JP2000041939A - 放射線計測用チューブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チューブ内部に放射線不透過部材と放射線透
過部材とを精度良く位置決めし、確実に固定した放射線
計測用チューブを得る。 【解決手段】 放射線計測用チューブの製造方法におい
て、挿入治具６のフランジ部５から突出した芯金３の所
定の位置に、放射線透過部材２と放射線不透過部材１と
を装填して、その位置を相対的に決定する工程と、芯金
３に装填された放射線透過部材２および放射線不透過部
材１の外径よりも大きな内径に拡張された拡張チューブ
７に、放射線透過部材２と放射線不透過部材１とが装填
された芯金３を挿入する工程と、拡張チューブ７に対し
て放射線透過部材２と放射線不透過部材１とを位置決め
した後、芯金３を拡張チューブ７外に離脱させる工程
と、拡張チューブ７の拡張部分の外径を所定の寸法に縮
小する工程とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ内に、放
射線透過部材と放射線不透過部材とを位置決め固定する
放射線計測用チューブの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、チューブ内に、放射線不透過部材
を挿入して固定する放射線計測用チューブの製造方法に
ついては、「エンドスコピー用部品に使用する放射性不
透過性マーカーを有する装置及びその製造方法」とし
て、特開平６−１９７９７４号公報所載の技術が開示さ
れている。図１１〜図１３を用いて、この技術を説明す
る。図１１に示すように、まず、チューブ１０１の内径
を拡張してから、放射性不透過リング１０２を挿入す
る。チューブ１０１の内径の拡張手段は２つあり、第１
の拡張手段は、チューブ１０１を融けない程度まで加熱
し拡張させ、第２の拡張手段は、種々な道具を使用して
機械的に拡張させる。

【０００３】つぎに、放射線不透過性リング１０２の挿
入後は、図１２に示すように、拡張端部１０５（図１１
参照）を元の寸法に戻すため、チューブ１０１を収縮さ
せている。第１の収縮手段は、加熱によって拡張された
拡張端部１０５を冷却してチューブ１０１を縮ませ元の
寸法に戻す。第２の収縮手段は、チューブ１０１を形成
している材料が有する自然の弾性により元の寸法に戻し
ている。つぎに、図１３に示すように、チューブ１０１
の外周面１０４を平坦にするため、型鉄、クリッパーま
たは加熱ダイス等により突部１０３（図１２参照）を除
去している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術には、つぎのような問題点があった。まず、拡張され
たチューブ内部に放射線不透過リングを挿入する際、位
置決め機構を有していないため、チューブの長手方向の
位置の精度が大幅にばらつくことになる。これは、２個
以上の放射線不透過リングを挿入する場合も同様であ
る。また、チューブの外周面を平坦にするため、クリッ
パーなどで突部を削り取るが、拡張されたチューブの内
径と放射線不透過性リングの外径に隙間が生じている場
合は、放射線不透過性リングがチューブ内部に確実に固
定されなくなり、放射線不透過性リングがチューブ内部
を動き、胆管等の長さを精度良く測定することができな
いばかりでなく、チューブ内部から脱落するという不具
合が発生する。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、請求項１、２または３に係る発明の課題
は、チューブ内部に放射線不透過部材と放射線透過部材
とを精度良く位置決めし、確実に固定し得る放射線計測
用チューブの製造方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１、２または３に係る発明は、放射線計測用
チューブの製造方法において、チューブの内径部に、内
孔部を有する放射線透過部材と内孔部を有する放射線不
透過部材とを位置決め固定する方法であって、挿入治具
のフランジ部から略垂直に突出した芯金の所定の位置
に、前記放射線透過部材と前記放射線不透過部材とを装
填して、該放射線透過部材と該放射線不透過部材との位
置を相対的に決定する工程と、前記芯金に装填された前
記放射線透過部材および前記放射線不透過部材の外径よ
りも大きな内径に拡張された部分を有する拡張チューブ
に、前記放射線透過部材と前記放射線不透過部材とが装
填された前記芯金を挿入する工程と、前記拡張チューブ
に対して前記放射線透過部材と前記放射線不透過部材と
を位置決めした後、前記芯金を拡張チューブ外に離脱さ
せる工程と、前記拡張チューブの拡張部分の外径を所定
の寸法に縮小する工程とを有する。

