JP2000030538A - 銅被覆アルミニウム線および絶縁銅被覆アルミニウム線 - Google Patents
銅被覆アルミニウム線および絶縁銅被覆アルミニウム線Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主導体に用いるアルミニウム材の組成を調整
し、機械的特性の脆さを補うことによって、軽量化，は
んだ付け性に加え、コイル巻線速度を極めて高速化可能
とすることができる銅被覆アルミニウム線および絶縁銅
被覆アルミニウム線を提供する。 【解決手段】 化学成分として、Ｓｉ 0.2 ％以上0.6
％以下、Ｆｅ 0.35％以下、Ｃｕ 0.10％以下、Ｍｎ
0.10％以下、Ｍｇ 0.45％以上0.9 ％以下、Ｃｒ0.10％
以下、Ｚｎ 0.10％以下、Ｔｉ 0.10％以下、残部Ａｌ
からなる芯線(1) の外周に銅被覆(2) を形成して銅被覆
アルミニウム線(3) とし、更にこの外周に絶縁被覆(4)
及び融着皮膜(5) を形成して自己融着性絶縁銅被覆アル
ミニウム線(6) とする。
し、機械的特性の脆さを補うことによって、軽量化，は
んだ付け性に加え、コイル巻線速度を極めて高速化可能
とすることができる銅被覆アルミニウム線および絶縁銅
被覆アルミニウム線を提供する。 【解決手段】 化学成分として、Ｓｉ 0.2 ％以上0.6
％以下、Ｆｅ 0.35％以下、Ｃｕ 0.10％以下、Ｍｎ
0.10％以下、Ｍｇ 0.45％以上0.9 ％以下、Ｃｒ0.10％
以下、Ｚｎ 0.10％以下、Ｔｉ 0.10％以下、残部Ａｌ
からなる芯線(1) の外周に銅被覆(2) を形成して銅被覆
アルミニウム線(3) とし、更にこの外周に絶縁被覆(4)
及び融着皮膜(5) を形成して自己融着性絶縁銅被覆アル
ミニウム線(6) とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器に用いられる
コイル等の線材に関し、更に詳しくはアルミニウムコア
を主導体とした銅被覆アルミニウム線および絶縁銅被覆
アルミニウム線に関するものである。
コイル等の線材に関し、更に詳しくはアルミニウムコア
を主導体とした銅被覆アルミニウム線および絶縁銅被覆
アルミニウム線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、電子機器あるいは電子部品の軽薄
短小化に伴い、これらに用いられるコイル等の線材にお
いても細径化がなされ、また線材の軽量化要求に対して
は比重が銅の１／３以下であるアルミニウム導体が採用
されている。しかし、アルミニウム導体（以下、アルミ
導体と略記する）は電気的に卑な電位を有しており、例
えば伸線加工等により形成された新しい金属面に空気が
触れると瞬時に表面が酸化されるため、はんだ付けが困
難な材料である。アルミ導体が電子機器部品の線材とし
て使用される場合、アルミ導体を電子機器部品の端子と
接続するに際しては、加熱アルカリ液で表面の酸化皮膜
を溶かしてから酸で中和し、湯洗後、更に超音波洗浄を
行ってからアルミはんだで接続しなければならず、端子
接続作業が複雑であった。また、アルミ導体自身の機械
的強度不足もあって、接続個所に対する十分な信頼性を
保持させるには特別な接続技術を必要とした。
短小化に伴い、これらに用いられるコイル等の線材にお
いても細径化がなされ、また線材の軽量化要求に対して
は比重が銅の１／３以下であるアルミニウム導体が採用
されている。しかし、アルミニウム導体（以下、アルミ
導体と略記する）は電気的に卑な電位を有しており、例
えば伸線加工等により形成された新しい金属面に空気が
