JP2000030596A - 消孤装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立性及び製造性の向上を図り、且つ磁性板
を揃った状態に配設する。 【解決手段】 複数枚の磁性板５６はアーク吸引用の凹
部５７を有し、第１の絶縁体５４は型成形により形成さ
れて磁性板５６の左端部５６ｂを嵌合する第１の嵌合部
５８を有し、第２の絶縁体５５は型成形により形成され
て磁性板５６の右端部５６ｃを嵌合する第２の嵌合部５
９を有する。一方の絶縁体連結手段６０は、凸状の係合
部６１と凹状の被係合部６２とから構成され、他方の絶
縁体連結手段６３は、凸状の係合部６４と凹状の被係合
部６５とから構成されている。両絶縁体連結手段６０，
６３により第１の絶縁体５４と第２の絶縁体５５とを連
結してこれら磁性板５６及び絶縁体５４，５５を一体化
する構成としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回路遮断器等に適
用される消孤装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】図７５ないし図７７に
は、従来における回路遮断器の消孤装置部分を示してい
る。ケース１の内部には、電源側である固定接触子２及
び負荷側である可動接触子３が設けられている。固定接
触子２には固定接点板２ａが切り起こし形態に形成され
ており、この上面には固定接点２ｂが設けられている。
また可動接触子３は、図示しない開閉機構により回動し
得るように設けられており、その先端下面には可動接点
３ａが設けられている。この可動接触子３は、短絡等の
過電流事故のときに開極されるものであり、図において
は、この可動接触子３が固定接触子２から開極した状態
を示している。この開極時には固定接触子２及び可動接
触子３間にアークが発生する。

【０００３】この固定接触子２及び可動接触子３部分に
は、アークを消孤するための消孤装置４が設けられてい
る。この消孤装置４は、絶縁体である側板５，５間に複
数枚の磁性板６を複数段に固着して構成されている。各
磁性板６は、前端（図７５でいうと右側）に例えばＵ字
状のアーク吸引用の凹部６ａが形成されている。さらに
左右端部（図７５でいうと下側及び上側）には、かしめ
用突起部６ｂ，６ｂが形成されており、一方、側板５，
５にはこのかしめ用突起部６ｂ，６ｂが挿通されるほぼ
矩形状の孔部５ａ（図７６参照）が形成されている。上
記かしめ用突起部６ｂ，６ｂを孔部５ａに挿通し、その
突出端部をかしめることにより、これら各磁性板６と両
側板５，５とが連結されている。

【０００４】上記構成において、可動接触子３が開極し
てアーク７（図７７参照）が発生すると、磁性板６に流
れる誘導磁場により、アーク７が凹部６ａに吸引され
る。そしてこのアークがこの磁性板６に接触して熱伝導
により冷却されたり、各磁性板６により分割されたりし
て、消孤される。なお、磁性板６の後端部側には、本体
１の内側と外側とを仕切る電源バーリア８が本体１に取
付けられている。また、磁性板６，６の上部には、開閉
機構側へのアークの侵入を防止するアーク遮蔽バーリア
９がかしめにより取付けられ、さらに、磁性板６，６の
下部には、固定接点２ｂの周囲近傍となる位置に導電体
であるアークランナー１０がかしめにより取付けられて
いる。このアークランナー１０は、アーク７をいち早く
磁性板６に誘引されるためのものである。さらには、絶
縁体からなる前部バーリア１１や、同じく絶縁体からな
る接点周囲バーリア１２も設けられている。

【０００５】図７８には、別の従来例を示している。こ
の消孤装置２１では、消孤性材料の一つである熱硬化性
樹脂に強化剤であるガラスクロスまたはガラスマット等
を加えた材料から成形された側板２２に磁性板２３をか
しめにより取付けた構成である。なお、消孤性材料と
は、アーク発生時にガスを発生させ、そのガスによりア
ークを冷却させて消孤に寄与するものである。このもの
では、磁性板２３による消孤作用と、消孤性材料による
消孤作用とを利用している。なお、上記ガラスクロスま
たはガラスマットは機械的強度の向上は図り得るもの
の、消孤性材料の性能をやや低下させてしまう。

【０００６】図７９には、さらに別の従来例を示してい
る。この消孤装置３１では、側板３２，３２の内側に、
水酸化マグネシウムを含有する消孤性材料からなる消孤
板３３，３３を配設し、磁性板３４の突片部３４ａを消
孤板３３を貫通して側板３２にかしめることによりこれ
らが連結された構成である。このものでは、消孤性材料
による消孤作用はアップするものの機械的強度が弱いた
め、強度確保用として別の側板３２を必要とするもので
ある。ところが、上述した各従来例では、磁性板を側板
にかしめにより取付けているため、そのかしめ作業も面
倒であり、しかもかしめ箇所も多く、総じて、消孤装置
の組立、及び製造性が悪いという問題がある。

【０００７】上述のかしめ構造を採らない消孤装置とし
て、図８０に示す構成のものがある。この消孤装置４１
は、一つの絶縁体４２に複数枚の磁性板４３（図には１
枚のみ示す）を挿入嵌合により取付けて構成されてい
る。すなわち、絶縁体４２は樹脂を型成形して構成され
ており、これには、スリット状の配置溝４２ａが上下複
数段に形成されている。

【０００８】このものでは、磁性板４３の前端から後端
までの全体を配置溝４２ａに挿入嵌合するため、この配
置溝４２ａを深く形成する構成としている。この場合絶
縁体４２は、例えば、図８１に示すような型Ａ，Ｂによ
り形成されるものであり、このとき、配置溝４２ａを形
成するための型部Ａａは、型抜きを考慮してテーパー形
状をなしており、従って配置溝４２ａも図８２に示すよ
うに、テーパー状に形成されるものである。このテーパ
ー状の配置溝４２ａに対して、磁性板４３が差し込まれ
た時、僅かな製作誤差があっても、複数の磁性板４３の
差し込み位置（アーク誘引方向の位置）にばらつきが発
生し、つまり、磁性板３４がアーク誘引方向に不揃いと
なって消孤作用が低下する虞がある。

【０００９】上述したように、絶縁体に対する磁性板の
かしめを廃止して、型成形された絶縁体に磁性板を挿入
嵌合して取付けるには、その挿入深さが深くなり、磁性
板が不揃いとなって消孤性能が低下する虞があった。

【００１０】本発明は、組立性及び製造性の向上を図
り、且つ、磁性板を揃った状態に配設できる消孤装置を
提供するにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ほぼ
矩形板状をなし、アーク吸引用の凹部を前端部に切欠形
成した複数枚の磁性板と、型成形により形成され前記複
数枚の磁性板の左右端部の一方を嵌合する第１の嵌合部
を複数有する第１の絶縁体と、型成形により形成され前
記複数枚の磁性板の左右端部の他方を嵌合する第２の嵌
合部を複数有する第２の絶縁体と、これら絶縁体及び磁
性板が嵌合された状態で第１の絶縁体と第２の絶縁体と
を連結してこれら磁性板及び絶縁体を一体化する絶縁体
連結手段とを備えてなるところに特徴を有する。

【００１２】この構成においては、磁性板と第１の絶縁
体と第２の絶縁体とを嵌合した状態で両絶縁体を絶縁体
連結手段により連結するから、磁性板を保持しつつこれ
ら磁性板と第１の絶縁体と第２の絶縁体とを一体化でき
るものである。しかも、両絶縁体を絶縁体連結手段によ
り連結するから、磁性板を絶縁体にかしめにより連結し
ていた従来とは異なり、組立性及び製造性の向上が図れ
る。さらに、この場合、第１の絶縁体及び第２の絶縁体
の各嵌合部は、磁性板の端部部分のみを嵌合させる構成
であるから、各嵌合部の深さを浅くでき、型抜きテーパ
ーがあったとしても嵌合代にばらつきが少なく、複数の
磁性板の嵌合深さが不揃いになることが少なく、もっ
て、複数の磁性板を揃えた状態に配設できて消孤性能の
低下を防止できるようになる。

【００１３】請求項２の発明は、絶縁体連結手段が、第
１及び第２の絶縁体のうちの一方に凸状に形成された係
合部と、他方に形成された凹状の被係合部とから構成さ
れ、これら係合部及び被係合部は圧接係合するようにな
っているところに特徴を有する。この構成においては、
係合操作によって両絶縁体を連結するから、連結操作が
容易であり、また、絶縁体連結手段が、両絶縁体と一体
に形成されているから、構成が簡単となる。

【００１４】請求項３の発明は、ほぼ矩形板状をなし、
アーク吸引用の凹部を前端部に切欠形成した複数枚の磁
性板と、型成形により形成され前記複数枚の磁性板の左
右端部の一方を嵌合する第１の嵌合部を複数有する第１
の絶縁体と、型成形により形成され前記複数枚の磁性板
の左右端部の他方を嵌合する第２の嵌合部を複数有する
第２の絶縁体と、前記磁性板の左右端部の一方と前記第
１の嵌合部との嵌合状態を保持する第１の嵌合保持手段
と、前記磁性板の左右端部の他方と前記第２の嵌合部と
の嵌合状態を保持する第２の嵌合保持手段とを備え、こ
れら第１及び第２の嵌合保持手段により磁性板及び両絶
縁体を一体化してなるところに特徴を有する。

【００１５】この構成においては、磁性板を積層形態に
保持しつつこれら磁性板と第１の絶縁体と第２の絶縁体
とを一体化できるものである。しかも、磁性板を絶縁体
にかしめにより連結していた従来とは異なり、かしめ構
成及びかしめ作業を要しないから、組立性及び製造性の
向上が図れる。さらに、この場合、第１の絶縁体及び第
２の絶縁体の各嵌合部は、磁性板の端部部分を嵌合させ
る構成であるから、各嵌合部の深さを浅くでき、型抜き
テーパーがあったとしても嵌合代にばらつきが少なく、
複数の磁性板の嵌合深さが不揃いになることが少なく、
もって、複数の磁性板を揃えた状態に配設できて消孤性
能の低下を防止できるようになる。

