JP2000015080A - 粘度調整装置及び粘度調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塗料の粘度を安定させることにより、塗装作業
性が良好で、しかも、外観品質を向上させることが出来
る塗料の粘度調整装置及び粘度調整方法を提供する。 【解決手段】この塗装装置１６には、被塗装物である外
壁パネル板材１０等及びエアガン１８間に所定の電圧を
印可して、水性エマルジョン塗料の粘度を所定値まで低
下させるように調整すると共に、吐出した水性エマルジ
ョン塗料の霧状微粒子部分を、この外壁パネル板材１０
表面側１０ａに吸着させる粘度調整装置としての電圧印
可手段８０が設けられている。この電圧印可手段８０に
は、制御盤５０に接続されてエアノズル２０，２０と、
外壁パネル板材１０との間に、約６０ｋＶ，１５０μＡ
の高電圧を印可する直流高電圧発生器８１が設けられて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主に、建築物の
外壁等の表面等の塗装に用いられる塗料等、流体の粘度
調整装置及び粘度調整方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ユニット住宅等、プレハブ住宅建
築に外壁面を構成する外壁材として、軽量気泡コンクリ
ートパネル等の多孔質無機建材が用いられている。この
ような多孔質無機建材では、表面の耐候性を向上させる
ため、環境汚染問題を配慮した水性塗料を静電塗装装置
を用いて塗装する塗装方法が開発されている（特開平４
−１９７４６９号公報、特開平４−３００２６７号公
報、特開平５−１５８４３号公報等参照）。

【０００３】このような従来のものでは、水性エマルジ
ョン塗料を霧化して、粒子を約５０μｍ未満の微粒子状
とすることにより、印可された直流高電圧によって発生
する静電力線に沿わせて、これらの水性エマルジョン塗
料の粒子の道程を湾曲させながら被塗装物に吸着させる
ように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の静電塗装装置を用いた水性エマルジョン塗料
の塗装方法では、図１４に示すように、比較的広い面積
の平面状の表面側２に、所定の高さｈ１（約０．５〜１
５ｍｍ）の溝部３を装飾として有する壁パネル１に塗布
される水性エマルジョン塗料は、予め水にて希釈され
て、吐出孔から所定の圧力で突出される。このため、水
を蒸発させて表面側２に塗膜を形成しなければならない
ので、乾燥炉等の乾燥工程に必要となる設備を設けなけ
ればならなかった。また、粘度調整が困難で、前記エッ
ジ部４に付着した水性エマルジョン塗料が水滴化して、
前記溝部３内に液だれ６してしまう虞があった。このよ
うな液だれ６は、比較的小さい凹状模様７が、表面側２
に設けられている場合、この凹状模様７内を埋めてしま
い、模様が見えなくなってしまう虞もあり、外観品質を
維持することが困難であった。

【０００５】この発明の目的は、上記課題を解決し、流
体の粘度を安定させることにより、例えば、塗装作業性
が良好で、しかも、外観品質を向上させることが出来る
粘度調整装置及び粘度調整方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、流体供給配管系内の流体
に所定の電圧を印可することにより、該流体の粘度を調
整する電圧印可手段を有する流体の粘度調整装置を特徴
としている。

【０００７】このように構成された請求項１記載のもの
では、前記電圧印可手段によって、流体供給配管系内の
流体に所定の電圧が印可されることにより、該流体の粘
度が調整される。このため、前記流体供給配管系内の流
体を所望の粘度に調整して、通過抵抗を低減等させるこ
とが出来る。

【０００８】また、請求項２に記載されたものでは、流
体に所定の電圧を印可することにより、該流体の粘度を
調整する流体の粘度調整装置を特徴としている。

【０００９】この様に構成された請求項２記載のもので
は、粘度調整装置が、流体に所定の電圧を印可すること
により、該流体の粘度を調整する。このため、例えば、
水による希釈や、或いは、加熱等が不要となる。

【００１０】そして、請求項３に記載されたものでは、
流体に所定の電圧を印可することにより、該流体の粘度
を調整することを特徴とする流体の粘度調整装置塗料供
給配管系内のエマルジョン塗料に所定の電圧を印可する
ことにより、該エマルジョン塗料の粘度を調整する電圧
印可手段を有する塗料の粘度調整装置を特徴としてい
る。

【００１１】このように構成された請求項３記載のもの
では、粘度調整装置の電圧印可手段によって、塗料供給
配管系内のエマルジョン塗料に所定の電圧が印可される
と、該エマルジョン塗料の粘度が、所定値まで低下して
安定して維持される。

