JP2000040872A - プリント基板のはんだ付け方法および噴流はんだ槽 - Google Patents
プリント基板のはんだ付け方法および噴流はんだ槽Info
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- JP2000040872A JP2000040872A JP10223726A JP22372698A JP2000040872A JP 2000040872 A JP2000040872 A JP 2000040872A JP 10223726 A JP10223726 A JP 10223726A JP 22372698 A JP22372698 A JP 22372698A JP 2000040872 A JP2000040872 A JP 2000040872A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 荒れた波を作る従来の噴流はんだ槽では、波
が荒過ぎてフラックスを完全に除去してしまい、次の二
次噴流ノズルでのはんだ付け時にフラックス作用がなく
なってしまうため、ブリッジやツララ等を発生させてし
まうことがあった。 【解決手段】 噴流口の狭い出口から溶融はんだを流出
させ、進入側に流出した溶融はんだを樋の壁面に当て
て、後から押し寄せる溶融はんだと干渉させることによ
り蛇行した波を形成する。該蛇行した波でプリント基板
のはんだ付けを行うとブリッジやツララのないはんだ付
けができる。
が荒過ぎてフラックスを完全に除去してしまい、次の二
次噴流ノズルでのはんだ付け時にフラックス作用がなく
なってしまうため、ブリッジやツララ等を発生させてし
まうことがあった。 【解決手段】 噴流口の狭い出口から溶融はんだを流出
させ、進入側に流出した溶融はんだを樋の壁面に当て
て、後から押し寄せる溶融はんだと干渉させることによ
り蛇行した波を形成する。該蛇行した波でプリント基板
のはんだ付けを行うとブリッジやツララのないはんだ付
けができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板、特
に微小なチップ部品搭載のプリント基板を溶融はんだで
はんだ付けするに適した方法および噴流はんだ槽に関す
る。
に微小なチップ部品搭載のプリント基板を溶融はんだで
はんだ付けするに適した方法および噴流はんだ槽に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近時の電子機器は、軽薄短小の傾向から
非常に小型化されてきており、それに使用する電子部品
も小型となってきている。この小型の電子部品はチップ
部品と呼ばれており、チップ部品をプリント基板に実装
するには一般にソルダペーストではんだ付けすることに
より行っている。このソルダペーストとは、粉末はんだ
とクリーム状のフラックスを混練して作製したものであ
るが、粉末はんだの製造やフラックスとの混練作業に多
大な手間がかかるため、材料費が非常に高価となってい
る。従って、テレビ、ビデオ、ラジカセのように比較的
安価な家電製品のプリント基板にチップ部品を実装する
場合、ソルダペーストを用いてはんだ付けしていたので
は価格が高騰となってしまう。そこで家電製品のプリン
ト基板にチップ部品を実装する場合は材料費が安価で、
しかも大量生産が可能な浸漬はんだ付け法で行ってい
る。
非常に小型化されてきており、それに使用する電子部品
も小型となってきている。この小型の電子部品はチップ
部品と呼ばれており、チップ部品をプリント基板に実装
するには一般にソルダペーストではんだ付けすることに
より行っている。このソルダペーストとは、粉末はんだ
とクリーム状のフラックスを混練して作製したものであ
るが、粉末はんだの製造やフラックスとの混練作業に多
大な手間がかかるため、材料費が非常に高価となってい
る。従って、テレビ、ビデオ、ラジカセのように比較的
安価な家電製品のプリント基板にチップ部品を実装する
場合、ソルダペーストを用いてはんだ付けしていたので
は価格が高騰となってしまう。そこで家電製品のプリン
