JP2000009226A - 気密容器の蓋板装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蓋板を軽量にして取り扱いを容易に安全に
し、材料コスト，加工製作コストを安価にする。 【解決手段】 プレス成形により，薄板からなる蓋板１
３の蓋板フランジ１５の内面にＯリング溝１６と、蓋板
フランジ１５の周縁から直角に外方に折曲した折曲部１
７とを形成し、Ｏリング溝１６にＯリング１８を挿入し
て蓋板フランジ１５を気密容器１１の容器フランジ１２
に当接し、Ｏリング溝１６の部分の外面と折曲部１７の
端縁とにまたがって補強板２１を当てがい、両フランジ
１２，１５及び補強板２１にボルト２２を挿通してナッ
ト２５により緊締する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置
の容器、蒸気ボイラや圧力容器等のマンホールなど、圧
力容器構造規格に該当しない内圧０．２ＭＰａ未満の気
密容器の蓋板装着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の気密容器の蓋板装着装置
は、図６及び図７に示すように、厚板からなる筒形のガ
ス気密容器１の端部に厚板からなる容器フランジ２が溶
着され、所要の強度をもった厚板からなる円板状の蓋板
３の周縁部の蓋板フランジ４の内面に、旋盤，マシニン
グセンタ等による機械切削加工によりＯリング溝５を形
成している。

【０００３】そして、Ｏリング溝５にＯリング６を挿入
し、蓋板フランジ４を容器フランジ２に当てがい、Ｏリ
ング６より周縁側の両フランジ４，２の透孔１０にボル
ト７を挿通し、スプリングワッシャ８を介してナット９
をボルト７に螺合し、両フランジ４，２を圧接してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の前記装置の場
合、蓋板３に使用される素材は、ｔ１０mm〜ｔ２５mmの
厚板が主に使用されるため、重量が大で取り扱いが困難
で危険であり、その上材料コスト，加工製作コストが高
価であるという問題点がある。

【０００５】本発明は、前記の点に留意し、蓋板を軽量
にして取り扱いを容易に安全にし、材料コスト，加工製
作コストが安価になる気密容器の蓋板装着装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の気密容器の蓋板装着装置
は、プレス成形により，薄板からなる蓋板の蓋板フラン
ジの内面にＯリング溝と、前記蓋板フランジの周縁から
直角に外方に折曲した折曲部とを形成し、前記Ｏリング
溝にＯリングを挿入して前記蓋板フランジを気密容器の
容器フランジに当接し、前記Ｏリング溝の部分の外面と
前記折曲部の端縁とにまたがって補強板を当てがい、前
記両フランジ及び前記補強板にボルトを挿通してナット
により緊締したものである。

【０００７】従って、蓋板が薄板により構成されている
ため、材料コストが安く、軽量であり、取り扱いが容易
で安全であり、さらにプレス成形によりＯリング溝及び
折曲部が形成されているため、加工コストが安価であ
り、その上、Ｏリング溝の部分の外面と折曲部の端縁と
にまたがって補強板が当てがわれているため、容器フラ
ンジに対する蓋板フランジの圧接がボルト，ナットによ
り強固になる。

【０００８】さらに、請求項２記載の装置は、気密容器
及び容器フランジを薄板により一体に形成するととも
に、前記容器と前記容器フランジの接合部にＯリング当
接部を形成し、プレス成形により，薄板からなる蓋板の
蓋板フランジの内側に内方への鏡板部を形成し、前記当
接部と，前記蓋板フランジと前記鏡板部の接合部との間
にＯリングを介在して前記容器フランジに前記蓋板フラ
ンジを当接し、前記両フランジのそれぞれの外面に補強
板を当てがい、前記両フランジ及び前記両補強板にボル
トを挿通してナットにより緊締したものである。

【０００９】従って、気密容器，容器フランジ及び蓋板
が薄板により構成されているため、より材料コストが安
く、軽量であり、取り扱いが容易で安全であり、さらに
蓋板がプレス成形により形成されるため加工コストも安
く、その上、Ｏリングが、気密容器と容器フランジの接
合部のＯリング当接部と、蓋板フランジと鏡板部の接合
部との間に介在し、容器フランジに蓋板フランジが当接
し、両フランジの外面に補強板が当てがわれているた
め、両フランジの圧接がボルト，ナットにより強固にな
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図５を参照して説明する。まず、図１において、１１は
薄板からなる筒形のガス気密容器、１２は容器１１の端
部に折曲して一体に形成された容器フランジである。

【００１１】１３は薄板からなる蓋板であり、プレス成
形により、中央部に外方への鏡板部１４が形成されると
ともに、鏡板部１４の周縁部の蓋板フランジ１５の内面
に、断面四角形のＯリング溝１６が形成され、かつ、蓋
板フランジ１５の周縁から直角に外方に折曲した折曲部
１７が形成され、Ｏリング溝１６の部分の外面と、折曲
部１７の端縁とを結ぶ線が、蓋板フランジ１５の内面に
平行になっている。そして、前記鏡板部１４は内圧に対
して十分な強度が確保されている。１８はＯリング溝１
６に挿入されたＯリングである。

【００１２】１９は容器フランジ１２の外面に当てがわ
れた容器側補強板であり、図５に示す円弧状の補強片２
０が複数個、例えば４個が円状に配設されてなる。２１
は蓋板側補強板であり、Ｏリング溝１６の部分の外面と
折曲部１７の端縁とにまたがって当てがわれ、容器側補
強板１９と同様、複数個の補強片２０により構成されて
いる。

【００１３】２２はボルトであり、スプリングワッシャ
２３を介して容器側補強板１９の補強片２０の透孔２
４、容器フランジ１２，蓋板フランジ１５及び蓋板側補
強板２１の透孔に挿通され、ナット２５により緊締さ
れ、両フランジ１２，１５が強固に接合されている。

