JP2000012402A - アルミニウム電解コンデンサ用電極箔 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサ用電極箔Info
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- JP2000012402A JP2000012402A JP10173507A JP17350798A JP2000012402A JP 2000012402 A JP2000012402 A JP 2000012402A JP 10173507 A JP10173507 A JP 10173507A JP 17350798 A JP17350798 A JP 17350798A JP 2000012402 A JP2000012402 A JP 2000012402A
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- electrode foil
- electrolytic capacitor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 単位面積当たりの静電容量が高く、低コスト
で生産性の高いアルミニウム電極箔を提供する。 【解決手段】 アルミニウム原材の溶解鋳造時におい
て、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂのうち、少なくとも一種の
金属または該金属の酸化物、窒化物、炭化物のうち少な
くとも一種の微粒子を添加し、分散させたのち、圧延に
より箔状とし、電気化学的または化学的にエッチングし
たことを特徴としている。
で生産性の高いアルミニウム電極箔を提供する。 【解決手段】 アルミニウム原材の溶解鋳造時におい
て、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂのうち、少なくとも一種の
金属または該金属の酸化物、窒化物、炭化物のうち少な
くとも一種の微粒子を添加し、分散させたのち、圧延に
より箔状とし、電気化学的または化学的にエッチングし
たことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム電解
コンデンサ用電極箔に関するものである。
コンデンサ用電極箔に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の電気，電子機器の小型化、軽量化
により、アルミニウム電解コンデンサにおいても、小型
化の要求が更に強くなっている。アルミニウム電解コン
デンサの小型化を図るためには、使用する電極箔の単位
面積当たりの静電容量を上げる必要があり、種々のエッ
チング方法の検討が行われているが、表面拡大の際、既
エッチング部の溶解も起こるため、単位面積当たりの静
電容量を飛躍的に上げることは困難となっている。
により、アルミニウム電解コンデンサにおいても、小型
化の要求が更に強くなっている。アルミニウム電解コン
デンサの小型化を図るためには、使用する電極箔の単位
面積当たりの静電容量を上げる必要があり、種々のエッ
チング方法の検討が行われているが、表面拡大の際、既
エッチング部の溶解も起こるため、単位面積当たりの静
電容量を飛躍的に上げることは困難となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記問題を解決するた
め、Ａｌより誘電率の高い元素をドライプロセスにて表
面にコーティングすることで、単位面積の容量を上げる
試みもされており、陰極箔として採用されているが、陽
極への適応が困難である他、コストが高く、生産性も悪
いという欠点を有している。したがって、単位面積当た
りの静電容量を飛躍的に上げた、低コストで生産性の高
い電極箔の開発が望まれていた。
め、Ａｌより誘電率の高い元素をドライプロセスにて表
面にコーティングすることで、単位面積の容量を上げる
試みもされており、陰極箔として採用されているが、陽
極への適応が困難である他、コストが高く、生産性も悪
いという欠点を有している。したがって、単位面積当た
りの静電容量を飛躍的に上げた、低コストで生産性の高
い電極箔の開発が望まれていた。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するため種々検討を行った結果、見出されたもので
あり、単位面積当たりの静電容量が高く、かつ、低コス
トで生産性が高いアルミニウム電解コンデンサ用電極箔
である。すなわち、アルミニウム原材の鋳造時におい
て、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂのうち、少なくとも一種の
金属または該金属の酸化物、窒化物、炭化物のうち少な
くとも一種の微粒子を添加し、分散させたのち、圧延に
より箔状とし、電気化学的または化学的にエッチングし
たことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用電極
箔である。また、上記微粒子の濃度が、トータルで０．
１〜３０ｗｔ％であることを特徴とするアルミニウム電
解コンデンサ用電極箔である。
解決するため種々検討を行った結果、見出されたもので
あり、単位面積当たりの静電容量が高く、かつ、低コス
トで生産性が高いアルミニウム電解コンデンサ用電極箔
である。すなわち、アルミニウム原材の鋳造時におい
て、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂのうち、少なくとも一種の
金属または該金属の酸化物、窒化物、炭化物のうち少な
くとも一種の微粒子を添加し、分散させたのち、圧延に
より箔状とし、電気化学的または化学的にエッチングし
たことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用電極
箔である。また、上記微粒子の濃度が、トータルで０．
１〜３０ｗｔ％であることを特徴とするアルミニウム電
解コンデンサ用電極箔である。
【０００５】
【作用】アルミニウムより電位的に貴であり、かつ誘電
率の高い金属であるＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂの微粒子を
アルミニウム母材に分散させることにより、アルミニウ
ムとの間で電位差が生じ、アルミニウムが優先的に溶解
し、微粒子の金属が露呈することで、適度な表面拡大が
図れ、また、露呈した微粒子の高い誘電率により、単位
面積あたりの静電容量を飛躍的に増大させることができ
る。またこれらの金属粒子を、より貴な電位とした酸化
物、窒化物、炭化物の状態で添加すれば、エッチング効
率をより高めることができる。
率の高い金属であるＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂの微粒子を
アルミニウム母材に分散させることにより、アルミニウ
ムとの間で電位差が生じ、アルミニウムが優先的に溶解
し、微粒子の金属が露呈することで、適度な表面拡大が
図れ、また、露呈した微粒子の高い誘電率により、単位
面積あたりの静電容量を飛躍的に増大させることができ
る。またこれらの金属粒子を、より貴な電位とした酸化
物、窒化物、炭化物の状態で添加すれば、エッチング効
率をより高めることができる。
【０００６】
【実施例】以下、実施例を詳細に説明する。 〔実施例１〕純度９９．９８％のアルミニウムに、酸化
ジルコニウムの微粒子を０．１、１．０、３０ｗｔ％に
なるように添加し、所定の工程を経て、厚み１００μｍ
の箔とした。この箔を所定の陽極用エッチングを施した
後、２２Ｖの皮膜耐圧になるように化成処理した。 〔実施例２〕純度９９．８０％のアルミニウムに酸化チ
タンの微粒子を０．１、１．０、３０ｗｔ％になるよう
に添加し、所定の工程を経て、厚み５０μｍの箔とし
た。この箔に所定の陰極用エッチングを施した。 〔従来例１〕９９．９８％のアルミニウム箔に所定の陽
極用エッチングを施した後、２２Ｖの皮膜耐圧になるよ
うに化成処理した。 〔従来例２〕９９．８０％のアルミニウム箔を、所定の
陰極用エッチングを施した。これらの結果を、表１に示
す。
ジルコニウムの微粒子を０．１、１．０、３０ｗｔ％に
なるように添加し、所定の工程を経て、厚み１００μｍ
の箔とした。この箔を所定の陽極用エッチングを施した
後、２２Ｖの皮膜耐圧になるように化成処理した。 〔実施例２〕純度９９．８０％のアルミニウムに酸化チ
タンの微粒子を０．１、１．０、３０ｗｔ％になるよう
に添加し、所定の工程を経て、厚み５０μｍの箔とし
た。この箔に所定の陰極用エッチングを施した。 〔従来例１〕９９．９８％のアルミニウム箔に所定の陽
極用エッチングを施した後、２２Ｖの皮膜耐圧になるよ
うに化成処理した。 〔従来例２〕９９．８０％のアルミニウム箔を、所定の
陰極用エッチングを施した。これらの結果を、表１に示
す。
【０００７】
【表１】
【０００８】表１において本発明による手法を用いた実
施例１、２を各々、従来例１、２と比較すると、静電容
量が飛躍的に増大している。なお、これら金属酸化物の
微粒子の添加量は、トータル濃度で０.１ｗｔ％未満で
あると上記効果が得られなくなり、また３０ｗｔ％を超
える場合には、アルミニウム電解コンデンサに組み立て
た際、漏れ電流が増大する等の不具合を生じ易いことか
ら、０．１〜３０ｗｔ％の範囲が適当である。また、こ
の電極箔の製造工程は、ドライプロセスのような特殊な
工程を必要とせず、現状工程がそのまま利用できるた
め、コスト、生産性の面でも適している。
施例１、２を各々、従来例１、２と比較すると、静電容
量が飛躍的に増大している。なお、これら金属酸化物の
微粒子の添加量は、トータル濃度で０.１ｗｔ％未満で
あると上記効果が得られなくなり、また３０ｗｔ％を超
える場合には、アルミニウム電解コンデンサに組み立て
た際、漏れ電流が増大する等の不具合を生じ易いことか
ら、０．１〜３０ｗｔ％の範囲が適当である。また、こ
の電極箔の製造工程は、ドライプロセスのような特殊な
工程を必要とせず、現状工程がそのまま利用できるた
め、コスト、生産性の面でも適している。
【０００９】尚、上記実施例では、Ｚｒの酸化物または
Ｔｉの酸化物を用いたが、これ以外に、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｎｂの金属単体または該金属の酸化物、窒化物、炭
化物のうち一種の微粒子または２種以上の微粒子の組合
せを用いても、同様の効果が得られる。
Ｔｉの酸化物を用いたが、これ以外に、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｎｂの金属単体または該金属の酸化物、窒化物、炭
化物のうち一種の微粒子または２種以上の微粒子の組合
せを用いても、同様の効果が得られる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によるアルミニウム電解コンデン
サ用電極箔は、単位面積あたりの静電容量を大幅に増大
させることができ、その効果は大である。また、圧延し
