JP2000016695A - 撚線機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 線材の経路を変更して、ガイドローラを減ら
すことにより、線材の屈曲回数を減らし、線材の張力を
小さくしながらフライヤの回転の高速化を図る。 【解決手段】 集合部Ｂが繰出部Ａよりも下方に配置さ
れ、ボビン１２の下方にフライヤ１０への線材Ｘの入口
が形成され、フライヤ１０の上方に線材Ｘの出口が形成
される。ボビン１２から繰り出された線材Ｘは、集合部
Ｂから下側にある入口に入り、フライヤ１０の回転によ
って撚られながら上側にある出口に達し、フライヤ１０
の上方から外部に供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の線材を撚り
合わせて、例えば通信用電線を製造する撚線機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、通信用電線は、通信時の雑音を防
ぐため撚りピッチの異なる線材を撚り合わせて製造され
ている。このような撚線を製造するためのタンデム型撚
線装置を図６に示す。２本の線材Ｘを対撚した撚線Ｙを
供給する撚線機１を撚線Ｙの進行方向に沿って一列に並
べたサプライスタンド２および複数の撚線Ｙを撚り合わ
せて巻き取る撚合機３を設け、各撚線機１から撚りピッ
チの異なった撚線Ｙが供給され、各撚線Ｙはガイドロー
ラ４、引き取りローラ５を介してダイス６で集合され、
撚合機３で撚り合わされながらドラムに巻き取られる。

【０００３】ここで、この撚線機１を図７，８に示す。
１０はフライヤ、１１はフライヤ１０内に回転自在に設
けられたクレードルである。クレードル１１に、線材Ｘ
が巻き付けられた２個のボビン１２がピントル１３を介
して着脱自在に支持され、ボビン１２の上方には、張力
を与えながら線材Ｘを繰り出すダンサーローラ１４、ガ
イドローラ１５，１６からなる繰出部Ａと、各ボビン１
２から繰り出された２本の線材Ｘを集めるための目板、
ダイスからなる集合部Ｂとが設けられている。

【０００４】フライヤ１０は、上下一対の縦軸２０ａ，
２０ｂに一体に取り付けられ、縦軸２０ａ，２０ｂはキ
ャビネット２１に回転自在に支持されている。このよう
に縦型にすることにより、サプライスタンド２における
撚線機１の設置スペースが小さくなり、多くの撚線機１
を並べることができ、一度に大量の線材Ｘを撚り合わせ
ることが可能となる。

【０００５】そして、下側の縦軸２０ａの下端のプーリ
２２がベルトを介してモータ２３に連結され、モータ２
３の駆動によりフライヤ１０は回転される。一方、クレ
ードル１１は、縦軸２０ａ，２０ｂに軸受を介して支持
されているので、縦軸２０ａ，２０ｂが回転しても、こ
れに連動してクレードル１１が回転することはない。な
お、図中、２４はスリップリング、２５は扉である。

【０００６】この撚線機１において、繰り出しモータ２
６によって回転駆動されるボビン１２から繰り出された
線材Ｘは、第１ガイドローラ１５によりダンサーローラ
１４に導かれ、ここで線材Ｘの張力が所定値に制御され
る。張力が与えられた線材Ｘは、第２ガイドローラ１６
から集合部Ｂを通過して、上側の縦軸２０ｂに形成され
た撚口から侵入し縦軸２０ｂの内部を通って上ターンロ
ーラ２７に達する。このとき、フライヤ１０の回転によ
って線材Ｘは撚られ、その撚りピッチはフライヤ１０の
回転速度によって決まる。１度目の撚りが与えられた線
材Ｘは、フライヤ１０の弓２８の内面に沿って進行し、
第３ガイドローラ２９を経て下ターンローラ３０に達し
て、再びここで２度目の撚りが与えられる。このように
対撚りされた線材Ｘは、下側の縦軸２０ａの内部を通り
抜け、第４ガイドローラ３１、第５ガイドローラ３２に
よって、キャビネット２１の上面に導かれ、縦ローラ３
３、横ローラ３４を経て、次工程へと供給される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の撚線装置によっ
て製造された撚線Ｙが通信用電線として使用される場
合、最近の電線の高特性化により撚りピッチが徐々に小
さくなっている。そのため、フライヤ１０の高速化が要
求されることになる。そして、高速化に伴って線材Ｘが
切断されないように、ボビン１２から繰り出される線材
Ｘの張力を可能な限り小さくしなければならず、繰り出
しモータ２６の速度制御や、ダンサーローラ１４の張力
制御が行われる。

【０００８】しかしながら、上記の撚線機１の構造で
は、ボビン１２に対して繰出部Ａおよび集合部Ｂが上方
に位置し、線材Ｘをフライヤ１０の上側から下側に導
き、さらにフライヤ１０の下方から上方へ案内するよう
になっており、多数のガイドローラが配されている。し
たがって、線材Ｘは、ガイドローラとの接触や、フライ
ヤ１０の回転で生じる遠心力によるフライヤ１０の弓２
８との接触の機会が増え、これによって摩擦抵抗が増加
したり、またガイドローラによる屈曲回数も増えること
になり、線材Ｘが切断される危険性が増して、フライヤ
１０の高速化に限界がある。