【００１６】請求項４の発明は、第１の嵌合保持手段
が、第１の嵌合部に形成された圧接用突部から構成さ
れ、第２の嵌合保持手段が、第２の嵌合部に形成された
圧接用突部から構成されているところに特徴を有する。
この構成においては、第１の嵌合保持手段及び第２の嵌
合保持手段が相手側である磁性板の左右端部に圧接する
ようになり、簡単な構成でありながら確実な嵌合保持が
図れ、組立性及び製造性の向上が一層図れる。この場
合、圧接用突部は、磁性板の左右端部に形成しても良い
（請求項５の発明）。

【００１７】請求項６の発明は、第１の嵌合保持手段
が、磁性板の左右端部の一方を凹凸状に形成すると共
に、第１の嵌合部の奥部をこの凹凸状部の凸部が圧入嵌
合し得る凹状に形成して構成され、第２の嵌合保持手段
が、磁性板の左右端部の他方を凹凸状に形成すると共
に、第２の嵌合部の奥部をこの凹凸状部の凸部が圧入嵌
合し得る凹状に形成して構成されていることを特徴とす
るところに特徴を有する。この構成においては、磁性板
の凹凸状部のうちの凸部が相手側である嵌合部の凹状部
に圧接状態に嵌合することになり、簡単な構成でありな
がら確実な嵌合保持が図れ、組立性及び製造性の向上が
一層図れる。

【００１８】請求項７の発明は、固定接点及び可動接点
の両側部に位置し、アークを固定接点及び可動接点の対
向方向と直角な方向に駆動する磁束を発生する一対の駆
動コイルを備えた回路遮断器に用いられる消孤装置にお
いて、ほぼ矩形板状をなし、アーク吸引用の凹部を前端
部に切欠形成した１枚もしくは複数枚の第１の磁性板
と、前記第１の磁性板よりも幅広のほぼ矩形板状をな
し、アーク吸引用の凹部を前端部に切欠形成した１枚も
しくは複数枚の第２の磁性板と、前記駆動コイルより高
くなる大きさに型成形により形成されて前記駆動コイル
のうちの一方の内側に位置され、前記駆動コイルに対応
する部分に第１の磁性板の左右端部の一方を嵌合する第
１の下側嵌合部を有すると共に、この第１の下嵌合部よ
り上部に前記第２の磁性板の左右端部の一方を嵌合する
第１の上側嵌合部を有する第１の絶縁体と、前記駆動コ
イルより高くなる大きさに型成形により形成されて前記
駆動コイルのうちの他方の内側に位置され、前記駆動コ
イルに対応する部分に第１の磁性板の左右端部の他方を
嵌合する第２の下側嵌合部を有すると共に、この第２の
下嵌合部より上部に前記第２の磁性板の左右端部の他方
を嵌合する第２の上側嵌合部を有する第２の絶縁体と、
これら絶縁体及び磁性板が嵌合された状態で第１の絶縁
体と第２の絶縁体とを連結してこれら磁性板及び絶縁体
を一体化する絶縁体連結手段とを備えてなるところに特
徴を有する。

【００１９】この構成においては、アークを固定接点及
び可動接点の対向方向と直角な方向に駆動する一対の駆
動コイルを備えた回路遮断器に用いられる消孤装置にお
いて、組立性及び製造性の向上が図れ、しかも、磁性板
を揃えた状態に配設できて、消孤性能の低下を防止でき
るようになる。さらに、第１の磁性板（第１及び第２の
下側嵌合部に嵌合される第１の磁性板）は、両駆動コイ
ル間に存在することになるからその幅寸法に制約を受け
るものであってアーク遮断効果の低下が懸念されるが、
その上方に位置することになる第２の磁性板は、この第
１の磁性板より幅広に形成されているから、アーク遮断
効果が大きくなり、消孤性能が向上する。

【００２０】請求項８の発明は、固定接点及び可動接点
の両側部に位置し、アークを固定接点及び可動接点の対
向方向と直角な方向に駆動する磁束を発生する一対の駆
動コイルを備えた回路遮断器に用いられる消孤装置にお
いて、ほぼ矩形板状をなし、アーク吸引用の凹部を前端
部に切欠形成した１枚もしくは複数枚の第１の磁性板
と、前記第１の磁性板よりも幅広のほぼ矩形板状をな
し、アーク吸引用の凹部を前端部に切欠形成した１枚も
しくは複数枚の第２の磁性板と、前記駆動コイルより高
くなる大きさに型成形により形成されて前記駆動コイル
のうちの一方の内側に位置され、前記駆動コイルに対応
する部分に第１の磁性板の左右端部の一方を嵌合する第
１の下側嵌合部を有すると共に、この第１の下嵌合部よ
り上部に前記第２の磁性板の左右端部の一方を嵌合する
第１の上側嵌合部を有する第１の絶縁体と、前記駆動コ
イルより高くなる大きさに型成形により形成されて前記
駆動コイルのうちの他方の内側に位置され、前記駆動コ
イルに対応する部分に第１の磁性板の左右端部の他方を
嵌合する第２の下側嵌合部を有すると共に、この第２の
下嵌合部より上部に前記第２の磁性板の左右端部の他方
を嵌合する第２の上側嵌合部を有する第２の絶縁体と、
前記第１及び第２の磁性板の左右端部の一方と前記第１
の下側嵌合部及び上側嵌合部との嵌合状態を保持する第
１の嵌合保持手段と、前記第１及び第２の磁性板の左右
端部の他方と前記第２の下側嵌合部及び上側嵌合部との
嵌合状態を保持する第２の嵌合保持手段とを備えてなる
ところに特徴を有する。この構成においても、上記請求
項７の発明と同様の作用効果が得られる。

【００２１】請求項９の発明は、請求項７または８の発
明において、第１の絶縁体及び第２の絶縁体において第
２の磁性板を嵌合する部分の内面間寸法が、第１の磁性
板を嵌合する部分の内面間寸法より大きくなっていると
ころに特徴を有する。この構成においては、第２の磁性
板の露出部分が大きくなり、アークに対する冷却性が良
くなり、消孤性能が良くなる。

【００２２】請求項１０の発明は、第１の絶縁体及び第
２の絶縁体の少なくともいずれか一方に、固定接触子の
固定接触板の根元部を覆う接点周囲バーリア部を一体に
形成したところに特徴を有する。これによれば、別体の
接点周囲バーリアを取付ける場合に比して、部品点数の
削減を図ることができると共に、組み立て工数の削減も
図り得る。

【００２３】請求項１１の発明は、第１の絶縁体及び第
２の絶縁体に、アークを誘引する導電体の両端部をそれ
ぞれ嵌合する導電体用嵌合凹部が形成されているところ
に特徴を有する。これによれば、導電体をかしめにより
取付ける場合に比して、導電体の取付性の向上も図るこ
とができる。

【００２４】請求項１２の発明は、第１の絶縁体及び第
２の絶縁体に、アークを冷却する冷却体の両端部をそれ
ぞれ嵌合する冷却体用嵌合凹部が形成されているところ
に特徴を有する。これによれば、消孤装置に冷却体を一
体的に設けた構成となり、冷却体を回路遮断器のケース
に設ける構成に比して、本体への消孤装置の取付時にこ
の冷却体もまとめて取付けることとなり、組立性の向上
が図れる。

【００２５】請求項１３の発明は、第１の絶縁体及び第
２の絶縁体に、アークを遮蔽するアークバーリアの両端
部をそれぞれ嵌合するバーリア用嵌合凹部が形成されて
いるところに特徴を有する。これによれば、アークバー
リアをかしめにより取付ける場合に比して、アークバー
リアの取付性の向上も図ることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例（請
求項１及び２の発明に対応する）につき図１ないし図４
を参照しながら説明する。図１及び図２において、電源
側である固定接触子５１及び負荷側である可動接触子５
２は回路遮断器の図示しないケースの内部に設けられて
いる。固定接触子５１には固定接点板５１ａが切り起こ
し形態に形成されており、電流をＵターンさせるように
なっている。この固定接点板５１ａの上面には固定接点
５１ｂが設けられている。また、図３に示す可動接触子
５２は、固定接点板５１ａと電磁反発構造となってお
り、図示しない開閉機構により回動し得るように設けら
れており、その先端下面には可動接点５２ａが設けられ
ている。この可動接触子５２は、短絡等の過電流事故の
ときに開極されるものであり、図においては、この可動
接触子５２が固定接触子５１から開極した状態を示して
いる。

【００２７】この固定接触子５１及び可動接触子５２部
分には、アークを消孤するための消孤装置５３が設けら
れている。この消孤装置５３は、図１にも示すように、
第１の絶縁体５４と、第２の絶縁体５５と、複数枚の磁
性板５６（図１には１枚のみ示す）とを備えて構成され
る。磁性板５６は、矩形状をなしており、前端５６ａ
（図２及び図３でいうと右側）に例えばほぼＵ字状のア
ーク吸引用の凹部５７が形成されている。

【００２８】第１の絶縁体５４及び第２の絶縁体５５
は、アーク熱により熱分解ガスを発生する樹脂材料すな
わち消孤性材料の型成形により形成されている。なお、
この場合磁性板５６により消孤作用が得られるから、消
孤性材料としては、消孤性能は若干低下しても消孤性能
としては差し支えがなく、従って、強化剤であるガラス
クロスまたはガラスマットを加えた強固な消孤性材料で
も良い。

【００２９】第１の絶縁体５４及び第２の絶縁体５５
は、全体的な形状としては、概ね厚肉な矩形板状をなし
ている。図１のように対向される配置状態において、絶
縁体５４及び５５の対向面には、それぞれ、スリット状
凹部からなる第１の嵌合部５８、第２の嵌合部５９が複
数段に形成されている。

【００３０】絶縁体連結手段である一方の絶縁体連結手
段６０は、第１の絶縁体５４の上部に第２の絶縁体５５
側へ延びる形態に形成された凸状の係合部６１と、第２
の絶縁体５５の上部に形成された凹状の被係合部６２と
から構成されている。前記係合部６１はその先端に爪部
６１ａを有し、被係合部６２は段部６２ａを有する。な
お、第１の絶縁体５４において係合部６１の根元部に
は、型抜き用の孔部５４ａが形成されている。

