JP2000035661A - 平版印刷用原板及び平版印刷版の製版方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 無処理で製版可能であり、画像部の耐刷力に
優れ、非画像部に汚れがなく、圧力かぶりが抑制され、
指紋跡汚れやブランケット汚れが発生しにくい、平版印
刷用原板及び平版印刷版の製版方法の提供。 【解決手段】 基板上に光重合性親油性熱可塑性モノマ
ー／プレポリマー及び光重合開始剤を含む層、親水性結
着剤を含む層をこの順に有し、かつ、光熱変換剤を含有
することを特徴とする平版印刷用原板及び平版印刷版の
製版方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は平版印刷版用原板
と、平版印刷版用原板を用いて平版印刷版を製版する方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の製版システムは版下からネガ或い
はポジのフィルムを作製し、感光性ポリマーを塗布した
ＰＳ版に焼き付け、その後現像を行って製版を完了する
という非常に手間のかかるものであった。近年製版のデ
ジタル化が急速に進み、コンピューターからの電気信号
を直接製版に結びつける手段が提案されている。

【０００３】具体的には、コンピューターからの電気信
号をレーザー光に変換し、感光性ポリマーに焼き付けた
後に現像を行って製版化する方法が一般的であるが、依
然として現像工程が必要である。又直接製版上に画像形
成材料を付与する方法としてインクジェット記録や電子
写真方式が提案されている。しかしながら画像部の再現
安定性や解像度に欠点を有している。

【０００４】印刷画像の再現安定性や高解像度を達成
し、かつ現像操作を行うことなく製版を行う手段とし
て、サーマルヘッドやレーザー光を用いたダイレクト製
版が種種提案されている。例えば、特開昭４９−１１８
５０１号には親油性樹脂を成分とする物体の表面を化成
処理して親油性層を形成し、その親油性層をレーザー光
により選択的に除去して画像部を形成させる方法であ
る。しかし、この方法ではエネルギーを多大に消費し、
製版速度も遅く、ポリマー屑や燃え殻の発生のために解
像度が低いというのが問題であった。

【０００５】特開昭５１−６３７０４号は、非感光性化
合物からなる親水性ポリマー層で覆われた版材をレーザ
ー光で照射することにより照射部分が硬化し、疎水性又
は親油性となり、インクを吸収するように変化するとい
う技術が開示されている。この方法では、画像部を強固
にしかつ均一に変化させることは困難であり、印刷中に
非画像部を構成する水溶性ポリマーが溶出して印刷汚れ
が発生しやすくなるという欠点がある。

【０００６】特開平３−１０８５８８号では熱溶融物質
を顔料でマイクロカプセル化したものを支持体に塗布
し、加熱部を親油性に変化させてインクの着肉を行う方
法が提案されているが、マイクロカプセルの粒径が大き
く、得られる印刷物の解像度が基本的に低く、版上でカ
プセルの破壊や壁を通して親油性の熱溶融物質が支持体
に付着しやすく印刷汚れを生じやすいという欠点を有し
ている。

【０００７】特公平６−７１７８７号は親油性ポリマー
よりなる版材の表面にスルホン酸基を導入して非画像部
を形成し、特定のエネルギー密度を有するレーザー光の
照射により表面のスルホン酸基を選択的に除去して画像
部を形成する方法が開示されている。しかし、スルホン
酸基処理された表面下部の親油性ポリマー層が部分的に
露出することにより、印刷汚れが生じやすいという欠点
があった。

【０００８】特開平７−１８４９号、同７−１８５０号
では熱により画像部に転換するマイクロカプセル化され
た親油性成分と親水性バインダーポリマーとを含有する
親水層及び支持体とから構成され、親水性バインダーポ
リマーが三次元架橋されていて、マイクロカプセル中の
親油成分とカプセルの破壊後化学結合するように工夫さ
れた感熱平版印刷版が提案されている。しかし、マイク
ロカプセルの粒径が大きく、得られる印刷物の解像度が
基本的に低く、又基本的に親水性バインダーポリマーと
支持体との密着性が十分でなく、又親油性成分と親水性
バインダーポリマーとの境界が明確でないために、印刷
汚れや解像度の低下を依然として有している。

【０００９】このような問題を解決するものとして特開
平９−１２７６８３号には、親水性の基体表面に熱によ
り親油化可能な樹脂粒子層が形成された平版印刷版が提
案されている。これは画像状に加熱を行って、親水性の
部分を親油性に変換する技術を採用したものであるが、
画像形成前の親水性を高くすると、得られる親油性画像
の親油性が十分でなく、逆に画像形成前の親水性を抑制
すると、印刷時に汚れを生じやすいという問題を抱えて
いる。又実際に使用する際に、版の保存安定性を高める
ために剥離可能な乾燥防止用フィルムが樹脂粒子層上に
形成されており、印刷時にはわざわざ剥離工程を要する
など、操作的にも煩わしいことが懸念される。

【００１０】本発明者らは親油性熱可塑性樹脂を含有す
る層の上に親水性結着剤中に含有する層を設け、高照度
光による露光のみで親水性／親油性の変化を生ぜしめ、
印刷版として適用可能であることを見いだし提案した
（特願平１０−１１２２６２号）。しかし、該発明で得
られた印刷板は画像部の物理的強度が低くまた非画像部
の親水性が劣化しやすくロングラン印刷用途としては不
適であった。また指紋跡汚れやブランケット汚れが発生
しやすく満足のいく性能ではなかった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、無処
理で製版可能であり、画像部の耐刷力に優れ、非画像部
に汚れがなく、圧力かぶりが抑制され、指紋跡汚れやブ
ランケット汚れが発生しにくい、平版印刷用原板及び平
版印刷版の製版方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。

【００１３】（１） 基板上に光重合性親油性熱可塑性
モノマー／プレポリマー及び光重合開始剤を含む層、親
水性結着剤を含む層をこの順に有し、かつ、光熱変換剤
を含有することを特徴とする平版印刷用原板。

【００１４】（２） 基板上に親水性自己造膜性フィラ
ー及び光重合性親油性熱可塑性モノマー／プレポリマ
ー、光重合開始剤及び光熱変換剤を含有することを特徴
とする平版印刷用原板。

