JP2000042157A - シャトルコックの製造方法 - Google Patents
シャトルコックの製造方法Info
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- JP2000042157A JP2000042157A JP10231195A JP23119598A JP2000042157A JP 2000042157 A JP2000042157 A JP 2000042157A JP 10231195 A JP10231195 A JP 10231195A JP 23119598 A JP23119598 A JP 23119598A JP 2000042157 A JP2000042157 A JP 2000042157A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤がベースの上面２ａに付着しないよう
にして、耐久性に優れたシャトルコックを製造する方法
を提供する。 【解決手段】 ベース２の上面２ａに、羽根３の羽軸３
ｂを挿入するための孔４を環状に穿設し、前記環状の孔
の内側部に円板形状をした表面に剥離紙を付着した粘着
テープを貼着した後、前記孔４に羽根３の羽軸３ｂを挿
入し、接着剤７を流し込み塗布して硬化させる。そして
表面の剥離紙を取り除き、マーク、模様等の装飾６ａを
貼り付けてシャトルコック１とする。
にして、耐久性に優れたシャトルコックを製造する方法
を提供する。 【解決手段】 ベース２の上面２ａに、羽根３の羽軸３
ｂを挿入するための孔４を環状に穿設し、前記環状の孔
の内側部に円板形状をした表面に剥離紙を付着した粘着
テープを貼着した後、前記孔４に羽根３の羽軸３ｂを挿
入し、接着剤７を流し込み塗布して硬化させる。そして
表面の剥離紙を取り除き、マーク、模様等の装飾６ａを
貼り付けてシャトルコック１とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シャトルコックの製造
方法の改善に関するものである。
方法の改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にシャトルコックの構造としては、
図１に示すようにコルクなどで形成された半球状のベー
ス２の上面２ａに天然の水鳥や陸鳥で形成された羽根３
を１４〜１６枚が環状に植立され、それらは接着剤７で
固定されている。又、前記羽根３は、その羽軸３ｂを周
面に沿って糸でかがりつけられ、両者は接着剤を塗布す
ることにより補強された構造となっている。従来、前記
羽根３をベース２の上面２ａに植立する方法としては、
まずベース２の上面２ａに羽根３の羽軸３ｂを挿入する
ための孔４を１４〜１６個環状に穿設する。次に羽根３
の羽軸３ｂを前記孔４に順次挿入植立し、前記羽軸３ｂ
が挿入植立された孔４の表面付近に接着剤を流し込み固
定する。前記植立された羽根３の羽軸３ｂは、周面に沿
って、綿などの糸５で環状にかがりつけられて補強さ
れ、さらに前記かがりつけられた糸５および羽軸３ｂに
は、接着剤７が塗布され補強されている。
図１に示すようにコルクなどで形成された半球状のベー
ス２の上面２ａに天然の水鳥や陸鳥で形成された羽根３
を１４〜１６枚が環状に植立され、それらは接着剤７で
固定されている。又、前記羽根３は、その羽軸３ｂを周
面に沿って糸でかがりつけられ、両者は接着剤を塗布す
ることにより補強された構造となっている。従来、前記
羽根３をベース２の上面２ａに植立する方法としては、
まずベース２の上面２ａに羽根３の羽軸３ｂを挿入する
ための孔４を１４〜１６個環状に穿設する。次に羽根３
の羽軸３ｂを前記孔４に順次挿入植立し、前記羽軸３ｂ
が挿入植立された孔４の表面付近に接着剤を流し込み固
定する。前記植立された羽根３の羽軸３ｂは、周面に沿
って、綿などの糸５で環状にかがりつけられて補強さ
れ、さらに前記かがりつけられた糸５および羽軸３ｂに
は、接着剤７が塗布され補強されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のシャトルコ
ックの製造方法においては、以下の問題点があった。す
なわち、ベース２の上面２ａに穿設した孔４に羽軸３ｂ
を挿入し、前記孔４に接着剤を流し込んで固定するので
あるが、この時、図４（イ）に示すように、接着剤の粘
度が高いと孔４の下部にまで回り込むことができず、羽
根がしっかり固定されないため耐久性に劣る。従って、
比較的粘度の低い接着剤が用いられるが、図４（ロ）に
示すように粘度が低いと孔４の下部にまで浸透し、しっ
かり固定できる反面、接着剤が上面２ａの環状に穿設さ
れた孔の内側部にまでたれ広がる。すなわち、ベースの
上面２ａ全面が接着剤により覆われることになってしま
う。
ックの製造方法においては、以下の問題点があった。す
なわち、ベース２の上面２ａに穿設した孔４に羽軸３ｂ
を挿入し、前記孔４に接着剤を流し込んで固定するので
あるが、この時、図４（イ）に示すように、接着剤の粘