【００３１】また、絶縁体連結手段たる他方の絶縁体連
結手段６３は、第２の絶縁体５５の下部に第１の絶縁体
５４側へ延びる形態に形成された凸状の係合部６４と、
第１の絶縁体５４に形成された凹状の被係合部６５とか
ら構成されている。前記係合部６４はその先端に爪部６
４ａを有し、被係合部６５は段部６５ａを有する。な
お、第２の絶縁体５５において係合部６４の根元部に
は、型抜き用の孔部５５ａが形成されている。

【００３２】上述の各絶縁体５４及び５５は型成形され
たものであるが、第２の絶縁体５５用を代表して述べる
と、図４に示すように、その成形型Ｋ１、Ｋ２は、絶縁
体５５の肉厚方向の型締め及び型開きにて成形されるも
のであり、この場合、各嵌合部５９は型抜きを考慮して
テーパー形状となるが、この嵌合部５９の深さが浅いこ
とから、寸法誤差や製作誤差は少ない。

【００３３】しかして、消孤装置５３を組み立てるに
は、複数の磁性板５６の左右端部を、第１の絶縁体５４
の第１の嵌合部５８及び第２の絶縁体５５の第２の嵌合
部５９に嵌合させるようにして、一方の絶縁体連結手段
６０の係合部６１を被係合部６２に圧接係合させると共
に、他方の絶縁体連結手段６３の係合部６４を被係合部
６５に圧接係合させる。これによって、第１の絶縁体５
４と第２の絶縁体５５とが連結され、もって、これら磁
性板５６及び絶縁体５４、５５を一体化している。この
ようにして組み立てられた消孤装置５３は、固定接触子
５１上に配置する形態で、回路遮断器の図示しないケー
スの内部に設けられている。

【００３４】上述した本実施例においては、磁性板５６
と第１の絶縁体５４と第２の絶縁体５５とを嵌合した状
態で両絶縁体５４及び５５を絶縁体連結手段６０及び６
３により連結するから、磁性板５６を保持しつつこれら
磁性板５６と第１の絶縁体５４と第２の絶縁体５５とを
一体化できる。しかも、両絶縁体５４及び５５を絶縁体
連結手段６０及び６３により連結するから、磁性板を絶
縁体にかしめにより連結していた従来とは異なり、組立
性及び製造性の向上を図ることができる。

【００３５】しかも、この場合、第１の絶縁体５４及び
第２の絶縁体５５の各嵌合部５８及び５９は、磁性板５
６の端部５６ｂ，５６ｃ部分のみを嵌合させる構成であ
るから、各嵌合部５８及び５９の深さを浅くでき、型抜
きテーパー形状でありながらも嵌合代にばらつきが少な
く、複数の磁性板５６の嵌合深さが不揃いになることが
少ない。しかも各嵌合部５８及び５９はその前端部５８
ａ，５９ａ及び後端部５８ｂ，５９ｂにより磁性板５６
の前後方向へも動き止めする構成であるから、嵌合方向
がアーク誘引方向である従来とは異なり、磁性板５６は
アーク誘引方向にも揃えられた状態となり、もって、磁
性板５６が適正に揃えられた状態に配設され、もって消
孤性能の低下を防止できる。

【００３６】特に本実施例によれば、絶縁体連結手段６
０（６３）が、凸状に形成された係合部６１（６２）
と、凹状の被係合部６４（６５）とから構成され、これ
ら係合部６１（６２）及び被係合部６４（６５）は圧接
係合するようになっているから、連結操作が容易であ
り、また、絶縁体連結手段６０及び６３が、両絶縁体５
４及び５５と一体に形成されているから、構成が簡単と
なる。

【００３７】図５ないし図７は本発明の第２の実施例
（請求項１の発明に対応する）を示しており、この実施
例においては、絶縁体連結手段７１，７２の構成が第１
の実施例と異なる。一方の絶縁体連結手段７１は、合成
樹脂製の連結棒体７３と、第１の絶縁体５４の上部に形
成されたほぼＬ字形の被係合凹部７４と、第２の絶縁体
５５の上部に形成されたほぼＬ字形の被係合凹部７５と
から構成されており、上記連結棒体７３の両端部には係
合突部７３ａ，７３ｂが形成されている。

【００３８】同様に、他方の絶縁体連結手段７２は、両
端に係合突部７６ａ，７６ｂが形成された合成樹脂製の
連結棒体７６と、第１の絶縁体５４の下部に形成された
ほぼＬ字形の被係合凹部７７と、第２の絶縁体５５の下
部に形成されたほぼＬ字形の被係合凹部７８とから構成
されている。

【００３９】この第２の実施例において、消孤装置５３
を組み立てるには、複数の磁性板５６の左右端部５６
ｂ，５６ｃを、第１の絶縁体５４の嵌合部５８及び第２
の絶縁体５５の嵌合部５９に嵌合させた上で、一方の絶
縁体連結手段７１の連結棒体７３の両係合突部７３ａ，
７３ｂを被係合凹部７４，７５に嵌め込み係合する。そ
して、同様に、一方の絶縁体連結手段７２の連結棒体７
６の両係合突部７６ａ，７６ｂを被係合凹部７７，７８
に嵌め込み係合し、もって、第１の絶縁体５４と第２の
絶縁体５５とを連結して、これら磁性板５６及び絶縁体
５４，５５を一体化する。

【００４０】この第２の実施例によれば、第１の実施例
と同様に、磁性板を絶縁体にかしめにより連結していた
従来とは異なり、組立性及び製造性の向上を図ることが
でき、しかも、磁性板５６を揃えた状態に配設すること
ができて、消孤性能の低下を防止できる。

【００４１】図８ないし図１０は本発明の第３の実施例
（請求項１及び２の発明に対応する）を示しており、こ
の実施例においては、絶縁体連結手段８１，８２の構成
が第１の実施例と異なる。一方の絶縁体連結手段８１
は、第１の絶縁体５４の上部に形成された角筒状の係合
凹部８３と、第２の絶縁体５５の上部に形成された角柱
状の係合突部８４とから構成されており、他方の絶縁体
連結手段８２は、第１の絶縁体５４の下部に形成された
角柱状の係合突部８５と、第２の絶縁体５５の下部に形
成された角筒状の係合凹部８６とから構成されている。

【００４２】上記一方の絶縁体連結手段８１において、
係合凹部８３と係合突部８４とは嵌入により圧接係合さ
れ、他方の絶縁体連結手段８２においても、係合突部８
５及び係合凹部８６は嵌入により圧接係合されるもので
あり、もって、第１の絶縁体５４と第２の絶縁体５５と
を連結して、これら磁性板５６及び絶縁体５４，５５を
一体化する。

【００４３】この第３の実施例においても、第１の実施
例と同様に、磁性板を絶縁体にかしめにより連結してい
た従来とは異なり、組立性及び製造性の向上を図ること
ができ、しかも、磁性板５６を揃えた状態に配設するこ
とができて、消孤性能の低下を防止できる。

【００４４】図１１ないし図１３は本発明の第４の実施
例（請求項１及び２の発明に対応する）を示しており、
この実施例においては、絶縁体連結手段９１，９２の構
成が第１の実施例と異なる。一方の絶縁体連結手段９１
は、第１の絶縁体５４の上部に形成された角柱状の係合
突部９３（凸状の係合部）と、第２の絶縁体５５の上部
に形成された切欠状の被係合部（凹状の被係合部）９４
とから構成されており、他方の絶縁体連結手段９２は、
第１の絶縁体５４の下部に形成された角柱状の係合突部
９５（凸状の係合部）と、第２の絶縁体５５の下部に形
成された切欠状の被係合部（凹状の被係合部）９６とか
ら構成されている。

【００４５】上記一方の絶縁体連結手段９１において、
係合突部９３と係合凹部９４とは圧接係合され、他方の
絶縁体連結手段９２においても、係合突部９５及び係合
凹部９６は圧接係合されるものであり、もって、第１の
絶縁体５４と第２の絶縁体５５とを連結して、これら磁
性板５６及び絶縁体５４、５５を一体化する。

【００４６】この第３の実施例においても、第１の実施
例と同様に、組立性及び製造性の向上を図ることがで
き、磁性板５６を揃えた状態に配設することができて、
消孤性能の低下を防止できる。

【００４７】図１４は本発明の第５の実施例（請求項１
の発明に対応する）を示しており、この実施例では、絶
縁体連結手段としてねじ１０１，１０２を用いた点が第
１の実施例と異なる。この第５の実施例においても、第
１の実施例と同様に、組立性及び製造性の向上を図るこ
とができ、磁性板５６を揃えた状態に配設することがで
きて、消孤性能の低下を防止できる。

【００４８】図１５ないし図１９は本発明の第６の実施
例（請求項３の発明に対応する）を示しており、次の点
が第１の実施例と異なる。すなわち、磁性板１１０は、
の凹部１１１の対向縁部１１１ａ，１１１ａが直線状を
なして前端１１０ａとほぼ直角に連接する（つまり対向
縁部１１１ａと前端１１０ａとの角に丸みがない）構成
である。

【００４９】第１の絶縁体１１３及び第２の絶縁体１１
４は左右対称形の構成であり、いずれも、消孤性材料を
型成形してなり、板厚方向において型締め及び型開きさ
れて型成形されている。まず、第１の絶縁体１１３を述
べる。この絶縁体１１３には、図１８及び図１９にも示
すように、第１の嵌合部１１５が形成されていると共
に、前端部１１３ａには、第１の嵌合保持手段１１６が
形成されている。すなわち、この前端部１１３ａには右
方向（図１５の矢印Ｒａ方向）へ若干突出する片部１１
７が上下にわたって形成されていると共に、その根元部
には、溝部１１８が形成されている。この溝部１１８に
より、前記片部１１７が矢印Ｑａ方向へ若干動き得るよ
うになっている。そして、片部１１７の内側には、上下
にわたって係止突部１１７ａが形成されている。なお、
前記溝部１１８の底部には係止突部１１７ａを型成形す
るときの型抜き孔１１８ａが形成されている。

【００５０】第２の絶縁体１１４も同様の構成であり、
第２の嵌合部１１９が形成され、前端部１１４ａには、
第２の嵌合保持手段１２０が形成されている。この第２
の嵌合保持手段１２０は、左方向（図１５の矢印Ｌａ方
向）へ若干突出する片部１２１と、その根元部に形成さ
れて片部１２１に矢印Ｑｂ方向への弾性変形を可能とす
るための溝部１２２と、片部１２１の内側に上下にわた
って形成された係止突部１２１ａとから構成されてい
る。なお、前記溝部１２２の底部には係止突部１２１ａ
を型成形するときの型抜き孔１２２ａが形成されてい
る。