【００１２】また、請求項４記載のものでは、前記粘度
調整装置を備えた請求項３記載の塗装装置を特徴として
いる。

【００１３】このように構成された請求項４記載のもの
では、塗装に適した粘度に塗料の粘度を安定させること
により、塗装作業性が良好なものとなる。また、水によ
る希釈を行わなくても良く、乾燥工程が削減できて、液
だれ等しない粘度に安定させて、外観品質を向上させる
ことが出来る。

【００１４】また、請求項５に記載されたものでは、エ
マルジョン塗料に所定の電圧を印可することにより、該
エマルジョン塗料の粘度を調整する塗料の粘度調整方法
を特徴としている。

【００１５】このように構成された請求項５記載のもの
では、エマルジョン塗料に所定の電圧を印可することに
より、該エマルジョン塗料の粘度が調整されるので、水
により希釈することなく、塗料の粘度調整が容易に行え
る。

【００１６】そして、請求項６に記載されたものでは、
前記電圧は、塗装装置の噴霧ノズルと、被塗装物との間
に電位差を生じるように印可されている請求項５記載の
塗料の粘度調整方法を特徴としている。

【００１７】このように構成された請求項６記載のもの
では、前記電圧が、塗装装置の噴霧ノズルと、被塗装物
との間に電位差を生じるように印可されている。このた
め、該電位差を用いて、静電吸着塗装を行うことが出来
る。

【００１８】更に、請求項７に記載されたものでは、前
記電圧は、塗装装置の噴霧ノズルと、被塗装物との間に
印可されて、塗料供給系配管内を通過する前記エマルジ
ョン塗料の粘度を予め調整する請求項５又は６記載の塗
料の粘度調整方法を特徴としている。

【００１９】このように構成された請求項７記載のもの
では、前記電圧が、塗装装置の噴霧ノズルと、被塗装物
との間に印可されて、塗料供給系配管内を通過する前記
エマルジョン塗料の粘度が予め調整されるので、塗料供
給系配管内での流路抵抗を減少させて、ポンプ吐出圧の
増大を抑制出来ると共に、別途電圧印可手段を用いなく
とも、塗膜を被塗装物の表面側に所定厚さ形成すること
が出来る。

【００２０】更に、請求項８に記載されたものでは、前
記粘度が調整されたエマルジョン塗料を噴霧する請求項
５乃至７記載の塗料の粘度調整方法を特徴としている。

【００２１】このように構成された請求項８記載のもの
では、粘度が調整されたエマルジョン塗料が噴霧される
ので、塗装に適した粘度にエマルジョン塗料の粘度を安
定させることにより、塗装作業性が良好なものとなる。
また、水による希釈を行わなくても良く、乾燥工程が削
減できて、液だれ等しない粘度に安定させて、外観品質
を向上させることが出来る。

【００２２】

【発明の実施の形態１】次に、この発明の実施の形態１
を、図面を用いて説明する。なお、前記従来例と同一乃
至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
図１乃至図１３に示すこの実施の形態１では、ユニット
住宅の建物ユニット外壁を構成する外壁パネル板材１０
〜１２等の表面を塗装する平板材の塗装装置１３に塗料
の粘度調整装置が設けられている。この塗装装置１３に
は、搬送手段としてのベルトコンベア１４が設けられて
いる。このベルトコンベア１４は、前記外壁パネル板材
１０の略平面状の表面を略水平に載置して、チェーン１
４ａを駆動することによって搬送するように構成されて
いる。

【００２３】このベルトコンベア１４には、下塗り塗装
機１５及び上塗り塗装機１６とが設けられている。この
うち、下塗り塗装機１５は、前記上塗り塗装機１６と略
同じ構成であるので説明を省略する。前記上塗り塗装機
１６は、前記ベルトコンベア１４に跨るように設けられ
て略ボックス状に形成される噴霧室１６ａの内部に、前
記ベルトコンベア１４搬送方向と略直交する方向へ往復
移動させるレシプロ塗装機本体１７を有している。この
レシプロ塗装機本体１７には、水性エマルジョン塗料を
前記外壁パネル板材１０等の表面側１０ａに向けて吐出
する複数のエアガン１８…が設けられていて、この実施
の形態１では、８基のエアガン１８…が、レシプロ塗装
装置本体１７に沿って、往復駆動される略棒状の支持体
１９に垂下されて固着されている。

【００２４】これらのエアガン１８は、各々一対の噴霧
ノズルとしてのエアノズル２０，２０を有している。こ
のエアノズル２０は、金属導体によって構成されてい
て、エアガン中心線ｍに対して、所定の角度で内向する
と共に、前記水性エマルジョン塗料を吐出する塗料吐出
孔２１が各々形成されている。また、このエアノズル２
０には、この塗料吐出孔２１周囲から、前記吐出される
水性エマルジョン塗料の方向へ向けて内傾し、この水性
エマルジョン塗料の粒子径を調整するように、霧化調整
エアを送出する複数の霧化調整エア吐出孔２２，２２が
設けられている。

