HU218595B - Pipereszappan és eljárás előállítására - Google Patents

Pipereszappan és eljárás előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU218595B
HU218595B HU9501977A HU9501977A HU218595B HU 218595 B HU218595 B HU 218595B HU 9501977 A HU9501977 A HU 9501977A HU 9501977 A HU9501977 A HU 9501977A HU 218595 B HU218595 B HU 218595B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
soap
weight
soaps
surfactants
lauric
Prior art date
Application number
HU9501977A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT73027A (en
HU9501977D0 (en
Inventor
John George Chambers
Geoffrey Irlam
Original Assignee
Unilever Nv.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unilever Nv. filed Critical Unilever Nv.
Publication of HU9501977D0 publication Critical patent/HU9501977D0/hu
Publication of HUT73027A publication Critical patent/HUT73027A/hu
Publication of HU218595B publication Critical patent/HU218595B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D10/00—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group
    • C11D10/04—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
    • C11D17/006—Detergents in the form of bars or tablets containing mainly surfactants, but no builders, e.g. syndet bar
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D9/00—Compositions of detergents based essentially on soap
    • C11D9/007—Soaps or soap mixtures with well defined chain length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D9/00—Compositions of detergents based essentially on soap
    • C11D9/04—Compositions of detergents based essentially on soap containing compounding ingredients other than soaps
    • C11D9/22—Organic compounds, e.g. vitamins
    • C11D9/26—Organic compounds, e.g. vitamins containing oxygen
    • C11D9/267—Organic compounds, e.g. vitamins containing oxygen containing free fatty acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

A találmány szerinti pipereszappan a) a felületaktív anyagokössztömegére számítva legalább 25 tömeg% laurinsavszappant, b) aszappanok maradék részeként 45-nél kisebb jódszámú,laurinsavszappantól eltérő, telített zsírsavakban dús szappant, c) afelületaktív anyagok össztömegére számítva legalább 5 tömeg%mennyiségben legalább egy szinergetikus, kíméletes hatású, nemionosés/vagy amfoter felületaktív anyagot és d) a felületaktív anyagokössztömegére számítva 2–10 tömeg% szabad zsírsavat tartalmaz, amelykationos polimer bőrpuhító segédanyagoktól mentes, és hagyományosszappangyártási eljárással, energetikai megmunkálás nélkül,kiegészítőszárítás vagy szárítóberendezés alkalmazása nélkül vanelőállítva. A találmány tárgyköréhez tartozik továbbá a fenti szappanelőállítására szolgáló eljárás. Az eljárás során a) 45-nél kisebbjódszámú laurinsavszappanoktól eltérő szappanokat éslaurinsavszappanokat tartalmazó színszappant állítanak elő, b) az a)lépésben kapott terméket legalább egy szinergetikus, kíméletes hatásúfelületaktív anyaggal és túlzsírosító szerrel egyesítve és szárítva afelületaktív anyagok össztömegére számítva legalább 5 tömeg%szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagot, 2–10 tömeg%szabad zsírsavat, legalább 25 tömeg% laurinsavszappant és 8–20 tömeg%nedvességet tartalmazó elegyet állítanak elő, és c) a kapott elegyetenergetikai megmunkálástól mentesen darabos szappanná dolgozzák fel. ŕ

Description

A találmány pipereszappanokra, különösen kíméletes hatású pipereszappanokra vonatkozik, amelyek szappan és legalább egy további felületaktív anyag elegyét tartalmazzák. A találmány ezen szappanok előállítására is vonatkozik.
Hosszú időn keresztül zsírokból úgy állítottak elő darabos szappant, hogy a zsír trigliceridkomponenseit zsírsavak sóivá alakították át, majd ezeket a „szappanokat” darabokká formálták.
A szappangyártásban használt legfontosabb zsírok hagyományosan a faggyú (az állati eredetű palmitinsav/sztearinsavzsír) és a kókuszdióolaj (laurinsavzsír). A leírás szempontjából az „olaj” és „zsír” kifejezések egyenértékűek - kivéve, ha a szöveg tartalmából más következne. Egyéb palmitinsav/sztearinsavzsírok, így a pálmaolaj és további laurinsavzsírok, többek között a pálmamag-, babasszú- vagy makaubaolaj használata is ismert.
Általában a hosszú szénláncú zsírsavszappanok, különösen a kevésbé költséges 16 és 18 szénatomos (a faggyúból és pálmaolajokból kapott) szappanok biztosítják az előállított darabos szappanok szerkezetét, és gátolják meg vagy késleltetik a szappan szétesését vízzel való érintkezés során.
A költségesebb, rövidebb szénláncú, laurinsavzsírokból származó (laurinsav-sók) és egyéb oldható (általában kókuszdió- és pálmamagolajból kapott) szappanok járulnak hozzá a kapott készítmény habzási tulajdonságaihoz.
A darabos szappanok formulálása során általában nehézséget jelentett gyakorlati szempontból megfelelő bruttó költségek mellett egyensúlyt találni a szerkezet (általában olcsó faggyú/pálmaolaj komponensek révén történő) biztosítása és a habzási tulajdonságok (általá15 bán a költségesebb kókuszdióolaj-komponensek által elérhető) fenntartása között.
A szappankomponensek egyik tartományában a zsírsavak lánchosszúságának eloszlását az alábbiakban adjuk meg.
Lánchosszúság Faggyú Pálmaolaj Kókuszdióolaj Pálmamagolaj
10 0,1 0,0 15,1 6,4
12 (laurinsav) 0,1 0,3 48,0 46,7
14 2,8 1,3 17,5 16,2
16 (palmitinsav) 24,9 47,0 9,0 8,6
18 (sztearinsav) 20,4 4,5 9,0 8,6
20 1,8 0,3 0,0 0,4
18:1 (olajsav) 43,6 36,1 5,7 16,1
18:2 4,7 9,9 2,6 2,9
18:3 1,4 0,2 0,0 0,0
Többszörösen telítetlen 0,1 0,0 0,0 0,0
A fenti adatokból látható, hogy (az együtt laurinsavzsírokként ismert) kókuszdió- és pálmamagzsírok különösen dúsak 10-14 szénatomos telített zsírsavakban, különösen a magából a laurinsavból származó al- 40 kotórészekben. Ezeket a - telített, viszonylag rövid szénláncú zsírsavakat tartalmazó - zsírokat a leírásban az egyszerűség kedvéért laurinsavzsíroknak nevezzük.
Ez a meghatározás a fentiek értelmében magában foglalja a kókuszdió-, pálmamag-, babasszú- vagy makau- 45 baolajokat. Ezzel szemben a faggyú- és pálmaolaj önmagában a laurinsavzsíroktól eltérő zsírok ipari forrása, amelyek különösen 16 és 18 szénatomos zsírsavszármazékokat tartalmaznak, ahol a telített és telítetlen származékok majdnem egyenlő mennyiségben vannak je- 50 len. A 16 és 18 szénatomos zsírsavakat a hosszabb szénláncú zsírsavakkal együtt a leírásban laurinsavzsíroktól eltérő zsíroknak nevezzük.