ト基板にチップ部品を実装する場合は材料費が安価で、
しかも大量生産が可能な浸漬はんだ付け法で行ってい
る。
【０００３】浸漬はんだ付け法とは、プリント基板をフ
ラクサー、プリヒーター、噴流はんだ槽、冷却機、等の
処理装置が設置された自動はんだ付け装置ではんだ付け
する方法である。
ラクサー、プリヒーター、噴流はんだ槽、冷却機、等の
処理装置が設置された自動はんだ付け装置ではんだ付け
する方法である。
【０００４】ここで自動はんだ付け装置によるプリント
基板のはんだ付けについて簡単に説明する。
基板のはんだ付けについて簡単に説明する。
【０００５】自動はんだ付け装置では、プリント基板を
自動はんだ付け装置の搬送装置で搬送しながらフラクサ
ーでフラックス塗布、プリヒーターで予備加熱、噴流は
んだ槽で溶融はんだの付着、冷却機でプリント基板に付
着した溶融はんだの冷却を行うようになっている。
自動はんだ付け装置の搬送装置で搬送しながらフラクサ
ーでフラックス塗布、プリヒーターで予備加熱、噴流は
んだ槽で溶融はんだの付着、冷却機でプリント基板に付
着した溶融はんだの冷却を行うようになっている。
【０００６】自動はんだ付け装置の噴流はんだ槽には、
荒れた波を噴流する一次噴流ノズルと穏やかな波を噴流
する二次噴流ノズルが設置されている。一次噴流ノズル
では荒れた波で溶融はんだが侵入しにくい箇所に溶融は
んだを侵入させて未はんだをなくすものであり、二次噴
流ノズルの穏やかな波は一次噴流ノズルの荒れた波で発
生したブリッジやツララ等を修正するものである。
荒れた波を噴流する一次噴流ノズルと穏やかな波を噴流
する二次噴流ノズルが設置されている。一次噴流ノズル
では荒れた波で溶融はんだが侵入しにくい箇所に溶融は
んだを侵入させて未はんだをなくすものであり、二次噴
流ノズルの穏やかな波は一次噴流ノズルの荒れた波で発
生したブリッジやツララ等を修正するものである。
【０００７】ところでチップ部品をプリント基板のはん
だ付け面に搭載して浸漬法ではんだ付けした場合、チッ
プ部品が直方体であるため、プリント基板のはんだ付け
部であるパターンとチップ部品の電極部が直角の隅部と
なってしまう。プリント基板のはんだ付け部がこのよう
に隅部となったプリント基板を噴流はんだ槽ではんだ付
けすると、噴流口から噴流する溶融はんだが隅部に存在
するフラックス・フュームを除去できず未はんだとなっ
てしまうことがあった。そのためチップ部品を搭載した
プリント基板のはんだ付けでは、荒れた波を作る噴流ノ
ズルが必ず必要なものである。
だ付け面に搭載して浸漬法ではんだ付けした場合、チッ
プ部品が直方体であるため、プリント基板のはんだ付け
部であるパターンとチップ部品の電極部が直角の隅部と
なってしまう。プリント基板のはんだ付け部がこのよう
に隅部となったプリント基板を噴流はんだ槽ではんだ付
けすると、噴流口から噴流する溶融はんだが隅部に存在
するフラックス・フュームを除去できず未はんだとなっ
てしまうことがあった。そのためチップ部品を搭載した
プリント基板のはんだ付けでは、荒れた波を作る噴流ノ
ズルが必ず必要なものである。
【０００８】従来より、荒れた波を作る噴流ノズルは多
数提案されていた。荒れた波を作る噴流ノズルの例とし
ては、噴流口内で外部からの動力により揺動体を回転さ
せたり往復動させたりするもの（特公昭６２−４６２７
０号、特公平５−８５２６２号）、噴流口内に多孔板を
設置したもの（特公昭６３−１５０６３６号）、噴流口
内に遊動体を設置し、この両端を引っ張りバネで保持し
たもの（特公平１−５９０７３号）等がある。
数提案されていた。荒れた波を作る噴流ノズルの例とし
ては、噴流口内で外部からの動力により揺動体を回転さ
せたり往復動させたりするもの（特公昭６２−４６２７
０号、特公平５−８５２６２号）、噴流口内に多孔板を
設置したもの（特公昭６３−１５０６３６号）、噴流口
内に遊動体を設置し、この両端を引っ張りバネで保持し
たもの（特公平１−５９０７３号）等がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】これら荒れた波を作る
噴流はんだ槽は、チップ部品を搭載したプリント基板に
対して未はんだの解消に効果はあるものの別の問題を生
じることがあった。例えば外部から動力で遊動体を動か
して荒れた波を作るノズルは、モーターを熱いはんだ槽
近くに設置するため、モーターの寿命が短くなったり、
はんだ槽の温度変化によりモーターの回転数が変化して
噴流状態が変わってしまったりすることがあった。
噴流はんだ槽は、チップ部品を搭載したプリント基板に
対して未はんだの解消に効果はあるものの別の問題を生
じることがあった。例えば外部から動力で遊動体を動か
して荒れた波を作るノズルは、モーターを熱いはんだ槽
近くに設置するため、モーターの寿命が短くなったり、
はんだ槽の温度変化によりモーターの回転数が変化して
噴流状態が変わってしまったりすることがあった。
【００１０】また噴流口に多孔板を設置した噴流はんだ
槽では、多孔板の穴にはんだの酸化物が付着しやすく、
長時間使用している間に穴の大きさが変わるため、やは
り噴流状態も変わってしまうことがあった。
槽では、多孔板の穴にはんだの酸化物が付着しやすく、
長時間使用している間に穴の大きさが変わるため、やは
り噴流状態も変わってしまうことがあった。
【００１１】噴流口内に設置した遊動体をバネで保持し
た噴流ノズルは、遊動体が常に噴流するはんだで動かさ
れているため、遊動体に酸化物が付着しにくく、しかも
外部からの動力を必要としないためモーターの回転数の
変化による噴流状態の変化が起こらないないという他の
噴流はんだ槽にない優れた特長を有している。しかしな
がら、遊動体をバネで保持した噴流はんだ槽は、微小な
チップ部品に対しては隅部へのはんだの侵入が充分では
なく、近時のようにチップ部品が高密度に実装されたプ
リント基板では未はんだを発生させることが稀にあり、
また荒れた波を強くして未はんだをなくそうとすると、
強い波でフラックスが流されてしまい、ブリッジやツラ
ラ等を発生させてしまうことがあった。
た噴流ノズルは、遊動体が常に噴流するはんだで動かさ
れているため、遊動体に酸化物が付着しにくく、しかも
外部からの動力を必要としないためモーターの回転数の
変化による噴流状態の変化が起こらないないという他の
噴流はんだ槽にない優れた特長を有している。しかしな
がら、遊動体をバネで保持した噴流はんだ槽は、微小な
チップ部品に対しては隅部へのはんだの侵入が充分では
なく、近時のようにチップ部品が高密度に実装されたプ
リント基板では未はんだを発生させることが稀にあり、
また荒れた波を強くして未はんだをなくそうとすると、
強い波でフラックスが流されてしまい、ブリッジやツラ
ラ等を発生させてしまうことがあった。
【００１２】本発明は外部からの動力を使用しなくとも
済み、しかも酸化物の付着で噴流状態が変わったり、ブ
リッジやツララ等を発生させたりしないというプリント
基板のはんだ付け方法および噴流はんだ槽を提供するこ
とにある。
済み、しかも酸化物の付着で噴流状態が変わったり、ブ
リッジやツララ等を発生させたりしないというプリント
基板のはんだ付け方法および噴流はんだ槽を提供するこ
とにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、防波堤に
波が当たると防波堤で跳ね返された波はジグザグ形状、
即ち蛇行した形状となることに着目したもので、この防
波堤での蛇行した波は防波堤に当たる波の条件を適当に
選択すれば常に一定の形状が保たれることから、本発明
は蛇行した波をプリント基板のはんだ付けに応用するよ
うにしたものである。
波が当たると防波堤で跳ね返された波はジグザグ形状、
即ち蛇行した形状となることに着目したもので、この防
波堤での蛇行した波は防波堤に当たる波の条件を適当に
選択すれば常に一定の形状が保たれることから、本発明
は蛇行した波をプリント基板のはんだ付けに応用するよ
うにしたものである。
【００１４】本発明は、プリント基板を一次噴流ノズル
の荒れた噴流波で一次はんだ付けを行った後、二次噴流
ノズルの穏やかな噴流波で再度はんだ付けを行うはんだ
付け方法において、一次噴流ノズルではプリント基板の
進行方向に対して直交する方向に蛇行しながら進行する
波でプリント基板のはんだ付け部にはんだを付着させる
ことを特徴とするプリント基板のはんだ付け方法であ
る。
の荒れた噴流波で一次はんだ付けを行った後、二次噴流
ノズルの穏やかな噴流波で再度はんだ付けを行うはんだ
付け方法において、一次噴流ノズルではプリント基板の
進行方向に対して直交する方向に蛇行しながら進行する
波でプリント基板のはんだ付け部にはんだを付着させる
ことを特徴とするプリント基板のはんだ付け方法であ
る。
【００１５】また本発明は、噴流口が離間した一対のブ
ロックから構成されており、しかも噴流口は進入側方向
に５〜４５度の傾斜が付されているとともに、少なくと
も一方のブロックの頂部には噴流口の先端の開口巾を調
整できる出口ブロックが移動可能に設置され、さらに噴
流口の進入側には移動可能な樋が設置されていることを
特徴とする噴流はんだ槽である。
ロックから構成されており、しかも噴流口は進入側方向
に５〜４５度の傾斜が付されているとともに、少なくと
も一方のブロックの頂部には噴流口の先端の開口巾を調
整できる出口ブロックが移動可能に設置され、さらに噴
流口の進入側には移動可能な樋が設置されていることを
特徴とする噴流はんだ槽である。
【００１６】本発明で噴流口から流出する溶融はんだを
蛇行させるための条件は色々あるが、条件を適当に選択
することにより蛇行したりしなかったり、或いは蛇行波
がプリント基板のはんだ付けに適したり適していなかっ
たりする。噴流はんだ槽でプリント基板に適した蛇行波
が形成される条件は下記のものである。
蛇行させるための条件は色々あるが、条件を適当に選択
することにより蛇行したりしなかったり、或いは蛇行波
がプリント基板のはんだ付けに適したり適していなかっ
たりする。噴流はんだ槽でプリント基板に適した蛇行波
が形成される条件は下記のものである。
【００１７】噴流口の傾斜角 噴流口から流出する溶融はんだの勢いによって、樋の壁
面で反射した波の形状が左右される。つまり噴流口から
流出する溶融はんだの勢いは、噴流口の傾斜角で強くな
ったり弱くなったりする。該傾斜角が５度よりも小さい
と、噴流口から流出する溶融はんだの勢いが弱く、その
結果、反射波も弱まって蛇行波が得られない。しかるに
噴流口の傾斜角が４５度よりも大きいと溶融はんだの勢
いが強くなり過ぎて、はんだ付けに適した蛇行波となら
ない。
面で反射した波の形状が左右される。つまり噴流口から
流出する溶融はんだの勢いは、噴流口の傾斜角で強くな
ったり弱くなったりする。該傾斜角が５度よりも小さい
と、噴流口から流出する溶融はんだの勢いが弱く、その
結果、反射波も弱まって蛇行波が得られない。しかるに
噴流口の傾斜角が４５度よりも大きいと溶融はんだの勢
いが強くなり過ぎて、はんだ付けに適した蛇行波となら
ない。
【００１８】噴流口の巾 噴流口から流出する溶融はんだの勢いは、噴流口から流
出する溶融はんだの量によっても変化する。そこで噴流
口の巾を調整可能にし、そのために噴流口を形成する一
対のブロックのうち、少なくとも一方のブロックを移動
可能にする。
出する溶融はんだの量によっても変化する。そこで噴流
口の巾を調整可能にし、そのために噴流口を形成する一
対のブロックのうち、少なくとも一方のブロックを移動
可能にする。
【００１９】噴流口先端開口部の巾 また噴流口から流出する溶融はんだの流出方向は、噴流
口先端の出口の形状、即ち出口が平行か、或いは非平行
かによっても変化する。そこで噴流口を形成する一対の
ブロック一方の上部に噴流口先端出口の巾を調整できる
出口ブロックを移動可能に設置する。
口先端の出口の形状、即ち出口が平行か、或いは非平行
かによっても変化する。そこで噴流口を形成する一対の
ブロック一方の上部に噴流口先端出口の巾を調整できる
出口ブロックを移動可能に設置する。
【００２０】樋の壁面の高さ 蛇行波は、噴流口から流出した溶融はんだが樋の壁面に
当たって跳ね返ることにより形成されるものであるが、
樋の壁面の高さによっても蛇行波の出来、不出来に影響
がある。そこで樋を上下方向に移動可能に設置する。