触れると瞬時に表面が酸化されるため、はんだ付けが困
難な材料である。アルミ導体が電子機器部品の線材とし
て使用される場合、アルミ導体を電子機器部品の端子と
接続するに際しては、加熱アルカリ液で表面の酸化皮膜
を溶かしてから酸で中和し、湯洗後、更に超音波洗浄を
行ってからアルミはんだで接続しなければならず、端子
接続作業が複雑であった。また、アルミ導体自身の機械
的強度不足もあって、接続個所に対する十分な信頼性を
保持させるには特別な接続技術を必要とした。
【０００３】このようにアルミ導体は端子接続の問題が
あるため、アルミ導体より若干比重が大きくなるが、ア
ルミ導体の外周に銅テープを溶接によってパイプとなし
た銅パイプ被覆層を設けた構造で、所望のサイズに線引
き加工を施した銅クラッドアルミニウム線（以下、ＣＣ
ＡＷと略記する）がはんだ付け可能な軽量化電線として
上市されている。
あるため、アルミ導体より若干比重が大きくなるが、ア
ルミ導体の外周に銅テープを溶接によってパイプとなし
た銅パイプ被覆層を設けた構造で、所望のサイズに線引
き加工を施した銅クラッドアルミニウム線（以下、ＣＣ
ＡＷと略記する）がはんだ付け可能な軽量化電線として
上市されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構造のＣＣＡＷを電子機器部品に用いられるコイル等
に巻線した場合、複合材の性質から、銅−アルミニウム
境界面に最も応力が集中して負荷がかかり、しばしば断
線を引き起こしていた。また同時に、主導体に用いるア
ルミニウムの持つ機械的特性の脆さから過張力断線をも
招来するため、前述したそれらの欠点を補うためには巻
線速度を抑えることが余儀なくされている。
た構造のＣＣＡＷを電子機器部品に用いられるコイル等
に巻線した場合、複合材の性質から、銅−アルミニウム
境界面に最も応力が集中して負荷がかかり、しばしば断
線を引き起こしていた。また同時に、主導体に用いるア
ルミニウムの持つ機械的特性の脆さから過張力断線をも
招来するため、前述したそれらの欠点を補うためには巻
線速度を抑えることが余儀なくされている。
【０００５】本発明は、上記従来技術が有する各種問題
点を解決するためになされたものであり、主導体に用い
るアルミニウム材の組成を調整し、機械的特性の脆さを
補うことによって、軽量化，はんだ付け性に加え、コイ
ル巻線速度を極めて高速化可能とすることができる銅被
覆アルミニウム線および絶縁銅被覆アルミニウム線を提
供することを目的とする。
点を解決するためになされたものであり、主導体に用い
るアルミニウム材の組成を調整し、機械的特性の脆さを
補うことによって、軽量化，はんだ付け性に加え、コイ
ル巻線速度を極めて高速化可能とすることができる銅被
覆アルミニウム線および絶縁銅被覆アルミニウム線を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の観点として本発明は、化学成分として、Ｓｉ
0.2 ％以上0.6 ％以下、Ｆｅ 0.35％以下、Ｃｕ 0.
10％以下、Ｍｎ 0.10％以下、Ｍｇ 0.45％以上0.9 ％
以下、Ｃｒ 0.10％以下、Ｚｎ 0.10％以下、Ｔｉ 0.
10％以下、残部Ａｌからなる芯線の外周に銅被覆が形成
されている銅被覆アルミニウム線にある。
に、第１の観点として本発明は、化学成分として、Ｓｉ
0.2 ％以上0.6 ％以下、Ｆｅ 0.35％以下、Ｃｕ 0.
10％以下、Ｍｎ 0.10％以下、Ｍｇ 0.45％以上0.9 ％
以下、Ｃｒ 0.10％以下、Ｚｎ 0.10％以下、Ｔｉ 0.
10％以下、残部Ａｌからなる芯線の外周に銅被覆が形成
されている銅被覆アルミニウム線にある。
【０００７】上記銅被覆アルミニウム線の形状として
は、丸線，異形線（例えば平角線）等がある。また、前
記芯線のアルミニウム主導体の化学成分測定方法として
は、例えば発光分光光度計によって測定できるため、ア
ルミニウムビレット中に添加した成分が同一であるかの
確認も併用可能である。
は、丸線，異形線（例えば平角線）等がある。また、前
記芯線のアルミニウム主導体の化学成分測定方法として
は、例えば発光分光光度計によって測定できるため、ア
ルミニウムビレット中に添加した成分が同一であるかの
確認も併用可能である。
【０００８】上記第１の観点の銅被覆アルミニウム線で
は、上記特定化学成分のものを主導体の芯線とすること
によって機械的強度が極めて向上する。そのことによっ
て、芯線の外周に銅被覆を形成した銅被覆アルミニウム
線も機械的強度が向上し、コイルの巻線性が向上され
る。特に、機械的強度の向上を図るためには、Ｓｉ成
分、Ｍｇ成分の許容量が大きく影響されるが、これらの
成分について上記限定範囲を上回るものについては、ア
ルミニウムの有する導電率を極端に悪化させるため電子
機器部品に用いるコイル線材としては好ましくない。ま
た、外周が銅であるため容易にはんだ付けが可能とな
る。
は、上記特定化学成分のものを主導体の芯線とすること
によって機械的強度が極めて向上する。そのことによっ
て、芯線の外周に銅被覆を形成した銅被覆アルミニウム
線も機械的強度が向上し、コイルの巻線性が向上され
る。特に、機械的強度の向上を図るためには、Ｓｉ成
分、Ｍｇ成分の許容量が大きく影響されるが、これらの
成分について上記限定範囲を上回るものについては、ア
ルミニウムの有する導電率を極端に悪化させるため電子
機器部品に用いるコイル線材としては好ましくない。ま
た、外周が銅であるため容易にはんだ付けが可能とな
る。
【０００９】第２の観点として本発明は、前記第１の観
点の銅被覆アルミニウム線の銅被覆率が２０％以下であ
る銅被覆アルミニウム線にある。
点の銅被覆アルミニウム線の銅被覆率が２０％以下であ
る銅被覆アルミニウム線にある。
【００１０】上記第２の観点の銅被覆アルミニウム線で
は、銅被覆率が２０％以下であることによってアルミニ
ウムの持つ軽量化が十分維持され、且つ外周が銅である
ため容易にはんだ付けが可能となる。なお、銅被覆率が
２０％を越える線材に関しては、はんだ付けは容易であ
るものの、銅の持つ比重から軽量化には不向きであり、
軽薄短小化には好適でない。
は、銅被覆率が２０％以下であることによってアルミニ
ウムの持つ軽量化が十分維持され、且つ外周が銅である
ため容易にはんだ付けが可能となる。なお、銅被覆率が
２０％を越える線材に関しては、はんだ付けは容易であ
るものの、銅の持つ比重から軽量化には不向きであり、
軽薄短小化には好適でない。
【００１１】第３の観点として本発明は、前記第１、第
２の観点の銅被覆アルミニウム線の銅被覆の形成がロー
ル圧接法、テープ溶接法、或はめっき法によりなされた
銅被覆アルミニウム線にある。
２の観点の銅被覆アルミニウム線の銅被覆の形成がロー
ル圧接法、テープ溶接法、或はめっき法によりなされた
銅被覆アルミニウム線にある。
【００１２】上記第３の観点の銅被覆アルミニウム線
は、ロール圧接法、テープ溶接法、或はめっき法により
芯線の外周に銅被覆が好ましく形成される。
は、ロール圧接法、テープ溶接法、或はめっき法により
芯線の外周に銅被覆が好ましく形成される。
【００１３】第４の観点として本発明は、前記第１、第
２または第３の観点の銅被覆アルミニウム線の外周に、
更に絶縁被覆又は／及び融着皮膜が形成されている絶縁
銅被覆アルミニウム線にある。
２または第３の観点の銅被覆アルミニウム線の外周に、
更に絶縁被覆又は／及び融着皮膜が形成されている絶縁
銅被覆アルミニウム線にある。
【００１４】上記第４の観点の絶縁銅被覆アルミニウム
線では、銅被覆アルミニウム線の外周に、更に絶縁被覆
又は／及び融着皮膜を施すことによって、電子機器部品
に用いるコイル等の線材として好適である。特に、絶縁
被覆及び融着皮膜を施して自己融着線とすることによ
り、自己支持型コイルが好ましく製造できる。
線では、銅被覆アルミニウム線の外周に、更に絶縁被覆
又は／及び融着皮膜を施すことによって、電子機器部品
に用いるコイル等の線材として好適である。特に、絶縁
被覆及び融着皮膜を施して自己融着線とすることによ
り、自己支持型コイルが好ましく製造できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図を用い、発明の実施の形
態により本発明を詳細に説明する。なお、これにより本
発明が限定されるものではない。図１は本発明の絶縁銅
被覆アルミニウム線の１実施形態を示す断面図である。
この図１に於いて、１は芯線（アルミニウム材）、２は
銅被覆、３は銅被覆アルミニウム線（導体）、４は絶縁
皮膜、５は融着皮膜、また６は自己融着性絶縁銅被覆ア
ルミニウム線である。
態により本発明を詳細に説明する。なお、これにより本
発明が限定されるものではない。図１は本発明の絶縁銅
被覆アルミニウム線の１実施形態を示す断面図である。
この図１に於いて、１は芯線（アルミニウム材）、２は
銅被覆、３は銅被覆アルミニウム線（導体）、４は絶縁
皮膜、５は融着皮膜、また６は自己融着性絶縁銅被覆ア
ルミニウム線である。
【００１６】−第１の実施の形態− 純度９９．０％のアルミニウムビレット中に、最終化学
成分がＳｉ 0.2 ％、Ｍｇ0.45％となるようにＳｉおよ
びＭｇを加えて溶融し、ダイによって押出した後、線引
き加工を施し、φ０．９ｍｍのアルミニウム母材とし
た。次いでこのアルミニウム母材の外周に銅を被覆する
方法として、先ずワイヤーブラッシングで表面清浄化し
た厚さ４０μｍの２枚の銅テープを供給し、不活性ガス
雰囲気中で通電加熱した。一方アルミニウム母材は皮む
きダイにより表面層を除去し、清浄化した。続いて、ア
ルミニウム母材を上下から加熱された銅テープではさみ
つつ圧接ロールによって成形圧接して銅被覆アルミニウ
ム母材とした。この際、圧接部には両側に”耳”と称す
るばり状物が生じるため、後処理としてこの耳を切断し
た。続いて、前記アルミニウム母材をダイによって線引
き加工を施し、アルミニウム材(1) および銅被覆(2) か
らなるφ０．１０ｍｍの銅被覆アルミニウム線(3) とし
た。この銅被覆アルミニウム線(3) の銅被覆率は１５％
であった。
成分がＳｉ 0.2 ％、Ｍｇ0.45％となるようにＳｉおよ
びＭｇを加えて溶融し、ダイによって押出した後、線引
き加工を施し、φ０．９ｍｍのアルミニウム母材とし
た。次いでこのアルミニウム母材の外周に銅を被覆する
方法として、先ずワイヤーブラッシングで表面清浄化し
た厚さ４０μｍの２枚の銅テープを供給し、不活性ガス
雰囲気中で通電加熱した。一方アルミニウム母材は皮む
きダイにより表面層を除去し、清浄化した。続いて、ア
ルミニウム母材を上下から加熱された銅テープではさみ
つつ圧接ロールによって成形圧接して銅被覆アルミニウ
ム母材とした。この際、圧接部には両側に”耳”と称す
るばり状物が生じるため、後処理としてこの耳を切断し
た。続いて、前記アルミニウム母材をダイによって線引
き加工を施し、アルミニウム材(1) および銅被覆(2) か
らなるφ０．１０ｍｍの銅被覆アルミニウム線(3) とし
た。この銅被覆アルミニウム線(3) の銅被覆率は１５％
であった。
【００１７】続いて、前記銅被覆アルミニウム線（導
体）(3) を横型焼付炉に導き、ポリウレタン塗料を塗
布，焼付して0.006 mm厚さのポリウレタン絶縁皮膜(4)
を設け、更に該外周にナイロン融着塗料を塗布，焼付し
て0.006 mm厚さのナイロン融着皮膜(5) を設け、外径
０．１２４ｍｍの自己融着性絶縁銅被覆アルミニウム線
(6)とした。
体）(3) を横型焼付炉に導き、ポリウレタン塗料を塗
布，焼付して0.006 mm厚さのポリウレタン絶縁皮膜(4)
を設け、更に該外周にナイロン融着塗料を塗布，焼付し
て0.006 mm厚さのナイロン融着皮膜(5) を設け、外径
