JP2000008224A - 捲縮性ポリエステル複合繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速紡糸により工程性、量産性よく安価に製
造でき、かつ織編物として使用した場合に脹らみ、ハ
リ、コシはもちろん十分なストレッチ性をも兼ね備えた
高級織物とすることが出きる捲縮性ポリエステル複合繊
維を得ること。 【課題の解決手段】 非相溶性重合体を０．５〜１０ｗ
ｔ％含有したポリエステル成分Ａと主にエチレンテレフ
タレートを繰返し単位とするポリエステル成分Ｂとがサ
イドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維であって、
下記式（１）、（２）を満足することを特徴とする捲縮
性ポリエステル複合繊維。 （１）沸水収縮率［ＷＳｒ］（％）≦１５ （２）捲縮伸長率Ｋ₁（％）≧１０ 非相溶性重合体としてはポリメチルメタクリレート、ポ
リスチレン、アクリル−スチレンポリマーから選ばれる
少なくとも１種類のポリマーである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は捲縮性複合繊維に関する
ものである。更に詳しくは、非相溶性重合体を添加した
ポリエステルと通常ポリエステルとのサイドバイサイド
複合繊維に関するものであり、高速紡糸により工程性、
量産性よく安価で、かつ織編物として使用した場合に脹
らみ、ハリ、コシはもちろん十分なストレッチ性をも兼
ね備えた高級織物とすることが出きる複合繊維に関する
ものである。

【０００２】

【従来技術】捲縮性繊維を得る方法としては、従来より
固有粘度差のある２種類のポリエステルをサイドバイサ
イドに複合紡糸する方法、あるいは共重合比率に差を有
する２種類のポリエステルをサイドバイサイドに複合紡
糸する方法等が既によく知られている。

【０００３】前者の例としては特開昭４８−４８７１８
号公報等が挙げられるが、固有粘度差を有する場合、紡
出時ノズル面における斜向が生じやすく、ノズル汚れに
よる断糸、毛羽等工程性に不安があった。また、引取速
度が高速化になればなるほど粘度差を有する両成分の粘
度バランスが問題となり技術的な難しさがあった。また
仮に工程性を得た場合でも粘度差のみでは糸物性として
収縮応力の低いものとなり編織物としたとき脹らみ感の
乏しいものとなった。

【０００４】後者の例としては、特公平３−１０７３７
号公報に５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を共重
合したポリエステルと通常ポリエステルとの複合繊維が
開示されており、また特開平７−５４２１６号公報では
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物とイソフ
タル酸とを共重合したポリエステルと通常ポリエステル
との複合繊維の例がある。しかしながら従来の共重合ポ
リエステルを用いた捲縮性複合繊維では収縮率は大きい
が収縮応力が小さく編織物としたとき硬化しやすく、捲
縮性が発現されにくいため風合的にも物足りないものと
なっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように本発明
は、高速紡糸により工程性、量産性よく安価に製造で
き、かつ織編物として使用した場合に脹らみ、ハリ、コ
シはもちろん十分なストレッチ性をも兼ね備えた高級織
物とすることが出きるポリエステル複合繊維を得んとす
るものである。本発明者らは、上記問題点を解決するた
め鋭意検討した結果、通常ポリエステルは高速紡糸によ
り糸物性を低収縮におさえることが出来るが、一方で非
相溶性重合体を添加したポリエステルの紡糸は結晶化速
度を遅らせ、高速紡糸後の糸物性を高収縮に保持出来る
ことに気づき、両者をサイドバイサイドに複合高速紡糸
することにより良好な工程性と繊維物性が得られること
発見し本発明に到達した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、非相
溶性重合体を０．５〜１０ｗｔ％含有したポリエステル
成分Ａと主にエチレンテレフタレートを繰返し単位とす
るポリエステル成分Ｂとがサイドバイサイド型に貼り合
わされた複合繊維であって、下記式（１）、（２）を満
足することを特徴とする捲縮性ポリエステル複合繊維で
ある。 （１）沸水収縮率［ＷＳｒ］（％）≦１５ （２）捲縮伸長率Ｋ₁（％）≧１０

【０００７】また上記非相溶性重合体とは、ポリメチル
メタクリレート、ポリスチレン、アクリル−スチレンポ
リマーから選ばれる少なくとも１種類のポリマーであ
る。

【０００８】更に本発明は、非相溶性重合体を０．５〜
１０ｗｔ％含有したポリエステル成分Ａと主にエチレン
テレフタレートを繰返し単位とするポリエステル成分Ｂ
とをサイドバイサイドに複合し、引取速度５０００ｍ／
分以上で捲取ることを特徴とする捲縮性ポリエステルの
製造方法である。

