JP2000039487A - 原子炉燃料集合体の骨組構造体 - Google Patents
原子炉燃料集合体の骨組構造体Info
- Publication number
- JP2000039487A JP2000039487A JP10206586A JP20658698A JP2000039487A JP 2000039487 A JP2000039487 A JP 2000039487A JP 10206586 A JP10206586 A JP 10206586A JP 20658698 A JP20658698 A JP 20658698A JP 2000039487 A JP2000039487 A JP 2000039487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- fuel assembly
- support grid
- notch
- lattice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧水型原子炉用燃料集合体の骨組を形成す
る中空案内管と支持格子との連結構造において、支持格
子の強度向上及び製作性の向上を図る。 【解決手段】 上部ノズルと下部ノズルを互いに連結す
る複数の案内管２１及び互いに交差して組立てられるス
トラップ３１，３３からなる支持格子３０を備えた原子
炉燃料集合体の骨組構造体２０において、案内管２１に
同軸状にスリーブ２３が嵌装され、スリーブ２３は一体
膨出加工２５により案内管２１に固定連結されると共に
支持格子３０寄りの端部に切欠が形成され、スリーブ２
３の切欠の底面がストラップ３１，３３の上端面に接し
て保持され、切欠の周縁とストラップ３１，３３との間
に形成された溶接２７を介してスリーブ２３と支持格子
３０とが連結されている。
る中空案内管と支持格子との連結構造において、支持格
子の強度向上及び製作性の向上を図る。 【解決手段】 上部ノズルと下部ノズルを互いに連結す
る複数の案内管２１及び互いに交差して組立てられるス
トラップ３１，３３からなる支持格子３０を備えた原子
炉燃料集合体の骨組構造体２０において、案内管２１に
同軸状にスリーブ２３が嵌装され、スリーブ２３は一体
膨出加工２５により案内管２１に固定連結されると共に
支持格子３０寄りの端部に切欠が形成され、スリーブ２
３の切欠の底面がストラップ３１，３３の上端面に接し
て保持され、切欠の周縁とストラップ３１，３３との間
に形成された溶接２７を介してスリーブ２３と支持格子
３０とが連結されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原子炉用の燃料集合
体に関し、特にその燃料集合体において複数の燃料棒を
アレイ状に支持する骨組構造に関する。
体に関し、特にその燃料集合体において複数の燃料棒を
アレイ状に支持する骨組構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在発電用原子炉として広く使用されて
いる加圧水型原子炉に一般的に使用されている燃料集合
体は、図１１に示すような全体構造をしている。図１１
を参照して燃料集合体１の構造を概説すると、図示しな
い複数の冷却材流れ穴を有し押えばね２ａが取り付けら
れた上部ノズル２、同様な冷却材流れ穴を備え全体の重
量を支える下部ノズル３、上部ノズル２及び下部ノズル
３を相互に連結する複数の互いに平行な中空案内管４、
この中空案内管４に固定された複数の支持格子６及び支
持格子６の碁盤目状格子穴に通されて支持された複数の
燃料棒８から燃料集合体１が構成されている。その一部
を切り出して示す部分斜視図である図１２に横断面にお
ける中空案内管４と燃料棒８との位置関係が示されてい
る。
いる加圧水型原子炉に一般的に使用されている燃料集合
体は、図１１に示すような全体構造をしている。図１１
を参照して燃料集合体１の構造を概説すると、図示しな
い複数の冷却材流れ穴を有し押えばね２ａが取り付けら
れた上部ノズル２、同様な冷却材流れ穴を備え全体の重
