JP2000005926A

JP2000005926A - パイプ切断機

Info

Publication number: JP2000005926A
Application number: JP17095798A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Kobayashi; 和好小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-06-18
Filing date: 1998-06-18
Publication date: 2000-01-11

Abstract

(57)【要約】【課題】正確かつ高精度に切断するとともに、切断品質
に優れ、また、作業性，能率性及び安全性を高める。【解決手段】カッター２の径方向Ｄｒの外方に位置し、
かつ当該カッター２側へ弾性変位可能に支持されるとと
もに、切断するパイプＰの周面Ｐｓに当接させた際に、
当該パイプＰの軸方向Ｄｓ及び周方向Ｄｃにそれぞれ多
点接触することにより、パイプＰの軸方向Ｄｓ及び周方
向Ｄｃに対するカッター２の角度を規制する規制部材３
を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂パイプ等の
パイプを切断する際に用いて好適なパイプ切断機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成樹脂パイプを施工するパイ
プ工事では、現場でパイプを切断しながら工事を進める
ことも多い。この場合、パイプの切断にはパイプ切断機
が用いられ、特に、施工現場で使用することから比較的
手軽に持運びできる小型のパイプ切断機が用いられる。

【０００３】図７は、このような目的で使用される従来
のパイプ切断機５０を示す。同図に示すパイプ切断機５
０は、パイプを切断するための専用機ではないが、小型
で手軽に持運びできることから広く用いられている。こ
のパイプ切断機５０は、手で持つことができるハンドル
部５１，このハンドル部５１の先端に一体に有する回転
駆動部５２，この回転駆動部５２により回転する円盤形
のカッター５３を備え、使用時には、ハンドル部５１を
手で持ち、回転するカッター５３をパイプに当てて切断
する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のパイプ切断機５０は、現場で手軽に使用できる利点が
ある反面、次のような問題点もあった。

【０００５】第一に、パイプ切断機を手で持ち、そのま
まカッターをパイプに当てて切断するため、パイプを正
確かつ高精度に切断することが困難である。

【０００６】第二に、同様の理由により、パイプの切断
端面が傾斜したり粗雑になるため、切断品質に劣る。

【０００７】第三に、安定した作業ができないため、使
い勝手が悪くなり、作業性，能率性及び安全性に劣る。

【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、正確かつ高精度に切断でき
るとともに、切断品質に優れ、しかも、作業性，能率性
及び安全性を高めることができるパイプ切断機の提供を
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、回転して切断を行う円盤形のカッター２を備えるパ
イプ切断機１を構成するに際して、カッター２の径方向
Ｄｒの外方に位置し、かつ当該カッター２側へ弾性変位
可能に支持されるとともに、切断するパイプＰの周面Ｐ
ｓに当接させた際に、当該パイプＰの軸方向Ｄｓ及び周
方向Ｄｃにそれぞれ多点接触することにより、パイプＰ
の軸方向Ｄｓ及び周方向Ｄｃに対するカッター２の角度
を規制する規制部材３（３ｘ，３ｙ）を備えることを特
徴とする。

【００１０】この場合、好適な実施の形態により、規制
部材３（３ｘ，３ｙ）は、カッター２を覆う固定側保護
カバー４に一端部３ｓを回動自在に結合し、規制部材３
（３ｘ，３ｙ）と固定側保護カバー４間に架設したスプ
リング５により支持される。また、望ましい規制部材３
は、一枚の平板３ｐをくの字形に折曲して形成できると
ともに、この規制部材３には、カッター２側へ弾性変位
した際に、当該カッター２が進入する開口部５ｓを設け
る。

【００１１】これにより、規制部材３（３ｘ，３ｙ）を
パイプＰの周面Ｐｓに当接させれば、規制部材３（３
ｘ，３ｙ）によりカッター２の角度はパイプＰの軸方向
Ｄｓ及び周方向Ｄｃに対して規制されるため、この状態
で回転するカッター２をパイプＰに近付ければ、パイプ
Ｐは一定の角度（特に、軸方向Ｄｓに直角）に規制され
たカッター２により、正確かつ高精度に切断される。ま
た、この状態で規制部材３（３ｘ，３ｙ）をパイプＰの
周方向Ｄｃへスライド移動させれば、パイプＰは一定の
角度（特に、周方向Ｄｃに平行）に規制されたカッター
２により、周方向Ｄｃに沿って正確かつ高精度に切断さ
れる。なお、規制部材３（３ｘ，３ｙ）によりパイプ切
断機１全体も安定に支持（ガイド）される。

【００１２】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１３】まず、本実施例に係るパイプ切断機１の構
成について、図１〜図４を参照して説明する。

【００１４】パイプ切断機１は切断機本体１０を備え
る。切断機本体１０は、手で持つことができるハンドル
部１１と、このハンドル部１１の先端に一体に有する回
転駆動部１２を備え、この回転駆動部１２には駆動モー
タを内蔵する。

【００１５】一方、切断機本体１０の先端側には円盤形
のカッター２を備え、このカッター２は回転駆動部１２
に内蔵する駆動モータにより回転する。また、カッター
２のほぼ半分を覆う固定側保護カバー４を備え、この固
定側保護カバー４は切断機本体１０の先端に固定して設
けるとともに、カッター２の残りの一部を覆う可動側保
護カバー１３を備え、この可動側保護カバー１３はカッ
ター２の周方向に弾性的にスライド移動する。したがっ
て、自然状態では図１に示すように、カッター２の先端
一部が固定側保護カバー４と可動側保護カバー１３間の
隙間から露出するとともに、切断時にカッター２の先端
がパイプＰに切込めば、図２に示すように、可動側保護
カバー１３はパイプＰの周面Ｐｓに当たり、弾性的にス
ライド移動することによりカッター２の露出部分が多く
なる。

【００１６】他方、固定側保護カバー４は先端部４ｓが
若干前方へ突出するため、この先端部４ｓを利用して規
制部材３を付設する。この規制部材３は長方形の平板３
ｐをくの字形に折曲して形成する。これにより平板３ｐ
は相対角度の異なる第一平板部３ａと第二平板部３ｂを
有する。また、規制部材３の内側には長方形に刳り貫い
た開口部５ｓを設ける。そして、第一平板部３ａ（規制
部材３）の一端部３ｓには、対峙した一対のブラケット
１４ｐ，１４ｑを設けるとともに、このブラケット１４
ｐと１４ｑ間に固定側保護カバー４の先端部４ｓを介在
させ、支軸１５により、ブラケット１４ｐ及び１４ｑと
固定側保護カバー４を回動自在に結合する。よって、規
制部材３の一端部３ｓは、固定側保護カバー４の先端部
４ｓにより回動自在に支持される。

【００１７】さらに、規制部材３と固定側保護カバー４
間には板バネを螺旋状に巻回して形成したスプリング５
を架設する。これにより、規制部材３は、自然状態でカ
ッター２の径方向Ｄｒの外方に位置するも、カッター２
側に押された際には、スプリング５に抗して弾性変位す
る。この際、規制部材３の変位できる範囲は、切断機本
体１０に当接するまでであり、規制部材３の回動角度範
囲Ｚは規制される。なお、規制部材３がカッター２側に
押された際に、カッター２が前述した開口部５ｓに進入
できるように、当該開口部５ｓの大きさ及び位置を設定
する。図中、１６は固定側保護カバー４の内部に入った
切屑等を除去する開口窓を示す。

【００１８】次に、本実施例に係るパイプ切断機１の使
用方法及び各部の機能について、各図を参照して説明す
る。

【００１９】まず、規制部材３をパイプＰの周面Ｐｓに
当接させれば、規制部材３によりカッター２の角度はパ
イプＰの軸方向Ｄｓ及び周方向Ｄｃに対して規制され
る。即ち、規制部材３はパイプＰの軸方向Ｄｓに対して
線接触するとともに、周方向Ｄｃに対して二点接触す
る。この場合、線接触は多点接触の一形態であるため、
規制部材３はパイプＰの軸方向Ｄｓ及び周方向Ｄｃにそ
れぞれ多点接触する。

【００２０】この結果、カッター２の角度はパイプＰの
軸方向Ｄｓ及び周方向Ｄｃに対して規制されるため、こ
の状態で回転するカッター２をパイプＰに近付ければ、
パイプＰは一定の角度（特に、軸方向Ｄｓに直角）に規
制されたカッター２により、正確かつ高精度に切断され
る。また、この状態で規制部材３をパイプＰの周方向Ｄ
ｃへスライド移動させれば、パイプＰは一定の角度（特
に、周方向Ｄｃに平行）に規制されたカッター２によ
り、周方向Ｄｃに沿って正確かつ高精度に切断される。
特に、径が２００〔ｍｍ〕のパイプＰを切断した場合の
切断精度は、目標位置に対して２〔ｍｍ〕以内の誤差に
抑えることができた。

【００２１】さらに、カッター２の角度はパイプＰの軸
方向Ｄｓ及び周方向Ｄｃに対して常に規制されることか
ら、パイプＰの切断端面が傾斜したり粗雑になる不具合
は解消され、切断品質が高められるとともに、パイプ切
断機１全体も規制部材３によって安定に支持（ガイド）
されることから、安定した作業が可能になり、使い勝手
の向上に伴う作業性，能率性及び安全性が高められる。

