JP2000011868A - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
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- JP2000011868A JP2000011868A JP10169902A JP16990298A JP2000011868A JP 2000011868 A JP2000011868 A JP 2000011868A JP 10169902 A JP10169902 A JP 10169902A JP 16990298 A JP16990298 A JP 16990298A JP 2000011868 A JP2000011868 A JP 2000011868A
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- ray tube
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 前面パネルの外表面に有効に光透過調整膜を
設けることができる陰極線管を提供する。 【解決手段】 前面パネル１１０の外表面に、パネルガ
ラスの光透過率を落として画質コントラストを向上さ
せ、かつ帯電防止、電磁気の遮蔽を行うための光透過調
整膜２００を有する。光透過調整膜２００の製法は、ま
ず、黒色顔料入りガラスフリットと粘着剤とを均一に混
合したスラリー２２０をＰＥＴ製の転写フィルム２１０
に塗工し、乾燥して転写膜２２２を形成する。そして、
この転写フィルム２１０を前面パネル１１０の外表面に
貼り付け、転写膜２２２を転写する。さらに、転写膜２
２２に焼き付けを行い、固化することにより、一定厚の
光透過調整膜２００を形成する。
設けることができる陰極線管を提供する。 【解決手段】 前面パネル１１０の外表面に、パネルガ
ラスの光透過率を落として画質コントラストを向上さ
せ、かつ帯電防止、電磁気の遮蔽を行うための光透過調
整膜２００を有する。光透過調整膜２００の製法は、ま
ず、黒色顔料入りガラスフリットと粘着剤とを均一に混
合したスラリー２２０をＰＥＴ製の転写フィルム２１０
に塗工し、乾燥して転写膜２２２を形成する。そして、
この転写フィルム２１０を前面パネル１１０の外表面に
貼り付け、転写膜２２２を転写する。さらに、転写膜２
２２に焼き付けを行い、固化することにより、一定厚の
光透過調整膜２００を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＴＶ受像機や各種
ディスプレイに用いられる陰極線管に関し、特に前面パ
ネルの外表面に被着される光透過調整膜の形成方法に関
する。
ディスプレイに用いられる陰極線管に関し、特に前面パ
ネルの外表面に被着される光透過調整膜の形成方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の陰極線管では、前面
パネルの外表面に光透過調整膜を設けることにより、前
面パネルの光透過率を落として、画質コントラストを向
上させるようにしたものが提供されている。また、前面
パネルの外表面に導電性の光透過調整膜を設けることに
より、光透過率の制御に加えて、帯電防止、電磁気の遮
蔽を行うことができる。そして、このような光透過調整
膜を前面パネルの外表面に設ける方法として、従来は、
スクリーン印刷により直接パネル面に光透過調整膜を塗
工する方法が知られている。
パネルの外表面に光透過調整膜を設けることにより、前
面パネルの光透過率を落として、画質コントラストを向
上させるようにしたものが提供されている。また、前面
パネルの外表面に導電性の光透過調整膜を設けることに
より、光透過率の制御に加えて、帯電防止、電磁気の遮
蔽を行うことができる。そして、このような光透過調整
膜を前面パネルの外表面に設ける方法として、従来は、
スクリーン印刷により直接パネル面に光透過調整膜を塗
工する方法が知られている。
【０００３】また、このような光透過調整膜を設けるこ
となく、前面パネルの光透過率を制御する方法として、
前面パネル自体のガラス生地を変えて光透過率を変化さ
せる方法もある。
となく、前面パネルの光透過率を制御する方法として、
前面パネル自体のガラス生地を変えて光透過率を変化さ
せる方法もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにスクリーン印刷により直接パネル面に光透過調整
膜を塗工する方法では、図５に示すように、パネル面２
の周辺方向に面ダレ（パネル成形後の研磨による曲率Ｒ
のズレ）４Ａ、４Ｂが生じるため、光透過調整膜６の均
一な膜厚が得られない。また、パネル面２の中央等に生
じる成形時の凹み部分で研磨後にも残る凹み部分８に対
応できない。このため、いずれの要因においても、光学
的歪みが生じ、画像に歪みが生じてしまう。
ようにスクリーン印刷により直接パネル面に光透過調整
膜を塗工する方法では、図５に示すように、パネル面２
の周辺方向に面ダレ（パネル成形後の研磨による曲率Ｒ
のズレ）４Ａ、４Ｂが生じるため、光透過調整膜６の均
一な膜厚が得られない。また、パネル面２の中央等に生
じる成形時の凹み部分で研磨後にも残る凹み部分８に対
応できない。このため、いずれの要因においても、光学
的歪みが生じ、画像に歪みが生じてしまう。
【０００５】また、上述した前面パネル自体のガラス生
地を変えて光透過率を変化させる方法では、ガラスの生
地が多種類となり、パネルの価格が高価になる上、ガラ
スのリサイクル使用上からも好ましくない。
地を変えて光透過率を変化させる方法では、ガラスの生
地が多種類となり、パネルの価格が高価になる上、ガラ
スのリサイクル使用上からも好ましくない。
【０００６】そこで本発明の目的は、前面パネルの外表
面に有効に光透過調整膜を設けることができる陰極線管
を提供することにある。
面に有効に光透過調整膜を設けることができる陰極線管
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、前面パネルの外表面に光透過率を制御するた
めの光透過調整膜を設けた陰極線管において、前記光透
過調整膜は、所定の膜材料よりなる液状体を所定の転写
フィルム上に塗布して転写膜を形成し、前記転写フィル
ムを前記転写膜側から前記前面パネルの外表面上に貼り
付けて、前記転写膜を前記前面パネルの外表面上に転写
した後、前記転写膜を前面パネルの外表面に焼成により
固着して形成したことを特徴とする。
するため、前面パネルの外表面に光透過率を制御するた
めの光透過調整膜を設けた陰極線管において、前記光透
過調整膜は、所定の膜材料よりなる液状体を所定の転写
フィルム上に塗布して転写膜を形成し、前記転写フィル
ムを前記転写膜側から前記前面パネルの外表面上に貼り
付けて、前記転写膜を前記前面パネルの外表面上に転写
した後、前記転写膜を前面パネルの外表面に焼成により
固着して形成したことを特徴とする。
【０００８】本発明の陰極線管において、前面パネルの
外表面に光透過調整膜を設ける場合、まず、所定の膜材
料よりなる液状体を所定の転写フィルム上に塗布して転
写膜を形成する。そして、転写フィルムを前面パネルの
外表面上に貼り付けて、転写膜を前面パネルの外表面上
に転写する。その後、転写膜を前面パネルの外表面に焼
成により固着して光透過調整膜を形成する。このように
形成した光透過調整膜は、パネル面の面ダレや凹みに関
わらず、均質な膜厚で形成され、歪みのない良好な光透
過性を得ることができ、画質の向上に寄与できる。
外表面に光透過調整膜を設ける場合、まず、所定の膜材
料よりなる液状体を所定の転写フィルム上に塗布して転
写膜を形成する。そして、転写フィルムを前面パネルの
外表面上に貼り付けて、転写膜を前面パネルの外表面上
に転写する。その後、転写膜を前面パネルの外表面に焼
成により固着して光透過調整膜を形成する。このように
形成した光透過調整膜は、パネル面の面ダレや凹みに関
わらず、均質な膜厚で形成され、歪みのない良好な光透
過性を得ることができ、画質の向上に寄与できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明による陰極線管の実
施の形態について説明する。図１は、本発明による陰極
線管の一例を示す断面図である。この陰極線管は、内面
にカーボン膜１０２を設けたガラス製のファンネル部１
００と、このファンネル部１００の前面開口部に装着さ
れる前面パネル１１０と、ファンネル部１００の後部に
一体に連設されたネック部１２０とを有する。ファンネ
ル部１００の前面開口部の周縁部１００Ａには、フリッ
ト１０４が装着され、このフリット１０４を介して前面
パネル１１０の周縁部１１０Ａが接合されている。
施の形態について説明する。図１は、本発明による陰極