量を支える下部ノズル３、上部ノズル２及び下部ノズル
３を相互に連結する複数の互いに平行な中空案内管４、
この中空案内管４に固定された複数の支持格子６及び支
持格子６の碁盤目状格子穴に通されて支持された複数の
燃料棒８から燃料集合体１が構成されている。その一部
を切り出して示す部分斜視図である図１２に横断面にお
ける中空案内管４と燃料棒８との位置関係が示されてい
る。
【０００３】上述のような燃料集合体１において、弾性
的に支持された燃料棒８を除く他の構成部材は相互に剛
に連結されており、燃料集合体１の骨組を形成している
から骨組構造体とも呼ばれている。図１３に中空案内管
４と支持格子６の連結構造が示されている。一般に、中
空案内管４と支持格子６とは、溶接などの冶金的接合が
困難な組み合わせとなる材料から形成されていたり、直
接接合しにくい構造になっていたりすることから、両者
は円筒形のスリーブ１１を介して連結されている。スリ
ーブ１１は図１４に示すような短尺の円筒形のブランク
形状を持っている。そして、中空案内管４とスリーブ１
１とは図１３に示す関係に組立てられた後一体的に形成
される膨出部１３によって機械構造的に接合される。良
く知られているように、支持格子６は、互いに交差する
薄い金属板即ちストラップ１３，１５から構成されてい
て、隣接する２枚のストラップ１３とこれに交差する隣
接した２枚のストラップ１５が正方形平断面の格子穴１
６を画成している。そして、中空案内管４の外径はその
格子穴１６の対辺距離よりもわずかに小さく設定されて
いるから、スリーブ１１を受け入れるためストラップ１
３には図１５に示すような矩形の切欠１３ａが形成され
ている。ストラップ１５も同様であり、平面図における
スリーブ１１とストラップ１３，１５との関係が図１６
に示されている。そして、このようなスリーブ１１とス
トラップ１３，１５とは、切欠１３ａ、１５ａの円周方
向両端において、図１３に示すように溶接１７によって
確りと接合されている。
的に支持された燃料棒８を除く他の構成部材は相互に剛
に連結されており、燃料集合体１の骨組を形成している
から骨組構造体とも呼ばれている。図１３に中空案内管
４と支持格子６の連結構造が示されている。一般に、中
空案内管４と支持格子６とは、溶接などの冶金的接合が
困難な組み合わせとなる材料から形成されていたり、直
接接合しにくい構造になっていたりすることから、両者
は円筒形のスリーブ１１を介して連結されている。スリ
ーブ１１は図１４に示すような短尺の円筒形のブランク
形状を持っている。そして、中空案内管４とスリーブ１
１とは図１３に示す関係に組立てられた後一体的に形成
される膨出部１３によって機械構造的に接合される。良
く知られているように、支持格子６は、互いに交差する
薄い金属板即ちストラップ１３，１５から構成されてい
て、隣接する２枚のストラップ１３とこれに交差する隣
接した２枚のストラップ１５が正方形平断面の格子穴１
６を画成している。そして、中空案内管４の外径はその
格子穴１６の対辺距離よりもわずかに小さく設定されて
いるから、スリーブ１１を受け入れるためストラップ１
３には図１５に示すような矩形の切欠１３ａが形成され
ている。ストラップ１５も同様であり、平面図における
スリーブ１１とストラップ１３，１５との関係が図１６
に示されている。そして、このようなスリーブ１１とス
トラップ１３，１５とは、切欠１３ａ、１５ａの円周方
向両端において、図１３に示すように溶接１７によって
確りと接合されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のような燃料集合
体の骨組構造体において、中空案内管と支持格子を連結
するため、支持格子のストラップにスリーブ受け入れ用
の比較的大きな切欠を形成している。このため、支持格
子の強度が低いという問題があった。尚、強度増大のた
めに支持格子のストラップの板幅や肉厚を増大する方策
は、炉心内の中性子の寄生的吸収を増大したり圧損が増
大する等の問題を生ずるので、炉心の核特性や熱水力特
