JP2000026649A - 防藻性発泡性樹脂粒子及びその成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】防藻剤をを使用して、発泡性樹脂粒子に防藻剤
を担持または含有させることにより、防藻効果の優れた
防藻性発泡樹脂粒子を提供する事にある。 【解決手段】 本発明は、発泡性樹脂粒子に、分子式
（Ｃ₅Ｈ ₄ＮＯＳ）_nＸで表わされ、Ｘは、亜鉛、ナトリ
ウムまたは銅の何れからなる防藻剤を発泡性樹脂粒子に
担持または含有させ、その添加量は、抗菌剤を粒子表面
に担持させる場合は、０．０１〜５．０重量部を少なく
とも１種類の硬化油０．０１〜２．０重量部によって、
被覆または担持させた防藻性発泡樹脂粒子に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術】本発明は、水耕栽培等に使用され
る定植板や育苗トレイにおいて、藻の発生が防止できる
新規な発泡性樹脂粒子及びその成型品を提供するもので
ある。また、水耕栽培に限らず従来において、藻の発生
が生じ、衛生的に極めて好ましくなかった分野、また美
観を損なっていた分野においても同様に、防藻性の効果
が得られるものである。なお、防藻の他に、黴等の細菌
の発生を押さえる防黴の効果も同様に得られる。

【０００２】

【従来技術】水耕栽培において、野菜などの苗を支持す
るのに使用される定植板は、軽量で使いやすい発泡スチ
レン系の成型品が用いられる場合が多い。これらの定植
板は、水面上に浮いた状態で使用されるが、水耕栽培用
の水には、植物における各種の栄養素が添加されている
事から、この水と接触している部分には、通常の水に比
較して多くの藻が発生し易くなる。これらの藻等の発生
は、極めて非衛生的であり、所望の植物の苗等の発育を
阻害する虞もある事から、定期的にこれらを洗浄して除
去をしなければならず、多大な労力が必要であった。こ
れらを防ぐ目的で、定植板に防黴剤を塗布する試みもさ
れたが、防藻効果の点で不十分なものであり、さらに、
それらは、水との接触で脱落等が生じ、さらに、効果が
不十分なために定植板の洗浄が必要となり、その時に脱
落してしまい継続した効果を得る事ができなかった。

【０００３】また、従来防黴剤と称されているものは数
多くあるが、これらの藻類には、十分な効果を示さない
場合がある。特に、無機系の防黴剤においては、細菌に
対しては良好な効果を示すものの、藻類にはその効果は
ほとんど見られないのである。また、有機系の防黴剤の
中には、これらの藻及びかび類に対しても十分な効果を
示すものもある。しかし、これらの防黴剤は、農薬系の
もの等であり人体に対しても有害な場合が多いものであ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術に鑑みてなされたものであり、防藻性に優れ、藻類
の発生しやすい環境下でも、充分な防藻効果得ることが
できる成形体を得ることができる防藻性発泡性樹脂粒子
を得ることにあり、また、得られた、成形体は、効果の
持続性を有し、成形体の洗浄等によっても防藻効果の低
下の少ないものであることを課題とする。

【０００５】さらに、本発明の防藻性発泡粒子は、通常
の発泡粒子と比較しても、ブロッキング、融着性、発泡
倍率等の成形性も遜色のないものでることを課題とす
る。またさらに、十分な防藻効果に加えて、人体に対し
てまた地球環境に対して安全性の高い発泡体を得ること
ができるものであることを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、分子式（Ｃ₅
Ｈ₄ＮＯＳ）_nＸで表わされ、Ｘは、亜鉛、ナトリウムま
たは銅より選択される金属塩であり、ｎがその金属塩に
対応する自然数である防藻剤が含有されてなることを特
徴とする防藻性発泡性樹脂粒子に関するものである。

【０００７】また、本発明は、揮発性発泡剤を３〜１５
重量％含有してなる発泡性樹脂粒子の表面が、発泡性樹
脂粒子１００重量部に対して、０．０１〜３．０重量部
の防藻剤及び少なくとも１種類の０．０１〜２．０重量
部の硬化油よって被覆されていることを特徴とする防藻
性発泡性樹脂粒子に関するものである。

