JP2000043059A - フロック複合材料を用いて角有り断面のフォ―ムスラブを製造する方法及び装置 - Google Patents
フロック複合材料を用いて角有り断面のフォ―ムスラブを製造する方法及び装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/585—Moulds with adjustable size of the mould cavity
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フォームフロックからなる角有りブロック
を、角のとがったエッジを有し且つ成形容器内の断面全
体に亘って均一な密度分布を有するものとして、複合プ
ロセスにより製造すること。 【解決手段】 まず、フロックを導入する前に隣接する
成形壁のコーナー部の充填断面を拡張し、次に、フロッ
クを導入した後、製造されるべきスラブの予想断面まで
充填断面を縮小して中空空間を充填し、そしてコーナー
部が所望の密度となるまでフロック充填物を圧縮するこ
とにより製造する。その結果、スラブは断面全体に亘っ
て均一な密度を有する。
を、角のとがったエッジを有し且つ成形容器内の断面全
体に亘って均一な密度分布を有するものとして、複合プ
ロセスにより製造すること。 【解決手段】 まず、フロックを導入する前に隣接する
成形壁のコーナー部の充填断面を拡張し、次に、フロッ
クを導入した後、製造されるべきスラブの予想断面まで
充填断面を縮小して中空空間を充填し、そしてコーナー
部が所望の密度となるまでフロック充填物を圧縮するこ
とにより製造する。その結果、スラブは断面全体に亘っ
て均一な密度を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フロック(flock)
複合材料を用いて角の有る断面のフォームスラブ(foam
slabs)を製造する方法及び装置に関し、該方法及び装置
では、隣接する成形壁を有する成形容器にフォームフロ
ックを導入し、次に突き棒により充填物を所望の密度又
はスラブ高さとなるまで圧縮し、その後で完成スラブを
型から取り外す。
複合材料を用いて角の有る断面のフォームスラブ(foam
slabs)を製造する方法及び装置に関し、該方法及び装置
では、隣接する成形壁を有する成形容器にフォームフロ
ックを導入し、次に突き棒により充填物を所望の密度又
はスラブ高さとなるまで圧縮し、その後で完成スラブを
型から取り外す。
【０００２】
【従来の技術】角の有る断面の複合スラブを例えばポリ
ウレタンフォームのようなフォームフロックから製造す
ることは、一般に公知である。フロックは固着剤と共に
噴霧されるか、又は互いに焼結若しくは溶融される。選
択する成形容器の充填断面の種類により、一般に完成ス
ラブは長方形又は正方形の断面を有する。円形のスラブ
形状の場合にも、角の有る形状とし得る。充填断面に亘
って均一な密度分布は、円形スラブにて達成することが
できる。一方、角の有る充填断面の場合、特にフロック
サイズ及びブリッジを形成するフロックの傾向性に依存
した問題が生じ、これは、スラブ製造において、中空空
間及び角の丸いエッジが、成形容器へのフロック導入中
に特にそのコーナー部にて形成され、さらに、これらの
コーナー部ではスラブの内部より低い密度となることで
ある。特に、１２〜１５ｍｍの通常サイズのフロックの
処理においてこのような障害が生じる。中空空間、角の
丸いコーナー部、及びスラブ断面全体に亘って均一でな
い密度ゆえに、後で手作業によりフロックをコーナー部
に詰めることが既に行われている。このことは、より多
くの製造時間を要することを意味し、このようにしてコ
ーナー部で達成される密度は、もっぱら作業スタッフの
技術に依存し、再現性がない。従って、より厳しい要求
を伴う目的に対しスラブ材料を使用する場合には、完成
した角有りフロック複合スラブを切断して不正確なエッ
ジと不均一なコーナー部を除去することがしばしば必要
となる。言うまでもないが、約１０％の廃棄物がこの実
施から生じ、このため、この廃棄物はたとえ一般により
