JP2000042619A - ４ロール圧延機のスタンド間ガイドローラー - Google Patents
４ロール圧延機のスタンド間ガイドローラーInfo
- Publication number
- JP2000042619A JP2000042619A JP10208362A JP20836298A JP2000042619A JP 2000042619 A JP2000042619 A JP 2000042619A JP 10208362 A JP10208362 A JP 10208362A JP 20836298 A JP20836298 A JP 20836298A JP 2000042619 A JP2000042619 A JP 2000042619A
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- JP
- Japan
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- roll
- guide roller
- rolling mill
- worn
- stands
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ガイドローラーのＶ字角度を小さ
くすることにより通過材をその天地近傍の４点で保持
し、捻じりモーメントに対する拘束力を確保するととも
に、ロール摩耗に伴う通過材形状変化に対しても接触位
置を一定に保ち、捻転防止を図ろうとする４ロール圧延
機のスタンド間ガイドローラーを提供する。 【解決手段】 棒鋼、線材圧延の４ロール圧延機におい
て、スタンド間ガイドローラーの圧延材接触部分を、通
過材の天地近傍の４点接触とすることにより、１パス目
ロールカリバーの摩耗による圧延材形状の変化に対して
も捻転拘束力を損なわないことを特徴とした４ロール圧
延機のスタンド間ガイドローラー。
くすることにより通過材をその天地近傍の４点で保持
し、捻じりモーメントに対する拘束力を確保するととも
に、ロール摩耗に伴う通過材形状変化に対しても接触位
置を一定に保ち、捻転防止を図ろうとする４ロール圧延
機のスタンド間ガイドローラーを提供する。 【解決手段】 棒鋼、線材圧延の４ロール圧延機におい
て、スタンド間ガイドローラーの圧延材接触部分を、通
過材の天地近傍の４点接触とすることにより、１パス目
ロールカリバーの摩耗による圧延材形状の変化に対して
も捻転拘束力を損なわないことを特徴とした４ロール圧
延機のスタンド間ガイドローラー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、４ロール圧延機ス
タンド間ガイドローラーによる、２パス目圧延時の圧延
材捻じれを防止する４ロール圧延機のスタンド間ガイド
ローラーの形状に関するものである。
タンド間ガイドローラーによる、２パス目圧延時の圧延
材捻じれを防止する４ロール圧延機のスタンド間ガイド
ローラーの形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に棒鋼、線材圧延においては、仕上
圧延機列最終段、もしくは最終段への母材圧延に４ロー
ル圧延機を設置する方法が、例えば特開平６−２６２２
０１号公報や特開平６−２６２２０２号公報、特願平８
−３００６０８号で知られている。図３（ａ）は、４ロ
ールの圧延工程を示す図であり、図３（ｂ）、（ｃ）は
それぞれ１パス目スタンド１、２パス目スタンド２を圧
延材進入方向から見た図である。この図３（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）に示すように、４ロール圧延機は互いに
４５°のずれを持たせた２台のスタンドの直列配置にて
構成され、スタンド間には圧延材の捻転を防止するロー
ラー式ガイドボックス３が設置される場合がある。
圧延機列最終段、もしくは最終段への母材圧延に４ロー
ル圧延機を設置する方法が、例えば特開平６−２６２２
０１号公報や特開平６−２６２２０２号公報、特願平８
−３００６０８号で知られている。図３（ａ）は、４ロ
ールの圧延工程を示す図であり、図３（ｂ）、（ｃ）は
それぞれ１パス目スタンド１、２パス目スタンド２を圧
延材進入方向から見た図である。この図３（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）に示すように、４ロール圧延機は互いに
４５°のずれを持たせた２台のスタンドの直列配置にて
構成され、スタンド間には圧延材の捻転を防止するロー
ラー式ガイドボックス３が設置される場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した４ロール圧延
機スタンド間ガイドローラーにおいては、品質上有害な
疵（カリバーこぼれ）の発生を防止するために、１パス
目の圧延材を捻転なく２パス目に供給できる拘束力が求
められる。図４はガイドローラーによって圧延材を保持
している状態である。また、図５は１パス目ロールカリ
バーの拡大図であり、図５（ａ）は使用開始状態、図５
（ｂ）は使用途中の摩耗状態、図５（ｃ）は摩耗状態時
の圧延材をガイドローラーが保持している状態を示す。
図４に示すように、従来のガイドローラー４は圧延材５
を面で抱くように圧延材との接触部分のＶ字角度６が１
パス目の使用開始カリバー形状に沿うものとなってい
る。
機スタンド間ガイドローラーにおいては、品質上有害な
疵（カリバーこぼれ）の発生を防止するために、１パス
目の圧延材を捻転なく２パス目に供給できる拘束力が求
められる。図４はガイドローラーによって圧延材を保持
している状態である。また、図５は１パス目ロールカリ
バーの拡大図であり、図５（ａ）は使用開始状態、図５
（ｂ）は使用途中の摩耗状態、図５（ｃ）は摩耗状態時
の圧延材をガイドローラーが保持している状態を示す。
図４に示すように、従来のガイドローラー４は圧延材５
を面で抱くように圧延材との接触部分のＶ字角度６が１
パス目の使用開始カリバー形状に沿うものとなってい
る。
【０００４】しかしながら、図５（ｂ）に示すような１
パス目ロール７のカリバー８の摩耗部９の進行につれて
圧延材形状は随時変化していくことにより、図５（ｃ）
に示すようにガイドローラーとの接触は点となってい
く。カリバー摩耗はいわゆる肩部分（カリバーの比較的
脇の方）が著しいため、摩耗したカリバーによる圧延材
１０はコーナー近傍部分が膨らんでくる。そのため、ガ
イドローラーとの接触点はＶ字の谷側に移行し、捻じり
モーメントに対して拘束力が低下する。その対策とし
て、捻転防止にダブルガイドローラーが有効であること
は２ロール圧延機等で公知だが、４ロール圧延機には取
付スペースがないという問題がある。
パス目ロール７のカリバー８の摩耗部９の進行につれて
圧延材形状は随時変化していくことにより、図５（ｃ）
に示すようにガイドローラーとの接触は点となってい
く。カリバー摩耗はいわゆる肩部分（カリバーの比較的
脇の方）が著しいため、摩耗したカリバーによる圧延材
１０はコーナー近傍部分が膨らんでくる。そのため、ガ
イドローラーとの接触点はＶ字の谷側に移行し、捻じり
モーメントに対して拘束力が低下する。その対策とし
て、捻転防止にダブルガイドローラーが有効であること
は２ロール圧延機等で公知だが、４ロール圧延機には取
付スペースがないという問題がある。
【０００５】一方、ロールの摩耗対策として超硬材質等
の使用例はあるが、購入価格が高い上、カリバー研削の
ためには４ロール圧延機を分解してロールを取り出す手
間が掛かり、研削時間、研削砥石のコストが多大とな
る。また、一般的なダクタイルロールは購入価格、研削
コストは安いが摩耗が激しい等の問題がある。
の使用例はあるが、購入価格が高い上、カリバー研削の
ためには４ロール圧延機を分解してロールを取り出す手
間が掛かり、研削時間、研削砥石のコストが多大とな
る。また、一般的なダクタイルロールは購入価格、研削
コストは安いが摩耗が激しい等の問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述したような問題点を
解決するため、本発明は、ガイドローラーのＶ字角度を
小さくすることにより通過材をその天地近傍の４点で保
持し、捻じりモーメントに対する拘束力を確保するとと
もに、ロール摩耗に伴う通過材形状変化に対しても接触
位置を一定に保ち、捻転防止を図ろうとするものであ
る。その発明の要旨とするところは、棒鋼、線材圧延の
４ロール圧延機において、スタンド間ガイドローラーの
圧延材接触部分を、通過材の天地近傍の４点接触とする
ことにより、１パス目ロールカリバーの摩耗による圧延
材形状の変化に対しても捻転拘束力を損なわないことを
特徴とした４ロール圧延機のスタンド間ガイドローラー
にある。
解決するため、本発明は、ガイドローラーのＶ字角度を
小さくすることにより通過材をその天地近傍の４点で保
持し、捻じりモーメントに対する拘束力を確保するとと
もに、ロール摩耗に伴う通過材形状変化に対しても接触
位置を一定に保ち、捻転防止を図ろうとするものであ
る。その発明の要旨とするところは、棒鋼、線材圧延の
４ロール圧延機において、スタンド間ガイドローラーの
圧延材接触部分を、通過材の天地近傍の４点接触とする
ことにより、１パス目ロールカリバーの摩耗による圧延
材形状の変化に対しても捻転拘束力を損なわないことを
特徴とした４ロール圧延機のスタンド間ガイドローラー
にある。
【０００７】
【発明の実施の状態】以下、本発明について図面に従っ
て詳細に説明する。図１はガイドローラーのＶ字角度を
小さくした場合の圧延材保持状態を示す。この図に示す
ように、Ｖ字角度６を小さくしたガイドローラー１１と
圧延材５とは、圧延材５の天地部分１２で４点接触し、
従来の面接触と同様の保持力を確保する。図２は摩耗し
た1パス目ロールカリバーで圧延された圧延材を保持す
る状態を示す。カリバー摩耗に関らず、摩耗なしの場合
と同様に天地部分１２の４点接触のままであり、捻転に
対する強い保持力を確保できることがわかる。
て詳細に説明する。図１はガイドローラーのＶ字角度を
小さくした場合の圧延材保持状態を示す。この図に示す
ように、Ｖ字角度６を小さくしたガイドローラー１１と
圧延材５とは、圧延材５の天地部分１２で４点接触し、
従来の面接触と同様の保持力を確保する。図２は摩耗し
た1パス目ロールカリバーで圧延された圧延材を保持す
る状態を示す。カリバー摩耗に関らず、摩耗なしの場合
と同様に天地部分１２の４点接触のままであり、捻転に
対する強い保持力を確保できることがわかる。
【０００８】
【実施例】１パス目ロールカリバーの形状より、コーナ
ー角度が１０９°となる通過材に対して、Ｖ字角度が９
０°のガイドローラーを使用する。さらにガイドローラ
ーＶ字の谷底Ｒを３ｍｍと大きくとることでその効果を
増大させた。従来のガイドローラーを使用して、断面積
が約１８０平方ミリメートルの棒鋼圧延を４ロール圧延
機にて行う場合、約５０トンの圧延量で約４５°の捻じ
れが発生し、1パス目圧延材の天地部分が2パス目ロール
のカリバー部分に進入することにより、２パス目圧延時
にカリバーこぼれ（いわゆる耳疵）が発生し、真円度が
悪化する。しかし、本発明のガイドローラーを使用した
場合は、１パス目ロール圧下調整の許す範囲で約２００
トンの圧延においても圧延材の捻じれなく良好な圧延が
可能である。
ー角度が１０９°となる通過材に対して、Ｖ字角度が９
０°のガイドローラーを使用する。さらにガイドローラ
ーＶ字の谷底Ｒを３ｍｍと大きくとることでその効果を
増大させた。従来のガイドローラーを使用して、断面積
が約１８０平方ミリメートルの棒鋼圧延を４ロール圧延
機にて行う場合、約５０トンの圧延量で約４５°の捻じ
れが発生し、1パス目圧延材の天地部分が2パス目ロール
のカリバー部分に進入することにより、２パス目圧延時
にカリバーこぼれ（いわゆる耳疵）が発生し、真円度が
悪化する。しかし、本発明のガイドローラーを使用した
場合は、１パス目ロール圧下調整の許す範囲で約２００
トンの圧延においても圧延材の捻じれなく良好な圧延が
可能である。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は圧延機及び
ガイドローラー取付構造物を何ら改造することなく、ガ
イドローラーのＶ字角度の変更のみで、ロールカリバー
摩耗時のスタンド間の捻転防止を可能とした。それによ
り、捻転頻度の高い比較的細径の棒鋼、線材圧延におい
て、低コストなダクタイルロールでの安定した品質確保
を可能とした。
ガイドローラー取付構造物を何ら改造することなく、ガ
イドローラーのＶ字角度の変更のみで、ロールカリバー
摩耗時のスタンド間の捻転防止を可能とした。それによ
り、捻転頻度の高い比較的細径の棒鋼、線材圧延におい
て、低コストなダクタイルロールでの安定した品質確保
を可能とした。
【図１】本発明に係る改良型ガイドローラーが圧延材を
保持している状態図である。
保持している状態図である。
【図２】本発明に係る改良型ガイドローラーが圧延材を
保持している状態図である。
保持している状態図である。
【図３】４ロール圧延機の配列を示す図である。
【図４】従来型のガイドローラーが圧延材を保持してい
る状態図である。
る状態図である。
【図５】ロールカリバーの摩耗を示す図である。
１ １パス目スタンド ２ ２パス目スタンド ３ ローラー式ガイドボックス ４ 従来のガイドローラー ５ 圧延材 ６ Ｖ字角度 ７ １パス目ロール ８ カリバー ９ 摩耗部 １０ 摩耗したカリバーによる圧延材 １１ Ｖ字角度を小さくしたガイドローラー １２ 天地部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 克久 兵庫県姫路市飾磨区中島字一文字3007番地 山陽特殊製鋼株式会社内 Ｆターム(参考） 4E002 AC12 AC14 BB01 BB06 BB20 BD20 CA15
Claims (1)
- 【請求項１】 棒鋼、線材圧延の４ロール圧延機におい
て、スタンド間ガイドローラーの圧延材接触部分を、通
過材の天地近傍の４点接触とすることにより、１パス目
ロールカリバーの摩耗による圧延材形状の変化に対して
も捻転拘束力を損なわないことを特徴とした４ロール圧
延機のスタンド間ガイドローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20836298A JP3403946B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | ４ロール圧延機のスタンド間ガイドローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20836298A JP3403946B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | ４ロール圧延機のスタンド間ガイドローラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042619A true JP2000042619A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3403946B2 JP3403946B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=16555044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20836298A Expired - Fee Related JP3403946B2 (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | ４ロール圧延機のスタンド間ガイドローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403946B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100636397B1 (ko) | 2005-06-29 | 2006-10-18 | 주식회사 포스코 | 고강도 선재의 겹침 흠 발생을 방지하기 위한 선재압연장치 |
| JP2012240070A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Kobe Steel Ltd | 条鋼圧延方法 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP20836298A patent/JP3403946B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100636397B1 (ko) | 2005-06-29 | 2006-10-18 | 주식회사 포스코 | 고강도 선재의 겹침 흠 발생을 방지하기 위한 선재압연장치 |
| JP2012240070A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Kobe Steel Ltd | 条鋼圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3403946B2 (ja) | 2003-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030218 |
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