性等の観点から好ましくない。従って、本発明の課題
は、炉心の核特性を低下すること無く、十分な強度を備
え、且つ製作の容易な燃料集合体の骨組構造体を提供す
ることである。
体の骨組構造体において、中空案内管と支持格子を連結
するため、支持格子のストラップにスリーブ受け入れ用
の比較的大きな切欠を形成している。このため、支持格
子の強度が低いという問題があった。尚、強度増大のた
めに支持格子のストラップの板幅や肉厚を増大する方策
は、炉心内の中性子の寄生的吸収を増大したり圧損が増
大する等の問題を生ずるので、炉心の核特性や熱水力特
性等の観点から好ましくない。従って、本発明の課題
は、炉心の核特性を低下すること無く、十分な強度を備
え、且つ製作の容易な燃料集合体の骨組構造体を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】如上の課題を解決するた
め、本発明によれば、上部ノズル、下部ノズル、これら
両ノズルを互いに連結する複数の中空管、及び互いに交
差して組立てられ複数の格子穴を画成する複数の薄い金
属帯板からなる支持格子を備えた骨組構造体に複数の燃
料棒を支持してなる燃料集合体において、その骨組構造
体は、格子穴に挿通される中空管に同軸状にスリーブが
嵌装され、そのスリーブは一体膨出加工により中空管に
固定連結されると共に格子穴寄りの端部に切欠が形成さ
れ、該スリーブの下端面が前記金属帯板の上端面に接し
て保持され、その切欠の周縁と金属帯板と間に形成され
た溶接を介してスリーブ延いては中空管と支持格子とが
連結されて構成される。更に又、本発明によれば、前述
のような燃料集合体において、骨組構造体は、格子穴に
挿通される中空管に同軸状にスリーブが嵌装され、前記
スリーブは一体膨出加工により前記中空管に固定連結さ
れ、前記金属帯板から延出した舌部が前記スリーブに溶
接固定されて前記スリーブと前記支持格子とが連結され
て構成される。
め、本発明によれば、上部ノズル、下部ノズル、これら
両ノズルを互いに連結する複数の中空管、及び互いに交
差して組立てられ複数の格子穴を画成する複数の薄い金
属帯板からなる支持格子を備えた骨組構造体に複数の燃
料棒を支持してなる燃料集合体において、その骨組構造
体は、格子穴に挿通される中空管に同軸状にスリーブが
嵌装され、そのスリーブは一体膨出加工により中空管に
固定連結されると共に格子穴寄りの端部に切欠が形成さ
れ、該スリーブの下端面が前記金属帯板の上端面に接し
て保持され、その切欠の周縁と金属帯板と間に形成され
た溶接を介してスリーブ延いては中空管と支持格子とが
連結されて構成される。更に又、本発明によれば、前述
のような燃料集合体において、骨組構造体は、格子穴に
挿通される中空管に同軸状にスリーブが嵌装され、前記
スリーブは一体膨出加工により前記中空管に固定連結さ
れ、前記金属帯板から延出した舌部が前記スリーブに溶
接固定されて前記スリーブと前記支持格子とが連結され
て構成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下添付の図面を参照して本発明
の実施形態を説明する。先ず図１を参照するに、燃料集
合体の骨組構造体２０の中空管即ち案内管２１は、図示
しない上下端部において、従来のものと同様な上部ノズ
ル及び下部ノズル(図示しない)に連結されている。そし
て、案内管２１は、図２にブランク形状が示されるスリ
ーブ２３を介して支持格子３０に連結されている。この
スリーブ２３の長さは、必要最小限に抑えられて短尺で
あり、その内径は案内管２１の外径より僅かに大きく設
定されて両者の間に過大な隙間が発生しない様になって
いる。そして、スリーブ２３は一般には支持格子３０の
帯板即ちストラップ３１，３３と同様な材料から形成さ
れ、支持格子３０寄りの端部に円周方向に間隔を置いて
切欠２３ａが形成されている。このような形状のスリー
ブ２３は支持格子３０の切欠の無いストラップ３１，３
３の上端面に接して保持され、スリーブ２３の切欠２３
ａの底面と前記上端面が当接する。そしてこの当接部に