【０００８】またさらに、揮発性発泡剤を３〜１５重量
％含有してなる発泡性樹脂粒子の内部に、発泡性樹脂粒
子１００重量部に対して、防藻剤０．５〜１０重量部が
ほぼ均一に含有されていることを特徴とする防藻性発泡
性樹脂粒子に関するものである。さらに、上記の防藻性
発泡性樹脂粒子を予備発泡し、その後発泡成形した合成
樹脂発泡体であることを特徴とする防藻性合成樹脂成形
体に関するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に使用される防藻剤は、分
子式（Ｃ₅Ｈ₄ＮＯＳ）_nＸで表わされ、Ｘは、亜鉛、ナ
トリウムまたは銅のいずれかの金属塩よりなるものであ
り、ｎはＸにより決定される自然数である。水への溶解
度、及び有機溶媒の溶解度が低いものである。したっが
て、本発明の防藻性発泡性樹脂粒子及びその成形体を水
中に放置しても、防藻剤が水中に溶出することがなく効
果の持続性に優れている。さらに、防藻性発泡性樹脂粒
子及びその成形体自体を浸食したりする虞がないもので
ある。

【００１０】好ましくは、分子式Ｃ₁₀Ｈ₈Ｎ₂Ｏ₂Ｓ₂Ｚｎ
よりなる、ビス（２−ピリジルチオー１−オキサイド）
亜鉛塩を主成分とするものである。ビス（２−ピリジル
チオー１−オキサイド）亜鉛塩は、古くからふけとり用
のシャンプーに使用されている他、パーソナルケア等に
も使われ米国環境庁（ＥＰＡ）にも認可されている安全
性の高い物質である。また、最近において、船底防汚剤
として長年使用されてきた酸化トリブチル錫やその誘導
体が、残留毒性や環境ホルモンへの影響から使用規制ま
たは禁止に至っているが、これらの物質に替わってビス
（２−ピリジルチオー１−オキサイド）亜鉛塩が使用さ
れてきている。この事実からも分かるように、地球環境
にとっても安全性が高い物質なのである。

【００１１】分子式（Ｃ₅Ｈ₄ＮＯＳ）_nＸで表わされる
防藻剤は、通常粉状になっているが、これを単に発泡性
樹脂粒子とブレンドし、発泡性樹脂粒子表面に付着させ
て、予備発泡及び発泡したとしてもその多くは脱落して
しまい、その効果を十分に発揮する事はできない可能性
がある。この粉状の分子式（Ｃ₅Ｈ₄ＮＯＳ）_nＸで表わ
される防藻剤を発泡性樹脂粒子に強固に付着させ、かつ
発泡時にも脱落せず、さらには発泡品となった後にも良
好な防藻性能を持続させるため次のような対応をとるこ
とが好ましい。

【００１２】発泡性樹脂粒子表面に防藻剤を担持させる
場合には、防藻剤を発泡性樹脂粒子表面に付着させるた
めのバインダー剤を併用することが好ましい。このバイ
ンダー剤としては、発泡性樹脂粒子表面に防藻剤を固定
できるものであれば如何なるものも使用することができ
るが、予備発泡時に発泡性樹脂粒子同士がブロッキング
を起こさず、成形時に発泡性樹脂粒子間の融着不良等を
起こさないものとして、硬化油を使用することができ
る。

【００１３】硬化油は、通常融点が６０℃〜９０℃の範
囲にあるものが好ましく使用できるが、これは、硬化油
と分子式（Ｃ₅Ｈ₄ＮＯＳ）_nＸで表わされる防藻剤とを
発泡性樹脂粒子にブレンドし、発泡すると、発泡時の熱
（通常は１００℃以上）で硬化油が溶け出し、これが防
藻剤をしっかりと発泡粒子表面上に固定する事が分かっ
た。さらに、成型品となった場合でも、この硬化油が防
藻剤のバインダーとなって脱落を防止する他、一部は防
藻剤の表面を薄く被覆して保護する作用があり、より長
時間に渡って防藻の効果を持続させるものである。

【００１４】本発明において使用される硬化油とは、不
飽和結合を有する天然油に水素添加したもので、硬化し
た椰子油、パーム核油、ニシン油、タラ肝油、鯨油、パ
ーム油、綿実油、オリーブ油、落花生油、大豆油、アマ
ニ油等の硬化植物油、硬化動物油等である。特に融点が
６０℃〜９０℃の範囲にあるものが好ましく、粉体状に
したときに粒度が細かく、防藻剤とブレンドしたときに
混ざりやすくなるものがよく、例えば１００メッシュ以
下の微細粒径のものが好ましい。硬化油の添加量として
は、発泡性樹脂粒子１００重量部に対して、０．０１〜
２．０重量部が好ましく、特に好ましくは０．１〜１．
０重量部である。０．０１重量部未満であると、発泡性
樹脂粒子表面に防藻剤を保持させるためのバインダー剤
としての効果が不十分であり、２．０重量部を越えて
も、効果の向上は図れず、コストの上昇につながるだけ
である。

【００１５】硬化油は単独で使用してもよいが、複数の
硬化油を混合して使用しても差し支えない。防藻剤の発
泡性樹脂粒子表面への付着力を向上させるために上記硬
化油とともに脂肪酸エステル、フタル酸エステル、流動
パラフィンまたはシリコーンオイルから選択される１種
類以上を併用しても良い。本発明で使用することができ
る脂肪酸エステルとしては、アジピン酸ジイソブチル、
アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブチ
ル、セバシン酸ジオクチル等が挙げられる。またフタル
酸エステルとしては、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル
酸ジ−２−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシ
ル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル等
が挙げられる。

【００１６】これらの脂肪酸エステル、フタル酸エステ
ル、流動パラフィン及びシリコーンオイル等の添加量
は、発泡性樹脂粒子１００重量部に対して、０．０１〜
１．０重量部が好ましく、特に好ましくは０．０５〜
０．５重量部である。０．０１重量部未満であると、防
藻剤の微粉末を粒子表面につなぎ止めておく作用が弱
く、離脱が生じ易いとともに成形品とした場合の融着性
は向上しない。また、１．０重量部を越えると、樹脂粒
子全体にべとつきが生じて粒子の流動性が著しく低下す
ることより、粒子を予備発泡機に送粒することが困難と
なり、工程上問題となってくる。さらに、１．０重量部
を越えて添加したとしても、融着の向上は変わらず、逆
にコストの上昇につながるものである。

【００１７】本発明による発泡性樹脂粒子への防藻剤の
被覆方法としては、例えば、発泡性樹脂粒子と、防藻剤
及び硬化油とともに、脂肪酸エステル、フタル酸エステ
ル、流動パラフィン又はシリコーンオイルのいずれか１
種以上をブレンドすることにより行うことができる。こ
の場合、硬化油及び防藻剤は、通常常温では粉体である
ので、これらの粉体物のブレンドに先立ち、液状の脂肪
酸エステル、フタル酸エステル、流動パラフィン、又は
シリコーンオイルのいずれか１種以上を発泡性樹脂粒子
にブレンドしておき、その後、防藻剤及び硬化油を添加
するのが好ましい。なお、これらのブレンドに際して
は、ヘンシェルミキサー等の混合機を用いて均一にブレ
ンドすることができる。

【００１８】また、易揮発性溶媒に硬化油及び防藻剤を
分散させ、さらにこれに脂肪酸エステル、フタル酸エス
テル等を溶解させたあと、発泡性樹脂粒子を該溶媒中に
投入して、被覆させ、その後乾燥させることにより製造
することもできる。さらに、このような被覆に際して
は、通常使用されている帯電防止剤、ブロッキング防止
剤、酸化防止剤、紫外線防止剤等を同時にブレンドして
おいてもよいし、被覆の前後にブレンドしてもよい。

【００１９】このようにして得られた防藻剤、硬化油、
及び脂肪酸エステル、フタル酸エステル、流動パラフィ
ン又はシリコーンオイルのいずれか１種以上により被覆
された発泡性樹脂粒子は、１００℃前後の水蒸気等によ
り、所定の発泡倍率まで予備発泡されるが、硬化油の融
点が通常５０〜９０℃の範囲であるために、予備発泡時
に硬化油は融解し、脂肪酸エステル等とともに、無機系
防藻剤が発泡性樹脂粒子表面より離脱するのを防ぐ働き
をする。さらに、予備発泡された発泡性樹脂粒子が冷却
され、室温付近にまで達すると硬化油は、脂肪酸エステ
ル等とともに発泡性樹脂粒子表面を覆う皮膜を形成し、
防藻剤はこの皮膜中に保持され、発泡性樹脂粒子表面に
保持される。

【００２０】また、硬化油はブロッキング防止剤として
使用されるものであり、ブロッキング防止効果はもちろ
ん保持されており、成形時の粒子間の融着性も向上す
る。一方、防藻剤を発泡性樹脂粒子に含有させる場合
は、基材樹脂と防藻剤を押出機でブレンドしたのちに発
泡性樹脂粒子とする方法がある。

【００２１】発泡性樹脂粒子は、一般的に発泡剤を樹脂
粒子に含浸させる事により製造されるが、本発明で利用
可能な製造方法としては、次の方法で行うことができ
る。基材樹脂を所定の添加剤とともに押出機に投入し粒
子製品を押出成形する過程において、押出機内部の基材
樹脂が溶融混合されている系内に、発泡剤を添加し、溶
融混合された樹脂と共に押出成形し、その後ペレット化
することにより発泡性樹脂粒子を得る方法である（以
下、これを方法Ａとする）。

【００２２】また、別の方法は、押出成形により作られ
たペレット状の基材樹脂粒子（押出ペレット）が分散さ
れた水性懸濁液の系内に、発泡剤を添加し、該樹脂粒子
（押出ペレット）に含浸させて発泡性樹脂粒子を得る方
法である（以下、これを方法Ｂとする）。

【００２３】防藻剤を、ほぼ均一に発泡性樹脂粒子中に
含有させる為には、基本的に上記方法Ａ、Ｂのいずれに
おいても可能である。例えば、方法Ａ、Ｂ何れの場合で
も、基材樹脂が溶融混合されている系内に、基材樹脂１
００重量部に対して、防藻剤を０．５〜１０重量部添加
したのちにペレット化を行えばよい。さらに好ましい添
加量としては、１〜５重量部である。防藻剤の添加量が
０．５重量部未満であると防藻剤の効果を充分に得るこ
とができなく、１０重量部以上添加しても防黴効果の増
加を得ることができないばかりか、発泡性樹脂粒子とし
ての物性低下、発泡不良の原因となる虞がある。防藻剤
を添加する場合、予め基材樹脂と防藻剤とをブレンドし
たマスターバッチ（ペレット）を作成しておき、これを
基材樹脂に添加してもよい。この方法を利用することに
より、基材樹脂への防藻剤の分散を容易に行うことが可
能となる。

【００２４】以上のように防藻剤を、発泡性樹脂粒子に
被覆するか、含有させるかにより本発明の防藻性発泡性
樹脂粒子を得ることができる。発泡性樹脂粒子に含有さ
せた場合は、防藻剤の添加量が被覆するものより多くな
る傾向にあるが、得られた発泡成形体を二次加工した
時、成形面（スキン面）でも、裁断面でも、変わらない
防藻効果を得ることが可能となる。

【００２５】本発明で使用する発泡性樹脂粒子の基材樹
脂としては、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ま
た、それぞれの樹脂の単量体の単独重合体に限らず、他
の単量体との共重合体が含まれる。例えば、スチレン系
単量体には、単独のスチレンの他に、α−メチルスチレ
ン、エチルスチレン、ｐ−クロロスチレン等の置換スチ
レンが含まれる。また、共重合体の相手方の単量体に
は、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチ
ルメタクリレート、ブチルアクリレート等の（メタ）ア
クリレート、並びに、アクリロニトリル、ビニルトルエ
ン、ビニルカルバゾール等のビニル系単量体などが挙げ
られる。これらは単独で用いてもよく、２種以上のもの
を併用してもよい。またさらに、スチレン系樹脂として
は、スチレンーイソプレン共重合体、スチレンーブタジ
エン共重合体及びその水素添加物及びそれらの樹脂、ポ
リフェニレンエーテル等と上記のスチレン単量体との重
合体、ブレンド樹脂が含まれる。オレフィン系樹脂であ
るポリプロピレンやポリエチレン等の場合も同様に、他
の樹脂との共重合体やブレンド樹脂も含まれる。

