JP2000027867A - 軸受およびその軸受を備えた冷媒圧縮機 - Google Patents
軸受およびその軸受を備えた冷媒圧縮機Info
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- JP2000027867A JP2000027867A JP10199993A JP19999398A JP2000027867A JP 2000027867 A JP2000027867 A JP 2000027867A JP 10199993 A JP10199993 A JP 10199993A JP 19999398 A JP19999398 A JP 19999398A JP 2000027867 A JP2000027867 A JP 2000027867A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/42—Pumps with cylinders or pistons
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、運転中の温度上昇によりブッシュ
の表面精度（表面粗さ、円筒度、真円度等）がくずれる
ことを防ぎ、また、内径寸法が変化することを防ぐこと
により、性能低下や信頼性低下を防止することを目的と
する。 【解決手段】 円筒状に成形されたすべり軸受（軸受）
１２ｂ，１３ｂは、加熱処理された後、軸受部材に圧入
され、切削加工によりその表面を適量除去され、所定の
寸法に仕上げられる。
の表面精度（表面粗さ、円筒度、真円度等）がくずれる
ことを防ぎ、また、内径寸法が変化することを防ぐこと
により、性能低下や信頼性低下を防止することを目的と
する。 【解決手段】 円筒状に成形されたすべり軸受（軸受）
１２ｂ，１３ｂは、加熱処理された後、軸受部材に圧入
され、切削加工によりその表面を適量除去され、所定の
寸法に仕上げられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブッシュを備えた
軸受に関するもので、特に空気調和機や冷蔵庫等の冷凍
機に用いる冷媒圧縮機用の軸受に関する。
軸受に関するもので、特に空気調和機や冷蔵庫等の冷凍
機に用いる冷媒圧縮機用の軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧縮機には、種々の構成のものがある
が、本従来例ではスクロール圧縮機を例に説明する。従
来のスクロール圧縮機は、例えば特開昭６２−７０６８
２号公報等に示されているように、図３に示す構成のも
のが一般的である。
が、本従来例ではスクロール圧縮機を例に説明する。従
来のスクロール圧縮機は、例えば特開昭６２−７０６８
２号公報等に示されているように、図３に示す構成のも
のが一般的である。
【０００３】すなわち、スクロール圧縮機は、鏡板４，
５と鏡板４，５上に直立したインボリュートまたはイン
ボリュートに近い曲線で成形されたラップ６，７とを有
する固定スクロール２および旋回スクロール３を互いに
ラップ６，７を内側に向けてかみ合わせ、固定スクロー
ル２の中央に吐出ポート１６を配し、旋回スクロール３
は吸入ポート２２を有するフレーム（軸受部材）１１と
の間、または固定スクロール２との間にオルダムリング
１５を介在させることにより自転を阻止し、旋回スクロ
ール３の軸８は回転軸（クランク軸）１０の偏心部１０
ａに係合されており、回転軸１０によって旋回スクロー
ル３を旋回させ、固定スクロール２、旋回スクロール３
により形成される密閉空間内の流体を圧縮するようにし
たものである。
５と鏡板４，５上に直立したインボリュートまたはイン
ボリュートに近い曲線で成形されたラップ６，７とを有
する固定スクロール２および旋回スクロール３を互いに
ラップ６，７を内側に向けてかみ合わせ、固定スクロー
ル２の中央に吐出ポート１６を配し、旋回スクロール３
は吸入ポート２２を有するフレーム（軸受部材）１１と
の間、または固定スクロール２との間にオルダムリング
１５を介在させることにより自転を阻止し、旋回スクロ
