JP2000024709A - 圧延用ロールネックシール - Google Patents
圧延用ロールネックシールInfo
- Publication number
- JP2000024709A JP2000024709A JP10194330A JP19433098A JP2000024709A JP 2000024709 A JP2000024709 A JP 2000024709A JP 10194330 A JP10194330 A JP 10194330A JP 19433098 A JP19433098 A JP 19433098A JP 2000024709 A JP2000024709 A JP 2000024709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lip
- rolling
- oil
- bearing
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/078—Sealing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延用ロールネックシールの外リップの熱硬
化及び亀裂の発生を防止して、圧延油侵入による軸受油
の劣化、軸受の焼付、ミル起動時のトリップの発生等を
防止する。 【解決手段】 圧延用ロールネックシール６０におい
て、圧延油側に位置して劣化し易い環境にある外リップ
６２を耐熱性の水素化ニトリルゴムで形成し、内リップ
６１を含む残りのロールネックシール部分をニトリルゴ
ムで形成する。
化及び亀裂の発生を防止して、圧延油侵入による軸受油
の劣化、軸受の焼付、ミル起動時のトリップの発生等を
防止する。 【解決手段】 圧延用ロールネックシール６０におい
て、圧延油側に位置して劣化し易い環境にある外リップ
６２を耐熱性の水素化ニトリルゴムで形成し、内リップ
６１を含む残りのロールネックシール部分をニトリルゴ
ムで形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機の圧延用ロ
ール、特にバックアップロールのモーゴイル軸受に使用
されるロールネックシールに関する。
ール、特にバックアップロールのモーゴイル軸受に使用
されるロールネックシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延機において、ワークロールの撓みを
防止するためにバックアップロールが使用されている。
そして一般に圧延機のバックアップロールのモーゴイル
軸受構造及び軸受油（モーゴイル油）の循環系統は、図
２，３のように構成されている。即ちモーゴイル軸受構
造は、バックアップロール１のロールネック部２の外周
にスリーブ３が、更にその外周にブッシュ４が嵌合して
いて、これらをチョック５で覆っており、かつロールネ
ック部２の根元部分にモーゴイルシール（ロールネック
シール）６が設けられていて軸受油を密封すると共に圧
延油の侵入を防止する構造となっている。
防止するためにバックアップロールが使用されている。
そして一般に圧延機のバックアップロールのモーゴイル
軸受構造及び軸受油（モーゴイル油）の循環系統は、図
２，３のように構成されている。即ちモーゴイル軸受構
造は、バックアップロール１のロールネック部２の外周
にスリーブ３が、更にその外周にブッシュ４が嵌合して
いて、これらをチョック５で覆っており、かつロールネ
ック部２の根元部分にモーゴイルシール（ロールネック
シール）６が設けられていて軸受油を密封すると共に圧
延油の侵入を防止する構造となっている。
【０００３】軸受油の循環系統は、モーゴイル軸受から
の戻りの軸受油が軸受油タンク７に入り、ポンプ８によ
り送油され、フィルター９からオイルクーラー１０を経
て更に切替式フィルター１１を通ってモーゴイル軸受に
循環して給油されるようになっている。
の戻りの軸受油が軸受油タンク７に入り、ポンプ８によ
り送油され、フィルター９からオイルクーラー１０を経
て更に切替式フィルター１１を通ってモーゴイル軸受に
循環して給油されるようになっている。
【０００４】更にモーゴイルシール６を配置した部分の
拡大図を図２に示す。図２に示されるようにバックアッ
プロール１のロール端面とチョック５側との間に圧延油
の侵入を防ぐためのスケールシール１３とインナーリン
グ１４とが設けられている。更にモーゴイルシール６に
は内リップ１５と外リップ１６とが設けられ、シールプ
レート１７に当接していて、軸受油の漏出と圧延油の侵
入を防いでいる。この様に圧延油の侵入を防止するため
に、３重のシール構造が採られている。
拡大図を図２に示す。図２に示されるようにバックアッ
プロール１のロール端面とチョック５側との間に圧延油
の侵入を防ぐためのスケールシール１３とインナーリン
グ１４とが設けられている。更にモーゴイルシール６に
は内リップ１５と外リップ１６とが設けられ、シールプ
レート１７に当接していて、軸受油の漏出と圧延油の侵
入を防いでいる。この様に圧延油の侵入を防止するため
に、３重のシール構造が採られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のモー
ゴイルシール６は、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム）により一体に作られていた。しかしながらこ
の従来のモーゴイルシールでは、外リップ１６は水含有
量の非常に高い（約９７％）圧延油側に近い方に位置し
ているため内リップ１５よりも潤滑性が悪くて発熱が大
きく、熱硬化して延性が低下し、亀裂が発生する。この
外リップ１６のシールが劣化するため、圧延油が侵入
し、軸受油（モーゴイル油）を劣化させ、その結果、軸
受が焼付を起こしたり、またはミル起動時のモーター負
荷が過大となりトリップが生じたりする等の事故の危険
性が増大していた。
ゴイルシール６は、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム）により一体に作られていた。しかしながらこ
の従来のモーゴイルシールでは、外リップ１６は水含有
量の非常に高い（約９７％）圧延油側に近い方に位置し
ているため内リップ１５よりも潤滑性が悪くて発熱が大
きく、熱硬化して延性が低下し、亀裂が発生する。この
外リップ１６のシールが劣化するため、圧延油が侵入
し、軸受油（モーゴイル油）を劣化させ、その結果、軸
受が焼付を起こしたり、またはミル起動時のモーター負
荷が過大となりトリップが生じたりする等の事故の危険
性が増大していた。
【０００６】本発明は、上述の課題に鑑みてなされたも
のであり、モーゴイルシール（ロールネックシール）の
外リップの早期の硬化・亀裂発生を防止して、圧延油の
侵入を防ぎ、それによってブッシュとスリーブ間の長期
の潤滑性の維持及び軸受の焼付やメタルが流れるのを防
止するものである。
のであり、モーゴイルシール（ロールネックシール）の
外リップの早期の硬化・亀裂発生を防止して、圧延油の
侵入を防ぎ、それによってブッシュとスリーブ間の長期
の潤滑性の維持及び軸受の焼付やメタルが流れるのを防
止するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決する手段として特許請求の範囲の請求項１〜４に記
載された圧延用ロールネックシールを提供するものであ
り、この圧延用ロールネックシールは、外リップを耐熱
性の水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）製とすることに
より、内リップよりも劣化が激しい外リップの硬化・亀
裂を長期にわたって防止し、圧延油の侵入による軸受油
の劣化や、それによる軸受の焼付等を防止したものであ
る。
解決する手段として特許請求の範囲の請求項１〜４に記
載された圧延用ロールネックシールを提供するものであ
り、この圧延用ロールネックシールは、外リップを耐熱
性の水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）製とすることに
より、内リップよりも劣化が激しい外リップの硬化・亀
裂を長期にわたって防止し、圧延油の侵入による軸受油
の劣化や、それによる軸受の焼付等を防止したものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態における圧延
用ロールネックシールの構成を図１を用いて説明する。
本発明の圧延用ロールネックシールの形状は、従来より
一般的に知られているモーゴイルシールの形状と同じで
ある。このロールネックシール（モーゴイルシール）６
０は、その本体から半径方向に皿状に突設している外リ
ップ６２と内リップ６１及び軸受油飛ばしリップ６３の
３つのリップを有している。外リップ６２と内リップ６
１とは、シールプレート１７にシール接触しており、外
リップは圧延油の侵入を、内リップは軸受油の流出を防
止している。軸受油飛ばしリップ６３は、軸受油を飛ば
すことによって同様にその流出を防いでいる。
用ロールネックシールの構成を図１を用いて説明する。
本発明の圧延用ロールネックシールの形状は、従来より
一般的に知られているモーゴイルシールの形状と同じで
ある。このロールネックシール（モーゴイルシール）６
０は、その本体から半径方向に皿状に突設している外リ
ップ６２と内リップ６１及び軸受油飛ばしリップ６３の
３つのリップを有している。外リップ６２と内リップ６
１とは、シールプレート１７にシール接触しており、外
リップは圧延油の侵入を、内リップは軸受油の流出を防
止している。軸受油飛ばしリップ６３は、軸受油を飛ば
すことによって同様にその流出を防いでいる。
【０００９】本発明においては、外リップ６２の劣化対
策として〔表１〕に示すように種々の材料を検討した結
果、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）を最適な材料と
して選択したものである。即ち、耐熱ゴムのＨ−ＮＢ
Ｒ、ふっ素ゴム、シリコンゴムの３者のうち、耐油性の
面でシリコンゴムは劣り、またコストの面で３者の中で
Ｈ−ＮＢＲが一番安価であることからＨ−ＮＢＲを選択
した。
策として〔表１〕に示すように種々の材料を検討した結
果、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）を最適な材料と
して選択したものである。即ち、耐熱ゴムのＨ−ＮＢ
Ｒ、ふっ素ゴム、シリコンゴムの３者のうち、耐油性の
面でシリコンゴムは劣り、またコストの面で３者の中で
Ｈ−ＮＢＲが一番安価であることからＨ−ＮＢＲを選択
した。
【００１０】
【表１】
【００１１】このＨ−ＮＢＲは、ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ）のブタジエンユニットの二重結合部を水素化して飽
和状態にしたエラストマーであり、ＮＢＲの耐油性に加
えて、二重結合部が少ないため優れた化学的安定性を示
し、従来のＮＢＲよりも耐熱性が約３０℃程向上する。
本発明の圧延用ロールネックシートは、外リップ６２の
みをＨ−ＮＢＲを使用し、他の部分はＮＢＲを使用する
ものであるが、それはＨ−ＮＢＲが前記他の２者よりも
コストが安いとはいってもＮＢＲに比較すればコストが
高いため、環境状況の劣る外リップ６２のみに対策を施
こしたものであり、当然コスト面の不利益を度外視する
なら、ロールネックシール全体をＨ−ＮＢＲにより形成
することも可能である。
Ｒ）のブタジエンユニットの二重結合部を水素化して飽
和状態にしたエラストマーであり、ＮＢＲの耐油性に加
えて、二重結合部が少ないため優れた化学的安定性を示
し、従来のＮＢＲよりも耐熱性が約３０℃程向上する。
本発明の圧延用ロールネックシートは、外リップ６２の
みをＨ−ＮＢＲを使用し、他の部分はＮＢＲを使用する
ものであるが、それはＨ−ＮＢＲが前記他の２者よりも
コストが安いとはいってもＮＢＲに比較すればコストが
高いため、環境状況の劣る外リップ６２のみに対策を施
こしたものであり、当然コスト面の不利益を度外視する
なら、ロールネックシール全体をＨ−ＮＢＲにより形成
することも可能である。
【００１２】
【発明の効果】前述したように本発明の圧延用ロールネ
ックシールは、コストをあまりかけることなく外リップ
の圧延油の侵入による熱硬化及び亀裂の発生を長期にわ
たって防止でき、それによってブッシュ、スリーブ等の
軸受の潤滑性が改善されると共に焼付が防止でき、ミル
の起動困難や軸受事故の危険性を少なくすることができ
る。このことは、高価なブッシュ、スリーブ及びシール
等の交換頻度を少なくし、その経済的効果は非常に大き
い。更にまた圧延油の侵入による軸受油の劣化速度も改
善できる。
ックシールは、コストをあまりかけることなく外リップ
の圧延油の侵入による熱硬化及び亀裂の発生を長期にわ
たって防止でき、それによってブッシュ、スリーブ等の
軸受の潤滑性が改善されると共に焼付が防止でき、ミル
の起動困難や軸受事故の危険性を少なくすることができ
る。このことは、高価なブッシュ、スリーブ及びシール
等の交換頻度を少なくし、その経済的効果は非常に大き
い。更にまた圧延油の侵入による軸受油の劣化速度も改
善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態としての高速圧延用ロール
ネックシールの上半分の断面図である。
ネックシールの上半分の断面図である。
【図２】従来の圧延機のバックアップロールのモーゴイ
ル軸受構造を部分的に拡大して示した部分拡大断面図で
ある。
ル軸受構造を部分的に拡大して示した部分拡大断面図で
ある。
【図３】従来の圧延機のバックアップロールの軸受油の
循環系統を示す回路図である。
循環系統を示す回路図である。
１…バックアップロール ２…ロールネック部 ３…スリーブ ４…ブッシュ ５…チョック ６，６０…モーゴイルシール（ロールネックシール） ７…軸受油タンク ８…ポンプ ９…フィルター １０…オイルクーラー １１…切替式フィルター １３…スケールシール １４…インナーリング １５，６１…内リップ １６，６２…外リップ １７…シールプレート ６３…軸受油飛ばしリップ
Claims (4)
- 【請求項１】 圧延用ロールネックシールにおいて、シ
ールの各機能を構成する部分について要求される特性に
そって２種類以上のゴム材質を使用することを特徴とす
る圧延用ロールネックシール。 - 【請求項２】 圧延用ロールネックシールにおいて、ロ