【００５１】この構成において、複数の磁性板１１０の
左端部１１０ｂを第１の絶縁体１１３の第１の嵌合部１
１５に嵌合させると、この左端部１１０ｂが片部１１７
の係止突部１１７ａ部分を乗り越え、そして、この係止
突部１１７ａが凹部１１１の一方の対向縁部１１１ａを
係止する（図１６参照）。すなわち、第１の嵌合保持手
段１１６により、磁性板１１０の左端部と第１の嵌合部
１１５との嵌合状態が保持される。

【００５２】また、複数の磁性板１１０の右端部１１０
ｃを第２の絶縁体１１４の第２の嵌合部１１９に嵌合さ
せると、この右端部１１０ｃが片部１２１の係止突部１
２１ａ部分を乗り越え、そして、この係止突部１２１ａ
が凹部１１１の他方の対向縁部１１１ａを係止する（図
１６参照）。すなわち、第２の嵌合保持手段１２０によ
り、磁性板１１０の右端部１１０ｃと第２の嵌合部１１
９との嵌合状態が保持される。そして、これら第１の嵌
合保持手段１１６及び第２の嵌合保持手段１２０により
磁性板１１０及び両絶縁体１１３，１１４が一体化され
る。

【００５３】この第６の実施例によれば、第１の嵌合保
持手段１１６及び第２の嵌合保持手段１２０により、磁
性板１１０及び両絶縁体１１３，１１４を一体化するか
ら、磁性板１１０を保持しつつこれら磁性板１１０と第
１の絶縁体１１３と第２の絶縁体１１４とを一体化でき
るものである。しかも、磁性板を絶縁体にかしめにより
連結していた従来とは異なり、かしめ構成及びかしめ作
業を要しないから、組立性及び製造性の向上が図れる。

【００５４】しかも、この場合、第１の絶縁体１１３及
び第２の絶縁体１１４の各嵌合部１１５及び１１９は、
磁性板１１０の端部１１０ｂ，１１０ｃ部分のみを嵌合
させる構成であるから、各嵌合部１１５及び１１９の深
さを浅くでき、型抜きテーパー形状でありながらも嵌合
代にばらつきが少なく、複数の磁性板１１０の嵌合深さ
が不揃いになることが少ない。しかも磁性板１１０は、
前後方向へも動き止めされる構成であるから、磁性板１
１０が適正に揃えられた状態に配設され、もって消孤性
能の低下を防止できる。

【００５５】図２０ないし図２２は本発明の第７の実施
例（請求項３の発明に対応する）を示しており、第１の
嵌合保持手段１３１及び第２の嵌合保持手段１３２の構
成が第６の実施例と異なる。第１の嵌合保持手段１３１
は、磁性板１１０の左端部１１０ｂ及び前端１１０ａ寄
りの部位に形成された矩形状の貫通孔１３３と、第１の
絶縁体１１３の上部から対向面部にかけて形成された係
合溝１３４と、ほぼＬ字状の係合子１３５とから構成さ
れている。

【００５６】また、第２の嵌合保持手段１３２は、第１
の嵌合保持手段１３１と同様の構成であり、すなわち、
磁性板１１０の右端部１１０ｃ及び前端１１０ａ寄りの
部位に形成された矩形状の貫通孔１３６と、第２の絶縁
体１１４の上部から対向面部にかけて形成された係合溝
１３７と、ほぼＬ字状の係合子１３８とから構成されて
いる。

【００５７】上記構成においては、複数の磁性板１１０
の左端部１１０ｂを第１の絶縁体１１３の第１の嵌合部
１１５に嵌合した上で、各貫通孔１３３に係合子１３５
を上から挿通すると共に、この係合子１３５を係合溝１
３４に圧入係合させる。すなわち、第１の嵌合保持手段
１３１により、磁性板１１０の左端部１１０ｂと第１の
嵌合部１１５との嵌合状態が保持される。そして、磁性
板１１０の右端部１１０ｃを第２の絶縁体１１４の第２
の嵌合部１１９に嵌合した上で、各貫通孔１３６に係合
子１３８を上から挿通すると共に、この係合子１３８を
係合溝１３７に圧入係合させる。すなわち、第２の嵌合
保持手段１３２により、磁性板１１０の右端部１１０ｃ
と第２の嵌合部１１９との嵌合状態が保持される。もっ
て、これら第１の嵌合保持手段１３１及び第２の嵌合保
持手段１３２により磁性板１１０及び両絶縁体１１３，
１１４が一体化される。

【００５８】この実施例においても第６の実施例と同様
に、磁性板を絶縁体にかしめにより連結していた従来と
は異なり、組立性及び製造性の向上を図ることができ、
しかも、磁性板１１０を揃えた状態に配設することがで
き、消孤性能の低下を防止できる。

【００５９】図２３ないし図２６は本発明の第８の実施
例（請求項３及び４の発明に対応）を示しており、第１
の嵌合保持手段１４１及び第２の嵌合保持手段１４２の
構成が第６の実施例と異なる。第１の嵌合保持手段１４
１は、第１の絶縁体１１３の第１の嵌合部１１５の上下
面に一体成形により突設された複数の比較的平らな圧入
用突部１４１ａから構成されている。また、第２の嵌合
保持手段１４２も同様に、第２の絶縁体１１４の第２の
嵌合部１１９の上下面に一体成形により突設された複数
の比較的平らな圧入用突部１４２ａから構成されてい
る。

【００６０】この場合、磁性板１１０の厚み寸法をｔ１
とし、図２６に示すように第２の嵌合部１１９の開放端
の上下寸法をｔ２とし、奥部の上下寸法をｔ３とし、第
２の嵌合保持手段１４２の開放端の上下寸法をｔ４と
し、奥部の上下寸法をｔ４′としたとき、 ｔ３＜ｔ１＜ｔ２ ｔ４′＜ｔ４＜ｔ１ としており、第２の嵌合保持手段１４２の圧入用突部１
４２ａ部分も型抜きを考慮してテーパー状としている。
第１の絶縁体１１３の第１の嵌合部１１５及び第１の嵌
合保持手段１４１部分の寸法も同じである。この場合ｔ
３＝ｔ４としても良い。また、ｔ４′＜ｔ１＜ｔ４、ｔ
４＜ｔ２としても良い。

【００６１】この実施例においては、磁性板１１０の左
端部１１０ｂと第１の嵌合部１１５とを嵌合するが、こ
の場合第１の嵌合保持手段１４１の圧接力に抗しながら
この嵌合を行なう。磁性板１１０の右端部１１０ｃと第
２の嵌合部１１９とを嵌合する場合も同様に、第２の嵌
合保持手段１４２の圧接力に抗しながらこの嵌合を行な
うものである。この実施例によれば、構成がきわめて簡
単となり、しかも確実な嵌合保持を図ることができる。
この組立性及び製造性の向上が一層図れる。なお、各嵌
合保持手段は一つの圧接用突部から構成しても良い。

【００６２】図２７ないし図２９は本発明の第９の実施
例（請求項３及び４の発明に対応）を示しており、次の
点が第８の実施例と異なる。固定接触子１５１は上板部
１５１ａと段差１５１ｂと下板部１５１ｃとから構成さ
れており、下板部１５１ｃに固定接点板１５２が形成さ
れ、これに固定接点１５２ａが設けられている。第１の
絶縁体１５３及び第２の絶縁体１５４はその後下端部が
固定接触子１５１の形状に合うように切欠形態に形成さ
れている。

【００６３】第１の絶縁体１５３には図示しないが第１
の嵌合部が形成され、第２の絶縁体１５４には第２の嵌
合部１５５が形成されている。第１の嵌合部と第２の絶
縁体１５４とは左右対称であるので、第２の嵌合部１５
５を代表して述べる。第２の嵌合部１５５はほぼスリッ
ト状の溝部からなり、この第２の嵌合部１５５の上部及
び下部には、ほぼＶ字状をなす複数の圧接用突部１５６
ａからなる第２の嵌合保持手段１５６が形成されてい
る。この場合、第１の絶縁体１５３にもこの第２の嵌合
保持手段１５６と同様（ただし左右対称形）の第１の嵌
合保持手段が形成されている。

【００６４】上述した第９の実施例においても第８の実
施例と同様の効果を得ることができる。上記第１及び第
２の嵌合保持手段は、Ｖ字状でなく、本発明の第１０の
実施例として示す図３０の嵌合保持手段１５７を構成す
る圧接用突部１５７ａのように、円弧状としても良い。

【００６５】図３１ないし図３４は本発明の第１１の実
施例（請求項３の発明に対応）を示しており、この実施
例においては次の点が第８の実施例と異なる。この第１
１の実施例においては、第１の絶縁体１６１及び第２の
絶縁体１６２が第８の実施例（図２３参照）の場合より
も若干薄肉に形成されている。そして、第１の絶縁体１
６１には第１の嵌合部１６３が形成されている。すなわ
ち、この第１の嵌合部１６３は、各磁性板１１０の左端
部１１０ｂを上下及び前後から嵌合するものであり、多
数の上下嵌合用突部１６３ａ（図３１及び図３２参照）
と前後嵌合用突部１６３ｂとを備え、それら突部１６３
ａ，１６３ｂで囲まれる空間部により、構成されてい
る。

【００６６】また第２の嵌合部１６４は、各磁性板１１
０の右端部１１０ｃを上下及び前後から嵌合すべく、多
数の上下嵌合用突部１６４ａ（図３１参照）と前後嵌合
用突部１６４ｂとを備え、それら突部１６４ａ，１６４
ｂで囲まれる空間部により、構成されている。図３４に
示すように、上記各上下嵌合用突部１６４ａ（１６３
ａ）は、型抜きを考慮してテーパー状に形成されてお
り、これら突部１６４ａ（１６３ａ）上下間の隙間１６
４ｇ（この隙間は第１の嵌合部１６３については図示せ
ず）に磁性板１１０の端部１１０ｃ（１１０ｂ）が嵌合
されるものであり、この場合、上記隙間１６４ｇの開放
端の上下寸法をｔｖとし、奥部の上下寸法をｔｗとし、
磁性板１１０の板厚をｔ１としたとき、 ｔｗ＜ｔ１≦ｔｖ の関係となるように形成している。

