JP2000037657A - ハ―ドコ―ト膜の成膜方法 - Google Patents
ハ―ドコ―ト膜の成膜方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハードコートが成膜された樹脂基板を、厳し
い形状精度が要求される光学レンズとして使用できるよ
うにすること。 【解決手段】 下型２０の凹部２００２に、被成膜面１
４０２を上に向けてアクリル製の樹脂基板１４を収容す
る。被成膜面１４０２上に紫外線硬化型のハードコート
液１６Ａを滴下する。型面２２０２で被成膜面１４０２
を覆うように石英からなる上型２２を下降させ、上型２
２の下面をスペーサ２４に当接する。紫外線照射装置２
８により、上型２２の上方からハードコート液１６Ａに
向け、樹脂基板１４に到達しないように紫外線２８Ａを
照射する。紫外線２８Ａの照射によりハードコート液１
６Ａが硬化して被成膜面１４０２上にハードコート膜１
６が形成され、これにより樹脂基板１４とハードコート
膜１６からなる光学レンズ１２が得られる。
い形状精度が要求される光学レンズとして使用できるよ
うにすること。 【解決手段】 下型２０の凹部２００２に、被成膜面１
４０２を上に向けてアクリル製の樹脂基板１４を収容す
る。被成膜面１４０２上に紫外線硬化型のハードコート
液１６Ａを滴下する。型面２２０２で被成膜面１４０２
を覆うように石英からなる上型２２を下降させ、上型２
２の下面をスペーサ２４に当接する。紫外線照射装置２
８により、上型２２の上方からハードコート液１６Ａに
向け、樹脂基板１４に到達しないように紫外線２８Ａを
照射する。紫外線２８Ａの照射によりハードコート液１
６Ａが硬化して被成膜面１４０２上にハードコート膜１
６が形成され、これにより樹脂基板１４とハードコート
膜１６からなる光学レンズ１２が得られる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は透明な樹脂基板上に
形成するハードコート膜の成膜方法に関する。
形成するハードコート膜の成膜方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日、光学用途にもその形成加工性、耐
衝撃性、軽量性そしてコスト面からも透明な樹脂基板が
使用されるようになってきた。しかし反面、樹脂基板に
は耐摩耗性、耐薬品性等がガラス基板と比べて劣るとい
う問題がある。そこで、その欠点を補うためメガネレン
ズの様にハードコート膜を樹脂基板上に被覆させる事が
近年行われるようになってきた。しかしながら、ハード
コートを成膜することによって樹脂製レンズの耐摩耗
性、耐薬品性等は確かに改善されてきたが、反面それを
成膜する事によって樹脂基板の持つ形状を歪めてしまう
という問題が新たに生じている。
衝撃性、軽量性そしてコスト面からも透明な樹脂基板が
使用されるようになってきた。しかし反面、樹脂基板に
は耐摩耗性、耐薬品性等がガラス基板と比べて劣るとい
う問題がある。そこで、その欠点を補うためメガネレン
ズの様にハードコート膜を樹脂基板上に被覆させる事が
近年行われるようになってきた。しかしながら、ハード
コートを成膜することによって樹脂製レンズの耐摩耗
性、耐薬品性等は確かに改善されてきたが、反面それを
成膜する事によって樹脂基板の持つ形状を歪めてしまう
という問題が新たに生じている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】それは、ハードコート
の成膜には、通常、ディッピング法やスピン法等が用い
られるが、それらの方法では、得られた膜の表面が波打
ち、また、膜厚を均一に形成することができない事に起
因する。このようなことから、カメラなどの光学機器に
用いられ厳しい形状精度が要求される光学レンズ等に
は、ハードコートが成膜された樹脂基板を使用できない
という問題があった。本発明は前記事情に鑑み案出され
たものであって、本発明の目的は、ハードコートが成膜
された樹脂基板を、厳しい形状精度が要求される光学レ
ンズとして使用できるようにしたハードコート膜の成膜
方法を提供することにある。
の成膜には、通常、ディッピング法やスピン法等が用い
られるが、それらの方法では、得られた膜の表面が波打
ち、また、膜厚を均一に形成することができない事に起
因する。このようなことから、カメラなどの光学機器に
用いられ厳しい形状精度が要求される光学レンズ等に
は、ハードコートが成膜された樹脂基板を使用できない
という問題があった。本発明は前記事情に鑑み案出され
たものであって、本発明の目的は、ハードコートが成膜