【０００７】請求項１に係る発明の放射線計測用チュー
ブの製造方法では、芯金に放射線透過部材と放射線不透
過部材とを装填して、拡張チューブの内径に挿入し、芯
金を離脱させて、チューブ内の所定の位置に位置決め
し、拡張チューブの拡張部分を縮小させることにより、
放射線透過部材と放射線不透過部材とをチューブ内に固
定する。請求項２に係る発明の放射線計測用チューブの
製造方法では、請求項１に係る発明の作用に加え、芯金
のフランジ部側には、位置決め用部材が嵌装されている
ので、放射線不透過部材を所望に位置に容易に位置決め
する。請求項３に係る発明の放射線計測用チューブの製
造方法では、請求項１に係る発明の作用に加え、内孔部
を有する放射線透過部材および内孔部を有する放射線不
透過部材は、略リング状に形成されていることにより、
放射線透過部材の個数を変更して、放射線不透過部材の
間隔を容易に調整する。

【０００８】

【発明の実施の形態】放射線計測用チューブを内視鏡処
置具として用いた場合について説明する。チューブ内に
２個以上の放射線不透過マーカーを有するチューブは、
内視鏡を通して体内に挿入される。そして、胆管等に進
入させて、体外からＸ線を照射する。放射線不透過マー
カーはＸ線を透過しないため目盛りの機能を有し、体外
からでも、胆管等の長さを精度良く測定することができ
る。なお、放射線計測用チューブは内視鏡処置具として
用いる以外にカテーテルなどの医療用器材として体腔内
に挿入して用いることができる。

【０００９】つぎに、放射線計測用チューブの製造方法
の概要について説明する。放射線不透過部材としての２
個以上の放射線不透過マーカーを精度良く位置決めする
ために、位置決め部材と芯金とフランジ部としてのベー
スとを組み合わせて挿入治具を構成する。この挿入治具
に放射線不透過マーカーと放射線透過部材としての放射
線透過リングとを交互に取り付け、放射線透過リングの
両側には、必ず放射線不透過マーカーが介在するように
する。

【００１０】このように、放射線不透過マーカーと放射
線透過リングとが装填された挿入治具を、拡張されたチ
ューブに内部に挿入する。位置決め部材の端面には、放
射線不透過マーカーが常時当接されて位置決めされてい
る。放射線不透過マーカーをチューブ内部に確実に固定
するために、チューブの拡張部を加熱し、外径修正リン
グをチューブの外周に通し、拡張されたチューブの内径
と放射線不透過マーカーの外径との間の微小な隙間を、
加熱した流動性のあるチューブを流し込み、隙間を埋
め、放射線不透過マーカーがチューブ内部で動かないよ
うに固定する。なお、本発明の実施の形態では、２個以
上の放射線不透過マーカーをチューブ内に位置決め固定
する場合について説明するが、１個の放射線不透過マー
カーを位置決め固定する場合にも適用できることはいう
までもない。以下、具体的な実施の形態について説明す
る。

【００１１】（実施の形態１）図１〜図１０は実施の形
態１を示し、図１は挿入治具の正面図、図２は放射線計
測用チューブの製造装置の斜視図、図３は放射線計測用
チューブの製造装置の縦断面図、図４は放射線計測用チ
ューブの第１工程図、図５は放射線計測用チューブの第
２工程図、図６は放射線計測用チューブの第３工程図、
図７は放射線計測用チューブの第４工程図、図８は放射
線計測用チューブの第５工程図、図９は第５工程図のＢ
部拡大図、図１０は放射線計測用チューブの第５工程図
完了後の状態を示す図である。