【００６７】上記構成においては、上記第１の嵌合部１
６３に対して、磁性板１１０の左端部１１０ｂを圧入嵌
合することによりこの左端部１１０ｂを嵌合保持し、ま
た、第２の嵌合部１６４に対して、磁性板１１０の右端
部１１０ｃを圧入嵌合することによりこの右端部１１０
ｃを嵌合保持するようになっており、もって、上記第１
の嵌合部１６３及び第２の嵌合部１６４はそれぞれ第１
の嵌合保持手段及び第２の嵌合保持手段を兼用した構成
である。この第１１の実施例においても第８の実施例と
同様の効果を得ることができるものである。

【００６８】図３５及び図３６は本発明の第１２の実施
例（請求項３及び５の発明に対応）を示しており、この
実施例においては、第１の嵌合保持手段１７１が、磁性
板１１０の左端部１１０ｂに形成された複数の比較的平
坦な圧接用突部１７１ａから構成されている。また、第
２の嵌合保持手段１７２も、磁性板１１０の右端部１１
０ｃに形成された複数の比較的平坦な圧接用突部１７２
ａから構成されている。上記各圧接用突部１７１ａ相互
の上下寸法Ｈ及び１７２ａ相互の上下寸法Ｈは、第１の
嵌合部１１５及び第２の嵌合部１１９の上下幅寸法ｈよ
り若干大きく設定されている。そして、上記各圧接用突
部１７１ａ及び１７２ａは打出し成形により形成されて
いる。この第１２の実施例においても第８の実施例と同
様の効果を得ることができるものである。

【００６９】図３７及び図３８は本発明の第１３の実施
例（請求項３及び５の発明に対応）を示しており、この
実施例においては、磁性板１１０の全体を、各山部がほ
ぼＶ字状をなす凹凸状に形成しており、もって、磁性板
１１０の左端部１１０ｂ及び右端部１１０ｃに連続する
ほぼＶ字状の圧接用突部１８１ａ及び１８２ａを形成し
ている。これらの圧接用突部１８１ａ及び１８２ａによ
って第１の嵌合保持手段１８１及び第２の嵌合保持手段
１８２が構成されている。上記各圧接用突部１８１ａの
１８２ａの上下寸法Ｈは、第１の嵌合部１１５及び第２
の嵌合部１１９の上下幅寸法ｈより若干大きく設定され
ている。この第１２の実施例においても第８の実施例と
同様の効果を得ることができるものである。

【００７０】図３９及び図４０は本発明の第１４の実施
例（請求項３及び５の発明に対応）を示しており、この
実施例においては、第１の嵌合保持手段１９１が、磁性
板１１０の左端部１１０ｂに形成された複数のＶ字状の
圧接用突部１９１ａから構成されている。第２の嵌合保
持手段１９２も、磁性板１１０の右端部１１０ｃに形成
された複数のＶ字状の圧接用突部１９２ａから構成され
ている。上記各圧接用突部１９１ａ相互の上下寸法Ｈ及
び１９２ａ相互の上下寸法Ｈは、第１の嵌合部１１５及
び第２の嵌合部１１９の上下幅寸法ｈより若干大きく設
定されている。なお、上記各圧接用突部１９１ａ及び１
９２ａはプレス成形により形成されている。この第１４
の実施例においても第８の実施例と同様の効果を得るこ
とができるものである。

【００７１】図４１ないし図４５は本発明の第１５の実
施例（請求項３の発明に対応）を示しており、この実施
例においては次の点が第８の実施例と異なる。この第１
５の実施例においては、磁性板１１０の左右端部にほぼ
コ字状の切欠部２０１，２０２を形成している。また、
図４３に示すように、第１の絶縁体２０３には多数の横
方向に述べる上下嵌合用突部２０４ａが形成されてお
り、上下嵌合用突部２０４ａ相互間に第１の嵌合部２０
４が形成されている。この第１の嵌合部２０４は、各磁
性板１１０の左端部である前記切欠部２０１縁部を上下
から嵌合するものである。さらに、第２の絶縁体２０５
にも、同様に、上下嵌合用突部２０６ａが形成されてお
り、この上下嵌合用突部２０４ａ相互間に第２の嵌合部
２０６が形成されている。この第１の嵌合部２０６は、
各磁性板１１０の右端部である前記切欠部２０２縁部を
上下から嵌合するものである。上記各切欠部２０１，２
０２の幅寸法Ｗａは、各絶縁体２０３，２０４の幅寸法
Ｗｂとほぼ同一に設定されている。

【００７２】図４５に示すように、上記各上下嵌合用突
部２０６ａ（２０４ａ）も、テーパー状に形成されてお
り、つまり各嵌合部２０６及び２０４もテーパー状に形
成されており、各嵌合部２０６及び２０４の開放端の上
下寸法をｔｖとし、奥部の上下寸法をｔｗとし、磁性板
１１０の板厚をｔ１としたとき、 ｔｗ＜ｔ１≦ｔｖ の関係となるように形成している。

【００７３】上記構成においては、上記第１の嵌合部２
０４に対して、磁性板１１０の切欠部２０１縁部を圧入
嵌合することによりこの部分を嵌合保持し、また、第２
の嵌合部２０６に対して、磁性板１１０の切欠部２０２
縁部を圧入嵌合することによりこの部分を嵌合保持する
ようになっており、もって、上記第１の嵌合部２０４及
び第２の嵌合部２０６はそれぞれ第１の嵌合保持手段及
び第２の嵌合保持手段を兼用した構成である。

【００７４】また、切欠部２０１及び２０２の幅寸法Ｗ
ａと各絶縁体２０３，２０４の幅寸法Ｗｂとほぼ同一に
設定したから、各切欠部２０１及び２０２の内側端２０
１ａ，２０１ｂ及び２０２ａ，２０２ｂが、各絶縁体２
０３の前端２０３ａ，後端２０３ｂ及び第２の絶縁体２
０５の前端２０５ａ，後端２０５ｂに圧接することも期
待でき、嵌合保持作用が強化されることが期待できる。
板１１０を前後方向に精度良く揃えることができる。こ
の第１５の実施例においても第８の実施例と同様の効果
を得ることができるものである。

【００７５】図４６ないし図４８は本発明の第１６の実
施例（請求項６の発明に対応）を示しており、この実施
例においては次の点が第１５の実施例と異なる。この第
１６の実施例において、第１の嵌合保持手段２１１は、
磁性板１１０の左端部を凹凸状に形成すると共に、第１
の嵌合部２０４の奥部をこの凹凸状部の凸部２１１ａが
圧入嵌合し得る凹状（この凹状部は符号２０４ｂを付し
て示す、図４７参照）に形成して構成されている。

【００７６】また、第２の嵌合保持手段２１２は、磁性
板１１０の右端部を凹凸状に形成すると共に、第１の嵌
合部２０５の奥部をこの凹凸状部の凸部２１２ａが圧入
嵌合し得る凹状（この凹状部は符号２０６ｂを付して示
す、図４６及び図４７参照）に形成して構成されてい
る。

【００７７】図４８に示すように、上記各上下嵌合用突
部２０６ａ（２０４ａ）も、テーパー状に形成されてお
り、つまり各嵌合部２０６及び２０４もテーパー状に形
成されており、さらに、凹状部２０６ｂ（２０４ｂ）も
連続するテーパー状に形成されている。各嵌合部２０６
及び２０４の開放端の上下寸法をｔ２とし、この嵌合部
２０６及び２０４の奥部（これは凹状部２０６ｂ（２０
４ｂ）の開放端の上下寸法でもある）の上下寸法をｔｖ
とし、奥部の上下寸法をｔｗとし、磁性板１１０の板厚
をｔ１としたとき、 ｔｗ＜ｔ１≦ｔｖ＜ｔ２ の関係となるように形成している。

【００７８】上記構成においては、上記第１の嵌合部２
０４に対して、磁性板１１０の左端部を圧入嵌合するこ
とにより凸部２１１ａが凹状部２０４ｂに圧入されて、
この左端部を嵌合保持し、また、第２の嵌合部２０６に
対して、磁性板１１０の右端部を圧入嵌合することによ
り凸部２１２ａが凹状部２０６ｂに圧入されて、この右
端部を嵌合保持する。この第１６の実施例においても第
１５の実施例と同様の効果を得ることができるものであ
る。

【００７９】図４９及び図５０は本発明の第１７の実施
例（請求項１０の発明に対応する）を示している。この
実施例においては、第９の実施例（図２７ないし図２
９）と次の点が異なる。すなわち、第２の絶縁体１５４
の内面（第１の絶縁体１５３との対向面）には、固定接
触子１５１の固定接触板１５２の根元部を覆う接点周囲
バーリア部２２１が、第１の絶縁体１５３側へ延びるよ
うに一体に形成されている。この接点周囲バーリア部２
２１は、その下面が固定接触板１５２の根元部に合致す
る形状に形成されている。そして、第１の絶縁体１５３
において、この接点周囲バーリア部２２１と対応する部
分には、この接点周囲バーリア部２２１の端部を収容配
置させるために切欠形態の配置凹部２２２が形成されて
いる。この実施例によれば、別体の接点周囲バーリアを
取付ける場合に比して、部品点数の削減を図ることがで
きると共に、組み立て工数の削減も図り得る。

【００８０】図５１ないし図５３は本発明の第１８の実
施例（請求項１１の発明に対応する）を示している。こ
の実施例においては、前述の第１７の実施例（図４９及
び図５０）と次の点が異なる。すなわち、第１の絶縁体
１５３及び第２の絶縁体１５４の内面（第１の絶縁体１
５３との対向面）には、ほぼ「く」字状の導電体用嵌合
凹部２３１（図５２参照），２３２が形成されている。
アークを誘引する導電体２３３は側面形状が「く」字状
をなしており、平面的にみてほぼ「コ」字状をなしてい
る。この導電体２３３は、その両端部２３３ａ，２３３
ｂが、導電体用嵌合凹部２３１，２３２にそれぞれ嵌合
保持されて取付けられるようになっており、この取付け
状態で、導電体２３３は、固定接点１５２ａ周辺に位置
する。