された樹脂基板を、厳しい形状精度が要求される光学レ
ンズとして使用できるようにしたハードコート膜の成膜
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、樹脂基板の被成膜面上にハードコート液を付
着させ、前記ハードコート液に紫外線を照射して硬化さ
せ、前記樹脂基板の被成膜面上にハードコート膜を形成
するようにした紫外線硬化型のハードコート液を用いた
ハードコート膜の成膜方法であって、製品となるハード
コート膜の表面形状を有する型面を備えた型を、紫外線
の通過を可能とした材料で形成し、前記型面あるいは前
記被成膜面にハードコート液を付着させ、次に、付着し
たハードコート液を前記型面と被成膜面とで挟み、型面
と被成膜面との間が所定の寸法となるように樹脂基板と
型を位置決め、次に、樹脂基板に到達せず、かつ、ハー
ドコート液に到達するように、型を通過させて紫外線を
ハードコート液に照射し硬化させるようにしたことを特
徴とする。また、本発明は、前記樹脂基板が、紫外線が
照射されると変性を生じる樹脂からなることを特徴とす
る。また、本発明は、前記樹脂基板がアクリル製である
ことを特徴とする。また、本発明は、前記ハードコート
液が、前記被成膜面の上方から被成膜面に滴下されるこ
とを特徴とする。また、本発明は、前記被成膜面が球面
で形成され、前記ハードコート膜は前記被成膜面の全域
にわたって均一な厚さで形成されることを特徴とする。
また、本発明は、前記型とは別の型により、前記被成膜
面を上方に向けた状態で樹脂基板が位置決め保持される
ことを特徴とする。また、本発明は、前記別の型の上面
には凹部が形成され、前記凹部より、前記被成膜面を上
方に向けた状態で樹脂基板が位置決め保持されることを
特徴とする。また、本発明は、前記別の型の上面上に前
記被成膜面が位置するように、前記凹部により樹脂基板
が位置決め保持されることを特徴とする。また、本発明
は、前記型面と被成膜面とが同一の形状であることを特
徴とする。また、本発明は、前記紫外線の通過を可能と
した材料が石英であることを特徴とする。
本発明は、樹脂基板の被成膜面上にハードコート液を付
着させ、前記ハードコート液に紫外線を照射して硬化さ
せ、前記樹脂基板の被成膜面上にハードコート膜を形成
するようにした紫外線硬化型のハードコート液を用いた
ハードコート膜の成膜方法であって、製品となるハード
コート膜の表面形状を有する型面を備えた型を、紫外線
の通過を可能とした材料で形成し、前記型面あるいは前
記被成膜面にハードコート液を付着させ、次に、付着し
たハードコート液を前記型面と被成膜面とで挟み、型面
と被成膜面との間が所定の寸法となるように樹脂基板と
型を位置決め、次に、樹脂基板に到達せず、かつ、ハー
ドコート液に到達するように、型を通過させて紫外線を
ハードコート液に照射し硬化させるようにしたことを特
徴とする。また、本発明は、前記樹脂基板が、紫外線が
照射されると変性を生じる樹脂からなることを特徴とす
る。また、本発明は、前記樹脂基板がアクリル製である
ことを特徴とする。また、本発明は、前記ハードコート
液が、前記被成膜面の上方から被成膜面に滴下されるこ
とを特徴とする。また、本発明は、前記被成膜面が球面
で形成され、前記ハードコート膜は前記被成膜面の全域
にわたって均一な厚さで形成されることを特徴とする。
また、本発明は、前記型とは別の型により、前記被成膜
面を上方に向けた状態で樹脂基板が位置決め保持される
ことを特徴とする。また、本発明は、前記別の型の上面
には凹部が形成され、前記凹部より、前記被成膜面を上
方に向けた状態で樹脂基板が位置決め保持されることを
特徴とする。また、本発明は、前記別の型の上面上に前
記被成膜面が位置するように、前記凹部により樹脂基板
が位置決め保持されることを特徴とする。また、本発明
は、前記型面と被成膜面とが同一の形状であることを特
徴とする。また、本発明は、前記紫外線の通過を可能と
した材料が石英であることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、カメラのファインダー系に
使用されるレンズに本発明方法を適用した実施の形態に
ついて説明する。図１（Ａ）乃至（Ｇ）は本発明の成膜
方法を工程順に表した説明図を示す。図１（Ｇ）に示す
ように、本発明の成膜方法により得られる製品は、カメ
ラのファインダー系に使用される光学レンズ１２であ
り、光学レンズ１２は、樹脂基板１４と、樹脂基板１４
の被成膜面１４０２上に形成されたハードコート膜１６
とで構成されている。前記樹脂基板１４はアクリル製で