Zsírsavszármazékok vagy általánosabban zsírok vagy zsírsavak elegyei telítési fokának szabványosított 55 mértéke az úgynevezett jódszám. Zsírsavszármazék jódszámát (mol% egységben kifejezett) jódmegkötő képessége határozza meg. Jód telítetlen zsírsavakhoz a telítetlenség mértékének arányában kötődik, telített zsírokhoz viszont nem kötődik ugyanilyen módon. Követke- 60 zésképpen a telített zsírok jódszáma csekély, míg az egyszeresen telítetlen zsírok mintegy 100 mol% jódot kötnek meg, jódszámuk tehát 100 körüli érték. Ezzel szemben kétszeresen telítetlen zsírok mintegy 200 mol% jódot kötnek meg, jódszámuk tehát 200 körüli érték. A juhfaggyú jódszáma 49,5, míg a kókuszdióolaj jódszáma 10,4 [CRC Handbook, 63. kiadás, CRC Press].
Szokásos kereskedelmi szappanok 90-50 tömeg% faggyú (azaz laurinsavzsíroktól eltérő) eredetű zsírsavszappant és 10-50 tömeg% kókuszdió (azaz laurinsavzsír) eredetű zsírsavszappant tartalmaznak. Azokban az országokban, ahol a fogyasztók számára a faggyú elfogadható, a legszokásosabb kereskedelmi szappanok 80 tömeg% faggyút és 20 tömeg% kókuszdióolajat tartalmaznak. Azokban az országokban, ahol a faggyú nem elfogadható, azt egyéb, laurinsavolaj októl és -zsíroktól eltérő komponens, így pálmaolaj helyettesíti.
Az alább tárgyalt szabadalmi dokumentumok jellemző formulálásokat ismertetnek.
GB 989 007 számos, 24-33 tömeg% kókuszdiószappant tartalmazó készítményt ismertet. Ezekben a készítményekben a szappanok maradék részét (az összes szappan mintegy felét) általában 48 körüli jódszámú fagy2
HU 218 595 Β gyük (a laurinsavszappantól eltérő szappanok) alkotják. Bizonyos keményített, laurinsavszappantól eltérő szappanok mennyisége 5 tömeg%-ig terjedhet.
Az EP 194 126 alapján 25 körüli jódszámú 50/50 kókuszdió/faggyú zsírelegyet tartalmazó Ω-fázisú szappanok ismerhetők meg. A zsírokat „alig keményített” faggyú/kókuszdió eredetű zsírsavelegyként írják le, ahol a zsírokban nem ment végbe jelentős mértékű hidrogénezés. A faggyú jódszáma általában 50 körüli érték, a kókuszdió-származékoké mintegy 10, a tárgyalt anyagok elegyének jódszáma ezért 25 körüli érték. Alig keményített anyagok használata olajok és zsírok eltarthatóságának javítására ismert az oxidációra érzékeny komponensek eltávolítása és ezáltal az avasodás bekövetkezésének késleltetése által.
A WO 84/04 929 legalább 40 tömeg% laurinsavszappanokat tartalmazó darabos szappant ismertet. A dokumentum példái Edenor kereskedelmi nevű, kókuszdió eredetű zsírsavszappanokkal előállított készítményeket tárgyalnak.
Pipereszappanok magukon a zsírsavszappanokon kívül szabad zsírsavat is tartalmazhatnak. A szabad zsírsav hozzáadása „túlzsírozás” gyanánt ismert, és 5-10% szabad zsírsavval végrehajtott túlzsírozás ismert módon kiadós, krémszerű habot ad. A túlzsírozás érdekében használhatók még többek között a citromsav és egyéb savak, amelyek a zsírelegyben szabad zsírsavak képződését teszik lehetővé.
A szakirodalom részletesen tárgyalja a pipereszappanok előállítására szolgáló hagyományos szappangyártási eljárást. Az eljárás a következőkben körvonalazható. A hagyományos „nedves” szappangyártási eljárás során zsírokat, azaz faggyú és kókuszdióolaj elegyét elszappanosítják lúgos kémhatású közeg (rendszerint NaOH) jelenlétében. Ennek során zsírsavakat, lúgos kémhatású szappanokat és glicerint kapnak. A glicerint sóoldattal extrahálva közelítőleg 70 tömeg% szappant és 30 tömeg% vizes fázist tartalmazó híg zsírsavszappanoldatot kapnak. Ezt a szappanoldatot - rendszerint hőcserélőben hevítve - 130 °C körüli hőmérsékleten szárítják, majd vákuumban 12 tömeg% körüli víztartalomig szárítják. A gyártási eljárást őrlés, csigaprésben lefolytatott kezelés és alakra sajtolás lépései fejezik be.
A darabos szappanok egyik ismert hiányossága az úgynevezett „ikrásság”. Az ikrásság oka vélhetően a szappan egy részének a vákuumszárítás során bekövetkező túlszárítása, ennek következtében a szappan tapintása kedvezőtlenné válik. Az ikrásság okozta nehézség egyre inkább kifejezetté válik a víztartalom csökkenésével. Míg az ikrásság laboratóriumi méretekben szabályozható, kísérleti üzemi és üzemi léptékben nehézzé válik az ikrásság meggátlása.
Az egyidejűleg több szappant sajtoló hagyományos szappangyártó berendezésekben a sajtolási műveletben percenként legalább 250 darab szappant sajtolnak.
A darabok sajtolása során szokásosan fellépő nehézség az úgynevezett „szerszámeltömődés”. Ez akkor lép fel, ha a sajtolási művelet után a szappanból kialakított nyersdarab nem hagyja el a szerszámot. A szerszámeltömődés következménye az, hogy a gyártósort meg kell állítani, és a szerszámot manuálisan ki kell tisztítani. Ez jelentős mértékben befolyásolja a termelési kapacitást, minthogy a sajtolóberendezés gyors és biztonságos megállítása, tisztítása és újraindítása nem egyszerű. Ezen leállási idő alatt a sajtolóberendezés felső részén képződő szappant szét kell oszlatni és recirkuláltatni kell a berendezésben.
A szappan túlzsírosítása általában lágyabbá teszi a darabos szappant, és megnehezíti annak feldolgozását, különösen a csigaprésben és a sajtolási műveletben. A túlzsírosított szappant ezért kis víztartalommal dolgozzák fel. A hagyományosan 78% összes zsírszerű anyaggal szemben a túlzsírosított szappanban jellemzően 82 tömeg% az összes zsírszerű anyag. Szokásos víztartalom mellett nehézségekbe ütközik a túlzsírosított szappan feldolgozása. A nyersdarabok keménységének növelésére és a szerszámhoz való tapadásuk csökkentésére túlzsírosított szappanokat előnyösen alacsony hőmérsékleten dolgoznak fel (Woollatt: The manufacture of soaps, other detergents and glycerine, 267. oldal). A víztartalom túlzsírosítással kapcsolatos csökkentése növeli a szappan költségét, minthogy a szappanban nő a zsírszerű anyag részaránya.