おいて溶接２７が行われ、支持格子３０とスリーブ２３
とが連結される。このように支持格子３０に溶接されて
固定されたスリーブ２３に案内管２１が通されて位置決
めされた後、スリーブ２３は一体膨出加工２５により機
械構造的に案内管２１に固定される。
の実施形態を説明する。先ず図１を参照するに、燃料集
合体の骨組構造体２０の中空管即ち案内管２１は、図示
しない上下端部において、従来のものと同様な上部ノズ
ル及び下部ノズル(図示しない)に連結されている。そし
て、案内管２１は、図２にブランク形状が示されるスリ
ーブ２３を介して支持格子３０に連結されている。この
スリーブ２３の長さは、必要最小限に抑えられて短尺で
あり、その内径は案内管２１の外径より僅かに大きく設
定されて両者の間に過大な隙間が発生しない様になって
いる。そして、スリーブ２３は一般には支持格子３０の
帯板即ちストラップ３１，３３と同様な材料から形成さ
れ、支持格子３０寄りの端部に円周方向に間隔を置いて
切欠２３ａが形成されている。このような形状のスリー
ブ２３は支持格子３０の切欠の無いストラップ３１，３
３の上端面に接して保持され、スリーブ２３の切欠２３
ａの底面と前記上端面が当接する。そしてこの当接部に
おいて溶接２７が行われ、支持格子３０とスリーブ２３
とが連結される。このように支持格子３０に溶接されて
固定されたスリーブ２３に案内管２１が通されて位置決
めされた後、スリーブ２３は一体膨出加工２５により機
械構造的に案内管２１に固定される。
【０００７】前述の実施形態において、支持格子３０は
ミキシングベーンを有していなかったが、ミキシングベ
ーンを有する支持格子とスリーブとは図３及び図４に示
すように連結される。尚、前述したように、案内管は、
スリーブと支持格子とが溶接された後機械構造的に連結
されるので、以下の説明ではスリーブと支持格子との関
係について述べる。図３及び図４を参照するに、支持格
子１３０は、互いに直交して組立てられた複数のストラ
ップ１３１，１３３（共に２枚のみ示す。）からなり、
協動して碁盤目状の格子穴１３５を画成する。ストラッ
プ１３１，１３３は、図示しない燃料棒が挿通される隣
の格子穴の方に曲げられるミキシングベーン１３１ａ、
１３１ｂ、１３３ａ、１３３ｂを上端側にそれぞれ備え
ている。
ミキシングベーンを有していなかったが、ミキシングベ
ーンを有する支持格子とスリーブとは図３及び図４に示
すように連結される。尚、前述したように、案内管は、
スリーブと支持格子とが溶接された後機械構造的に連結
されるので、以下の説明ではスリーブと支持格子との関
係について述べる。図３及び図４を参照するに、支持格
子１３０は、互いに直交して組立てられた複数のストラ
ップ１３１，１３３（共に２枚のみ示す。）からなり、
協動して碁盤目状の格子穴１３５を画成する。ストラッ
プ１３１，１３３は、図示しない燃料棒が挿通される隣
の格子穴の方に曲げられるミキシングベーン１３１ａ、
１３１ｂ、１３３ａ、１３３ｂを上端側にそれぞれ備え
ている。
【０００８】格子穴１３５の上に同軸的に置かれる短尺
の円筒スリーブ１２３は、下端に円周方向に間隔を置い
て４個の切欠１２３ａが形成され、その１端面がミキシ
ングベーン１３１ａ、１３１ｂ、１３３ａ、１３３ｂの
１側端面と対向し、その間に溶接１２７が形成されてい
る。図３から理解されるように、切欠１２３ａはミキシ
ングベーン１３１ａ、１３１ｂ、１３３ａ、１３３ｂと
スリーブ１２３との干渉を避け、溶接１２７によりスリ
ーブ１２３と支持格子１３０は確りと連結固定される。
スリーブ１２３は、図示しない案内管と別途行う一体的
膨出加工により連結される。尚、図３及び図４に示され
たミキシングベーン１３１ａ、１３１ｂ、１３３ａ、１
３３ｂは、ストラップ１３１，１３３の上端面と面一で
折り曲げられていたが、図５に示す支持格子２３０のミ
キシングベーン２３１ａ、２３１ｂ、２３３ａ、２３３
ｂのように折り曲げ位置がストラップ２３１，２３３の
上端面より上方に離れているときは、スリーブ２２３の