低い品質プロセスに対してはリサイクルされ得るとして
も、製造作業をロスさせる。
ウレタンフォームのようなフォームフロックから製造す
ることは、一般に公知である。フロックは固着剤と共に
噴霧されるか、又は互いに焼結若しくは溶融される。選
択する成形容器の充填断面の種類により、一般に完成ス
ラブは長方形又は正方形の断面を有する。円形のスラブ
形状の場合にも、角の有る形状とし得る。充填断面に亘
って均一な密度分布は、円形スラブにて達成することが
できる。一方、角の有る充填断面の場合、特にフロック
サイズ及びブリッジを形成するフロックの傾向性に依存
した問題が生じ、これは、スラブ製造において、中空空
間及び角の丸いエッジが、成形容器へのフロック導入中
に特にそのコーナー部にて形成され、さらに、これらの
コーナー部ではスラブの内部より低い密度となることで
ある。特に、１２〜１５ｍｍの通常サイズのフロックの
処理においてこのような障害が生じる。中空空間、角の
丸いコーナー部、及びスラブ断面全体に亘って均一でな
い密度ゆえに、後で手作業によりフロックをコーナー部
に詰めることが既に行われている。このことは、より多
くの製造時間を要することを意味し、このようにしてコ
ーナー部で達成される密度は、もっぱら作業スタッフの
技術に依存し、再現性がない。従って、より厳しい要求
を伴う目的に対しスラブ材料を使用する場合には、完成
した角有りフロック複合スラブを切断して不正確なエッ
ジと不均一なコーナー部を除去することがしばしば必要
となる。言うまでもないが、約１０％の廃棄物がこの実
施から生じ、このため、この廃棄物はたとえ一般により
低い品質プロセスに対してはリサイクルされ得るとして
も、製造作業をロスさせる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、鋭いエッジを有しスラブ断面全体に亘って均一な密
度分布を有する角有りフォーム複合スラブを、フロック
材料を圧縮することにより製造することである。
は、鋭いエッジを有しスラブ断面全体に亘って均一な密
度分布を有する角有りフォーム複合スラブを、フロック
材料を圧縮することにより製造することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的は、フォームフ
ロックを導入する前に２つの成形壁により形成された全
てのコーナー部の断面を充填断面まで拡張し、フォーム
フロックを導入した後に充填断面を製造されるべき所望
形状のスラブ断面まで縮小し、次に、充填物を所望の密
度又はスラブ高さまで圧縮することにより達成される。
この手段の結果として、たとえ高い品質の要求に対して
も、特にその均一な密度分布及び十分に充填したコーナ
ー部ゆえに、全て完成したフロック複合スラブが使用で
きる。従って、廃棄物は無い。後で行う手作業による詰
め込みも不要となる。充填断面の拡張と縮小は、成形容
器の高さ全体又は充填物高さに亘って行わねばならない
ことは言うまでもない。実際、通常は長方形、特に正方
形のスラブが製造される。しかしながら、全ての角有り
スラブの製造に対して、この新規な発明を適用できる。
スラブがより多くのコーナー部を有せば、従来の製造に
おける密度の不均一性や充填されてないコーナー部が生
じる危険性がより低くなる。一方、この新規な方法の使
用は、４−コーナー部又は３−コーナー部のスラブの製
造に対して特に有利である。角有り断面のフォームスラ
ブをフロック複合プロセスにより製造するための新規な
装置は、底部とその上に設けられた幾つかの隣接する成
形壁を有する成形容器、及び底部方向に移動できる突き
棒に基づいている。
ロックを導入する前に２つの成形壁により形成された全
てのコーナー部の断面を充填断面まで拡張し、フォーム
フロックを導入した後に充填断面を製造されるべき所望
形状のスラブ断面まで縮小し、次に、充填物を所望の密
度又はスラブ高さまで圧縮することにより達成される。
この手段の結果として、たとえ高い品質の要求に対して
も、特にその均一な密度分布及び十分に充填したコーナ
ー部ゆえに、全て完成したフロック複合スラブが使用で
きる。従って、廃棄物は無い。後で行う手作業による詰
