋の導入経路に設けた加熱ヒータ
   （１０）と、該連続包装袋の移動位置を検出するセンサ
   （４０）と、前記加熱ヒータによって加熱した連続包装
   袋をプーリに巻回された帯状無端ベルトにより両側から
   挟着し前記センサによる検出に従い該連続包装袋を間欠
   的に移送させるベルト搬送機構（２０）と、連続包装袋
   の帯幅より大なるスリットを形成した基板の前方側に刃
   材を進退動し得るように設けるとともに該基板の後方側
   に掻出体を該スリット内へ進退動し得るように設けた切
   断機構（５０）とを具備し、前記ベルト搬送機構によっ
   て連続包装袋を前記基板の前面側に垂下状に垂下させ、
   前記刃材をスリット内に進入させることにより該連続包
   装袋のシール部を切断し、前記掻出体を前記基板の後方
   側からスリット内に進入させることにより該スリット内
   へ入り込んだ該シール部の切断縁が掻き出されるように
   したことを特徴とする連続包装袋のバラ切り装置。
3. 【請求項３】 スリットは細長孔の一部に出張状の突孔
   部が形成され、掻出体はそのスリットの形状に合致する
   細長板の一部に出張状の突起部が形成されたものである
   請求項１または２に記載の連続包装袋のバラ切り装置。