JP2000037009A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電力系統の発変電分野のガス絶縁開閉装置で
使用される変流器を小形化して、ガス絶縁開閉装置全体
のスペースを縮小化し経済性の向上を図る。 【解決手段】 変流器の軸方向幅寸法Ｃ₁ と径方向厚さ
寸法Ｃ₂ の比率Ｃ₂ ／Ｃ₁ が１．５≦Ｃ₂ ／Ｃ₁ ≦６の
関係にある幅寸法の薄い同一寸法の３個のリング状空心
形変流器６ｍを変流器取付筒６ｂの円筒部の外周に円筒
軸方向に並べて配置し、両端がスペーサ６ｄ，６ｅで挟
まれた状態で固定板６ｃと変流器取付筒６ｂのフランジ
との間に取付け金具６ｆで固定する。この組み立て状態
にある変流器取付筒６ｂのフランジを容器６ｇの一方の
フランジに取り付けることにより変流器部６を小形化
し、ガス絶縁開閉装置全体のスペースを縮小する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電力系統の発変
電分野で使用されるガス絶縁開閉装置に関し、特に変流
器を小形化してガス絶縁開閉装置全体のスペースを縮小
化し経済性の向上を図ったものに関する。

【０００２】

【従来の技術】電力系統の発変電分野で使用されるガス
絶縁開閉装置は、絶縁性能並びに消弧性能の優れた六弗
化硫黄ガス（以下、ＳＦ₆ ガスという。）等の消弧性ガ
スを充填した金属圧力容器中に開閉装置，母線，変流
器，避雷器などを収容し互いに接続した構成のものが使
用され、大幅な機器の縮小化が図られてきた。しかし、
その後の技術進歩の向上による構成機器の小形化・信頼
性向上を踏まえて、装置全体の更なるスペースの縮小化
による経済性の向上が求められている。図９は従来のガ
ス絶縁開閉装置の単線結線図、図１０は図９のガス絶縁
開閉装置の単線結線図を構成する機器の平面図、図１１
はその側面図である。即ち、本ガス絶縁開閉装置は線路
ユニット、変圧器ユニット等の複数個のユニットで構成
される二重母線方式のガス絶縁開閉装置の一部であり、
図９の単線結線図に従い母線２、３に接続された断路器
４ａ，４ｂ、遮断器５、変流器６、避雷器７、気中ブッ
シング８ａ，８ｂ、分岐母線９，１０がＳＦ₆ ガスを充
填した金属圧力容器中に収容されてガス絶縁開閉装置１
を構成し、具体的には、図１０及び図１１のように相互
配置されている。図１２は従来の変流器部の断面図であ
る。即ち、変流器部６においては、円筒部とフランジと
からなる変流器取付筒６ｂの円筒部の外周に高透磁率の
鉄心材よりなる巻き枠（図示せず）に巻回して形成され
たリング状鉄心形変流器６ａが円筒軸方向に３個、両端
をスペーサ６ｄ，６ｅで挟まれた状態で配置され、固定
板６ｃと変流器取付筒６ｂのフランジとの間に取付け金
具６ｆで固定されている。このように組み立てられた状
態で変流器取付筒６ｂのフランジは、円筒部と両端にフ
ランジを持つ容器６ｇの一方のフランジに取り付けられ
て変流器部６を構成する。容器６ｇの他方のフランジは
遮断器５が収容される容器５ａのフランジに連結されて
いる。変流器取付筒６ｂのフランジの端面及び容器５ａ
のフランジの端面には、それぞれ絶縁スペーサ６ｊ，６
ｋが取り付けられ、軸心に沿って配置された分岐母線９
又は１０の導体６ｈを支持している。絶縁スペーサ６ｊ
の端面には導体６ｈが収容された容器６ｌのフランジが
連結され、容器５ａ，６ｇ，６ｌが一体的に圧力容器を
形成し、内部にＳＦ₆ ガスが充填されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、ガス絶
縁開閉装置１の変流器部６ではリング状鉄心形変流器６
ａが使用されているためコイルの半径方向厚みに比べて
軸方向の寸法が大幅に大きく、これを３ケ重ねるとその
厚さはかなり大きなものとなり、これを固定・保持する
構造も図１２に示すように大形とならざるを得ず、変流
器部６の軸方向の長さｄも大きくなる。これは、リング
状鉄心形変流器６が二次電流５Ａの変流器であるため、
主回路の短絡時等における過大電流を考慮すると変流器
自体の定格負担が大きくなり小形化が困難であること、
鉄心形変流器の鉄心の断面積が変流器の定格負担と変流
器を流れる電流の直流分によって決まり、直流分による
鉄心の飽和に基づく二次電流の誤差を規格値内に入れる
ためには、いきおい鉄心の断面積を増やさざるを得ず変
流器が大形化すること、幅の広い巻き鉄心を使用した方
がコスト面で有利なこと等がその理由である。ガス絶縁
開閉装置１においては、図１０及び図１１に示すように
主母線２，３の両側に遮断器５が配置され、遮断器５の
両側には上記幅広のリング状鉄心形変流器６ａを内蔵し
た変流器部６が設けられているため、ガス絶縁開閉装置
１の主母線３と気中ブッシング８ａとの距離ａ及び主母
線３と変圧器１１との距離ｂ共に長くなってガス絶縁開
閉装置１のサイズが大きくなり、コストも高くなると言
う問題点があった。