度が高いと孔４の下部にまで回り込むことができず、羽
根がしっかり固定されないため耐久性に劣る。従って、
比較的粘度の低い接着剤が用いられるが、図４（ロ）に
示すように粘度が低いと孔４の下部にまで浸透し、しっ
かり固定できる反面、接着剤が上面２ａの環状に穿設さ
れた孔の内側部にまでたれ広がる。すなわち、ベースの
上面２ａ全面が接着剤により覆われることになってしま
う。
【０００４】シャトルを打撃した時には、羽根３が変形
し戻る運動を繰り返している。それに伴いベース２も変
形→戻りを繰り返しているが、前記したように、接着剤
７が、ベース２の上面２ａ全面を覆うと接着剤７が硬化
すると同時に前記上面２ａも固くなってしまい、打撃時
にベース２は変形せず羽根３のみが変形→戻りを繰り返
すことになり、羽軸３ｂに応力が集中し、そのため羽軸
３ｂが折れ易いという問題点があった。
し戻る運動を繰り返している。それに伴いベース２も変
形→戻りを繰り返しているが、前記したように、接着剤
７が、ベース２の上面２ａ全面を覆うと接着剤７が硬化
すると同時に前記上面２ａも固くなってしまい、打撃時
にベース２は変形せず羽根３のみが変形→戻りを繰り返
すことになり、羽軸３ｂに応力が集中し、そのため羽軸
３ｂが折れ易いという問題点があった。
【０００５】又、羽根３を植立後、羽軸３ｂを周面に沿
って、糸でかがりつけた後、前記、羽軸３ｂと糸の部分
に接着剤をスプレー等で塗布して補強する際にも、接着
剤７がベース２の上面２ａに付着して固くなってしまう
という問題点があった。そこで本発明は、前記問題点を
改善し、耐久性に優れたシャトルコックを製造する方法
を提供する。
って、糸でかがりつけた後、前記、羽軸３ｂと糸の部分
に接着剤をスプレー等で塗布して補強する際にも、接着
剤７がベース２の上面２ａに付着して固くなってしまう
という問題点があった。そこで本発明は、前記問題点を
改善し、耐久性に優れたシャトルコックを製造する方法
を提供する。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】前記目的を達成するた
めに請求項１の発明は、半球状のベースの上面に孔を環
状に穿設し、前記孔に羽根を植立して接着剤により固定
するシャトルコックの製造方法において、 前記環状に穿
設された孔の内側部を予め軟質材からなるカバー部材を
貼着して覆った後、羽根を植立して接着剤により固定す
ることを特微とするシャトルコックの製造方法とした。
めに請求項１の発明は、半球状のベースの上面に孔を環
状に穿設し、前記孔に羽根を植立して接着剤により固定
するシャトルコックの製造方法において、 前記環状に穿
設された孔の内側部を予め軟質材からなるカバー部材を
貼着して覆った後、羽根を植立して接着剤により固定す
ることを特微とするシャトルコックの製造方法とした。
【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１の製造
方法において、前記カバー部材は、貼着面に対応する表
面側に剥離紙が添付された両面粘着材であることを特徴
とする請求項１記載のシャトルコックの製造方法とし
た。
方法において、前記カバー部材は、貼着面に対応する表
面側に剥離紙が添付された両面粘着材であることを特徴
とする請求項１記載のシャトルコックの製造方法とし
た。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づき詳しく説明
する。なお、記号は従来と同じ部分は、従来と同じ符号
を用いた。図１は本発明の方法により製造されたシャト
ルコック１の外観図で、図２は羽根を植立する方法を説
明する概略図、図３は、Ａ−Ａ線切断端面説明図であ
る。本発明の方法により製造されたシャトルコック１
は、コルク等で形成されたベース２と、該ベース２の上
面２ａに天然の水鳥又は陸鳥等の羽根を加工して形成さ
れた羽毛３ａ、３ａ・・、が環状に１４〜１６枚植立さ
れて成る羽根３からなる構造を有しており、前記環状に
植立された羽根３の羽軸３ｂが挿入固着されている前記
上面２ａの前記羽軸３ｂの内側部には、軟質材からなる
カバー部材６が貼着された構造となっている。
する。なお、記号は従来と同じ部分は、従来と同じ符号
を用いた。図１は本発明の方法により製造されたシャト
ルコック１の外観図で、図２は羽根を植立する方法を説
明する概略図、図３は、Ａ−Ａ線切断端面説明図であ
る。本発明の方法により製造されたシャトルコック１
は、コルク等で形成されたベース２と、該ベース２の上
面２ａに天然の水鳥又は陸鳥等の羽根を加工して形成さ
れた羽毛３ａ、３ａ・・、が環状に１４〜１６枚植立さ
れて成る羽根３からなる構造を有しており、前記環状に
植立された羽根３の羽軸３ｂが挿入固着されている前記
上面２ａの前記羽軸３ｂの内側部には、軟質材からなる
カバー部材６が貼着された構造となっている。
【０００９】また、前記羽根３の羽軸３ｂには、その周
面に沿って、糸５がかがり付けられ、前記羽軸３ｂと糸
５は、接着剤により固定され羽根３を補強している。こ
