JP2000015487A

JP2000015487A - 減容装置

Info

Publication number: JP2000015487A
Application number: JP10193078A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yokoo; 寛横尾
Original assignee: NAGANO NOBA FORM KK
Current assignee: NAGANO NOBA FORM KK
Priority date: 1998-07-08
Filing date: 1998-07-08
Publication date: 2000-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】被減容物を加熱・圧縮することにより減容し
て輸送・廃棄を容易にせしめる減容装置の提供。【解決手段】相互に近接して逆回転しうるロール７
ａ、７ｂからなる、被減容物を加熱・圧縮するための加
熱ロール対７と、該加熱ロール対７のロール７ａ、７ｂ
同士の間へ被減容物を搬送するための一対の無端ベルト
２、３と、上記加熱ロール対７の被減容物出口側に配設
された相互に近接して逆回転しうるロール８ａ、８ｂか
らなる、被減容物を冷却・圧縮するための冷却ロール対
８と、無端ベルト対２、３の下流側ロール対５ａ、５ｂ
の上側ロール５ａと上側加熱ロール７ａと上側冷却ロー
ル８ａとを下方に付勢するコイルばね９と備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は減容装置に関する。
さらに詳しくは、とくに糸状の合成樹脂材の塊や合成樹
脂製発泡体のように気相部分を多く含む廃棄物を圧縮し
て全体の体積を大幅に減少させるための減容装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、鉄筋コンクリート建造物を建造するに際して、束ね
られた鉄筋にコンクリートを打設する前に各鉄筋の端部
に熱可塑性の発泡プラスチック筒状体を外嵌することが
なされている。こうすることによって各鉄筋の端部が被
覆されるので、その状態でコンクリートを打設し、その
後にこの筒状体をその付近のコンクリートとともに取り
除けば上記鉄筋端部をきれいな状態に保つことができ
る。その結果、新たな鉄筋を接続しやすくなり、また、
新たなコンクリートを打ち継ぐ際の接着強度が向上す
る。上記発泡プラスチック筒状体は一般に６００ｍｍ〜
８００ｍｍ程度の長さを有している。

【０００３】しかしながら、通常は一本の鉄筋に対して
一本の筒状体が使用されるので、使用後の筒状体が大量
に建設現場に廃棄物として残留することになる。これら
筒状体は発泡体であるため、その重量は大きな問題とは
ならないが、大量に集められると体積が大きくなるため
一時保管、輸送、廃棄等がやっかいである。また、筒状
体の表面にはコンクリートが付着していることもあって
作業員が手で扱うのにも注意を要する。

【０００４】本発明はかかる課題を解決するためになさ
れたものであり、上記発泡プラスチック筒状体はもとよ
り、糸状の合成樹脂材の塊等を含む気相部分を多く含む
廃棄物を減容して廃棄等の処理を容易にするため減容装
置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の減容装置は、被
減容物を圧縮するための、相互に近接して逆回転しうる
加熱ロール対と、該加熱ロール対の少なくとも一方のロ
ールを加熱するための加熱手段と、被減容物を上記加熱
ロール対のロール同士の間へ搬送する搬送手段とを備え
ている。

【０００６】したがって、搬送手段によって搬送されて
きた被減容物は加熱ロール対間に挟圧されて加熱・圧縮
されることにより減容されて排出される。とくに熱可塑
性プラスチックからなる被減容物は減容された後に形状
が大きく復元することはない。その結果、輸送・廃棄の
作業が容易となる。

【０００７】そして、上記搬送手段を、相互間に被減容
物が投入されうるように対向して逆回動しうる一対の無
端ベルトから構成し、各無端ベルトが掛け回された離間
した二個のロールのうち、両無端ベルトの下流側のロー
ル同士を近接させて下流側ロール対を構成することによ
り、被減容物にコンクリート等が付着していても該ロー
ル同士によって無端ベルトが介在した状態で挟圧しうる
のでこのコンクリート等を破砕することもできる。さら
に、被減容物が水分を含んでいても、加熱ロール対に至
る前に脱水されるので好ましい。特許請求の範囲でいう
下流とは、被減容物の搬送方向についての下流を意味す
る。

