JP2000019310A - 採光用積層フレネルプリズム板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 採光に虹模様が発生せず、しかも眩しさを解
消した透明樹脂製のフレネルプリズム板を提供する。 【解決手段】 片面に重量平均粒径が４〜５０μｍの光
拡散性微粒子を５〜４０重量％含有する透明樹脂光拡散
層２を５〜１００μｍ積層した透明樹脂板の他面に、断
面が連続した三角形状をなす多数の凸条としてフレネル
プリズム１が形成されている採光用積層フレネルプリズ
ム板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば一般住宅、
工場、ビル、マンション等の建物に太陽光を取り入れる
ための採光窓、天窓、採光ドーム等に好適に使用できる
採光用フレネルプルズム板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】透明な採光板としてはガラス板が一般的
であるが、単なるガラス板は屈折力が弱いため、入射光
の方向によっては部屋の奥まで外光を取り入れにくく、
窓に近い部分だけは明るくなるものの、窓から離れるに
従って暗くなる。このため、野外からの入射光を部屋の
奥にまで効果的に取り入れることができるようにするこ
とが望まれている。

【０００３】従来、上記採光状態を改良するために、透
明な樹脂板にフレネルプリズム形状を賦形したリニアー
型フレネルプリズム板を採光板として用い、広い範囲の
入射光を効果的に採光できるようにすることが提案され
ている（特開平４−４４００１号公報、特開平９−５４
２７４号公報、実願平４−３１１５５号のマイクロフィ
ルム公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リニア
ー型フレネルプリズムは微細なプリズムの連続集合体で
あるため、色収差によって採光に虹模様を生じ、リニア
ー型フレネルプリズム板を単独で用いたり、一般的な平
面ガラス板と組み合わせて用いたのでは自然な採光が困
難で、凹凸面を有する型板ガラスと組み合わせて使用す
ることが必要となる。更に、リニアー型フレネルレンズ
系は、入射光を偏向するのみであり室内への入射光を散
乱することが無いために特定角度に於いては眩しくなる
場合がある。

【０００５】本発明は、採光に虹模様が発生せず、しか
も眩しさを解消した透明樹脂製のフレネルプリズム板を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため鋭意検討した結果、リニアー型フレネルプ
リズム板において、フレネルプリズム板の他の片面に透
明樹脂光拡散層を積層し、微細な凹凸面を形成して光を
散乱させることにより、眩しさと虹模様を解消すること
を見出して本発明に到達したものである。

【０００７】即ち、本発明は、片面に重量平均粒径が４
〜５０μｍの光拡散性微粒子を５〜４０重量％含有する
透明樹脂光拡散層を５〜１００μｍ積層した透明樹脂板
の他面に、断面が連続した三角形状をなす多数の凸条と
してフレネルプリズムが形成されていることを特徴とす
る採光用積層フレネルプリズム板である。

【０００８】本発明においては、フレネルプリズムが、
プリズムピッチが０．５〜３ｍｍ、一方の斜面（抜き勾
配面）の傾斜角度が８０〜８８°、他方の斜面（フレネ
ル面）の傾斜角度が３０±１５°、頂部の曲率半径が
０．０２〜０．３ｍｍであることが好ましいものであ
る。

【０００９】また、透明樹脂板としてメタクリル樹脂板
を好ましく用いることができる。

【００１０】更に、本発明は、共押出しにより溶融押し
出しされた透明樹脂のシートを溝付ロールとポリッシン
グロールとの間に挟み込んで、溝付ロールの溝形状をフ
レネルプリズムとしてシートに転写する採光用積層フレ
ネルプリズム板の製造方法であって、一方の斜面の傾斜
角度が８０〜８８°、他方の斜面の傾斜角度が３０±１
５°、深さが０．３〜１．５ｍｍのＶ字状溝がピッチ
０．５〜３ｍｍで表面に多数輪状に設けられた溝付ロー
ルを用いることを特徴とする上記採光用積層フレネルプ
リズム板の製造方法である。