【０００９】本発明の特徴は、非相溶性重合体を添加し
たポリエステルの紡糸は、結晶化速度を遅らせ高速捲取
後の糸物性を従来からのポリエステル高速捲取糸に比べ
高収縮に保持出きることに気づいたことにある。そこで
非相溶性重合体を添加したポリエステル（高収縮成分）
と通常ポリエステル（低収縮成分）とをサイドバイサイ
ド複合し高速で引取る検討を実施した。

【００１０】本発明の方法は、従来からの方法、すなわ
ち２成分ポリマーに固有粘度差をつけて製糸する方法、
あるいは２成分ポリマーに共重合比率差をつけて製糸す
る方法に比べて次のような利点が挙げられる。 （１）ポリマー固有粘度差は必要としないので紡糸直後
のノズル面で見られる斜向は小さく、ノズル汚れによる
工程性悪化の不安は少ない。 （２）２成分共通常ポリエステルであり、共重合ポリエ
ステルを用いる場合に比べて、高速紡糸性（高速曳糸
性）に優れており、しかも共重合化による耐熱性や、２
成分相溶性（剥離性）等の心配がない。 （３）従来からの方法に比べると紡糸捲取段階でのコイ
ル発現性は小さく、捲取形状が良い。更に従来法にくら
べて一段と紡速向上が可能であり生産性が良い。

【００１１】以下本発明を詳細に説明する。本発明の捲
縮性ポリエステル複合繊維はポリエステル成分Ａとして
非相溶性重合体を０．５〜１０ｗｔ％の範囲で含有した
ポリエステルを使用する。非相溶性重合体としては、ポ
リメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン
（ＰＳ）、アクリル−スチレンポリマーから選ばれる少
なくとも１種類のポリマーが特に有効である。これらの
ポリマーをポリエステルに添加することにより、配向抑
制効果が得られ、高速で引取っても高収縮特性を保持す
ることが出来る。これらのポリマー以外で溶融状態にお
いてポリエステルと反応を起こすポリマーは物性低下を
まねく原因となり望ましくない。

【００１２】非相溶性重合体の添加量が０．５ｗｔ％未
満では高速紡糸時前述の配向抑制効果が小さい。一方１
０ｗｔ％を超えるとポリエステルの曳糸性を阻害するこ
ととなり紡糸断糸が発生しやすくなる。

【００１３】また本発明の捲縮性ポリエステル複合繊維
は、沸水収縮率（ＷＳｒ）が１５％以下、捲縮伸長率
（Ｋ₁）が１０％以上である必要がある。

【００１４】本発明の繊維は、沸水処理を施すと、繊維
自身の収縮と同時に捲縮を発現するが捲縮性は高く、繊
維自身の収縮は抑えられるのが加工上望ましい。その意
味で沸水収縮率が１５％を超えると、編織物としたとき
風合の固いものとなる。

【００１５】捲縮伸長率（Ｋ₁）は１０％以上が望まし
く、１０％未満であると編織物とした場合に脹らみ感に
乏しくストレッチ性にも乏しくなる。好ましくは１５％
以上である。

【００１６】尚本発明の複合繊維の断面に関しては特に
限定されない。すなわち断面はサイドバイサイド型を呈
していれば良く、丸断面に限らず三角、偏平、多葉、Ｔ
字、Ｕ字等の異形断面あるいは中空断面であっても良
い。

【００１７】更にポリエステル成分Ａ、Ｂの比率に関し
ても製糸工程性をそこなわず目標とする製品物性、風合
を得られる範囲であれば良いが、Ａ／Ｂ＝７０／３０〜
３０／７０が妥当である。

【００１８】また成分Ａ、Ｂのポリエステル中には必要
に応じて本発明を損なわない範囲内で、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、蛍光増白剤、艶消し剤、帯電防止剤、安定
剤、その他機能性添加剤等の添加物が配合されていても
問題はない。

【００１９】更に本発明のポリエステル成分Ａ、Ｂは、
レギュラーポリエステルに限定されるものではなく、目
的に応じて第３成分を共重合したポリエステルであって
も良い。ただし共重合量を増すと従来の方法と同様、耐
熱性や２成分相溶性あるいは高速紡糸性悪化等の問題が
生じるので注意が必要である。その意味では、前述した
とおり成分Ａ、Ｂ共、共重合でないレギュラーポリエス
テルを用いるのが最も良い。

