JP2000038600A - 固形石鹸組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期使用によるひび割れ、泡立ち劣化を防止
すると共に、皮膚刺激性を更に低減させた固形石鹸組成
物を提供する。 【解決手段】 固形石鹸組成物全量に対して、脂肪酸の
アルカリ金属塩を７５重量％以上含み、該脂肪酸のアル
カリ金属塩の中で、飽和炭素数１６及び飽和炭素数１８
の留分の合計量が２５重量％以下であり、かつ、飽和炭
素数１２の留分量が５〜３０重量％であることを特徴と
する固形石鹸組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長期使用によるひ
び割れ、泡立ち劣化を防止すると共に、皮膚刺激性を更
に低減させた固形石鹸組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、身体洗浄や手洗い用によく用
いられている固形石鹸は、使用中に、水に膨潤、乾燥を
繰り返すことによって、ひび割れを生じたり泡立ちが劣
化するという欠点があった。そのため、上記欠点を改良
のために、従来より次の〜の種々の方法がとられて
いた。

【０００３】添加剤を加える例としては、特開昭５９
−２１９３９９号公報では、酸型ロジン誘導体を添加
し、泡立ちを向上させている。また、特開平３−６２９
７号公報では、グリセリンおよび／またはポリグリセリ
ンの脂肪酸モノエステルおよび／またはジエステルを添
加し、ひび割れを改良させている。更に、特公昭４７−
２０６３２号公報では、枝分かれ鎖状の主として炭素数
１１（以下、炭素数をＣと表記する）Ｃ１１〜Ｃ１５の
脂肪酸を添加し、泡立ちを向上させている。しかしなが
ら、これらの公報に記載される添加剤を添加した固形石
鹸組成物では、ひび割れ防止が不十分であるばかりでな
く、石鹸の物性を軟化させるので、仕上げ工程（混練・
押出し・型打ち）における製造適性が低下してしまうと
いう課題がある。更に、添加剤成分は一般的に高価なの
で、石鹸のコストアップに繋がってしまうという課題が
ある。

【０００４】原料油脂のバランスを調整した例として
は、特開平６−１１６５９５号公報では、パ−ム・ヤシ
系の油脂脂肪酸石鹸と、炭素数１８の飽和及び不飽和の
合計が６０重量％以上の植物性油脂脂肪酸石鹸を混合
し、泡立ちを向上させている。また、特開平９−３１６
４９８号公報では、パ−ム核油由来のＣ１６及びＣ１８
の脂肪酸と、Ｃ１２の脂肪酸を特定の比率で組み合わせ
ることにより、泡立ちを向上、ひび割れを改良させてい
る。更に、特開平６−５７２９８号公報では、特定の比
率のパ−ム油・ヤシ油脂肪酸のナトリウム塩を用い、使
用時のふやけがなく、溶け崩れが少なく、泡立ちが良好
な石鹸組成物を提供している。

【０００５】特定の炭素分布を有する例としては、特
開平６−３３０９７号公報では、カプリン酸・ペラルゴ
ン酸及びカプリン酸より選ばれる脂肪酸塩を添加し、ひ
び割れを改良させている。また、特開平９−３１４９７
号公報では、特定の比率の脂肪酸塩の共役ジエン酸量を
０．１５重量％以下にすることによって、泡立ちに優れ
ると共に臭気及び安定性に優れた石鹸組成物を提供して
いる。しかしながら、上記及びの夫々に記載の脂肪
酸塩の構成では、肌への刺激の無さ、泡立ちの良さ、使
用時のひび割れ防止、泡立ち劣化防止、及び溶け崩れ・
ふやけのなさといった、石鹸の品質を全て満足できるも
のを作製することができないという課題がある。

【０００６】脂肪酸塩以外のアニオン界面活性剤を配
合する例としては、特公平８−２６３５８号公報では、
脂肪酸塩に少なくとも５重量％以上の合成アニオン界面
活性剤を含有する棒状石鹸であり、安価な脂肪酸塩で石
鹸の固形構造を形成すると共に、高価な合成アニオン界
面活性剤で泡立ちを向上させている。しかしながら、こ
の公報に記載される合成アニオン界面活性剤は、確かに
泡立ちを向上させる働きを持つが、脂肪酸塩と比較して
高価である上に、水にふやけ易く石鹸の形が崩れやすい
という課題がある。