A zsírsavszappant tartalmazó készítmények további hátránya az érdesedés, amely tulajdonságot a leírás további részében ismertetett vizsgálatokkal határozzuk meg. Az érdesedés által okozott nehézség ismert megoldásai a jelen lévő szappan mennyiségének csökkentése és a készítmény anyagmérlegében úgynevezett kiegészítő felületaktív anyaggal való helyettesítése. A túlzsírosítás - a közöltek szerint - javítja a kíméletes hatást, a javulás mértékét azonban nem tekintik olyan mértékben szignifikánsnak, mint a kiegészítő felületaktív anyag használata során elérhető mértéket. A túlzsírosító anyagokkal szemben - a kiegészítő felületaktív anyagok jelenléte miatt - a kapott szappanban hátrányosan alakul a termék szerkezete.
A WO 93/04 161 szappan 14-20 szénatomos alkilpolietoxilát nemionos felületaktív anyag és 10-18 szénatomos acil-izetionát elegyét tartalmazó szappant ismertet. A szappan legalább faggyút tartalmaz, amely gyakran pálmaolaj-sztearinnal és/vagy kókuszdió eredetű anyagokkal alkotott elegy. A készítményekben kationos polimer bőrpuhító segédanyagok és - hidratálószerként - szabad zsírsavak is vannak.
A szerkezetben beálló veszteség okozta nehézség leküzdésére kiegészítő felületaktív anyagokat tartalmazó szappanokat olyan eljárásokkal állítottak elő, amelyek sikerrel oldják meg ugyan a kitűzött feladatot, azonban növelik a termék tényleges költségeit. Több ilyen eljárás ismert.
A GB 2 182 343-A olyan pipereszappant ír le, amely zsírsavszappant, szintetikus kiegészítő felületaktív anyagot és vízoldható polimert tartalmaz. A kiegészítő felületaktív anyag lágyítóhatásának csökkentésére bizonyos szappanok esetén az szükséges, hogy az úgynevezett β-kristályos fázisban legyenek, és ebben a fázisban kristályosodást csak nagy nyíró igénybevétel (azaz energetikai megmunkálás) alkalmazása útján le3
HU 218 595 Β hét elérni a szárítást követő és a végső megmunkálást megelőző külön eljárási lépésben.
Az EP 363 215 pipereszappan előállítását ismerteti szappanból és etoxilezett felületaktív anyagként használt kiegészítő felületaktív anyagból. Ezt a szappankészítményt az 5 tömeg%-os kritikus határ alatt lévő nedvességtartalomig kell szárítani ahhoz, hogy az anyag kellően megkeményedjen hagyományos szappangyártó/formázó berendezésben történő feldolgozáshoz. Ez a szárítási lépés kiegészítőberendezést igényel a szappan kikészítését megelőző, adagokban végzett művelethez használt szárítótálcák formájában.
Az EP 311 343 β-kristályos fázis, etoxilezett nemionos felületaktív anyagként kiegészítő felületaktív anyag és vízoldható polimer együttes használatát ismerteti. A fentiek értelmében az összetétel ilyen módosítása a szappangyártó berendezés módosítását igényli a βkristályos fázis alakításához szükséges energetikai megmunkálás tekintetében.
A GB 2 243 614 β-fázisú szappant ismertet, amelyet egy vagy több malmot használó eljárással állítanak elő (lásd a dokumentum 13. oldalán a 30. sorban kezdődő szövegrészt). A rövid szénláncú szappanok mennyisége a készítményben 25 tömeg%-nál kevesebb (lásd a 4. oldal 37. sorában kezdődő szövegrészt), minthogy ezen szappanok jelenléte kedvezőtlen a β-fázis képződése szempontjából.
Az előzőkből látható, hogy kiegészítő felületaktív anyagot tartalmazó szappan előállítása esetén valamennyi ismert eljárás további gyártóberendezéseket igényel, különösen szárító- és/vagy energetikai megmunkálóberendezés alakjában, valamint a szappan kikészítése előtt e berendezések használatával további gyártási lépést tesz szükségessé. Ez megnöveli a gyártás költségeit, következésképpen az előállított szappan költsége is növekszik.
A szerkezet biztosításán kívül az is ismert, hogy bizonyos készítményekben a β-fázisú szappan áttetsző jelleget okoz. Az is ismert, hogy ezek a készítmények nem tartalmazhatnak jelentős (legalább 2 tömeg%) mennyiségű túlzsírosító szereket, minthogy nagyobb mennyiségű túlzsírosító szer jelenléte hátrányosan hat a β-fázis képződésére.
A fentiek alapján igény mutatkozik kímélőhatású szappanok iránt, amelyek nem okoznak gyártási nehézségeket a túlzsírosító szerek és kiegészítő felületaktív anyagok használata miatt, valamint hagyományos szappangyártó berendezéseken annak jelentős módosítása nélkül megmunkálhatok, és ennek ellenére olyan terméket biztosítanak, amely a habzási és szerkezeti tulajdonságok megőrzése mellett csökkent érdesedést mutat. Kívánatos, hogy a kidolgozott szappan ne mutasson ikrásságot, összetételét tekintve pedig a jelentősen költségesebb laurinsavzsírokat viszonylag kis mennyiségben tartalmazza.
A találmány ilyen kompozíciót biztosít, és viszonylag több, nagyobb mértékben telített, hosszú szénláncú szappan - azaz a hagyományos szappanokhoz viszonyítva viszonylag kevesebb telítetlen, hosszú szénláncú szappan - és kiegészítő felületaktív anyag, valamint túlzsírosító komponens együttes alkalmazásán alapszik. Meglepő módon a túlzsírosító komponens használata előnyökkel jár, jóllehet ezek a komponensek ismeretesen nehézségeket okoznak darabos szappan előállítása során.
A fentiek alapján a találmány pipereszappan, amely
a) a felületaktív anyagok össztömegére számítva legalább 25 tömeg% laurinsavszappant,
b) a szappanok maradék részeként 45-nél kisebb jódszámú, laurinsavszappantól eltérő, 14-nél nagyobb szénatomszámú, telített zsírsavakban dús szappant,
c) a felületaktív anyagok össztömegére számítva legalább 5 tömeg% mennyiségben legalább egy szinergetikus, kíméletes hatású, nemionos és amfoter felületaktív anyagok és ezek elegye közül választott felületaktív anyagot és
d) a felületaktív anyagok össztömegére számítva 2-10 tömeg% szabad zsírsavat tartalmaz, amely kationos polimer bőrpuhító segédanyagoktól lényegében mentes, és hagyományos szappangyártási eljárással, energetikai megmunkálás nélkül, kiegészítő szárítás vagy szárítóberendezés alkalmazása nélkül van előállítva.
Meglepő módon azt állapítottuk meg, hogy a találmány szerinti készítmények jelentős mértékben csökkentik a sajtolt szappan ragadósságát, miközben keménysége elfogadható határok között marad. Ezenkívül a találmány szerinti kiviteli alakok esetén a habtérfogat laurinsavszappanok hozzáadása nélkül megnövekszik, és a találmány szerinti szappanok ikrássága a technika állásából ismert megoldásokéhoz képest kisebb.
Szappanok
A találmány szerinti készítmények alapvető komponensét jelentik a szappanok. Lényeges, hogy a találmány szerinti készítmények a felületaktív anyagok össztömegére számítva legalább 25 tömeg% laurinsavszappant tartalmaznak.