当たって跳ね返ることにより形成されるものであるが、
樋の壁面の高さによっても蛇行波の出来、不出来に影響
がある。そこで樋を上下方向に移動可能に設置する。
【００２１】樋の壁面の傾斜 噴流口から流出した溶融はんだが樋の壁面に当たって跳
ね返るときに、溶融はんだが壁面に直交して跳ね返され
ると、往路と同じ道をたどって戻るため、続いて流出し
てきた溶融はんだと打ち消し合って蛇行波とならない。
そのため樋の壁面を噴流口と平行にしないことも蛇行波
を得る一つの条件となる。そこで樋を前後方向に移動可
能にする。
ね返るときに、溶融はんだが壁面に直交して跳ね返され
ると、往路と同じ道をたどって戻るため、続いて流出し
てきた溶融はんだと打ち消し合って蛇行波とならない。
そのため樋の壁面を噴流口と平行にしないことも蛇行波
を得る一つの条件となる。そこで樋を前後方向に移動可
能にする。
【００２２】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の噴流はんだ槽に
ついて説明する。図１は本発明噴流はんだ槽の斜視断面
図、図２は本発明噴流はんだ槽の側面断面図、図３は本
発明噴流はんだ槽で得られる蛇行波の平面図である。
ついて説明する。図１は本発明噴流はんだ槽の斜視断面
図、図２は本発明噴流はんだ槽の側面断面図、図３は本
発明噴流はんだ槽で得られる蛇行波の平面図である。
【００２３】本発明の噴流はんだ槽は、一対のブロック
１、２から構成されている。一対のブロックは、固定ブ
ロック１と移動ブロック２であり、プリント基板進行方
向（一点鎖線矢印Ｘ）進入側にある固定ブロック１は上
部が進入側に向かって傾斜した傾斜面３となっている。
また退出側方向にあるもう一方の移動ブロック２は固定
ブロック１と離間して対向して設置されている。移動ブ
ロック２は、固定ブロック１と対向した面が傾斜面４と
なっていて、該傾斜面は固定ブロック１の傾斜面と平行
している。従って、一対のブロック１、２をそれぞれの
傾斜面３、４を対向させ、離間した状態で設置すると傾
斜面３、４間で傾斜した噴出口５が形成される。固定ブ
ロック１と移動ブロック２はノズル台６上に固定されて
おり、移動ブロック２は図示しないボルトとナットで矢
印Ａ方向に移動可能に固定されている。
１、２から構成されている。一対のブロックは、固定ブ
ロック１と移動ブロック２であり、プリント基板進行方
向（一点鎖線矢印Ｘ）進入側にある固定ブロック１は上
部が進入側に向かって傾斜した傾斜面３となっている。
また退出側方向にあるもう一方の移動ブロック２は固定
ブロック１と離間して対向して設置されている。移動ブ
ロック２は、固定ブロック１と対向した面が傾斜面４と
なっていて、該傾斜面は固定ブロック１の傾斜面と平行
している。従って、一対のブロック１、２をそれぞれの
傾斜面３、４を対向させ、離間した状態で設置すると傾
斜面３、４間で傾斜した噴出口５が形成される。固定ブ
ロック１と移動ブロック２はノズル台６上に固定されて
おり、移動ブロック２は図示しないボルトとナットで矢
印Ａ方向に移動可能に固定されている。
【００２４】移動ブロック２は、固定ブロック１よりも
低くなっており、移動ブロック２の上部には出口ブロッ
ク７が固定ブロック１の上部と同一レベルで矢印Ｂ方向
に移動可能に固定されている。出口ブロック７が固定ブ
ロック１と対向する面は、固定ブロック１の傾斜面３と
平行する傾斜面８となっていて、出口ブロック７を矢印
Ｂ方向に移動させることにより噴流口５の出口９の巾を
調整できるようになっている。
低くなっており、移動ブロック２の上部には出口ブロッ
ク７が固定ブロック１の上部と同一レベルで矢印Ｂ方向
に移動可能に固定されている。出口ブロック７が固定ブ
ロック１と対向する面は、固定ブロック１の傾斜面３と
平行する傾斜面８となっていて、出口ブロック７を矢印
Ｂ方向に移動させることにより噴流口５の出口９の巾を
調整できるようになっている。
【００２５】また固定ブロック１の進入側には樋１０が
取付台１１上に移動可能に設置されている。樋１０の進
入側には樋の壁面１２が立設されており、該壁面の上部
にはフォーマー１３が形成されている。取付台１１は上
下方向（矢印Ｃ）に移動可能となっており、樋１０は取
付台１１上で前後方向（矢印Ｄ）に移動可能となってい
る。
取付台１１上に移動可能に設置されている。樋１０の進
入側には樋の壁面１２が立設されており、該壁面の上部
にはフォーマー１３が形成されている。取付台１１は上
下方向（矢印Ｃ）に移動可能となっており、樋１０は取
付台１１上で前後方向（矢印Ｄ）に移動可能となってい
る。
【００２６】次に上記構成から成る噴流はんだ槽を用い
たプリント基板のはんだ付け方法について説明する。
たプリント基板のはんだ付け方法について説明する。
【００２７】噴流はんだ槽内には、図示しない噴流ポン
プで溶融はんだがノズル台６内に送られてくる。ノズル
台６内に送られてきた溶融はんだは、間隔の狭くなった
噴流口５に流入して流出方向が決定され、そしてさらに
間隔の狭くなった出口９を通過して方向性と勢いのある
溶融はんだとなって出口９から流出する。このとき出口
から流出した溶融はんだは、進入側と退出側に分かれて
流動する。進入側にある樋１０に流入した溶融はんだ
は、樋の壁面１２に当たって反射波となり出口方向に戻
ってくる。この戻ってくる溶融はんだと出口から流出す
る溶融はんだが干渉しあって蛇行した波が形成される。
この蛇行した波は、樋の壁面の高さ、樋壁面の傾斜、噴
流口の巾、出口の巾等を適宜調整することによりプリン
ト基板のはんだ付けに適したものとなる。
プで溶融はんだがノズル台６内に送られてくる。ノズル
台６内に送られてきた溶融はんだは、間隔の狭くなった
噴流口５に流入して流出方向が決定され、そしてさらに
間隔の狭くなった出口９を通過して方向性と勢いのある
溶融はんだとなって出口９から流出する。このとき出口
から流出した溶融はんだは、進入側と退出側に分かれて
流動する。進入側にある樋１０に流入した溶融はんだ
は、樋の壁面１２に当たって反射波となり出口方向に戻
ってくる。この戻ってくる溶融はんだと出口から流出す
る溶融はんだが干渉しあって蛇行した波が形成される。
この蛇行した波は、樋の壁面の高さ、樋壁面の傾斜、噴
流口の巾、出口の巾等を適宜調整することによりプリン
ト基板のはんだ付けに適したものとなる。
【００２８】実施例では、蛇行波を得る手段として図３
に示すように出口ブロック７で形成される出口９の間隔
を非平行にすることを採用した。出口を非平行にする
と、出口から流出した溶融はんだは、出口に対して進入
側と退出側に直交して流出せず、また溶融はんだは巾の
狭い方から巾の広い方へと流動する。従って、進入側に
流出した溶融はんだは樋の壁面に対しても直交して当た
ることなく、後から流出してきた溶融はんだと干渉して
蛇行波Ｓが形成され、また該蛇行波は出口の巾の狭い方
から巾の広い方へと進行していく。
に示すように出口ブロック７で形成される出口９の間隔
を非平行にすることを採用した。出口を非平行にする
と、出口から流出した溶融はんだは、出口に対して進入
側と退出側に直交して流出せず、また溶融はんだは巾の
狭い方から巾の広い方へと流動する。従って、進入側に
流出した溶融はんだは樋の壁面に対しても直交して当た
ることなく、後から流出してきた溶融はんだと干渉して
蛇行波Ｓが形成され、また該蛇行波は出口の巾の狭い方
から巾の広い方へと進行していく。
【００２９】図示しないプリント基板は矢印Ｘのように
搬送され、蛇行した波に接触して、はんだ付け部に溶融
はんだが付着する。このとき蛇行波は、プリント基板の
走行方向に対して直交する方向に進行し、プリント基板
に付着していたフラックスを必要以上に流し去るような
ことはない。従って蛇行波ではんだ付けを行うと、チッ
プ部品の隅部に溶融はんだが完全に侵入し、しかもフラ
ックスをはんだ付け部に残した状態となっているため、
次の二次噴流ノズルでのはんだ付け時にはフラックス作
用を充分に生かしてブリッジやツララ等を発生させな
い。
搬送され、蛇行した波に接触して、はんだ付け部に溶融
はんだが付着する。このとき蛇行波は、プリント基板の
走行方向に対して直交する方向に進行し、プリント基板
に付着していたフラックスを必要以上に流し去るような