め込みも不要となる。充填断面の拡張と縮小は、成形容
器の高さ全体又は充填物高さに亘って行わねばならない
ことは言うまでもない。実際、通常は長方形、特に正方
形のスラブが製造される。しかしながら、全ての角有り
スラブの製造に対して、この新規な発明を適用できる。
スラブがより多くのコーナー部を有せば、従来の製造に
おける密度の不均一性や充填されてないコーナー部が生
じる危険性がより低くなる。一方、この新規な方法の使
用は、４−コーナー部又は３−コーナー部のスラブの製
造に対して特に有利である。角有り断面のフォームスラ
ブをフロック複合プロセスにより製造するための新規な
装置は、底部とその上に設けられた幾つかの隣接する成
形壁を有する成形容器、及び底部方向に移動できる突き
棒に基づいている。
【０００５】本発明では、２つの隣接する成形壁により
形成された全てのコーナー部において、成形壁の一方
は、固定壁部とその上に設けられたフラップに分かれ
る。フラップは、垂直な旋回軸を中心として移動でき、
外方向に向いた位置と固定壁部に平行な位置との間で旋
回できる。つまり、充填前に移動自在なフラップをコー
ナー部外方向に旋回させることにより充填断面を拡大
し、フロックの充填中はこの位置を維持する。充填作業
が終わると、フラップを内方向に移動することにより、
これらの拡張した領域からフロックを内方向に変位さ
せ、それにより、前には存在していたであろう中空空間
は消失し、従って、より小さいこれらの領域内の密度が
標準レベルまで増大する。要求される充填断面の拡張サ
イズ、フラップの開口に係る角度、及びそれらの幅は、
フロックの特性に依存して経験的に最良のものが決めら
れる。好ましくは、フラップに隣接した特定の成形壁
は、フラップの旋回角αの領域においてこの旋回角αに
対応した湾曲部を有する。
形成された全てのコーナー部において、成形壁の一方
は、固定壁部とその上に設けられたフラップに分かれ
る。フラップは、垂直な旋回軸を中心として移動でき、
外方向に向いた位置と固定壁部に平行な位置との間で旋
回できる。つまり、充填前に移動自在なフラップをコー
ナー部外方向に旋回させることにより充填断面を拡大
し、フロックの充填中はこの位置を維持する。充填作業
が終わると、フラップを内方向に移動することにより、
これらの拡張した領域からフロックを内方向に変位さ
せ、それにより、前には存在していたであろう中空空間
は消失し、従って、より小さいこれらの領域内の密度が
標準レベルまで増大する。要求される充填断面の拡張サ
イズ、フラップの開口に係る角度、及びそれらの幅は、
フロックの特性に依存して経験的に最良のものが決めら
れる。好ましくは、フラップに隣接した特定の成形壁
は、フラップの旋回角αの領域においてこの旋回角αに
対応した湾曲部を有する。
【０００６】この実施態様は、特に有利である。という
のは、外方向に旋回したフラップを有する成形容器内に
フロックを導入する際、隣接する成形壁に対する密封が
形成され、その結果フロックが出てこれないからであ
る。この密封は、フラップがそれらの終了位置に戻ると
きも維持される。好ましくは、フラップは油圧装置によ
り駆動し得る。フラップを移動するのに必要な圧力をこ
のようにして有利に適用し得る。ロッキング等により手
動で駆動することももちろん可能であるが、時間とスタ
ッフに係る費用が非常に大きくなる。新規な本装置は、
それ自体慣例で有利な様式にて、製造作業が実質的に自
動的又は半自動的に進行するように制御装置を備える。
従って、この制御装置は、突き棒、フラップの油圧装
置、及び空にする動作に作用する。本装置は、適当に構
成された成形容器を持ち上げて完成スラブを押しのける
ことにより、又は成形壁を折り曲げてスラブを取り去る
ことにより、それ自体公知の方法にて空にされる。いず
れの場合でも、空にする前に突き棒を逆に移動させねば
ならない。好ましくは、成形容器は、それ自体公知の様
式にて長方形又は正方形の断面を有する。
のは、外方向に旋回したフラップを有する成形容器内に
フロックを導入する際、隣接する成形壁に対する密封が
形成され、その結果フロックが出てこれないからであ