線管の一例を示す断面図である。この陰極線管は、内面
にカーボン膜１０２を設けたガラス製のファンネル部１
００と、このファンネル部１００の前面開口部に装着さ
れる前面パネル１１０と、ファンネル部１００の後部に
一体に連設されたネック部１２０とを有する。ファンネ
ル部１００の前面開口部の周縁部１００Ａには、フリッ
ト１０４が装着され、このフリット１０４を介して前面
パネル１１０の周縁部１１０Ａが接合されている。
【００１０】前面パネル１１０の内面には、蛍光面１１
２が設けられている。この蛍光面１１２は、図２に示す
ように、パネルガラス１１０Ｂの内面にカーボンストラ
イプ１１２Ａを設けるとともに、その後面に蛍光体スト
ライプ１１２Ｂを設け、さらにその後面にメタルバック
用のアルミニウム蒸着膜１１２Ｃを設けたものである。
また、前面パネル１１０の周縁部１１０Ａの内側には、
蛍光面１１２と一定の距離をもってアパーチャグリル１
１４が設けられており、ネック部１２０の内部には電子
銃１２２が設けられ、電子銃１２２の後端部に突設され
たステム１２２Ａがネック部１２０の後端を貫通して外
部に露出しており、図示しない回路基板に接続されてい
る。
２が設けられている。この蛍光面１１２は、図２に示す
ように、パネルガラス１１０Ｂの内面にカーボンストラ
イプ１１２Ａを設けるとともに、その後面に蛍光体スト
ライプ１１２Ｂを設け、さらにその後面にメタルバック
用のアルミニウム蒸着膜１１２Ｃを設けたものである。
また、前面パネル１１０の周縁部１１０Ａの内側には、
蛍光面１１２と一定の距離をもってアパーチャグリル１
１４が設けられており、ネック部１２０の内部には電子
銃１２２が設けられ、電子銃１２２の後端部に突設され
たステム１２２Ａがネック部１２０の後端を貫通して外
部に露出しており、図示しない回路基板に接続されてい
る。
【００１１】そして、電子銃１２２から出射された電子
ビームは、アパーチャグリル１１４を通して蛍光面１１
２に供給され、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の蛍光体
を発光させて画面の表示が行われる。また、前面パネル
１１０の外表面には、パネルガラスの光透過率を制御す
るための光透過調整膜２００が設けられている。この光
透過調整膜２００は、図２に示すように、前面パネル１
１０の光透過率を落として、画質コントラストを向上さ
せるようにしたものである。また、本例の光透過調整膜
２００は、導電性を有し、光透過率の制御に加えて、帯
電防止、電磁気の遮蔽を行うものである。
ビームは、アパーチャグリル１１４を通して蛍光面１１
２に供給され、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の蛍光体
を発光させて画面の表示が行われる。また、前面パネル
１１０の外表面には、パネルガラスの光透過率を制御す
るための光透過調整膜２００が設けられている。この光
透過調整膜２００は、図２に示すように、前面パネル１
１０の光透過率を落として、画質コントラストを向上さ
せるようにしたものである。また、本例の光透過調整膜
２００は、導電性を有し、光透過率の制御に加えて、帯
電防止、電磁気の遮蔽を行うものである。
【００１２】図３は、本例の光透過調整膜２００の製造
工程を示す説明図であり、図４は、本例の陰極線管全体
の製造工程を示す説明図である。本例の光透過調整膜２
００の製造工程は、図４に示す陰極線管の製造工程の前
工程として追加されたものである。光透過調整膜２００
の製造工程では、まず、予め所定の膜材料よりなる液状
体を転写フィルム上に塗布して転写膜を形成する。
工程を示す説明図であり、図４は、本例の陰極線管全体
の製造工程を示す説明図である。本例の光透過調整膜２
００の製造工程は、図４に示す陰極線管の製造工程の前
工程として追加されたものである。光透過調整膜２００
の製造工程では、まず、予め所定の膜材料よりなる液状
体を転写フィルム上に塗布して転写膜を形成する。
【００１３】本例において、膜材料の液状体としては、
顔料入りガラスフリット（ガラス粉）と粘着剤とを均一
に混合したスラリーを用いる。そして、顔料には、紫外
線により退色しない無機系の顔料（有機系のものは退色
するため用いない）であって、透過率を調整するための
黒色顔料を用いる。また、この顔料は導電性の材料を混
入することにより、上述した光透過調整膜２００の導電