【００８１】この実施例によれば、導電体をかしめによ
り取付ける構成に比して、導電体１３３の取付性の向上
も図ることができる。

【００８２】図５４ないし図５６は本発明の第１９の実
施例（請求項１２の発明に対応する）を示している。こ
の実施例においては、前述の第１７の実施例（図４９及
び図５０）と次の点が異なる。すなわち、第１の絶縁体
１５３及び第２の絶縁体１５４の内面（第１の絶縁体１
５３との対向面）の後寄りの部分には、ほぼＬ字状の冷
却体用嵌合凹部２４１（図５２参照），２４２が形成さ
れている。アークや複数の磁性板１１０を冷却する冷却
体２４３は、熱伝導性に優れた金属板から側面形状がＬ
字状をなすように形成されている。

【００８３】この冷却体２４３には、多数の通気孔２４
４が形成されている。この冷却体２４３の両端部２４３
ａ，２４３ｂが、冷却体用嵌合凹部２４１，２４２にそ
れぞれ嵌合保持されて取付けられるようになっている。
この実施例によれば、消孤装置に冷却体２４３を一体的
に設けた構成となり、冷却体を回路遮断器のケースに設
ける構成に比して、本体への消孤装置の取付時にこの冷
却体２４３もまとめて取付けることとなり、組立性の向
上が図れる。

【００８４】図５７ないし図５９は本発明の第２０の実
施例を示しており、この実施例においては、前記冷却体
２４３に防塵カバー２４５を取付けた点が上記第１９の
実施例と異なる。この防塵カバー２４５の根元部２４５
ａはコ字状に形成されており、この根元部２４５ａを冷
却体２４３の下端部２４３ｃに嵌合した上で、これら冷
却体２４３及び防塵カバー２４５の両端部を、冷却体用
嵌合凹部２４１，２４２にそれぞれ嵌合保持するように
なっている。

【００８５】上記防塵カバー２４５は、図５９の状態か
ら矢印Ｔ方向にたわみ易い構成となっており、その矢印
Ｔ方向へのたわみにより、通気孔２４４を閉塞するよう
になっており、もって、内部から外部への排気を許容
し、その逆方向への通気を極力阻止して防塵効果を高め
るようになっている。この実施例においては、消孤装置
に冷却体２４３のみならず防塵カバー２４５も一体的に
設けた構成となり、組立性の向上がさらに図れる。

【００８６】図６０ないし図６２は、本発明の第２１の
実施例（請求項１３の発明に対応）を示しており、第１
７の実施例（図４７及び図４８）と次の点が異なる。す
なわち、第１の絶縁体１５３及び第２の絶縁体１５４の
内面の前側上部には、二段凹部２５１，２５２が形成さ
れており、そのうち奥側の小さい方の凹部をバーリア用
嵌合凹部２５１ａ（図６１参照），２５２ａとしてい
る。アークを遮蔽するアークバーリア２５３は、図６０
及び図６２に示すように、可動接触子５２の開極状態で
可動接点５２ａ部分を上方から包むような形状に形成さ
れており、その両端部には嵌合凸部２５３ａ，２５３ｂ
が突設されている。アークバーリア２５３は、その嵌合
凸部２５３ａ，２５３ｂがバーリア用嵌合凹部２５１
ａ，２５２ａにそれぞれ嵌合保持されて取付けられるよ
うになっている。この実施例によれば、アークバーリア
をかしめにより取付ける構成に比して、アークバーリア
２５３の取付性の向上も図ることができる。

【００８７】図６３ないし図６５は、本発明の第２２の
実施例を示しており、この実施例においては、冷却体２
４３に代えて電源バーリア２６１を設けるようにした点
が第１９の実施例（図５４及び図５６）と異なる。すな
わち、第１の絶縁体１５３及び第２の絶縁体１５４の内
面には、縦長な嵌合凹部２６２（図６４参照），２６３
が形成されている。電源バーリア２６１は、その両端部
２６１ａ，２６１ｂが、嵌合凹部２６２，２６３にそれ
ぞれ嵌合保持されて取付けられるようになっており、こ
の取付け状態で、消孤装置の内外を仕切るようになって
いる。なお、電源バーリア２６１には、孔部２６１ｃを
形成しており、この孔部２６１ｃによりアーク熱による
内部温度上昇を極力抑えており、ただしこの孔部２６１
ｃは異物の侵入防止のため小さめに設定してある。この
実施例によれば、電源バーリア２６１を消孤装置に一体
に組み込んでいるから、電源バーリアを消孤装置とは別
に回路遮断器の本体に取付ける構成に比して、回路遮断
器の組み立て工数の削減を図り得るものである。

【００８８】図６６ないし図７０は、本発明の第２３の
実施例（請求項８の発明に対応する）を示している。こ
の実施例においては、次の点が第９の実施例（図２７な
いし図２９）と異なる。固定接触子２７１は、電源側端
子部２７２と、逆Ｕ字状の駆動コイル２７３ａ及び２７
３ｂと、固定接点板部２７４とから構成されている。固
定接点板部２７４に固定接点板２７５が形成され、この
固定接点板２７５上面に固定接点２７５ａが設けられて
いる。上記一対の駆動コイル２７３ａ及び２７３ｂは、
固定接点２７５ａ及び可動接点５２ａの両側部に位置
し、且つ電気的にはこれらと直列に接続された形態とな
り、アークを固定接点２７５ａ及び可動接点５２ａの対
向方向と直角な方向に駆動する磁束を発生するものであ
り、アーク消孤に寄与するものである。

【００８９】第１の磁性板２７６はこの場合３枚設けら
れており、これは、ほぼ矩形板状をなし、アーク吸引用
の凹部２７７を前端部２７６ａに前端部に切欠形成して
いる。第２の磁性板２７８はこの場合３枚設けられてお
り、これは、第１の磁性板２７６よりも幅広のほぼ矩形
板状をなし（図６６に示す幅寸法Ｗ１とＷ２とがＷ１＜
Ｗ２）、アーク吸引用の凹部２７９を前端部に切欠形成
している。

【００９０】第１の絶縁体２８０は、前記駆動コイル２
７３ａより高くなる大きさに型成形により形成されてお
り、この駆動コイル２７３ａより上側の部分は外側へ厚
肉に形成されている（厚肉部に符号２８０ａを付してい
る）。そして、この第１の絶縁体２８０は駆動コイル２
７３ａの内側に位置され、駆動コイル２７３ａに対応す
る部分の内側に、図６９に示すように、第１の磁性板２
７６の左端部２７６ｂを嵌合する斜めのスリット状孔か
らなる第１の下側嵌合部２８２を上下３段に有する。

【００９１】さらに、この第１の下側嵌合部２８２より
上部に第２の絶縁体２７８の左端部２７８ｂを嵌合する
同じく斜めのスリット状孔からなる第１の上側嵌合部２
８３を上下３段に有する。この場合、第１の上側嵌合部
２８３は厚肉部２８０ａに２８２より深く形成されてい
る。これら第１の下側嵌合部２８２及び第１の上側嵌合
部２８３には、ほぼＶ字状をなす複数の圧接用突部２８
４ａからなる第１の嵌合保持手段２８４が形成されてい
る。なお、この第１の絶縁体２８０の下部前側には、配
置凹部２８５ａが形成されている。

【００９２】第２の絶縁体２８１は、駆動コイル２７３
ｂより高くなる大きさに型成形により形成されてこの駆
動コイル２７３ｂの内側に位置されるものであり、内面
下部前側に固定接触板２７４の根元部を覆う接点周囲バ
ーリア部２８５が一体に形成されている。この第２の絶
縁体２８１と第１の絶縁体２８０とは、接点周囲バーリ
ア部２８５及び配置凹部２８５ａ以外の部分については
左右対称形である。

【００９３】すなわち、この第２の絶縁体２８１は、駆
動コイル２７３ｂに対応する部分に第１の磁性板２７６
の右端部２７６ｃを嵌合する第２の下側嵌合部２８６を
３段に有すると共に、この第２の下側嵌合部２８６より
上部に前記第２の絶縁体２７８の右端部２７８ｃを嵌合
する第２の上側嵌合部２８７を３段に有する。第２の上
側嵌合部２８７は第２の絶縁体２８１の厚肉部２８１ａ
に第２の下側嵌合部２８６より深く形成されている。

【００９４】これら第２の下側嵌合部２８６及び第２の
上側嵌合部２８７には、ほぼＶ字状をなす複数の圧接用
突部２８８ａからなる第２の嵌合保持手段２８８が形成
されている。

【００９５】この実施例においては、アークを固定接点
２７５ａ及び可動接点５２ａの対向方向と直角な方向に
駆動する一対の駆動コイル２７３ａ，２７３ｂを備えた
回路遮断器に用いられる消孤装置において、第１の嵌合
保持手段２８４及び第２の嵌合保持手段２８８により、
磁性板１１０を積層形態に保持しつつ磁性板２７６，２
７８及び両絶縁体２８０，２８１を一体化できる。しか
も、かしめ構成及びかしめ作業を要しないから、組立性
及び製造性の向上が図れる。さらに、この場合、磁性板
２７６と２７８との幅寸法が異なるが、各嵌合部２８
２，２８３及び２８６，２８７の深さをその幅寸法に合
わせているから、これら磁性板２７６，２７８が不揃い
になることが少なく、もって消孤性能が低下することは
ない。

【００９６】ここで、第１の磁性板２７６は、一対の駆
動コイル２７３ａ，２７３ｂ間に位置するから、その幅
寸法に制約を受けるものであるが、その上方に位置する
第２の磁性板２７８は、この第１の磁性板２７６より幅
広に形成されているから、その分、アーク遮断効果が大
きくなり、消孤性能が向上する。

【００９７】図７１ないし図７３は本発明の第２４の実
施例（請求項８及び９の発明に対応）を示しており、こ
の実施例においては次の点が上記第２３の実施例と異な
る。すなわち、第１の絶縁体２８０及び第２の絶縁体２
８１において、第２の磁性板２７８を嵌合する部分の内
面２８０ｂ，２８１ｂに段差が付けられており（その段
差部を符号２８０ｃ，２８１ｃにて示す）、もって、そ
の内面２８０ｂ及び２８１ｂ間寸法が、第１の磁性板２
７６を嵌合する部分の内面２８０ｄ及び２８１ｄ間寸法
より大きくしている。この構成においては、第２の磁性
板２７８の露出部分が大きくなり、アークに対する冷却
性が良くなり、消孤性能が良くなる。

【００９８】図７４は本発明の第２５の実施例（請求項
７の発明に対応）を示しており、この実施例において
は、第２３の実施例（図６６ないし図７０）の第１の嵌
合保持手段２８４及び第２の嵌合保持手段２８８に代え
て、絶縁体連結手段２９１，２９２を設けた点が異な
る。この絶縁体連結手段２９１，２９２は第２の実施例
（図５）に示した絶縁体連結手段７１，７２と同様の構
成であり、一方の絶縁体連結手段２９１は、両端部に係
合突部２９３ａ，２９３ｂを形成した合成樹脂製の連結
棒体２９３と、両絶縁体２８０，２８１の上部に形成さ
れたほぼＬ字形の被係合凹部２９４及び２９５とから構
成されている。

【００９９】同様に、他方の絶縁体連結手段２９２は、
両端部に係合突部２９６ａ，２９６ｂを形成した合成樹
脂製の連結棒体２９６と、両絶縁体２８０，２８１の下
部に形成されたほぼＬ字形の被係合凹部２９７及び２９
８とから構成されている。この場合、第１の絶縁体２８
０における第１の下側嵌合部及び第１の上側嵌合部（図
示せず）と、第２の絶縁体２８１の第２の下側嵌合部２
８６及び第２の上側嵌合部２８３は図示のように単純な
（突部のない）スリット状の孔部から構成されている。

【０１００】これら絶縁体連結手段２９１，２９２によ
り、絶縁体２８０，２８１及び磁性板２７６，２７８が
嵌合された状態で両絶縁体２８０，２８１を連結してこ
れらを一体化するものである。この実施例においても第
２３の実施例と同様の効果を得ることができる。なお、
この実施例においては、絶縁体連結手段の具体的構成は
上記絶縁体連結手段２９１，２９２に限るものではな
い。

【０１０１】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、次の効果を得ることができる。請求項１の発明によ
れば、磁性板と第１の絶縁体と第２の絶縁体とを嵌合し
た状態で両絶縁体を絶縁体連結手段により連結するか
ら、磁性板を保持しつつこれら磁性板と第１の絶縁体と
第２の絶縁体とを一体化でき、しかも、磁性板を絶縁体
にかしめにより連結していた従来とは異なり、組立性及
び製造性の向上を図ることができる。さらに、第１の絶
縁体及び第２の絶縁体の各嵌合部は、磁性板の端部部分
のみを嵌合させる構成であるから、各嵌合部の深さを浅
くでき、型抜きテーパーがあったとしても嵌合代にばら
つきが少なく、もって、複数の磁性板を揃えた状態に配
設できて消孤性能の低下を防止できる。

【０１０２】請求項２の発明によれば、絶縁体連結手段
が、第１及び第２の絶縁体のうちの一方に凸状に形成さ
れた係合部と、他方に形成された凹状の被係合部とから
構成され、これら係合部及び被係合部は圧接係合するよ
うになっているから、係合操作によって両絶縁体を連結
できて、連結操作が容易で、しかも、絶縁体連結手段が
両絶縁体と一体に形成されているから、構成の簡単化を
図ることができる。

【０１０３】請求項３の発明によれば、第１及び第２の
嵌合保持手段により、磁性板と第１の絶縁体と第２の絶
縁体とを嵌合した状態に保持してこれらを一体化するか
ら、磁性板を保持しつつこれら磁性板と第１の絶縁体と
第２の絶縁体とを一体化でき、しかも、磁性板を絶縁体
にかしめにより連結していた従来とは異なり、組立性及
び製造性の向上を図ることができ、しかも、複数の磁性
板を揃えた状態に配設することができ、もって消孤性能
の低下を防止できる。

【０１０４】請求項４の発明によれば、第１の嵌合保持
手段が、第１の嵌合部に形成された圧接用突部から構成
され、第２の嵌合保持手段が、第２の嵌合部に形成され
た圧接用突部から構成されているから、簡単な構成であ
りながら確実な嵌合保持が図れ、組立性及び製造性の一
層の向上を図ることができる。請求項５の発明によれ
ば、圧接用突部を磁性板の左右端部に形成しているから
請求項４の発明と同様の効果が得られる。

【０１０５】請求項６の発明によれば、磁性板の凹凸状
部のうちの凸部が相手側である嵌合部の凹状部に圧接状
態に嵌合することになり、簡単な構成でありながら確実
な嵌合保持を図ることができ、しかも組立性及び製造性
の一層の向上を図ることができる。請求項７及び８の発
明によれば、アークを固定接点及び可動接点の対向方向
と直角な方向に駆動する一対の駆動コイルを備えた回路
遮断器に用いられる消孤装置において、組立性及び製造
性の向上が図れ、しかも、磁性板を揃えた状態に積層す
ることができ、消孤性能の低下を防止できる。さらに、
一対の駆動コイルに対応する部位に存する第１の磁性板
に対して、その上方に位置する第２の磁性板を幅広に形
成したから、アーク遮断効果を大きくでき、消孤性能が
向上する。

【０１０６】この場合、請求項９の発明によれば、第１
の絶縁体及び第２の絶縁体において第２の磁性板を嵌合
する部分の内面間寸法を、第１の磁性板を嵌合する部分
の内面間寸法より大きくしているから、第２の磁性板の
露出部分を大きくできて、消孤性能の向上を図り得る。
請求項１０ないし１３の発明によれば、部品点数の削減
や、製作性の向上、あるいは組み立て工数の削減等を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す分解斜視図

【図２】平面図

【図３】縦断側面図

【図４】成形型を示す縦断側面図

【図５】本発明の第２の実施例を示す分解斜視図

【図６】平面図

【図７】縦断側面図

【図８】本発明の第３の実施例を示す分解斜視図

【図９】平面図

【図１０】縦断側面図

【図１１】本発明の第４の実施例を示す分解斜視図

【図１２】平面図

【図１３】縦断側面図

【図１４】本発明の第５の実施例を示す平面図

【図１５】本発明の第６の実施例を示す分解斜視図

【図１６】平面図

【図１７】縦断側面図

【図１８】第１の絶縁体を異なる方向から見た斜視図

【図１９】第１の絶縁体及び第２の絶縁体を対向配置し
た状態での横断平面図

【図２０】本発明の第７の実施例を示す分解斜視図

【図２１】平面図

【図２２】縦断側面図

【図２３】本発明の第８の実施例を示す分解斜視図

【図２４】平面図

【図２５】縦断側面図

【図２６】（ａ）は第２の絶縁体の圧接用突部が存在し
ない部分での縦断側面図、（ｂ）は同圧接用突部が存在
する部分での縦断側面図

【図２７】本発明の第９の実施例を示す分解斜視図

【図２８】縦断側面図

【図２９】第２の嵌合部部分の縦断側面図

【図３０】本発明の第１０の実施例を示す第２の嵌合部
部分の縦断側面図

【図３１】本発明の第１１の実施例を示す分解斜視図

【図３２】平面図

【図３３】縦断側面図

【図３４】磁性板の板厚寸法と嵌合部の寸法との関係を
示すための縦断側面図

【図３５】本発明の第１２の実施例を示す嵌合部部分の
縦断側面図

【図３６】磁性板の斜視図

【図３７】本発明の第１３の実施例を示す嵌合部部分の
縦断側面図

【図３８】磁性板の斜視図

【図３９】本発明の第１４の実施例を示す嵌合部部分の
縦断側面図

【図４０】磁性板の斜視図

【図４１】本発明の第１５の実施例を示す分解斜視図

【図４２】平面図

【図４３】第１の絶縁体を異なる方向から見た斜視図

【図４４】縦断側面図

【図４５】磁性板の板厚寸法と嵌合部の寸法との関係を
示すための縦断側面図

【図４６】本発明の第１６の実施例を示す分解斜視図

【図４７】平面図

【図４８】磁性板の板厚寸法と嵌合部の寸法との関係を
示すための縦断側面図

【図４９】本発明の第１７の実施例を示す分解斜視図

【図５０】縦断側面図

【図５１】本発明の第１８の実施例を示す分解斜視図

【図５２】平面図

【図５３】縦断側面図

【図５４】本発明の第１９の実施例を示す分解斜視図

【図５５】平面図

【図５６】縦断側面図

【図５７】本発明の第２０の実施例を示す分解斜視図

【図５８】平面図

【図５９】縦断側面図

【図６０】本発明の第２１の実施例を示す分解斜視図

【図６１】平面図

【図６２】縦断側面図

【図６３】本発明の第２２の実施例を示す分解斜視図

【図６４】平面図

【図６５】縦断側面図

【図６６】本発明の第２３の実施例を示す分解斜視図

【図６７】平面図

【図６８】固定接触子の一部判断の平面図

【図６９】第２の絶縁体を異なる方向から見た斜視図

【図７０】縦断側面図

【図７１】本発明の第２４の実施例を示す分解斜視図

【図７２】平面図

【図７３】第２の絶縁体を異なる方向から見た斜視図

【図７４】本発明の第２５の実施例を示す分解斜視図

【図７５】従来例を示す平面図

【図７６】側面図

【図７７】縦断側面図

【図７８】別の従来例を示す斜視図

【図７９】さらに異なる従来例を示す斜視図

【図８０】さらに異なる従来例を示す分解斜視図

【図８１】成形型を示す縦断側面図

【図８２】嵌合の様子を示す縦断側面図

【符号の説明】

５１は固定接触子、５２は可動接触子、５１ｂは固定接
点、５２ａは可動接点、５３は消孤装置、５４は第１の
絶縁体、５５は第２の絶縁体、５６は磁性板、５７は凹
部、５８は第１の嵌合部、５９は第２の嵌合部、６０は
絶縁体連結手段、６１は係合部、６２は被係合部、６３
は絶縁体連結手段、６４は係合部、６５は被係合部、７
１，７２は絶縁体連結手段、８１，８２は絶縁体連結手
段、９１，９２は絶縁体連結手段、１０１，１０２はね
じ（絶縁体連結手段）、１１０は磁性板、１１３は第１
の絶縁体、１１４は第２の絶縁体、１１５は第１の嵌合
部、１１６は第１の嵌合保持手段、１１９は第２の嵌合
部、１２０は第２の嵌合保持手段、１３１は第１の嵌合
保持手段、１３２は第２の嵌合保持手段、１４１は第１
の嵌合保持手段、１４１ａは圧入用突部、１４２は第２
の嵌合保持手段、１４２ａは圧入用突部、１５３は第１
の絶縁体、１５４は第２の絶縁体、１５６は第２の嵌合
保持手段、１５６ａは圧接用突部、１６３は第１の嵌合
部、１６３ａは上下嵌合用突部、１６３ｂは前後嵌合用
突部、１６４は第１の嵌合部、１６４ａは上下嵌合用突
部、１６４ｂは前後嵌合用突部、１７１は第１の嵌合保
持手段、１７１ａは圧接用突部、１７２は第２の嵌合保
持手段、１７２ａは圧接用突部、１８１は第１の嵌合保
持手段、１８１ａは圧接用突部、１８２は第２の嵌合保
持手段、１８２ａは圧接用突部、２０４は第１の嵌合
部、２０４ａは上下嵌合用突部、２０６は第１の嵌合
部、２０６ａは上下嵌合用突部、２１１は第１の嵌合保
持手段、２１２は第２の嵌合保持手段、２２１は接点周
囲バーリア部、２３１，２３２は導電体用嵌合凹部、２
３３は導電体、２４１，２４２は冷却体用嵌合凹部、２
４３は冷却体、２４５は防塵カバー、２５１ａ，２５２
ａはバーリア用嵌合凹部、２５３はアークバーリア、２
７３ａ，２７３ｂは駆動コイル、２７６は第１の磁性
板、２７８は第２の磁性板、２８０は第１の絶縁体、２
８１は第２の絶縁体、２８２は第１の下側嵌合部、２８
３は第１の上側嵌合部、２８４は第１の嵌合保持手段、
２８６は第２の下側嵌合部、２８７は第２の上側嵌合
部、２９１，２９２は絶縁体連結手段を示す。

フロントページの続き (72)発明者 桑村 和男 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株 式会社東芝三重工場内 Ｆターム(参考） 5G027 AA03 AA28 BA07 BB07 BB09 BC03 5G030 DA01 DB01 DB06 DE01 DE03 XX12

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ矩形板状をなし、アーク吸引用の凹
   部を前端部に切欠形成した複数枚の磁性板と、 型成形により形成され前記複数枚の磁性板の左右端部の
   一方を嵌合する第１の嵌合部を複数有する第１の絶縁体
   と、 型成形により形成され前記複数枚の磁性板の左右端部の
   他方を嵌合する第２の嵌合部を複数有する第２の絶縁体
   と、 これら絶縁体及び磁性板が嵌合された状態で第１の絶縁
   体と第２の絶縁体とを連結してこれら磁性板及び絶縁体
   を一体化する絶縁体連結手段とを備えてなることを特徴
   とする消孤装置。
2. 【請求項２】 絶縁体連結手段は、第１及び第２の絶縁
   体のうちの一方に凸状に形成された係合部と、他方に形
   成された凹状の被係合部とから構成され、これら係合部
   及び被係合部は圧接係合するようになっていることを特
   徴とする請求項１記載の消孤装置。
3. 【請求項３】 ほぼ矩形板状をなし、アーク吸引用の凹
   部を前端部に切欠形成した複数枚の磁性板と、 型成形により形成され前記複数枚の磁性板の左右端部の
   一方を嵌合する第１の嵌合部を複数有する第１の絶縁体
   と、 型成形により形成され前記複数枚の磁性板の左右端部の
   他方を嵌合する第２の嵌合部を複数有する第２の絶縁体
   と、 前記磁性板の左右端部の一方と前記第１の嵌合部との嵌
   合状態を保持する第１の嵌合保持手段と、 前記磁性板の左右端部の他方と前記第２の嵌合部との嵌
   合状態を保持する第２の嵌合保持手段とを備え、 これら第１及び第２の嵌合保持手段により磁性板及び両
   絶縁体を一体化してなることを特徴とする消孤装置。
4. 【請求項４】 第１の嵌合保持手段は、第１の嵌合部に
   形成された圧接用突部から構成され、 第２の嵌合保持手段は、第２の嵌合部に形成された圧接
   用突部から構成されていることを特徴とする請求項３記
   載の消孤装置。
5. 【請求項５】 第１の嵌合保持手段は、磁性板の左右端
   部の一方に形成された圧接用突部から構成され、 第２の嵌合保持手段は、磁性板の左右端部の他方に形成
   された圧接用突部から構成されていることを特徴とする
   請求項３記載の消孤装置。
6. 【請求項６】 第１の嵌合保持手段は、磁性板の左右端
   部の一方を凹凸状に形成すると共に、第１の嵌合部の奥
   部をこの凹凸状部の凸部が圧入嵌合し得る凹状に形成し
   て構成され、 第２の嵌合保持手段は、磁性板の左右端部の他方を凹凸
   状に形成すると共に、第２の嵌合部の奥部をこの凹凸状
   部の凸部が圧入嵌合し得る凹状に形成して構成されてい
   ることを特徴とする請求項３記載の消孤装置。
7. 【請求項７】 固定接点及び可動接点の両側部に位置
   し、アークを固定接点及び可動接点の対向方向と直角な
   方向に駆動する磁束を発生する一対の駆動コイルを備え
   た回路遮断器に用いられる消孤装置において、 ほぼ矩形板状をなし、アーク吸引用の凹部を前端部に切
   欠形成した１枚もしくは複数枚の第１の磁性板と、 前記第１の磁性板よりも幅広のほぼ矩形板状をなし、ア
   ーク吸引用の凹部を前端部に切欠形成した１枚もしくは
   複数枚の第２の磁性板と、 前記駆動コイルより高くなる大きさに型成形により形成
   されて前記駆動コイルのうちの一方の内側に位置され、
   前記駆動コイルに対応する部分に第１の磁性板の左右端
   部の一方を嵌合する第１の下側嵌合部を有すると共に、
   この第１の下嵌合部より上部に前記第２の磁性板の左右
   端部の一方を嵌合する第１の上側嵌合部を有する第１の
   絶縁体と、 前記駆動コイルより高くなる大きさに型成形により形成
   されて前記駆動コイルのうちの他方の内側に位置され、
   前記駆動コイルに対応する部分に第１の磁性板の左右端
   部の他方を嵌合する第２の下側嵌合部を有すると共に、
   この第２の下嵌合部より上部に前記第２の磁性板の左右
   端部の他方を嵌合する第２の上側嵌合部を有する第２の
   絶縁体と、 これら絶縁体及び磁性板が嵌合された状態で第１の絶縁
   体と第２の絶縁体とを連結してこれら磁性板及び絶縁体
   を一体化する絶縁体連結手段とを備えてなることを特徴
   とする消孤装置。
8. 【請求項８】 固定接点及び可動接点の両側部に位置
   し、アークを固定接点及び可動接点の対向方向と直角な
   方向に駆動する磁束を発生する一対の駆動コイルを備え
   た回路遮断器に用いられる消孤装置において、 ほぼ矩形板状をなし、アーク吸引用の凹部を前端部に切
   欠形成した１枚もしくは複数枚の第１の磁性板と、 前記第１の磁性板よりも幅広のほぼ矩形板状をなし、ア
   ーク吸引用の凹部を前端部に切欠形成した１枚もしくは
   複数枚の第２の磁性板と、 前記駆動コイルより高くなる大きさに型成形により形成
   されて前記駆動コイルのうちの一方の内側に位置され、
   前記駆動コイルに対応する部分に第１の磁性板の左右端
   部の一方を嵌合する第１の下側嵌合部を有すると共に、
   この第１の下嵌合部より上部に前記第２の磁性板の左右
   端部の一方を嵌合する第１の上側嵌合部を有する第１の
   絶縁体と、 前記駆動コイルより高くなる大きさに型成形により形成
   されて前記駆動コイルのうちの他方の内側に位置され、
   前記駆動コイルに対応する部分に第１の磁性板の左右端
   部の他方を嵌合する第２の下側嵌合部を有すると共に、
   この第２の下嵌合部より上部に前記第２の磁性板の左右
   端部の他方を嵌合する第２の上側嵌合部を有する第２の
   絶縁体と、 前記第１及び第２の磁性板の左右端部の一方と前記第１
   の下側嵌合部及び上側嵌合部との嵌合状態を保持する第
   １の嵌合保持手段と、 前記第１及び第２の磁性板の左右端部の他方と前記第２
   の下側嵌合部及び上側嵌合部との嵌合状態を保持する第
   ２の嵌合保持手段とを備えてなることを特徴とする消孤
   装置。
9. 【請求項９】 第１の絶縁体及び第２の絶縁体において
   第２の磁性板を嵌合する部分の内面間寸法は、第１の磁
   性板を嵌合する部分の内面間寸法より大きくなっている
   ことを特徴とする請求項７または８に記載の消孤装置。
10. 【請求項１０】 第１の絶縁体及び第２の絶縁体の少な
    くともいずれか一方に、固定接触子の固定接触板の根元
    部を覆う接点周囲バーリア部を一体に形成したことを特
    徴とする請求項１、３、７または８のいずれかに記載の
    消孤装置。
11. 【請求項１１】 第１の絶縁体及び第２の絶縁体には、
    アークを誘引する導電体の両端部をそれぞれ嵌合する導
    電体用嵌合凹部が形成されていることを特徴とする請求
    項１、３、７または８のいずれかに記載の消孤装置。
12. 【請求項１２】 第１の絶縁体及び第２の絶縁体には、
    アークを冷却する冷却体の両端部をそれぞれ嵌合する冷
    却体用嵌合凹部が形成されていることを特徴とする請求
    項１、３、７または８のいずれかに記載の消孤装置。
13. 【請求項１３】 第１の絶縁体及び第２の絶縁体には、
    アークを遮蔽するアークバーリアの両端部をそれぞれ嵌
    合するバーリア用嵌合凹部が形成されていることを特徴
    とする請求項１、３、７または８のいずれかに記載の消
    孤装置。