JP2000015686A - ブロー成形用ダイヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 余肉部の薄肉化ができ、容器全体としての軽
量化が図れるブロー成形用ダイヘッドを提供する。 【解決手段】 本発明のブロー成形用ダイヘッド２１
は、ダイヘッド部２２を下方視したダイヘッド部２２下
面の中心点２５ｃで直交するｘ，ｙ及び容器３０の角部
３０ａへ向けて罫いたｚ線の各線が前記ダイリング２３
又はマンドレル２５のどちらかの縁部２４と交差する各
交点ｘ１，ｙ１,ｚ１から、それぞれ所定の削り量とな
る各線上の位置に削点ｘ２、ｙ２，ｚ２を定め、該削点
ｘ２，ｙ２，ｚ２を繋げて平面曲線ｐ，ｑを罫き、かつ
前記ダイリング２３又はマンドレル２５を断面視して、
前記ダイヘッド部２２下面から前記ダイリング２３又は
マンドレル２５の所定の高さ位置に削り開始点２２ａを
設け、該削り開始点２２ａから前記平面曲線ｐ，ｑ上の
対向点に向けてシェービング加工した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形容器を
成形するためのパリソンは、ブロー成形機ヘッド下部に
装着されたダイヘッド部を構成するダイリングとマンド
レルの両縁部間に形成されたスリットから押出され、該
スリット開度を調整し前記パリソンの厚さを可変させ
て、前記ブロー成形容器を適宜な肉厚に形成できるよう
に、前記マンドレルを上下動可能としたブロー成形用ダ
イヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のものとしては、例えば図
５〜図７に示すようなものがある。

【０００３】すなわち、図５に示すものは、ポリエチレ
ン樹脂で成形したブロー成形容器３０で、いわゆる２０
リットル標準容器として広く市販されているものであ
る。

【０００４】そして、強度的には海上輸送にも耐えるよ
うに製品化されており、この海上輸送の強度評価として
は、ＵＮ試験規格（例えば、ＵＮ／３Ｈ１／Ｙ１．５／
２００）を適用して行っている。

【０００５】この市販されているブロー成形容器３０の
肉厚を、図５の測定位置に沿って測定すると、図６に示
すように、角Ｒ中央部３０ｇ（測定位置６〜７）が薄肉
となり、左右側面中央部３０ｉ（測定位置１）及び前後
面中央部３０ｅ（測定位置１２）において厚肉となって
いる。

【０００６】そして、この図６に示す、従来のブロー成
形容器の重量を８０％にまで下げるとＵＮ試験をクリア
できなくなり、図７に示すように、各種試験で左右側面
・前後面の各中央部３０ｅ，３０ｉ以外のところで破損
・白化・変形をしてくるようになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のブロー成形容器３０は、薄肉の角Ｒ中央部３０
ｇで試験をクリアするようにせざるを得ず、左右側面・
前後面の各中央部３０ｅ，３０ｉが厚肉になり過ぎて余
肉となり、容器全体として重量増となるという課題を有
していた。

【０００８】そこで、本発明は、余肉部の薄肉化がで
き、ブロー成形容器全体としての軽量化が図れるブロー
成形用ダイヘッドを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載された発明は、ブロー成形容器を
成形するためのパリソンは、ブロー成形機ヘッド下部に
装着されたダイヘッド部を構成するダイリングとマンド
レルの両縁部間に形成されたスリットから押出され、該
スリット開度を調整し前記パリソンの厚さを可変させ
て、前記ブロー成形容器を適宜な肉厚に形成できるよう
に、前記マンドレルを上下動可能としたブロー成形用ダ
イヘッドにおいて、前記ダイヘッド部を下方視したダイ
ヘッド部下面の中心点で直交するｘ線及びｙ線を定め、
該ｘ線に前記パリソンを挟むパーティング面と、前記中
心点に前記ブロー成形容器の成形中心点とをそれぞれ合
致させ、前記ｘ線とｙ線とで分けられた第１象限におい
て、前記中心点から前記ブロー成形容器の角部へ向けて
ｚ線を定めるとともに、前記ｘ，ｙ及びｚの各線が、前
記ダイリング又はマンドレルのどちらかの縁部と交差す
る各交点から、それぞれ所定の削り量となる各線上の位
置に削点を設け、前記第１象限内において前記各削点を
繋げて設けた平面曲線を、ｘ線及びｙ線に対称に各象限
間が繋がる平面曲線を形成させ、かつ前記ダイリング又
はマンドレルを断面視して、前記ダイヘッド部下面から
前記ダイリング又はマンドレルの所定の高さ位置に削り
開始点を設け、該削り開始点から前記平面曲線上の対向
点に向けてシェービング加工したことを特徴としてい
る。