【００２２】なお、図５及び図６には規制部材の変更実
施例を示す。図５に示す規制部材３ｘは、第一平板部３
ｘａと第二平板部３ｘｂを別体に形成し、連結機構２１
を介して結合したものである。連結機構２１は角度設定
部２２を備え、調整ネジ２３を緩めれば、第一平板部３
ｘａと第二平板部３ｘｂの相対角度を変更することがで
き、調整ネジ２３を締めれば、変更後の相対角度に固定
できる。したがって、第一平板部３ｘａと第二平板部３
ｘｂの相対角度を、切断しようとするパイプＰの太さ
（径）に応じて最適な角度に設定できる。

【００２３】図６に示す規制部材３ｙは、丸棒材３１を
折り曲げることにより、矩形状のフレームとして形成し
たものである。この規制部材３ｙはパイプＰの周面Ｐｓ
に当接させた際に、当該パイプＰの軸方向Ｄｓ及び周方
向Ｄｃにそれぞれ二点接触、計四点接触する。この規制
部材３ｙは前述した平板３ｐで形成した規制部材３に対
して、加工性に優れるとともに、低コスト化及び軽量化
できる利点がある。

【００２４】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。例えば、規制
部材３（３ｘ，３ｙ）は、カッター２を覆う固定側保護
カバー４を利用して設けたが、固定側保護カバー４が無
い場合には、切断機本体１０から突出させた別途のアー
ム部材等を利用することにより設けてもよい。また、規
制部材３（３ｘ，３ｙ）は一端部３ｓを固定側保護カバ
ー４に回動自在に結合し、かつスプリング５により支持
される構造を示したが、規制部材３（３ｘ，３ｙ）と固
定側保護カバー４を板バネを介して結合する構造でもよ
い。この場合、板バネのヒンジ機能と弾性機能を利用で
きる。さらに、規制部材３（３ｘ，３ｙ）の一端部３ｓ
を支点としてスイングする形式を示したが、規制部材３
（３ｘ，３ｙ）の一端部３ｓと他端部を両持式に支持
し、規制部材３（３ｘ，３ｙ）が平行変位する形式であ
ってもよい。

【００２５】

【発明の効果】このように、本発明に係るパイプ切断機
は、カッターの径方向外方に位置し、かつ当該カッター
側へ弾性変位可能に支持されるとともに、切断するパイ
プの周面に当接させた際に、当該パイプの軸方向及び周
方向にそれぞれ多点接触することにより、パイプの軸方
向及び周方向に対するカッターの角度を規制する規制部
材を備えるため、次のような顕著な効果を奏する。

【００２６】パイプの軸方向及び周方向に対するカ
ッターの角度が規制されるため、パイプを正確かつ高精
度に切断できる。

【００２７】パイプの切断端面が傾斜したり粗雑に
なる不具合が解消されるため、切断品質を飛躍的に高め
ることができる。

【００２８】安定して作業を行うことができるた
め、使い勝手が良くなり、作業性，能率性及び安全性を
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係るパイプ切断機の側
面図、

【図２】同パイプ切断機の使用時の状態を示す側面図、

【図３】同パイプ切断機の要部を示す斜視図、

【図４】同パイプ切断機に備える規制部材の底面図、

【図５】変更実施例に係る規制部材の一部を示す側面
図、

【図６】変更実施例に係る規制部材を備えるパイプ切断
機の要部を示す斜視図、

【図７】従来の技術に係るパイプ切断機の斜視図、

【符号の説明】

１パイプ切断機２カッター３規制部材３ｓ規制部材の一端部３ｐ平板４固定側保護カバー５スプリング５ｓ開口部ＰパイプＰｓパイプの周面Ｄｒ径方向Ｄｓ軸方向Ｄｃ周方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転して切断を行う円盤形のカッターを
備えるパイプ切断機において、前記カッターの径方向外
方に位置し、かつ当該カッター側へ弾性変位可能に支持
されるとともに、切断するパイプの周面に当接させた際
に、当該パイプの軸方向及び周方向にそれぞれ多点接触
することにより、前記パイプの軸方向及び周方向に対す
る前記カッターの角度を規制する規制部材を備えること
を特徴とするパイプ切断機。
【請求項２】前記規制部材は、前記カッターを覆う固
定側保護カバーに一端部を回動自在に結合し、前記規制
部材と前記固定側保護カバー間に架設したスプリングに
より支持されることを特徴とする請求項１記載のパイプ
切断機。
【請求項３】前記規制部材は、一枚の平板をくの字形
に折曲して形成してなることを特徴とする請求項１又は
２記載のパイプ切断機。
【請求項４】前記規制部材は、前記カッター側へ弾性
変位した際に、当該カッターが進入する開口部を有する
ことを特徴とする請求項１，２又は３記載のパイプ切断
機。