A fentiek értelmében a laurinsavszappanok kedvezőek a habzás szempontjából. Ezeket a laurinsavszappanokat olyan zsírsavösszetétel jellemzi, amelyben 10-14 szénatomos telített savak nagy arányban, a zsírsavtartalomra vonatkoztatva különösen 65-80 tömeg% mennyiségben vannak jelen. A találmány szempontjából alkalmas laurinsavforrások a következők: kókuszdióolaj, pálmamagolaj, babasszúolaj és makaubaolaj, továbbá az ilyen eredetű zsírsavak elegyei. A hozzáférhetőség következtében előnyösek a kókuszdióból származó zsírok és zsírsavak.
A szappanok maradék részét 45-nél kisebb jódszámú, laurinsavszappantól eltérő szappanok teszik ki.
Laurinsavszappantól eltérő alkalmas szappanok azok, amelyek 14 szénatomosnál hosszabb szénláncú telített zsírsavakban dúsak. Ilyen zsírsavak forrásai többek között az állati zsírok, így a faggyú és a sertészsír, valamint azokból származó zsírsavak, továbbá növényi eredetű olajok, különösen a palmitinsavban és sztearinsavban dús zsírok/zsírsavak, így a pálmaolajok és azok különböző frakciói. Ha a zsírsavak nagyfokú telítetlenséget mutató zsírsavakat tartalmazó olaj forrásokból
HU 218 595 Β származnak - ezek lehetnek többek között szójababolaj, napraforgóolaj, rizskorpaolaj, lenolaj, repceolaj, földimogyoró-olaj, tengeri állatokból előállított olaj és hasonlók - részlegesen vagy teljesen keményített zsírsavelegyek és/vagy sztearinok előállítására a kiindulási olajokat előnyösen keményítjük vagy frakcionáljuk. Előnyösek a faggyúból származó zsírok és zsírsavak, eltekintve azoktól az esetektől, ahol az adott kultúrára visszavezethető okok miatt földimogyoró-olaj vagy egyéb növényi helyettesítők használatosak.
Gazdaságossági okok miatt a laurinsavszappanok előnyös felső határa 60 tömeg%.
A találmány előnyös kiviteli alakjaiban a laurinsavszappantól eltérő szappanok jódszáma 10-45, előnyösebben 20-40, legelőnyösebben 25-40. Faggyú- és kókuszdióolaj-alapú hagyományos szappanelegyek esetén a laurinsavszappantól eltérő szappanok jódszáma (a tiszta faggyúnál idézett értékhez hasonlóan) 48 körüli érték. Látható tehát, hogy a találmány szerinti készítményekben lévő, laurinsavtól eltérő zsírok telítettsége általában meghaladja a hagyományos szappangyártásban használt zsírokét.
A találmány szerinti készítmények komponenseiként alkalmazhatók ugyan egyetlen olajból vagy inkább zsírsavszappanból álló alkotórészek, azonban két vagy több olaj és/vagy zsírsav elegyének használata sincs a találmányból kizárva, ellenkezőleg a gyakorlatban inkább ez szokásosabb.
A fentiek értelmében a találmány szerinti készítményekben a laurinsavszappantól eltérő szappanokban a telített és telítetlen zsírsavak aránya a telített zsírsavak javára van eltolva. Ennek érdekében a szappanelegyhez adhatunk telített komponenseket vagy eltávolíthatunk telítetlen vegyületeket. Különösen előnyös, ha a telített anyagok viszonylagos mennyiségét az oleinsavszappanok eltávolítása útján növeljük. Az oleinsavszappanok a faggyúban és a pálmaolajban lévő oldható 08:1 (olajsav) és C18:2 (linolénsav) szappanok, és ezek eltávolítása növeli a telített komponensek arányát.
A szappanok össztömegére vonatkoztatva - mind a laurinsavszappant, mind pedig a laurinsavszappantól eltérő komponenseket figyelembe véve - a szappanelegy jódszáma általában 35-nél kisebb.
Túlzsírosítö szer
A találmány szerinti készítmények alapvető alkotórésze túlzsírosítö szerként bevitt szabad zsírsav, amelynek mennyisége a felületaktív anyagok össztömegére számítva 2-10 tömeg%.
Ilyen mennyiségű szabad zsírsavat kaphatunk szabad zsírsavaknak a hozzáadása révén vagy pedig zsírsavtól eltérő túlzsírosítö szer hozzáadása útján, amely a jelen lévő zsírsavszappanok egy részének protonálódását kiváltva szabad zsírsavat képez.
Alkalmas zsírsav-túlzsírosító szerek többek között a faggyú, kókuszdió, pálma és pálmamag eredetű zsírsavak. Egyéb zsírsavak is használhatók, bár alacsony olvadáspontú zsírsavak, különösen a laurinsavak előnyösek a könnyű feldolgozhatóság miatt. Az előnyös zsírsavtartalom a felületaktív anyagok össztömegére számítva 3-8 tömeg%, legelőnyösebben mintegy 5 tömeg%.
Zsírsavtól eltérő alkalmas túlzsírosítö szerek többek között szerves vagy szervetlen savak, így citromsav és foszforsav. Ezeket a savakat a felületaktív anyagok össztömegére számítva jellemzően 1 -2 tömeg% mennyiségben használjuk. A citromsav előnyösebb a foszforsavnál, minthogy a képződött citrát nem gyakorol erős kisózóhatást, és kevésbé hátrányos a gyártási folyamatra.
Meglepő módon azt állapítottuk meg, hogy túlzsírosító szerek hozzáadása megnöveli a szárítási lépés paramétereinek tartományát és csökkenti az ikrásodásra való hajlamot. Ezenkívül a túlzsírosítö szerek jelenléte csökkenti a nyersdarab/szerszám feltapadás gyakoriságát és javítja a sajtolási darabszámot.
Szintetikus anionos felületaktív anyagok
A találmány bizonyos kiviteli alakjaiban a készítmény legalább egy szintetikus anionos anyagot is tartalmaz a felületaktív anyagok össztömegére számítva legfeljebb 20 tömeg%, előnyösen legfeljebb 10 tömeg%, legelőnyösebben legfeljebb 6 tömeg% mennyiségben.
A találmány kiviteli alakjaiban az oldható felületaktív anyagok össztömege - a normalizált felületaktív anyagok összmennyiségét 100 tömeg%-nak tekintve 50-70 tömeg%, ahol az oldható felületaktív anyagok osztályába 16 szénatomosnál rövidebb szénláncú telített szappanok, telítetlen szappanok, szintetikus anionos felületaktív anyagok és szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagok tartoznak.
Szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagok
Alapvető fontosságú, hogy a találmány szerinti készítmények a felületaktív anyagok össztömegére számítva legalább 5 tömeg% mennyiségben legalább egy szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagot tartalmaznak.
A szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagot előnyösen nemionos felületaktív anyagok, amfoter felületaktív anyagok és azok elegyei közül választjuk. A szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyag mennyisége a felületaktív anyagok össztömegére számítva legalább 5 tömeg%. Különösen hasznos készítmények 5-25 tömeg%, előnyösen 8-20 tömeg%, még előnyösebben 9-18 tömeg% szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagot tartalmaznak a felületaktív anyagok össztömegére számítva.