【００１０】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載のブロー成形用ダイヘッドにおいて、前記ｘ，ｙ及
びｚの各線上の各交点から各削点までの削り量を、それ
ぞれ０ｍｍ，０．２〜０．５ｍｍ及び０．５〜１．０ｍ
ｍとし、かつ前記削り開始点高さは、前記ダイヘッド部
下面から２０〜３０ｍｍとしたことを特徴としている。

【００１１】請求項３に記載された発明は、請求項１及
び２に記載のブロー成形用ダイヘッドにおいて、前記３
つの削点を１．０ｍｍ以内の一定量、それぞれ前記各線
上でオフセットさせて第２の３つの削点を設け、該第２
の削点を繋げて第２の平面曲線を形成させ、前記削り開
始点から前記第２の平面曲線上の対向点に向けてシェー
ビング加工したことを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明のブロー成
形用ダイヘッドの実施の形態を示し、図１は同実施の形
態に係るブロー成形用容器の成形状態を示す断面図、図
２はダイヘッド部の断面図、図３はダイヘッド部を下側
からみた下面図で、図４は試験結果を表示したものであ
る。

【００１３】図１において、２１はブロー成形用ダイヘ
ッド、２２はダイヘッド部でダイリング２３とマンドレ
ル２５からなり、このマンドレル２５はダイリング２３
の開口中に同心円状に上下動可能に挿着されている。

【００１４】２６はスリットでダイリング２３とマンド
レル２５との両縁部２４，２４との間隙を指しており、
ブロー成形容器３０Ａを形成するパリソン２７が、この
スリット２６から押し出される構成となっている。

【００１５】このパリソン２７は、左右一対の金型４
０，４０で型締めされ、吹込み装置４１から気体を吹き
込み膨らませ金型４０，４０の内面に密着させて、ブロ
ー成形容器３０Ａを形成させる構成としている。

【００１６】図２（ａ）に示すものは、ダイヘッド部２
２の断面図であり、左図にはダイリング２３に挿着され
たマンドレル２５の位置を、右図は、矢印で示すよう
に、上下動する位置状態を示している。２５ｂはマンド
レル２５の先端角部に設けたシェービング部２５ｂであ
り、シェービング加工後にこの部分（黒塗りの部分）は
なくなることになる。

【００１７】また、このシェービング部２５ｂは、マン
ドレル２５の所定の高さ（ｈ1＝２０〜３０ｍｍ）に削
り開始点２２ａと、ダイヘッド下面２２Ａには削点ｘ１
（ｙ１，ｚ１）とを定め、削り開始点２２ａから平面曲
線ｐに向けてシェービング加工を行っている。

【００１８】それで、このシェービング加工で、ブロー
成形容器３０Ａに相応しい形状とされた、マンドレル２
５はパリソン制御装置（図示せず）により、矢印で示す
ように上下動させスリット２６開口幅を調整して、ブロ
ー成形容器３０Ａの肉厚調整をするようにしている。

【００１９】図２（ｂ）に示すものは、図２（ａ）の別
形状であり、ダイヘッド部２２の構成を、スリット２６
から押し出されるパリソン２７が外側に拡大する、いわ
ゆるバージョン式としたものであり、パリソン２７のド
ローダウンが少ないことから広く使用されているダイヘ
ッド部２２１である。また、ｈ２はこのダイヘッド部２
２１におけるマンドレル２５１に設けた、シェービング
部２５ｂの削り開始点２２ａの高さ（２０〜３０ｍｍ）
を示している。

【００２０】そして、図２（ａ）と同様に、ブロー成形
容器３０Ａに相応しくシェービング加工されたマンドレ
ル２５１は、右図に示すように、パリソン制御装置によ
り矢印で示すように上下動させて、スリット２６開口幅
を調整する構成としている。

【００２１】図２（ｃ）に示すものは、図２（ｂ）の別
案であり、ダイリング２３側にシェービング加工したも
のである。そして、ｈ3 はこのダイヘッド部２２２にお
けるダイリング２３２の縁部２４に設けた、シェービン
グ部２５ｂの削り開始点２２ａの高さ（２０〜３０ｍ
ｍ）である。

【００２２】その他の構成は図２（ｂ）と同様に、ブロ
ー成形容器３０Ａに相応しくシェービング加工されたダ
イリング２３２の中を、マンドレル２５２がパリソン制
御装置により矢印で示すように上下動されて、スリット
２６開口幅を調整する構成としている。

【００２３】図３に示すものは、ダイヘッド部２２を下
側からみた下面図であり、このダイヘッド部２２の下面
において、このダイヘッド部２２の中心点ｃで直交させ
て定めたｘ線及びｙ線により分けられた第１〜第４象限
中において、その第１象限には、ブロー成形容器３０Ａ
の角部３０ａに向けてｘ線から３８度の位置にｚ線を定
めたものである。

【００２４】これらｘ，ｙ及びｚの各線と、マンドレル
２５の縁部２４との交点をそれぞれｘ０，ｙ０，ｚ０と
し、この交点から所定の削り量の位置に削点を設け、そ
れぞれｘ１，ｙ１，ｚ１としている。

【００２５】そして、削点ｚ1から削点ｘ１及び削点ｙ1
に向けて、それぞれ滑らかに繋げて平面曲線ｐを形成さ
せている。この平面曲線ｐをｘ線及びｙ線に対称に各象
限を繋げた平面曲線Ｐを形成させている。

【００２６】次に、作用について説明する。

【００２７】図１に示すように、ダイヘッド部２２より
押出されたパリソン２７を金型４０，４０で型締めし、
吹き込み装置４１からエア等の気体を吹き込んで膨らま
せてブロー成形容器３０Ａを形成させる。

【００２８】この時、図３に示すように、シェービング
加工されたマンドレル２５により、角Ｒ部３０ｆでは厚
肉に、ブロー成形容器３０Ａの左右側面・前後面の各中
央部３０ｉ，３０ｅに相当する位置（図５参照）では薄
肉になるように押出される。

【００２９】また、ブロー成形容器３０Ａの上下に相当
する位置（図５参照）では、図２（ａ）二点鎖線で示す
ように、マンドレル２５を上げて肉厚を調整するように
パリソン制御を効かせて成形させる。

【００３０】なお、ｈ１，ｈ２，ｈ３は、削り開始点を
２０〜３０ｍｍと規定することによって、パリソンの押
出し方向が、押出し軸方向から左右に乱れ、パリソンの
所定位置の肉厚が所定外に変化するのを防止する高さ位
置としている。

【００３１】そして、図３に示すスリット２６から押出
され成形されたブロー成形容器３０Ａは、図４に示す試
験結果のように各部の強度分布が均質となった。

【００３２】そして、従来のブロー成形容器３０Ａを６
０％軽量化してもＵＮ試験をクリアする結果を示してい
る。

【００３３】（変形例）図３はダイヘッド部を下側から
みた変形例を含む下面図である。図３中、変形例の部分
を二点鎖線で示しており、その他の部分は、実施の形態
と同様の構成としている。

【００３４】すなわち、この二点鎖線で形成したもの
は、ｘ、ｙ及びｚの各線上の削点ｘ１，ｙ１，ｚ１を１
ｍｍ以内の一定量、それぞれ各線上でオフセットさせ
て、第２の３つの削点を設けている。

【００３５】そして、この第２の削点ｘ２，ｙ２，ｚ２
を繋いで第２の平面曲線ｑを、第１象限内に形成させて
いる。この第１象限内の平面曲線ｑをｘ線及びｙ線に対
称に各象限を繋げて第２の平面曲線Ｑを形成させてい
る。

【００３６】そして、ダイヘッド部２２の下面から２０
〜３０ｍｍの高さ位置に設けた削り開始点２２ａからこ
の第２の平面曲線Ｑの対応点に向けてシェービング加工
している。

【００３７】したがって、このシェービング加工面は、
図３に示すように、実施の形態のもよりも中心点２５ｃ
側に入った位置にあるので、パリソン２７の押出し面角
度が異なり、しかもスリット開口幅が広くなるように作
用するので、実施の形態のものとは微妙に異なる成形域
が得られ、パリソン２７肉厚の調整がとれるようにな
る。

【００３８】その他の構成及び作用は実施の形態と同様
であるので、その説明を省略する。

【００３９】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１及び
２に記載された発明は、パリソン制御装置に加え、ダイ
ヘッド部のシェービング加工により、ブロー成形容器の
角Ｒ部は厚肉に、余肉を有していた左右側面・前後面の
中央部を薄肉に、各部の所要強度と肉厚のバランスを取
って成形することができる。

【００４０】したがって、全体の重量として従来の約６
０％の重量まで軽減することができて、使用材が減りコ
ストの低減が図れた。

【００４１】また、適切なシェービング部の形状を具体
的に数値化もでき、シェービング加工精度が出しやすい
上に、自動加工もできて加工工数の低減が図れた。

【００４２】請求項３に記載された発明は、削点をオフ
セットしたことにより、パリソンの肉厚及び押出し方向
が変わるので、各部の所要強度と肉厚のバランスを取っ
て成形することのできる別のダイヘッド部が形成でき
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るブロー成形用容器の
成形状態を示す断面図である。

【図２】（ａ）は、図１のダイヘッド部の拡大断面図で
ある。（ｂ）は、図２（ａ）のダイヘッド部の別形状を
示す断面図である。（ｃ）は、図２（ｂ）のダイヘッド
部の別案を示す断面図である。

【図３】ダイヘッド部を下側からみた変形例（二点鎖線
部）を含む下面図である。

【図４】同実施の形態に係るブロー成形用容器の試験結
果を表示したものである。

【図５】従来例に係るブロー成形用容器の肉厚測定個所
を示す外観図である。

【図６】図５の測定結果を示すグラフである。

【図７】従来例に係るブロー成形容器を８０％重量軽減
した状態における、ＵＮ試験結果を示す説明図である。

【符号の説明】

２１…ブロー成形用ダイヘッド ２２…ダイヘッド部 ２２Ａ…ダイヘッド下面 ２２ａ…削り開始点 ２３…ダイリング ２４…縁部 ２５…マンドレル ２５ｃ…中心点 ２７…パリソン ３０Ａ…ブロー成形容器 ３０ａ…角部 ３０ｂ…パーティング面 ３０ｃ…成形中心点 ｘ０，ｙ０，ｚ０ …ｘ，ｙ及びｚの各線との交点 ｘ１，ｙ１，ｚ１ …ｘ，ｙ及びｚの各線上の削点 ｐ…第１象限内に設けた平面曲線 ｑ…第１象限内に設けた第２の平面曲線 Ｐ…第１〜第４象限に繋がる平面曲線 Ｑ…第１〜第４象限に繋がる第２の平面曲線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡部 俊一 茨城県猿島郡総和町大字丘里３番地６号 積水成 型工業株式会社関東工場内 Ｆターム(参考） 4F201 AA04 AG07 AH55 AJ02 AR12 BA03 BC02 BC12 BD05 BD06 BK64 BK67 BK73 BM06 BN15 BQ05 BQ09 4F207 AA04 AG07 AH55 AJ02 AR12 KA01 KA17 KJ09 KK12 KL58 KL63 KL76 KL83 KL88 4F208 AA04 AG07 AH55 AJ02 AR12 LA01 LA05 LA07 LA09 LB01 LG22

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロー成形容器を成形するためのパリソ
   ンは、ブロー成形機ヘッド下部に装着されたダイヘッド
   部を構成するダイリングとマンドレルの両縁部間に形成
   されたスリットから押出され、該スリット開度を調整し
   前記パリソンの厚さを可変させて、前記ブロー成形容器
   を適宜な肉厚に形成できるように、前記マンドレルを上
   下動可能としたブロー成形用ダイヘッドにおいて、 前記ダイヘッド部を下方視したダイヘッド部下面の中心
   点で直交するｘ線及びｙ線を定め、該ｘ線に前記パリソ
   ンを挟むパーティング面と、前記中心点に前記ブロー成
   形容器の成形中心点とをそれぞれ合致させ、前記ｘ線と
   ｙ線とで分けられた第１象限において、前記中心点から
   前記ブロー成形容器の角部へ向けてｚ線を定めるととも
   に、 前記ｘ，ｙ及びｚの各線が、前記ダイリング又はマンド
   レルのどちらかの縁部と交差する各交点から、それぞれ
   所定の削り量となる各線上の位置に削点を設け、前記第
   １象限内において前記各削点を繋げて設けた平面曲線
   を、ｘ線及びｙ線に対称に各象限間が繋がる平面曲線を
   形成させ、かつ前記ダイリング又はマンドレルを断面視
   して、前記ダイヘッド部下面から前記ダイリング又はマ
   ンドレルの所定の高さ位置に削り開始点を設け、該削り
   開始点から前記平面曲線上の対向点に向けてシェービン
   グ加工したことを特徴とするブロー成形用ダイヘッド。
2. 【請求項２】 前記ｘ，ｙ及びｚの各線上の各交点から
   各削点までの削り量を、それぞれ０ｍｍ，０．２〜０．
   ５ｍｍ及び０．５〜１．０ｍｍとし、かつ前記削り開始
   点高さは、前記ダイヘッド部下面から２０〜３０ｍｍと
   したことを特徴とする請求項１に記載のブロー成形用ダ
   イヘッド。
3. 【請求項３】 前記３つの削点を１．０ｍｍ以内の一定
   量、それぞれ前記各線上でオフセットさせて第２の３つ
   の削点を設け、該第２の削点を繋げて第２の平面曲線を
   形成させ、前記削り開始点から前記第２の平面曲線上の
   対向点に向けてシェービング加工したことを特徴とする
   請求項１及び２に記載のブロー成形用ダイヘッド。