０．１２４ｍｍの自己融着性絶縁銅被覆アルミニウム線
(6)とした。
【００１８】−第２の実施の形態− 純度９９．０％のアルミニウムビレット中に、最終化学
成分がＳｉ 0.5 ％、Ｍｇ0.5 ％となるようにＳｉおよ
びＭｇを加えて溶融し、ダイによって押出した後、線引
き加工を施し、φ０．９ｍｍのアルミニウム母材とし
た。次いでこのアルミニウム母材の外周に銅を被覆する
方法として、先ずワイヤーブラッシングで表面清浄化し
た厚さ８０μｍ銅テープを所定の幅にスリットし、前記
第１実施形態と同様に表面清浄化したアルミニウム母材
の周囲を包むように円形に成形し、テープの突き合わせ
部を連続的にＴＩＧ溶接して銅パイプを設けたアルミニ
ウム母材とした。その後アルミニウム母材と溶接銅パイ
プとの間隙をなくすように線引き加工を施し、アルミニ
ウム材(1) および銅被覆(2) からなるφ０．１０ｍｍの
銅被覆アルミニウム線(3) とした。この銅被覆アルミニ
ウム線(3) の銅被覆率は１５％であった。
成分がＳｉ 0.5 ％、Ｍｇ0.5 ％となるようにＳｉおよ
びＭｇを加えて溶融し、ダイによって押出した後、線引
き加工を施し、φ０．９ｍｍのアルミニウム母材とし
た。次いでこのアルミニウム母材の外周に銅を被覆する
方法として、先ずワイヤーブラッシングで表面清浄化し
た厚さ８０μｍ銅テープを所定の幅にスリットし、前記
第１実施形態と同様に表面清浄化したアルミニウム母材
の周囲を包むように円形に成形し、テープの突き合わせ
部を連続的にＴＩＧ溶接して銅パイプを設けたアルミニ
ウム母材とした。その後アルミニウム母材と溶接銅パイ
プとの間隙をなくすように線引き加工を施し、アルミニ
ウム材(1) および銅被覆(2) からなるφ０．１０ｍｍの
銅被覆アルミニウム線(3) とした。この銅被覆アルミニ
ウム線(3) の銅被覆率は１５％であった。
【００１９】続いて、前記銅被覆アルミニウム線（導
体）(3) を横型焼付炉に導き、前記第１実施形態と同様
にして外径０．１２４ｍｍの自己融着性絶縁銅被覆アル
ミニウム線(6) とした。
体）(3) を横型焼付炉に導き、前記第１実施形態と同様
にして外径０．１２４ｍｍの自己融着性絶縁銅被覆アル
ミニウム線(6) とした。
【００２０】−第３の実施の形態− 純度９９．０％のアルミニウムビレット中に、最終化学
成分がＳｉ 0.6 ％、Ｍｇ0.9 ％となるようにＳｉおよ
びＭｇを加えて溶融し、ダイによって押出した後、線引
き加工を施し、φ０．９ｍｍのアルミニウム母材とし
た。次いでこのアルミニウム母材の外周に銅を被覆する
方法として、前記第１実施形態と同様に表面清浄化した
アルミニウム母材をジンケート法によって表面亜鉛層を
形成した。続いて、シアン化銅めっき浴によって２μｍ
厚さの銅を形成させ、更にその外周に硫酸銅めっき浴に
よって４０μｍ厚さの銅皮膜を形成した。続いて、ダイ
によって線引き加工を施し、アルミニウム材(1) および
銅被覆(2)からなるφ０．１０ｍｍの銅被覆アルミニウ
ム線(3) とした。この銅被覆アルミニウム線(3) の銅被
覆率は１５％であった。
成分がＳｉ 0.6 ％、Ｍｇ0.9 ％となるようにＳｉおよ
びＭｇを加えて溶融し、ダイによって押出した後、線引
き加工を施し、φ０．９ｍｍのアルミニウム母材とし
た。次いでこのアルミニウム母材の外周に銅を被覆する
方法として、前記第１実施形態と同様に表面清浄化した
アルミニウム母材をジンケート法によって表面亜鉛層を
形成した。続いて、シアン化銅めっき浴によって２μｍ
厚さの銅を形成させ、更にその外周に硫酸銅めっき浴に
よって４０μｍ厚さの銅皮膜を形成した。続いて、ダイ
によって線引き加工を施し、アルミニウム材(1) および
銅被覆(2)からなるφ０．１０ｍｍの銅被覆アルミニウ
ム線(3) とした。この銅被覆アルミニウム線(3) の銅被
覆率は１５％であった。
【００２１】続いて、前記銅被覆アルミニウム線（導
体）(3) を横型焼付炉に導き、前記第１実施形態と同様
にして外径０．１２４ｍｍの自己融着性絶縁銅被覆アル
ミニウム線(6) とした。
体）(3) を横型焼付炉に導き、前記第１実施形態と同様
にして外径０．１２４ｍｍの自己融着性絶縁銅被覆アル
ミニウム線(6) とした。
【００２２】前記第１〜第３実施形態により得られた自
己融着性絶縁銅被覆アルミニウム線について各種特性を
試験した。その結果を下記表１に示す。なお比較形態１
は従来のＣＣＡＷを用いた自己融着性絶縁電線である。
己融着性絶縁銅被覆アルミニウム線について各種特性を
試験した。その結果を下記表１に示す。なお比較形態１
は従来のＣＣＡＷを用いた自己融着性絶縁電線である。
【００２３】
【表１】
【００２４】上記表１から明らかなように、本発明の自
己融着性絶縁銅被覆アルミニウム線は、切断荷重，引張
強さ等の機械的特性が優れていることが分かる。また表
には記載しなかったが、本発明の絶縁銅被覆アルミニウ
ム線はコイル巻線時の断線も無くなった。
己融着性絶縁銅被覆アルミニウム線は、切断荷重，引張
強さ等の機械的特性が優れていることが分かる。また表
には記載しなかったが、本発明の絶縁銅被覆アルミニウ
ム線はコイル巻線時の断線も無くなった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の銅被覆アルミニウム線は、芯線
の外周に銅が被覆され、且つ銅被覆率が２０％以下であ
ることによってアルミニウムの持つ軽さを十分に発揮し
つつ、はんだ付けが容易である。そのことによって、電
子機器部品等のコイル線材に用いられる導体としての軽
薄短小化が図れる。また、前記特定化学成分のアルミニ
ウムからなる芯線を主導体に用いることによってアルミ
ニウムの持つ機械的強度不足が補える。更に絶縁銅被覆
アルミニウム線は、コイル巻線時の巻線速度の向上が図
れるばかりでなく、巻線時の断線をも抑制できる。従っ
て、電子機器部品の高効率化、軽薄短小化が図れるた
め、産業上に寄与する効果は極めて大である。
の外周に銅が被覆され、且つ銅被覆率が２０％以下であ
ることによってアルミニウムの持つ軽さを十分に発揮し
つつ、はんだ付けが容易である。そのことによって、電
子機器部品等のコイル線材に用いられる導体としての軽
薄短小化が図れる。また、前記特定化学成分のアルミニ
ウムからなる芯線を主導体に用いることによってアルミ
ニウムの持つ機械的強度不足が補える。更に絶縁銅被覆
アルミニウム線は、コイル巻線時の巻線速度の向上が図
れるばかりでなく、巻線時の断線をも抑制できる。従っ
て、電子機器部品の高効率化、軽薄短小化が図れるた
め、産業上に寄与する効果は極めて大である。
【図１】本発明の絶縁銅被覆アルミニウム線の１実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
１ 芯線（アルミニウム材） ２ 銅被覆 ３ 銅被覆アルミニウム線（導体） ４ 絶縁皮膜（ポリウレタン絶縁皮膜） ５ 融着皮膜（ナイロン融着皮膜） ６ 自己融着性絶縁銅被覆アルミニウム線（絶縁銅被覆
アルミニウム線）
アルミニウム線）
Claims (4)
- 【請求項１】 化学成分として、Ｓｉ 0.2 ％以上0.6
％以下、Ｆｅ 0.35％以下、Ｃｕ 0.10％以下、Ｍｎ
0.10％以下、Ｍｇ 0.45％以上0.9 ％以下、Ｃｒ 0.10
％以下、Ｚｎ 0.10％以下、Ｔｉ 0.10％以下、残部Ａ
ｌからなる芯線の外周に銅被覆が形成されていることを
特徴とする銅被覆アルミニウム線。 - 【請求項２】 前記請求項１記載の銅被覆アルミニウム
線の銅被覆率が２０％以下であることを特徴とする銅被
覆アルミニウム線。 - 【請求項３】 前記請求項１、２記載の銅被覆アルミニ
ウム線の銅被覆の形成がロール圧接法、テープ溶接法、
或はめっき法によりなされたことを特徴とする銅被覆ア
ルミニウム線。 - 【請求項４】 前記請求項１、２または３記載の銅被覆
アルミニウム線の外周に、更に絶縁被覆又は／及び融着
皮膜が形成されていることを特徴とする絶縁銅被覆アル