Alkalmas nemionos felületaktív anyagok lehetnek polietoxilezett alkoholok, polietoxilezett alkil-fenolok, alkil-poliglikozidek, szorbitán-észterek, poliszorbátok, alkanolamidok, poloxamerek és ezek elegyei. A nemionos felületaktív anyagok között előnyösek a polioxietilezett alkoholok, különösen a faggyú-etoxilátok. Az előnyös faggyú-etoxilátok átlagos alkillánca 10-20 szénatomos, és átlagosan 3-20 egység etoxilátot tartalmaz.
Alkalmas amfoter felületaktív anyagok többek között az amin-oxidok, amin-imidek, betainek, amido-betainek, szulfo-betainek és azok elegyei. Csekély lehetséges nitrózamin-prekurzor-tartalmuk miatt különösen előnyösek a kókusz-amido-propil-betainek és tegobetainek.
A fentiek értelmében a találmány szerinti készítmény előnyösen legalább egy szintetikus anionos felü5
HU 218 595 Β letaktív anyagot tartalmaz. Alkalmas szintetikus anionos felületaktív anyagok az alkil-szulfátok, alkil-éterszulfátok, α-olefinszulfonátok, zsírsav-izetionátok, alkil-gliceril-éterszulfonátok, monoalkil-gliceril-szulfátok, alkil-szarkozinátok, alkil-tauridok, alkil-szulfoszukcinátok, alkil-foszfátok és ezek elegyei. Az anionos felületaktív anyagok között előnyösek a nátrium-lauril-éterszulfát (SLES), α-olefinszulfonátok és nátrium-zsírsavizetionátok. Különösen előnyös a nátrium-lauril-éterszulfát.
A találmány szerinti előnyös készítmények habzásiarány-száma legalább 0,56, előnyösen legalább 0,6, még előnyösebben legalább 0,8. A habzásiarány-szám definíciója szerint a 16 szénatomosnál rövidebb szénláncú telített szappanok és a szintetikus anionos felületaktív anyagok összegének a telítetlen szappanok és a szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagok összegével képzett hányadosa. A fentiek szerint a szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagok lehetnek nemionos felületaktív anyagok, amfoter felületaktív anyagok és azok elegyei. Következésképpen a készítmények túlnyomó részére a habzásiarány-szám felírható az L/LL kifejezéssel, ahol
L a 8-14 szénatomos telített szappanokat és a szintetikus anionos felületaktív anyagokat jelenti, és
LL a telítetlen szappanokat, a nemionos felületaktív anyagokat és az amfoter felületaktív anyagokat jelenti.
Hagyományos „80/20” típusú, faggyú- és kókuszdióolaj-alapú (szintetikus anionos felületaktív anyagoktól, nemionos és amfoter felületaktív anyagoktól mentes) szappanok esetén az L/LL arány értéke 0,45 körül van.
Víztartalom
A találmány kiviteli alakjaiban az alakra sajtolt szappan teljes víztartalma a szappan össztömegére vonatkoztatva 8-20 tömeg%, előnyösen 9-17 tömeg%, még előnyösebben 10-16 tömeg%. A legelőnyösebb víztartalom a végső alakra sajtolt szappanban a darabos szappanok esetén szokásos víztartalom (a szappan össztömegére vonatkoztatva 12% körüli érték), így ezt a víztartalmat hagyományos szárítóberendezésekkel elérhetjük.
Meglepő módon azt állapítottuk meg, hogy a találmány szerinti készítményben lévő túlzsírosító szer használata esetén nem szükséges a víztartalom csökkentése a technika állásából ismert módon. Tapasztalatunk szerint a találmány megvalósítása során kapott nyersdarabok kevésbé ragadósak, mint a szabad zsírsavat nem tartalmazó készítményből előállított termékek. A találmány szerinti készítményben lévő túlzsírosító szer jelenlétéből származó további előny a szárítási művelet során mutatott csekélyebb ikrásodási hajlam.
Sótartalom
Az alakra sajtolt szappan sótartalma változhat. A gyakorlatban a sótartalom a termék tömegére vonatkoztatva 0 és 1,5 tömeg% között van. Ez a só részben vagy teljes mértékben származhat a szappangyártás során jellegzetesen alkalmazott elszappanosítási műveletből, amint az a technika állásából ismert. Az is ismeretes, hogy a só mennyisége bizonyos mértékben befolyásolhatja a termék esetleges érdességét. Ez a változás módosítja a szappan érdességét, és a gyártási eljárás korlátái között felhasználható az érdesség végső értékének szabályozására. A sótartalom a termék össztömegére vonatkoztatva előnyösen 0,2-0,8 tömeg%.
A találmány legelőnyösebb kiviteli alakja esetén az előzőekben tárgyalt valamennyi formulálási szabály érvényesül, azaz ezek az elegyek
a) a felületaktív anyagok össztömegére számítva 25-60 tömeg% laurinsavszappant,
b) a szappanok maradék részeként 10-45 jódszámú, laurinsavszappantól eltérő szappant,
c) a felületaktív anyagok össztömegére számítva 5-20 tömeg% mennyiségben legalább egy szinergetikus, kíméletes hatású, nemionos és amfoter felületaktív anyagok és elegyük közül választott felületaktív anyagot,
d) a felületaktív anyagok össztömegére számítva 50-70 tömeg% 16 szénatomosnál rövidebb szénláncú telített szappanokat, telítetlen szappanokat, adott esetben szintetikus anionos felületaktív anyagokat és szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagokat,
e) 0,56:1 tömegarányt meghaladó L: LL arányú alkotórészeket - ahol
L aló szénatomosnál rövidebb szénláncú telített szappanok és az adott esetben jelen lévő szintetikus anionos felületaktív anyagok őszszegét jelenti, és
LL a telítetlen szappanok és a szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagok összegét jelenti - és
f) a felületaktív anyagok össztömegére számítva
2-10 tömeg% szabad zsírsavat tartalmaz, amely kationos polimer bőrpuhító segédanyagoktól lényegében mentes, és hagyományos szappangyártási eljárással, energetikai megmunkálás nélkül, kiegészítőszárítás vagy szárítóberendezés alkalmazása nélkül van előállítva.
Kis mennyiségű alkotórészek
Az előzőkben említett alapvető, illetve adott esetben alkalmazott alkotórészeken kívül a találmány szerinti készítmények egy vagy több további alkotórészt tartalmazhatnak. Ilyen alkotórészek lehetnek konzerválószerek, illatosítóadalékok, színezékek, opálosítóanyagok és optikai fehérítőszerek, csíraölő szerek és egyéb gyógyászati alkotórészek.
A jellemző konzerválószerek olyan anyagokat tartalmaznak, amelyek megszüntetik vagy csökkentik a nehézfémek, különösen a vas és réz hátrányos katalitikus hatását. Ezek az anyagok előnyösen szerves komplexképzőket tartalmaznak, amelyek többek között lehetnek EDTA vagy NTA. Ismeretes azonban, hogy nagy mennyiségű EDTA vassal színes komplexeket képezhet, ezért szokásosan EHDP (etán-l-hidroxi-l,l-difoszfonsav) és EDTA elegye használatos. A konzerválószerek előnyös mennyisége a termék össztömegére vonatkoztatva általában 0,01-0,1 tömeg%.