【００１１】本発明の製造方法においては、溶融押し出
しされた透明樹脂のシートを一旦ポリッシングロール間
に挟み込んで冷却し、ポリッシングロール間から出たシ
ートの表面を透明樹脂のビカット軟化温度以上に加熱し
てから溝付ロールとポリッシングロールとの間に挟み込
み、且つ、溝付ロールとポリッシングロール間から出た
シートの透明樹脂光拡散層側を空冷しながら引き取るこ
とが好ましいものである。

【００１２】また、溝付ロールの温度を、ポリッシング
ロールより高く、しかも透明樹脂のビカット軟化温度±
２０℃の温度とすることが好ましいものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明における透明樹脂板を構成
する透明樹脂とは、ＪＩＳ・Ｋ−７１０５に準じて測定
したくもり度が１０％以下となる樹脂である。具体的に
は、例えばメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポ
リスチレン樹脂、スチレン−メチルメタクリレート共重
合樹脂等が挙げられる。特に好ましく採用されるもの
は、メタクリル樹脂である。

【００１４】本発明で用いるメタクリル樹脂は、メタク
リル酸メチルを主体とする樹脂が挙げられ、これにはメ
チルメタクリレートの単独重合体、又はメチルメタクリ
レートとメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブ
チルアクリレート、アクリロニトリルアクリル酸、メタ
クリル酸、２−ヒドロキシアクリレート、無水マレイン
酸、スチレン、もしくはα−メチルスチレンなどの共重
合可能なモノマーのいずれか一つ以上との共重合体など
が含まれる。これらは単独で用いてもよくブレンドして
もよい。

【００１５】透明性を維持して耐衝撃性を同時に持たせ
るためには、メタクリル系ゴム弾性体を配合した耐衝撃
性メタクリル樹脂が用いられ、そのメタクリル系ゴム弾
性体は特開昭５３−５８５５４号公報、特開昭５５−９
４９１７号公報、特開昭６１−３２３４６号公報等に開
示されている。簡単に説明すると、アクリル系重合体芯
材料の周りに弾性層及び非弾性層を交互に生成させる多
段階逐次重合法により製造される多段重合体である。

【００１６】本発明のフレネルプリズム板は、図１に示
すように、片面に重量平均粒径が４〜５０μｍの光拡散
性微粒子を５〜４０重量％含有する透明樹脂光拡散層２
を５〜１００μｍ積層した透明樹脂板の他面に、断面が
連続した三角形状をなす多数の凸条としてフレネルプリ
ズム１が形成されている。

【００１７】透明樹脂板の片面は、光拡散性微粒子を５
〜４０重量％の高濃度に含有する透明樹脂を５〜１００
μｍに薄く積層して微細な凹凸面と成し、光を散乱させ
ることにより眩しさを改善する。

【００１８】光拡散性微粒子が５重量％未満では、所望
する光散乱効果が得られない。４０重量％を超える場合
は積層に問題を生じる。また、積層厚み５μｍ未満で
は、均一な積層面が得られなく光散乱ムラを生じる。１
００μｍを超える場合は積層効果が得られない。特に好
ましい光拡散性微粒子の含有量は１５〜２５重量％、積
層厚みは１０〜５０μｍである。

【００１９】積層面の微細な凹凸の大きさも光散乱効果
に寄与し、光拡散性微粒子の重量平均粒径が大きく影響
する。好ましい光拡散性微粒子の重量平均粒径は４〜５
０μｍであり、４μｍ未満では積層したとき凹凸面が小
さく、５０μｍを超える場合は凹凸面が粗大となり好ま
しくない。重量平均粒径は１０〜２０μｍが特に好まし
い。

【００２０】光拡散性微粒子としては、透明樹脂との屈
折率差が適度に有ることが好ましく、通常、屈折率差が
０．０１〜０．１５の範囲で好ましく採用される。屈折
率差が０．０１未満では光り散乱効果が小さく、屈折率
差が０．１５以上では散乱光が迷光となり光が反射され
好ましくない。

