JP2000027398A - 欄干の手摺体 - Google Patents
欄干の手摺体Info
- Publication number
- JP2000027398A JP2000027398A JP23342598A JP23342598A JP2000027398A JP 2000027398 A JP2000027398 A JP 2000027398A JP 23342598 A JP23342598 A JP 23342598A JP 23342598 A JP23342598 A JP 23342598A JP 2000027398 A JP2000027398 A JP 2000027398A
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- JP
- Japan
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- balustrade
- handrail body
- bonding agent
- upper edge
- inverted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】欄干とその手摺体の組合せにおいて、その接合
強度の向上と接合剤の硬化時間の短縮を図ることを目的
とする。 【解決手段】欄干１の欄干パネル３と、その手摺体４の
組合せ体において、欄干パネル３の上縁３Ｂを、手摺体
４の一部に設けられた逆Ｕ字形溝４Ａに挿入し、この上
縁３Ｂと逆Ｕ字形溝４Ａとの間に１ｍｍ前後の間隙Ｗを
設け、この間隙Ｗ内にウレタン系接合剤５を充填し、固
定的に接合、一体化した。
強度の向上と接合剤の硬化時間の短縮を図ることを目的
とする。 【解決手段】欄干１の欄干パネル３と、その手摺体４の
組合せ体において、欄干パネル３の上縁３Ｂを、手摺体
４の一部に設けられた逆Ｕ字形溝４Ａに挿入し、この上
縁３Ｂと逆Ｕ字形溝４Ａとの間に１ｍｍ前後の間隙Ｗを
設け、この間隙Ｗ内にウレタン系接合剤５を充填し、固
定的に接合、一体化した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の床周縁や
乗客コンベアの側部に設置される欄干の構成に係り、具
体的には、欄干とその上縁に設ける手摺体の接合構造に
関する。
乗客コンベアの側部に設置される欄干の構成に係り、具
体的には、欄干とその上縁に設ける手摺体の接合構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスパネルを用いた欄干におい
て、このガラスパネルの上縁に、手摺体（ガイドフレー
ム）の一部に設けられた逆Ｕ字形溝を挿入した上で、こ
の上縁と逆Ｕ字形溝の間隙に所定の厚さで充填されたシ
リコン系の接合剤をもって固定的に接合（例えば、特開
昭６１−１８６９２号公報）する構成が知られている。
て、このガラスパネルの上縁に、手摺体（ガイドフレー
ム）の一部に設けられた逆Ｕ字形溝を挿入した上で、こ
の上縁と逆Ｕ字形溝の間隙に所定の厚さで充填されたシ
リコン系の接合剤をもって固定的に接合（例えば、特開
昭６１−１８６９２号公報）する構成が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例における欄
干（ガラス材）と手摺体（アルミニウム合金材）間のシ
リコン系（例えば信越化学工業株式会社の商品名シーラ
ント７０）の接合材は、 （１）接合強度 （２）経年特性 （３）柔軟性、緩衝性 （４）耐候、耐久性 などの各点で優れており、乗客コンベアの動くハンドレ
ールを支持するための必要強度と寿命、外力に対する衝
撃緩和、屋外設置での雨水、紫外線への耐性など乗客コ
ンベアが具備すべき安定的特性を有していた。しかしな
がら、その接合剤が本来の強度を発揮するまでの硬化時
間が自然（常温）放置で３日〜数日と長く、このために
接合安定化までの管理コスト、作業スペース、さらには
乾燥設備への投資問題が大きな隘路となっていた。ま
た、接合剤層の厚さ設定に関して適切な目安がなく、こ
れが過大な場合、強度の不足と接合剤費の増加、反対に
過小な場合、強度の不足という問題を抱えていた。
干（ガラス材）と手摺体（アルミニウム合金材）間のシ
リコン系（例えば信越化学工業株式会社の商品名シーラ
ント７０）の接合材は、 （１）接合強度 （２）経年特性 （３）柔軟性、緩衝性 （４）耐候、耐久性 などの各点で優れており、乗客コンベアの動くハンドレ
ールを支持するための必要強度と寿命、外力に対する衝
撃緩和、屋外設置での雨水、紫外線への耐性など乗客コ
ンベアが具備すべき安定的特性を有していた。しかしな
がら、その接合剤が本来の強度を発揮するまでの硬化時
間が自然（常温）放置で３日〜数日と長く、このために
接合安定化までの管理コスト、作業スペース、さらには
乾燥設備への投資問題が大きな隘路となっていた。ま
た、接合剤層の厚さ設定に関して適切な目安がなく、こ
れが過大な場合、強度の不足と接合剤費の増加、反対に
過小な場合、強度の不足という問題を抱えていた。
【０００４】本発明が解決しようとする課題は、上記の
ような問題点を解消することにあり、接合強度の向上と
硬化時間の短縮を図ることを目的とする。
ような問題点を解消することにあり、接合強度の向上と
硬化時間の短縮を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、建築物の床周縁や乗客コンベアの側部に
設置され、路面に直立する欄干とその上縁に手摺体を備
えたものにおいて、前記欄干と前記手摺体を、前記手摺
体の一部に設けられた逆Ｕ字形溝を前記欄干の上縁に挿
入する一方、この逆Ｕ字形溝と欄干の上縁の間隙に充填
されたウレタン系接合剤で固定的に接合、一体化したの
である。また、この接合剤として横浜ゴム株式会社製の
ウレタン系接合剤（商品名ＷＳ−９５か、あるいはこれ
に別の添加剤を加えたもの）を用いる構成としたのであ
る。さらに、この接合剤層の厚さを１ｍｍ前後に設定し
たものである。
決するために、建築物の床周縁や乗客コンベアの側部に
設置され、路面に直立する欄干とその上縁に手摺体を備
えたものにおいて、前記欄干と前記手摺体を、前記手摺
体の一部に設けられた逆Ｕ字形溝を前記欄干の上縁に挿
入する一方、この逆Ｕ字形溝と欄干の上縁の間隙に充填
されたウレタン系接合剤で固定的に接合、一体化したの
である。また、この接合剤として横浜ゴム株式会社製の
ウレタン系接合剤（商品名ＷＳ−９５か、あるいはこれ
に別の添加剤を加えたもの）を用いる構成としたのであ
る。さらに、この接合剤層の厚さを１ｍｍ前後に設定し
たものである。
【０００６】
【作用】上記の手段とすることにより、接合強度は従来
のシリコン系接合剤以上、また、安定的強度を得るまで
の硬化時間の激滅（概ね５０％減）、最大強度を発揮す
る接合剤層の厚さ設定値確保などの効果を得ることがで
きる。
のシリコン系接合剤以上、また、安定的強度を得るまで
の硬化時間の激滅（概ね５０％減）、最大強度を発揮す
る接合剤層の厚さ設定値確保などの効果を得ることがで
きる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１と図２を用いて説明する。図１は、本発明を適用して
なる欄干と手摺体の斜視断面図を示したものである。図
２は、図１の要部拡大図を示したものである。
１と図２を用いて説明する。図１は、本発明を適用して
なる欄干と手摺体の斜視断面図を示したものである。図
２は、図１の要部拡大図を示したものである。
【０００８】図１に示すように、本発明の欄干１は、建
築物の床２の周縁２Ａ（エスカレーター等の乗客コンベ
アの場合は、床２が動く踏段あるいは踏板となる）に透
明強化ガラス等の欄干パネル３が継目３Ａをもって連続
的に、固定的に立設されている。そして、欄干パネル３
の上縁３Ｂには、それの下辺側に逆Ｕ字形溝４Ａを有す
る手摺体４が設けられ、この上縁３Ｂに逆Ｕ字形溝４Ａ
を挿入した組合せ体で欄干１を形成している。さらに、
板厚Ｔ（図２。一般にはＴ＝５〜１２ｍｍ程度）の欄干
パネル３の上縁３Ｂ、逆Ｕ字形溝４Ａとの間には、互い
に近接する三面に間隙Ｗ（図２。一面を代表として表
記）が設けられ、この間隙Ｗ内にはウレタン系接合剤５
が充填されている。
築物の床２の周縁２Ａ（エスカレーター等の乗客コンベ
アの場合は、床２が動く踏段あるいは踏板となる）に透
明強化ガラス等の欄干パネル３が継目３Ａをもって連続
的に、固定的に立設されている。そして、欄干パネル３
の上縁３Ｂには、それの下辺側に逆Ｕ字形溝４Ａを有す
る手摺体４が設けられ、この上縁３Ｂに逆Ｕ字形溝４Ａ
を挿入した組合せ体で欄干１を形成している。さらに、
板厚Ｔ（図２。一般にはＴ＝５〜１２ｍｍ程度）の欄干
パネル３の上縁３Ｂ、逆Ｕ字形溝４Ａとの間には、互い
に近接する三面に間隙Ｗ（図２。一面を代表として表
記）が設けられ、この間隙Ｗ内にはウレタン系接合剤５
が充填されている。
【０００９】ここで、ウレタン系接合剤５は、横浜ゴム
株式会社製の商品名ＷＳ−９５か、あるいはこれに別の
添加剤を微量加えた接合剤を用いている。この接合剤の
選定理由としては、上記ＷＳ−９５と他の製造会社Ａ，
Ｂ，Ｃ３社の同系接合剤を用いた板厚Ｔ＝１０ｍｍのガ
ラス材とアルミニウム合金材の接合試験結果によるもの
である。この結果を次の表に示すが、表中の引張強度
は、被接合材同士を接合部が剥離する方向、すなわち図
２の矢印Ｍ、Ｎ方向に外力を加えて引張った場合に剥離
するまでの力、伸びは接合剤が切断するまでの伸び長
さ、凝集破壊率は、接合界面の剥離ではなく接合剤層の
破壊率（定説として、界面より接合剤層内の破壊強度の
方が高い）を示したもので被接合材は長さ４０ｍｍ、挿
入深さ（図２のｈ）は１３．５ｍｍの場合である。 結果的に、上表の各数値が平均的に高い接合剤・ＷＳ−
９５がより安定的であり、建築物や乗客コンベアに用い
られ、その破損（破壊）が時として人体の落下など重大
な影響を与える欄干１とその手摺体４の機能安定化に最
適な接合剤と言える。また、この接合剤・ＷＳ−９５
は、１００℃煮沸試験、耐熱試験、屋外暴露試験におい
ても安定的な性質を実証している。さらに、この接合剤
・ＷＳ−９５は、硬化時間が２日程度で、従来の５０％
〜８０％減と激減しており、この点が管理コスト、作業
スペースは勿論、乾燥設備の不要化という効果を奏す
る。
株式会社製の商品名ＷＳ−９５か、あるいはこれに別の
添加剤を微量加えた接合剤を用いている。この接合剤の
選定理由としては、上記ＷＳ−９５と他の製造会社Ａ，
Ｂ，Ｃ３社の同系接合剤を用いた板厚Ｔ＝１０ｍｍのガ
ラス材とアルミニウム合金材の接合試験結果によるもの
である。この結果を次の表に示すが、表中の引張強度
は、被接合材同士を接合部が剥離する方向、すなわち図
２の矢印Ｍ、Ｎ方向に外力を加えて引張った場合に剥離
するまでの力、伸びは接合剤が切断するまでの伸び長
さ、凝集破壊率は、接合界面の剥離ではなく接合剤層の
破壊率（定説として、界面より接合剤層内の破壊強度の
方が高い）を示したもので被接合材は長さ４０ｍｍ、挿
入深さ（図２のｈ）は１３．５ｍｍの場合である。 結果的に、上表の各数値が平均的に高い接合剤・ＷＳ−
９５がより安定的であり、建築物や乗客コンベアに用い
られ、その破損（破壊）が時として人体の落下など重大
な影響を与える欄干１とその手摺体４の機能安定化に最
適な接合剤と言える。また、この接合剤・ＷＳ−９５
は、１００℃煮沸試験、耐熱試験、屋外暴露試験におい
ても安定的な性質を実証している。さらに、この接合剤
・ＷＳ−９５は、硬化時間が２日程度で、従来の５０％
〜８０％減と激減しており、この点が管理コスト、作業
スペースは勿論、乾燥設備の不要化という効果を奏す
る。
【００１０】一方、上記間隙Ｗは、具体的には１ｍｍあ
るいはその前後の数値となっている。この間隙Ｗの選定
理由としては、ガラス材とアルミニウム合金材を図２の
組合せ構成とし、間隙Ｗを０．５，１．０，２．０ｍｍ
の状態で、上記と同様被接合材の長さは４０ｍｍ、挿入
深さ（図２のｈ）は１３．５ｍｍの場合のその引張強
度、伸び、凝集破壊率を比較試験した結果（下表）によ
るものである。 この場合の引張強度、伸び、凝集破壊率とも最初の表と
同じ意味であり、Ｎｏ．２の間隙Ｗ＝１．０ｍｍが最も
高強度を示している。また、間隙Ｗが１．０ｍｍの場合
は、その硬化時間も比較的短い状態で安定的接合強度を
確保できる。
るいはその前後の数値となっている。この間隙Ｗの選定
理由としては、ガラス材とアルミニウム合金材を図２の
組合せ構成とし、間隙Ｗを０．５，１．０，２．０ｍｍ
の状態で、上記と同様被接合材の長さは４０ｍｍ、挿入
深さ（図２のｈ）は１３．５ｍｍの場合のその引張強
度、伸び、凝集破壊率を比較試験した結果（下表）によ
るものである。 この場合の引張強度、伸び、凝集破壊率とも最初の表と
同じ意味であり、Ｎｏ．２の間隙Ｗ＝１．０ｍｍが最も
高強度を示している。また、間隙Ｗが１．０ｍｍの場合
は、その硬化時間も比較的短い状態で安定的接合強度を
確保できる。
【００１１】上記のように、本発明は、欄干パネル３の
上縁３Ｂと手摺体４の下辺に設けられた逆Ｕ字形溝４Ａ
を、この両者の間隙Ｗを１ｍｍあるいはその前後とし、
かつこの間隙Ｗにウレタン系の接合剤層を介在させ、接
合する構成としたもので、建築物の床２や乗客コンベア
に立設される欄干１とその手摺体４を固定的に接合、一
体化したものである。
上縁３Ｂと手摺体４の下辺に設けられた逆Ｕ字形溝４Ａ
を、この両者の間隙Ｗを１ｍｍあるいはその前後とし、
かつこの間隙Ｗにウレタン系の接合剤層を介在させ、接
合する構成としたもので、建築物の床２や乗客コンベア
に立設される欄干１とその手摺体４を固定的に接合、一
体化したものである。
【００１２】なお、上記ウレタン系接合剤５の組成、間
隙Ｗは、例示の商品名のものや、数値に限定されるもの
ではなく、いずれも多少の添加物や寸法差があってもよ
い。
隙Ｗは、例示の商品名のものや、数値に限定されるもの
ではなく、いずれも多少の添加物や寸法差があってもよ
い。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
欄干とその手摺体の接合強度の向上と硬化時間の短縮を
実現できる効果がある。
欄干とその手摺体の接合強度の向上と硬化時間の短縮を
実現できる効果がある。
【図１】本発明を適用してなる実施の形態の欄干と手摺
体の組合せ状態を示した斜視断面図である。
体の組合せ状態を示した斜視断面図である。
【図２】図１の実施の形態の要部拡大図である。
１…欄干、２…床、２Ａ…周縁、３…欄干パネル、３Ａ
…継目、３Ｂ…上縁、４…手摺体、４Ａ…逆Ｕ字形溝、
５…ウレタン系接合剤、Ｔ…板厚、Ｗ…間隙
…継目、３Ｂ…上縁、４…手摺体、４Ａ…逆Ｕ字形溝、
５…ウレタン系接合剤、Ｔ…板厚、Ｗ…間隙
Claims (1)
- 【請求項１】建築物の床周縁や乗客コンベアの側部に設
置され、路面に直立する欄干とその上縁に手摺体を備え
たものにおいて、前記欄干と前記手摺体を、前記手摺体
の一部に設けられた逆Ｕ字形溝を前記欄干の上縁に挿入
する一方、この逆Ｕ字形溝と欄干の上縁の間隙に充填さ
れたウレタン系接合剤で固定的に接合、一体化したこと
を特徴とする欄干の手摺体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23342598A JP2000027398A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 欄干の手摺体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23342598A JP2000027398A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 欄干の手摺体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000027398A true JP2000027398A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16954861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23342598A Pending JP2000027398A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 欄干の手摺体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000027398A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008009056A1 (en) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Donald Stewart Napier | Improved barrier |
| CN106437051A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-02-22 | 湖北美力防护设施科技有限公司 | 高强度凹槽型材 |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP23342598A patent/JP2000027398A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008009056A1 (en) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Donald Stewart Napier | Improved barrier |
| CN106437051A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-02-22 | 湖北美力防护设施科技有限公司 | 高强度凹槽型材 |
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