【０００８】また、上記搬送手段を、相互間に被減容物
が投入されうるように対向して逆回動しうる一対の無端
ベルトから構成し、各無端ベルトが掛け回された離間し
た二個のロールのうち、両無端ベルトの下流側のロール
同士が構成する下流側ロール対によって上記加熱ロール
対を構成することにより、無端ベルトのロール以外に特
別なロール対を配設する必要がないので装置全体が軽量
且つコンパクトに形成できる。

【０００９】上記加熱ロール対の下流側に、相互に近接
して逆回転しうる冷却ロール対をさらに配設することに
より、加熱・圧縮されることによって一旦減容された熱
可塑性プラスチックからなる被減容物は、さらに冷却・
圧縮されることによってその減容状態が維持される。上
記下流とは、被減容物の搬送方向についての下流を意味
する。

【００１０】また、上記無端ベルトの表面に、台形断面
を有する多数本の突条を平行に幅方向に形成することに
より、被減容物にコンクリート等が付着している場合に
その破砕効果が向上し、また、突条が台形断面であるの
で突条間に被減容物等が咬み込まれることも防止され
る。

【００１１】加えて、上記加熱ロール対および／または
冷却ロール対および／または下流側ロール対に対し、各
ロール対のロール同士を離間させる外力に抗する弾性部
材をさらに備えることにより、万が一、破砕され得ない
ような付着物が存在してもロール間隔がそれに追随して
拡大するので装置の損傷が防止される。

【００１２】如上の減容装置において、上記搬送手段に
対する加熱ロール対の配置および／または加熱ロール対
に対する冷却ロール対の配置を上下方向にすることによ
り、小さい被減容物や軟弱な被減容物であってもロール
対間の受け渡しがスムーズになされる。

【００１３】

【発明の実施の形態】つぎに、添付図面に示された実施
形態に基づいて本発明の減容装置を説明する。

【００１４】図１は本発明の減容装置の一実施形態を示
す正面図である。図２は図１の減容装置のＩＩ−ＩＩ線
矢視図である。図３は図１の減容装置の要部を示す斜視
図である。図４は図１における無端ベルトの要部を示す
断面図である。図５は図１のＶ−Ｖ線矢視図である。図
６(ａ)は図１の減容装置の要部を示し、図６(ｂ)、図６
(ｃ)、図６(ｄ)、図６(ｅ)、図６(ｆ)はそれぞれ本発明
の減容装置の他の実施形態の要部を示す側面図である。

【００１５】図１に示される減容装置１のハウジング１
ａ（枠部材であってもよい）内には、図３にも示される
ように、一対の搬送用無端ベルト２、３が上下に対向し
て配設されている。下側の無端ベルト２は離間した二個
のロール４ｂ、５ｂ（以下、下側ロールともいう）に掛
け回されてほぼ水平に配置されており、上側の無端ベル
ト３も離間した二個のロール４ａ、５ａ（以下、上側ロ
ールともいう）に掛け回されている。上側の無端ベルト
２はそのハウジング１ａの被減容物投入口６側のロール
４ａが対向する下側ロール４ｂからやや上方に離間し、
ハウジング１ａの中側（被減容物の搬送方向下流側）に
配置された上下ロール５ａ、５ｂは相互に近接されてい
る。そして、両無端ベルト２、３は相互に逆回動させら
れる。すなわち、上側無端ベルト２は図中において矢印
で示すように時計回りに回動させられ、下側無端ベルト
３は図中において矢印で示すように反時計回りに回動さ
せられる。そうすることにより、上記被減容物投入口６
から投入された被減容物は無端ベルト２、３の上記離間
した二個のロール４ａ、４ｂ間から下側無端ベルト３に
乗せられてハウジング１ａ内部に搬送される。

【００１６】無端ベルト対２、３の出口側（被減容物の
搬送方向下流側）のロール対（以下、下流側ロール対と
もいう）５ａ、５ｂに対し、水平方向に近接して加熱ロ
ール対７が配設されている。加熱ロール対７を構成する
二つのロール７ａ、７ｂは互いに上下に対向且つ近接し
て配設されている。すなわち、上記下流側ロール対間と
加熱ロール対７間とは被減容物の受け渡しをスムーズに
行わしめるためにほぼ水平方向に対向している。上側の
加熱ロール７ａは図中において矢印で示すように時計回
りに回動させられ、下側の加熱ロール７ｂは図中におい
て矢印で示すように反時計回りに回動させられる。そう
することにより、上記一対の無端ベルト２、３によって
搬送されてきた被減容物はこの加熱ロール対７によって
挟圧され、加熱・圧縮される。