【００１２】まず、挿入治具６について説明する。図１
において、フランジ部としてのベース５の側面には、放
射線不透過マーカー１を位置決めするための円筒状の位
置決め部材４が突設されている。位置決め部材４の内径
には、放射線不透過マーカー１と放射線透過リング２と
をガイドするための芯金３が嵌装され、固定されてい
る。

【００１３】また、放射線不透過マーカー１と放射線透
過リング２とについて説明する。放射線不透過マーカー
１と放射線透過リング２とは、円筒状に形成されてい
る。放射線透過リング２の外径は、放射線不透過マーカ
ー１の外径より小さく、放射線透過リング２の内径は、
放射線不透過マーカー１の内径ようも大きく形成されて
いる。また、放射線不透過マーカー１の肉厚は、放射線
の透過を防止するため、０．１ｍｍ以上に形成されてい
る。放射線透過リング２の肉厚は、放射線不透過マーカ
ー１が０．１ｍｍであるとすると、０．１ｍｍ以下にし
なければならない。これは、放射線計測用チューブの内
部に挿通するワイヤの進路を妨げないためである。な
お、放射線不透過マーカー１の材質は、金、白金、銀、
タンタル、パラジウムなどを使用するのが望ましい。ま
た、放射線透過リング２の材質は、ポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレ
ン（ＰＣＴＦＥ）等の耐薬品性が高く、可撓性のあるフ
ッ素樹脂等を使用するのが望ましい。

【００１４】つぎに、この挿入治具６に、放射線不透過
マーカー１と放射線透過リング２とを装填する方法につ
いて説明する。まず、１個目の放射線不透過マーカー１
を芯金３に通し、位置決め部材４の端面４ａに当接する
まで押し付ける。つぎに、放射線透過リング２を芯金３
に通し、１個目に挿入した放射線不透過マーカー１の端
面に当接するまで押し付ける。さらに、２個目の放射線
不透過マーカー１を芯金３に通し、放射線透過リング２
の端面に当接するまで押し付ける。このようにして、放
射線不透過マーカー１と放射線透過リング２とを交互に
複数個挿入していき、所望の数量を装填する。このと
き、放射線透過リング２の両側には、必ず放射線不透過
マーカー１が介在するようにしている。

【００１５】つぎに、上記放射線不透過マーカー１と放
射線透過リング２とが装填された挿入治具６を用いる放
射線計測用チューブの製造装置について説明する。図２
および図３において、被加工物であるチューブ７は図示
しないチャックに保持されている。チューブ７の外周に
は、外径修正リング１０が嵌装され、チューブ７の軸方
向に移動して、チューブ７の外径を平坦にする。チュー
ブ７の径方向には、一対の割型８が配設されている。割
型８の内部には、図示しないカートリッジヒータが埋設
され、割型８を加熱することができる。割型８のチュー
ブ７への当接面８ａは、チューブ７の外周面の曲率半径
に合致する円筒面に仕上げられている。また、割型８に
は、図示しないシリンダが連結されており、チューブ７
の径方向に割型８を進退自在に移動する。チューブ７の
軸心と同軸上には、チューブ７を拡張するための拡張パ
ンチ９が軸方向に進退自在に配設されている。拡張パン
チ９の外径は、チューブ７を拡張する外径寸法（放射線
不透過マーカー１の外径よりやや大きい寸法）に形成さ
れ、先端には、チューブ７の内径よりやや小径の案内部
９ａが形成されている。