る。この密封は、フラップがそれらの終了位置に戻ると
きも維持される。好ましくは、フラップは油圧装置によ
り駆動し得る。フラップを移動するのに必要な圧力をこ
のようにして有利に適用し得る。ロッキング等により手
動で駆動することももちろん可能であるが、時間とスタ
ッフに係る費用が非常に大きくなる。新規な本装置は、
それ自体慣例で有利な様式にて、製造作業が実質的に自
動的又は半自動的に進行するように制御装置を備える。
従って、この制御装置は、突き棒、フラップの油圧装
置、及び空にする動作に作用する。本装置は、適当に構
成された成形容器を持ち上げて完成スラブを押しのける
ことにより、又は成形壁を折り曲げてスラブを取り去る
ことにより、それ自体公知の方法にて空にされる。いず
れの場合でも、空にする前に突き棒を逆に移動させねば
ならない。好ましくは、成形容器は、それ自体公知の様
式にて長方形又は正方形の断面を有する。
【０００７】
【実施例】新規な本装置を、純粋に概略的な形式にて図
面に示し、以下さらに詳細に説明する。図１と図２で
は、装置は、正方形断面の複合スラブ２（図２）を製造
するための成形容器１を含む。成形容器１は、底部３と
成形壁４、５により境界が定まる。成形容器１の上部に
突き棒６が配置され、該突き棒６は、成形容器１内に移
動し得る。この突き棒６は、油圧により駆動でき、図示
されてない制御装置により制御し得る。突き棒の押圧面
７は、サイズと形状において製造されるべきスラブ２の
断面８に実質的に対応する。互いに対向した成形壁４の
端は、湾曲部９（図１、図３）を有する一方、それに垂
直にかつ互いに対向して配置した成形壁５は、壁部１０
を含み、その上にてフラップ１１が、旋回軸１２を中心
として油圧装置１３により移動自在なように設けられ
る。いずれの場合にも、コーナー部１４は、成形壁４と
フラップ１１の間に形成される。充填断面は、１５によ
り指定され、充填物は１６で示される。図２では、突き
棒６は、圧縮操作の終了位置にあり、スラブ２はこれと
底部と成形壁４、５により包囲されており、各々の壁部
１０とフラップ１１は、互いに平行である。
面に示し、以下さらに詳細に説明する。図１と図２で
は、装置は、正方形断面の複合スラブ２（図２）を製造
するための成形容器１を含む。成形容器１は、底部３と
成形壁４、５により境界が定まる。成形容器１の上部に
突き棒６が配置され、該突き棒６は、成形容器１内に移
動し得る。この突き棒６は、油圧により駆動でき、図示
されてない制御装置により制御し得る。突き棒の押圧面
７は、サイズと形状において製造されるべきスラブ２の
断面８に実質的に対応する。互いに対向した成形壁４の
端は、湾曲部９（図１、図３）を有する一方、それに垂
直にかつ互いに対向して配置した成形壁５は、壁部１０
を含み、その上にてフラップ１１が、旋回軸１２を中心
として油圧装置１３により移動自在なように設けられ
る。いずれの場合にも、コーナー部１４は、成形壁４と
フラップ１１の間に形成される。充填断面は、１５によ
り指定され、充填物は１６で示される。図２では、突き
棒６は、圧縮操作の終了位置にあり、スラブ２はこれと
底部と成形壁４、５により包囲されており、各々の壁部
１０とフラップ１１は、互いに平行である。
【０００８】操作モード及び新規装置による新しい方法
を以下に示す。成形容器１の成形壁４、５を、底部３上
に載置し、３０゜の角度αだけ外方向に旋回した成形壁
５のフラップ１１と共に密封を形成する。フラップ１１
は、湾曲部９に抗して配置し密封を形成する。突き棒６
を持ち上げて、固着剤の噴霧されかつ約１０〜１５ｍｍ
のエッジ長を有するポリウレタンフォームフロックを、
所定の量だけ充填断面１５内に導入する。このようなフ
ォームフロックの密でない堆積は、約１５ｋｇ／ｍ3 の
密度を有する。成形容器１内の充填物１６は、高さ０．
５ｍで密度６０ｋｇ／ｍ3 のスラブに圧縮する。すなわ
ち、まず、フラップ１１を壁部１０と平行な位置になる
ように内方向に旋回する。この操作の間、拡大したコー
ナー部１４内のフロックは、内方向に変位され、その結
果、中空空間が充填される。充填操作での断面又は体積