ール端面からの圧延油の侵入を防止するための外リップ
の材質と軸受潤滑油の洩れ出しを防止する内リップの材
質をそれぞれの劣化特性に合わせて変え、２種類のゴム
材質を並用したことを特徴とする圧延用ロールネックシ
ール。 - 【請求項３】 圧延用ロールネックシールにおいて、外
リップの材質を水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）に、
内リップの材質をニトリルゴム（ＮＢＲ）としたことを
特徴とする圧延用ロールネックシール。 - 【請求項４】 圧延用ロールネックシールにおいて、外
リップ以外の部分の材質を全てニトリルゴム（ＮＢＲ）
で形成し、外リップ部分のみに限定して水素化ニトリル
ゴム（Ｈ−ＮＢＲ）を適用したことを特徴とする圧延用
ロールネックシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194330A JP2000024709A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 圧延用ロールネックシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194330A JP2000024709A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 圧延用ロールネックシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024709A true JP2000024709A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16322807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10194330A Withdrawn JP2000024709A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 圧延用ロールネックシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000024709A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136142A1 (en) * | 1999-07-14 | 2001-09-26 | Kvaerner Engineering & Construction UK Limited | Seal element |
| WO2005037455A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Morgan Construction Company | Neck seal for rolling mill oil film bearing |
| CN100391634C (zh) * | 2003-10-07 | 2008-06-04 | 摩根建设公司 | 轧钢机油膜轴承颈部密封件 |
| JP2018530433A (ja) * | 2015-10-13 | 2018-10-18 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属の圧延材の圧延のための、圧延スタンドおよび圧延ライン |
-
1998
- 1998-07-09 JP JP10194330A patent/JP2000024709A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136142A1 (en) * | 1999-07-14 | 2001-09-26 | Kvaerner Engineering & Construction UK Limited | Seal element |
| WO2005037455A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Morgan Construction Company | Neck seal for rolling mill oil film bearing |
| CN100391634C (zh) * | 2003-10-07 | 2008-06-04 | 摩根建设公司 | 轧钢机油膜轴承颈部密封件 |
| JP2018530433A (ja) * | 2015-10-13 | 2018-10-18 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属の圧延材の圧延のための、圧延スタンドおよび圧延ライン |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |