JP2000026280A - 固形透析用剤の製造方法 - Google Patents
固形透析用剤の製造方法Info
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- JP2000026280A JP2000026280A JP10210323A JP21032398A JP2000026280A JP 2000026280 A JP2000026280 A JP 2000026280A JP 10210323 A JP10210323 A JP 10210323A JP 21032398 A JP21032398 A JP 21032398A JP 2000026280 A JP2000026280 A JP 2000026280A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期保存に対して安定であり、透析液調製時
に炭酸塩の生ずることのない、取扱いが容易な１剤型の
固形透析用剤を、経済的かつ歩留りよく製造する方法を
提供する。 【解決手段】 本発明の固形透析用剤の製造方法は、
（１）核粒子の塩化ナトリウムに塩化カルシウムと塩化
マグネシウムの混合水溶液をスプレーし乾燥する工程、
（２）工程（１）の生成物に塩化カリウムとクエン酸の
水溶液をスプレーし乾燥する工程、（３）工程（２）の
生成物にブドウ糖と炭酸水素ナトリウムを混合する工
程、の各工程を含んでなる。但し、塩化カリウムは工程
（２）の水溶液に混合せず工程（１）の水溶液に混合し
てもよく、また、工程（４）として、工程（３）の生成
物に塩化カリウムの水溶液をスプレーし乾燥してもよ
い。
に炭酸塩の生ずることのない、取扱いが容易な１剤型の
固形透析用剤を、経済的かつ歩留りよく製造する方法を
提供する。 【解決手段】 本発明の固形透析用剤の製造方法は、
（１）核粒子の塩化ナトリウムに塩化カルシウムと塩化
マグネシウムの混合水溶液をスプレーし乾燥する工程、
（２）工程（１）の生成物に塩化カリウムとクエン酸の
水溶液をスプレーし乾燥する工程、（３）工程（２）の
生成物にブドウ糖と炭酸水素ナトリウムを混合する工
程、の各工程を含んでなる。但し、塩化カリウムは工程
（２）の水溶液に混合せず工程（１）の水溶液に混合し
てもよく、また、工程（４）として、工程（３）の生成
物に塩化カリウムの水溶液をスプレーし乾燥してもよ
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は固形の重炭酸型透析
用剤およびその製造方法に関する。本発明の透析用剤は
１剤の中に必要な成分を全て含んでいる。
用剤およびその製造方法に関する。本発明の透析用剤は
１剤の中に必要な成分を全て含んでいる。
【０００２】
【従来の技術】透析用剤として一般的に使用されている
重炭酸型透析用剤は、電解質、ブドウ糖及び酸からなる
Ａ剤と炭酸水素ナトリウムからなるＢ剤からなってい
る。Ａ剤、Ｂ剤ともその剤型は水溶液と固形の場合があ
り、固形のＡ剤には１剤型と２剤型の２種類がある。Ａ
剤、Ｂ剤共に水溶液の場合、一般にＡ液、Ｂ液と呼ば
れ、液量約１０Ｌの濃厚溶液がそれぞれポリエチレン製
容器に充填された状態で販売されており、このＡ液及び
Ｂ液に水を加えて稀釈混合して透析液を作製している。
一方、Ａ剤またはＢ剤が固形の場合、通常、一旦水に溶
解してＡ液またはＢ液と呼ばれる濃厚溶液を作製する必
要がある。重炭酸型透析用剤としては一般に次の通りの
組成のものが使用されている。 Ｎａ+ １３０ 〜１５０ ｍＥｑ／Ｌ Ｋ+ １．０〜 ３．０ ｍＥｑ／Ｌ Ｃａ+ ２．０〜 ４．０ ｍＥｑ／Ｌ Ｍｇ+ ０ 〜 ２．０ ｍＥｑ／Ｌ Ｃｌ- １００ 〜１２５ ｍＥｑ／Ｌ ＨＣＯ3 - ２０ 〜 ４０ ｍＥｑ／Ｌ ＣＨ3 ＣＯＯ- ２ 〜 １２ ｍＥｑ／Ｌ ブドウ糖 ０ 〜 ２．０ ｍＥｑ／Ｌ
重炭酸型透析用剤は、電解質、ブドウ糖及び酸からなる
Ａ剤と炭酸水素ナトリウムからなるＢ剤からなってい
る。Ａ剤、Ｂ剤ともその剤型は水溶液と固形の場合があ
り、固形のＡ剤には１剤型と２剤型の２種類がある。Ａ
剤、Ｂ剤共に水溶液の場合、一般にＡ液、Ｂ液と呼ば