の拡大は経験的決定から既知であるから、壁部１０に対
してフラップ１１が平行位置に到達すると、断面８全体
に亘って均一な密度が得られる。次に突き棒６を持ち上
げ、成形容器１を上方に引く。そうすると、完成したス
ラブ２を取り除くことができる。
を以下に示す。成形容器１の成形壁４、５を、底部３上
に載置し、３０゜の角度αだけ外方向に旋回した成形壁
５のフラップ１１と共に密封を形成する。フラップ１１
は、湾曲部９に抗して配置し密封を形成する。突き棒６
を持ち上げて、固着剤の噴霧されかつ約１０〜１５ｍｍ
のエッジ長を有するポリウレタンフォームフロックを、
所定の量だけ充填断面１５内に導入する。このようなフ
ォームフロックの密でない堆積は、約１５ｋｇ／ｍ3 の
密度を有する。成形容器１内の充填物１６は、高さ０．
５ｍで密度６０ｋｇ／ｍ3 のスラブに圧縮する。すなわ
ち、まず、フラップ１１を壁部１０と平行な位置になる
ように内方向に旋回する。この操作の間、拡大したコー
ナー部１４内のフロックは、内方向に変位され、その結
果、中空空間が充填される。充填操作での断面又は体積
の拡大は経験的決定から既知であるから、壁部１０に対
してフラップ１１が平行位置に到達すると、断面８全体
に亘って均一な密度が得られる。次に突き棒６を持ち上
げ、成形容器１を上方に引く。そうすると、完成したス
ラブ２を取り除くことができる。
【０００９】以上、説明のために本発明を詳細に記載し
てきたが、その記載は単に説明のためのものであるこ
と、及び特許請求の範囲で限定していることを除いて、
本発明の趣旨と範囲から逸脱することなくその中で当業
者により変更し得ることが分かる。
てきたが、その記載は単に説明のためのものであるこ
と、及び特許請求の範囲で限定していることを除いて、
本発明の趣旨と範囲から逸脱することなくその中で当業
者により変更し得ることが分かる。
【００１０】本発明の実施態様を以下に列挙する。 １． フロック複合材料を用いて角有り断面のフォーム
スラブを製造する方法であって、 ａ）隣接した成形壁を有する成形容器にフォームフロッ
クを導入する工程、 ｂ）突き棒を用いてフォームフロックを所望の密度又は
スラブ高さとなるまで圧縮して完成スラブを形成する工
程、及び ｃ）完成スラブを型から取り外す工程を含む上記方法に
おいて、前記フォームフロックを導入する前に、前記隣
接した成形壁が形成するすべてのコーナー部における断
面を充填断面まで拡張し、そして、前記フォームフロッ
クを導入した後に、前記充填断面を所望の形状の前記完
成スラブ断面となるまで縮小することを特徴とする上記
方法。
スラブを製造する方法であって、 ａ）隣接した成形壁を有する成形容器にフォームフロッ
クを導入する工程、 ｂ）突き棒を用いてフォームフロックを所望の密度又は
スラブ高さとなるまで圧縮して完成スラブを形成する工
程、及び ｃ）完成スラブを型から取り外す工程を含む上記方法に
おいて、前記フォームフロックを導入する前に、前記隣
接した成形壁が形成するすべてのコーナー部における断
面を充填断面まで拡張し、そして、前記フォームフロッ
クを導入した後に、前記充填断面を所望の形状の前記完
成スラブ断面となるまで縮小することを特徴とする上記
方法。
【００１１】２． フロック複合プロセスにより角有り
断面のフォームスラブを製造する装置であって、底部と
該底部上に固定された少なくとも２つの隣接する成形壁
を備えた成形容器、及び前記底部方向に移動可能な突き
棒を含み、前記２つの隣接成形壁により形成されたすべ
てのコーナー部において、前記成形壁の一方は、壁部と
その上に保持されたフラップに分かれ、該フラップは、
垂直な旋回軸を中心として移動でき、かつ、外方向に向
いた位置と壁部に平行な位置の間で旋回できる上記装
置。 ３． 前記フラップに隣接した前記成形壁が、フラップ
の領域αにおいて旋回角αに対応した湾曲部を有する第
２項記載の装置。 ４． 前記フラップを油圧装置により駆動し得る第２項
記載の装置。 ５． 前記成形容器が長方形断面を有する第２項記載の
装置。 ６． 前記成形容器が正方形断面を有する第５項記載の
装置。
断面のフォームスラブを製造する装置であって、底部と