【００２１】この様な光拡散性微粒子は、シリコーン系
架橋ビーズ、スチレン系架橋ビーズ、アクリル系架橋ビ
ーズ、スチレン−アクリル共重合架橋ビーズ、タルク、
炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどである。中でも、ス
チレン−アクリル共重合架橋ビーズは、スチレンモノマ
ーとメチルメタクリレートと架橋剤を懸濁重合方法など
で重合した球状微粒子がモノマーの共重合比率を容易に
変化させることが出来、屈折率の範囲を１．４９〜１．
５９まで調整できるので好ましいものである。

【００２２】架橋剤としては、一般にエチレングリコー
ルジメタクリレート、ジビニルベンゼン、１，６ヘキサ
ジオール、トリメチルプロパントリメタクリレートなど
種々の多官能性モノマーを用いることができる。

【００２３】本発明のフレネルプリズム板におけるフレ
ネルプリズムは、断面が連続した三角形状をなす多数の
凸条として形成されているものであり、該フレネルプリ
ズムは、プリズムピッチが０．５〜３ｍｍ、平面を基準
としたときの一方の斜面（以下、「抜き勾配面」とい
う。）の傾斜角度が８０〜８８°、他方の斜面（以下、
「フレネル面」という）の傾斜角度が３０±１５°、頂
部の曲率半径が０．０２〜０．３０ｍｍであることが好
ましい。

【００２４】プリズムピッチが０．５ｍｍ未満となる
と、各フレネルプリズム間のＶ字状溝の深さが浅くな
り、良好なフレネル面が得られなくなると共に、フレネ
ルプリズムを賦形するための金型製作が行いにくくな
る。プリズムピッチが３ｍｍを超えると、フレネルプリ
ズム間のＶ字状溝が深くなり、フレネルプリズム部分の
離型性が悪くなったり、水平面化する部分が生じやすく
なる。好ましくは、０．７〜１．５ｍｍである。

【００２５】水平面を基準にしたフレネルプリズムの斜
面の傾斜角度は、抜き勾配面については金型の抜き勾配
で決定される。また、フレネル面については、太陽光及
び散乱光の採光角度と希望する偏向角により決定され
る。

【００２６】即ち、抜き勾配面の傾斜角度が８８°を超
えると金型からの離型性が悪くなり、８０°未満では採
光効率が悪くなる。好ましくは、８５±２°である。

【００２７】フレネル面の斜面角度は、採光する光の入
射角度に関係し、例えばフレネルプリズムのフレネル面
の斜面角度を１５°とした場合、７５°以上の高度にあ
る太陽光は受光できないが、０〜７５°の太陽光及び散
乱光は受光できる。太陽光の高度角度は、緯度、季節及
び時間により刻々変化する。国内においては、春分の日
及び秋分の日前後における太陽の高度角が概ね５０〜６
０°にある。従って、通常フレネル面の傾斜角度は、３
０±１５°に設定することが好ましい。この場合、０〜
６０±１５°の太陽光及び散乱光を採光することができ
る。

【００２８】また、図２に示されるように、フレネルプ
リズムにおける頂部３に適度な曲率半径を付与すること
により、入射光が波長分布に分光されることが抑制さ
れ、偏向角に幅が得られることから、採光から虹模様を
消すことが可能となり好ましい。尚、図２において、４
が抜き勾配面、５がフレネル面である。

【００２９】頂部の曲率半径は０．０２〜０．３ｍｍで
あることが好ましい。０．０２ｍｍ未満では虹模様が発
生しやすい。０．３ｍｍを超えるとフレネル面が小さく
なり、採光性に問題が生じる。好ましくは０．１５±
０．１０ｍｍである。