性を得るものとなっている。具体的には、スピネル系複
合酸化物（Ｃｕ−Ｃｒ、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ、Ｃｏ−Ｆｅ
−Ｃｒ系）の例えば０．２μ程度の細粒子または１次粒
子が１０ｍμオーダの黒鉛またはフラーレン（Ｓ60環状
炭素−溶剤に可溶で分散性のよい黒色膜が得られる）等
を用いる。
顔料入りガラスフリット（ガラス粉）と粘着剤とを均一
に混合したスラリーを用いる。そして、顔料には、紫外
線により退色しない無機系の顔料（有機系のものは退色
するため用いない）であって、透過率を調整するための
黒色顔料を用いる。また、この顔料は導電性の材料を混
入することにより、上述した光透過調整膜２００の導電
性を得るものとなっている。具体的には、スピネル系複
合酸化物（Ｃｕ−Ｃｒ、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ、Ｃｏ−Ｆｅ
−Ｃｒ系）の例えば０．２μ程度の細粒子または１次粒
子が１０ｍμオーダの黒鉛またはフラーレン（Ｓ60環状
炭素−溶剤に可溶で分散性のよい黒色膜が得られる）等
を用いる。
【００１４】また、ガラスフリットには、パネルガラス
と熱膨張係数が合い、前面パネルの熱変形が無視できる
４５０°Ｃ以下の燒成温度のガラス、例えばＰｂＯ−Ｓ
ｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスを採用する。また、粘着剤は、
燒成時に残滓が残り難いアクリル系樹脂を用いる。ま
た、転写フィルムには、剥離性を有する樹脂フィルム、
例えば０．２ｍｍの厚みを有するポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）を用いる。
と熱膨張係数が合い、前面パネルの熱変形が無視できる
４５０°Ｃ以下の燒成温度のガラス、例えばＰｂＯ−Ｓ
ｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスを採用する。また、粘着剤は、
燒成時に残滓が残り難いアクリル系樹脂を用いる。ま
た、転写フィルムには、剥離性を有する樹脂フィルム、
例えば０．２ｍｍの厚みを有するポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）を用いる。
【００１５】図示しないロール巻き状態の転写フィルム
２１０を供給装置によって供給しながら、図３（Ａ）に
示すように、この転写フィルム２１０の上面に上述した
スラリー２２０を塗布していき、転写膜２２２を形成し
ていく。このような塗工は、アプリケータで連続的に塗
布することができる。また、この塗布の際に、ナイフブ
レード２３０により、転写膜２２２の厚みを一定値（例
えば２０〜５０μｍ）に制御する。この転写膜２２２の
厚みと、黒色顔料の濃度によって、所望の透過率を得る
ようにする。そして、このような転写膜２２２を塗布し
た後、乾燥を行い、図３（Ｂ）に示すように、転写膜２
２２から溶剤を蒸発させ、図示しない巻き取りロールに
よって巻き取るようにする。
２１０を供給装置によって供給しながら、図３（Ａ）に
示すように、この転写フィルム２１０の上面に上述した
スラリー２２０を塗布していき、転写膜２２２を形成し
ていく。このような塗工は、アプリケータで連続的に塗
布することができる。また、この塗布の際に、ナイフブ
レード２３０により、転写膜２２２の厚みを一定値（例
えば２０〜５０μｍ）に制御する。この転写膜２２２の
厚みと、黒色顔料の濃度によって、所望の透過率を得る
ようにする。そして、このような転写膜２２２を塗布し
た後、乾燥を行い、図３（Ｂ）に示すように、転写膜２
２２から溶剤を蒸発させ、図示しない巻き取りロールに
よって巻き取るようにする。
【００１６】次に、図３（Ｃ）に示すように、転写膜２
２２を設けた転写フィルム２１０を転写膜２２２側から
前面パネル１１０の外表面上にローラ２４０により貼り
付けて、転写膜２２２を前面パネル１１０の外表面上に
転写させながら、転写フィルム２１０を剥離させてい
く。この後、空気中で４５０°Ｃの焼成を行い、転写膜
２２２を前面パネル１１０の外表面に固着し、光透過調
整膜２００の形成を完了する。このようにして、パネル
面の面ダレや凹みに関わらず、均質な膜厚で形成され、
歪みのない良好な光透過性を得ることができる。