【０００４】この発明は、以上のような従来のガス絶縁
開閉装置の問題点を解決するためになされたもので、装
置全体のスペースが小さく経済性の高いガス絶縁開閉装
置を提供することを目的としている。また、生産性に優
れた変流器を備えたガス絶縁開閉装置を提供することを
目的としている。更に、取り付け及び取り外しが容易な
変流器を備えたガス絶縁開閉装置を提供することを目的
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係るガス絶縁
開閉装置は、消弧性ガスが充填され相互に連結された一
連の圧力容器内に開閉装置，母線，変流器，避雷器など
を収容し互いに接続したガス絶縁開閉装置において、変
流器を、軸方向幅寸法Ｃ₁ 、径方向厚さ寸法Ｃ₂ として
比率Ｃ₂ ／Ｃ₁ が、１．５≦Ｃ₂ ／Ｃ₁ ≦６の関係にあ
るリング状空心形変流器で構成したものである。また、
変流器を、同一寸法の少なくとも２個のリング状空心形
変流器を軸心を同じくして隣接配置することにより構成
したものである。また、変流器を、軸方向幅寸法が同じ
で径寸法の異なる少なくとも２個のリング状空心形変流
器を同心円で径方向に積み重ねて配置することにより構
成したものである。更に、上記変流器を、リング状空心
形変流器にして一体に成型したものである。

【０００６】この発明に係るガス絶縁開閉装置は、消弧
性ガスが充填され相互に連結された一連の圧力容器内に
開閉装置，母線，変流器，避雷器などを収容し互いに接
続したガス絶縁開閉装置において、変流器を、コイル断
面の径寸法が２５ｍｍ以下の可撓性を有するロゴスキー
コイルで構成したものである。また、変流器を、同一寸
法の少なくとも２個のロゴスキーコイルを軸心を同じく
して隣接配置することにより構成したものである。ま
た、変流器を、コイル断面の軸方向幅寸法が同じでコイ
ルの径寸法が異なる少なくとも２個のロゴスキーコイル
を同心円で径方向に積み重ねて配置することにより構成
したものである。また、変流器を、ロゴスキーコイルに
して一体に成型することにより構成したものである。更
に、変流器を、それが収容される圧力容器の連結部の近
傍に配置したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図面に基づいて説明する。なお、各図
中、同一符号は従来例におけるものと同一、又は相当部
分を示す。図１は発明の実施の形態１によるガス絶縁開
閉装置の変流器部の断面図、図２はリング状空心形変流
器の断面図である。図１に示すように、変流器部６は、
変流器を従来のリング状鉄心形変流器６ａに替えてリン
グ状空心形変流器６ｍとした点が異なる。但し、リング
状空心形変流器６ｍの取り付けは従来例におけるものと
同様であり、円筒部とフランジとからなる変流器取付筒
６ｂの円筒部の外周にリング状空心形変流器６ｍが円筒
軸方向に３個、両端をスペーサ６ｄ，６ｅで挟まれた状
態に配置され、固定板６ｃと変流器取付筒６ｂのフラン
ジとの間に取付け金具６ｆで固定される。このように組
み立てられた状態で変流器取付筒６ｂのフランジは、円
筒部と両端にフランジを持つ容器６ｇの一方のフランジ
に取り付けられて変流器部６が構成されている。リング
状空心形変流器は、従来の鉄心形変流器と全く同一の外
観であり、構造も巻枠として絶縁物を用いる点が異なる
のみであるが、小形で生産性に優れた安価な変流器を備
えたガス絶縁開閉装置を提供するという本発明の目的に
鑑み、リング状空心形変流器６ｍにおいては、以下の工
夫をしている。即ち、図２に示す変流器６ｍの幅寸法Ｃ
₁ と厚さ寸法Ｃ₂ における比率Ｃ₂ ／Ｃ₁ を、１．５≦
Ｃ₂ ／Ｃ₁ ≦６としたことである。