ール３の軸８は回転軸（クランク軸）１０の偏心部１０
ａに係合されており、回転軸１０によって旋回スクロー
ル３を旋回させ、固定スクロール２、旋回スクロール３
により形成される密閉空間内の流体を圧縮するようにし
たものである。
【０００４】スクロール圧縮機の回転軸１０は、通常縦
形に配置され、その摺動部１０ｂ，１０ｃは、一般に上
下２組のすべり軸受１２ａ，１３ａで支持され、また、
偏心部１０ａに、その偏心方向と直角の半径方向に荷重
が作用する。
形に配置され、その摺動部１０ｂ，１０ｃは、一般に上
下２組のすべり軸受１２ａ，１３ａで支持され、また、
偏心部１０ａに、その偏心方向と直角の半径方向に荷重
が作用する。
【０００５】しかし、回転軸１０はこれと対向するすべ
り軸受１２ａ，１３ａとの間に存在する隙間の範囲で、
半径方向に微小量移動可能な状態である。このような状
態で前記の流体圧力による半径方向の荷重が作用する
と、回転軸１０は摺動部１０ｃを支持する上側のすべり
軸受１２ａと摺動部１０ｂを支持する下側のすべり軸受
１３ａの中で傾き、それぞれのすべり軸受１２ａ，１３
ａに片当たり状態で強く押し付けられながら回転するこ
とになる。
り軸受１２ａ，１３ａとの間に存在する隙間の範囲で、
半径方向に微小量移動可能な状態である。このような状
態で前記の流体圧力による半径方向の荷重が作用する
と、回転軸１０は摺動部１０ｃを支持する上側のすべり
軸受１２ａと摺動部１０ｂを支持する下側のすべり軸受
１３ａの中で傾き、それぞれのすべり軸受１２ａ，１３
ａに片当たり状態で強く押し付けられながら回転するこ
とになる。
【０００６】その結果、すべり軸受１２ａ，１３ａに
は、この流体圧力による荷重に対応し得る十分な油膜反
力が得られないため、厳しい潤滑条件下でも焼付き、摩
耗を防止できる高耐久性能を要求される。
は、この流体圧力による荷重に対応し得る十分な油膜反
力が得られないため、厳しい潤滑条件下でも焼付き、摩
耗を防止できる高耐久性能を要求される。
【０００７】また、前述の通り回転軸１０とすべり軸受
１２ａ，１３ａとの隙間が信頼性に大きな影響を及ぼ
し、かつ各表面状態（表面粗さ等）も信頼性や性能に影
響を与える。
１２ａ，１３ａとの隙間が信頼性に大きな影響を及ぼ
し、かつ各表面状態（表面粗さ等）も信頼性や性能に影
響を与える。
【０００８】そのため、すべり軸受１２ａ，１３ａには
耐摩耗性、加工性の容易さ、安価さの理由により、裏金
に自己潤滑性の良い樹脂材料を連結した巻きブッシュが
採用されている。
耐摩耗性、加工性の容易さ、安価さの理由により、裏金
に自己潤滑性の良い樹脂材料を連結した巻きブッシュが
採用されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般の
巻きブッシュは平板状の裏金に異なる材料を連結させた
後、円筒状に成形される。次に、そのブッシュは軸受部
材に圧入され、仕上げ加工される。このような工程の場
合、ブッシュには円筒状に成形されたときの応力と圧入
されたときの応力が残留する。
巻きブッシュは平板状の裏金に異なる材料を連結させた
後、円筒状に成形される。次に、そのブッシュは軸受部
材に圧入され、仕上げ加工される。このような工程の場
合、ブッシュには円筒状に成形されたときの応力と圧入
されたときの応力が残留する。
【００１０】このブッシュが圧入された軸受部材が、圧
縮機に組み込まれ、運転されると温度上昇により、ブッ
シュに残留していた応力が解放され、その影響がブッシ
ュの裏面に現れ、ブッシュの表面精度（表面粗さ、円筒
度、真円度等）がくずれ、初期性能を悪化させる要因と
なっている。
縮機に組み込まれ、運転されると温度上昇により、ブッ
シュに残留していた応力が解放され、その影響がブッシ
ュの裏面に現れ、ブッシュの表面精度（表面粗さ、円筒
度、真円度等）がくずれ、初期性能を悪化させる要因と
なっている。
【００１１】また、表面精度のくずれがブッシュ内径に
現れるため、内径寸法が変化し、回転軸１０とのクリア
ランスが設定値から変化してしまう。その結果、性能低
下や信頼性低下の要因となる。
現れるため、内径寸法が変化し、回転軸１０とのクリア
ランスが設定値から変化してしまう。その結果、性能低
下や信頼性低下の要因となる。
【００１２】この現象は、巻きブッシュの他にも、異な
る材質を層状の円筒形状に構成し、軸受部材に圧入した
場合にも発生する。
る材質を層状の円筒形状に構成し、軸受部材に圧入した
場合にも発生する。
【００１３】本発明は、運転中の温度上昇によりブッシ
ュの表面精度（表面粗さ、円筒度、真円度等）がくずれ
ることを防ぎ、また、内径寸法が変化することを防ぐこ
とにより、性能や信頼性に優れた軸受およびこの軸受を
備えた冷媒圧縮機を提供することを目的とする。
ュの表面精度（表面粗さ、円筒度、真円度等）がくずれ
ることを防ぎ、また、内径寸法が変化することを防ぐこ
とにより、性能や信頼性に優れた軸受およびこの軸受を
備えた冷媒圧縮機を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の軸受は、平板状の裏金に材質の異なる材料を
連接し円筒状に成形して軸受用巻きブッシュを形成し、
この巻きブッシュを加熱処理後に軸受部材に圧入ないし
は軸受部材に圧入後に加熱処理し、その後切削加工等に
よりその表面を適量除去し、所定の寸法に仕上げるよう
にしたものであり、これによって、円筒状成形の巻きブ
ッシュの加熱処理を軸受部材の圧入前または後に施して
いるため、円筒状に成形されたときの残留応力を、加熱
処理することにより除去することができる。このため、
この巻きブッシュが圧入された軸受部材が、圧縮機に組
み込まれ、運転されても、温度上昇によりブッシュの表
面精度（表面粗さ、円筒度、真円度等）がくずれること
なく、また、内径寸法が変化することを防げる。このた
め、回転軸とのクリアランスを設定値のまま維持でき、
したがって性能低下や信頼性低下を防止することができ
る。
に本発明の軸受は、平板状の裏金に材質の異なる材料を
連接し円筒状に成形して軸受用巻きブッシュを形成し、
この巻きブッシュを加熱処理後に軸受部材に圧入ないし
は軸受部材に圧入後に加熱処理し、その後切削加工等に
よりその表面を適量除去し、所定の寸法に仕上げるよう
にしたものであり、これによって、円筒状成形の巻きブ
ッシュの加熱処理を軸受部材の圧入前または後に施して
いるため、円筒状に成形されたときの残留応力を、加熱
処理することにより除去することができる。このため、
この巻きブッシュが圧入された軸受部材が、圧縮機に組
み込まれ、運転されても、温度上昇によりブッシュの表
面精度（表面粗さ、円筒度、真円度等）がくずれること
なく、また、内径寸法が変化することを防げる。このた
め、回転軸とのクリアランスを設定値のまま維持でき、
したがって性能低下や信頼性低下を防止することができ
る。
【００１５】また、裏金に連結する材料を、グラファイ
ト混入のポリイミド樹脂またはグラファイト混入のポリ
アミドイミド樹脂として使用することにより、信頼性を
さらに向上することができる。
ト混入のポリイミド樹脂またはグラファイト混入のポリ
アミドイミド樹脂として使用することにより、信頼性を
さらに向上することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１〜５記載の発明
は、軸受を、平板状の裏金に材質の異なる材料を連接し
円筒状に成形して軸受用巻きブッシュを形成し、この巻
きブッシュを加熱処理した後、軸受部材に圧入し仕上げ
加工したものであり、また前記材質の異なる材料をグラ
ファイトを混入させたポリイミド樹脂またはグラファイ
トを混入させたポリアミドイミド樹脂としたものであ
る。
は、軸受を、平板状の裏金に材質の異なる材料を連接し
円筒状に成形して軸受用巻きブッシュを形成し、この巻
きブッシュを加熱処理した後、軸受部材に圧入し仕上げ
加工したものであり、また前記材質の異なる材料をグラ
ファイトを混入させたポリイミド樹脂またはグラファイ
トを混入させたポリアミドイミド樹脂としたものであ
る。
【００１７】また、この軸受を圧縮方式がスクロール式
である冷媒圧縮機に用いたものである。
である冷媒圧縮機に用いたものである。
【００１８】上記構成により、円筒状に成形された巻き
ブッシュの残留応力を、加熱処理することにより除去す
ることができるため、この巻きブッシュが圧入された軸
受部材が、圧縮機に組み込まれ、運転されても、温度上
昇によりブッシュの表面精度（表面粗さ、円筒度、真円
度等）がくずれることなく、また、内径寸法が変化する
ことを防げる。このため、回転軸とのクリアランスを設
定値のまま維持でき、したがって性能低下や信頼性低下
を防止することができる。
ブッシュの残留応力を、加熱処理することにより除去す
ることができるため、この巻きブッシュが圧入された軸
受部材が、圧縮機に組み込まれ、運転されても、温度上
昇によりブッシュの表面精度（表面粗さ、円筒度、真円
度等）がくずれることなく、また、内径寸法が変化する
ことを防げる。このため、回転軸とのクリアランスを設
定値のまま維持でき、したがって性能低下や信頼性低下
を防止することができる。
【００１９】また、裏金に連結する材質をグラファイト
を混入させたポリイミド樹脂またはポリアミドイミド樹
脂としたものを使用することにより、信頼性をさらに向
上できる。
を混入させたポリイミド樹脂またはポリアミドイミド樹
脂としたものを使用することにより、信頼性をさらに向
上できる。
【００２０】また、この軸受を圧縮方式がスクロール式
の冷媒圧縮機（スクロール圧縮機）に用いることによ
り、半径方向に荷重のかかる回転軸を片もち状態で支持
する軸受構成であっても、ブッシュの表面精度が安定し
ているため、性能および信頼性の向上に効果がある。
の冷媒圧縮機（スクロール圧縮機）に用いることによ
り、半径方向に荷重のかかる回転軸を片もち状態で支持
する軸受構成であっても、ブッシュの表面精度が安定し
ているため、性能および信頼性の向上に効果がある。
【００２１】また、本発明の請求項６〜１０記載の発明
は、前記巻きブッシュを軸受部材に圧入した後、加熱処
理して仕上げ加工したものである。また、前記同様材質
の異なる材料をグラファイトを混入させたポリイミド樹
脂またはグラファイトを混入させたポリアミドイミド樹
脂としたものである。
は、前記巻きブッシュを軸受部材に圧入した後、加熱処
理して仕上げ加工したものである。また、前記同様材質
の異なる材料をグラファイトを混入させたポリイミド樹
脂またはグラファイトを混入させたポリアミドイミド樹
脂としたものである。
【００２２】そしてまた、この軸受を圧縮方式がスクロ
ール式である冷媒圧縮機に用いたものである。
ール式である冷媒圧縮機に用いたものである。
【００２３】上記構成により、巻きブッシュの円筒状に
成形されたときと圧入されたときの残留応力を、加熱処
理することにより除去することができる。このため、前
述同様の作用により、一層性能低下や信頼性低下を防止
することができる。
成形されたときと圧入されたときの残留応力を、加熱処
理することにより除去することができる。このため、前
述同様の作用により、一層性能低下や信頼性低下を防止
することができる。
【００２４】また、本発明の請求項１１〜１３記載の発
明は、軸受を、異なる２種類の材料を層状に連接した円
筒状の軸受用巻きブッシュを加熱処理した後、軸受部材
に圧入し仕上げ加工したものである。また、この軸受を
圧縮方式がスクロール式の冷媒圧縮機に用いたものであ
る。これにより、前記同様の効果を得るとともに、異な
る２種類の材料を単に層状にして巻きブッシュにしてい
るため、構成が簡単にでき、安価な軸受を提供できる。
明は、軸受を、異なる２種類の材料を層状に連接した円
筒状の軸受用巻きブッシュを加熱処理した後、軸受部材
に圧入し仕上げ加工したものである。また、この軸受を
圧縮方式がスクロール式の冷媒圧縮機に用いたものであ
る。これにより、前記同様の効果を得るとともに、異な
る２種類の材料を単に層状にして巻きブッシュにしてい
るため、構成が簡単にでき、安価な軸受を提供できる。
【００２５】また、本発明の請求項１４〜１６記載の発
明は、前記層状構成からなる巻きブッシュを軸受部材に
圧入した後、加熱処理し仕上げ加工したものであり、こ
れにより、前記同様の効果を一層得るとともに、前記同
様安価な軸受を提供できる。
明は、前記層状構成からなる巻きブッシュを軸受部材に
圧入した後、加熱処理し仕上げ加工したものであり、こ
れにより、前記同様の効果を一層得るとともに、前記同
様安価な軸受を提供できる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の一実施例の軸受およびこの軸
受を備えた冷媒圧縮機について図面を参照して説明す
る。
受を備えた冷媒圧縮機について図面を参照して説明す
る。
【００２７】図１は、本発明の一実施例の軸受を備えた
スクロール圧縮機である。なお、従来と同一の部品は同
じ符号を付す。すなわち、固定スクロール２と旋回スク
ロール３とは互いに円板状の鏡板４，５とこれに直立し
て形成したうず巻状のラップ６，７を内側に向けてかみ
合わされている。
スクロール圧縮機である。なお、従来と同一の部品は同
じ符号を付す。すなわち、固定スクロール２と旋回スク
ロール３とは互いに円板状の鏡板４，５とこれに直立し
て形成したうず巻状のラップ６，７を内側に向けてかみ
合わされている。
【００２８】旋回スクロール３には鏡板５の下側に軸８
が成形されている。軸８は、すべり軸受９を介して、回
転軸１０の偏心部１０ａに係合している。
が成形されている。軸８は、すべり軸受９を介して、回
転軸１０の偏心部１０ａに係合している。
【００２９】回転軸１０の摺動部１０ｂ，１０ｃは、軸
受部材１１に圧入された上側のすべり軸受（軸受）１２
ｂおよび下側のすべり軸受（軸受）１３ｂによって支持
されている。
受部材１１に圧入された上側のすべり軸受（軸受）１２
ｂおよび下側のすべり軸受（軸受）１３ｂによって支持
されている。
【００３０】回転軸１０の回転により、旋回スクロール
３はオルダムリング１５によって自転は阻止され、旋回
運動をする。
３はオルダムリング１５によって自転は阻止され、旋回
運動をする。
【００３１】上記構成において、旋回運動によりガスが
固定スクロール２と旋回スクロール３との内部に吸入、
圧縮され、吐出口１６から密閉容器内１７に放出され、
吐出管１８から吐出される。
固定スクロール２と旋回スクロール３との内部に吸入、
圧縮され、吐出口１６から密閉容器内１７に放出され、
吐出管１８から吐出される。
【００３２】密閉容器１の下部の油溜り２３の潤滑油
は、回転軸１０の孔を経由して上部のすべり軸受９を通
り軸受１２ｂ，１３ｂに供給される。
は、回転軸１０の孔を経由して上部のすべり軸受９を通
り軸受１２ｂ，１３ｂに供給される。
【００３３】固定スクロール２、旋回スクロール３によ
り閉じ込められた流体（ガス）の圧縮作用により、旋回
スクロール３、すべり軸受９、および回転軸１０の偏心
部１０ａを通して摺動部１０ｂ，１０ｃに作用する荷重
は軸受１２ｂ，１３ｂによって受けとめられる。
り閉じ込められた流体（ガス）の圧縮作用により、旋回
スクロール３、すべり軸受９、および回転軸１０の偏心
部１０ａを通して摺動部１０ｂ，１０ｃに作用する荷重
は軸受１２ｂ，１３ｂによって受けとめられる。
【００３４】図２に示すように、軸受１２ｂ，１３ｂ
は、例えば、鉄板等の平板状の裏金の表面に例えば、青
銅粉末等を連帯焼結してなるバイメタル１９上にグラフ
ァイト２０を混入したポリイミドまたはポリアミドイミ
ドといった樹脂２１を含浸し焼成（連結）した後、円筒
状に成形し、軸受用の巻きブッシュを形成する。そして
この巻きブッシュ、すなわち軸受１２ｂ，１３ｂを軸受
部材１１に圧入し、２００℃に加熱処理した後、切削加
工によりその内表面を適量除去し、回転軸１０に応じた
所定の寸法に仕上げる。
は、例えば、鉄板等の平板状の裏金の表面に例えば、青
銅粉末等を連帯焼結してなるバイメタル１９上にグラフ
ァイト２０を混入したポリイミドまたはポリアミドイミ
ドといった樹脂２１を含浸し焼成（連結）した後、円筒
状に成形し、軸受用の巻きブッシュを形成する。そして
この巻きブッシュ、すなわち軸受１２ｂ，１３ｂを軸受
部材１１に圧入し、２００℃に加熱処理した後、切削加
工によりその内表面を適量除去し、回転軸１０に応じた
所定の寸法に仕上げる。
【００３５】冷凍空調用圧縮機の軸受の周囲温度は通常
１００℃前後で、実際の軸受部は周囲温度より数１０度
高く、１２０〜１６０℃であり、上記の本発明による軸
受１２ｂ，１３ｂを圧入した軸受部材１１であれば、冷
媒圧縮機の運転時でも、残留応力による精度変化もな
く、安定した性能、信頼性を確保できる。
１００℃前後で、実際の軸受部は周囲温度より数１０度
高く、１２０〜１６０℃であり、上記の本発明による軸
受１２ｂ，１３ｂを圧入した軸受部材１１であれば、冷
媒圧縮機の運転時でも、残留応力による精度変化もな
く、安定した性能、信頼性を確保できる。
【００３６】また、軸受１２ｂ，１３ｂの裏金に連結す
る材料にポリイミド（熱変形温度２７０〜３６０℃）ま
たはポリアミドイミド（熱変形温度２６０〜２７３℃）
といった樹脂２１を使用しているため、冷媒圧縮機の運
転中は勿論のこと、加熱処理による熱変形を起こすこと
がない。
る材料にポリイミド（熱変形温度２７０〜３６０℃）ま
たはポリアミドイミド（熱変形温度２６０〜２７３℃）
といった樹脂２１を使用しているため、冷媒圧縮機の運
転中は勿論のこと、加熱処理による熱変形を起こすこと
がない。
【００３７】本実施例では、前記構成の巻きブッシュに
ついて説明したが、異なる２種の材質、例えば、鉄板と
アルミニウム板や黄銅板等を層状に連結した円筒状の軸
受ブッシュを軸受部材に圧入した後、加熱処理または圧
入前に加熱処理し、その後仕上げ加工して形成した軸受
についても、前述と同様の効果を得ることができる。
ついて説明したが、異なる２種の材質、例えば、鉄板と
アルミニウム板や黄銅板等を層状に連結した円筒状の軸
受ブッシュを軸受部材に圧入した後、加熱処理または圧
入前に加熱処理し、その後仕上げ加工して形成した軸受
についても、前述と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
より、冷媒圧縮機の運転による軸受の温度上昇に対し、
巻きブッシュの軸受部材の圧入前または後の加熱処理に
より、残留応力が除去されているため、軸受の表面精度
の変化や回転軸とのクリアランスも設定値を維持できる
ため、良好な潤滑状態を確保でき、圧縮機の安定した性
能、信頼性を向上させることができる。
より、冷媒圧縮機の運転による軸受の温度上昇に対し、
巻きブッシュの軸受部材の圧入前または後の加熱処理に
より、残留応力が除去されているため、軸受の表面精度
の変化や回転軸とのクリアランスも設定値を維持できる
ため、良好な潤滑状態を確保でき、圧縮機の安定した性
能、信頼性を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例のスクロール圧縮機の縦断面
図
図
【図２】同軸受の内部構成を示す部分断面図
【図３】従来のスクロール圧縮機の縦断面図
１１ 軸受部材 １２ｂ，１３ｂ すべり軸受（軸受） ２０ グラファイト ２１ 樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 33/04 Ｆ１６Ｃ 33/04 (72)発明者 岡 秀人 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 小早川 大成 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 佐々 卓士 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 田上 浩樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA14 AB03 BB01 BB11 BB31 BB32 BB33 BB44 BB50 CC18 CC38 CC39 3H039 AA03 AA04 AA12 BB00 BB04 BB07 BB08 BB11 BB12 BB25 CC19 CC35 CC36 3J011 BA02 QA05 SC03 SC14 SE02
Claims (16)
- 【請求項１】 平板状の裏金に材質の異なる材料を連接
し円筒状に成形して軸受用巻きブッシュを形成し、この
巻きブッシュを加熱処理した後、軸受部材に圧入し仕上
げ加工してなる軸受。 - 【請求項２】 材質の異なる材料をグラファイトを混入
させたポリイミド樹脂またはグラファイトを混入させた
ポリアミドイミド樹脂とした請求項１記載の軸受。 - 【請求項３】 請求項１記載の軸受を備えた冷媒圧縮
機。 - 【請求項４】 圧縮方式がスクロール式である請求項３
記載の冷媒圧縮機。 - 【請求項５】 請求項２記載の軸受を備えた圧縮方式が
スクロール式である冷媒圧縮機。 - 【請求項６】 平板状の裏金に材質の異なる材料を連接
し円筒状に成形して軸受用巻きブッシュを形成し、この
巻きブッシュを軸受部材に圧入した後、加熱処理し仕上
げ加工してなる軸受。 - 【請求項７】 材質の異なる材料をグラファイトを混入
させたポリイミド樹脂またはグラファイトを混入させた
ポリアミドイミド樹脂とした請求項６記載の軸受。 - 【請求項８】 請求項６記載の軸受を備えた冷媒圧縮
機。 - 【請求項９】 圧縮方式がスクロール式である請求項８
記載の冷媒圧縮機。 - 【請求項１０】 請求項７記載の軸受を備えた圧縮方式
がスクロール式である冷媒圧縮機。 - 【請求項１１】 異なる２種類の材料を層状に連接した
円筒状の軸受用巻きブッシュを加熱処理した後、軸受部
材に圧入し仕上げ加工してなる軸受。 - 【請求項１２】 請求項１１記載の軸受を備えた冷媒圧
縮機。 - 【請求項１３】 圧縮方式がスクロール式である請求項
１２記載の冷媒圧縮機。 - 【請求項１４】 異なる２種類の材料を層状に連接した
円筒状の軸受用巻きブッシュを軸受部材に圧入した後、
加熱処理し仕上げ加工してなる軸受。 - 【請求項１５】 請求項１４記載の軸受を備えた冷媒圧
縮機。 - 【請求項１６】 圧縮方式がスクロール式である請求項
１５記載の冷媒圧縮機。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10199993A JP2000027867A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 軸受およびその軸受を備えた冷媒圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199993A JP2000027867A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 軸受およびその軸受を備えた冷媒圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000027867A true JP2000027867A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16417023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10199993A Pending JP2000027867A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 軸受およびその軸受を備えた冷媒圧縮機 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000027867A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008133815A (ja) * | 2006-02-06 | 2008-06-12 | Ntn Corp | 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ |
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| EP2770211A4 (en) * | 2011-10-07 | 2015-09-02 | Taiho Kogyo Co Ltd | SPIRAL COMPRESSOR |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP10199993A patent/JP2000027867A/ja active Pending
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