【０００７】一方、従来、石鹸の原料として、牛脂／ヤ
シ油＝８／２混合物や、パ−ム油／パ−ム核油＝８／２
〜６／４混合物が良く用いられるが、その代表的な炭素
分布を下記表１に示す。

【０００８】

【表１】

【０００９】上記表１から明らかなように、牛脂やパ−
ム油由来の飽和Ｃ１６及び飽和Ｃ１８の留分の合計量が
３０重量％以上と多く、ひび割れや泡立ち劣化を生じる
課題がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、長
期使用によるひび割れ、泡立ち劣化を防止すると共に、
皮膚刺激性を更に低減させた固形石鹸組成物を提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記従来の課題等に鑑み、固形石鹸組成物に含まれる脂
肪酸のアルカリ金属塩を特定量とすると共に、該脂肪酸
のアルカリ金属塩中の特定の飽和炭素数の留分を特定量
とすることにより、上記目的の固形石鹸組成物を得るこ
とに成功し、本発明を完成するに至ったのである。すな
わち、本発明の固形石鹸組成物は、固形石鹸組成物全量
に対して、脂肪酸のアルカリ金属塩を７５重量％以上含
み、該脂肪酸のアルカリ金属塩の中で、飽和炭素数１６
及び飽和炭素数１８の留分の合計量が２５重量％以下で
あり、かつ、飽和炭素数１２の留分量が５〜３０重量％
であることを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。本発明の固形石鹸組成物は、固形石鹸組
成物全量に対して、脂肪酸のアルカリ金属塩を７５重量
％以上含み、該脂肪酸のアルカリ金属塩の中で、飽和炭
素数１６及び飽和炭素数１８の留分の合計量が２５重量
％以下であり、かつ、飽和炭素数１２の留分量が５〜３
０重量％であることを特徴とするものである。

【００１３】本発明に用いる脂肪酸のアルカリ金属塩と
しては、牛脂、ヤシ油脂等の天然油脂から得られる脂肪
酸類又は脂肪酸エステル類をカセイソーダ等によってケ
ン化して得られた脂肪酸のアルカリ金属塩（脂肪酸石
鹸）が挙げられるが、特に限定するものではない。例え
ば、炭素数８〜２２の範囲内からなる脂肪酸のアルカリ
金属塩（通常はナトリウム塩、カリウム塩等）からなる
ものが使用できる。本発明で使用する脂肪酸としては、
例えば、牛脂、豚脂などの動物性油、あるいはパーム
油、パーム核油、ヤシ油、オリーブ油、大豆油、綿実
油、ナタネ油、椿油、カポック油、糠油、トウモロコシ
油、ゴマ油、サフラワー油、トール油、落花生油、ヒマ
ワリ油、ブドウ種子油等の植物油から得られる脂肪酸が
挙げられ、これらを１種あるいは混合して得られたもの
が挙げられる。脂肪酸のアルカリ金属塩の含有量が、固
形石鹸組成物全量に対して、７５重量％未満であると、
溶け崩れやすく、また、石鹸の物性を軟化させるので、
仕上げ工程における製造適性が低下してしまい、好まし
くない。

【００１４】本発明では、上記含有量となる脂肪酸のア
ルカリ金属塩の中で、飽和炭素数１６及び飽和炭素数１
８の留分の合計量が当該脂肪酸のアルカリ金属塩の全量
に対して２５重量％以下であり、かつ、飽和炭素数１２
の留分量が５〜３０重量％であることが必要である。飽
和Ｃ１６及び飽和Ｃ１８の留分の合計量が２５重量％を
越えると、ひび割れが生じ、泡立ち劣化が起こる。好ま
しい飽和Ｃ１６及び飽和Ｃ１８の留分の合計量の範囲
は、２０重量％以下、さらに好ましい範囲は、１５重量
％以下である。また、飽和Ｃ１２の留分量が５重量％未
満であると、初期の泡立ちが低下すると共に、泡立ちが
劣化する。飽和Ｃ１２の留分量が３０重量を越えると、
皮膚刺激がある。好ましい飽和Ｃ１２の留分量の範囲
は、１０〜２８重量％、さらに好ましい範囲は、１２〜
２５重量％である。

【００１５】本発明において、特に、好ましい炭素分布
の範囲としては、飽和直鎖Ｃ８〜１０が０〜２５重量
％、飽和直鎖Ｃ１２が５〜３０重量％、飽和直鎖Ｃ１４
が０〜５０重量％、飽和直鎖Ｃ１６〜１８が０〜２５重
量％、不飽和Ｃ１８Ｆ１が２０〜４５重量％、不飽和Ｃ
１８Ｆ２が０〜５重量％である。好ましい上記飽和直鎖
Ｃ１６とＣ１８の比率は、特に限定されず、上記範囲内
で適宜調整される。更に、炭素分布中、不飽和分の量
は、２５〜４５重量％が好ましく、更に好ましくは３０
〜４０重量％である。２５重量％未満であると、ひび割
れ度が大きく泡立ちが劣化しやすい傾向にある。また、
４５重量％を越えると、石鹸が軟化し、製造時に石鹸表
面にキズがつきやすくなる。

【００１６】本発明の固形石鹸組成物には、本発明の目
的を達成する範囲で、さらに下記の如き一般の石鹸に使
用されているその他の成分を石鹸組成物中で２５重量％
以下の範囲内で含有させることができる。すなわち、一
般の石鹸に使用されている水分、香料、染料、保湿剤、
過脂肪剤、増泡剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、アニオン
界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤、高
級脂肪酸アルカノールアミド、多価アルコール類、その
他の油性物質（ラノリン、流動パラフイン、固型パラフ
イン等）などを適宜含有させることができる。

【００１７】以上のように構成される本発明の固型石鹸
組成物は、例えば、従来より公知の枠練り法や機械練り
法のいずれかで製造することができる。 機械練り法による固形石鹸組成物の製造例 まず、混合した原料油脂又は成分調整した脂肪酸類をア
ルカリによってけん化し、さらに必要に応じて中和、塩
析等を行って、本発明の要件を満たす脂肪酸アルカリ金
属塩類からなる石鹸基剤（ニ−トソ−プ）を得る。この
ニ−トソ−プに又はこれを乾燥した石鹸チップに、その
他各種の添加剤を配合して調整した後、プロッダー等に
よる混練を行って均質に配合した後、型打ちして仕上げ
製品を得る。

【００１８】枠練り法による固型石鹸組成物の製造例 前記の機械練り法と同様に石鹸基剤を得、これに、そ
の他各種の添加剤を配合して調整した後、型に入れ、冷
却させ、所定日数乾燥させる。その後、型打ちして仕上
げ製品を得ることができる。

【００１９】

【実施例】次に、実施例及び比較例により、本発明を更
に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。

【００２０】〔実施例１〜１０、比較例１〜８〕下記表
２のＡに示した炭素分布になるように原料脂肪酸を混合
し、８０℃以上に加温して溶解した後、容量10Ｌのニ−
ダ−内に投入した。計算上、脂肪酸と等モル量のＮａＯ
Ｈの３２％水溶液を調整し、攪拌しながら徐々にニ−ダ
−内に投入して脂肪酸を中和する。完全に中和が終了し
た後、ＰＥＧ４０００、パルミチン酸を添加し十分に攪
拌した。次いで、石鹸糊の水分が約２８％になるように
精製水を添加して攪拌混合し、石鹸糊を得た。その後、
石鹸糊の温度を１３０℃まで上昇させ、真空度５００ｍ
ｍＨｇの乾燥塔内に、圧力２．５ａｔｍで、石鹸糊を口
径２ｍｍのノズル口より噴霧した。その後、得られた乾
燥物を単段２軸型スクリュ−により押出して、口径７ｍ
ｍの孔が多数あいたハチノス形状の多孔体に通してチッ
プ状に加工した。このようにして得られた石鹸チップに
香料を加えて混合し、真空２段プロッダ−（スクリ−ン
径４０メッシュ、パンチングプレ−ト口径３ｍｍ、ハチ
ノス口径６ｍｍ、ジャケット冷却水温２０℃、冷却水量
３０Ｌ／ｍｉｎ、ウオ−ム口径２００ｍｍ、コア温度５
５℃、口金温度５０℃）にて混練・押出し後、型打ちし
た。得られた実施例１〜１０及び比較例１〜８の固形石
鹸組成物について、洗浄時のヒリヒリ感、ひび割れ度、
泡立ち劣化度を下記評価方法により評価した。これらの
結果を下記表２に示す。

【００２１】（評価方法）約８０ｇ（厚さ約２．５ｃ
ｍ）の固形石鹸組成物をサンプルとして用い、これを綿
またはナイロンタオルで泡立てて使用する方法にて実用
試験を行った（パネラ−は４０名）。泡立ち及び洗浄時
のヒリヒリ感を下記評価基準で評価した後、石鹸が３０
〜４０ｇまで減るまで続けて使用し、その時点で下記評
価基準でひび割れ度、泡立ち劣化度及び溶け崩れのなさ
を評価した。なお、溶け崩れのなさは後述する実施例１
１〜２０及び比較例９〜１２の固形石鹸組成物について
評価した。

【００２２】(1)洗浄時のヒリヒリ感の評価基準 ◎：０〜２名のパネラ−が「ヒリヒリ感を感じる」と回
答 ○：３〜５名のパネラ−が「ヒリヒリ感を感じる」と回
答 △：６〜１０名のパネラ−が「ヒリヒリ感を感じる」と
回答 ×：１１名以上のパネラ−が「ヒリヒリ感を感じる」と
回答

【００２３】(2)ひび割れ度の評価基準 ◎：０〜２名のパネラ−が「ひび割れている」と回答 ○：３〜５名のパネラ−が「ひび割れている」と回答 △：６〜１０名のパネラ−が「ひび割れている」と回答 ×：１１名以上のパネラ−が「ひび割れている」と回答

【００２４】(3)泡立ち劣化度の評価基準 ◎：０〜２名のパネラ−が「最初より泡立ちが明らかに
劣化した」と回答 ○：３〜５名のパネラ−が「最初より泡立ちが明らかに
劣化した」と回答 △：６〜１０名のパネラ−が「最初より泡立ちが明らか
に劣化した」と回答 ×：１１名以上のパネラ−が「最初より泡立ちが明らか
に劣化した」と回答

【００２５】(4)溶け崩れのなさの評価基準 ◎：０〜２名のパネラ−が「溶け崩れやすい」と回答 ○：３〜５名のパネラ−が「溶け崩れやすい」と回答 △：６〜１０名のパネラ−が「溶け崩れやすい」と回答 ×：１１名以上のパネラ−が「溶け崩れやすい」と回答

【００２６】

【表２】

【００２７】上記表２の結果から明らかなように、本発
明範囲となる実施例１〜１０は、本発明の範囲外となる
比較例１〜８に較べて、いずれもひび割れし難く、泡立
ち劣化が少なく、しかも、洗浄時のヒリヒリ感も少ない
ものであることが判明した。

【００２８】〔実施例１１〜２０、比較例９〜１２〕下
記表３のＡに示した炭素分布になるように、脂肪酸メチ
ルエステルを混合し、８０℃以上に加温して溶解した
後、容量10Ｌのニ−ダ−に投入した。計算上、脂肪酸と
等モル量のＮａＯＨの３０％水溶液を調整し、攪拌しな
がら徐々にニ−ダ−内に投入して脂肪酸メチルエステル
をケン化した。その際発生するメタノ−ルを除去するた
めに、減圧下（約400mmHg）で攪拌した。完全にケン化
が終了した後、パルミチン酸を加え、石鹸糊の水分が約
３１％になるように精製水を添加して撹拌混合し、石鹸
糊を得た。その後、実施例１〜１０、比較例１〜８と同
様の方法で石鹸チップを得た。香料に下記表３のＢ成分
（ジブチルヒドロキシトルエン〜酸化チタン）を溶解・
分散させたものを上記石鹸チップに加え、実施例１〜１
０、比較例１〜８と同様の方法で石鹸組成物を得た。得
られた石鹸にて実用試験を行った結果を下記表３に示
す。

【００２９】

【表３】

【００３０】上記表３の結果から明らかなように、本発
明範囲となる実施例１１〜２０は、本発明の範囲外とな
る比較例９〜１２に較べて、いずれもひび割れし難く、
泡立ち劣化が少なく、しかも、溶け崩れ難いものである
ことが判明した。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、長期使用によるひび割れ、泡
立ち劣化を防止すると共に、皮膚刺激性を更に低減させ
た固形石鹸組成物が提供される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固形石鹸組成物全量に対して、脂肪酸の
   アルカリ金属塩を７５重量％以上含み、該脂肪酸のアル
   カリ金属塩の中で、飽和炭素数１６及び飽和炭素数１８
   の留分の合計量が２５重量％以下であり、かつ、飽和炭
   素数１２の留分量が５〜３０重量％であることを特徴と
   する固形石鹸組成物。