切欠２２３ａを深くし、溶接２２７によりスリーブ２２
３と支持格子２３０とを連結して骨組構造体２２０を構
成する。
の円筒スリーブ１２３は、下端に円周方向に間隔を置い
て４個の切欠１２３ａが形成され、その１端面がミキシ
ングベーン１３１ａ、１３１ｂ、１３３ａ、１３３ｂの
１側端面と対向し、その間に溶接１２７が形成されてい
る。図３から理解されるように、切欠１２３ａはミキシ
ングベーン１３１ａ、１３１ｂ、１３３ａ、１３３ｂと
スリーブ１２３との干渉を避け、溶接１２７によりスリ
ーブ１２３と支持格子１３０は確りと連結固定される。
スリーブ１２３は、図示しない案内管と別途行う一体的
膨出加工により連結される。尚、図３及び図４に示され
たミキシングベーン１３１ａ、１３１ｂ、１３３ａ、１
３３ｂは、ストラップ１３１，１３３の上端面と面一で
折り曲げられていたが、図５に示す支持格子２３０のミ
キシングベーン２３１ａ、２３１ｂ、２３３ａ、２３３
ｂのように折り曲げ位置がストラップ２３１，２３３の
上端面より上方に離れているときは、スリーブ２２３の
切欠２２３ａを深くし、溶接２２７によりスリーブ２２
３と支持格子２３０とを連結して骨組構造体２２０を構
成する。
【０００９】尚、図６に示すように、下端に切欠の無い
スリーブ３２３を使用しても良い。この場合、支持格子
３３０のストラップ３３１，３３３のミキシングベーン
３３１ａ、３３１ｂ、３３３ａ、３３３ｂの形状をスリ
ーブ３２３と干渉しない様に設定し、ストラップ３３
１，３３３にそれぞれ設けた舌部乃至タブ３３１ｃ(１
個のみ図示する)を用いて位置決めを行い、溶接３２７
により両者を固定して骨組構造体３２０を構成する。
スリーブ３２３を使用しても良い。この場合、支持格子
３３０のストラップ３３１，３３３のミキシングベーン
３３１ａ、３３１ｂ、３３３ａ、３３３ｂの形状をスリ
ーブ３２３と干渉しない様に設定し、ストラップ３３
１，３３３にそれぞれ設けた舌部乃至タブ３３１ｃ(１
個のみ図示する)を用いて位置決めを行い、溶接３２７
により両者を固定して骨組構造体３２０を構成する。
【００１０】前述の実施形態において、支持格子３０、
１３０，２３０，３３０のストラップには切欠を設けな
かったが、強度に影響しない程度の狭い切欠を設けても
良い。これを図７乃至図１０を参照して説明する。図７
において支持格子４３０の上側端部(スリーブ側)の形状
が部分的に示されている。図示されるように、案内管が
通る格子穴に対応して、ストラップ４３１に相対的に狭
い切欠４３１ａが形成され、図示されないがストラップ
４３３にも同様な切欠を形成している。そして、図８に
示すように、下端に切欠４２３ａを持つスリーブ４２３
と支持格子４３０は次の様にして連結される。即ち、図
示するように両者を対向し、切欠４２３ａと切欠４３１
ａとを図９に示すように組み合わせる。図９から判るよ
うに、切欠４２３ａと切欠４３１ａとは一端面でのみ当
接する。この状態の平面的関係が図１０に示されてい
る。そして、その当接部に沿って溶接を行い、スリーブ
４２３と支持格子４３０とを連結し、骨組構造体４２０
を形成する。
１３０，２３０，３３０のストラップには切欠を設けな
かったが、強度に影響しない程度の狭い切欠を設けても
良い。これを図７乃至図１０を参照して説明する。図７
において支持格子４３０の上側端部(スリーブ側)の形状
が部分的に示されている。図示されるように、案内管が
通る格子穴に対応して、ストラップ４３１に相対的に狭
い切欠４３１ａが形成され、図示されないがストラップ
４３３にも同様な切欠を形成している。そして、図８に
示すように、下端に切欠４２３ａを持つスリーブ４２３
と支持格子４３０は次の様にして連結される。即ち、図
示するように両者を対向し、切欠４２３ａと切欠４３１
ａとを図９に示すように組み合わせる。図９から判るよ
うに、切欠４２３ａと切欠４３１ａとは一端面でのみ当
接する。この状態の平面的関係が図１０に示されてい
る。そして、その当接部に沿って溶接を行い、スリーブ
４２３と支持格子４３０とを連結し、骨組構造体４２０