２２を設けた転写フィルム２１０を転写膜２２２側から
前面パネル１１０の外表面上にローラ２４０により貼り
付けて、転写膜２２２を前面パネル１１０の外表面上に
転写させながら、転写フィルム２１０を剥離させてい
く。この後、空気中で４５０°Ｃの焼成を行い、転写膜
２２２を前面パネル１１０の外表面に固着し、光透過調
整膜２００の形成を完了する。このようにして、パネル
面の面ダレや凹みに関わらず、均質な膜厚で形成され、
歪みのない良好な光透過性を得ることができる。
【００１７】この後、図４に示すように、光透過調整膜
２００を設けた前面パネル１１０にアパーチャグリル１
１４を接合してスクリーニングを行い（図４（Ｂ）
（Ｃ）（Ｅ））、これをファンネル部１００に接合して
（図４（Ａ）（Ｆ））、４３０°Ｃで１０分間程度の空
中焼成を行う。そして、ネック部１２０に電子銃１２２
を封入し（図４（Ｄ）（Ｇ））、３００〜３５０°Ｃに
加熱しながら真空引きを行う（図４（Ｈ））。このよう
な手順を経て陰極線管を完成する（図４（Ｉ））。なお
本発明は、以上の例に限定されるものではなく、上述し
た材料や数値等は適宜変更可能なものである。
２００を設けた前面パネル１１０にアパーチャグリル１
１４を接合してスクリーニングを行い（図４（Ｂ）
（Ｃ）（Ｅ））、これをファンネル部１００に接合して
（図４（Ａ）（Ｆ））、４３０°Ｃで１０分間程度の空
中焼成を行う。そして、ネック部１２０に電子銃１２２
を封入し（図４（Ｄ）（Ｇ））、３００〜３５０°Ｃに
加熱しながら真空引きを行う（図４（Ｈ））。このよう
な手順を経て陰極線管を完成する（図４（Ｉ））。なお
本発明は、以上の例に限定されるものではなく、上述し
た材料や数値等は適宜変更可能なものである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の陰極線管で
は、所定の膜材料よりなる液状体を所定の転写フィルム
上に塗布して転写膜を形成し、転写フィルムを前面パネ
ルの外表面上に貼り付けて、転写膜を前面パネルの外表
面上に転写し、さらに、転写膜を前面パネルの外表面に
焼成により固着して光透過調整膜を形成するようにし
た。このため、パネル面の面ダレや凹みに関わらず、均
質な膜厚の光透過調整膜を形成でき、歪みのない良好な
光透過性を得ることができるので、画質の向上に寄与で
きる。
は、所定の膜材料よりなる液状体を所定の転写フィルム
上に塗布して転写膜を形成し、転写フィルムを前面パネ
ルの外表面上に貼り付けて、転写膜を前面パネルの外表
面上に転写し、さらに、転写膜を前面パネルの外表面に
焼成により固着して光透過調整膜を形成するようにし
た。このため、パネル面の面ダレや凹みに関わらず、均
質な膜厚の光透過調整膜を形成でき、歪みのない良好な
光透過性を得ることができるので、画質の向上に寄与で
きる。
【００１９】また、パネルガラスの生地を変えずに透過
率を調整でき、また、光透過調整膜により、パネル表面
の硬度を大きくできるとともに、引っかきにも強い等、
機械的強度の向上を図ることができる。また、耐久性も
良好で、透過率の経時的な変化も僅少な光透過調整膜を
得ることができる。また、成膜時の光学的欠陥（泡の発
生、厚みムラ等）が少ない光透過調整膜を得ることがで
きる。また、光透過調整膜を転写フィルム上に塗工によ
り形成することから、量産性にも優れている。さらに、
前面パネルへの転写もドライプロセスにより実現でき、
扱い易いものとなる。
率を調整でき、また、光透過調整膜により、パネル表面
の硬度を大きくできるとともに、引っかきにも強い等、
機械的強度の向上を図ることができる。また、耐久性も
良好で、透過率の経時的な変化も僅少な光透過調整膜を
得ることができる。また、成膜時の光学的欠陥（泡の発
生、厚みムラ等）が少ない光透過調整膜を得ることがで
きる。また、光透過調整膜を転写フィルム上に塗工によ
り形成することから、量産性にも優れている。さらに、
前面パネルへの転写もドライプロセスにより実現でき、
扱い易いものとなる。
【図１】本発明による陰極線管の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す陰極線管の前面パネルの部分拡大断
面図である。
面図である。
【図３】図１に示す陰極線管の光透過調整膜の製造工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】図１に示す陰極線管全体の製造工程を示す説明