【００１６】つぎに、放射性計測用チューブの製造方法
を、製造工程順に説明する。 第１工程 図４に示すように、加熱された一対の割型８を図示しな
いシリンダにて前進させ、図示しないチャックで保持さ
れたチューブ７の外周に割型８の当接面８ａを当接さ
せ、チューブ７が溶融しない程度に軟化するまで加熱す
る。チューブ７が加熱により十分軟化した後、割型８を
後退させる。 第２工程 図５に示すように、拡張パンチ９の案内部９ａを軟化し
たチューブ７の内径に挿入し、さらに拡張パンチ９の外
径を所望の深さまで押し込むことにより、チューブ７の
内径を放射線不透過マーカー１の外径より大きく拡張
し、拡張部７ａを形成する。チューブ７の拡張後は、拡
張パンチ９をチューブ７から引き出し、離脱させる。

【００１７】 第３工程 図６に示すように、すでに放射線不透過マーカー１と放
射線透過リング２とが装填された挿入治具６を、拡張さ
れたチューブ７の拡張部７ａの内径に挿入し、拡張され
たチューブ７の端面７ｂに、挿入治具６のベース５の端
面５ａが当接する位置で停止させ、放射線不透過マーカ
ー１と放射線透過リング２とをチューブ７内で位置決め
する。位置決め後、挿入治具６のみを引き出し、放射線
不透過マーカー１と放射線透過リング１とをチューブ７
内に残留させる。 第４工程 図７に示すように、加熱された一対の割型８を図示しな
いシリンダにて前進させ、チューブ７の放射線不透過マ
ーカー１と放射線透過リング２とが位置決めされている
チューブ７の拡張部７ａの外周に当接させ、チューブ７
が溶融しない程度に軟化するまで加熱する。チューブ７
が加熱により十分軟化した後、割型８を後退させる。

【００１８】 第５工程 図８に示すように、外径修正リング１０を矢印Ａの方向
に移動させる。図８Ｂ部の拡大図である図９に示すよう
に、拡張されたチューブ７の拡張部７ａの内径と放射線
不透過マーカー１および放射線透過リング２の外径との
間の微小隙間１３は、外径修正リング１０を移動するこ
とにより、軟化するまで加熱された流動性のあるチュー
ブ７の材料が流動し、微小隙間１３を埋め、図１０に示
すように、放射線不透過マーカー１と放射線透過リング
２とをチューブ７の拡張部７ａの内径に固定する。従っ
て、放射線不透過マーカー１と放射線透過リング２と
が、チューブ７の軸方向に移動することはない。また、
外径修正リング１０の内径より大きな径のチューブ７の
拡張部７ａの材料は、チューブ７の軸方向に押し出さ
れ、チューブ７の外径は外径修正リング１０の内径に倣
う。このとき、押し出された材料はＣ部であり、図示し
ない後工程で、所望の寸法にカッター等で切断される。

【００１９】本実施の形態によれば、チューブ内部に放
射線不透過部材と放射線透過部材とを精度良く位置決め
し、確実に固定した放射線計測チューブを得ることがで
きる。また、外径修正リングをチューブ外周に通すこと
により、チューブ外径の精度を安定させることができ
る。本実施の形態による製造方法で製造された放射線計
測チューブを用いれば、体外から放射線を照射して、胆
管等の長さを測定する際に、安定した精度の高い測定が
できる。さらに、放射線透過リングの長さを変更するこ
とにより、目盛りの機能を有する放射線不透過マーカー
のピッチを変更でき、さらに細かい測定をすることがで
きる。

【００２０】（実施の形態２）実施の形態１における放
射線不透過マーカー１と放射線透過リング２とが円筒状
に形成されていたのに対し、本実施の形態では、略リン
グ状に形成されている点のみが異なる。その他は実施の
形態１と同様のため、図と説明を省略する。

【００２１】略リング状とは、断面がドーナッツ状の
リング、断面がドーナッツ状のリングの一部にスリッ
トがあるもの、Ｃリングなどが挙げられる。実施の形
態１のように放射線不透過マーカー１と放射線透過リン
グ２とが円筒部材の場合は、挿入治具６に一個づつ交互
に装填していたが、本実施の形態では、挿入治具６に略
リング状の放射線不透過マーカーは、所定の個数を連続
で装填し、その個数は、体外から放射線を照射して目盛
りとして造影できる幅により決定する。結果的には一個
以上となる。また、略リング状の放射線透過リングも所
定の個数を連続で装填し、その個数は、目盛りの間隔に
よって決定し複数個となる。所定の個数同士の略リング
状の放射線不透過マーカーと略リング状の放射線透過リ
ングとは、挿入治具６に交互に装填される。その他は実
施の形態１と同様である。