ことはない。従って蛇行波ではんだ付けを行うと、チッ
プ部品の隅部に溶融はんだが完全に侵入し、しかもフラ
ックスをはんだ付け部に残した状態となっているため、
次の二次噴流ノズルでのはんだ付け時にはフラックス作
用を充分に生かしてブリッジやツララ等を発生させな
い。
【００３０】このようにして蛇行波が形成された本発明
の噴流はんだ槽で、チップ部品が多数搭載されたプリン
ト基板のはんだ付けを行い、その後、穏やかな波を噴流
する二次噴流ノズルではんだ付けを行ったところ、未は
んだ、ブリッジ、ツララ等というはんだ付け不良は皆無
であった。一方、上記と同一のプリント基板を従来の遊
動体がバネで吊設された噴流はんだ槽ではんだ付けを行
い、同様にして二次噴流ノズルではんだ付けを行ったと
ころ、はんだ付け不良の発生が見られた。
の噴流はんだ槽で、チップ部品が多数搭載されたプリン
ト基板のはんだ付けを行い、その後、穏やかな波を噴流
する二次噴流ノズルではんだ付けを行ったところ、未は
んだ、ブリッジ、ツララ等というはんだ付け不良は皆無
であった。一方、上記と同一のプリント基板を従来の遊
動体がバネで吊設された噴流はんだ槽ではんだ付けを行
い、同様にして二次噴流ノズルではんだ付けを行ったと
ころ、はんだ付け不良の発生が見られた。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、プリント基板のは
んだ付けを安定した蛇行波で行うと、フラックスを完全
に流し去るようなことがないため、未はんだ、ブリッ
ジ、ツララ等のはんだ付け不良を発生させることがな
い。また本発明の噴流はんだ槽は、はんだ槽の条件を最
適条件に設定するだけで常に安定した蛇行波が得られ、
はんだ付け不良を発生させないという信頼性に優れたは
んだ付けが行えるものである。
んだ付けを安定した蛇行波で行うと、フラックスを完全
に流し去るようなことがないため、未はんだ、ブリッ
ジ、ツララ等のはんだ付け不良を発生させることがな
い。また本発明の噴流はんだ槽は、はんだ槽の条件を最
適条件に設定するだけで常に安定した蛇行波が得られ、
はんだ付け不良を発生させないという信頼性に優れたは
んだ付けが行えるものである。
【図１】本発明噴流はんだ槽の斜視断面図
【図２】本発明噴流はんだ槽の側面断面図
【図３】本発明噴流はんだ槽で得られる蛇行波の平面図
１ 固定ブロック ２ 移動ブロック ５ 噴流口 ７ 出口ブロック ９ 出口 １０ 樋 １２ 壁面 Ｓ 蛇行波
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E080 AA01 AA03 AB03 BA04 CA03 CA09 CA14 CB02 DA04 EA02 5E319 AA03 AB06 AC01 BB01 CC24 GG03 GG05
Claims (5)
- 【請求項１】 プリント基板を一次噴流ノズルの荒れた
噴流波で一次はんだ付けを行った後、二次噴流ノズルの
穏やかな噴流波で再度はんだ付けを行うはんだ付け方法
において、一次噴流ノズルではプリント基板の進行方向
に対して直交する方向に蛇行しながら進行する波でプリ
ント基板のはんだ付け部にはんだを付着させることを特
徴とするプリント基板のはんだ付け方法。 - 【請求項２】 噴流口が離間した一対のブロックから構
成されており、しかも噴流口は進入側方向に５〜４５度
の傾斜が付されているとともに、少なくとも一方のブロ
ックの頂部には噴流口の先端の開口巾を調整できる出口
ブロックが移動可能に設置され、さらに噴流口の進入側
には移動可能な樋が設置されていることを特徴とする噴
流はんだ槽。 - 【請求項３】 前記一対のブロックは、固定ブロックと
移動可能な移動ブロックであることを特徴とする請求項
２記載の噴流はんだ槽。 - 【請求項４】 前記樋は、上下方向に移動可能となって
いることを特徴とする請求項２記載の噴流はんだ槽。 - 【請求項５】 前記樋は、前後方向に移動可能となって
いることを特徴とする請求項２記載の噴流はんだ槽。
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