【０００８】ここで比率Ｃ₂ ／Ｃ₁ ＝１．５は、３個の
リング状空心形変流器６ｍの厚さが従来のリング状鉄心
形変流器６ａのほぼ２個分の厚さに相当する値であり、
この値以上とすることが小形化する上で好ましい。ガス
絶縁開閉装置の変流器は遮断器の片側に６個以上まとめ
て配置される場合があり、ガス絶縁開閉装置の変流器の
容器６ｇは標準化という面より図１に示すように６個分
対応の大きな長さ寸法ｄを有している。変流器のＣ２／
Ｃ１が全て１．５以上となると６個分の寸法も小さくで
きて、従来の事例の図１２の変流器容器６ｇの寸法ｄの
半分以下と小さくでき、この変流器のＣ２／Ｃ１が全て
１．５以上より大きくするとガス絶縁開閉装置の変流器
の容器６ｇの軸方向の長さ低減に大きく寄与してくる。
更に、この変流器のＣ２／Ｃ１が２を越えると、更なる
寸法低減とこれによるガス絶縁開閉装置自体のコストダ
ウンに大きな効果がある。

【０００９】一方、ガス絶縁開閉装置の容器寸法は変流
器の容器６ｇを含めて、標準化という面で、１００ｍｍ
ピッチになっている場合が多い。ガス絶縁開閉装置の変
流器のＣ２／Ｃ１が１．５より小さくすると、ガス絶縁
開閉装置の変流器の容器６ｇは標準化という面より１段
階長い容器寸法を標準にせざるを得ない場合があるた
め、コスト低減及びガス絶縁開閉装置の小形化の面よ
り、ガス絶縁開閉装置の変流器のＣ２／Ｃ１は大きな数
字にすることが望ましい。また、変流器のＣ２／Ｃ１が
６を越えると変流器自体が薄くなり、製造し難しくな
り、図１のように変流器を３個以上取り付けた時、締付
けによる変流器自体の変形により、変流器の誤差が増え
るという問題点が生じてくる。このため、限度がある。
また、変流器のＣ２／Ｃ１が６を越えると、ガス絶縁開
閉装置の変流器の容器６ｇの長さは大幅に短くできる
が、ガス絶縁開閉装置の変流器の容器６ｇの直径が従来
の図１２の場合より大きくなって、ガス絶縁開閉装置の
相間の寸法を広げる必要が生じてくる。即ち、ガス絶縁
開閉装置の相間の寸法面より、変流器のＣ２／Ｃ１の比
率は６以下とする必要がある。

【００１０】これにより、空心形変流器の生産性は良く
なり、経済性が向上する。空心形変流器は、電流センサ
として信号処理部（図示せず）に電圧信号を伝えるもの
であるため、従来の二次電流５Ａの変流器とは異なり、
変流器に接続される制御線（図示せず）の負担の影響を
受けず、また、一次電流に直流分が入ることによる鉄心
飽和現象もなく、二次回路の開放による過電圧問題もな
い等の利点もある。３個のリング状空心形変流器６ｍは
図１に示すように容器６ｇのＳＦ₆ ガス中に配置され静
電的にもシールドされて外部からの高周波ノイズの影響
を受けないようになっており、二次側の制御線（図示せ
ず）はガス中から気中に接続されているが、この接続に
は密封端子が使用されている。

【００１１】実施の形態２．以下、この発明の実施の形
態２を図面に基づいて説明する。図３は発明の実施の形
態２におけるガス絶縁開閉装置の変流器部の断面図であ
り、軸方向の幅寸法が同じで径方向寸法の大きさの異な
る３個のリング状空心形変流器６ｎ，６ｐ，６ｑが、変
流器取付筒６ｂの円筒部の外周に幅方向の両端をスペー
サ６ｄ，６ｅに挟まれ径方向の相互間にスペーサ６ｒを
置いて順に同心円状に配置され、固定板６ｃと変流器取
付筒６ｂのフランジとの間に取付け金具６ｆで固定され
る。このように組み立てられた状態で変流器取付筒６ｂ
のフランジは遮断器５が収容される容器５ａのフランジ
に連結される。変流器取付筒６ｂのフランジの端面に
は、絶縁スペーサ６ｊが取り付けられ、軸心に沿って配
置された分岐母線９又は１０の導体６ｈを支持してい
る。絶縁スペーサ６ｊの端面には導体６ｈが収容される
容器６ｌのフランジが連結され、容器５ａ，６ｌが一体
となって圧力容器を構成し、内部にＳＦ₆ ガスが充填さ
れている。この場合においても、３個のリング状空心形
変流器６ｎ，６ｐ，６ｑの製作に当たっては、実施の形
態１におけると同様に変流器６ｎ，６ｐ，６ｑの各幅寸
法Ｃ₁ と各厚さ寸法Ｃ₂ の比率Ｃ₂／Ｃ₁ を、１．５≦
Ｃ₂ ／Ｃ₁ ≦６の範囲に選定することにより同様の効果
が得られることは勿論である。

【００１２】本実施の形態２においては、リング状空心
形変流器の軸方向の幅が極めて短くなったため、従来例
や実施の形態１におけるような変流器専用の容器６ｇは
不要となり、変流器取付筒６ｂの円筒部，固定板６ｃ及
び取付け金具６ｆ等、変流器部の主要部は容器５ａ内に
収容できる。このため、変流器部６の外観上の軸方向長
さｄは極端に短く変流器取付筒６ｂのフランジの厚みの
みとなり、ガス絶縁開閉装置１の主母線３と気中ブッシ
ング８ａ間の距離ａ及びガス絶縁開閉装置１の主母線３
と変圧器１１間の距離ｂは更に短縮され、ガス絶縁開閉
装置１の小形化と経済性の向上に貢献する。

【００１３】実施の形態３．以下、この発明の実施の形
態３を図面に基づいて説明する。図４は発明の実施の形
態３におけるガス絶縁開閉装置の変流器部の断面図であ
り、外周にリング状の溝を有する円筒部と取り付け用フ
ランジとからなる変流器取付筒６ｂの上記リング状の溝
内に、相互間にスペーサ６ｒを置いて３個のロゴスキー
コイル６ｓが配置され、その上部を固定板６ｔで固定し
ている。このロゴスキーコイル６ｓは、可撓性を有する
断面円形等の高分子部材に多数回巻きのコイルを均等に
巻いたものであり、ロゴスキーコイル６ｓの内部を流れ
る電流値に比例した電流信号が得られる電流センサであ
る。図５はロゴスキーコイル６ｓの模式図であり、その
コイルの断面径Ｃ₃ は数ｍｍ程度のものからあるが、ガ
ス絶縁開閉装置１の全長を短くする観点から２５ｍｍ以
下とすることが効果的である。この場合は、３個のロゴ
スキーコイル６ｓの幅が従来の鉄心形変流器の場合に比
べて約１／２〜１／６に小さくなり、変流器部６の外観
上の軸方向の幅ｄも変流器取付筒６ｂのフランジの幅の
みとなって、その分ガス絶縁開閉装置全体の小形化とコ
スト低減への寄与は大きい。

【００１４】従来の通常の変流器の厚さの最小のものは
４０ｍｍ程度であり、この寸法に比べて、変流器の容器
寸法の内１段階小さい寸法を選択できる限度が２５ｍｍ
であり、ロゴスキーコイルの直径を２５ｍｍ以下にする
とガス絶縁開閉装置の変流器の容器の長さ寸法低減とい
う面で、大きな効果が生じる。ロゴスキーコイルはコイ
ル直径のおおよそ二乗に比例したコストになっており、
直径の小さいロゴスキーコイルを選択する方が有利であ
る。２５ｍｍを越えると従来の変流器に比べてコスト面
での優位性が薄れてくる。また、ロゴスキーコイル６ｓ
は軽量で可撓性を有すると共に図５に示すように分割で
きるため、容器５ａと容器６ｌとの連結部近傍に配置し
たこととも相俟って、その取り付け取り外しを極めて容
易に行い交換ができるので、保守上も極めて有利であ
る。特に、ロゴスキーコイル６ｓは遮断器５の容器５ａ
の枝管部に設けることが有効である。

【００１５】実施の形態４．以下、この発明の実施の形
態４を図面に基づいて説明する。図６は発明の実施の形
態４におけるガス絶縁開閉装置の変流器部の断面図であ
り、外周にリング状の溝を有する円筒部と取り付け用フ
ランジとからなる変流器取付筒６ｂの上記リング状の溝
内に、コイル断面の幅寸法が同じでコイルの径寸法の大
きさの異なる３個のロゴスキーコイル６ｕ，６ｖ，６ｗ
が幅方向の両端をスペーサ６ｄ，６ｅに挟まれ、径方向
の相互間にスペーサ６ｒを置いて順に同心円状に積み重
ねて配置され固定されている。その他の部品の組み立て
は、実施の形態２の場合とほぼ同様にして行われる。こ
の場合は、ロゴスキーコイル６ｕ，６ｖ，６ｗの幅寸法
が更に小さくなるので、実施の形態３におけると同等以
上の効果を奏することは勿論である。

【００１６】実施の形態５．以下、この発明の実施の形
態５を図面に基づいて説明する。図７は発明の実施の形
態５におけるガス絶縁開閉装置の一体成型リング状空心
形変流器の断面図であり、図８はガス絶縁開閉装置の一
体成型ロゴスキーコイルの断面図である。図７では、３
個のリング状空心形変流器１２ａを例えばエポキシ樹脂
等の樹脂１２ｂで一体に成型して一体成型リング状空心
形変流器１２としたものであり、図８では、３個のロゴ
スキーコイル１３ａを例えばエポキシ樹脂等の樹脂１３
ｂで一体に成型して一体成型ロゴスキーコイル１３とし
たものである。一体に成型することによりコイル周囲の
絶縁物の厚さも薄くなるので、それぞれの変流器の軸方
向幅寸法Ｃ₄ ，Ｃ₅ は図１や図４におけるものよりも薄
くなっている。また、一体構造であるため取扱いもし易
く、取り付け構造も簡素化できて安価な変流器が得られ
る。一体成型の方法としては、樹脂による注型、或いは
絶縁テープ巻き後に樹脂を含浸させる等、従来の変流器
の製造方法が適用できる。

【００１７】なお、実施の形態１〜５ではリング状空心
形変流器或いはロゴスキーコイルを３個使用したものを
示したが、これに限らず、２個或いは４個以上使用する
ものであっても良い。また、図１０，図１１において、
ガス絶縁開閉装置は主母線三相一括形分離ガス絶縁開閉
装置の例を示したが、全三相一括形ガス絶縁開閉装置で
あっても、相分離ガス絶縁開閉装置であっても良く、更
に、遮断器は垂直配置形の例を示したが、水平配置形で
あっても良く、また、変流器が遮断器の片側に配置され
たものであっても良い。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ガス
絶縁開閉装置を構成する変流器を、軸方向の幅寸法Ｃ
₁ 、径方向厚さＣ₂ として比率Ｃ₂ ／Ｃ₁ が、１．５≦
Ｃ₂ ／Ｃ₁ ≦６の関係にあるリング状空心形変流器で構
成したことにより、また、同一寸法の少なくとも２個の
上記リング状空心形変流器を軸心を同じくして隣接配置
する構成としたことにより、また、軸方向寸法が同じで
径寸法の異なる少なくとも２個の上記リング状空心形変
流器を同心円で径方向に重ねて配置したことにより、小
形で安価な変流器を得ることができ、装置全体のスペー
スが小さく安価なガス絶縁開閉装置を得られるという効
果がある。

【００１９】更に、ガス絶縁開閉装置を構成する変流器
を、コイル断面の径が２５ｍｍ以下の可撓性を有するロ
ゴスキーコイルで構成したことにより、また、同一寸法
の少なくとも２個の上記ロゴスキーコイルを軸心を同じ
くして隣接配置する構成としたことにより、また、コイ
ル断面の幅が同じで径寸法の異なる少なくとも２個の上
記ロゴスキーコイルを同心円で径方向に重ねて配置した
ことにより、極めて小形で安価な変流器を得ることがで
き、装置全体のスペースが小さく安価なガス絶縁開閉装
置を得られ、更に、ガス絶縁開閉装置の容器や導体を取
外すことなく変流器の交換ができるという効果がある。
また、上記リング状空心形変流器或いは上記ロゴスキー
コイルをそれぞれ一体に成型したことにより、ガス絶縁
開閉装置の変流器が取扱い易くなるという効果がある。
また、上記リング状空心形変流器或いは上記ロゴスキー
コイルを、それが収容される圧力容器の連結部の近傍に
配置したことにより、ガス絶縁開閉装置の変流器の取り
付け及び取り外しが容易にできるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１によるガス絶縁開閉
装置の変流器部の断面図である。