を形成する。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、燃料集合体の骨組構造において、
中空管と支持格子を連結するに際し、支持格子の金属帯
板には切欠が設けられないからその強度の低下が防止さ
れ、又スリーブの下端がその金属帯板の上端面に載るの
で、適切な位置決めが得られて製作性が向上する。更
に、請求項２に記載された本発明によれば、同様に支持
格子の金属帯板に切欠が不要なのでその強度の低下が防
止され。更に舌部が適切な位置決め機能を呈し、製作性
が向上する。更に請求項３に記載された本発明によれ
ば、支持格子の金属帯板に形成された切欠は相対的に小
さく、更にスリーブ側の切欠と適切に嵌まり合うので、
強度の低下が防止され且つ製作作業性が向上される。
尚、これら請求項１乃至３の中で組み合わせた構造とし
ても良い。例えば、図５と図６の形状を組み合わせるな
どである。
れた本発明によれば、燃料集合体の骨組構造において、
中空管と支持格子を連結するに際し、支持格子の金属帯
板には切欠が設けられないからその強度の低下が防止さ
れ、又スリーブの下端がその金属帯板の上端面に載るの
で、適切な位置決めが得られて製作性が向上する。更
に、請求項２に記載された本発明によれば、同様に支持
格子の金属帯板に切欠が不要なのでその強度の低下が防
止され。更に舌部が適切な位置決め機能を呈し、製作性
が向上する。更に請求項３に記載された本発明によれ
ば、支持格子の金属帯板に形成された切欠は相対的に小
さく、更にスリーブ側の切欠と適切に嵌まり合うので、
強度の低下が防止され且つ製作作業性が向上される。
尚、これら請求項１乃至３の中で組み合わせた構造とし
ても良い。例えば、図５と図６の形状を組み合わせるな
どである。
【図１】本発明の実施形態を示す部分斜視図である。
【図２】前記実施形態の一部を取り出して示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】前記実施形態の一部を改変した改変実施形態を
示す部分平面図である。
示す部分平面図である。
【図４】前記改変実施形態の側面を示す部分立面図であ
る。
る。
【図５】前記改変実施形態の一部を更に改変した再改変
実施形態を示す部分平面図である。
実施形態を示す部分平面図である。
【図６】本発明の更に別の実施形態の一部を示す部分立
面図である。
面図である。
【図７】本発明の別の実施形態を示す部分立面図であ
る。
る。
【図８】図７の実施形態における製作手順を説明する部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図９】図７の実施形態における製作手順を説明する部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図１０】図７の実施形態を示す部分平面図である。
【図１１】本発明が適用される燃料集合体の短縮立面図
である。
である。
【図１２】前記燃料集合体の一部を取り出して示す斜視
図である。
図である。
【図１３】従来の構造を示す部分斜視図である。
【図１４】従来の構造に使用される１部材を取り出して
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１５】従来の構造の１部を拡大して示す拡大部分断
面図である。
面図である。
【図１６】従来の構造の平面構造を拡大してて示す拡大
部分平面図である。
部分平面図である。
２０ 骨組構造体 ２１ 案内管 ２３ スリーブ ２３ａ 切欠 ２５ 一体膨出加工 ２７ 溶接 ３０ 支持格子 ３１，３３ ストラップ １２０ 骨組構造体 １２３ スリーブ １２３ａ 切欠 １２７ 溶接 １３０ 支持格子 １３１，１３３ ストラップ １３１ａ、１３１ｂ、１３３ａ、１３３ｂ ミキシング
ベーン ２２０ 骨組構造体 ２２３ スリーブ ２２３ａ 切欠 ２２７ 溶接 ２３０ 支持格子 ２３１，２３３ ストラップ ２３１ａ、２３１ｂ、２３３ａ、２３３ｂ ミキシング