【００２５】更に、このエアノズル２０には、前記吐出
される水性エマルジョン塗料の方向へ向けて内傾してこ
の水性エマルジョン塗料の塗布される幅を調整する複数
のパターンエア吐出孔２３，２３が設けられている。

【００２６】これらのエアガン１８には、前記塗料吐出
孔２１に水性エマルジョン塗料を連続供給する塗料連続
供給手段３０が接続されている。この塗料連続供給手段
３０には、前記エアガン１８の塗料吐出孔２１と、絶縁
材料で形成された塗料供給系送り配管３１及び塗料供給
系戻り配管３２を介して連通すると共に、合成樹脂系の
絶縁材料で構成される貯留タンク３３が、設けられてい
る。この貯留タンク３３は、接地面から絶縁されたボル
テージブロック３４の上に載置されている。すなわち、
図７において、金属製のフレーム枠３５の下部はアース
３６によって充分接地されている。このフレーム枠３５
の下部には、ボルテージブロック３４を介して前記貯留
タンク３３が載置されている。

【００２７】この貯留タンク３３には、フレーム枠３５
に絶縁サポート３７を介して支持される前記塗料供給系
送り配管３１内に塗料を供給する塗料ポンプ３８が接続
されていて、電動モータ３９の回転駆動で、前記塗料吐
出孔２１方向へ水性エマルジョン塗料を圧送するように
構成されている。また、余剰塗料は、フレーム枠３５に
絶縁サポート４０を介して支持される前記塗料供給系戻
り配管３２を介して、この貯留タンク３３内に還流され
る。

【００２８】この実施の形態１では、前記貯留タンク３
３の容量が約５０リットルに設定されている。

【００２９】この貯留タンク３３の上面部３３ａには、
この貯留タンク３３内の塗料を攪拌する攪拌モータ４２
が設けられている。また、この上面部３３ａには、貯留
タンク３３内の塗料の量を検出する上限センサ４３及び
下限センサ４４が設けられている。これらの上限センサ
４３及び下限センサ４４は、リード線４６を介して、前
記フレーム枠３５上部角隅部に設けられた制御盤５０に
接続されている。この制御盤５０は、電源１５０から電
力供給を受けて、内部の電源制御回路５０ａにより、各
種電力供給の制御が行われるように構成されている。

【００３０】そして、この攪拌モータ４２に隣接して上
方を開放する漏斗状の受け口部４５が設けられている。
この受け口部４５は、中間タンク４７と対向状態で、中
間タンク４７内部の水性塗料を貯留タンク３３内に流下
させる際に、この中間タンク４７の下部開閉弁４８に形
成された下部吐出口４８ａに対して、略鉛直方向へ離間
している状態でも、水性エマルジョン塗料が飛散される
ことなく、流下するように広口に構成されている。

【００３１】この中間タンク４７は、複数のステー５１
…によって垂下されると共に、このステー５１に、シリ
ンダ装置５２のシリンダロッド５３先端を接続してい
る。このシリンダ装置５２は前記制御盤５０から延設さ
れるオイル供給バルブ６１から分岐した分岐管６１ａ
が、接続されて、油圧の供給制御が行われる。そして、
前記貯留タンク３３の上部で、この受け口部４５と対向
する位置から、図７中二点鎖線で示す離間状態位置ま
で、上部レール４９に沿って水平方向へ、前記中間タン
ク４７が、前記シリンダロッド５３の摺動と共にスライ
ド移動可能となるように構成されている。

【００３２】この実施の形態１では、前記中間タンク４
７の容量が約１０リットルに設定されている。この中間
タンク４７は、前記対向状態で、前記ボルテージブロッ
ク３４に設けられた導電部材１００を介して貯留タンク
３３と略同一電位となるように導通されて、内部の水性
塗料を貯留タンク３３内に流下させる際に、スパーク等
の発生を防止すると共に、前記離間状態で、アース電位
となり、補給ポンプ５４ａを介して接続される主塗料タ
ンク５４からの塗料供給を受ける際に、不要な電荷の放
電を減少させるように構成されている。

【００３３】また、この中間タンク４７の上部には、前
記離間状態で、前記上部レール４９の上方に設けられた
バタフライバルブ５５の下部に設けられた塗料吐出口５
６と対向する位置に、塗料供給開口５７が設けられてい
る。