Jellegzetes opálosítóanyag a titán-dioxid, amelyet a termék össztömegére vonatkoztatva előnyösen 0,2-0,4 tömeg% mennyiségben alkalmazunk.
HU 218 595 Β
Előállítási eljárás
A találmány továbbá eljárás darabos pipereszappan előállítására színszappanból, amelynek során
a) 45-nél kisebb jódszámú laurinsavszappanoktól eltérő szappanokat és laurinsavszappanokat tartalmazó, előnyösen 35-nél kisebb bruttó jódszámú színszappant állítunk elő,
b) az a) lépésben kapott terméket legalább egy szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyaggal és túlzsírosító szerrel egyesítve és szárítva a felületaktív anyagok össztömegére számítva legalább 5 tömeg% szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagot, 2-10 tömeg% szabad zsírsavat, legalább 25 tömeg% laurinsavszappant és 8-20 tömeg% nedvességet tartalmazó elegyet állítunk elő, és
c) a kapott elegyet energetikai megmunkálástól mentesen darabos szappanná dolgozzuk fel.
Megjegyzendő, hogy a b) lépésben a szárítás megelőzheti az alkotórészek elegyítését, azonban lefolytatható az alkotórészek elegyítését követően is. Az eljárás további változatában az alkotórészeket a szárítás közben elegyítjük, azaz az első szárítási fokozat, így a hőcserélőben végzett művelet befejezése után, azonban a vákuumszárítás előtt.
A c) befejező művelet célszerűen az őrlés, csigaprésben végzett kezelés és sajtolás szokásos műveleteit tartalmazza.
A következőkben a találmányt nem korlátozó értelmű példákkal szemléltetjük.
Példák
A találmány szerinti termékek előállítása során a következő anyagokat használtuk az alábbi I. és II. táblázatban feltüntetett formulálások szerint:
faggyúszappan: (saját előállítású) 38-as jódszámú keményített faggyú-zsírsav-szappanok, kókuszszappan: (kereskedelmi forgalomban kapható) nem keményített kókuszdió-zsírsavszappan, nemionos felületaktív anyag: az I. táblázatban GENAPOL-T2ÖO kereskedelmi nevű termék (gyártó cég: Hoechst) 20 EO egységgel etoxilezett faggyú eredetű zsírsav szintetikus kíméletes hatású szerként, a II. táblázatban 20 EO egységet tartalmazó 12-18 szénatomos alkohol-etoxilát, kókuszsav: kókuszdió-zsírsav (gyártó cég: Unichema), túlzsírosító szer, illatosítóadalék: kereskedelmi forgalomban kapható illatosítóadalék, opálosítóanyag: Tiona AG kereskedelmi nevű anyag (gyártó cég: SCM Chemicals), TiO2, antioxidáns: EDTA (tetranátriumsóként) és EHDP.
Az I. és II. táblázatban megadott kompozíciókat a következő módon állítottuk elő:
a) 85 °C hőmérsékleten keményített, laurinsavszappantól eltérő szappant (faggyúszappant) és laurinsavszappanokat (kókuszszappant) tartalmazó színszappant állítottunk elő,
b) az a) lépésben kapott terméket a nemionos felületaktív anyaggal és a túlzsírosító szenei elegyítettük,
c) a b) lépés termékét megszárítottuk, illatosítóanyagokat és opálosítóanyagokat adtunk hozzá hagyományos keverőberendezést használva,
d) a c) lépés termékét megőröltük, csigaprésben kezeltük, és hagyományos berendezést használva darabokká sajtoltuk.
Az így előállított termékeket habtérfogat, ragadósság, ikrásság és keménység szempontjából vizsgáltuk.
A habtérfogatot a szokásos fogyasztói szokáshoz hasonlító kézmosási módszerrel határoztuk meg. A vizsgálatban 20 önkéntes személy vett részt. Mindegyik önkéntes személy egy pár orvosi kesztyűt visel, és a szappant 30 °C hőmérsékletű nyugvó vízben habositja. A kapott hab térfogatának mérésére a vizsgálatot végző személyek beosztással ellátott gyűjtőtölcsér alá merítik kezüket.
A ragadósságot 10 pontos skálán értékeltük, ahol a 10-es érték annak a követelménynek felel meg, hogy a szerszámokat minden egyes sajtolt darabhoz meg kell kenni, míg az 1-es érték azt jelzi, hogy a kenés minden
10. darab után szükséges. A 0 érték esetén nincs szükség kenésre.
A keménységet az irodalomban ismertetett berendezést használva határoztuk meg. Ez a keménység értékét 105 Pa (N-m 2) mértékegységben adja meg (Woollatt: The manufacture of soaps, other detergents and glycerine, 259. oldal). Darabos szappan előállítása esetén a legkisebb elfogadható keménység értéke 2,0 körüli érték.
Az ikrásságot 10 gyakorlott személy szubjektív módon határozta meg 1-5 skálán történő elhelyezéssel, ahol az egyes fokozatok jelentése a következő:
1: sima felületű szappan,
2: enyhén homokszerű tapintású,
3: homokszerű tapintású, enyhén ikrás,
4: ikrás és
5: nagyon ikrás.
Az értékelés előtt a szappant előbb 20 °C hőmérsékletű vízbe merítették, és 30 másodpercen át kézben forgatták.
1. táblázat
A példa száma
1. 2. 3. 4.
Alkotórész Koncentráció (tömeg%)
Faggyúszappan 41,1 36,7 44,1 41,7
Kókuszszappan 36,7 41,1 31,4 36,1
HU 218 595 Β
I. táblázat (folytatás)
A példa száma
1. 2. 3. 4.
Alkotórész Koncentráció (tömeg%)
Nemionos felületaktív anyag 9,6 9,6 9,4 9,4
Kókuszsav - - 3,8 3,8
Illatosítóadalék 1,4 1,4 1,4 1,4
Opálosítóanyag 0,3 0,3 0,3 0,3
Antioxidáns 0,04 0,04 0,04 0,04
Víz 100 tömeg%-ra kiegészítve
Kókuszdió eredetű alkotórészek összesen 36,7 41,1 35,2 39,9
Habtérfogat (cm3) 39 39 52 55
Ragadósság (pontszám) 5 10 1 1
Keménység (0,1 xMPa) 2,9 2,9 2,7 2,8
Ikrásság (pontszám) - 2,6 1,0 -
Az 1. és 2. példák összehasonlító példák, az e példák szerinti összetételek nem tartalmaznak túlzsírosító 25 szert. Ez a két készítmény viszonylag nagy mennyiségű kókuszdió-zsírsav-szappanokat tartalmaz a szokásos szappanokhoz viszonyítva, következésképpen az várható, hogy kíméletes hatású, jól habzó terméket eredményez. A nyersanyagok költsége azonban meghaladja a kevesebb kókuszdió-zsírsav-szappant tartalmazó hagyományos szappanokét.
A 3. és 4. példában alkalmaztunk túlzsírosító szert.
A 3. példa találmány szerinti megoldást képvisel, amelyben a 2. és 4. példához viszonyítva jelentősen kevesebb kókuszdió-zsírsav van jelen (szappanként vagy túlzsírosító szerként). A 4. példában a 2. példában használthoz hasonló a használt kókuszdió-származékok összmennyisége.