あり、本実施の形態ではＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリ
レート）が用いられている。樹脂基板１４は、円柱部分
とその両側の球面部からなり（直径が８．３５ｍｍ、コ
バ厚１．７５ｍｍ）、射出成形により形成され、一方の
球面部の表面が前記被成膜面１４０２であり、被成膜面
１４０２は曲率半径が２３．０５ｍｍの球面で形成され
ている。図１（Ｃ）に示すように、紫外線硬化型のハー
ドコート液１６Ａを用いてハードコート膜１６が形成さ
れる。ハードコート液１６Ａとして、本実施の形態で
は、コロイダルシリカを含むアクリル系の紫外線硬化型
ハードコート液をイソプロピルアルコールで、容量比で
１：１に希釈したものを用いた。
使用されるレンズに本発明方法を適用した実施の形態に
ついて説明する。図１（Ａ）乃至（Ｇ）は本発明の成膜
方法を工程順に表した説明図を示す。図１（Ｇ）に示す
ように、本発明の成膜方法により得られる製品は、カメ
ラのファインダー系に使用される光学レンズ１２であ
り、光学レンズ１２は、樹脂基板１４と、樹脂基板１４
の被成膜面１４０２上に形成されたハードコート膜１６
とで構成されている。前記樹脂基板１４はアクリル製で
あり、本実施の形態ではＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリ
レート）が用いられている。樹脂基板１４は、円柱部分
とその両側の球面部からなり（直径が８．３５ｍｍ、コ
バ厚１．７５ｍｍ）、射出成形により形成され、一方の
球面部の表面が前記被成膜面１４０２であり、被成膜面
１４０２は曲率半径が２３．０５ｍｍの球面で形成され
ている。図１（Ｃ）に示すように、紫外線硬化型のハー
ドコート液１６Ａを用いてハードコート膜１６が形成さ
れる。ハードコート液１６Ａとして、本実施の形態で
は、コロイダルシリカを含むアクリル系の紫外線硬化型
ハードコート液をイソプロピルアルコールで、容量比で
１：１に希釈したものを用いた。
【０００６】本発明の成膜方法を実施するにあたって
は、図１（Ａ）に示す下型（金型）２０と、図１（Ｄ）
乃至（Ｆ）に示す上型（金型）２２が用いられる。下型
２０はステンレス（ＳＵＳ４４０）製で、下型２０の上
面に、樹脂基板１４を収容する円柱状の凹部２００２が
形成されている。この凹部２００２は、被成膜面１４０
２を上に向けて凹部２００２内に樹脂基板１４を収容し
た状態で、下型２０の上面上に被成膜面１４０２が位置
するような深さで形成されている。
は、図１（Ａ）に示す下型（金型）２０と、図１（Ｄ）
乃至（Ｆ）に示す上型（金型）２２が用いられる。下型
２０はステンレス（ＳＵＳ４４０）製で、下型２０の上
面に、樹脂基板１４を収容する円柱状の凹部２００２が
形成されている。この凹部２００２は、被成膜面１４０
２を上に向けて凹部２００２内に樹脂基板１４を収容し
た状態で、下型２０の上面上に被成膜面１４０２が位置
するような深さで形成されている。
【０００７】上型２２は紫外線を通す材料から形成さ
れ、本実施の形態ではこのような材料として石英が用い
られている。上型２２の下面に、図１（Ｆ）に示すよう
に、製品となるハードコート膜１６の表面形状を有する
型面２２０２が形成され、型面２２０２により上型２２
の下面に凹部が形成されている。前記型面２２０２は凹
部の直径が８．３５ｍｍで、曲率半径が２３．０５ｍｍ
の球面で形成されている。なお、凹部２００２に収容さ
れた状態の樹脂基板１４と同軸上に前記型面２２０２が
設けられ、この同軸関係を保ちつつ下型２０に対して上
型２２が昇降するように構成されている。また、下型２
０の上面上で凹部２００２の周囲にスペーサ２４が配置
されている。このスペーサ２４は、下型２０と上型２２
との間隔を所望値に保ち、得られるハードコート膜１６
の厚さを所望値にするためのものである。スペーサ２４
は、本実施の形態では、５μｍの厚さのものを用いた。
れ、本実施の形態ではこのような材料として石英が用い
られている。上型２２の下面に、図１（Ｆ）に示すよう
に、製品となるハードコート膜１６の表面形状を有する
型面２２０２が形成され、型面２２０２により上型２２
の下面に凹部が形成されている。前記型面２２０２は凹
部の直径が８．３５ｍｍで、曲率半径が２３．０５ｍｍ
の球面で形成されている。なお、凹部２００２に収容さ
れた状態の樹脂基板１４と同軸上に前記型面２２０２が
設けられ、この同軸関係を保ちつつ下型２０に対して上
型２２が昇降するように構成されている。また、下型２
０の上面上で凹部２００２の周囲にスペーサ２４が配置
されている。このスペーサ２４は、下型２０と上型２２
との間隔を所望値に保ち、得られるハードコート膜１６