【００１７】この加熱ロール対７の出口側（被減容物の
搬送方向下流側）に対し、水平方向に近接して冷却ロー
ル対８が配設されている。冷却ロール対８を構成する二
つのロール８ａ、８ｂは互いに上下に対向且つ近接して
配設されている。すなわち、加熱ロール対７間と冷却ロ
ール対８間とは、被減容物の受け渡しをスムーズに行わ
しめるためにほぼ水平方向に対向している。上側の冷却
ロール８ａは図中において矢印で示すように時計回りに
回動させられ、下側の冷却ロール８ｂは図中において矢
印で示すように反時計回りに回動させられる。そうする
ことにより、上記加熱ロール対７によって加熱・圧縮さ
れた被減容物はこの冷却ロール対８によって再度挟圧さ
れ、冷却・圧縮される。上記加熱ロール７ａ、７ｂの周
面同士および冷却ロール８ａ、８ｂの周面同士はそれぞ
れ当接していてもよく、必要に応じて僅かに離間させて
いてもよい。また、ロール間隔を変更し得るように構成
すれば被減容物の種類やサイズに応じて調節しうるので
好ましい。

【００１８】上記無端ベルト２の各ロール４ａ、４ｂ、
５ａ、５ｂ、および加熱ロール７ａ、７ｂ、および冷却
ロール８ａ、８ｂの両端面側にはハウジング１ｂの側板
１ｃが配設され、搬送される被減容物が側方からこぼれ
るのを防止している。

【００１９】前述のごとく、被減容物は熱可塑性プラス
チックから形成された発泡体等である場合はとくに、加
熱・圧縮することによって軟化状態で減容してその減容
状態がある程度維持される。さらに、冷却・圧縮するこ
とによってほとんどその形状・体積が復元することがな
くなる。

【００２０】図１および図２に示すように、上側無端ベ
ルト２の上側ロールのうちの下流側ロール５ａ、上側加
熱ロール７ａおよび上側冷却ロール８ａは、それぞれそ
のロール軸の両端が弾性部材たるコイルばね９によって
上側から支持されている。この場合、上記コイルばね９
が上記各ロール５ａ、７ａ、８ａを対向する下側のロー
ル５ｂ、７ｂ、８ｂに押圧するように固設してもよく、
また、コイルばね９が上側ロール５ａ、７ａ、８ａを下
方に付勢した状態で対向する上下ロール間の距離を調節
し得るように調節機構を配設してもよい。このように、
コイルばね９によって支持することにより、被減容物に
コンクリートが付着していてこれが破砕できない程度の
塊であってもロール間隔がそれに応じて変化するので問
題は生じない。

【００２１】なお、下側の各ロール５ｂ、７ｂ、８ｂを
下側から支持するようにコイルばねを配設するものであ
ってもよい。また、コイルばね９の初期撓みを調節し得
るように構成すれば、付着コンクリートの破砕力や被減
容物圧縮力を調節することが可能となる。

【００２２】図１および図３に示すようにハウジング１
ａ内における、上記一対の無端ベルト２、３、加熱ロー
ル対７および冷却ロール対８の下方には、ロール駆動用
のモータ１０ａおよび減速機１０ｂが配設されている。
この減速機１０ｂの出力軸には同軸状に二個のスプロケ
ット１１ａ、１１ｂが固設されている。一方のスプロケ
ット１１ａには、一対の無端ベルトの下流側ロール５
ａ、５ｂそれぞれに互いに逆回転力を伝達するための第
一チェーン１２ａがこれらロール５ａ、５ｂに掛け回さ
れており、他方のスプロケット１１ｂには加熱ロール対
の両ロール７ａ、７ｂそれぞれに互いに逆回転力を伝達
するための第二チェーン１２ｂがこれらロール７ａ、７
ｂに掛け回されている。もちろん、一対の無端ベルトの
下流側ロール５ａ、５ｂの軸端には第一チェーン１２ａ
が係合するスプロケット１３ａ、１３ｂが固設されてお
り、両加熱ロール７ａ、７ｂ軸端にも第二チェーン１２
ｂが係合するスプロケット１４ａ、１４ｂが固設されて
いる。