【００３０】本発明のフレネルプリズム板の厚さは０．
５〜５ｍｍの範囲が好ましいが、特に限定されるもので
はない。

【００３１】本発明のフレネルプリズム板は、表面平滑
な透明樹脂板を加熱して、真空成形、圧空成形、圧縮成
型等で製造することもできるが、Ｔダイから押し出した
透明樹脂板を、フレネルプリズム形状のＶ字状溝を彫り
込んだ溝付ロールとポリッシングロールとの間に挟み込
む、押し出しシート成形法を利用した成形法により製造
すると、容易に大型のものを得ることができる。

【００３２】以下、本発明のフレネルプリズム板の好ま
しい製造方法を図面に基づいて説明する。

【００３３】図３は本発明で使用するフレネルプリズム
板の製造装置の一例を示す概略図、図４は本発明で用い
る溝付ロール１２の拡大図である。

【００３４】図３中１１は冷却用のポリッシングロール
（通常、表面は鏡面）、１２は冷却及びフレネルプリズ
ム賦形用の溝付ロール、１３は冷却用のポリッシングロ
ール（通常、表面は鏡面）、１４は押し出されたシー
ト、１５はＴダイリップ、１６は引き取りロールであ
る。中央に位置する溝付ロール１２の左右にポリッシン
グロール１１，１３が配置されており、Ｔダイリップか
ら共押し出された透明樹脂のシート１４は、溝付ロール
１２と左側のポリッシングロール１１間から溝付ロール
１２と右側のポリッシングロール１３間を通って引き取
りロール１６で引き取られるものである。また、溝付ロ
ール１２の表面には、図４に示されるように、微細なＶ
字状溝が多数輪状に設けられている。

【００３５】この図３に示される装置による場合、押し
出し機１９，２０内でそれぞれ溶融され、Ｔダイリップ
１５を通して共押し出された溶融状態の透明樹脂のシー
ト１４は、直ちに、微細なＶ字状溝が多数輪状に設けら
れた溝付ロール１２とポリッシングロール１１とで挟持
されて冷却される。この際、透明樹脂のシート１４に、
溝付ロール１２の表面に施されたＶ字状溝が転写される
ことによってフレネルプリズムの賦形がなされ、更に溝
付ロール１２とポリッシングロール１３間で冷却された
後、引き取りロール１６により引き取られて、フレネル
プリズム板が得られる。

【００３６】図３に示される装置による場合、溝付ロー
ル１２の温度は、ポリッシングロール１１より高く、し
かも透明樹脂のビカット軟化温度±２０℃の温度である
ことが好ましい。溝付ロール１２の温度がポリッシング
ロール１１の温度より低くなると、透明樹脂がポリッシ
ングロール１１に巻き付きやすくなり、溝付ロール１２
へのシート１４の移行が困難となる。溝付ロール１２の
温度がポリッシングロール１１の温度より高くても、透
明樹脂のビカット軟化温度＋２０℃を超えて高くなる
と、溝付ロール１２へのシート１４の密着が強固とな
り、離型が悪くなって、ポリッシングロール１３への移
行が困難となり、透明樹脂のビカット軟化温度−２０℃
未満の温度となると、透明樹脂の溝付ロール１２への食
い込みが鈍り、Ｖ字状溝のパターン転写が甘くなる。

【００３７】図５は本発明で使用するフレネルプリズム
板の製造装置の他の例を示す概略図で、この図５に示さ
れる装置は、図３の装置とは溝付ロール１２とポリッシ
ングロール１３の位置が逆になっており、ポリッシング
ロール１１，１３間から出たシート１４を加熱するため
の加熱装置１７と、ポリッシングロール１３と溝付ロー
ル１２間から出たシート１４の透明樹脂光拡散層側を空
冷するエアスティック装置１８を有するものとなってい
る。

【００３８】図５に示される装置による場合、押し出し
機１９，２０内でそれぞれ溶融され、Ｔダイリップ１５
を通して共押し出された溶融状態の透明樹脂のシート１
４は一端ポリッシングロール１１，１３間に挟み込まれ
て冷却され、ポリッシングロール１１，１３間を出たと
ころで加熱手段１７で加熱された後、溝付ロール１２と
ポリッシングロール１３間に挟み込まれてフレネルプリ
ズムの賦形がなされ、次いでシート１４の平滑面側がエ
アスティック装置１８で空冷されながら引き取られるこ
とになる。加熱手段１７によるシート１４の加熱は、溝
付ロール１２と接触する側のシート１４の表面を透明樹
脂のビカット軟化温度以上とするものである。また、エ
アスティック装置１８によるシート１４の空冷は、一端
賦形されたＶ字状溝のパターンがシート１４の蓄熱によ
って崩れるのを防止するものである。上記のように、一
端冷却してからこのような加熱と空冷を行うことで、形
状の転写性を改善することができる。

【００３９】図５に示される装置による場合、図３に示
される装置において説明した理由と同じ理由から、溝付
ロール１２の温度は、ポリッシングロール１３より高
く、しかも透明樹脂のビカット軟化温度±２０℃の温度
であることが好ましい。

【００４０】尚、図３の装置と図５の装置のいずれによ
る場合でも、ポリッシングロール１１，１３の温度は、
一般的に６０℃以上に設定することが好ましく、これに
よってシート１４の反りを防止しやすくなる。また、ポ
リッシングロール１３の方を高い温度に設定することが
好ましい。ポリッシングロール１１，１３間の温度差は
６５℃以内とすることが好ましく、特に１０〜３０℃の
温度差とすることが好ましい。

【００４１】いずれの装置においても、ポリッシングロ
ール１１，１３と溝付ロール１２の直径は特に制限はな
く、また同じ径に統一する必要もないが、通常直径は２
００ｍｍ以上であり、特に２５０〜５００ｍｍの同一径
が好ましい。

【００４２】いずれの装置においても、溝付ロール１２
の表面に設けられているＶ字状溝は、ピッチが０．５〜
３ｍｍ、水平面を基準としたときの一方の斜面（以下、
「抜き勾配面」という））の傾斜角度が８０〜８８゜、
他方の斜面（以下、「フレネル面」という。）の傾斜角
度が３０±１５゜、深さが０．３〜１．５ｍｍである。

【００４３】Ｖ字状溝のピッチ、抜き勾配面の傾斜角
度、フレネル面の傾斜角度は、フレネルプリズム板につ
いて説明したのと同様の理由で、上記範囲であることが
必要である。

【００４４】また、Ｖ字状溝の深さが０．３ｍｍ未満で
は、浅過ぎて良好なフレネル面の成形が困難となり、
１．５ｍｍ以上では離型性が悪くなる。

【００４５】溝付ロール１２を製造するには任意の方法
が採用されるが、一般的には彫刻やエッチング加工等が
好ましく採用される。溝付ロール１２の表面粗さは、Ｊ
ＩＳ・Ｂ−０６０１の６Ｓ以下が好ましい。

【００４６】本方法によると、シート１４をポリッシン
グロール１１，１３と溝付ロール１２間に挟み込んだ時
に、Ｖ字状溝の底部コーナーに透明樹脂の未充填部を残
すことで、フレネルプリズムの賦形性を大きく損なうこ
となく、フレネルプリズムの頂部に適当な曲率半径を持
たすことが可能となる。つまり、本方法によって得られ
るフレネルプリズム板表面のフレネルプリズム形状は、
押し出し時の透明溶融樹脂の粘度（流動性）により異な
るが、断面三角形状の凸条として形成されるフレネルプ
リズムの高さがＶ字状溝の深さの概略１／２以上で、フ
レネル面と抜き勾配面の傾斜角度が良好に転写されてい
ると共に、図２に示すように、頂部が適度な曲率半径を
有するものとなりやすい。

【００４７】本発明によって製造されるフレネルプリズ
ム板の厚みは、一般的には０．５〜５ｍｍの範囲である
が、特に限定されるものではない。このフレネルプリズ
ム板の厚さは、ポリッシングロール１１，１３及び溝付
ロール１２の各ロール間隔を調整することで決定され
る。