Az eredményekből látható, hogy a túlzsírosító szer jelenléte jelentős mértékben csökkenti a szappan ragadósságát, míg a keménység elfogadható határok között marad. Az is látható, hogy a találmány szerinti készítmények habtérfogata jelentős mértékben megnőtt további laurinsavzsírok hozzáadása nélkül, és a 2. példa esetén a kókuszdiózsírok vagy -zsírsav legkisebb mennyisége nagyon nagy habtérfogatot eredményezett. Ezenkí30 vül nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti szappanok kisebb ikrásságot mutatnak, mint a technika állása szerinti termékek.
Hagyományos, 20 tömeg% kókuszdiószappant és 80 tömeg% faggyúszappant tartalmazó szappanok jel35 lemző habtérfogata 35-40 cm3, míg keménységük 2,5 körüli érték. Ezen ismert termékek ragadóssága 0 körüli érték lenne, minthogy ezek a kis mennyiségű kókuszdiózsírt tartalmazó szappanok a gyártás során kevés gyártási nehézséget támasztanak.
II. táblázat
A példa száma
5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
Alkotórész Koncentráció (tömeg%)
Faggyúszappan 44,9 43,6 43,1 43,0 41,5 35,3 69,6
Kókuszszappan 32,5 31,5 31,2 31,1 30,1 39,8 17,4
Nemionos felületaktív anyag 9,7 9,4 9,3 9,2 8,9 9,3 0
Kókuszsav 0 1,9 3,7 5,6 7,2 0 0
Illatosítóadalék 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1
Víz 100 tömeg%-ra kiegészítve
Habtérfogat (cm3) 34,7 36,0 56,0 54,7 59,9 51,3 44,3
HU 218 595 Β
II. táblázat (folytatás)
A példa száma
5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
Alkotórész Koncentráció (tömcg%)
Ikrásság (pontszám) 1,9 - 1,0 - - 2,6 1,8
Ragadósság (pontszám) 5 1 10 <1
Az 5., 10. és 11. példák összehasonlító példák.
Az eredmények azt szemléltetik, hogy a készítményben a kókuszdió eredetű termékek mennyiségének növekedése növeli a habtérfogatot.
Nagy mennyiségű kókuszdió-származék azonban elfogadhatatlan mértékben növeli az ikrásságot (lásd a 10. példát) és a szerszámhoz tapadás gyakoriságát. Amint a 7. és 10. példa összehasonlításából látható, zsírsav hozzáadása nemcsak a habtérfogatot növeli, hanem a szappan feldolgozhatóságát is javítja az ikrásság pontszámának és a szerszám tapadási gyakoriságának csökkentése által.

Claims (12)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Pipereszappan, azzal jellemezve, hogy
    a) a felületaktív anyagok össztömegére számítva legalább 25 tömeg% laurinsavszappant,
    b) a szappanok maradék részeként 45-nél kisebb jódszámú, laurinsavszappantól eltérő, 14-nél nagyobb szénatomszámú, telített zsírsavakban dús szappant,
    c) a felületaktív anyagok össztömegére számítva legalább 5 tömeg% mennyiségben legalább egy szinergetikus, kíméletes hatású, nemionos és amfoter felületaktív anyagok és ezek elegye közül választott felületaktív anyagot és
    d) a felületaktív anyagok össztömegére számítva 2-10 tömeg% szabad zsírsavat tartalmaz, amely kationos polimer bőrpuhító segédanyagoktól lényegében mentes, és a pipereszappan hagyományos szappangyártási eljárással, energetikai megmunkálás nélkül, kiegészítőszárítás vagy szárítóberendezés alkalmazása nélkül van előállítva.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti pipereszappan, azzal jellemezve, hogy 25-40 jódszámú, laurinsavszappantól eltérő szappant tartalmaz.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti pipereszappan, azzal jellemezve, hogy a laurinsavszappan és laurinsavszappantól eltérő szappankomponenseket tekintve 35-nél kisebb jódszámú szappanelegyet tartalmaz.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti pipereszappan, azzal jellemezve, hogy 3-8 tömeg% szabad zsírsavat tartalmaz.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti pipereszappan, azzal jellemezve, hogy a felületaktív anyagok össztömegére számítva legalább egy, legfeljebb 20 tömeg% mennyiségű szintetikus anionos felületaktív anyagot is tartalmaz.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti pipereszappan, azzal jellemezve, hogy a felületaktív anyagok normalizált össztömegére számítva 50-70 tömeg% összmennyiségű oldható felületaktív anyagot tartalmaz, ahol az oldható felületaktív anyagok osztályába 16 szénatomosnál rövidebb szénláncú telített szappanok, telítetlen szappanok, szintetikus anionos felületaktív anyagok és szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagok tartoznak.
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti pipereszappan, azzal jellemezve, hogy a felületaktív anyagok össztömegére számítva 8-20 tömeg% szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagot tartalmaz.
  8. 8. Az 1. igénypont szerinti pipereszappan, azzal jellemezve, hogy legalább 0,56 habzásiarány-számú alkotórészeket tartalmaz, ahol a habzásiarány-szám a 16 szénatomosnál rövidebb szénláncú telített szappanok és a szintetikus anionos felületaktív anyagok összegének a telítetlen szappanok és a szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagok összegével képzett hányadosát jelenti.
  9. 9. Az 1. igénypont szerinti pipereszappan, azzal jellemezve, hogy 10-16 tömeg% vizet tartalmaz.
  10. 10. Az 1. igénypont szerinti pipereszappan, azzal jellemezve, hogy
    a) a felületaktív anyagok össztömegére számítva 25-60 tömeg% laurinsavszappant,
    b) a szappanok maradék részeként 10-45 jódszámú, laurinsavszappantól eltérő szappant,
    c) a felületaktív anyagok össztömegére számítva legalább 5-20 tömeg% mennyiségben legalább egy szinergetikus, kíméletes hatású, nemionos és amfoter felületaktív anyagok és elegyük közül választott felületaktív anyagot,
    d) a felületaktív anyagok össztömegére számítva 50-70 tömeg% 16 szénatomosnál rövidebb szénláncú telített szappanokat, telítetlen szappanokat, adott esetben szintetikus anionos felületaktív anyagokat és szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagokat,
    e) 0,56:1 tömegarányt meghaladó L: LL arányú alkotórészeket - ahol
    L a 16 szénatomosnál rövidebb szénláncú telített szappanok és az adott esetben jelen lévő szintetikus anionos felületaktív anyagok őszszegét jelenti, és
    LL a telítetlen szappanok és a szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagok összegét jelenti - és
    f) a felületaktív anyagok össztömegére számítva
    2-10 tömeg% szabad zsírsavat
    HU 218 595 Β tartalmaz, amely kationos polimer bőrpuhító segédanyagoktól lényegében mentes, és hagyományos szappangyártási eljárással, energetikai megmunkálás nélkül, kiegészítőszárítás vagy szárítóberendezés alkalmazása nélkül van előállítva. 5
  11. 11. Az 1. igénypont szerinti pipereszappan, azzal jellemezve, hogy az 1. igénypontban megadott alkotórészek elegyét tömb alakra sajtolt alakban tartalmazza.
  12. 12. Eljárás darabos pipereszappan előállítására szín- 10 szappanból, azzal jellemezve, hogy
    a) 45-nél kisebb jódszámú laurinsavszappanoktól eltérő szappanokat és laurinsavszappanokat tartalmazó, előnyösen 35-nél kisebb bruttó jódszámú színszappant állítunk elő,
    b) az a) lépésben kapott terméket legalább egy szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyaggal és túlzsírosító szerrel egyesítve és szárítva a felületaktív anyagok össztömegére számítva legalább 5 tömeg% szinergetikus, kíméletes hatású felületaktív anyagot, 2-10 tömeg% szabad zsírsavat, legalább 25 tömeg% laurinsavszappant és 8-20 tömeg% nedvességet tartalmazó elegyet állítunk elő, és
    c) a kapott elegyet energetikai megmunkálástól mentesen darabos szappanná dolgozzuk fel.
HU9501977A 1993-05-07 1994-04-28 Pipereszappan és eljárás előállítására HU218595B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB939309442A GB9309442D0 (en) 1993-05-07 1993-05-07 Toilet soap bars

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9501977D0 HU9501977D0 (en) 1995-09-28
HUT73027A HUT73027A (en) 1996-06-28
HU218595B true HU218595B (hu) 2000-10-28

Family

ID=10735103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9501977A HU218595B (hu) 1993-05-07 1994-04-28 Pipereszappan és eljárás előállítására

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5656579A (hu)
AU (1) AU6650594A (hu)
CZ (1) CZ290132B6 (hu)
GB (1) GB9309442D0 (hu)
HU (1) HU218595B (hu)
PH (1) PH31693A (hu)
PL (1) PL311627A1 (hu)
SK (1) SK136595A3 (hu)
WO (1) WO1994026865A1 (hu)
ZA (1) ZA943037B (hu)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6121216A (en) * 1996-07-11 2000-09-19 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Enhanced processing of synthetic bar compositions comprising amphoterics based on minimal levels of fatty acid soap and minimum ratios of saturated to unsaturated soap
GB9803771D0 (en) * 1998-02-23 1998-04-15 Unilever Plc Soap bar
US6214780B1 (en) 2000-03-08 2001-04-10 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Enhanced processing of synthetic bar compositions comprising amphoterics based on minimal levels of fatty acid soap and minimum ratios of saturated to unsaturated soap
US6706675B1 (en) 2002-08-30 2004-03-16 The Dial Corporation Translucent soap bar composition and method of making the same
US6846787B1 (en) * 2004-01-13 2005-01-25 Unilever Home & Personal Care Usa Division Of Conopco, Inc. Fatty acid soap/fatty acid bars which process and have good lather
US8492323B2 (en) 2011-11-23 2013-07-23 Conoppo, Inc. Toilet soap with improved lather
EP3362546B1 (en) * 2015-10-16 2019-04-10 Unilever Plc. Soap bar having separate concentrated regions of specifically selected components

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3494869A (en) * 1966-07-11 1970-02-10 Lever Brothers Ltd Superfatted soap bars and process for their preparation
US3576749A (en) * 1969-02-06 1971-04-27 Procter & Gamble Soap toilet bars having improved smear characteristics
US3879309A (en) * 1973-01-17 1975-04-22 Louis Gatti Detergent bar made from mixed fatty acid derivatives
GB1489341A (en) * 1973-12-28 1977-10-19 Unilever Ltd Soap bars
US3988255A (en) * 1975-03-05 1976-10-26 The Procter & Gamble Company Toilet bars
US4303543A (en) * 1979-02-27 1981-12-01 The Procter & Gamble Company Method for cleansing and conditioning the skin
GB8505607D0 (en) * 1985-03-05 1985-04-03 Procter & Gamble Ltd Detergent compositions
PT83523B (pt) * 1985-10-29 1988-11-30 Procter & Gamble Processo para a preparacao de uma composicao de cosmetica possuindo sabao de acidos gordos c8-24
US4861507A (en) * 1986-10-02 1989-08-29 Colgate-Palmolive Company Toilet soap bars made from topped, distilled coco fatty acid
GB8723776D0 (en) * 1987-10-09 1987-11-11 Procter & Gamble Ltd Toilet compositions
US4919838A (en) * 1988-09-30 1990-04-24 Hubert M. Tibbetts Bar shampoo and skin soap
US5028353A (en) * 1988-10-07 1991-07-02 Colgate-Palmolive Company Process of preparing a combination detergent and soap bar with enhanced mildness
US4946618A (en) * 1988-11-02 1990-08-07 The Procter & Gamble Company Toilet bar composition containing cationic guar gum
GB8904938D0 (en) * 1989-03-03 1989-04-12 Unilever Plc Detergent bar
GB2243614B (en) * 1990-05-04 1993-05-12 Procter & Gamble Beta-phase soap bars made with soap derived from high titer and low iodine value fatty feedstock
WO1993004161A1 (en) * 1991-08-13 1993-03-04 The Procter & Gamble Company Mild soap-synbar
NZ244655A (en) * 1991-10-14 1994-12-22 Unilever Plc Soap bar containing lauric acid soaps, non-lauric acid soaps having iodine value less than 45 and synergistic mildness actives; process of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
AU6650594A (en) 1994-12-12
WO1994026865A1 (en) 1994-11-24
HUT73027A (en) 1996-06-28
US5656579A (en) 1997-08-12
CZ290132B6 (cs) 2002-06-12
ZA943037B (en) 1995-11-04
GB9309442D0 (en) 1993-06-23
PH31693A (en) 1999-01-18
CZ290295A3 (en) 1996-02-14
HU9501977D0 (en) 1995-09-28
PL311627A1 (en) 1996-03-04
SK136595A3 (en) 1996-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0311343B1 (en) Toilet composition
US5952289A (en) Soap-based laundry bars with improved firmness
EP0222525A2 (en) Toilet composition and process
JP2974782B2 (ja) 刺激性を改良する為に低レベルのノニオン系ポリエチレン／ポリプロピレングリコールポリマーを配合した個人用の清浄効果のあるバー状合成−石鹸組成物
JP4394830B2 (ja) 棒石鹸
JP2703826B2 (ja) 棒状石けんに関する改善
CZ297934B6 (cs) Transparentní mýdlová kostka
CZ235995A3 (en) Cleansing agent and process for preparing a synthetic detergent cube
CA2080154C (en) Toilet soap bars
PL188737B1 (pl) Kompozycja syntetycznego mydła w kostkach
AU2013407319B2 (en) Soap bar
HU218595B (hu) Pipereszappan és eljárás előállítására
FI86556B (fi) Tvaolkomposition.
WO1991013958A1 (en) Improved personal cleansing stamped synbar
MXPA06007071A (es) Barras de jabon de acidos grasos/acidos grasos, las cuales se procesan y tienen buena espuma.
US6228822B1 (en) Synthetic detergent base material and synthetic detergent bar produced therefrom
CN101506341B (zh) 洗涤剂组合物
WO2005017087A1 (en) Toilet soap composition
JP2000038600A (ja) 固形石鹸組成物
JP2009256535A (ja) 固形石鹸組成物
WO2007133575A1 (en) Soap bar compositions comprising alpha sulfonated alkyl ester and polyhydric alcohol and process for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees