JP2000027399A - 欄干の手摺体 - Google Patents
欄干の手摺体Info
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- JP2000027399A JP2000027399A JP23342698A JP23342698A JP2000027399A JP 2000027399 A JP2000027399 A JP 2000027399A JP 23342698 A JP23342698 A JP 23342698A JP 23342698 A JP23342698 A JP 23342698A JP 2000027399 A JP2000027399 A JP 2000027399A
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- JP
- Japan
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- balustrade
- handrail body
- inverted
- bonding agent
- shaped groove
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】欄干とその手摺体の組合せにおいて、その接合
強度の安定化と向上、接合剤の硬化時間の短縮を図るこ
とを目的とする。 【解決手段】欄干１の欄干パネル３と、その手摺体５の
組合せ体において、欄干パネル３の上縁３Ａを、手摺体
５の一部に設けられた逆Ｕ字形溝５Ａに挿入し、この上
縁３Ａと逆Ｕ字形溝５Ａとの間に、その板厚ｔが１ｍｍ
前後の弾力と柔軟性を有するスペーサ４を設け、この逆
Ｕ字形溝５Ａの中の板厚ｔの範囲内にウレタン系接合剤
６を充填し、固定的に接合、一体化した。
強度の安定化と向上、接合剤の硬化時間の短縮を図るこ
とを目的とする。 【解決手段】欄干１の欄干パネル３と、その手摺体５の
組合せ体において、欄干パネル３の上縁３Ａを、手摺体
５の一部に設けられた逆Ｕ字形溝５Ａに挿入し、この上
縁３Ａと逆Ｕ字形溝５Ａとの間に、その板厚ｔが１ｍｍ
前後の弾力と柔軟性を有するスペーサ４を設け、この逆
Ｕ字形溝５Ａの中の板厚ｔの範囲内にウレタン系接合剤
６を充填し、固定的に接合、一体化した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の床周縁や
乗客コンベアの側部に設置される欄干の構成に係り、具
体的には、欄干とその上縁に設ける手摺体の接合構造に
関する。
乗客コンベアの側部に設置される欄干の構成に係り、具
体的には、欄干とその上縁に設ける手摺体の接合構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスパネルを用いた欄干におい
て、このガラスパネルの上縁に、手摺体（ガイドフレー
ム）の一部に設けられた逆Ｕ字形溝を挿入した上で、こ
の上縁と逆Ｕ字形溝の間隙に所定の厚さで充填されたシ
リコン系の接合剤をもって固定的に接合（例えば、特開
昭６１−１８６９２号公報）する構成が知られている。
て、このガラスパネルの上縁に、手摺体（ガイドフレー
ム）の一部に設けられた逆Ｕ字形溝を挿入した上で、こ
の上縁と逆Ｕ字形溝の間隙に所定の厚さで充填されたシ
リコン系の接合剤をもって固定的に接合（例えば、特開
昭６１−１８６９２号公報）する構成が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例における欄
干（ガラス材）と手摺体（アルミニウム合金材）間のシ
リコン系（例えば信越化学工業株式会社の商品名シーラ
ント７０）の接合材は、 （１）接合強度 （２）経年特性 （３）柔軟性、緩衝性 （４）耐候、耐久性 などの各点で優れており、乗客コンベアの動くハンドレ
ールを支持するための必要強度と寿命、外力に対する衝
撃緩和、屋外設置での雨水、紫外線への耐性など乗客コ
ンベアが具備すべき安定的特性を有していた。しかしな
がら、その接合剤が本来の強度を発揮するまでの硬化時
間が自然（常温）放置で３日〜数日と長く、この間の接
合剤層の厚さ確保（被接合材の相互間隔保持）という重
要な課題のほか、接合安定化までの管理コスト、作業ス
ペース、さらには乾燥設備への投資問題が大きな隘路と
なっていた。また、接合剤層の厚さ設定に関して適切な
目安がなく、これが過大な場合、強度の不足と接合剤費
の増加、反対に過小な場合、強度の不足という問題を抱
えていた。
干（ガラス材）と手摺体（アルミニウム合金材）間のシ
リコン系（例えば信越化学工業株式会社の商品名シーラ
ント７０）の接合材は、 （１）接合強度 （２）経年特性 （３）柔軟性、緩衝性 （４）耐候、耐久性 などの各点で優れており、乗客コンベアの動くハンドレ
ールを支持するための必要強度と寿命、外力に対する衝
撃緩和、屋外設置での雨水、紫外線への耐性など乗客コ
ンベアが具備すべき安定的特性を有していた。しかしな
がら、その接合剤が本来の強度を発揮するまでの硬化時
間が自然（常温）放置で３日〜数日と長く、この間の接
合剤層の厚さ確保（被接合材の相互間隔保持）という重
要な課題のほか、接合安定化までの管理コスト、作業ス
ペース、さらには乾燥設備への投資問題が大きな隘路と
なっていた。また、接合剤層の厚さ設定に関して適切な
目安がなく、これが過大な場合、強度の不足と接合剤費
の増加、反対に過小な場合、強度の不足という問題を抱
えていた。
【０００４】本発明が解決しようとする課題は、上記の
ような問題点を解消することにあり、接合強度の安定化
と向上、硬化時間の短縮を図ることを目的とする。
ような問題点を解消することにあり、接合強度の安定化
と向上、硬化時間の短縮を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、建築物の床周縁や乗客コンベアの側部に
設置され、路面に直立する欄干とその上縁に手摺体を備
えたものにおいて、前記欄干と前記手摺体を、前記手摺
体の一部に設けられ、前記欄干の上縁に挿入される逆Ｕ
字形溝と、この逆Ｕ字形溝と前記欄干との間に設けら
れ、弾力を有する材質のスペーサと、この逆Ｕ字形溝に
充填されたウレタン系接合剤とにより固定的に接合する
構成としたのである。また、この接合剤として横浜ゴム
株式会社製のウレタン系接合剤（商品名ＷＳ−９５か、
あるいはこれに別の添加剤を加えたもの）を用いる構成
としたのである。さらに、この接合剤層の厚さを１ｍｍ
前後に設定したものである。
決するために、建築物の床周縁や乗客コンベアの側部に
設置され、路面に直立する欄干とその上縁に手摺体を備
えたものにおいて、前記欄干と前記手摺体を、前記手摺
体の一部に設けられ、前記欄干の上縁に挿入される逆Ｕ
字形溝と、この逆Ｕ字形溝と前記欄干との間に設けら
れ、弾力を有する材質のスペーサと、この逆Ｕ字形溝に
充填されたウレタン系接合剤とにより固定的に接合する
構成としたのである。また、この接合剤として横浜ゴム
株式会社製のウレタン系接合剤（商品名ＷＳ−９５か、
あるいはこれに別の添加剤を加えたもの）を用いる構成
としたのである。さらに、この接合剤層の厚さを１ｍｍ
前後に設定したものである。
【０００６】
【作用】上記の手段とすることにより、接合剤が本来の
接合強度を発揮するまでの、いわゆる生乾き期間でも手
摺体と欄干との間におけるの弾力手段により、この接合
剤同士の位置関係が適正に保持されるほか、接合強度は
従来のシリコン系接合剤以上、また、安定的強度を得る
までの硬化時間の激滅（概ね５０％減）、最大強度を発
揮する接合剤層の厚さ設定値確保などの効果を得ること
ができる。
接合強度を発揮するまでの、いわゆる生乾き期間でも手
摺体と欄干との間におけるの弾力手段により、この接合
剤同士の位置関係が適正に保持されるほか、接合強度は
従来のシリコン系接合剤以上、また、安定的強度を得る
までの硬化時間の激滅（概ね５０％減）、最大強度を発
揮する接合剤層の厚さ設定値確保などの効果を得ること
ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１と図２を用いて説明する。図１は、本発明を適用して
なる欄干と手摺体の斜視断面図を示したものである。図
２は、図１の組合せ関係を示した要部の斜視拡大図であ
る。
１と図２を用いて説明する。図１は、本発明を適用して
なる欄干と手摺体の斜視断面図を示したものである。図
２は、図１の組合せ関係を示した要部の斜視拡大図であ
る。
【０００８】図１と図２に示すように、本発明の欄干１
は、建築物の床２の周縁２Ａ（エスカレーター等の乗客
コンベアの場合は、床２が動く踏段あるいは踏板とな
る）に透明強化ガラス等の長さＬ１の欄干パネル３が、
固定的に立設されている。そして、欄干パネル３の上縁
３Ａには、それの下辺側に逆Ｕ字形溝５Ａを有する手摺
体５が設けられ、この上縁３Ａに逆Ｕ字形溝５Ａを挿入
した組合せ体で欄干１を形成している。さらに、板厚Ｔ
（図２。一般にはＴ＝５〜１２ｍｍ程度）の欄干パネル
３の上縁３Ａ、逆Ｕ字形溝５Ａとの間には、互いに近接
する三面に板厚ｔ（図２。一面を代表として表記）の弾
性手段であるスペーサ４が適当な間隔をおいて設けら
れ、この逆Ｕ字形溝５Ａ内にはウレタン系接合剤６が充
填されている。この場合、スペーサ４は上縁３Ａの三面
を被う形状で長さＬ２＝３〜１０ｍｍ程度、材質として
合成ゴムや合成樹脂製の弾力を有する柔軟材が用いら
れ、例えば図２に示した欄干パネル３の長さＬ１が１ｍ
程度の場合はその両端に２ヶ所、Ｌ１が大きくなれば符
号４Ａ（図２）のように３ヶ所あるいはそれ以上の数が
を配置される構成となっている。このスペーサ４の板厚
ｔは、後述する接着強度の評価から１ｍｍ、あるいはそ
の前後の数値に設定している。また、手摺体５の逆Ｕ字
形溝５Ａの開口幅は、欄干パネル３の板厚Ｔにスペーサ
４の板厚（２ｔ）を加えた数値よりも多少小さ目にして
スペーサ４の弾力と柔軟性（収縮）が発揮される構成と
なっている。そして、逆Ｕ字形溝５Ａ内には、後述する
性能を持つウレタン系接合剤６を図２に示すように充填
しておき、この状態で矢印ｍ、ｎ方向から上縁３Ａに挿
入するもので、この時、欄干パネル３と手摺体５の正規
な相互位置がスペーサ４によって確保され、図１の状態
を確保する構成となっている。なお、図２の状態で接合
した被接合材に対するウレタン系接合剤６は生乾きで、
接合剤６が乾燥してその所定強度を発揮するまでの間、
スペーサ４の弾力をもって正規な接合剤層の厚さ保持、
欄干パネル３の保護（手摺体５の接触による破損防止）
を行うものである。
は、建築物の床２の周縁２Ａ（エスカレーター等の乗客
コンベアの場合は、床２が動く踏段あるいは踏板とな
る）に透明強化ガラス等の長さＬ１の欄干パネル３が、
固定的に立設されている。そして、欄干パネル３の上縁
３Ａには、それの下辺側に逆Ｕ字形溝５Ａを有する手摺
体５が設けられ、この上縁３Ａに逆Ｕ字形溝５Ａを挿入
した組合せ体で欄干１を形成している。さらに、板厚Ｔ
（図２。一般にはＴ＝５〜１２ｍｍ程度）の欄干パネル
３の上縁３Ａ、逆Ｕ字形溝５Ａとの間には、互いに近接
する三面に板厚ｔ（図２。一面を代表として表記）の弾
性手段であるスペーサ４が適当な間隔をおいて設けら
れ、この逆Ｕ字形溝５Ａ内にはウレタン系接合剤６が充
填されている。この場合、スペーサ４は上縁３Ａの三面
を被う形状で長さＬ２＝３〜１０ｍｍ程度、材質として
合成ゴムや合成樹脂製の弾力を有する柔軟材が用いら
れ、例えば図２に示した欄干パネル３の長さＬ１が１ｍ
程度の場合はその両端に２ヶ所、Ｌ１が大きくなれば符
号４Ａ（図２）のように３ヶ所あるいはそれ以上の数が
を配置される構成となっている。このスペーサ４の板厚
ｔは、後述する接着強度の評価から１ｍｍ、あるいはそ
の前後の数値に設定している。また、手摺体５の逆Ｕ字
形溝５Ａの開口幅は、欄干パネル３の板厚Ｔにスペーサ
４の板厚（２ｔ）を加えた数値よりも多少小さ目にして
スペーサ４の弾力と柔軟性（収縮）が発揮される構成と
なっている。そして、逆Ｕ字形溝５Ａ内には、後述する
性能を持つウレタン系接合剤６を図２に示すように充填
しておき、この状態で矢印ｍ、ｎ方向から上縁３Ａに挿
入するもので、この時、欄干パネル３と手摺体５の正規
な相互位置がスペーサ４によって確保され、図１の状態
を確保する構成となっている。なお、図２の状態で接合
した被接合材に対するウレタン系接合剤６は生乾きで、
接合剤６が乾燥してその所定強度を発揮するまでの間、
スペーサ４の弾力をもって正規な接合剤層の厚さ保持、
欄干パネル３の保護（手摺体５の接触による破損防止）
を行うものである。
【０００９】ここで、ウレタン系接合剤６は、横浜ゴム
株式会社製の商品名ＷＳ−９５か、あるいはこれに別の
添加剤を微量加えた接合剤を用いている。この接合剤の
選定理由としては、上記ＷＳ−９５と他の製造会社Ａ，
Ｂ，Ｃ３社の同系接合剤を用いた板厚Ｔ＝１０ｍｍのガ
ラス材とアルミニウム合金材の接合試験結果によるもの
である。この結果を次の表に示すが、表中の引張強度
は、被接合材同士を接合部が剥離する方向、すなわち図
１に示す完成状態のものに図２のの矢印Ｍ、Ｎ方向に外
力を加えて引張った場合に剥離するまでの力、伸びは接
合剤が切断するまでの伸び長さ、凝集破壊率は、接合界
面の剥離ではなく接合剤層の破壊率（定説として、界面
より接合剤層内の破壊強度の方が高い）を示したもので
被接合材は長さ４０ｍｍ、挿入深さ（図２のｈ）は１
３．５ｍｍの場合である。 結果的に、上表の各数値が平均的に高い接合剤・ＷＳ−
９５がより安定的であり、建築物や乗客コンベアに用い
られ、その破損（破壊）が時として人体の落下など重大
な影響を与える欄干１とその手摺体５の機能安定化に最
適な接合剤と言える。また、この接合剤・ＷＳ−９５
は、１００℃煮沸試験、耐熱試験、屋外暴露試験におい
ても安定的な性質を実証している。さらに、この接合剤
・ＷＳ−９５は、硬化時間が２日程度で、従来の５０％
〜８０％減と激減しており、この点が管理コスト、作業
スペースは勿論、乾燥設備の不要化という効果を奏す
る。
株式会社製の商品名ＷＳ−９５か、あるいはこれに別の
添加剤を微量加えた接合剤を用いている。この接合剤の
選定理由としては、上記ＷＳ−９５と他の製造会社Ａ，
Ｂ，Ｃ３社の同系接合剤を用いた板厚Ｔ＝１０ｍｍのガ
ラス材とアルミニウム合金材の接合試験結果によるもの
である。この結果を次の表に示すが、表中の引張強度
は、被接合材同士を接合部が剥離する方向、すなわち図
１に示す完成状態のものに図２のの矢印Ｍ、Ｎ方向に外
力を加えて引張った場合に剥離するまでの力、伸びは接
合剤が切断するまでの伸び長さ、凝集破壊率は、接合界
面の剥離ではなく接合剤層の破壊率（定説として、界面
より接合剤層内の破壊強度の方が高い）を示したもので
被接合材は長さ４０ｍｍ、挿入深さ（図２のｈ）は１
３．５ｍｍの場合である。 結果的に、上表の各数値が平均的に高い接合剤・ＷＳ−
９５がより安定的であり、建築物や乗客コンベアに用い
られ、その破損（破壊）が時として人体の落下など重大
な影響を与える欄干１とその手摺体５の機能安定化に最
適な接合剤と言える。また、この接合剤・ＷＳ−９５
は、１００℃煮沸試験、耐熱試験、屋外暴露試験におい
ても安定的な性質を実証している。さらに、この接合剤
・ＷＳ−９５は、硬化時間が２日程度で、従来の５０％
〜８０％減と激減しており、この点が管理コスト、作業
スペースは勿論、乾燥設備の不要化という効果を奏す
る。
【００１０】一方、上記板厚ｔに相当する接合剤層の厚
さは、具体的には１ｍｍあるいはその前後の数値となっ
ている。この板厚ｔの選定理由としては、ガラス材とア
ルミニウム合金材を図２の組合せ構成とし、相互間隙
（上記板厚ｔ相当）を０．５，１．０，２．０ｍｍの状
態で、上記と同様被接合材の長さは４０ｍｍ、挿入深さ
（図２のｈ）は１３．５ｍｍの場合のその引張強度、伸
び、凝集破壊率を比較試験した結果（下表）によるもの
である。 この場合の引張強度、伸び、凝集破壊率とも最初の表と
同じ意味であり、Ｎｏ．２の間隙（板厚ｔ相当）１．０
ｍｍが最も高強度を示している。また、この間隙が１．
０ｍｍの場合は、その硬化時間も比較的短い状態で安定
的接合強度を確保できる。
さは、具体的には１ｍｍあるいはその前後の数値となっ
ている。この板厚ｔの選定理由としては、ガラス材とア
ルミニウム合金材を図２の組合せ構成とし、相互間隙
（上記板厚ｔ相当）を０．５，１．０，２．０ｍｍの状
態で、上記と同様被接合材の長さは４０ｍｍ、挿入深さ
（図２のｈ）は１３．５ｍｍの場合のその引張強度、伸
び、凝集破壊率を比較試験した結果（下表）によるもの
である。 この場合の引張強度、伸び、凝集破壊率とも最初の表と
同じ意味であり、Ｎｏ．２の間隙（板厚ｔ相当）１．０
ｍｍが最も高強度を示している。また、この間隙が１．
０ｍｍの場合は、その硬化時間も比較的短い状態で安定
的接合強度を確保できる。
【００１１】上記のように、本発明は、欄干パネル３の
上縁３Ａと手摺体５の下辺に設けられた逆Ｕ字形溝５Ａ
を、この両者の間隙であるスペーサ４の板厚ｔを１ｍｍ
あるいはその前後とし、かつこの板厚分にウレタン系の
接合剤層を介在させ、接合する構成としたもので、建築
物の床２や乗客コンベアに立設される欄干１とその手摺
体５を固定的に接合、一体化したものである。
上縁３Ａと手摺体５の下辺に設けられた逆Ｕ字形溝５Ａ
を、この両者の間隙であるスペーサ４の板厚ｔを１ｍｍ
あるいはその前後とし、かつこの板厚分にウレタン系の
接合剤層を介在させ、接合する構成としたもので、建築
物の床２や乗客コンベアに立設される欄干１とその手摺
体５を固定的に接合、一体化したものである。
【００１２】なお、上記ウレタン系接合剤６の組成とそ
の厚さは、例示の商品名のものや、数値に限定されるも
のではなく、いずれも多少の添加物や寸法差があっても
よい。
の厚さは、例示の商品名のものや、数値に限定されるも
のではなく、いずれも多少の添加物や寸法差があっても
よい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
欄干とその手摺体の接合強度の安定化と向上、硬化時間
の短縮を実現できる効果がある。
欄干とその手摺体の接合強度の安定化と向上、硬化時間
の短縮を実現できる効果がある。
【図１】本発明を適用してなる実施の形態の欄干と手摺
体の組合せ状態を示した斜視断面図である。
体の組合せ状態を示した斜視断面図である。
【図２】図１の実施の形態の要部拡大図である。
１…欄干、２…床、２Ａ…周縁、３…欄干パネル、３Ａ
…上縁、４…スペーサ、５…手摺体、５Ａ…逆Ｕ字形
溝、６…ウレタン系接合剤、Ｔ…板厚、ｔ…板厚
…上縁、４…スペーサ、５…手摺体、５Ａ…逆Ｕ字形
溝、６…ウレタン系接合剤、Ｔ…板厚、ｔ…板厚
Claims (1)
- 【請求項１】建築物の床周縁や乗客コンベアの側部に設
置され、路面に直立する欄干とその上縁に手摺体を備え
たものにおいて、前記欄干と前記手摺体を、前記手摺体
の一部に設けられ、前記欄干の上縁に挿入される逆Ｕ字
形溝と、この逆Ｕ字形溝と前記欄干との間に設けられ、
弾力を有する材質のスペーサと、この逆Ｕ字形溝に充填
されたウレタン系接合剤とにより固定的に接合する構成
としたことを特徴とする欄干の手摺体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23342698A JP2000027399A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 欄干の手摺体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23342698A JP2000027399A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 欄干の手摺体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000027399A true JP2000027399A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16954873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23342698A Pending JP2000027399A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 欄干の手摺体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000027399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014058839A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Lixil Corp | 笠木の取付構造 |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP23342698A patent/JP2000027399A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014058839A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Lixil Corp | 笠木の取付構造 |
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