【００２０】次に本発明の製造方法について述べる。本
発明の捲縮性ポリエステル複合繊維の製造方法は、非相
溶性重合体を０．５〜１０ｗｔ％含有したポリエステル
成分Ａと主にエチレンテレフタレートを繰返し単位とす
るポリエステル成分Ｂとをサイドバイサイドに複合し引
取速度５０００ｍ／分以上で捲取ることを特徴とするこ
とは既に前述した通りである。

【００２１】非相溶性重合体のポリエステルへの添加に
当たっては、任意の方法を採ることが出来る。例えばポ
リエステルの重合過程で実施しても良く、またポリエス
テルと非相溶性重合体とを溶融混合して、押出冷却後チ
ップ化しても良い。更にはポリエステルと非相溶性重合
体各々のチップを混合した後、そのまま溶融紡糸しても
良い。いずれの方法を用いても良いが、混合を十分に行
い混合ポリエステルが均一分散されたものであることが
重要である。均一分散出来ていない場合には、ポリエス
テル中に非相溶性成分が海島状に混在し、高速紡糸時の
曳糸性に支障をきたす恐れがある。

【００２２】また本発明の方法においては、引取速度を
５０００ｍ／分以上、好ましくは６０００ｍ／分以上と
することが重要である。引取速度が５０００ｍ／分未満
では、ポリエステル成分Ｂ（高収縮成分）の収縮力が大
きく、したがって複合繊維としたときの収縮も大きくな
りすぎるため望ましくない。

【００２３】以下実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はそれらにより何ら限定されない。

【００２４】

【実施例】実施例おける各測定値は以下の方法により測
定された値である。 １）固有粘度［η］：フェノール／テトラクロロエタン
混合溶媒（重量比１／１）中３０℃で測定した。

【００２５】２）沸水収縮率（ＷＳｒ）：試料に０．１
ｇ／ｄの荷重をかけて原長（ｌ₀）を読みとった後、沸
水中で０．５ｍｇ／ｄの荷重をかけ３０分間処理した。
処理後の糸に０．１ｇ／ｄの荷重をかけて収縮後の長さ
（ｌ₁）を読みとり次式で５回の平均値で収縮率を求め
た。 ＷＳｒ（％）＝ｌ₀−ｌ₁／ｌ₀×１００

【００２６】３）捲縮伸長率（Ｋ₁）：糸条を綛にして
１万デニールとし、１０ｇの荷重をつけ温水（９０℃×
３０分）処理後乾燥し、１０ｇの荷重をかけ５分後の綛
長（Ｌ ₁）を測定し、次に１ｋｇの荷重をかけて３０秒
後の綛長（Ｌ₂）を測定した。次式によりＫ₁を求めた。
Ｋ₁が大きいほど捲縮性が高い。 Ｋ₁（％）＝Ｌ₂−Ｌ₁／Ｌ₂×１００

【００２７】４）繊維の強度：インストロン型の引張試
験機を用いて得られた荷重−伸長曲線より求めた。

【００２８】５）製糸工程評価：工程性良好（○）、量
産としては今一歩のレベル（△）、量産性ナシ（×）

【００２９】６）加工評価：捲縮性ポリエステル繊維を
ポリエステルマルチフィラメントを仮撚し混繊糸を得
た。この混繊糸に１５０回／ｍの撚りを施し混繊加撚糸
とし経糸、緯糸に用いて平編物とした。次いで染色加工
により捲縮発現処理を施した。これについてパネラー評
価を実施し、極めて良好（◎）、良好（○）、今一歩
（△）、不良（×）で示した。

【００３０】実施例１：固有粘度［η］０．６３であ
り、艶消剤として酸化チタンを０．５ｗｔ％含むポリエ
ステルにポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）{クラ
レ社製商品名‘パラペットＳＨ−Ｎ’}をチップ状にて
０．５ｗｔ％の割合で混合したポリエステル成分（Ａ）
と同固有粘度で酸化チタンを０．５ｗｔ％含むレギュラ
ーポリエステル成分（Ｂ）とを複合比（Ａ／Ｂ）１／
１、紡糸温度２９２℃、引取速度５５００ｍ／分で１０
０ｄ−２４ｆのサイドバイサイド複合繊維を得た。

【００３１】繊維の沸水収縮率（ＷＳｒ）は１４．０
％、捲縮伸長率（Ｋ₁）は１３．０％であった。この糸
を仮撚加工し、染色加工し、平織物で加工評価した結
果、脹らみ感を有し、ハリ、コシ、ストレッチ性に優れ
た良好なものであった。

【００３２】実施例２〜４：実施例１に対して実施例
２，３は成分Ａ中の非相溶性重合体ＰＭＭＡの添加量を
変化させ、実施例４では紡速を増大し、実施例１と同要
領で複合比１／１のサイドバイサイド複合繊維を得た。
いずれも繊維物性、加工評価共満足なものであった。

【００３３】実施例５，６：実施例１で用いた非相溶性
重合体ＰＭＭＡに代え、ポリスチレン（ＰＳ）を用い、
実施例１と同様に７５ｄ―４８ｆのサイドバイサイド複
合繊維を得た。結果を表１に示す。繊維物性及び加工評
価共に良好であった。

【００３４】比較例１：紡糸速度を４０００ｍ／分とし
たこと以外は実施例１と同じポリマーＡ、Ｂを用い製糸
化し７５ｄ−４８ｆのサイドバイサイド複合繊維を得
た。物性的には伸度８５％、ＷＳｒ６０％と伸度が大き
くＷＳｒが大きかった。加工評価の結果、染色加工時の
収縮が入りすぎ風合的に固く、脹らみ感、ストレッチ性
に欠けるものとなった。

【００３５】比較例２：成分中の非相溶性重合体ＰＭＭ
Ａの添加量を０．１ｗｔ％とし、紡速を６０００ｍ／分
としたこと以外は実施例１と同要領で製糸化し、１００
ｄ−２４ｆのサイドバイサイド複合繊維を得た。ＰＭＭ
Ａ添加量が少ないと物性的には捲縮性（Ｋ₁）の小さい
ものとなった。加工評価の結果、脹らみ感、ストレッチ
性に乏しいものとなった。

【００３６】比較例３：ポリエステル成分Ａ、Ｂの固有
粘度［η］を共に０．６１、成分Ａ中のＰＭＭＡ添加量
を１２ｗｔ％とし、紡速を６０００ｍ／分としたこと以
外は、実施例１と同要領で製糸化し、１００ｄ−２４ｆ
のサイドバイサイド複合繊維を得ようと試みたが、ＰＭ
ＭＡ添加量が増すと紡糸時の曳糸性が得られず工程性が
なかった。

【００３７】比較例４：ポリエステル成分Ａ、Ｂの固有
粘度［η］を共に０．６２とし、成分Ａ中の非相溶性重
合体としてポリエチレン（ＰＥ）を用い、添加量を５ｗ
ｔ％としたこと以外は実施例１と同要領で製糸化し、１
００ｄ−２４ｆのサイドバイサイド複合繊維を得た。繊
維物性はＷＳｒ５．４％、Ｋ₁６．８％となり、非相溶
性重合体としてＰＥを用いた場合には捲縮性は得られな
かった。すなわち、非相溶性重合体として本発明のポリ
マー以外のものを使用した場合には溶融紡糸時にポリエ
ステルの結晶化速度を遅らせる効果はみられない。

【００３８】

【表１】

【００３９】実施例１〜６で得られた繊維の製糸工程
性、繊維物性は良好であり、平織加工評価の結果も脹ら
み感、ハリ、コシ、ストレッチ性に優れたものであっ
た。一方比較例１〜４で得られた繊維は、製糸性が悪か
ったり、製糸性が良い場合でも紡糸速度や非相溶性重合
体の種類、添加量等が本発明の範囲から外れると加工評
価において満足な結果は得られなかった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非相溶性重合体を０．５〜１０ｗｔ％含
   有したポリエステル成分Ａと主にエチレンテレフタレー
   トを繰返し単位とするポリエステル成分Ｂとがサイドバ
   イサイド型に貼り合わされた複合繊維であって、下記式
   （１）、（２）を満足することを特徴とする捲縮性ポリ
   エステル複合繊維。 （１）沸水収縮率［ＷＳｒ］（％）≦１５ （２）捲縮伸長率Ｋ₁（％）≧１０
2. 【請求項２】 非相溶性重合体がポリメチルメタクリレ
   ート、ポリスチレン、アクリル−スチレンポリマーから
   選ばれる少なくとも１種類のポリマーである請求項１記
   載の捲縮性ポリエステル複合繊維。
3. 【請求項３】 非相溶性重合体を０．５〜１０ｗｔ％含
   有したポリエステル成分Ａと主にエチレンテレフタレー
   トを繰返し単位とするポリエステル成分Ｂとをサイドバ
   イサイドに複合し、引取速度５０００ｍ／分以上で捲取
   ることを特徴とする捲縮性ポリエステル複合繊維の製造
   方法。