【００１５】（３） 前記光熱変換剤が吸収する波長を
有する高照度光で、前記１又は２記載の平版印刷用原板
を画像露光した後、活性光で全面露光し、前記光重合性
親油性熱可塑性モノマー／プレポリマーの分子量を増大
させることを特徴とする平版印刷版の製版方法。

【００１６】以下、本発明を詳細に説明する。先ず、光
重合性親油性熱可塑性モノマー／プレポリマーについて
述べる。本発明は、親油性熱可塑性物質として光重合性
のモノマー／プレポリマーを含有することを特徴として
おり、高耐刷力で印刷汚れの発生しにくい印刷版を得る
ことができる。この様な、光重合性のモノマー／プレポ
リマーとしては親油性でかつ活性光で重合可能なエチレ
ン性不飽和結合を有する公知のモノマー／プレポリマー
を特に制限なく使用することができる。

【００１７】具体的モノマー／プレポリマーとしては、
例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロ
キシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアク
リレート等の単官能アクリル酸エステル及びその誘導体
或いはこれらのアクリレートをメタクリレート、イタコ
ネート、クロトネート、マレエート等に代えた化合物、
ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリス
リトールジアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレ
ート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールの
ε−カプロラクトン付加物のジアクリレート等の２官能
アクリル酸エステル及びその誘導体或いはこれらのアク
リレートをメタクリレート、イタコネート、クロトネー
ト、マレエート等に代えた化合物、或いはトリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリス
リトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート、ピロガロールトリアクリレート等
の多官能アクリル酸エステル及びその誘導体或いはこれ
らのアクリレートをメタクリレート、イタコネート、ク
ロトネート、マレエート等に代えた化合物等を挙げるこ
とができる。又エチレン性不飽和結合を有する樹脂は、
適当な分子量のオリゴマーにアクリル酸、又はメタアク
リル酸を導入し、光重合性を付与した、いわゆるプレポ
リマーと呼ばれるものも好適に使用できる。この他に特
開昭６１−６６４９号、同６２−１７３２９５号等に記
載の化合物などを挙げることができ、さらに「１１２９
０の化学商品」化学工業日報社、ｐ．２８６〜２９４に
記載の化合物、「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料
編）」高分子刊行会、ｐ．１１〜６５に記載の化合物な
ども本発明においては好適に用いることができる。これ
らの中で、常温で個体のモノマー／プレポリマーが好適
に用いられる。

【００１８】本発明の光重合性親油性熱可塑性モノマー
／プレポリマーは、上記のエチレン性不飽和結合を有す
る化合物の他に、以下のような重合開始剤から構成され
る。

【００１９】本発明の光重合開始剤は、光重合性モノマ
ー／プレポリマーを露光により硬化するためのものであ
り、公知の光重合開始剤、又、光熱変換系感光性層であ
れば熱重合開始剤が使用できる。光重合開始剤として
は、「フォトポリマーハンドブック」（フォトポリマー
懇話会編、工業調査会発行、１９８９年）の３９〜４８
頁に記載の化合物を１種又は２種以上を組み合わせたも
のが好適に使用できる。熱重合開始剤としては、例え
ば、クメンヒドロペルオキシド、第３ブチルヒドロペル
オキシド、ジクミルペルオキシド、ジ第３ブチルペルオ
キシド、過酸化ベンゾイル、過酸化アセチル、過酸化ラ
ウロイル等の有機過酸化物、例えば、アゾビスイソブチ
ロニトリル等のアゾ化合物、過酸化水素と２価の鉄塩、
過硫酸塩と硫酸水素ナトリウム、クメンヒドロペルオキ
シドと２価の鉄塩、過酸化ベンゾイルとジメチルアニリ
ン等のレドックス系重合開始剤の他、ジスルフィド化合
物や、マンガントリアセチルアセトナート、ペンタシア
ノベンジルコバルテート等の有機金属錯体等が使用でき
る。これら重合開始剤の配合量は特に限定されないが、
好ましくは、付加重合又は架橋可能な化合物１００重量
部に対しては、１〜２０重量部（好ましくは１０重量部
以下）である。

【００２０】本発明の光重合性親油性熱可塑性モノマー
／プレポリマーには、さらに目的を損なわない範囲で、
増感剤、光熱変換剤、重合促進剤等の他の成分を含有せ
しめることは任意である。

【００２１】増感剤としては、特開昭６４−１３１４０
号に記載のトリアジン系化合物、特開昭６４−１３１４
１号に記載の芳香族オニウム塩、芳香族ハロニウム塩、
特開昭６４−１３１４３号に記載の有機過酸化物、特公
昭４５−３７３７７号や米国特許３，６５２，２７５号
に記載のビスイミダゾール化合物、チオール類等が挙げ
られる。増感剤の添加量は、光重合性親油性熱可塑性モ
ノマー／プレポリマーの合計量１００重量部に対して１
０重量部以下、好ましくは０．０１〜５重量部程度が添
加される。

【００２２】重合促進剤としては、アミン化合物や硫黄
化合物（チオール、ジスルフィド等）に代表される重合
促進剤や連鎖移動触媒等を添加することが可能である。

【００２３】本発明の光重合性組成物に添加可能な重合
促進剤や連鎖移動触媒の具体例としては、例えばＮ−フ
ェニルグリシン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアニリン等のアミン類；米国特許４，４１４，３１
２号や特開昭６４−１３１４４号記載のチオール類；特
開平２−２９１６１号記載のジスルフィド類；米国特許
３，５５８，３２２号や特開昭６４−１７０４８号記載
のチオン類；特開平２−２９１５６０号記載のＯ−アシ
ルチオヒドロキサメートやＮ−アルコキシピリジンチオ
ン類が挙げられる。特に好ましいアミン化合物としては
Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリンであり、硫黄化合物としては
２−メルカプトベンゾチアゾールである。