【００２３】両加熱ロール７ａ、７ｂの軸端には、駆動
用第二チェーンのための上記スプロケット１４ａ、１４
ｂとそれぞれ同軸状に、他のスプロケット１５ａ、１５
ｂが固設されている。また、両冷却ロール８ａ、８ｂの
軸端にもそれぞれスプロケット１６ａ、１６ｂが固設さ
れており、加熱ロール対７との間に、上側ロール７ａ、
８ａ同士および下側ロール７ｂ、８ｂ同士が伝動用の第
三チェーン１７ａおよび第四チェーン１７ｂによって連
結されている。そうすることによって、加熱ロール対７
の回転力が冷却ロール対８にも伝達される。なお、本実
施形態では、加熱ロール対７と冷却ロール対８とはその
周速度が同一になるようにされている。もちろん、必要
に応じてスプロケットの歯数やロール径を変えることに
よって両ロール対７、８間に周速度差を生じさせてもよ
い。図１および図３において１８はチェーンテンショナ
ーである。また、図１中のスプロケットやロールは視認
容易のためにそれぞれ外径を相違させて示しているが、
実際には所望の周速度を得るためにそれら外径は適宜変
更可能である。

【００２４】なお、回転力伝達手段としては上記スプロ
ケットおよびチェーンに限定されることはなく、プーリ
と無端ベルト、歯車機構等であってもよい。

【００２５】加熱ロール対７の加熱方法は他の分野で用
いられている公知のものを採用することができる。たと
えば、高周波誘導加熱やジュール熱を利用する電気的方
法、水蒸気や加熱油等の加熱媒体をロール中に循環させ
る方法等である。本実施形態ではロール中にジュール熱
を発生する発熱体を装着している。この方法が温度制御
性、メンテナンス性、可搬性、運転コストの面から有利
である。加熱は両ロール７ａ、７ｂとも行ってもよく、
一方のみであってもよい。

【００２６】冷却ロール対８の冷却方法も他の分野で用
いられている公知のものを採用することができる。たと
えば、水や他の公知の冷媒をロール中に循環させる水冷
や、ファン等によって空冷する方法等である。さらに
は、冷却ロール対８に外部から水を噴霧するものであっ
てもよい。また、加熱ロール対７の設定温度や外気温に
よっては特別な冷却機構を設けなくても冷却ロール対８
のみの吸熱および自然放熱によって被減容物を冷却しう
る。

【００２７】図１に示すようにハウジング１ａ内におけ
る、一対の無端ベルト２、３、加熱ロール対７および冷
却ロール対８の下方には、排水樋１９が配設されてい
る。この排水樋１９は、そのうちの無端ベルトの下流側
ロール５ａ、５ｂの下方に対応する部位からその両側
（被減容物の搬送方向における上流側および下流側）に
向けて下方へ傾斜している。そうすることにより、被減
容物に水分が含まれている場合であっても、無端ベルト
の下流側ロール５ａ、５ｂ部で圧縮されて押し出された
水分が排水樋１９の最上部近傍に落下して両側に排出さ
れる。もちろん排水樋は両側でなく片側にのみ排水する
ように形成してもよい。

【００２８】本実施形態では前記無端ベルト２、３の表
面に図４に示すように台形断面の突条２０がその上底側
が頂部となるように平行に形成されている。それによ
り、被減容物の搬送が確実になされることはもとより、
被減容物にコンクリートが付着していても一対の無端ベ
ルトの下流側ロール５ａ、５ｂ間における上記突条２０
の噛み合いによって破砕効果が向上する。しかも、突条
２０が台形断面であることにより、被減容物を咬み込ん
でしまうおそれもない。本実施形態では、ベルトの表面
に、上底が約６ｍｍ、下底が約２５ｍｍ、高さが約１８
ｍｍの台形断面の棒部材２０を約２６ｍｍピッチでその
下底側を固設している。突条２０の寸法は限定されない
が、上記値は試験によって破砕効果および咬み込み防止
効果の点で最適であると確認されたものである。

【００２９】上記加熱ロール７ａ、７ｂおよび冷却ロー
ル８ａ、８ｂそれぞれの表面には被減容物を把持しやす
くするためにローレット加工が施されている。本実施形
態では各ロールの軸方向に沿って幅が約１．０ｍｍ、深
さが約０．５ｍｍの溝が約２．０ｍｍのピッチで平行に
形成されている。