【００４８】本発明のフレネルプリズム板には、透明樹
脂板の色調、光学特性及びその他物性を損なわない範囲
において、他の成分、例えば充填材、拡散剤、離型材、
熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤等の添
加剤を透明樹脂原料の製造時や透明樹脂板成形時等の任
意の過程において含有させることができる。特に、Ｔダ
イによる押し出しシート成形法を用いたポリッシングロ
ールと溝付ロールによる形状付与の場合、高級脂肪酸、
高級脂肪酸エステル類の離型剤を配合すると好適であ
る。

【００４９】

【実施例】以下、実施例、比較例で本発明を具体的に説
明する。尚、実施例及び比較例における評価及び測定方
法は次の通りである。

【００５０】（１）フレネルプリズム断面形状 フレネルプリズム断面形状は、成形品サンプル小片をエ
ポキシ樹脂に包埋固化した後、ミクロトームによりフレ
ネルプリズム形成面の断面を削り出し、顕微鏡で拡大観
察し、フレネルプリズムにおけるプリズムのピッチ、フ
レネル面の傾斜角度、抜き勾配面の傾斜角度及び頂部の
曲率半径を計測した。

【００５１】（２）虹模様の有無 フレネルプリズム板を外光にかざし、虹模様の発現性を
目視判断した。虹模様が確認される場合×、虹模様が見
られない場合○とした。

【００５２】（３）フレネルプリズム面の輝度 暗室の一部にリニアー型フレネルプリズム板を縦に且つ
プリズム板のリニアー面を上になるように設置し、前方
約３０°の高さから蛍光灯によるスポット光を照射し、
フレネルプリズム面の明るさを輝度計（ミノルタ製ＣＳ
１００型）で測定した。

【００５３】（４）ビカット軟化温度 ＪＩＳ・Ｋ７２０６に準拠して測定した。

【００５４】（実施例１）図５に示す装置を接続した共
押し出し機を用い、第１押出し機１９にビカット軟化温
度が１１３℃のメタクリル樹脂（商品名：デルパウダー
７０Ｈ、旭化成工業製）を、第２押出し機２０に、予め
スチレンとメチルメタクリレート共重合（共重合比：２
／８）架橋ビーズ、重量平均粒径２０μｍを２０重量％
含有するメタクリル樹脂ペレットを調整投入し、各押出
し機１９，２０の成形温度を２５０℃に設定して２種２
層のフィードブロック式で共押出しし、幅１２００ｍｍ
のＴダイリップ１５を通してシート１４とし、直径３５
０ｍｍの鏡面状ポリッシングロール１１、１３（設定温
度：１００℃）で挟み、厚み２ｍｍ、幅１２００ｍｍの
溶融樹脂積層板とし、加熱装置（遠赤外線ヒーター）１
７でシート１４表面層のみ１１３℃に加熱した後、引続
きポリッシングロール１３、直径３５０ｍｍの溝付ロー
ル１２（設定温度：１０５℃）に挟み、その後エアース
ティック装置１８により空冷しながら引き取り、厚み２
ｍｍ、幅１２００ｍｍのフレネルプリズム板（透明樹脂
光拡散層４０μｍ）を連続的に成形した。

【００５５】溝付ロールのＶ字状溝は、抜き勾配面の傾
斜角度が８７°、フレネル面の傾斜角度が３５°、深さ
が０．６５ｍｍ、ピッチが１．０ｍｍとした。

【００５６】評価結果を表１に示す。どの角度からプリ
ズム板表面の輝度を測定しても眩しいところが無く、均
一に光が散乱して明るいものである。

【００５７】（比較例１）第２押出し機２０を停止した
以外は実施例１と同一条件で、単層のフレネルプリズム
を作製した。

【００５８】評価結果を表１に示す。約３０°の高さの
スポット光源が水平な入射光となり特定の位置において
眩しいものである。

【００５９】（比較例２）圧縮成型法で作製された市販
の１５ｃｍ角で片面が平滑なフレネルレンズを評価し、
その結果を表１に示す。約３０°の高さのスポット光源
が水平な入射光となり特定の位置において眩しいもので
ある。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【発明の効果】採光に虹模様が発生せず、しかも眩しさ
が解消されたフレネルプリズムを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフレネルプリズム板の一例を示す拡大
斜視図である。