【００２６】また、これらのポリスチレン系樹脂やポリ
オレフィン系樹脂を他の樹脂等と共に押出機等に投入し
て、発泡剤を押出機の中で混合含浸し後ペレット状にし
たり、ペレット状にした後に発泡剤を含浸させたペレッ
ト状発泡性樹脂粒子も本発明の発泡性樹脂粒子である。
資源の再利用を考慮して、発泡剤が含浸された発泡性樹
脂粒子（粒径の不足等でオフグレードに成った物や発泡
力の低下してしまった発泡性樹脂粒子）や、成形品の粉
砕片を単独または、前記の樹脂共に押出機に投入して、
上記の方法により本発明の発泡性樹脂粒子を得ても良
い。これらの発泡性樹脂粒子等を使用する場合は、通常
の発泡剤の含有量を確保するために、発泡剤の添加量を
考慮する必要がある。

【００２７】

【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではな
い。

【００２８】実施例１ 発泡性樹脂粒子として、粒径が１．０〜１．２ｍｍの発
泡ポリスチレン粒子コープランＫＳ（アキレス(株)製）
を用い、表１に示されるような添加量の防藻剤等を約１
５０メッシュの微粉状の硬化油とともにヘンシェルミキ
サーによってブレンドした。

【００２９】

【表１】

【００３０】ＺＰＴ： ビス（２−ピリジルチオー１−
オキサイド）亜鉛塩 ＴＢＺ：チアベンダゾール（有機窒素硫黄化合物の防か
び剤） 銀系防黴剤：銀イオンがゼオライトに担持された無機の
防黴剤

【００３１】得られた各発泡性樹脂粒子を１０１℃の水
蒸気により、嵩倍率６０倍にまで予備発泡を行った。得
られた予備発泡粒子は、室温にて２４時間熟成させた
後、各予備発泡粒子を、自動成型機の成形型内に投入し
て、圧力（ゲージ圧）０．７ｋｇ／ｃｍ²にて１０秒間
加熱成形後、金型を水冷及び放冷して成形品を取り出
し、幅３００ｍｍ×長さ３００ｍｍ×厚み５０ｍｍの各
成形品を得た。この成形品より幅３０ｍｍ×長さ３０ｍ
ｍ×厚み５ｍｍの検体を作成し、検体表面部が成形面
（スキン面）となるよにした。

【００３２】各成形品の防黴性及び防藻性の試験を下記
の試験方法基づいて行いそれぞれの評価結果を表２及び
表３に示す。

【００３３】 （防黴試験方法） 供試黴類：Aspergillus niger ＩＦＯ６３４１ Penicillium citinus ＩＦＯ６３５２ Rhizopus oryzae ＩＦＯ３１００５ Cladosporium cladosporiodides ＩＦＯ６３４８ claetomium globosum ＩＦＯ６３４７ 胞子懸濁液の調整：ポテトデキストロース寒天培地に各
供試黴を接種し２５℃で２週間培養。スルフォコハク酸
ジオクチルナトリウム０．００５％、麦芽抽出物０．２
％水溶液５０ｍｌを培養物に加え、胞子を懸濁させ、液
を回収。５種類の回収液を混合し胞子懸濁液とする。 試験方法：減菌したペトリ皿に２％寒天液を注入し固化
させ、その上に減菌したガラス板を置く。（寒天はペト
リ皿の乾燥防止のため） 各検体（３０ｍｍ×３０ｍｍ×５ｍｍ）をガラス板上に
置き、胞子懸濁液０．１ｍｌを各成形品に塗布。２５℃
で４週間培養し、１週間ごとの黴の成育状態を各成形品
の表裏面で観察する。この評価結果を表２に示す。各評
価は（表、裏）として示した。