箔状にしたのち、通常のアルミニウム箔を芯材としてク
ラッドとした箔についても、同様な効果が得られること
が確認できている。
サ用電極箔は、単位面積あたりの静電容量を大幅に増大
させることができ、その効果は大である。また、圧延し
箔状にしたのち、通常のアルミニウム箔を芯材としてク
ラッドとした箔についても、同様な効果が得られること
が確認できている。
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム原材の鋳造時において、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂのうち、少なくとも一種の金属ま
たは該金属の酸化物、窒化物、炭化物のうち少なくとも
一種の微粒子を添加し、分散させたのち、圧延により箔
状とし、電気化学的または化学的にエッチングしたこと
を特徴とするアルミニウム電解コンデンサ用電極箔。 - 【請求項２】 上記微粒子の濃度が、トータルで０．１
〜３０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１記載のア
ルミニウム電解コンデンサ用電極箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173507A JP2000012402A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173507A JP2000012402A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000012402A true JP2000012402A (ja) | 2000-01-14 |
Family
ID=15961819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10173507A Pending JP2000012402A (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000012402A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003056585A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-10 | Energy Storage Systems Pty Ltd | An electrode for an energy storage device |
| JP2005340374A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Nippon Light Metal Co Ltd | 電解コンデンサ用アルミニウム合金薄板、積層薄板およびその製造方法 |
| US7391604B2 (en) | 2003-02-25 | 2008-06-24 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor |
| CN102597286A (zh) * | 2009-10-30 | 2012-07-18 | 松下电器产业株式会社 | 电极箔及使用该电极箔的电容器 |
-
1998
- 1998-06-19 JP JP10173507A patent/JP2000012402A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003056585A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-10 | Energy Storage Systems Pty Ltd | An electrode for an energy storage device |
| US7391604B2 (en) | 2003-02-25 | 2008-06-24 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor |
| KR101018581B1 (ko) * | 2003-02-25 | 2011-03-03 | 산요덴키가부시키가이샤 | 고체 전해 컨덴서 |
| JP2005340374A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Nippon Light Metal Co Ltd | 電解コンデンサ用アルミニウム合金薄板、積層薄板およびその製造方法 |
| CN102597286A (zh) * | 2009-10-30 | 2012-07-18 | 松下电器产业株式会社 | 电极箔及使用该电极箔的电容器 |
| US8749954B2 (en) | 2009-10-30 | 2014-06-10 | Panasonic Corporation | Electrode foil and capacitor using same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041217 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070927 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071010 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080225 |