ベーン ３３０ 支持格子 ３３１，３３３ ストラップ ３３１ａ、３３１ｂ、３３３ａ、３３３ｂ ミキシング
ベーン ４２０ 骨組構造体 ４２３ スリーブ ４２３ａ 切欠 ４３０ 支持格子 ４３１，４３３ ストラップ ４３１ａ 切欠
ベーン ２２０ 骨組構造体 ２２３ スリーブ ２２３ａ 切欠 ２２７ 溶接 ２３０ 支持格子 ２３１，２３３ ストラップ ２３１ａ、２３１ｂ、２３３ａ、２３３ｂ ミキシング
ベーン ３３０ 支持格子 ３３１，３３３ ストラップ ３３１ａ、３３１ｂ、３３３ａ、３３３ｂ ミキシング
ベーン ４２０ 骨組構造体 ４２３ スリーブ ４２３ａ 切欠 ４３０ 支持格子 ４３１，４３３ ストラップ ４３１ａ 切欠
Claims (3)
- 【請求項１】 上部ノズル、下部ノズル、同両ノズルを
互いに連結する複数の中空管、及び互いに交差して組立
てられ複数の格子穴を画成する複数の薄い金属帯板から
なる支持格子を備えた原子炉燃料集合体の骨組構造体に
おいて、前記格子穴に挿通される中空管に同軸状にスリ
ーブが嵌装され、前記スリーブは一体膨出加工により前
記中空管に固定連結されると共に前記格子穴寄りの端部
に切欠が形成され、該スリーブの下端面が前記金属帯板
の上端面に接して保持され、前記切欠の周縁と前記金属
帯板との間に形成された溶接を介して前記スリーブと前
記支持格子とが連結されていることを特徴とする原子炉
燃料集合体の骨組構造体。 - 【請求項２】 上部ノズル、下部ノズル、同両ノズルを
互いに連結する複数の中空管、及び互いに交差して組立
てられ複数の格子穴を画成する複数の薄い金属帯板から
なる支持格子を備えた原子炉燃料集合体の骨組構造体に
おいて、前記格子穴に挿通される中空管に同軸状にスリ
ーブが嵌装され、前記スリーブは一体膨出加工により前
記中空管に固定連結され、該スリーブの下端面が前記金
属帯板の上端面に接して保持され、前記金属帯板から延
出した舌部が前記スリーブに溶接固定されて前記スリー
ブと前記支持格子とが連結されていることを特徴とする
原子炉燃料集合体の骨組構造体。 - 【請求項３】 上部ノズル、下部ノズル、同両ノズルを
互いに連結する複数の中空管、及び互いに交差して組立
てられ複数の格子穴を画成する複数の薄い金属帯板から
なる支持格子を備えた原子炉燃料集合体の骨組構造体に
おいて、前記格子穴に挿通される中空管に同軸状にスリ
ーブが嵌装され、前記スリーブは一体膨出加工により前
記中空管に固定連結されると共に前記格子穴寄りの端部
に切欠が形成され、該スリーブの下端面が前記金属帯板
の上端に形成された狭い切欠の底面に接して保持され、
前記スリーブの切欠の周縁と前記金属帯板の切欠の周縁
との間に形成された溶接を介して前記スリーブと前記支
持格子とが連結されていることを特徴とする原子炉燃料
集合体の骨組構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206586A JP2000039487A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 原子炉燃料集合体の骨組構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206586A JP2000039487A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 原子炉燃料集合体の骨組構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000039487A true JP2000039487A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16525865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10206586A Withdrawn JP2000039487A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 原子炉燃料集合体の骨組構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000039487A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101125798B1 (ko) * | 2010-05-20 | 2012-03-27 | 한전원자력연료 주식회사 | 핵연료집합체의 하부지지격자 고정용 단일 슬리브 |