ミニウム線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200874A JP2000030538A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 銅被覆アルミニウム線および絶縁銅被覆アルミニウム線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200874A JP2000030538A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 銅被覆アルミニウム線および絶縁銅被覆アルミニウム線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000030538A true JP2000030538A (ja) | 2000-01-28 |
Family
ID=16431682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10200874A Pending JP2000030538A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 銅被覆アルミニウム線および絶縁銅被覆アルミニウム線 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2000030538A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006164607A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Fujikura Ltd | ケーブルおよび撚合せ型ケーブル |
| KR100753185B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2007-08-30 | 영일특수금속 주식회사 | 동 피복 알루미늄 도체의 제조방법 |
| WO2013042671A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | 株式会社フジクラ | 電線及びコイル |
| CN103903671A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-02 | 谢国锋 | 一种铜包铝线缆及其制造方法 |
| CN113493877A (zh) * | 2020-03-18 | 2021-10-12 | 郭涛 | 一种用于生产风电塔筒爬梯踏棍的铝合金 |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP10200874A patent/JP2000030538A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5342703B2 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-11-13 | 株式会社フジクラ | 電線及びコイル |
| JP2013254738A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-12-19 | Fujikura Ltd | 電線及びコイル |
| CN103827982A (zh) * | 2011-09-22 | 2014-05-28 | 株式会社藤仓 | 电线及线圈 |
| US8946560B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-02-03 | Fujikura Ltd. | Electric wire and coil |
| US8987600B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-03-24 | Fujikura Ltd. | Electric wire and coil |
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