【００２４】本発明の光熱変換剤としては、従来公知の
ものを使用できる。本発明の好ましい態様では半導体レ
ーザー光照射により発熱させるため、７００〜３０００
ｎｍの波長帯に吸収極大を示す、近赤外光吸収剤が好ま
しい。可視〜近赤外域まで吸収を持つカーボンブラック
等も好ましい。

【００２５】近赤外光吸収剤としては、シアニン系、ポ
リメチン系、アズレニウム系、スクワリウム系、チオピ
リリウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系色素等
の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド
系の有機金属錯体などが好適に用いられ、具体的には特
開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５４７号、特
開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５０号、同１
−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３−２６５９
３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９１号、同３
−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３−３６０９
５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８９号、同３
−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げられる。これ
らは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができ
る。

【００２６】光熱変換剤は光重合性親油性熱可塑性モノ
マー／プレポリマーと同一層にあっても隣接する層にあ
っても良いが、好ましくは光重合性親油性熱可塑性モノ
マー／プレポリマーと同一層であり、さらに好ましくは
光重合性親油性熱可塑性モノマー／プレポリマーと相溶
している態様である。

【００２７】熱重合禁止剤としては、キノン系、フェノ
ール系等の化合物が好ましく用いられる。例えばハイド
ロキノン、ピロガロール、ｐ−メトキシフェノール、カ
テコール、β−ナフトール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール等が挙げられる。光重合性親油性熱可塑
性モノマー／プレポリマー１００重量部に対して、１０
重量部以下、好ましくは０．０１〜５重量部程度添加さ
れる。

【００２８】光重合性親油性熱可塑性モノマー／プレポ
リマーを粒子の形態で用いる場合は例えば以下のような
手順で粒子分散物を調整する。

【００２９】光重合性親油性熱可塑性モノマー／プレポ
リマーに光重合開始剤、光熱変換剤、熱重合禁止剤等を
必要に応じ混合する。この混合の際には相溶を促進する
ために必要に応じ加熱しても良い。こうして得られた光
重合性親油性熱可塑性モノマー／プレポリマー混合物を
高速に攪拌しながら相溶性のない液体中（例えば水）中
に添加することによって粒子状の分散物を得ることがで
きる。この液体中にはあらかじめ界面活性剤を混合して
おくことが好ましい。また冷却しながら添加してもよ
い。

【００３０】本発明で用いられる親水性結着剤として
は、例えば、ポリビニルアルコール、ポリサッカライ
ド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、
ゼラチン、膠、カゼイン、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、
ヒドロキシエチル澱粉、サクローズオクタアセテート、
アルギン酸アンモニウム、アルギン酸ナトリウム、ポリ
ビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリスチレンスルホ
ン酸、ポリアクリル酸、水溶性ポリアミド、無水マレイ
ン酸共重合体等が挙げられる。

【００３１】中でも好ましい親水性結着剤は、ゼラチ
ン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロー
スであり、最も好ましく用いられる親水性結着剤は、ゼ
ラチン、ポリビニルアルコールである。

【００３２】以下に、本発明で好ましく用いられるゼラ
チン、ポリビニルアルコール及びカルボキシメチルセル
ロースについて説明する。

【００３３】ポリビニルアルコールとしては、各種重合
度のポリビニルアルコールの他、共重合ポリビニルアル
コール、ポリビニルアルコール骨格部分を５０モル％以
上含有する、カルボキシル基、スルホ基等のアニオンで
変性されたアニオン変性ポリビニルアルコール、アミノ
基、アンモニウム基等のカチオンで変性されたカチオン
変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニル
アルコール、アルコキシル変性ポリビニルアルコール、
エポキシ変性ポリビニルアルコール、チオール変性ポリ
ビニルアルコール等のランダム共重合体；アニオン変
性、カチオン変性、チオール変性、シラノール変性、ア
ルコキシル変性及びエポキシ変性等変性が末端基にのみ
に行われているポリビニルアルコール、アクリルアミ
ド、アクリル酸等の水溶性モノマーを導入したブロック
共重合ポリビニルアルコール、シラノール基等をグラフ
トさせたグラフト共重合ポリビニルアルコール、更に、
（−ＣＯＣＨ₂ＣＯＣＨ₃）のような反応基を導入した共
重合ポリビニルアルコール等が用いられる。

【００３４】ポリビニルアルコールは、鹸化度７０モル
％以上のものが好ましく、より好ましくは８５モル％以
上であり、特に好ましくは９０％以上である。高ケン化
度のポリビニルアルコールは熱処理により結晶性が変化
し、耐水性を付与することが可能であり好ましい。

【００３５】共重合ポリビニルアルコールにおいて、共
重合モノマーとしては、下記のモノマーを用いることが
できる。

【００３６】（１）芳香族水酸基を有するモノマー：例
えば、ｏ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレ
ン、ｍ−ヒドロキシスチレン、ｏ−ヒドロキシフェニル
アクリレート、ｐ−ヒドロキシフェニルアクリレート、
ｍ−ヒドロキシフェニルアクリレート等。

【００３７】（２）脂肪族水酸基を有するモノマー：例
えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、４−ヒドロキ
シブチルメタクリレート、５−ヒドロキシペンチルアク
リレート、５−ヒドロキシペンチルメタクリレート、６
−ヒドロキシヘキシルアクリレート、６−ヒドロキシヘ
キシルメタクリレート、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）
アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）メタク
リルアミド、ヒドロキシエチルビニルエーテル等。

【００３８】（３）アミノスルホニル基を有するモノマ
ー：例えば、ｍ−アミノスルホニルフェニルメタクリレ
ート、ｐ−アミノスルホニルフェニルメタクリレート、
ｍ−アミノスルホニルフェニルアクリレート、ｐ−アミ
ノフェニルアクリレート、Ｎ−（ｐ−アミノスルホニル
フェニル）メタクリルアミド、Ｎ−（ｐ−アミノスルホ
ニルフェニル）アクリルアミド等。

【００３９】（４）スルホンアミド基を有するモノマ
ー：例えば、Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）アクリル
アミド、Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）メタクリルア
ミド等。 （５）α、β−不飽和カルボン酸類：例えば、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタ
コン酸、無水イタコン酸等。