該底部上に固定された少なくとも２つの隣接する成形壁
を備えた成形容器、及び前記底部方向に移動可能な突き
棒を含み、前記２つの隣接成形壁により形成されたすべ
てのコーナー部において、前記成形壁の一方は、壁部と
その上に保持されたフラップに分かれ、該フラップは、
垂直な旋回軸を中心として移動でき、かつ、外方向に向
いた位置と壁部に平行な位置の間で旋回できる上記装
置。 ３． 前記フラップに隣接した前記成形壁が、フラップ
の領域αにおいて旋回角αに対応した湾曲部を有する第
２項記載の装置。 ４． 前記フラップを油圧装置により駆動し得る第２項
記載の装置。 ５． 前記成形容器が長方形断面を有する第２項記載の
装置。 ６． 前記成形容器が正方形断面を有する第５項記載の
装置。
【図１】軽く充填した成形容器を有する装置の断面図で
ある。
ある。
【図２】成形容器内に完成スラブを有する装置の縦断面
図である。
図である。
【図３】図１の詳細部Ａの拡大図である。
１ 成形容器 ２ スラブ ３ 底部 ４、５ 成形壁 ６ 突き棒 ７ 突き棒の押圧面 ８ スラブ断面 ９ 湾曲部 １０ 固定壁部 １１ フラップ １２ 旋回軸 １３ 油圧装置 １４ コーナー部 １５ 充填断面 １６ 充填物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ボードー・ビユーヒエル ドイツ連邦共和国デー53639 ケーニヒス ヴインター、イム・ヴイーゼングルント 85
Claims (2)
- 【請求項１】 フロック複合材料を用いて角有り断面の
フォームスラブを製造する方法であって、 ａ）隣接した成形壁を有する成形容器にフォームフロッ
クを導入する工程、 ｂ）突き棒を用いてフォームフロックを所望の密度又は
スラブ高さとなるまで圧縮して完成スラブを形成する工
程、及び ｃ）完成スラブを型から取り外す工程を含む上記方法に
おいて、前記フォームフロックを導入する前に、前記隣
接した成形壁が形成するすべてのコーナー部における断
面を充填断面まで拡張し、そして、前記フォームフロッ
クを導入した後に、前記充填断面を所望の形状の前記完
成スラブ断面となるまで縮小することを特徴とする上記
方法。 - 【請求項２】 フロック複合プロセスにより角有り断面
のフォームスラブを製造する装置であって、底部と該底
部上に固定された少なくとも２つの隣接する成形壁を備
えた成形容器、及び前記底部方向に移動可能な突き棒を
含み、前記２つの隣接成形壁により形成されたすべての
コーナー部において、前記成形壁の一方は、壁部とその
上に保持されたフラップに分かれ、該フラップは、垂直
な旋回軸を中心として移動でき、かつ、外方向に向いた
位置と壁部に平行な位置の間で旋回できる上記装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19834100A DE19834100C2 (de) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schaumstoffblöcken mit eckigem Querschnitt im Flocken-Verbund |
| DE19834100.8 | 1998-07-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043059A true JP2000043059A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=7875679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11212102A Pending JP2000043059A (ja) | 1998-07-29 | 1999-07-27 | フロック複合材料を用いて角有り断面のフォ―ムスラブを製造する方法及び装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
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