【００２２】本実施の形態によれば、実施の形態１の効
果に加え、放射線透過リングの個数を変更して、放射線
不透過マーカーの間隔を容易に調整することができる。

【００２３】

【発明の効果】請求項１、２または３に係る発明によれ
ば、チューブ内部に放射線不透過部材と放射線透過部材
とを精度良く位置決めし、確実に固定した放射線計測チ
ューブを得ることができる。請求項２に係る発明によれ
ば、上記効果に加え、放射線不透過部材を所望の位置に
容易に位置決めするので、計測精度を向上させることが
できる。請求項３に係る発明によれば、上記効果に加
え、間隔片としての放射線透過リングの個数を変更し
て、目盛りとしての放射線不透過マーカーの間隔を容易
に調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の挿入治具の正面図である。

【図２】実施の形態１の放射線計測用チューブの製造装
置の斜視図である。

【図３】実施の形態１の放射線計測用チューブの製造装
置の縦断面図である。

【図４】実施の形態１の放射線計測用チューブの第１工
程図である。

【図５】実施の形態１の放射線計測用チューブの第２工
程図である。

【図６】実施の形態１の放射線計測用チューブの第３工
程図である。

【図７】実施の形態１の放射線計測用チューブの第４工
程図である。

【図８】実施の形態１の放射線計測用チューブの第５工
程図である。

【図９】実施の形態１の第５工程図のＢ部拡大図であ
る。

【図１０】実施の形態１の放射線計測用チューブの第５
工程図完了後の状態を示す図である。

【図１１】従来技術の製造方法を示す工程図である。

【図１２】従来技術の製造方法を示す工程図である。

【図１３】従来技術の製造方法を示す工程図である。

【符号の説明】

１ 放射線不透過マーカー ２ 放射線透過リング ３ 芯金 ５ ベース ６ 挿入治具 ７ チューブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 チューブの内径部に、内孔部を有する放
   射線透過部材と内孔部を有する放射線不透過部材とを位
   置決め固定する方法であって、 挿入治具のフランジ部から略垂直に突出した芯金の所定
   の位置に、前記放射線透過部材と前記放射線不透過部材
   とを装填して、該放射線透過部材と該放射線不透過部材
   との位置を相対的に決定する工程と、前記芯金に装填さ
   れた前記放射線透過部材および前記放射線不透過部材の
   外径よりも大きな内径に拡張された部分を有する拡張チ
   ューブに、前記放射線透過部材と前記放射線不透過部材
   とが装填された前記芯金を挿入する工程と、前記拡張チ
   ューブに対して前記放射線透過部材と前記放射線不透過
   部材とを位置決めした後、前記芯金を拡張チューブ外に
   離脱させる工程と、前記拡張チューブの拡張部分の外径
   を所定の寸法に縮小する工程とを有することを特徴とす
   る放射線計測用チューブの製造方法。
2. 【請求項２】 前記芯金のフランジ部側には、位置決め
   部材が嵌装されており、前記放射線透過部材と放射線不
   透過部材との位置を相対的に決定する工程では、前記位
   置決め部材を基準に前記放射線透過部材と前記放射線不
   透過部材との位置を相対的に決定することを特徴とする
   請求項１記載の放射線計測用チューブの製造方法。
3. 【請求項３】 前記内孔部を有する放射線透過部材およ
   び前記内孔部を有する放射線不透過部材は、略リング状
   に形成されていることを特徴とする請求項１記載の放射
   線計測用チューブの製造方法。