【００４０】（６）置換又は無置換のアルキルアクリレ
ート：例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ア
ミル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アク
リル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシ
ル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ドデシル、アク
リル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル
酸−２−クロロエチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル
アクリレート、グリシジルアクリレート等。

【００４１】（７）置換又は無置換のアルキルメタクリ
レート：例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸アミル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル
酸ヘプチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニ
ル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ウンデシル、メ
タクリル酸ドデシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリ
ル酸シクロヘキシル、メタクリル酸−２−クロロエチ
ル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、グ
リシジルメタクリレート等。

【００４２】（８）アクリルアミド若しくはメタクリル
アミド類：例えば、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−ヘキシルアクリル
アミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド、Ｎ−フェ
ニルアクリルアミド、Ｎ−ニトロフェニルアクリルアミ
ド、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルアクリルアミド、Ｎ−
（４−ヒドロキシフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（４
−ヒドロキシフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）メタクリルアミド等。

【００４３】（９）フッ化アルキル基を含有するモノマ
ー：例えば、トリフルオロエチルアクリレート、トリフ
ルオロエチルメタクリレート、テトラフルオロプロピル
メタクリレート、ヘキサフルオロプロピルメタクリレー
ト、オクタフルオロペンチルアクリレート、オクタフル
オロペンチルメタクリレート、ヘプタデカフルオロデシ
ルメタクリレート、Ｎ−ブチル−Ｎ−（２−アクリロキ
シエチル）ヘプタデカフルオロオクチルスルホンアミド
等。

【００４４】（１０）ビニルエーテル類：例えば、エチ
ルビニルエーテル、２−クロロエチルビニルエーテル、
プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、オク
チルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル類。

【００４５】（１１）ビニルエステル類：例えば、ビニ
ルアセテート、ビニルクロロアセテート、ビニルブチレ
ート、安息香酸ビニル等。

【００４６】（１２）スチレン類：例えば、スチレン、
メチルスチレン、クロロメチルスチレン等。

【００４７】（１３）ビニルケトン類：例えば、メチル
ビニルケトン、エチルビニルケトン、プロピルビニルケ
トン、フェニルビニルケトン等。

【００４８】（１４）オレフィン類：例えば、エチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレ
ン等。

【００４９】（１５）Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニ
ルカルバゾール、４−ビニルピリジン等。

【００５０】（１６）シアノ基を有するモノマー：例え
ば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、２−ペン
テンニトリル、２−メチル−３−ブテンニトリル、２−
シアノエチルアクリレート、ｏ−シアノスチレン、ｍ−
シアノスチレン、ｐ−シアノスチレン等。

【００５１】（１７）アミノ基を有するモノマー：例え
ば、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアミノエチルメタクリレート、ポリブタジエン
ウレタンアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピ
ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、
アクリロイルモルホリン、Ｎ−イソプロピルアクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド等。

【００５２】ポリビニルアルコールとしては、反応性基
を導入したポリビニルアルコール、アニオン性基を導入
したポリビニルアルコールが好ましく、中でも、反応性
基を導入したポリビニルアルコールが好ましい。反応性
基としては、例えば、シラノール基、アセトアセチル
基、チオール基、エポキシ基が挙げられる。これらの中
で特に好ましい反応性基は、シラノール基、アセトアセ
チル基、チオール基である。

【００５３】上記のポリビニルアルコールは、１種又は
２種以上を混合して用いてもよい。

【００５４】又、ポリビニルアルコールを用いる場合、
上記のポリビニルアルコールを主成分として、他のポリ
マー又は離型剤を１種又は２種以上混合して用いてもよ
く、更に、ポリマー及び離型剤を２種以上混合して用い
てもよい。

【００５５】具体的なポリマーとしては、例えば、澱
粉、加工澱粉、カゼイン、膠、ゼラチン、アラビアガ
ム、アルギン酸ナトリウム、ペクチン等の天然高分子；
カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ビス
コース等の半合成高分子；ポリアクリルアミド、ポリエ
チレンイミン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレ
ンジオキシド、ポリビニルピロリドン等の合成高分子、
特開平４−１７６６８８号に記載の化合物などが挙げら
れ、具体的な離型剤としては、例えば特開平４−１８６
３５４号に記載の化合物を適時用いることができる。

【００５６】更に、ポリビニルアルコールの物性向上の
ため帯電防止剤や界面活性剤等の化合物を混合してもよ
く、具体的な化合物としては、例えば、特開平４−１８
４４４２号に記載の化合物を適時用いることができ、こ
れらを１種又は２種以上を混合して用いてもよい。

【００５７】ポリビニルアルコールを用いる場合、感熱
層の膜厚は３０μｍ以下が好ましく、より好ましくは
０．０１〜３μｍである。

【００５８】ゼラチンとしては、アルカリ処理ゼラチ
ン、酸処理ゼラチン、変性ゼラチン（例えば、特公昭３
８−４８５４号、同４０−１２２３７号、英国特許２，
５２５，７５３号明細書等に記載の変性ゼラチン等）等
を単独又は２種以上を組み合わせて用いることができ
る。例えば、石灰処理ゼラチンの他、酸処理ゼラチンを
用いてもよく、ゼラチン加水分解物、Ｂｕｌｌ．Ｓｏ
ｃ．Ｓｃｉ．Ｐｈｏｔｏ．Ｊａｐａｎ．Ｎｏ．１６．Ｐ
３０（１９６６）に記載されたような酵素処理ゼラチン
も用いることができる。

【００５９】カルボキシメチルセルロースとしては、カ
ルボキシメチルセルロース及びその塩、例えば、ナトリ
ウム塩、カルシウム塩、カリウム塩、アルミニウム塩、
マグネシウム塩、アンモニウム塩などが挙げられ、これ
らの中で、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロースナトリウム塩、カルボキシメチルセルロ
ースアンモニウム塩が好ましい。中でも特にカルボキシ
メチルセルロースアンモニウム塩が好ましく、これらを
用いた場合、水溶性であるが支持体上に塗布乾燥するこ
とで水に対する溶解性が低下する特徴を有しており好ま
しい。