【図２】図１のフレネルプリズム部の拡大断面模倣図で
ある。

【図３】本発明で使用するフレネルプリズム板の製造装
置の一例を示す概略図である。

【図４】本発明で用いる溝付ロールの拡大図である。

【図５】本発明で使用するフレネルプリズム板の製造装
置の他の例を示す概略図である。

【符号の説明】 １ フレネルプリズム ２ 透明樹脂光拡散層 ３ 頂部 ４ 抜き勾配面 ５ フレネル面 １１ ポリッシングロール １２ 溝付ロール １３ ポリッシングロール １４ シート １５ Ｔダイリップ １６ 引き取りロール １７ 加熱装置 １８ エアースティック装置 １９ 第１押出し機 ２０ 第２押出し機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA04 BA12 BA15 BA16 CA13 CA15 CA17 4F100 AK01A AK01B AK12A AK12J AK25A AK25B AK25J AL01A BA02 DD18B DE01A EH202 EJ403 EJ423 EJ503 GB07 JN01A JN01B JN06A YY00A YY00B 4F213 AA13E AA21 AG05 AH76 AR06 WA12 WA54 WB02 WB22 WF01 WF02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面に重量平均粒径が４〜５０μｍの光
   拡散性微粒子を５〜４０重量％含有する透明樹脂光拡散
   層を５〜１００μｍ積層した透明樹脂板の他面に、断面
   が連続した三角形状をなす多数の凸条としてフレネルプ
   リズムが形成されていることを特徴とする採光用積層フ
   レネルプリズム板。
2. 【請求項２】 フレネルプリズムが、プリズムピッチが
   ０．５〜３ｍｍ、一方の斜面（抜き勾配面）の傾斜角度
   が８０〜８８°、他方の斜面（フレネル面）の傾斜角度
   が３０±１５°、頂部の曲率半径が０．０２〜０．３ｍ
   ｍであることを特徴とする請求項１に記載の採光用積層
   フレネルプリズム板。
3. 【請求項３】 透明樹脂がメタクリル樹脂であることを
   特徴とする請求項１または２に記載の採光用積層フレネ
   ルプリズム板。
4. 【請求項４】 共押出しにより溶融押し出しされた透明
   樹脂のシートを溝付ロールとポリッシングロールとの間
   に挟み込んで、溝付ロールの溝形状をフレネルプリズム
   としてシートに転写する採光用積層フレネルプリズム板
   の製造方法であって、一方の斜面の傾斜角度が８０〜８
   ８°、他方の斜面の傾斜角度が３０±１５°、深さが
   ０．３〜１．５ｍｍのＶ字状溝がピッチ０．５〜３ｍｍ
   で表面に多数輪状に設けられた溝付ロールを用いること
   を特徴とする請求項１〜３に記載の採光用積層フレネル
   プリズム板の製造方法。
5. 【請求項５】 溶融押し出しされた透明樹脂のシートを
   一旦ポリッシングロール間に挟み込んで冷却し、ポリッ
   シングロール間から出たシートの表面を透明樹脂のビカ
   ット軟化温度以上に加熱してから溝付ロールとポリッシ
   ングロールとの間に挟み込み、且つ、溝付ロールとポリ
   ッシングロール間から出たシートの透明樹脂光拡散層側
   を空冷しながら引き取ることを特徴とする請求項４に記
   載の採光用積層フレネルプリズム板の製造方法。
6. 【請求項６】 溝付ロールの温度を、ポリッシングロー
   ルより高く、しかも透明樹脂のビカット軟化温度±２０
   ℃の温度とすることを特徴とする請求項４または５に記
   載の採光用積層フレネルプリズム板の製造方法。