図である。
図である。
【図５】陰極線管のパネル面に生じる面ダレや凹みを示
す断面図である。
す断面図である。
１００……ファンネル部、１１０……前面パネル、１２
０……ネック部、２００……光透過調整膜、２１０……
転写フィルム、２２０……スラリー、２２２……転写
膜。
０……ネック部、２００……光透過調整膜、２１０……
転写フィルム、２２０……スラリー、２２２……転写
膜。
Claims (9)
- 【請求項１】 前面パネルの外表面に光透過率を制御す
るための光透過調整膜を設けた陰極線管において、 前記光透過調整膜は、所定の膜材料よりなる液状体を所
定の転写フィルム上に塗布して転写膜を形成し、 前記転写フィルムを前記転写膜側から前記前面パネルの
外表面上に貼り付けて、前記転写膜を前記前面パネルの
外表面上に転写した後、前記転写膜を前面パネルの外表
面に焼成により固着して形成した、 ことを特徴とする陰極線管。 - 【請求項２】 前記所定の膜材料よりなる液状体は、顔
料入りガラスフリットと粘着剤とを均一に混合したスラ
リーであることを特徴とする請求項１記載の陰極線管。 - 【請求項３】 前記粘着剤は、アクリル系樹脂よりなる
ことを特徴とする請求項２記載の陰極線管。 - 【請求項４】 前記顔料は、黒色顔料であることを特徴
とする請求項２記載の陰極線管。 - 【請求項５】 前記顔料は、導電性の顔料であることを
特徴とする請求項２記載の陰極線管。 - 【請求項６】 前記顔料は、スピネル系複合酸化物また
は、黒鉛の粒子よりなることを特徴とする請求項２記載
の陰極線管。 - 【請求項７】 前記転写フィルムは、剥離性を有する樹
脂フィルムであることを特徴とする請求項１記載の陰極
線管。 - 【請求項８】 前記転写フィルムは、ポリエチレンテレ
フタレートよりなることを特徴とする請求項７記載の陰
極線管。 - 【請求項９】 前記ガラスフリットは、前記前面パネル
を形成するガラスと熱膨張係数の近似したガラスよりな
ることを特徴とする請求項２記載の陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10169902A JP2000011868A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10169902A JP2000011868A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000011868A true JP2000011868A (ja) | 2000-01-14 |
Family
ID=15895102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10169902A Pending JP2000011868A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000011868A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100360189B1 (ko) * | 2000-01-29 | 2002-11-08 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 칼라 음극선 관 |
| JP2005249564A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Yazaki Corp | 車両メータ |
-
1998
- 1998-06-17 JP JP10169902A patent/JP2000011868A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100360189B1 (ko) * | 2000-01-29 | 2002-11-08 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 칼라 음극선 관 |
| JP2005249564A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Yazaki Corp | 車両メータ |
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