【００６０】親水性結着剤は、該結着剤を含有する層に
１０〜９８重量％の範囲で使用されることが好ましい。
より好ましい親水性結着剤の量は２０〜９７重量％であ
り、更に好ましくは３０〜９６重量％である。

【００６１】次に本発明で用いられる親水性自己造膜性
フィラーについて述べる。親水性自己造膜性フィラーと
しては酸価を有している合成樹脂と塩基性物質との塩
や、水酸基等の親水基を置換基として有するものがある
が、水分散性樹脂粒子の微粒子化と、粒子の溶解・膨潤
を防ぎながらかつ粒子に大きな親水性を付与するため
に、樹脂としては酸価が５０以上２８０以下の合成樹脂
の少なくとも一部が塩基で中和されてなることが好まし
い。特に該樹脂粒子同士の融合を防止するには、樹脂の
ガラス転移温度が５０℃以上が好ましく、更に好ましく
は７０℃以上が好ましい。

【００６２】具体的には、例えばスチレン又はα−メチ
ルスチレンのような置換スチレン、アクリル酸メチルエ
ステル、アクリル酸エチルエステル、アクリル酸ブチル
エステル、アクリル酸２−エチルヘキシルエステル等の
アクリル酸エステル、メタクリル酸メチルエステル、メ
タクリル酸エチルエステル、メタクリル酸ブチルエステ
ル、メタクリル酸２−エチルヘキシルエステル等のメタ
クリル酸エステルから選ばれる少なくとも１つ以上のモ
ノマー単位と、アクリル酸、メタクリル酸から選ばれる
少なくとも１つ以上のモノマー単位を含む共重合体が好
ましい。又特に樹脂の分子量範囲について制限はないが
１０００以上１０万以下の分子量のものがより好まし
い。

【００６３】又、前記樹脂の基体表面への密着性、画像
部の耐磨耗性・耐油性・耐アルカリ性、非画像部の粒子
同士の融着防止を更に改善する手段として、親水性自己
造膜性フィラーが、合成樹脂中の酸価を与える官能基全
量の少なくとも一部が、多価金属イオンを介して分子間
架橋し一体化した構造のアイオノマー樹脂であることが
好ましい。

【００６４】アイオノマー樹脂に使用する多価金属イオ
ンの価数は２以上であればどれでも良いが、好ましくは
２又は３であり、特に好ましくはカルシウムイオン、バ
リウムイオン、マグネシウムイオン、亜鉛イオン、アル
ミニウムイオンから少なくとも一つ以上選ばれたものか
ら得られる樹脂粒子が、無色で、毒性も少なく、強靭で
かつ良好な熱可塑性を示す。これらの多価金属イオンに
よる樹脂の架橋は、好ましくはアニオン性の官能基の１
％から３０％に相当する量の多価金属イオンで架橋され
る場合、合成樹脂のゲル化が少なく安定したアイオノマ
ー樹脂水分散液が得られ、樹脂粒子の熱流動特性の低下
も少ない。

【００６５】又本発明では親水性自己造膜性フィラーと
して、自己造膜性の無機系超微粒子を用いることもでき
る。本発明でいう無機系超微粒子としては、例えば、シ
リカ（コロイダルシリカ）、水ガラス、アルミナ或いは
アルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、
ポリ水酸化アルミニウム、カチオン性アルミニウム酸化
物又はその水和物、疑ベーマイト等）、表面処理カチオ
ン性コロイダルシリカ、ジルコン、水酸化ジルコン、弗
化ジルコン、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸
バリウム、二酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、
酸化亜鉛、酸化すず、酸化マグネシウム、酸化アンチモ
ン、酸化ニオブ、酸化セリウム等が挙げられる。これら
の無機系超微粒子は、通常、溶媒中に一次粒子径を維持
した状態でコロイド状に分散して使用する。具体的には
コロイダルシリカとして、カタロイドＳシリーズ（触媒
化学社製）、ファインカタロイドＦ−１２０、ＵＳＢＢ
−１２０等（触媒化学社製）、ルドックスシリーズ（Ｄ
ｕ Ｐｏｎｔ社製）、スノーテックスシリーズ（日産化
学工業株式会社製）、具体的なアルミナゾルとして、カ
タロイドＡシリーズ（触媒化学社製）、アルミナゾル
（日産化学工業株式会社製）、ナノウィスカーシリーズ
（第一希元素化学工業株式会社製）等を挙げることがで
きる。

【００６６】無機系超微粒子は、単独でも良いし、２種
以上を併用して用いても良い。併用するにおいて特に好
ましいのは同種の骨格を有する微粒子の併用が好まし
く、例えば平均粒径３〜２５ｎｍの超微粒子コロイダル
シリカと５０〜１００ｎｍの超微粒子コロイダルシリカ
を併用する等も好ましい。この様に利用するに当たって
は、より粒径の小さな粒子を主成分として使用すること
が好ましく、好ましい添加量としては５０〜１００％、
より好ましくは６０〜１００％、更に好ましくは７０〜
１００％の使用である。更に親水性結着剤と併用しても
良い。

【００６７】無機系微粒子としては、酸化亜鉛、酸化チ
タン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ（酸化珪
素）等の微粒子を挙げることができる。無機系微粒子の
作製方法としては、サンドミル、ボールミルのような分
散手段により溶媒中で粉砕、分散して微粒子を得る方法
を用いることができる。サンドミル、ボールミルのよう
な分散手段により溶媒中で粉砕、分散して微粒子を得た
場合は、有機系微粒子、無機系微粒子を問わず適切な分
散剤を使用することが好ましい。

【００６８】無機系微粒子は、本発明の目的を阻害しな
い範囲であれば、従来から公知のものを使用することが
できる。これら無機系微粒子としては、例えば、軽質炭
酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タル
ク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸
化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸ア
ルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、合成非晶質
シリカ、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、
加水ハロイサイト、水酸化マグネシウム、合成雲母等が
挙げられる。これら無機系微粒子の中でも、多孔性無機
系微粒子が好ましく、これら多孔性無機系微粒子として
は、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸カルシウム、
多孔性アルミナ等が挙げられ、特に、細孔容積の大きい
多孔性合成非晶質シリカが好ましい。

【００６９】本発明の平版印刷用原板は、光重合性親油
性熱可塑性モノマー／プレポリマーを用い、画像露光後
に光重合性親油性熱可塑性モノマー／プレポリマーを重
合させることにより画像部の強度を向上させた。

【００７０】本発明に係る親水性層は上記画像部の上に
設けられ、親水性即ち印刷時における耐汚れ性を高める
役割を担っている。そして、レーザー露光によりアブレ
ーションを起こして画像状に穿孔除去され、その際親水
性から疎水性に変化した記録層表面が露出され親水性と
親油性の差を高めることができる。

【００７１】親水性層はアブレーションしやすいように
或いは親油性物質が浸透しやすいよう薄膜であるのが好
ましいが、薄すぎると親水性層の効果が得られない。好
ましい膜厚としては０．１μｍ〜２．０μｍ、更に好ま
しくは０．２μｍ〜１．０μｍである。膜厚が２．０μ
ｍを越える場合は親水性のレーザーアブレーションによ
る除去や親油性物質の浸透が不十分な場合がある。又
０．１μｍより薄い場合は親水性層の強度が不足し、印
刷中に汚れが発生する場合がある。

【００７２】又親水性層は表面エネルギーγの水素結合
成分（Ｈ）が２０以上であり、かつ同表面エネルギーγ
の凝集力成分（ｄ）が４０以下であることが好ましい。

【００７３】又本発明の平版印刷版用材料には記録層側
或いは反対側の面を粗面化することが好ましい。粗面化
する方法については任意であるが粗面化を塗布によって
行う場合、塗布液は平版印刷版用材料に実質的に物理
的、化学的な悪影響を与えることがないものであれば良
い。例えば、粗面化層は機械的にマット化された層、或
いはマット剤が含有された樹脂層である。機械的にマッ
ト化する方法としては１）粗面化層を凸凹パターンから
なる塗布層が得られるように塗布する方法、及び２）機
械的に粗面化し、粗面化層を形成する方法がある。

【００７４】１）の具体例としては粗面化層を凸凹パタ
ーンを有するグラビアロールで塗布する方法或いは樹脂
粒子を吹付け熱融着させ凸凹パターンを得る方法等が挙
げられる。

【００７５】又２）の具体例としては粗面化層を設けた
後、粗面化層の硬度より高い硬度の凸凹表面を有する加
圧ローラーにて加圧してマット化する方法がある。又支
持体そのものを加圧によりマット化しても良い。

【００７６】又支持体として金属支持体を用いない場合
は裏面の粗面化層には導電化剤を含有せしめることによ
り帯電性を抑制し、取り扱い性を向上させることができ
る。

【００７７】粗面化層の膜厚は２〜３０μｍであること
が好ましい。粗面化層が２μｍより薄い場合、或いは３
０μｍを越える場合は所望の粗面性を得るのが困難であ
る。

【００７８】マット剤を含有した樹脂層の場合、用いら
れるマット剤の粒子の粒径は１〜３０μｍの範囲が適当
であり、特に２〜１０μｍの範囲にあることが好まし
い。

【００７９】マット剤として用いられるフィラーとして
は、記録層に用いられるのと同様の固形粒子を用いるこ
とができる。

【００８０】本発明の平版印刷版用原板の支持体として
は、従来公知の支持体を特に制限なく使用することがで
き、使用目的等に応じて、材質、層構成及びサイズ等を
適宜に選定して使用する。例えば、紙、コート紙、合成
紙（ポリプロピレン、ポリスチレン、もしくは、それら
を紙と貼り合せた複合材料）等の各種紙類、塩化ビニル
系樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレ
ートフィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フ
ィルム、ポリアリレートフィルム、ポリカーボネートフ
ィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリサルホンフ
ィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリエーテル
イミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレンフ
ィルム、ポリプロピレンフィルム等の単層又はそれらを
２層以上積層した各種プラスチックフィルム乃至シー
ト、各種の金属で形成されたフィルム乃至シート、各種
のセラミックス類で形成されたフィルム乃至シート、更
には、アルミニウム、ステンレス、クロム、ニッケル等
の金属板、樹脂コーティングした紙に金属の薄膜をラミ
ネート又は蒸着したものが挙げられる。

【００８１】表面疎水性の支持体である場合、表面に親
水化処理を施すことができる。親水化処理方法として
は、硫酸処理、酸素プラズマエッチング処理、コロナ放
電処理、水溶性樹脂の塗布等が好ましく用いられる。

【００８２】乾燥温度は３０〜１００℃であり、より好
ましくは３０〜８０℃、更に好ましくは３０〜７０℃の
温度である。乾燥時間は３０秒〜１０分が好ましく、よ
り好ましくは１分〜５分の範囲である。

【００８３】本発明の平版印刷版用原板には、感熱層側
とは反対側に、カール防止や印字直後に重ね合わせた際
のくっつきを防止させるために種々の種類のバック層を
設けることができる。

【００８４】こうして得られた平版印刷版用原板の記録
層側表面の中心線平均粗さＲａは０．１〜０．５μｍで
あることが好ましい。０．１μｍ未満では保水性、搬送
性、ブロッキング性に問題が生じる場合がある。このＲ
ａは例えばＲＳＴ／ＰＬＵＳ（ＷＹＣＯ社製）を用いて
測定することができる。

【００８５】本発明の平版印刷版用原板に画像を形成す
る方法としては、サーマルヘッド等による直接的に画像
様に熱エネルギーを付与する方法、高出力光のエネルギ
ーを画像様に照射し、これを熱エネルギーに変換し付与
する方法が挙げられる。

【００８６】サーマルヘッド等による直接的に画像様に
熱エネルギーを付与する方法は、安価で低解像度又は線
画画像の出力を主な目的として使用する場合に好まし
く、一方高出力光のエネルギーを画像様に照射し、これ
を熱エネルギーに変換し付与する方法は、高精細な書き
込みが容易にできるので、商業印刷の様に高解像度又は
網画像の出力を主な目的として使用する場合に好まし
い。