【００３４】このバタフライバルブ５５は、前記制御盤
５０にオイル供給パイプ６１から分岐した分岐管６１ｂ
を介して接続されて、前記制御盤５０からの油圧による
制御で、開閉し、主塗料タンク５４から塗料調圧器５８
を介して供給される水性エマルジョン塗料を、前記中間
タンク５７が、アース電位である場合に限り、流下させ
るようにしている。

【００３５】更に、この中間タンク４７の上部には、上
限センサ５９が設けられていて、前記制御盤５０にリー
ド線６０を介して接続されている。そして、水性エマル
ジョン塗料が、規定量に到達した場合に、前記バタフラ
イバルブ５５を閉塞するように構成されている。

【００３６】そして、これらの上塗り塗装機１６…が、
図６に示すように、絶縁ボルテージブロック８の上に異
なる色彩の水性エマルジョン塗料毎に５基、前記ベルト
コンベア１４延設方向に並べられて配設されている。各
上塗り塗装機１６の前記塗料供給系送り配管３１は、個
別に手動プレッシャレギュレータバルブ６２を介して、
カラーチェンジバルブ６３に接続されている。このカラ
ーチェンジバルブ６３は、流量計６４及び前記制御盤５
０に接続される遠隔式レギュレータ６５を介して、前記
エアガン１８のエアノズル２０に形成された塗料吐出孔
２１に各々連通するように接続されている。また、この
カラーチェンジバルブ６３は、小ロット対応用上塗り塗
装機１１６及び、洗浄用の水タンク装置２１６にも接続
されている。

【００３７】また、この塗装装置１３では、前記制御盤
５０が、リード線７１，７２を介してエア供給手段７０
のエアフロースイッチ７３，７４と接続されている。こ
のうち、エアフロースイッチ７３は、前記エアノズル２
０の霧化調整エア吐出孔２２…にエアホース７５を介し
て接続されると共に、前記制御盤５０による制御に応じ
て空気圧調整器７６及び、ドレン抜器７７を介してコン
プレッサ７８から供給される圧搾エア圧を調整して、前
記吐出される水性エマルジョン塗料の方向へ向けて、こ
の水性エマルジョン塗料とは、別経路で、この霧化調整
エア吐出口２２…から吐出することにより、前記水性エ
マルジョン塗料の粒子径を調整するように構成されてい
る。

【００３８】エアフロースイッチ７４は、前記エアノズ
ル２０のパターンエア吐出孔２３…にエアホース７９を
介して接続されると共に、前記制御盤５０による制御に
応じて空気圧調整器７６及び、ドレン抜器７７を介して
コンプレッサ７８から供給される圧搾エア圧を調整し
て、前記吐出される水性エマルジョン塗料の方向へ向け
て、この水性エマルジョン塗料とは、別経路でこのパタ
ーンエア吐出孔２２…から、吐出することにより、外壁
パネル板材１０等の表面側１０ａ等に塗布される水性エ
マルジョン塗料の幅を調整するように構成されている。

【００３９】そして、この塗装装置１６には、被塗装物
である前記外壁パネル板材１０等及びエアガン１８間に
所定の電圧を印可して、水性エマルジョン塗料の粘度を
所定値まで低下させるように調整すると共に、前記吐出
した水性エマルジョン塗料の霧状微粒子部分を、この外
壁パネル板材１０表面側１０ａに吸着させる粘度調整装
置としての電圧印可手段８０が設けられている。

【００４０】この電圧印可手段８０には、前記制御盤５
０に接続されて前記エアノズル２０，２０と、外壁パネ
ル板材１０との間に、約６０ｋＶ，１５０μＡの高電圧
を印可する直流高電圧発生器８１が設けられている。こ
の直流高電圧発生器８１は、高圧ケーブル８２を介し
て、前記エアノズル２０に接続されていると共に、過電
流検出器８３及び電圧調整器８４にも接続されていて、
前記電圧が、上塗り塗装機１６の噴霧ノズル２０，２０
と、被塗装物である前記外壁パネル板材１０表面側１０
ａとの間に電位差を生じるように印可され、前記塗料供
給系送り配管３１及び塗料供給系戻り配管３２内の水性
エマルジョン塗料に所定の電圧が印可されることによ
り、水性エマルジョン塗料の粘度が一定値まで低下して
安定するように調整される。なお、図１中符号８５は、
シールド線である。

【００４１】また、この実施の形態１の上塗り塗装機で
は、前記噴霧室１６ａの入口部１６ｂに、所定間隔を置
いて複数の形状検知センサ１６ｃ…が、前記ベルトコン
ベア１４駆動方向と直交する方向に略全幅に渡り設けら
れている。これらの形状検知センサ１６ｃ…は、各々前
記制御盤５０に接続されていて、前記ベルトコンベア１
４に乗って移動する外壁パネル板材１０等の形状を認識
すると共に、前記遠隔式レギュレータ６５…の制御で前
記塗料吐出孔２１…から吐出する水性エマルジョン塗料
の突出制御信号をＯＮ，ＯＦＦするように構成されてい
る。