れ、液量約１０Ｌの濃厚溶液がそれぞれポリエチレン製
容器に充填された状態で販売されており、このＡ液及び
Ｂ液に水を加えて稀釈混合して透析液を作製している。
一方、Ａ剤またはＢ剤が固形の場合、通常、一旦水に溶
解してＡ液またはＢ液と呼ばれる濃厚溶液を作製する必
要がある。重炭酸型透析用剤としては一般に次の通りの
組成のものが使用されている。 Ｎａ+ １３０ 〜１５０ ｍＥｑ／Ｌ Ｋ+ １．０〜 ３．０ ｍＥｑ／Ｌ Ｃａ+ ２．０〜 ４．０ ｍＥｑ／Ｌ Ｍｇ+ ０ 〜 ２．０ ｍＥｑ／Ｌ Ｃｌ- １００ 〜１２５ ｍＥｑ／Ｌ ＨＣＯ3 - ２０ 〜 ４０ ｍＥｑ／Ｌ ＣＨ3 ＣＯＯ- ２ 〜 １２ ｍＥｑ／Ｌ ブドウ糖 ０ 〜 ２．０ ｍＥｑ／Ｌ
【０００３】液状の重炭酸型透析用剤は、重量および容
積が大きいため運搬や保管に不便であり、また透析液調
製時の取扱いにおいても過大な労力を要するものであ
る。また、使用後の多量の大型ポリエチレン製タンクの
廃棄の問題もある。Ａ剤もＢ剤も固形の場合には上記の
問題は解決できるが、透析液を調製する前に一旦水溶液
に調製する必要があるため、２剤または３剤の容器を開
封して溶解しなければならない。従って、病院での患者
数が多いと開封作業が煩雑であり、溶解数量を間違う危
険性も大きい。そこで、透析用剤を固形かつ１剤にする
ことが考えられるが、この場合、使用原料に酢酸または
塩酸といった液体酸が含まれているため、液体酸が炭酸
水素ナトリウムと反応し、この反応により生成された水
が媒介となってブドウ糖の分解が生じたり、水に不溶の
炭酸塩を生成してしまうという問題がある。
積が大きいため運搬や保管に不便であり、また透析液調
製時の取扱いにおいても過大な労力を要するものであ
る。また、使用後の多量の大型ポリエチレン製タンクの
廃棄の問題もある。Ａ剤もＢ剤も固形の場合には上記の
問題は解決できるが、透析液を調製する前に一旦水溶液
に調製する必要があるため、２剤または３剤の容器を開
封して溶解しなければならない。従って、病院での患者
数が多いと開封作業が煩雑であり、溶解数量を間違う危
険性も大きい。そこで、透析用剤を固形かつ１剤にする
ことが考えられるが、この場合、使用原料に酢酸または
塩酸といった液体酸が含まれているため、液体酸が炭酸
水素ナトリウムと反応し、この反応により生成された水
が媒介となってブドウ糖の分解が生じたり、水に不溶の
炭酸塩を生成してしまうという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は如上の事情に
鑑みてなされたもので、長期保存に対して安定であり、
透析液調製時に炭酸塩の生ずることのない、取扱いが容
易な１剤型の固形透析用剤を、経済的かつ歩留りよく製
造する方法を提供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、長期保存に対して安定であり、
透析液調製時に炭酸塩の生ずることのない、取扱いが容
易な１剤型の固形透析用剤を、経済的かつ歩留りよく製
造する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意検討の結果、塩化ナトリウム、
ブドウ糖および炭酸水素ナトリウムを核粒子とすること
により、容易にｐＨ調整剤（クエン酸）が直接炭酸水素
ナトリウムと接触しないようにすることができることに
想到し、本発明を完成した。すなわち本発明は、（１）
核粒子の塩化ナトリウムに塩化カルシウムと塩化マグネ
シウムの混合水溶液をスプレーし乾燥する工程、（２）
工程（１）の生成物に塩化カリウムとクエン酸の混合水
溶液をスプレーし乾燥する工程、（３）工程（２）の生
成物にブドウ糖と炭酸水素ナトリウムを混合する工程、
の各工程を含んでなる固形透析用剤の製造方法である。
また、本発明は、（１）核粒子の塩化ナトリウムに塩化
カリウムと塩化カルシウムと塩化マグネシウムの混合水
溶液をスプレーし乾燥する工程、（２）工程（１）の生
成物にクエン酸の水溶液をスプレーし乾燥する工程、
（３）工程（２）の生成物にブドウ糖及び炭酸水素ナト
リウムを混合する工程、の各工程を含んでなる固形透析
用剤の製造方法である。さらにまた、本発明は、（１）
核粒子の塩化ナトリウムに塩化カルシウムと塩化マグネ
シウムの混合水溶液をスプレーし乾燥する工程、（２）
工程（１）の生成物にクエン酸の水溶液をスプレーし乾
燥する工程、（３）工程（２）の生成物にブドウ糖と炭
酸水素ナトリウムを混合する工程、（４）工程（３）の
混合物に塩化カリウムの水溶液をスプレーし乾燥する工
程、の各工程を含んでなる固形透析用剤の製造方法であ
る。ここで、上記の各方法で得られた混合物に、さら
に、酢酸ナトリウムまたはクエン酸ナトリウム水溶液を
スプレーし乾燥してもよい。
題を解決するために鋭意検討の結果、塩化ナトリウム、
ブドウ糖および炭酸水素ナトリウムを核粒子とすること
により、容易にｐＨ調整剤（クエン酸）が直接炭酸水素
ナトリウムと接触しないようにすることができることに
想到し、本発明を完成した。すなわち本発明は、（１）
核粒子の塩化ナトリウムに塩化カルシウムと塩化マグネ
シウムの混合水溶液をスプレーし乾燥する工程、（２）
工程（１）の生成物に塩化カリウムとクエン酸の混合水
溶液をスプレーし乾燥する工程、（３）工程（２）の生
成物にブドウ糖と炭酸水素ナトリウムを混合する工程、
の各工程を含んでなる固形透析用剤の製造方法である。
また、本発明は、（１）核粒子の塩化ナトリウムに塩化
カリウムと塩化カルシウムと塩化マグネシウムの混合水
溶液をスプレーし乾燥する工程、（２）工程（１）の生
成物にクエン酸の水溶液をスプレーし乾燥する工程、
（３）工程（２）の生成物にブドウ糖及び炭酸水素ナト
リウムを混合する工程、の各工程を含んでなる固形透析
用剤の製造方法である。さらにまた、本発明は、（１）
核粒子の塩化ナトリウムに塩化カルシウムと塩化マグネ
シウムの混合水溶液をスプレーし乾燥する工程、（２）
工程（１）の生成物にクエン酸の水溶液をスプレーし乾
燥する工程、（３）工程（２）の生成物にブドウ糖と炭
酸水素ナトリウムを混合する工程、（４）工程（３）の
混合物に塩化カリウムの水溶液をスプレーし乾燥する工
程、の各工程を含んでなる固形透析用剤の製造方法であ
る。ここで、上記の各方法で得られた混合物に、さら
に、酢酸ナトリウムまたはクエン酸ナトリウム水溶液を
スプレーし乾燥してもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の固形透析用剤の製造方法
は、（１）核粒子の塩化ナトリウム（図１参照）に塩化
カルシウムと塩化マグネシウムの混合水溶液をスプレー
し乾燥する工程、（２）工程（１）の生成物に塩化カリ
ウムとクエン酸の水溶液をスプレーし乾燥する工程、
（３）工程（２）の生成物（図２参照）にブドウ糖と炭
酸水素ナトリウムを混合する工程、の各工程を含んでな
る。但し、塩化カリウムは工程（２）の水溶液に混合せ
ず工程（１）の水溶液に混合してもよく、また、工程
（４）として、工程（３）の生成物に塩化カリウムの水
溶液をスプレーし乾燥してもよい。本発明の方法によっ
て製造された固形透析用剤は図３に示すような１剤型で
あり、溶解タンクがあれば単に水を加えて溶解し稀釈す
るだけの操作で容易に重炭酸型透析液を調整することが
できる。透析用剤はこれに水を加えて溶解して一旦濃厚
液を作製しておき、使用時にこれを所定比率で稀釈して
重炭酸型透析液を調整してもよい。ただし、この場合、
不溶性炭酸塩を生じさせることのないよう、固形透析用
剤の透析液全体に閉める割合は１０Ｗ／Ｖ％以下に抑え
る必要がある。
は、（１）核粒子の塩化ナトリウム（図１参照）に塩化
カルシウムと塩化マグネシウムの混合水溶液をスプレー
し乾燥する工程、（２）工程（１）の生成物に塩化カリ
ウムとクエン酸の水溶液をスプレーし乾燥する工程、
（３）工程（２）の生成物（図２参照）にブドウ糖と炭
酸水素ナトリウムを混合する工程、の各工程を含んでな
る。但し、塩化カリウムは工程（２）の水溶液に混合せ
ず工程（１）の水溶液に混合してもよく、また、工程
（４）として、工程（３）の生成物に塩化カリウムの水
溶液をスプレーし乾燥してもよい。本発明の方法によっ
て製造された固形透析用剤は図３に示すような１剤型で
あり、溶解タンクがあれば単に水を加えて溶解し稀釈す
るだけの操作で容易に重炭酸型透析液を調整することが
できる。透析用剤はこれに水を加えて溶解して一旦濃厚
液を作製しておき、使用時にこれを所定比率で稀釈して
重炭酸型透析液を調整してもよい。ただし、この場合、
不溶性炭酸塩を生じさせることのないよう、固形透析用
剤の透析液全体に閉める割合は１０Ｗ／Ｖ％以下に抑え
る必要がある。
【０００７】〔実施例１〕転動流動造立乾燥装置（マル
チプレックス、ＭＰ−０１型、パウレックス社製）に、
平均粒子径約０．４ｍｍの塩化ナトリウム９６．１ｋｇ
を入れ、吸気温度８０℃の条件下で、塩化カルシウム
２．９ｋｇと塩化マグネシウム１．６ｋｇの混合水溶液
１１Ｌを７０分間スプレーし、同時に乾燥した。次に、
塩化カリウム２．３５ｋｇとクエン酸２．７４ｋｇの混
合水溶液２０Ｌを１３０分間スプレーし、同時に乾燥
後、さらに６０分間乾燥した。次に、ブドウ糖１５．７
５ｋｇと炭酸水素ナトリウム３７．１ｋｇを混合した
後、酢酸ナトリウム水溶液２０Ｌを１７０分間スプレー
し、同時に乾燥した。スプレー終了後さらに６０分間乾
燥した後、６０分間冷却して最終造粒物を得た。得られ
た造粒物から任意に３回、１０．５ｇを採り、これに水
を加えて熔解し、１０００ｍＬとした液について成分含
量を測定したところ表１に示すような安定した結果が得
られた。また、得られた造粒物から任意に１０．５ｇの
サンプルを２個採り、１個を乾燥条件下でガスバリアー
性の袋に密閉し、４０℃、７５％ＲＨの雰囲気で３カ月
保存したところ、着色や各成分含量に変化は認められな
かった。また、液は澄明であり、ｐＨの変化も認められ
なかった。
チプレックス、ＭＰ−０１型、パウレックス社製）に、
平均粒子径約０．４ｍｍの塩化ナトリウム９６．１ｋｇ
を入れ、吸気温度８０℃の条件下で、塩化カルシウム
２．９ｋｇと塩化マグネシウム１．６ｋｇの混合水溶液
１１Ｌを７０分間スプレーし、同時に乾燥した。次に、
塩化カリウム２．３５ｋｇとクエン酸２．７４ｋｇの混
合水溶液２０Ｌを１３０分間スプレーし、同時に乾燥
後、さらに６０分間乾燥した。次に、ブドウ糖１５．７
５ｋｇと炭酸水素ナトリウム３７．１ｋｇを混合した
後、酢酸ナトリウム水溶液２０Ｌを１７０分間スプレー
し、同時に乾燥した。スプレー終了後さらに６０分間乾
燥した後、６０分間冷却して最終造粒物を得た。得られ
た造粒物から任意に３回、１０．５ｇを採り、これに水
を加えて熔解し、１０００ｍＬとした液について成分含
量を測定したところ表１に示すような安定した結果が得
られた。また、得られた造粒物から任意に１０．５ｇの
サンプルを２個採り、１個を乾燥条件下でガスバリアー
性の袋に密閉し、４０℃、７５％ＲＨの雰囲気で３カ月
保存したところ、着色や各成分含量に変化は認められな
かった。また、液は澄明であり、ｐＨの変化も認められ
なかった。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【発明の効果】以上説明してきたことから明らかなよう
に、本発明は、湿潤状態では反応性を有する塩化カルシ
ウムおよび塩化マグネシウムの層をクエン酸および／ま
たは塩化カリウムの層で被覆し、また、湿潤状態ではク
エン酸と反応性を有するブドウ糖および炭酸水素ナトリ
ウムを核粒子として混合しているので、得られた透析用
剤は長期保存に対して安定であり、また、使用時の透析
液調製に際して炭酸塩を生ずることがない。
に、本発明は、湿潤状態では反応性を有する塩化カルシ
ウムおよび塩化マグネシウムの層をクエン酸および／ま
たは塩化カリウムの層で被覆し、また、湿潤状態ではク
エン酸と反応性を有するブドウ糖および炭酸水素ナトリ
ウムを核粒子として混合しているので、得られた透析用
剤は長期保存に対して安定であり、また、使用時の透析
液調製に際して炭酸塩を生ずることがない。
【図１】 塩化ナトリウムの立方晶粒子の電子顕微鏡写
真（２００倍）である。
真（２００倍）である。
【図２】 塩化ナトリウム粒子の表面に塩化カリウム、
塩化カルシウム、塩化マグネシウムおよびクエン酸を付
着させた粒子の電子顕微鏡写真（２００倍）である。
塩化カルシウム、塩化マグネシウムおよびクエン酸を付
着させた粒子の電子顕微鏡写真（２００倍）である。
【図３】 図３に示す粒子にブドウ糖粒子および炭酸水
素ナトリウム粒子を複数個結合させた状態を示す電子顕
微鏡写真（２００倍）である。
素ナトリウム粒子を複数個結合させた状態を示す電子顕
微鏡写真（２００倍）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｍ 1/14 ５１１ Ａ６１Ｍ 1/14 ５１１ Ｆターム(参考） 4C076 AA12 BB12 DD23 DD25 DD41 DD43 DD67 FF36 GG09 4C077 AA05 BB01 HH02 JJ02 KK25 NN01 4C086 AA02 EA01 HA04 HA24 MA03 MA06 MA34 MA65 NA03 ZA81 4C206 AA02 DA02 MA03 MA06 MA54 MA85 NA03 ZA81
Claims (6)
- 【請求項１】 下記（１）〜（３）の工程を含んでなる
固形透析用剤の製造方法。 （１）核粒子の塩化ナトリウムに塩化カルシウムと塩化
マグネシウムの混合水溶液をスプレーし乾燥する工程。 （２）工程（１）の生成物に塩化カリウムとクエン酸の
混合水溶液をスプレーし乾燥する工程。 （３）工程（２）の生成物にブドウ糖と炭酸水素ナトリ
ウムを混合する工程。 - 【請求項２】 工程（３）の混合物に酢酸ナトリウムま
たはクエン酸ナトリウムの水溶液をスプレーし乾燥する
ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 下記（１）〜（３）の工程を含んでなる
固形透析用剤の製造方法。 （１）核粒子の塩化ナトリウムに塩化カリウムと塩化カ
ルシウムと塩化マグネシウムの混合水溶液をスプレーし
乾燥する工程。 （２）工程（１）の生成物にクエン酸の水溶液をスプレ
ーし乾燥する工程。 （３）工程（２）の生成物にブドウ糖と炭酸水素ナトリ
ウムを混合する工程。 - 【請求項４】 工程（３）の混合物に酢酸ナトリウムま
たはクエン酸ナトリウムの水溶液をスプレーし乾燥する
ことを特徴とする請求項３に記載の製造方法。 - 【請求項５】 下記（１）〜（４）の工程を含んでなる
固形透析用剤の製造方法。 （１）核粒子の塩化ナトリウムに塩化カルシウムと塩化
マグネシウムの混合水溶液をスプレーし乾燥する工程。 （２）工程（１）の生成物にクエン酸の水溶液をスプレ
ーし乾燥する工程。 （３）工程（２）の生成物にブドウ糖と炭酸水素ナトリ
ウムを混合する工程。 （４）工程（３）の混合物に塩化カリウムの水溶液をス
プレーし乾燥する工程。 - 【請求項６】 工程（４）の生成物に酢酸ナトリウムま
たはクエン酸ナトリウムの水溶液をスプレーし乾燥する
ことを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21032398A JP3635653B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 固形透析用剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21032398A JP3635653B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 固形透析用剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000026280A true JP2000026280A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3635653B2 JP3635653B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=16587532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21032398A Expired - Lifetime JP3635653B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 固形透析用剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3635653B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005194199A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Shimizu Pharmaceutical Co Ltd | 固形透析用剤およびその製造方法 |