【０００９】そこで、本発明は、上記課題を解消するよ
うに、その構造を改良することによって、高速回転を可
能とする撚線機の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は 縦軸周りに回転自在に支持されたフライヤ内に、
クレードルが回転自在に設けられ、該クレードルに、線
材が巻き付けられた複数のボビンと、張力を与えながら
線材を繰り出す繰出部と、各ボビンから繰り出された複
数の線材を集める集合部とが設けられ、該集合部は前記
繰出部よりも下方に配置され、前記ボビンの下方に前記
フライヤへの線材の入口が形成され、前記フライヤの上
方に線材の出口が形成されたものである。

【００１１】そして、ボビンから繰り出された線材は、
集合部から下側にある入口に入り、フライヤの回転によ
って撚られながら上側にある出口に達し、フライヤの上
方から外部に供給される。このように、撚線機内におい
て線材は短い経路で外部に達することになり、線材に負
担のかからない経路となる。したがって、多数のガイド
ローラを設けなくてもよくなるので、線材の進行がスム
ーズとなり、線材の張力を小さくして、フライヤを高速
回転させることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本実施形態の撚線機は、図１〜４
に示すように、上下一対の縦軸２０ａ，２０ｂに取り付
けられたフライヤ１０と、フライヤ１０内に回転自在に
設けられたクレードル１１と、線材Ｘが巻き付けられた
複数のボビン１２と、張力を与えながら線材Ｘを繰り出
す繰出部Ａと、各ボビン１２から繰り出された複数の線
材Ｘを集める集合部Ｂとを備えている。この撚線機１
は、図５に示す撚線装置あるいは図６に示したタンデム
型撚線装置に用いられるものである。なお、従来と同じ
構成部材には同符号を付している。

【００１３】フライヤ１０は、一対の弓２８を上下の支
持体４０に取り付けたもので、支持体４０に上，下ター
ンローラ２７，３０がそれぞれ回転自在に支持されてい
る。支持体４０は縦軸２０ａ，２０ｂに嵌合され、下側
の縦軸２０ａがモータ２３により回転駆動されることに
より、フライヤ１０は回転する。そして、下側の縦軸２
０ａの上端には、線材Ｘの入口となる撚口４１が形成さ
れ、撚口４１から下ターンローラ３０に通じる中心孔４
２が形成されている。上側の縦軸２０ｂには、上ターン
ローラ２７から上端の出口４３に通じる中心孔が形成さ
れている。

【００１４】クレードル１１は、上下の縦軸２０ａ，２
０ｂに軸受４４を介して支持され、クレードル１１内の
中心よりやや下側寄りに２個のボビン１２が並設されて
いる。各ボビン１２は、中央の固定ピントル１３ａと両
側の移動自在な移動ピントル１３ｂによって着脱自在に
それぞれ支持され、固定ピントル１３ａを回転駆動する
繰り出しモータ２６が各ボビン１２に対してそれぞれ設
けられ、互いのボビン１２を独立に回転可能としてい
る。

【００１５】繰出部Ａは、ボビン１２の上方に配置され
ており、固定ローラ１４ａおよび移動ローラ１４ｂによ
って構成されるダンサーローラ１４と、ボビン１２から
の線材Ｘをダンサーローラ１４に案内する第１，第２ガ
イドローラ４５，４６とからなり、各ローラは、それぞ
れクレードル１１に回転自在に支持されている。

【００１６】集合部Ｂは、ボビン１２の下側付近に配置
されており、目板４７およびダイス４８からなり、クレ
ードル１１に取り付けられている。集合部Ｂとダンサー
ローラ１４との間には、両ボビン１２の間を線材Ｘが通
り抜けるように案内筒４９が配されている。

【００１７】そして、上側の縦軸２０ｂの上方に第３ガ
イドローラ５０が配され、キャビネット２１に回転自在
に取り付けられている。

【００１８】上記構成において、所定のピッチで線材Ｘ
を撚るようにフライヤ１０の回転速度が設定され、フラ
イヤ１０が回転される。また、それに応じてダンサーロ
ーラ１４によって線材Ｘの張力が制御され、線材Ｘの繰
り出し速度が決まってボビン１２が回転駆動される。線
材Ｘは、各ボビン１２から第１，第２ガイドローラ４
５，４６を経て繰り出され、ダンサーローラ１４によっ
て所定の張力が付与される。そして、２本の線材Ｘが案
内筒４９を通り抜けて目板４７からダイス４８を通過す
る。ダイス４８によって集合された線材Ｘは、撚口４１
から下側の縦軸２０ａ内に侵入し、下ターンローラ３０
によって撚りが与えられながら向きが変えられる。線材
Ｘは、フライヤ１０の弓２８の内面に沿って上方に向か
い、上ターンローラ２７によって２度目の撚りが与えら
れる。このように対撚された撚線Ｙは、上側の縦軸２０
ｂ内を通り抜けて出口４３からキャビネット２１の外部
に出る。