れら羽根３を植立固定する接着剤および、羽軸３ｂとか
がり糸５を固定する接着剤は、シャトルコックの保形と
補強の役目をするものであるから、セルローズ系接着
剤、酢酸ビニル系接着剤などの塗布後硬化するものが使
用される。
面に沿って、糸５がかがり付けられ、前記羽軸３ｂと糸
５は、接着剤により固定され羽根３を補強している。こ
れら羽根３を植立固定する接着剤および、羽軸３ｂとか
がり糸５を固定する接着剤は、シャトルコックの保形と
補強の役目をするものであるから、セルローズ系接着
剤、酢酸ビニル系接着剤などの塗布後硬化するものが使
用される。
【００１０】前記シャトルコック１を製造するには、図
２に示すように、まずコルク等で形成されたベース２の
上面２ａに、羽根３の羽軸３ｂを挿入するための孔４を
穿設する。前記孔４は、植立される羽根３の数に応じて
穿設され、上面２ａの外形状に沿って環状に穿設され
る。そして、前記環状の孔４の内側部全体を覆うように
軟質材からなり、前記環状の孔４に沿った形状である円
板形状をしたカバー部材６が貼着される。その後、図３
に示すように、前記孔４に羽根３の羽軸３ｂが挿入さ
れ、該挿入された孔４に接着剤７を流し込み塗布し、前
記接着剤７を硬化させてシャトルコック１とする。従っ
て、前記接着剤７を孔４に塗布した時、孔４の付近に溢
れた接着剤７は、カバー部材６が貼着されているので孔
４の内側部に流れ込むことはなく、ベース２の上面２ａ
が余分な接着剤の付着により固くなるのを防止でき、打
球時にベース２と羽根３が共に変形することを阻害しな
いから、耐久性が向上する。
２に示すように、まずコルク等で形成されたベース２の
上面２ａに、羽根３の羽軸３ｂを挿入するための孔４を
穿設する。前記孔４は、植立される羽根３の数に応じて
穿設され、上面２ａの外形状に沿って環状に穿設され
る。そして、前記環状の孔４の内側部全体を覆うように
軟質材からなり、前記環状の孔４に沿った形状である円
板形状をしたカバー部材６が貼着される。その後、図３
に示すように、前記孔４に羽根３の羽軸３ｂが挿入さ
れ、該挿入された孔４に接着剤７を流し込み塗布し、前
記接着剤７を硬化させてシャトルコック１とする。従っ
て、前記接着剤７を孔４に塗布した時、孔４の付近に溢
れた接着剤７は、カバー部材６が貼着されているので孔
４の内側部に流れ込むことはなく、ベース２の上面２ａ
が余分な接着剤の付着により固くなるのを防止でき、打
球時にベース２と羽根３が共に変形することを阻害しな
いから、耐久性が向上する。
【００１１】本発明に使用されるカバー部材６は、打球
時のベース２の変形に追随できる程度の軟らかさを有す
る軟質材から成り、かつ、羽軸３ｂを孔４に固定するた
めに接着剤７を塗布した時、接着剤７がカバー部材６と
該カバー部材６が貼着しているベース２の上面２ａとの
隙間に流れ込まない程度の粘着力を有している。さら
に、カバー部材６は、接着剤７が前記カバー部材６厚み
を越えて内側部に流れ込むことが無いように一定の厚
み、例えば、３０〜１００μｍ程度の厚みを有するのが
好ましい。カバー部材６に用いる軟質材としては、接着
剤を硬化させる際の加熱によっても固くならないもの
で、かつ、経時により硬化しないものであればよく、例
えば、ブチルゴム、合成エラストマーなどが用いられ、
これらを硬化しない接着剤や例えば両面テープなどの粘
着剤により上面２ａに貼着する。
時のベース２の変形に追随できる程度の軟らかさを有す
る軟質材から成り、かつ、羽軸３ｂを孔４に固定するた
めに接着剤７を塗布した時、接着剤７がカバー部材６と
該カバー部材６が貼着しているベース２の上面２ａとの
隙間に流れ込まない程度の粘着力を有している。さら
に、カバー部材６は、接着剤７が前記カバー部材６厚み
を越えて内側部に流れ込むことが無いように一定の厚
み、例えば、３０〜１００μｍ程度の厚みを有するのが
好ましい。カバー部材６に用いる軟質材としては、接着
剤を硬化させる際の加熱によっても固くならないもの
で、かつ、経時により硬化しないものであればよく、例
えば、ブチルゴム、合成エラストマーなどが用いられ、
これらを硬化しない接着剤や例えば両面テープなどの粘
着剤により上面２ａに貼着する。
【００１２】また、カバー部材６として、前記した厚み
と、粘着力を有する粘着材を用いることができる。前記
粘着材としては、例えば、粘着テープが好ましく用いら
れる。前記粘着テープをカバー部材６として用いる場合
には、図３に示すように、まずベース２の上面２ａに粘
着テープを貼着する。すると、貼着した面の反対側、す
なわち上面に剥離紙等が存在することになるから、羽根
３を植立して接着硬化後、羽軸３ｂをその周面に沿って
環状に糸５でかがり付けて、前記両者に接着剤７を塗布
することにより補強する際に飛び散る接着剤７が上面２
ａに貼着したカバー部材６の表面の剥離紙に付着するこ
とになり、前記接着剤を硬化後、表面の剥離紙を取り除
けば、接着剤は上面２ａに付着しない。前記剥離紙を取
り除いた後には、マーク、模様等の装飾６ａを貼り付け
れば、デザイン上も良好となる。従って、羽根３を硬化
形成後、ベース２の上面２ａが余分な接着剤の付着によ
り固くなるのを防止でき、打球時にベース２と羽根３が
共に変形することを阻害することがないので、羽根３へ
の負担が軽減され耐久性が向上する。
と、粘着力を有する粘着材を用いることができる。前記
粘着材としては、例えば、粘着テープが好ましく用いら
れる。前記粘着テープをカバー部材６として用いる場合
には、図３に示すように、まずベース２の上面２ａに粘
着テープを貼着する。すると、貼着した面の反対側、す
なわち上面に剥離紙等が存在することになるから、羽根
３を植立して接着硬化後、羽軸３ｂをその周面に沿って
環状に糸５でかがり付けて、前記両者に接着剤７を塗布
することにより補強する際に飛び散る接着剤７が上面２
ａに貼着したカバー部材６の表面の剥離紙に付着するこ
とになり、前記接着剤を硬化後、表面の剥離紙を取り除
けば、接着剤は上面２ａに付着しない。前記剥離紙を取
り除いた後には、マーク、模様等の装飾６ａを貼り付け
れば、デザイン上も良好となる。従って、羽根３を硬化
形成後、ベース２の上面２ａが余分な接着剤の付着によ
り固くなるのを防止でき、打球時にベース２と羽根３が
共に変形することを阻害することがないので、羽根３へ
の負担が軽減され耐久性が向上する。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明の方法によれば、
羽根を植立し接着剤により固定する工程において、予
め、羽根を植立した部分以外のベースの上面の部分、す
なわち環状の孔の内側部をカバー部材により覆っておく
方法であるから、固定用接着剤が前記環状に穿設された
孔の内側部のベースの上面に付着することがないので、
ベースの上面を固くすることが無く、シャトルコックの
打撃時に羽根と共にベースの変形運動も阻害されないか
ら、羽軸に応力が集中することがなく耐久性が向上した
シャトルコックを製造することができる。
羽根を植立し接着剤により固定する工程において、予
め、羽根を植立した部分以外のベースの上面の部分、す
なわち環状の孔の内側部をカバー部材により覆っておく
方法であるから、固定用接着剤が前記環状に穿設された
孔の内側部のベースの上面に付着することがないので、
ベースの上面を固くすることが無く、シャトルコックの
打撃時に羽根と共にベースの変形運動も阻害されないか
ら、羽軸に応力が集中することがなく耐久性が向上した
シャトルコックを製造することができる。
【図１】本発明のシャトルコックの斜視図。
【図２】本発明のシャトルコックの製造方法の一工程を
説明する図。
説明する図。
【図３】図１のＡ−Ａ線切断端面図。
【図４】従来のシャトルコックの問題点を説明する説明
図。
図。
１ シャトルコック ２ ベース ２ａ 上面 ３ 羽根 ３ａ 羽毛 ３ｂ 羽軸 ４ 孔 ５ 糸 ６ カバ−部材 ６ａ 装飾 ６ｂ 両面テープ ７ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 半球状のベースの上面に孔を環状に穿設
し、前記孔に羽根を植立して接着剤により固定するシャ
トルコックの製造方法において、 前記環状に穿設された
孔の内側部に、予め軟質材よりなるカバー部材を貼着し
て覆った後、羽根を植立して接着剤により固定すること
を特微とするシャトルコックの製造方法。 - 【請求項２】 前記カバー部材は、両面粘着材であるこ
とを特徴とする請求項１記載のシャトルコックの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23119598A JP3971852B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | シャトルコックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23119598A JP3971852B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | シャトルコックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042157A true JP2000042157A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3971852B2 JP3971852B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=16919838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23119598A Expired - Fee Related JP3971852B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | シャトルコックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3971852B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008206970A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-09-11 | Mizuno Corp | バドミントン用シャトルコック、シャトルコック用人工羽根およびそれらの製造方法 |