【００４２】次に、この実施の形態１の作用を外壁パネ
ル板材１０等の製造工程に沿って説明する。

【００４３】この実施の形態１では、前記粘度調整装置
が設けられた塗装装置１３の電圧印可手段８０によっ
て、塗料供給送り配管３１及び塗料供給戻り配管３２系
内の水性エマルジョン塗料に所定の電圧が印可される
と、これらの水性エマルジョン塗料の粘度が、所定値ま
で低下して安定して維持される。図１３に示されるよう
に、実施例１のものでは、５５ｓｅｃ（イワタカップ計
測方式）の塗料原液に、約１０分間通電することによ
り、比較例１に示す水で１６％希釈したものと略同一粘
度である４５ｓｅｃまで、粘度が低下し、その後安定し
て維持される。

【００４４】このため、塗装に適した５０ｓｅｃ以下の
粘度に水性エマルジョン塗料の粘度が安定されて維持さ
れることにより、塗装作業性が良好なものとなる。ま
た、水による希釈を行わなくても良く、乾燥工程が削減
できて、液だれ等しない粘度に安定させて、外観品質を
向上させることが出来る。

【００４５】また、水性エマルジョン塗料に所定の電圧
を印可することにより、水性エマルジョン塗料の粘度が
低粘度に調整されるので、水により希釈することなく、
塗料の粘度調整が容易に行える。

【００４６】この塗装機１３では、前記ベルトコンベア
１４に沿って、複数の溝３及び凹状模様７…が装飾とし
て形成されて、しかも、略平面状の表面側１０ａ〜１２
ａを有する外壁パネル板材１０〜１２が、下塗り塗装機
１５の噴霧室から図６中右方向へ搬送される。移動する
外壁パネル板材１０〜１２は、上塗り塗装機１６の噴霧
室１６ａの入口部１６ｂにさしかかると、前記形状検知
センサ１６ｃ…によって、通過する外壁パネル板材１０
〜１２の有無が検知される。

【００４７】検知された有無信号は、前記制御盤５０の
電源制御回路５０ａに送られて、前記各遠隔式レギュレ
ータ６５…のＯＮ，ＯＦＦ信号に変換されて、これらの
各遠隔式レギュレータ６５…の作動を個別に制御する。
そして、外壁パネル板材１０〜１２が存在する部分を、
前記ベルトコンベア搬送方向と略直交する方向へ往復移
動させるレシプロ塗装機本体１７に設けられたエアガン
１８が通過する際に、該当する前記遠隔式レギュレータ
６５へＯＮ信号を送出して前記塗料吐出孔２１，２１か
ら水性エマルジョン塗料が吐出外壁パネル板材１０〜１
２方向へ吐出させるいわゆるＯＮ状態とすると共に、外
壁パネル板材１０〜１２が無い部分を、前記ベルトコン
ベア搬送方向と略直交する方向へ往復移動させるレシプ
ロ塗装機本体１７に設けられたエアガン１８が通過する
際には、該当する前記遠隔式レギュレータ６５へＯＦＦ
信号を送出して前記塗料吐出孔２１，２１から水性エマ
ルジョン塗料が吐出されないＯＦＦ状態とする。吐出流
量は、前記バルブ流量計６４…によって、エアガン１８
毎に監視されてフィードバックされる。

【００４８】このため、例えば、台形壁パネル１１，１
２等の変型した被塗装物であっても、図８中、一点中鎖
線で示す部分で、被塗装物の上方を前記エアガン１８が
通過する際に、前記塗料吐出孔２１，２１から被塗装物
に向けて水性エマルジョン塗料を吐出させて塗布すると
共に、図８中一点細鎖線で示すようにエアガン１８が、
被塗装物の上方から外れた位置では、水性エマルジョン
塗料をＯＦＦ状態として、エアガン１８から吐出させな
いことにより、直接当接しない水性エマルジョン塗料の
量を減少させる事が出来て、外壁パネル板材１１，１２
等の表面側１１ａ，１２ａにも、略面積量に応じた塗料
量で塗装効率良く塗布できる。