の厚さを所望値にするためのものである。スペーサ２４
は、本実施の形態では、５μｍの厚さのものを用いた。
【０００８】次に、上述のような下型２０と上型２２を
用いてハードコート膜１６を成膜する方法について説明
する。図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、下型２０の凹
部２００２に、被成膜面１４０２を上に向けて樹脂基板
１４を収容する。次に、図１（Ｃ）に示すように、被成
膜面１４０２上に供給ノズル２６からハードコート液１
６Ａを滴下する。本実施の形態では、ハードコート液１
６Ａを０．０５ｍｌ滴下した。次に、図１（Ｄ）に示す
ように、滴下されたハードコート液１６Ａの上から型面
２２０２で被成膜面１４０２を覆うように上型２２を下
降させ、上型２２の下面がスペーサ２４の上面に当接し
た状態に保持する。これにより、滴下したハードコート
液１６Ａは型面２２０２と被成膜面１４０２とで挟み込
まれ、スペーサ２４で定まる厚さ、本実施の形態では、
５μｍの均一な厚さで型面２２０２と被成膜面１４０２
間の全域にわたり広げられる。
用いてハードコート膜１６を成膜する方法について説明
する。図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、下型２０の凹
部２００２に、被成膜面１４０２を上に向けて樹脂基板
１４を収容する。次に、図１（Ｃ）に示すように、被成
膜面１４０２上に供給ノズル２６からハードコート液１
６Ａを滴下する。本実施の形態では、ハードコート液１
６Ａを０．０５ｍｌ滴下した。次に、図１（Ｄ）に示す
ように、滴下されたハードコート液１６Ａの上から型面
２２０２で被成膜面１４０２を覆うように上型２２を下
降させ、上型２２の下面がスペーサ２４の上面に当接し
た状態に保持する。これにより、滴下したハードコート
液１６Ａは型面２２０２と被成膜面１４０２とで挟み込
まれ、スペーサ２４で定まる厚さ、本実施の形態では、
５μｍの均一な厚さで型面２２０２と被成膜面１４０２
間の全域にわたり広げられる。
【０００９】次に、図１（Ｅ）に示すように、紫外線照
射装置２８により、上型２２の上方からハードコート液
１６Ａに向けて紫外線２８Ａを照射する。この場合、用
いる紫外線２８Ａは約２５０ｎｍであり、紫外線２８Ａ
が樹脂基板１４に到達すると、変色するなど樹脂基板１
４に変性を生じることから、樹脂基板１４に到達せず、
かつ、ハードコート液１６Ａに到達するように、紫外線
２８Ａの強さや照射量などを決定する。なお、図１
（Ｄ）に示すような上型２２と下型２０を閉じた状態で
コンベア装置に載せ、紫外線照射装置２８の下方を通過
させることで、上型２２の上方からハードコート液１６
Ａに向けて紫外線２８Ａを照射するなど任意である。
射装置２８により、上型２２の上方からハードコート液
１６Ａに向けて紫外線２８Ａを照射する。この場合、用
いる紫外線２８Ａは約２５０ｎｍであり、紫外線２８Ａ
が樹脂基板１４に到達すると、変色するなど樹脂基板１
４に変性を生じることから、樹脂基板１４に到達せず、
かつ、ハードコート液１６Ａに到達するように、紫外線
２８Ａの強さや照射量などを決定する。なお、図１
（Ｄ）に示すような上型２２と下型２０を閉じた状態で
コンベア装置に載せ、紫外線照射装置２８の下方を通過
させることで、上型２２の上方からハードコート液１６
Ａに向けて紫外線２８Ａを照射するなど任意である。
【００１０】紫外線２８Ａの照射によりハードコート液
１６Ａが硬化して被成膜面１４０２上にハードコート膜
１６が形成され、これにより樹脂基板１４とハードコー
ト膜１６からなる光学レンズ１２が得られる。ハードコ
ート膜１６が形成されたならば、図１（Ｆ）に示すよう
に、上型２２を上昇させて下型２２から離し、図１
（Ｇ）に示すように、凹部２００２から光学レンズ１２
を取り出す。
１６Ａが硬化して被成膜面１４０２上にハードコート膜
１６が形成され、これにより樹脂基板１４とハードコー
ト膜１６からなる光学レンズ１２が得られる。ハードコ
ート膜１６が形成されたならば、図１（Ｆ）に示すよう
に、上型２２を上昇させて下型２２から離し、図１
（Ｇ）に示すように、凹部２００２から光学レンズ１２
を取り出す。
【００１１】本実施の形態によれば、型面２２０２通り
の表面形状を有するハードコート膜１６が所望の均一厚
さ（５μｍ）で被成膜面１４０２に形成される。そし
て、ハードコート膜１６の表面も波打つことがない平滑
面で形成される。したがって、高い精度を有する光学レ
ンズ１２が得られる。
の表面形状を有するハードコート膜１６が所望の均一厚
さ（５μｍ）で被成膜面１４０２に形成される。そし
て、ハードコート膜１６の表面も波打つことがない平滑
面で形成される。したがって、高い精度を有する光学レ
ンズ１２が得られる。
【００１２】本実施の形態により得られた光学レンズ１
２と、従来のディップ法により得られた同形状の光学レ
ンズとを、ニュートン原器を用いて測定し、光学特性を
比較した。その結果、従来のディップ法により得られた
光学レンズにはニュートンリングの本数が５本以上であ
ったのに対して、本実施の形態により得られた光学レン
ズ１２ではニュートンリングの本数が１本以下であっ
た。すなわち、本実施の形態により得られた光学レンズ
１２は高い精度を有し、樹脂レンズであるにも拘わら
ず、カメラなどのような種々の光学機器に使用できるこ
とが判明した。
２と、従来のディップ法により得られた同形状の光学レ
ンズとを、ニュートン原器を用いて測定し、光学特性を
比較した。その結果、従来のディップ法により得られた
光学レンズにはニュートンリングの本数が５本以上であ
ったのに対して、本実施の形態により得られた光学レン
ズ１２ではニュートンリングの本数が１本以下であっ
た。すなわち、本実施の形態により得られた光学レンズ
１２は高い精度を有し、樹脂レンズであるにも拘わら
ず、カメラなどのような種々の光学機器に使用できるこ
とが判明した。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明のハ
ードコート膜の成膜方法は、製品となるハードコート膜
の表面形状を有する型面を備えた型を、紫外線の通過を
可能とした材料で形成し、型面あるいは被成膜面にハー
ドコート液を付着させ、次に、付着したハードコート液
を型面と被成膜面とで挟み、型面と被成膜面との間が所
定の寸法となるように樹脂基板と型を位置決めし、次
に、樹脂基板に到達せず、かつ、ハードコート液に到達
するように、型を通過させて紫外線をハードコート液に
照射し硬化させるようにした。そのため、型面通りの表
面形状を有するハードコート膜が所望の均一厚さで被成
膜面に形成され、高い精度を有する光学レンズが得ら
れ、ハードコートが成膜された樹脂基板を種々の光学機
器に用いることが可能となる。
ードコート膜の成膜方法は、製品となるハードコート膜
の表面形状を有する型面を備えた型を、紫外線の通過を
可能とした材料で形成し、型面あるいは被成膜面にハー
ドコート液を付着させ、次に、付着したハードコート液
を型面と被成膜面とで挟み、型面と被成膜面との間が所
定の寸法となるように樹脂基板と型を位置決めし、次
に、樹脂基板に到達せず、かつ、ハードコート液に到達
するように、型を通過させて紫外線をハードコート液に
照射し硬化させるようにした。そのため、型面通りの表
面形状を有するハードコート膜が所望の均一厚さで被成
膜面に形成され、高い精度を有する光学レンズが得ら
れ、ハードコートが成膜された樹脂基板を種々の光学機
器に用いることが可能となる。
【図１】（Ａ）乃至（Ｇ）は本発明の成膜方法を工程順
に表した説明図である。
に表した説明図である。
１４ 樹脂基板 １４０２ 被成膜面 １６ ハードコート膜 １６Ａ ハードコート液 ２０ 下型 ２２ 上型 ２２０２ 型面 ２４ スペーサ ２８ 紫外線照射装置
Claims (10)
- 【請求項１】 透明な樹脂基板の被成膜面上にハードコ
ート液を付着させ、 前記ハードコート液に紫外線を照射して硬化させ、 前記樹脂基板の被成膜面上にハードコート膜を形成する
ようにした紫外線硬化型のハードコート液を用いたハー
ドコート膜の成膜方法であって、 製品となるハードコート膜の表面形状を有する型面を備
えた型を、紫外線の通過を可能とした材料で形成し、 前記型面あるいは前記被成膜面にハードコート液を付着
させ、 次に、付着したハードコート液を前記型面と被成膜面と
で挟み、型面と被成膜面との間が所定の寸法となるよう
に樹脂基板と型を位置決め、 次に、樹脂基板に到達せず、かつ、ハードコート液に到
達するように、型を通過させて紫外線をハードコート液
に照射し硬化させるようにした、 ことを特徴とするハードコート膜の成膜方法。 - 【請求項２】 前記樹脂基板は、紫外線が照射されると
変性を生じる樹脂からなることを特徴とする請求項１記
載のハードコート膜の成膜方法。 - 【請求項３】 前記樹脂基板はアクリル製であることを
特徴とする請求項１または２記載のハードコート膜の成
膜方法。 - 【請求項４】 前記ハードコート液は、前記被成膜面の
上方から被成膜面に滴下されることを特徴とする請求項
１、２または３記載のハードコート膜の成膜方法。 - 【請求項５】 前記被成膜面は球面で形成され、前記ハ