【００１４】この形態の場合、容器１１，容器フランジ
１２及び蓋板１３が薄板により構成されているため、材
料コストが安く、軽量であり、取り扱いが容易で安全で
あり、さらに、蓋板１３がプレス成形により、Ｏリング
溝１６及び折曲部１７が形成されているため、加工コス
トが安価であり、その上、Ｏリング溝１６の部分の外面
と折曲部１７の端縁とにまたがって補強板２１が当てが
われているため、容器フランジ１２に対する蓋板フラン
ジ１５の圧接がボルト２２，ナット２５により強固にな
っている。

【００１５】なお、蓋板側補強板２１は複数個の補強片
２０により構成するほか、１個の円環状のものであって
もよい。

【００１６】また、容器１１及び容器フランジ１２を薄
板により構成したものを示したが、図６に示す厚板によ
り構成してもよい。

【００１７】つぎに、図２は、Ｏリング溝１６が断面三
角形の形状の場合を示し、図３は、Ｏリング溝１６が断
面半円形の形状の場合を示す。

【００１８】つぎに、図４は図１の容器１１と容器フラ
ンジ１２の接合部に、平面ないしは少しくぼんだＯリン
グ当接部２６を形成し、プレス成形により、蓋板１３の
中央部に内方への鏡板部１４を形成し、蓋板フランジ１
５には形状の加工を施さず、当接部２６と、鏡板部１４
と蓋板フランジ１５の接合部との間にＯリング１８を介
在し、容器フランジ１２に蓋板フランジ１５を当接し、
両フランジ１２，１５のそれぞれの外面に補強板１９，
２１を当てがい、両フランジ１２，１５及び両補強板１
９，２１をボルト２２，ナット２５により緊締したもの
である。

【００１９】この形態の場合、気密容器１１，容器フラ
ンジ１２及び蓋板１３が薄板により構成されているた
め、容器及び容器フランジを厚板により構成する場合に
比し、材料コストが安く、軽量であり、取り扱いが容易
で安全であり、さらに蓋板１３がプレス成形により形成
されるため、加工コストも安く、その上、Ｏリング１８
が、気密容器１１と容器フランジ１２の接合部のＯリン
グ当接部２６と、蓋板フランジ１５と鏡板部１４の接合
部との間に介在し、容器フランジ１２に蓋板フランジ１
５が当接し、両フランジ１２，１５の外面に補強板１
９，２１が当てがわれているため、両フランジ１２，１
５の圧接がボルト２２，ナット２５により強固になって
いる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。請求項１記
載の発明は、蓋板１３が薄板により構成されているた
め、材料コストが安く、軽量であり、取り扱いが容易で
安全である。さらに蓋板１３がプレス成形により、Ｏリ
ング溝１６及び折曲部１７が形成されているため、加工
コストが安価であり、その上、Ｏリング溝１６の部分の
外面と折曲部１７の端縁とにまたがって補強板２１が当
てがわれているため、強度が大であり、容器フランジ１
２に対する蓋板フランジ１５の圧接をボルト２２，ナッ
ト２５により強固にすることができる。

【００２１】請求項２記載の発明は、気密容器１１，容
器フランジ１２及び蓋板１３が薄板により構成されてい
るため、より材料コストが安く、軽量であり、取り扱い
が容易で安全である。さらに蓋板１３がプレス成形によ
り形成されるため加工コストも安く、その上、Ｏリング
１８が、気密容器１１と容器フランジ１２の接合部のＯ
リング当接部２６と、蓋板フランジ１５と鏡板部１４の
接合部との間に介在し、容器フランジ１２に蓋板フラン
ジ１５が当接し、両フランジ１２，１５の外面に補強板
１９，２１が当てがわれているため、両フランジ１２，
１５の圧接をボルト２２，ナット２５により強固にする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の形態１の断面図である。

【図２】図１の変形例である。

【図３】図１の他の変形例である。

【図４】本発明の形態２の断面図である。

【図５】図１の補強板の一部の斜視図である。

【図６】従来例の断面図である。

【図７】図６の分解斜視図である。

【符号の説明】

１１ 気密容器 １２ 容器フランジ １３ 蓋板 １４ 鏡板部 １５ 蓋板フランジ １６ Ｏリング溝 １７ 折曲部 １８ Ｏリング １９ 容器側補強板 ２１ 蓋板側補強板 ２２ ボルト ２５ ナット ２６ Ｏリング当接部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス成形により，薄板からなる蓋板の
   蓋板フランジの内面にＯリング溝と、前記蓋板フランジ
   の周縁から直角に外方に折曲した折曲部とを形成し、 前記Ｏリング溝にＯリングを挿入して前記蓋板フランジ
   を気密容器の容器フランジに当接し、 前記Ｏリング溝の部分の外面と前記折曲部の端縁とにま
   たがって補強板を当てがい、 前記両フランジ及び前記補強板にボルトを挿通してナッ
   トにより緊締したことを特徴とする気密容器の蓋板装着
   装置。
2. 【請求項２】 気密容器及び容器フランジを薄板により
   一体に形成するとともに、前記容器と前記容器フランジ
   の接合部にＯリング当接部を形成し、 プレス成形により，薄板からなる蓋板の蓋板フランジの
   内側に内方への鏡板部を形成し、 前記当接部と，前記蓋板フランジと前記鏡板部の接合部
   との間にＯリングを介在して前記容器フランジに前記蓋
   板フランジを当接し、 前記両フランジのそれぞれの外面に補強板を当てがい、 前記両フランジ及び前記両補強板にボルトを挿通してナ
   ットにより緊締したことを特徴とする気密容器の蓋板装
   着装置。