【００８７】露光にレーザーを用いると、光をビーム状
に絞り、画像データに応じた走査露光が可能であるた
め、マスク材料を使用せずに、直接書き込みを行うこと
ができる。又、レーザーを光源として用いる場合には、
露光面積を微小サイズに絞ることが容易であり、高解像
度の画像形成が可能となる。レーザー光源としてはアル
ゴンレーザー、Ｈｅ−Ｎｅガスレーザー、ＹＡＧレーザ
ー、半導体レーザー等を何れも好適に用いることが可能
である。

【００８８】これらの中でも、本発明の平版印刷版用原
板に適した高出力を比較的安価で小型装置に組み込める
点で、半導体レーザー、ＹＡＧレーザーの使用がより好
ましい。

【００８９】レーザーの走査露光方法としては、円筒外
面走査、円筒内面走査、平面走査などによる露光方法が
ある。円筒外面走査では、記録材料を外面に巻き付けた
ドラムを回転させながらレーザー照射を行う。この場
合、ドラムの回転を主走査としレーザー光の移動を副走
査とする。円筒内面走査では、ドラムの内面に記録材料
を固定し、レーザービームを内側から照射する。この場
合、光学系の一部又は全部を回転させることにより円周
方向に主走査を行ない、光学系の一部又は全部をドラム
の軸に平行に直線移動させることにより軸方向に副走査
を行なう。平面走査では、ポリゴンミラーやガルバノミ
ラーとｆθレンズ等を組み合わせてレーザー光の主走査
を行い、記録媒体の移動により副走査を行う。円筒外面
走査及び円筒内面走査は、光学系の精度を高め易く、高
密度記録に適している。

【００９０】全面露光する光源としては、例えば、レー
ザー、発光ダイオード、キセノンフラッシュランプ、ハ
ロゲンランプ、カーボンアーク燈、メタルハライドラン
プ、タングステンランプ、高圧水銀ランプ、無電極光源
等を挙げることができる。

【００９１】本発明の平版印刷版用原板への画像形成
（製版）は、上記の画像露光のみで可能であり、従来の
ような液体を用いた現像にて非画像部除去処理を行なう
ことを必要としないのを特徴とする。このため、本発明
の平版印刷版用原板への画像形成を専用の露光装置で行
い、得られた平版印刷版を印刷機に装填して使用するこ
ともできるし、又、版胴上で画像形成を行い、そのまま
印刷を行なえるシステムとして利用することもできる。

【００９２】

【実施例】以下に、本発明を実施例により具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるも
のではない。尚、下記の「部」は「重量部」を示す。

【００９３】実施例１ 光重合性熱可塑性親油性粒子の調製 以下の組成を８０℃に加熱した状態で攪拌し相互に融解
させた 光重合性モノマー（ＮＫエステル２３Ｇ：新中村化学製） １５．０ｇ 光重合開始剤（ジイソプロピルチオキサントン） ３．０ｇ 増感剤（ジメチル安息香酸イソアミル） ２．０ｇ 熱重合禁止剤（ハイドロキノン） ０．０１５ｇ 赤外吸収色素（ＣＹ−１０：日本化薬製） ５．０ｇ 上記の融液を下記の活性剤含有水をホモジナイザーで１
００００ｒｐｍで攪拌させた状態の中にに２ｃｃ／分の
速度で添加しながら分散した。

【００９４】 イオン交換水 ４０．０ｇ エマルゲン９３５ １．０ｇ 得られた樹脂粒子の平均粒径は２．３μであった。

【００９５】平版印刷用原板の作製 以下の組成の塗布液を膜厚５μｍになるようにゼラチン
下引処理を施されたＰＥＴフィルム上に塗布し、光重合
性親油化層を形成した。尚、以下の数値はそれぞれ重量
部を示す。

【００９６】 記録層 上記分散液 固型分で ５０ ポリビニルアルコール（ＧＬ−５：日本合成） 固型分で １０ 親水層 この上に下記組成の親水層を膜厚１μｍになるように塗
布した。

【００９７】 コロイダルシリカ（スノーテックスＳ：日産化学） 固型分で ５０ ポリビニルアルコール（ＧＬ−５：日本合成） 固型分で ２０ シリカ粒子（サイロイド４３５） 固型分で ３０ 実施例２ 実施例１において、記録層のＧＬ−５の代わりに コロイダルシリカ（スノーテックスＳ：日産化学） 固型分で ５０ シリカ粒子（サイロイド４３５） 固型分で ３０ を添加し膜厚８μｍになるように塗布した。

【００９８】実施例３ 実施例１において、記録層の光重合性熱可塑性親油性粒
子の代わりに、分散することなく光重合性熱可塑性親油
性融液のままで膜厚５μｍになるように塗布し、その上
に親水層として コロイダルシリカ（スノーテックスＳ：日産化学） 固型分で ５０ ポリビニルアルコール（ＧＬ−５：日本合成） 固型分で ２０ シリカ粒子（サイロイド４３５） 固型分で ３０ フッソ系界面活性剤：（大日本インキ：ＦＣ−４３０製）固型分で １ を膜厚１．５μｍになるように塗布した。

【００９９】比較例１ 実施例１において、記録層を以下の塗布液とし、膜厚５
μｍになるように塗布した。

【０１００】 ポリビニルアルコール（ＧＬ−５：日本合成） 固型分で ２０ ワックスエマルジョン（Ａ−１０１：岐阜セラック製） 固型分で ５０ その上に親水層として実施例１と同様の塗布液を膜厚１
μｍになるように塗布した。

【０１０１】比較例２ 実施例１において、記録層を以下の塗布液とし、膜厚８
μｍになるように塗布した。

【０１０２】 反応性ポリビニルアルコール（Ｚ−１００：日本合成化学株式会社製） 固型分で ２０ シリカ粒子（サイロイド４３５） 固型分で ３０ 実施例１の光重合性熱可塑性親油性粒子 固型分で ３４ メラミン樹脂（Ｓｕｍｉｒｅｚ Ｒｅｓｉｎ ６１３：住友化学製） 固型分で ２ この場合、親水層は設けない。

【０１０３】比較例３ 実施例３と同様の記録層を塗布し、親水層を以下の塗布
液とし、膜厚１．５μｍになるように塗布した。

【０１０４】 反応性ポリビニルアルコール（Ｚ−１００：日本合成化学株式会社製） 固型分で ５０ シリカ粒子（サイロイド４３５） 固型分で ３０ メラミン樹脂（Ｓｕｍｉｒｅｚ Ｒｅｓｉｎ ６１３：住友化学製） 固型分で ５ 有機アミン塩（Ｓｕｍｉｒｅｚ Ａｃｃｅｒｅｌａｔｏｒ ＡＣＸ−Ｐ： 住友化学製） 固型分で １ 比較例４ 比較例２と同様の記録層を有し、親水層を持たない。

【０１０５】こうして得られた平版印刷版材料を８３０
ｎｍ、出力５００ｍＷの発光波長の半導体レーザー搭載
の印字装置で種々の露光エネルギーで照射して記録を行
った。レーザー光径はピークにおける強度の１／ｅ２で
２０μｍであった。又、解像度は走査方向、副走査方向
とも１０００、２０００、４０００ｄｐｉとした。

【０１０６】〈感度〉上記条件にて露光し、露光部のベ
タ部に均一に現像インキ（富士フイルム株式会社製：Ｐ
Ｉ−２）を受容するのに必要な露光エネルギー（ｍＪ／
ｃｍ²）を求め、この露光エネルギー値で評価した。

【０１０７】〈解像度〉上記条件にて露光し、露光部の
ベタ部に均一に現像インキ（富士フイルム株式会社製：
ＰＩ−２）を受容するのに必要な露光エネルギー（ｍＪ
／ｃｍ²）を求め、該露光エネルギー値で露光し、１０
０倍のルーペで観察し、良好に再現されている解像力の
範囲（ｌｉｎｅ／ｉｎｃｈ）を目視で求め評価した。

【０１０８】〈耐刷性〉上記条件にて露光し、ベタ部が
均一にインクを受容し印刷されるのに必要とされる露光
エネルギー値を求め、該露光エネルギー値で露光し、１
７５線の画像を作製し、印刷機（ハイデルＧＴＯ）で、
コート紙、印刷インキ（東洋インキ製造（株）社製：ハ
イプラスＭ紅）及び湿し水（コニカ（株）社製：ＳＥＵ
−３ ２．５％水溶液）を用いて印刷を行い、印刷物の
画像のベタ部に着肉不良が現れるか又は非画線部にイン
キが着肉するまで印刷を続け、その時の印刷枚数を数
え、この枚数をもって耐刷性を評価した。

【０１０９】〈印刷汚れ〉上記耐刷性の評価において、
印刷の際に、通常の水−インキバランスから水を徐々に
絞っていき汚れの発生しはじめた枚数で評価した。

【０１１０】〈指紋汚れ〉露光された平版印刷版原板の
非露光部に指を押しつけて指紋を付着させた後、インキ
（東洋インキ製造（株）製ハイプラスＭ紅）、湿し水
（東京インキ（株）製エッチ液ＳＧ−５１）を用い、印
刷機（ハイデルＧＴＯ）でコート紙に印刷を行い、版上
の指紋部に付いたインキがブランケットを通じて紙に転
写したことに起因する指紋跡を以下の指標で評価した。

【０１１１】○：指紋跡なし △：部分的に指紋跡が認められる ×：指紋跡が完全な形で認められる 〈ブランケット汚れ〉露光された平版印刷版原板を、印
刷機（ハイデルＧＴＯ）にかけコート紙、湿し水（東京
インキ（株）製エッチ液ＳＧ−５１ 濃度１．５％）、
インキ（東洋インキ製造（株）製ハイプラスＭ紅）を使
用して印刷を行い５０００枚印刷した後のブランケット
上のインキ汚れ（版上では非画像部に対応する個所）を
セロテープを用いて剥離し、白紙上に貼り付けて汚れの
程度を目視で比較、良好／不良の評価を行なった。

【０１１２】○：ほとんど観察されない △：部分的に観察される ×：全面的に発生 結果は表１に示す。

【０１１３】

【表１】

【０１１４】表１から本発明の試料は、無処理で製版可
能であり、画像部の耐刷力に優れ、非画像部に汚れがな
く、圧力かぶりが抑制され、指紋跡汚れやブランケット
汚れが発生しにくい、平版印刷用原板であることが分か
る。

【０１１５】

【発明の効果】本発明により無処理で製版可能であり、
画像部の耐刷力に優れ、非画像部に汚れがなく、圧力か
ぶりが抑制され、指紋跡汚れやブランケット汚れが発生
しにくい、平版印刷用原板及び平版印刷版の製版方法を
提供することができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｆ 7/028 Ｇ０３Ｆ 7/028 Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AA12 AB03 AC01 AC08 AD01 AD03 BC81 CA00 CC20 DA36 FA04 FA30 2H096 AA07 AA08 BA05 BA16 BA20 CA05 CA20 EA02 EA04 EA13 FA02 JA03 2H113 AA02 AA03 AA04 BA05 FA16 FA42 2H114 AA04 AA23 AA24 BA01 DA21 DA41

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に光重合性親油性熱可塑性モノマ
   ー／プレポリマー及び光重合開始剤を含む層、親水性結
   着剤を含む層をこの順に有し、かつ、光熱変換剤を含有
   することを特徴とする平版印刷用原板。
2. 【請求項２】 基板上に親水性自己造膜性フィラー及び
   光重合性親油性熱可塑性モノマー／プレポリマー、光重
   合開始剤及び光熱変換剤を含有することを特徴とする平
   版印刷用原板。
3. 【請求項３】 前記光熱変換剤が吸収する波長を有する
   高照度光で、請求項１又は２記載の平版印刷用原板を画
   像露光した後、活性光で全面露光し、前記光重合性親油
   性熱可塑性モノマー／プレポリマーの分子量を増大させ
   ることを特徴とする平版印刷版の製版方法。