【００３４】（判定基準） ３：試験サンプルの接種した部分に菌糸の発育が認めら
れない ２：試験サンプルの接種した部分に菌糸の発育が全面積
の１／３を越えない １：試験サンプルの接種した部分に菌糸の発育が全面積
の１／３を越える

【００３５】

【表２】

【００３６】 供試藻類懸濁液の調整： 緑藻類：継代培養液を減菌生理食塩水で１×１０⁵ｃｅ
ｌｌｓ／ｍｌに調整し、Ｄｅｔｍｅｒゲル状培地（０．
３％寒天含有）に１：１０の割合で混ぜる。 藍藻類：継代培養液中の糸状の藍藻をホモジナイザーで
分散させ、減菌生理食塩水で藻の最適密度（ＯＤ）を４
４０ｎｍにおける吸光度で０．４±０．１に調整し、Ｄ
ｅｔｍｅｒゲル状培地（０．３％寒天含有）に１：１０
の割合で混ぜる。 Ｄｅｔｍｅｒゲル状培地： Ｃａ（ＮＯ₃）₂・４Ｈ₂Ｏ １．０ｇ ＫＣＬ ０．２５ｇ ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ ０．２５ｇ ＦｅＣｌ₃・６Ｈ₂Ｏ ０．１ｇ ＫＨ₂ＰＯ₄ ０．２５ｇ 蒸留水 １０００ｍｌ 寒天末 ２．０％ ｐＨ ７．０ 試験方法：各成形体を、パーミキュライトベッド（減菌
容器にバーミキュウライトを敷き減菌水をひたひたにな
るまで注ぐ）の上に置く。供試藻類混合懸濁液を成形体
表面に接種して２週間培養後、再度、供試藻類混合懸濁
液を接種して更に２週間培養 ※培養容器 植物用インキュウベーター （培養温度２
５±１℃、培養照度２０００ｌｕｘ）

【００３７】

【表３】

【００３８】 （判定基準）＋＋：試験片上全面に藻の生育が認められる ＋ ：試験片上全面に藻の生育が認められるが弱い − ：試験片上全面に藻の生育が認められない

【００３９】実施例２ 基材樹脂、防藻剤または防黴剤を表４に示されるないよ
うにてブレンドし、押し出し成形機内に投入し、成形機
内でそれらを加熱溶融し、スクリューにより、混練り
し、出口（ダイス部を）付近を水冷してストランドの形
態に押し出し成形する。次に、得られたストランドをロ
ータリー式ペレタイザイーにおいて切断して、ペレット
形態のポリスチレン系樹脂粒子（一部は発泡ポリスチレ
ン樹脂粒子）を作る。

【００４０】

【表４】

【００４１】樹脂Ａ：ポリスチレン樹脂 樹脂Ｂ：発泡ポリスチレン樹脂（発泡剤が含浸されたオ
フグレード粒子）粒子径が０．５ｍｍ以下、２．０ｍｍ
以上のもの 樹脂Ｃ：ポリフェニレンエーテル樹脂 樹脂Ｄ：耐衝撃性ポリスチレン樹脂 ＺＰＴ：ビス（２−ピリジルチオ−１−オキサイド）亜
鉛塩 ＴＢＺ：チアベンダゾール（有機窒素硫黄化合物の防黴
剤） 銀系防黴剤：銀イオンがゼオライトに担持された無機系
防黴剤

【００４２】以上より得られたペレットに、下記の方法
にて発泡剤を含浸した。（Ｎｏ．１４は、既に発泡剤が
含浸されているので含浸は実施せず） ５リットルのオートクレープ中に、得られたペレット形
状のポリスチレン系樹脂粒子１５００ｇｒ、イオン交換
水２５００ｇｒ、揮発性発泡剤としてｎ−ペンタン１０
０〜２２０ｇｒ、分散剤としてリン酸三カルシウム１５
ｇｒ、分散助剤としてアルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム０．１５ｇｒをそれぞれ添加した後、２時間かけ
て１２０℃まで昇温し、同温度で４時間含浸を行い、室
温まで冷却してポリスチレン系発泡性樹脂粒子を得た。