| WO2010029914A1 (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-18 | 美津濃株式会社 | バドミントン用シャトルコック |
| WO2010038657A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 美津濃株式会社 | バドミントン用シャトルコックおよびシャトルコック用ベース本体 |
| JP2013502244A (ja) * | 2009-08-21 | 2013-01-24 | ダイ，ジアンリン | シャトルコック |
| WO2017213039A1 (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 美津濃株式会社 | シャトルコック |
| JP2021525155A (ja) * | 2018-03-29 | 2021-09-24 | シャトルスターズ ビー．ブイ． | シャトルコックおよびシャトルコックの製造方法 |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP23119598A patent/JP3971852B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008206970A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-09-11 | Mizuno Corp | バドミントン用シャトルコック、シャトルコック用人工羽根およびそれらの製造方法 |
| JP4651051B2 (ja) * | 2007-02-02 | 2011-03-16 | 美津濃株式会社 | バドミントン用シャトルコック、シャトルコック用人工羽根およびそれらの製造方法 |
| WO2010029914A1 (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-18 | 美津濃株式会社 | バドミントン用シャトルコック |
| JPWO2010029914A1 (ja) * | 2008-09-09 | 2012-02-02 | 美津濃株式会社 | バドミントン用シャトルコック |
| WO2010038657A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 美津濃株式会社 | バドミントン用シャトルコックおよびシャトルコック用ベース本体 |
| JP2010082160A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Mizuno Corp | バドミントン用シャトルコックおよびシャトルコック用ベース本体 |
| JP2013502244A (ja) * | 2009-08-21 | 2013-01-24 | ダイ，ジアンリン | シャトルコック |
| WO2017213039A1 (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 美津濃株式会社 | シャトルコック |
| JPWO2017213039A1 (ja) * | 2016-06-10 | 2019-05-09 | 美津濃株式会社 | シャトルコック |
| TWI730113B (zh) * | 2016-06-10 | 2021-06-11 | 日商美津濃股份有限公司 | 羽毛球 |
| JP2021525155A (ja) * | 2018-03-29 | 2021-09-24 | シャトルスターズ ビー．ブイ． | シャトルコックおよびシャトルコックの製造方法 |
| JP7356178B2 (ja) | 2018-03-29 | 2023-10-04 | シャトルスターズ ビー．ブイ． | シャトルコックおよびシャトルコックの製造方法 |
| US11944885B2 (en) * | 2018-03-29 | 2024-04-02 | Shuttlestars B.V. | Shuttlecock and method of manufacturing a shuttlecock |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3971852B2 (ja) | 2007-09-05 |
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