【００３０】図１中、２１は被減容物の投入案内板であ
り、２２は被減容物の排出案内板であり、２３は被減容
物投入口６に配設された安全カバーであり、２４は本装
置１の操作盤であり、２５は装置移動用のキャスタであ
り、２６は装置固定用のスタッドボルトであり、２７は
ロールを加熱するための上記加熱体に給電するためのス
リップリングである。

【００３１】図５に示すように、上記安全カバー２３
は、被減容物を投入するための開口２３ａが形成された
揺動自在に取り付けられた板部材である。安全カバー２
３の内側にはリミットスイッチ２８が配設されており、
安全カバー２３を押すとリミットスイッチ２８のアクチ
エータが押されて作動し、減容装置１の作動が停止す
る。すなわち、安全カバー２３自体が減容装置１の作動
を停止せしめるための、作業員が捜査しやすい大きなス
イッチボタンの役目を担っている。

【００３２】また、減容装置１における安全カバー２３
が取り付けられている近傍の天井部には、それを押せば
減容装置１の作動が停止する安全スイッチ２９が配設さ
れている。すなわち、安全スイッチ２９は作業員にとっ
て見やすく且つ操作しやすい位置に配設されている。

【００３３】図６(ａ)に、図１〜図３に示す減容装置１
における各ロール４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、７ａ、７
ｂ、８ａ、８ｂの配置のみを示している。この配置は、
下側の無端ベルト３がほぼ水平に配置され、無端ベルト
の下流側ロール対５ａ、５ｂと加熱ロール対７と冷却ロ
ール対８とが相互に近接して水平に配置されている。

【００３４】図６(ｂ)に示す減容装置３１は、図６(ａ)
の減容装置１から冷却ロール対８が省略されたものであ
る。加熱ロール対７の設定温度によっては特別な冷却機
構を設けなくても被減容物からの自然放熱によって十分
に冷却できる場合があるからである。

【００３５】図６(ｃ)に示す減容装置３２は、図６(ｂ)
の減容装置３１から加熱ロール対７が省略されたもので
ある。そして、無端ベルト２、３の下流側ロール対５
ａ、５ｂに加熱機構を備えてこれを加熱ロール対として
使用するものである。この構成によれば装置全体がより
コンパクト且つ軽量なものとなる。なお、この減容装置
３２の下流側ロール対５ａ、５ｂの出口側に近接させて
冷却ロール対（図示せず）を配設してもよい。

【００３６】図６(ｄ)に示す減容装置３３は、図６(ａ)
の減容装置１における加熱ロール対７と冷却ロール対８
とを、無端ベルト２、３の下流側ロール対５ａ、５ｂに
近接させて上下方向に配設したものである。そして、上
記下流側ロール対５ａ、５ｂから加熱ロール対７への被
減容物の受け渡しがスムーズになされるように、上側の
下流側ロール対５ａを僅かに出口方向へずらせて配置
し、加熱ロール対の上側加熱ロール（図中、左側の加熱
ロール）７ａを図中の右側加熱ロール７ｂより僅かに上
方に配置している。図６(ａ)の減容装置１では被減容物
として従来技術の欄で述べたような長尺の筒状体を想定
しているため、ロール対同士を水平配置してもロール対
間の被減容物の受け渡しはスムーズになされる。一方、
この図６(ｄ)の減容装置３３は、被減容物が小さいも
の、または軟弱なもの（いわゆる腰の弱いもの）であっ
ても下流側ロール対５ａ、５ｂから加熱ロール対７への
受け渡しが自由落下によってスムーズになされるので好
ましい。

【００３７】図６(ｅ)に示す減容装置３４は、図６(ｂ)
の減容装置３１における加熱ロール対７を、無端ベルト
２、３の下流側ロール対５ａ、５ｂに対して下方に近接
させて配設したものである。そして、上側の下流側ロー
ル対５ａを僅かに出口方向へずらせて配置し、加熱ロー
ル対の図中の左側加熱ロール７ａを図中の右側加熱ロー
ル７ｂより僅かに上方に配置している。本減容装置３４
でも、小さい被減容物が下流側ロール対５ａ、５ｂから
加熱ロール対７へ自由落下によってスムーズに受け渡さ
れる。

【００３８】図６(ｆ)に示す減容装置３５は、左右に一
対の加熱ロール７ａ、７ｂが配設され、この加熱ロール
対７の上方に、加熱ロール対７間に被減容物を至らしめ
る搬送手段としてのホッパ３６が配設されたものであ
る。なお、下流側ロール対５ａ、５ｂの出口側に近接さ
せて冷却ロール対（図示せず）を配設してもよい。

【００３９】

【発明の効果】本発明の減容装置によれば、被減容物は
加熱ロール対間に挟圧されて加熱・圧縮されることによ
り減容されて排出される。とくに熱可塑性プラスチック
からなる被減容物は減容された後に形状が大きく復元す
ることはない。その結果、輸送・廃棄の作業が容易とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の減容装置の一実施形態を示す正面図で
ある。

【図２】図１の減容装置のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。

【図３】図１の減容装置の要部を示す斜視図である。

【図４】図１における無端ベルトの要部を示す断面図で
ある。

【図５】図１のＶ−Ｖ線矢視図である。

【図６】図６(ａ)は図１の減容装置の要部を示し、図６
(ｂ)、図６(ｃ)、図６(ｄ)、図６(ｅ)、図６(ｆ)はそれ
ぞれ本発明の減容装置の他の実施形態の要部を示す側面
図である。

【符号の説明】

１・・・減容装置２・・・上側無端ベルト３・・・下側無端ベルト４ａ・・上側ロール４ｂ・・下側ロール５ａ・・上側ロール５ｂ・・下側ロール６・・・被減容物投入口７・・・加熱ロール対７ａ・・上側加熱ロール７ｂ・・下側加熱ロール８・・・冷却ロール対８ａ・・上側冷却ロール８ｂ・・下側冷却ロール９・・・コイルばね１０ａ・・モータ１０ｂ・・減速機１１ａ、１１ｂ・・スプロケット１２ａ・・第一チェーン１２ｂ・・第二チェーン１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ、１
６ａ、１６ｂ・・スプロケット１７ａ・・第三チェーン１７ｂ・・第四チェーン１８・・・チェーンテンショナー１９・・・排水樋２０・・・突条(棒部材) ２１・・・投入案内板２２・・・排出案内板２３・・・安全カバー２３ａ・・開口２４・・・操作盤２５・・・キャスタ２６・・・スタッドボルト２７・・・スリップリング２８・・・リミットスイッチ２９・・・安全スイッチ３１、３２、３３、３４、３５・・・減容装置３６・・・ホッパ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被減容物を圧縮するための、相互に近接
して逆回転しうる加熱ロール対と、該加熱ロール対の少
なくとも一方のロールを加熱するための加熱手段と、被
減容物を上記加熱ロール対のロール同士の間へ搬送する
搬送手段とを備えてなる減容装置。
【請求項２】上記搬送手段が、相互間に被減容物が投
入されうるように対向して逆回動しうる一対の無端ベル
トからなり、各無端ベルトが離間した二個のロール間に
掛け回されており、両無端ベルトの下流側のロール同士
が近接して下流側ロール対を構成してなる請求項１記載
の減容装置。
【請求項３】上記搬送手段が、相互間に被減容物が投
入されうるように対向して逆回動しうる一対の無端ベル
トからなり、各無端ベルトが離間した二個のロール間に
掛け回されており、両無端ベルトの下流側のロール同士
が構成する下流側ロール対が上記加熱ロール対を構成し
てなる請求項１記載の減容装置。
【請求項４】加熱ロール対の下流側に、相互に近接し
て逆回転しうる冷却ロール対が配設されてなる請求項１
〜３のいずれか一の項に記載の減容装置。
【請求項５】上記無端ベルトの表面に、台形断面を有
する多数本の突条が平行に幅方向に形成されてなる請求
項２〜４のいずれか一の項に記載の減容装置。
【請求項６】上記加熱ロール対および／または冷却ロ
ール対および／または下流側ロール対に対し、各ロール
対のロール同士を離間させる外力に抗する弾性部材をさ
らに備えてなる請求項１〜５記載の減容装置。
【請求項７】上記搬送手段に対する加熱ロール対の配
置および／または加熱ロール対に対する冷却ロール対の
配置が上下にされてなる請求項１〜４のいずれか一の項
に記載の減容装置。