【００４３】ここで得られた発泡性樹脂粒子は、水と分
離後乾燥され、ブロッキング防止剤のステアリン酸亜鉛
を該粒子１００重量部あたり、０．１重量部、融着促進
剤の硬化ヒマシ油を０．２重量部加え、ミキサーにてド
ライブレンドして、室温で５日熟成した。熟成した各発
泡性樹脂粒子は、水蒸気により嵩倍率４０倍に予備発泡
され、室温で１日熟成した後、自動成型機の成形型内に
充填し、発泡成形を常法に従って行い、発泡成型品を作
った。発泡成形時の蒸気圧力は、基材樹脂の種類によっ
て変更する必要があるため、一定値ではないが、ゲージ
圧力で０．６ｋｇ／ｃｍ²〜１．３ｋｇ／ｃｍ² の範囲
とした。また、加熱の時間は１０〜２０秒間とした。幅
３００ｍｍ×長さ３００ｍｍ×厚さ５０ｍｍの各成形体
を得た。実施例１と同様にし各成形品の防黴性及び防藻
性の試験を下記の試験方法基づいて行いそれぞれの評価
結果を表５及び表６に示す。

【００４４】

【表５】

【００４５】２５℃で４週間培養し、１週間ごとの黴の
成育状態を各成形品の表裏面で観察する。この評価結果
を表２に示す。各評価は（表、裏）として示した。 （判定基準） ３：試験サンプルの接種した部分に菌糸の発育が認めら
れない ２：試験サンプルの接種した部分に菌糸の発育が全面積
の１／３を越えない １：試験サンプルの接種した部分に菌糸の発育が全面積
の１／３を越える

【００４６】

【表６】

【００４７】 （判定基準）＋＋：試験片上全面に藻の生育が認められる ＋ ：試験片上全面に藻の生育が認められるが弱い − ：試験片上全面に藻の生育が認められない

【００４８】以上の実施例のように本発明のＮｏ１，
２，８、１３〜１８については、防黴性効果及び防藻効
果についても顕著な効果を得ることができた。また、Ｎ
ｏ８については、硬化ヒマシ油を使用していないため
に、他の例に比較して成形品になるまでに、防藻剤の多
少の欠落が生じているために、同じ添加量であるにも係
わらず他の本発明の実施例と比較して、防黴、防藻性が
多少劣る。また、ＴＢＺ、銀系防黴剤の場合は、防黴性
に関しては問題ないが、防藻性に関してはあまり効果が
ないものであるが、本発明の防藻性発泡性樹脂粒子は、
防藻、防黴の両面で効果を有するものであった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ０１Ｎ 43/78 Ａ０１Ｎ 43/78 Ｚ 59/16 59/16 Ａ // Ａ０１Ｇ 31/00 ６０９ Ａ０１Ｇ 31/00 ６０９

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】分子式（Ｃ₅Ｈ₄ＮＯＳ）_nＸで表わされ、
   Ｘは、亜鉛、ナトリウムまたは銅より選択される金属塩
   であり、ｎがその金属塩に対応する自然数である防藻剤
   が含有されてなることを特徴とする防藻性発泡性樹脂粒
   子。
2. 【請求項２】揮発性発泡剤を３〜１５重量％含有してな
   る発泡性樹脂粒子の表面が、発泡性樹脂粒子１００重量
   部に対して、０．０１〜３．０重量部の防藻剤及び少な
   くとも１種類の０．０１〜２．０重量部の硬化油よって
   被覆されていることを特徴とする請求項１記載の防藻性
   発泡性樹脂粒子。
3. 【請求項３】揮発性発泡剤を３〜１５重量％含有してな
   る発泡性樹脂粒子の内部に、発泡性樹脂粒子１００重量
   部に対して、防藻剤０．５〜１０重量部がほぼ均一に含
   有されていることを特徴とする請求項１記載の防藻性発
   泡性樹脂粒子。
4. 【請求項４】請求項１、２、または３記載の防藻性発泡
   性樹脂粒子を予備発泡し、その後発泡成形した合成樹脂
   発泡体であることを特徴とする防藻性合成樹脂成形体。