【００４９】塗布される水性エマルジョン塗料の粒子径
は、前記エア供給手段７０によって供給される霧化調整
エアによって、被塗装物表面への付着に適した大きさに
整えられる。例えば、５０μｍ以上の中程度以上の粒子
径を有する粒子は、前記エアガン１８に形成された塗料
吐出口から直進して、前記外壁パネル板材１０〜１２の
表面側１０ａ〜１２ａに付着する。このため、電圧印可
手段８０による静電吸着が行われていても、凹凸部であ
る溝部３のエッジ４部分に吸い寄せられることなく、側
壁部３ｂ及び底部３ａに水性エマルジョン塗料が到達し
て、所望の塗膜厚さを同一吐出量で早く形成できる。

【００５０】更に、被塗装物の表面と略鉛直に、前記エ
アガン２０からの塗料吐出方向を設定しても、例えば、
図１１に示すように、溝部３の側壁部等にも、水性塗料
の粒子を到達させて、略均等厚さに塗膜を形成できる。
また、比較的小さな凹状模様７内にも、水による希釈が
行われていない略均等の塗膜が形成されるので、従来の
ように液だれを起こすことなく、模様を維持して外観品
質を良好に保持できる。

【００５１】しかも、前記エア供給手段７０は、前記エ
アノズル２０へ供給される霧化調整エアを、前記塗料連
続供給手段３０の塗料供給系送り配管３１及び塗料供給
系戻り配管３２等からなる塗料配管系とは別経路で、前
記エアホース７５等を用いて供給するので、前記塗料連
続供給手段３０の絶縁シール部分に低耐圧の配管等を用
いて構成し、低圧力で前記塗料吐出口２１から吐出させ
ることにより、更に、外壁パネル板材１０〜１２表面側
１０ａ〜１２ａで跳ね返る水性エマルジョン塗料の分量
を減少させる。

【００５２】また、高価な高耐圧絶縁シール材等を用い
なくても静電吸着させる為に必要となる電荷を逃がすこ
となく保持出来る構成を得られる。しかも、この上塗り
塗装機１６の噴霧室１６ａの上流側に、下塗り塗装機１
５による塗装を乾燥させる工程或いは乾燥炉及び、この
上塗り塗装機１６の噴霧室１６ａの下流側にこの上塗り
塗装機１６による塗装を乾燥させる工程或いは乾燥炉を
設ける必要もなく、塗装装置１３の製造コストの上昇を
抑制しつつ、水性エマルジョン塗料の粘度を安定させて
調整し、所望の塗布量を得ることが出来る。

【００５３】更に、この実施の形態１では、前記主タン
ク５４から離間状態で塗料供給を受けた中間タンク４７
は、水平方向へスライド移動されて、図７中実線で示す
貯留タンク３３の上面部３３ａの受け口部４５と対向す
る位置まで到達すると、前記貯留タンク３３と略同一電
位となるように導通される。

【００５４】このため、この中間タンク４７内の水性エ
マルジョン塗料は、前記貯留タンク３３内の残留水性エ
マルジョン塗料と電位差を有することなく、流下されて
貯留される。また、前記中間タンク４７は、水性エマル
ジョン塗料の流下後、再び図７中二点鎖線で示す位置ま
で離間状態となるようにスライド移動すると、前記貯留
タンク３３から絶縁されて今度は、アース電位となり、
前記主タンク５４から水性エマルジョン塗料の供給を、
前記電圧印可手段８０の電圧の印可を停止させずに行う
ことが出来る。

【００５５】このため、この貯留タンク３３が前記塗料
供給系送り配管３１及び塗料供給系戻り配管３２を介し
て連通されていても、常時、この貯留タンク３３を前記
水性エマルジョン塗料で充たし、連続的に前記外壁パネ
ル板材１０〜１２への塗装を行うことが出来る。

【００５６】また、前記塗料供給系送り配管３１及び塗
料供給系戻り配管３２内を循環する水性エマルジョン塗
料は、常時所定電流を導通されると共に、粘性が低下す
るように予め調整されるので、塗料供給系送り配管３１
及び塗料供給系戻り配管３２内での流路抵抗が減少され
る。このため、大出力の電動モータ３９及び高吐出圧を
有する塗料ポンプ３８を必要とせず、製造コストの増大
を抑制出来る。

【００５７】しかも、塗着効率は略印可電圧に比例して
向上する。この実施の形態１の前記貯留タンク３３は、
合成樹脂製の絶縁材料で構成されて、絶縁されているの
で、前記電圧印可手段８０により印可される電荷が逃げ
ないように、この貯留タンク３３を小型化して、電圧が
印可される内部の水性エマルジョン塗料の容積を減少さ
せることにより、比較的高印可電圧である約６０ｋＶに
保持されて、更に、静電吸着効率を向上させる事が出来
る。そして、この貯留タンク３３を小型化することによ
りスペース効率を良好なものとすることが出来る。

【００５８】更に、主タンク５４から前記中間タンク４
７を介して、略一定温度で、しかも、略一定粘度の水性
エマルジョン塗料が連続供給されるので、例えば、前記
塗料吐出孔２１からの吐出圧力を４ＭＰａ未満で、約２
ＭＰａ近傍に略設定しても、水性エマルジョン塗料の温
度変化や粘度変化による前記塗料供給系送り配管３１内
での流動抵抗の変化が少なく、略一定の塗料供給量を得
る事が出来る。

【００５９】このため、常に、略一定に前記塗料吐出孔
２１から吐出される塗料量を保て、別系統で設けられた
エア供給手段７０のみの霧化エア圧の調整で、粒子径の
分布領域を略決定できる。従って、塗着効率の最も高い
領域の粒子量を増大させて、塗装効率を上昇させること
が容易である。

【００６０】そして、図１２に示すように、前記塗料連
続供給手段３０の塗料供給系送り配管３１及び塗料供給
系戻り配管３２に設けられたカラーチェンジバルブ６
３，６３が、複数の貯留タンク３３…に連通先を切り替
える。このため、貯留タンク３３毎に異なる色の塗料を
入れておけば、前記外壁パネル板材１０〜１２に対応さ
せて複数色の塗料を変更して用いることが出来る。この
際、粒子分布安定性が良好であるので、色彩の変更によ
る比重及び粘度の変化があっても、略同一の外観品質を
得ることが出来る。更に、この実施の形態１では、前記
カラーチェンジバルブ６３，６３と前記貯留タンク３３
との間を塗料供給系送り配管３１及び塗料供給系戻り配
管３２によって前記水性エマルジョン塗料が、比較的短
い道程で還流するので、貯留タンク３３で前記攪拌モー
タ４２により攪拌されて、更に短時間で低粘度に移行し
て、略均一な粘度に維持される。

【００６１】以上、この発明の実施の形態１を図面によ
り詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態１に
限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更
等があってもこの発明に含まれる。

【００６２】例えば、前記実施の形態１では、エアガン
１８に設けられた一対のエアノズル２０，２０が、同時
に水性エマルジョン塗料を吐出するように構成されてい
るが、特にこれに限らず、例えば、独立して吐出を制御
できるように構成することにより、更に、被塗装物の形
状に適応させた塗装効率の良好な塗装を行う等、数量、
形状、吐出方向が特に限定されるものではない。

【００６３】また、吐出される水性エマルジョン塗料の
粘度が、塗膜形成に支障の無い程度に低下しているもの
であるならばよく、また、エアレス方式の塗装機に該粘
度調整装置を設けたり、塗料のストックヤードで保管さ
れている状態で、電圧を印可して、予め低粘度に調整し
ても良い。

【００６４】

【発明の効果】以上、説明してきたように、請求項１記
載のものでは、前記電圧印可手段によって、流体供給配
管系内の流体に所定の電圧が印可されることにより、該
流体の粘度が調整される。このため、前記流体供給配管
系内の流体を所望の粘度に調整して、通過抵抗を低減等
させることが出来る。

【００６５】また、請求項２に記載されたものでは、粘
度調整装置が、流体に所定の電圧を印可することによ
り、該流体の粘度を調整する。このため、例えば、水に
よる希釈や、或いは、加熱等が不要となる。

【００６６】そして、請求項３に記載されたものでは、
粘度調整装置の電圧印可手段によって、塗料供給配管系
内のエマルジョン塗料に所定の電圧が印可されると、該
エマルジョン塗料の粘度が、所定値まで低下して安定し
て維持される。

【００６７】また、請求項４記載のものでは、塗装に適
した粘度に塗料の粘度を安定させることにより、塗装作
業性が良好なものとなる。また、水による希釈を行わな
くても良く、乾燥工程が削減できて、液だれ等しない粘
度に安定させて、外観品質を向上させることが出来る。

【００６８】また、請求項５に記載されたものでは、エ
マルジョン塗料に所定の電圧を印可することにより、該
エマルジョン塗料の粘度が調整されるので、水により希
釈することなく、塗料の粘度調整が容易に行える。

【００６９】そして、請求項６に記載されたものでは、
前記電圧が、塗装装置の噴霧ノズルと、被塗装物との間
に電位差を生じるように印可されている。このため、該
電位差を用いて、静電吸着塗装を行うことが出来る。

【００７０】更に、請求項７に記載されたものでは、前
記電圧が、塗装装置の噴霧ノズルと、被塗装物との間に
印可されて、塗料供給系配管内を通過する前記エマルジ
ョン塗料の粘度が予め調整されるので、塗料供給系配管
内での流路抵抗を減少させて、ポンプ吐出圧の増大を抑
制出来ると共に、別途電圧印可手段を用いなくとも、塗
膜を被塗装物の表面側に所定厚さ形成することが出来
る。

【００７１】更に、請求項８に記載されたものでは、粘
度が調整されたエマルジョン塗料が噴霧されるので、塗
装に適した粘度にエマルジョン塗料の粘度を安定させる
ことにより、塗装作業性が良好なものとなる。また、水
による希釈を行わなくても良く、乾燥工程が削減でき
て、液だれ等しない粘度に安定させて、外観品質を向上
させることが出来る粘度調整装置の電圧印可手段によっ
て、塗料供給配管系内のエマルジョン塗料に所定の電圧
が印可されると、該エマルジョン塗料の粘度が、所定値
まで低下して安定して維持される。

【００７２】このため、塗装に適した粘度に塗料の粘度
を安定させることにより、塗装作業性が良好なものとな
る。また、水による希釈を行わなくても良く、乾燥工程
が削減できて、液だれ等しない粘度に安定させて、外観
品質を向上させることが出来る、といった実用上有益な
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１の塗料の粘度調整装置
及び粘度調整方法を示し、装置の構成を説明する模式図
である。

【図２】実施の形態１の塗料の粘度調整装置の構成を説
明する模式図である。

【図３】実施の形態１の塗料の粘度調整装置を示し、噴
霧室の図２中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図である。

【図４】実施の形態１の塗料の粘度調整装置を示し、噴
霧室の図２中Ｂ−Ｂ線に沿った位置での断面図である。

【図５】実施の形態１の塗料の粘度調整装置を示し、噴
霧室の一部断面上面図である。

【図６】実施の形態１の塗料の粘度調整装置で、上塗り
塗装機等を設けた壁パネル生産ラインの配置を説明する
上方から見た模式図である。

【図７】実施の形態１の塗料の粘度調整装置で、上塗り
塗装機の側面図である。

【図８】実施の形態１の塗料の粘度調整装置で、エアガ
ンの軌跡と、被塗装物との関係を説明する上方から見た
模式図である。

【図９】実施の形態１の塗料の粘度調整装置に用いるエ
アガンの構成を説明する一部断面図である。

【図１０】実施の形態１の塗料の粘度調整装置に用いる
エアガンのエアノズル部分の正面図である。

【図１１】実施の形態１の塗料の粘度調整装置で、凹凸
のある被塗装物に塗装を施す様子を説明する模式図であ
る。

【図１２】実施の形態１の塗料の粘度調整装置で、カラ
ーチェンジャーを設けた塗料供給系の回路図である。

【図１３】実施の形態１の実施例と比較例１とで、同一
粘度を得るための条件を比較する表図である。

【図１４】従来例の静電塗装装置で、凹凸のある被塗装
物に塗装を施す様子を説明する模式図である。

【符号の説明】

１０ 外壁パネル板材（被塗装物） １０ａ 表面側 ３０ 塗料連続供給装置 塗料供給系配管 ３１ 塗料供給系送り配管 ３２ 塗料供給系戻り配管 ３３ 貯留タンク ６３ カラーチェンジバルブ ７０ エア供給手段 ８０ 電圧印可手段

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体供給配管系内の流体に所定の電圧を印
   可することにより、該流体の粘度を調整する電圧印可手
   段を有することを特徴とする流体の粘度調整装置。
2. 【請求項２】流体に所定の電圧を印可することにより、
   該流体の粘度を調整することを特徴とする流体の粘度調
   整装置。
3. 【請求項３】塗料供給配管系内のエマルジョン塗料に所
   定の電圧を印可することにより、該エマルジョン塗料の
   粘度を調整する電圧印可手段を有することを特徴とする
   塗料の粘度調整装置。
4. 【請求項４】前記粘度調整装置を備えたことを特徴とす
   る請求項３記載の塗装装置。
5. 【請求項５】エマルジョン塗料内に所定の電圧を印可す
   ることにより、該エマルジョン塗料の粘度を調整するこ
   とを特徴とする塗料の粘度調整方法。
6. 【請求項６】前記電圧は、塗装装置の噴霧ノズルと、被
   塗装物との間に電位差を生じるように印可されているこ
   とを特徴とする請求項５記載の塗料の粘度調整方法。
7. 【請求項７】前記電圧は、塗装装置の噴霧ノズルと、被
   塗装物との間に印可されて、塗料供給系配管内を通過す
   る前記エマルジョン塗料の粘度を予め調整することを特
   徴とする請求項５又は６記載の塗料の粘度調整方法。
8. 【請求項８】前記粘度が調整されたエマルジョン塗料を
   噴霧する事を特徴とする請求項５乃至７記載の塗料の粘
   度調整方法。