【００１９】そして、撚線機１が１つの場合、撚線Ｙは
引き取りローラ５によって引っ張られ、ダイス６を経て
ドラム５１に巻き取られる。撚線機１が複数並べられた
タンデム型の場合、各撚線機１からは撚りピッチの異な
る撚線Ｙが供給され、各撚線Ｙはダイス６によって集合
され、撚合機３で撚り合わされてドラムに巻き取られ
る。

【００２０】ところで、撚線機１では、撚線Ｙを次工程
に供給する場合、撚線機１の上方を通すようにすること
が下方を通すようにすることよりも構造的に簡単にでき
るため、撚線機１の上方から外部に供給することが望ま
しい。そのため、上記の撚線機１の構造では、線材Ｘは
一旦下に向かってからフライヤ１０に沿って上に向けて
進行し、外部に供給される。これに対して従来の構造で
は、線材Ｘは上に向かってからフライヤ１０に沿って下
に向かい、外部に出て、再び上に向かって進行して供給
される。

【００２１】これにより、ボビン１２から外部に出るま
での線材Ｘの経路は、従来のものに比べて大幅に短縮す
ることができ、それだけガイドローラの個数も減らすこ
とができる。したがって、線材Ｘに対して、ガイドロー
ラとの接触による抵抗が減り、また屈曲される回数も減
る。その結果、線材Ｘの進行がスムーズになって、断線
の危険性が減り、線材Ｘに与える張力を小さくでき、フ
ライヤ１０を高速で回転させることが可能となり、撚り
ピッチの小さい撚線Ｙの製造可能な撚線機にすることが
できる。

【００２２】また、集合部Ｂを繰出部Ａより下方に配置
することにより、ボビン１２と下側の縦軸２０ａとの距
離を小さくすることができる。すなわち、従来のように
集合部Ｂを繰出部Ａより上方に配置していれば、線材Ｘ
はフライヤ１０の上側から下側に導かれ、下ターンロー
ラ３０の上側を通るので、弓２８に対して下ターンロー
ラ３０は離れた位置になる。一方、逆の配置にすれば、
線材Ｘはフライヤ１０の下側から上側に導かれ、下ター
ンローラ３０の下側を通るので、弓２８に対して下ター
ンローラ３０は近づいた位置になる。

【００２３】そのため、従来の構造ではボビン１２と下
側の縦軸２０ａとの距離が上記の構造に比べて大きくな
らざるを得ず、上記の構造を採用することによって、ボ
ビン１２を従来に比べて下方に配置することができ、重
心の位置が下がる。したがって、機械全体の振動を低減
できる。

【００２４】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることは勿論である。上記の
撚線機では、ボビンは２個であるが、３個以上のボビン
を備えていてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、集合部を繰出部より下方に配置することによ
り、線材は一旦下に向かってからフライヤに沿って上に
向けて進行し、外部に供給されることになり、線材の通
過する経路が短くかつ単純となる。したがって、多数の
ガイドローラで方向を変更する必要がなくなることによ
って、線材の屈曲回数が減り、しかもガイドローラと接
触する機会も減り、線材にかかる抵抗が少なくなって、
線材をスムーズに進行させることができる。

【００２６】これによって、線材にかける張力を小さく
でき、フライヤの高速回転が可能となり、撚りピッチを
小さくすることができ、撚線として高特性な通信用電線
の製造に適した撚線機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の撚線機の概略正面図

【図２】同じく概略側面図

【図３】クレードル内を示す正面図

【図４】クレードルの集合部付近を示す図

【図５】撚線装置の概略図

【図６】従来のタンデム型撚線装置の概略図

【図７】従来の撚線機の概略正面図

【図８】同じく概略側面図

【符号の説明】

１ 撚線機 １０ フライヤ １１ クレードル １２ ボビン １４ ダンサーローラ ４５，４６，５０ ガイドローラ Ａ 繰出部 Ｂ 集合部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年６月１日（１９９９．６．１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】そして、ボビンからガイドローラを経て繰
り出された線材は、集合部から下側にある入口に入り、
フライヤの回転によってターンローラを通過するたびに
撚られながら上側にある出口に達し、フライヤの上方か
ら外部に供給される。このように、撚線機内において線
材は短い経路で外部に達することになり、線材に負担の
かからない経路となる。したがって、多数のガイドロー
ラを設けなくてもよくなるので、線材の進行がスムーズ
となり、線材の張力を小さくして、フライヤを高速回転
させることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦軸周りに回転自在に支持されたフライ
   ヤ内に、クレードルが回転自在に設けられ、該クレード
   ルに、線材が巻き付けられた複数のボビンと、張力を与
   えながら線材を繰り出す繰出部と、各ボビンから繰り出
   された複数の線材を集める集合部とが設けられ、該集合
   部は前記繰出部よりも下方に配置され、前記ボビンの下
   方に前記フライヤへの線材の入口が形成され、前記フラ
   イヤの上方に線材の出口が形成され、前記集合部から前
   記入口に入った線材は、前記フライヤの回転によって撚
   られながら前記出口に達し、前記フライヤの上方から外
   部に供給されることを特徴とする撚線機。