ードコート膜は前記被成膜面の全域にわたって均一な厚
さで形成されることを特徴とする請求項１乃至４に何れ
か１項記載のハードコート膜の成膜方法。 - 【請求項６】 前記型とは別の型により、前記被成膜面
を上方に向けた状態で樹脂基板が位置決め保持されるこ
とを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載のハー
ドコート膜の成膜方法。 - 【請求項７】 前記別の型の上面には凹部が形成され、
前記凹部より、前記被成膜面を上方に向けた状態で樹脂
基板が位置決め保持されることを特徴とする請求項６記
載のハードコート膜の成膜方法。 - 【請求項８】 前記別の型の上面上に前記被成膜面が位
置するように、前記凹部により樹脂基板が位置決め保持
されることを特徴とする請求項７記載のハードコート膜
の成膜方法。 - 【請求項９】 前記型面と被成膜面とが同一の形状であ
ることを特徴とする請求項１乃至８に何れか１項記載の
ハードコート膜の成膜方法。 - 【請求項１０】 前記紫外線の通過を可能とした材料は
石英であることを特徴とする請求項１乃至９に何れか１
項記載のハードコート膜の成膜方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019726A JP2000037657A (ja) | 1998-05-18 | 1999-01-28 | ハ―ドコ―ト膜の成膜方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13499798 | 1998-05-18 | ||
| JP10-134997 | 1998-05-18 | ||
| JP11019726A JP2000037657A (ja) | 1998-05-18 | 1999-01-28 | ハ―ドコ―ト膜の成膜方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=26356576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11019726A Pending JP2000037657A (ja) | 1998-05-18 | 1999-01-28 | ハ―ドコ―ト膜の成膜方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000037657A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004078364A1 (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Tokuyama Corporation | 積層体の製造方法 |
| JP2011521777A (ja) * | 2008-05-21 | 2011-07-28 | エシロール アテルナジオナール カンパニー ジェネラーレ デ オプティック | フレネルレンズを形成する表面にコーティングを塗布する方法 |
| CN108722809A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 深圳先进技术研究院 | 涂层夹具及涂层机 |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP11019726A patent/JP2000037657A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004078364A1 (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Tokuyama Corporation | 積層体の製造方法 |
| US8440267B2 (en) | 2003-03-05 | 2013-05-14 | Tokuyama Corporation | Method of manufacturing laminated body |
| JP2011521777A (ja) * | 2008-05-21 | 2011-07-28 | エシロール アテルナジオナール カンパニー ジェネラーレ デ オプティック | フレネルレンズを形成する表面にコーティングを塗布する方法 |
| CN108722809A (zh) * | 2017-04-24 | 2018-11-02 | 深圳先进技术研究院 | 涂层夹具及涂层机 |
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