| WO2005074948A1 (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Nipro Corporation | 透析用固形製剤およびその製造方法 |
| JP2005239618A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Ajinomoto Co Inc | 粉末透析製剤の製造方法 |
| GB2417420A (en) * | 2004-08-19 | 2006-03-01 | Aksys Ltd | Citrate-based dialysate formulations |
| JPWO2005094918A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2008-02-14 | ニプロ株式会社 | 透析用固形製剤 |
| WO2015072494A1 (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-21 | 扶桑薬品工業株式会社 | 新規二酢酸ナトリウム結晶及び該結晶を含有する固形透析用製剤 |
-
1998
- 1998-07-09 JP JP21032398A patent/JP3635653B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005239618A (ja) * | 2004-02-26 | 2005-09-08 | Ajinomoto Co Inc | 粉末透析製剤の製造方法 |
| JPWO2005094918A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2008-02-14 | ニプロ株式会社 | 透析用固形製剤 |
| GB2417420A (en) * | 2004-08-19 | 2006-03-01 | Aksys Ltd | Citrate-based dialysate formulations |
| WO2015072494A1 (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-21 | 扶桑薬品工業株式会社 | 新規二酢酸ナトリウム結晶及び該結晶を含有する固形透析用製剤 |
| JPWO2015072494A1 (ja) * | 2013-11-12 | 2017-03-16 | 扶桑薬品工業株式会社 | 新規二酢酸ナトリウム結晶及び該結晶を含有する固形透析用製剤 |
| US9840452B2 (en) | 2013-11-12 | 2017-12-12 | Fuso Pharmaceutical Industries, Ltd. | Sodium diacetate crystal and solid dialysis preparation comprising said crystal |
| US10822296B2 (en) | 2013-11-12 | 2020-11-03 | Fuso Pharmaceutical Industries, Ltd. | Sodium diacetate crystal and solid dialysis preparation comprising said crystal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3635653B2 (ja) | 2005-04-06 |
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