【図２】 この発明の実施の形態１によるリング状空心
形変流器の断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態２によるガス絶縁開閉
装置の変流器部の断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態３によるガス絶縁開閉
装置の変流器部の断面図である。

【図５】 ロゴスキーコイルの模式図である。

【図６】 この発明の実施の形態４によるガス絶縁開閉
装置の変流器部の断面図である。

【図７】 この発明の実施の形態５によるガス絶縁開閉
装置のリング状空心変流器の断面図である。

【図８】 この発明の実施の形態５によるロゴスキーコ
イルの断面図である。

【図９】 従来のガス絶縁開閉装置の単線結線図であ
る。

【図１０】 従来のガス絶縁開閉装置の単線結線図を構
成する機器の平面図である。

【図１１】 従来のガス絶縁開閉装置の単線結線図を構
成する機器の側面図である。

【図１２】 従来のリング状鉄心形変流器を採用したガ
ス絶縁開閉装置の断面図である。

【符号の説明】

１ ガス絶縁開閉装置、 ３ 母線、 ４ 断路器、
５ 遮断器、６ 変流器部、 ６ｇ 容器、６ｍ，６
ｎ，６ｐ，６ｑ リング状空心形変流器、６ｓ，６ｕ，
６ｖ，６ｗ ロゴスキーコイル、 ７ 避雷器、８ 気
中ブッシング、 １２ 一体成型リング状空心変流器、
１３ 一体成型ロゴスキーコイル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥實 喜代一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 貞國 仁志 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 松本 光生 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G017 AA32 BB12

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 消弧性ガスが充填され相互に連結された
   一連の圧力容器内に開閉装置，母線，変流器などを収容
   し互いに接続したガス絶縁開閉装置において、上記変流
   器は、軸方向幅寸法Ｃ₁ 、径方向厚さ寸法Ｃ₂ として比
   率Ｃ₂ ／Ｃ₁が、１．５≦Ｃ₂ ／Ｃ₁ ≦６の関係にある
   リング状空心形変流器で構成されたものであることを特
   徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 【請求項２】 変流器は、同一寸法の少なくとも２個の
   リング状空心形変流器が軸心を同じくして隣接配置され
   たものであることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁
   開閉装置。
3. 【請求項３】 変流器は、軸方向幅寸法が同じで径方向
   寸法の異なる少なくとも２個のリング状空心形変流器を
   同心円で径方向に積み重ねて配置したものであることを
   特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
4. 【請求項４】 変流器は、リング状空心形変流器が一体
   に成型されたものであることを特徴とする請求項１また
   は請求項２記載のガス絶縁開閉装置。
5. 【請求項５】 消弧性ガスが充填され相互に連結された
   一連の圧力容器内に開閉装置，母線，変流器などを収容
   し互いに接続したガス絶縁開閉装置において、上記変流
   器は、コイル断面の径寸法が２５ｍｍ以下の可撓性を有
   するロゴスキーコイルで構成されたものであることを特
   徴とするガス絶縁開閉装置。
6. 【請求項６】 変流器は、同一寸法の少なくとも２個の
   ロゴスキーコイルを軸心を同じくして隣接配置されたも
   のであることを特徴とする請求項５記載のガス絶縁開閉
   装置。
7. 【請求項７】 変流器は、コイル断面の軸方向幅寸法が
   同じでコイルの径方向寸法が異なる少なくとも２個のロ
   ゴスキーコイルを同心円で径方向に積み重ねて配置した
   ものであることを特徴とする請求項５記載のガス絶縁開
   閉装置。
8. 【請求項８】 変流器は、ロゴスキーコイルが一体に成
   型されたものであることを特徴とする請求項５または請
   求項６に記載のガス絶縁開閉装置。
9. 【請求項９】 変流器は、それが収容される圧力容器の
   連結部の近傍に配置されたものであることを特徴とする
   請求項１〜請求項８のいずれか一項記載のガス絶縁開閉
   装置。