| CN109935359A (zh) * | 2017-12-19 | 2019-06-25 | 中国原子能科学研究院 | 一种燃料组件骨架连接结构及燃料组件骨架 |
-
1998
- 1998-07-22 JP JP10206586A patent/JP2000039487A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101125798B1 (ko) * | 2010-05-20 | 2012-03-27 | 한전원자력연료 주식회사 | 핵연료집합체의 하부지지격자 고정용 단일 슬리브 |
| CN109935359A (zh) * | 2017-12-19 | 2019-06-25 | 中国原子能科学研究院 | 一种燃料组件骨架连接结构及燃料组件骨架 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2184405C2 (ru) | Рама для перфорированной маски электронно-лучевой трубки, способ ее изготовления и элементы подвески рамы перфорированной маски | |
| EP3754184B1 (en) | Tower segment, tower, segmentation method, and wind turbine | |
| JPS6311892A (ja) | 燃料棒用スペ−サ格子 | |
| JPH08170994A (ja) | ばねアセンブリ、一対のフェルールと組み合わせたばねアセンブリ、スペーサ集合体、ばね、及び一対の隣接したフェルールと組み合わせたばね | |
| JP2000039487A (ja) | 原子炉燃料集合体の骨組構造体 | |
| JPH0797152B2 (ja) | 核燃料集合体及びその組立方法 | |
| JP2009168807A (ja) | 原子炉燃料集合体 | |
| JP2851339B2 (ja) | 核燃料集合体 | |
| JP3221964B2 (ja) | 燃料集合体 | |
| JPH0631753B2 (ja) | 支持格子 | |
| JP2006348536A (ja) | 剪断補強筋、および、この剪断補強筋の製造方法 | |
| JPS63289485A (ja) | 核燃料棒支持格子 | |
| JPH10142367A (ja) | 核燃料束用スペイサ | |
| JPH05346475A (ja) | 原子炉の燃料集合体用グリッド | |
| JPS6336842A (ja) | メタルハニカム担体およびその製造方法 | |
| JP2592764Y2 (ja) | 核燃料集合体用スペーサ | |
| JPH11160476A (ja) | 原子炉用燃料集合体 | |
| JPS6041210A (ja) | 変圧器 | |
| JPH0635200Y2 (ja) | 支持格子 | |
| JPH023194Y2 (ja) | ||
| JPS6017871Y2 (ja) | 取付金具付きトランス | |
| JPH06186368A (ja) | 沸騰水型原子炉の燃料集合体 | |
| JPH057597Y2 (ja) | ||
| JPH05156710A (ja) | 柱と梁の接合構造 | |
| GB2060981A (en) | Spacer grid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |