JP2000005793A - 上向流嫌気性処理装置及び処理方法 - Google Patents
上向流嫌気性処理装置及び処理方法Info
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- JP2000005793A JP2000005793A JP18703698A JP18703698A JP2000005793A JP 2000005793 A JP2000005793 A JP 2000005793A JP 18703698 A JP18703698 A JP 18703698A JP 18703698 A JP18703698 A JP 18703698A JP 2000005793 A JP2000005793 A JP 2000005793A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】装置の構成が簡単で生成ガスの分離及び微生物
粒子の沈降分離を効率よく行うことができ、被処理水の
供給量を多くして高効率処理が可能なＵＡＳＢ処理装置
及び処理方法を提供する。 【解決手段】ＵＡＳＢ処理槽内に、立設された内筒のガ
ス抜き流路と、内筒外周部を巻回し、外径端部が処理槽
内壁に当接する螺旋部材で形成された液の上向流路と、
上向流路の適宜位置に上向流路の垂直方向断面の上部を
螺旋部材の下面から垂直に垂下された適宜高さのバッフ
ルで遮断して形成されたガス溜まり部を少なくとも１か
所設け、ガス溜まり部から内筒内に突設し、端部が下方
に開口して連通するガス抜き管とを設けたことを特徴と
する上向流嫌気性処理装置。
粒子の沈降分離を効率よく行うことができ、被処理水の
供給量を多くして高効率処理が可能なＵＡＳＢ処理装置
及び処理方法を提供する。 【解決手段】ＵＡＳＢ処理槽内に、立設された内筒のガ
ス抜き流路と、内筒外周部を巻回し、外径端部が処理槽
内壁に当接する螺旋部材で形成された液の上向流路と、
上向流路の適宜位置に上向流路の垂直方向断面の上部を
螺旋部材の下面から垂直に垂下された適宜高さのバッフ
ルで遮断して形成されたガス溜まり部を少なくとも１か
所設け、ガス溜まり部から内筒内に突設し、端部が下方
に開口して連通するガス抜き管とを設けたことを特徴と
する上向流嫌気性処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性汚水中の有
機物を自己造粒汚泥床（以下単に汚泥床という。）を上
向流通させて微生物の生物学的作用で分解処理する上向
流嫌気性処理装置（以下ＵＡＳＢ装置という。）及びそ
の処理方法に関する。
機物を自己造粒汚泥床（以下単に汚泥床という。）を上
向流通させて微生物の生物学的作用で分解処理する上向
流嫌気性処理装置（以下ＵＡＳＢ装置という。）及びそ
の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品加工排水や醗酵工場排水及び
紙パルプ工場排水などの有機性汚水を処理する装置とし
て、下部に被処理水供給手段、上部に処理水及びガス排
出手段を設け、内部の下方にメタン菌を主体として微生
物を粒子化した汚泥床を形成し、汚泥床に下部の被処理
水供給手段から有機性汚水を上向流通させることによ
り、有機物を汚泥床の微生物で生物学的に分解し、発生
したメタンガスなどの生成ガスと処理水を上部で分離し
て処理水は処理水排出手段から排出し、また、生成ガス
はガス排出手段から排出するＵＡＳＢ装置が用いられて
いる。
紙パルプ工場排水などの有機性汚水を処理する装置とし
て、下部に被処理水供給手段、上部に処理水及びガス排
出手段を設け、内部の下方にメタン菌を主体として微生
物を粒子化した汚泥床を形成し、汚泥床に下部の被処理
水供給手段から有機性汚水を上向流通させることによ
り、有機物を汚泥床の微生物で生物学的に分解し、発生
したメタンガスなどの生成ガスと処理水を上部で分離し
て処理水は処理水排出手段から排出し、また、生成ガス
はガス排出手段から排出するＵＡＳＢ装置が用いられて
いる。
【０００３】前記ＵＡＳＢ装置は、有機物を生物学的に
分解する微生物を、微生物自体又は微細粒子を核として
粒子化するため微生物が高密度で保持でき、高濃度の有
機性汚水を効率的に処理することができることにより、
装置の設置面積の縮小化が図れ、また、生成するメタン
ガスを燃料や化学製品製造用原料などとして利用できる
利点があり、多数設置されている。
分解する微生物を、微生物自体又は微細粒子を核として
粒子化するため微生物が高密度で保持でき、高濃度の有
機性汚水を効率的に処理することができることにより、
装置の設置面積の縮小化が図れ、また、生成するメタン
ガスを燃料や化学製品製造用原料などとして利用できる
利点があり、多数設置されている。
【０００４】しかし、従来の一般的なＵＡＳＢ装置で
は、微生物粒子に、生成したメタンガスなどが付着して
見掛け比重を低下させるため、微生物粒子が浮上して、
汚泥床が膨張し、微生物粒子を流出させる恐れがあるた
め、被処理水の上向流速を低い値で維持しなければなら
なかった。
は、微生物粒子に、生成したメタンガスなどが付着して
見掛け比重を低下させるため、微生物粒子が浮上して、
汚泥床が膨張し、微生物粒子を流出させる恐れがあるた
め、被処理水の上向流速を低い値で維持しなければなら
なかった。
【０００５】なお、微生物粒子へのガスの付着は、浅層
部よりも深層部の方がよりガスを溶解するため、被処理
水が浅層部に行くに従って、溶解ガスが過飽和状態とな
り、微細気泡が発生することによるが、微生物粒子の流
出は、微細気泡の発生による過剰な上昇流や攪拌流にも
一因がある。
部よりも深層部の方がよりガスを溶解するため、被処理
水が浅層部に行くに従って、溶解ガスが過飽和状態とな
り、微細気泡が発生することによるが、微生物粒子の流
出は、微細気泡の発生による過剰な上昇流や攪拌流にも
一因がある。
【０００６】前記理由のため、従来は、被処理水の供給
量を多くして処理量を増加させることができず、処理効
率を上げることができなかった。即ち、被処理水の供給
量を多くして、できるだけ高速で処理することにより処
理効率を上げるためには、微生物粒子へ付着したガスを
できるだけ下方で分離し、汚泥床の膨張を抑えるととも
に、微細気泡の発生による過剰な上昇流や攪拌流の発生
を防止する必要がある。
量を多くして処理量を増加させることができず、処理効
率を上げることができなかった。即ち、被処理水の供給
量を多くして、できるだけ高速で処理することにより処
理効率を上げるためには、微生物粒子へ付着したガスを
できるだけ下方で分離し、汚泥床の膨張を抑えるととも
に、微細気泡の発生による過剰な上昇流や攪拌流の発生
を防止する必要がある。
【０００７】前記問題点に鑑みて、生成ガスの分離をで
きるだけ効率よく行うことにより、微生物粒子の流出を
抑えて被処理水の供給量を多くすることができる改良さ
れた装置として、高さ方向に複数のガス回収フ−ドによ
る２か所のガス分離部を設けた装置が特開昭６１−１８
９６号公報に記載されており、また、特開昭６１−２０
４０９３号公報には、高さ方向に３か所のガス回収フ−
ドによるガス分離部を設けた装置が記載されている。
きるだけ効率よく行うことにより、微生物粒子の流出を
抑えて被処理水の供給量を多くすることができる改良さ
れた装置として、高さ方向に複数のガス回収フ−ドによ
る２か所のガス分離部を設けた装置が特開昭６１−１８
９６号公報に記載されており、また、特開昭６１−２０
４０９３号公報には、高さ方向に３か所のガス回収フ−
ドによるガス分離部を設けた装置が記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記特開昭６１−１８
９６号公報及び特開昭６１−２０４０９３号公報にそれ
ぞれ記載された装置の構成では、処理槽内に多数のパイ
プやガス回収用フ−ドが配置されるため、装置が必要以
上に複雑となり、また設備費も嵩む問題がある。
９６号公報及び特開昭６１−２０４０９３号公報にそれ
ぞれ記載された装置の構成では、処理槽内に多数のパイ
プやガス回収用フ−ドが配置されるため、装置が必要以
上に複雑となり、また設備費も嵩む問題がある。
【０００９】従って本発明は、装置の構成が簡単で生成
ガスの分離及び微生物粒子の沈降分離を効率よく行うこ
とができるため、被処理水の供給量を多くして高効率処
理が可能な装置及び方法を提供する目的で成されたもの
である。
ガスの分離及び微生物粒子の沈降分離を効率よく行うこ
とができるため、被処理水の供給量を多くして高効率処
理が可能な装置及び方法を提供する目的で成されたもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の要旨は、請求項１に記載の発明においては、
下部に被処理水供給手段、上部に処理水排出手段を設
け、内部の下方に自己造粒汚泥床を形成し、上部にガス
と液を分離するガス分離部と処理水排出手段及びガス排
出手段を設けた嫌気性処理槽で有機性汚水を上向流通さ
せて処理する上向流嫌気性処理装置において、前記処理
槽内に立設された内筒のガス抜き流路と、内筒外周部を
巻回し、外径端部が処理槽内壁に当接する螺旋部材で形
成された液の上向流路と、上向流路の適宜位置に上向流
路の垂直方向断面の上部を螺旋部材の下面から垂直に垂
下された適宜高さのバッフルで遮断して形成されたガス
溜まり部を少なくとも１か所設け、ガス溜まり部から内
筒内に突設し、端部が下方に開口して連通するガス抜き
管とを設けたことを特徴とする上向流嫌気性処理装置で
ある。
の本発明の要旨は、請求項１に記載の発明においては、
下部に被処理水供給手段、上部に処理水排出手段を設
け、内部の下方に自己造粒汚泥床を形成し、上部にガス
と液を分離するガス分離部と処理水排出手段及びガス排
出手段を設けた嫌気性処理槽で有機性汚水を上向流通さ
せて処理する上向流嫌気性処理装置において、前記処理
槽内に立設された内筒のガス抜き流路と、内筒外周部を
巻回し、外径端部が処理槽内壁に当接する螺旋部材で形
成された液の上向流路と、上向流路の適宜位置に上向流
路の垂直方向断面の上部を螺旋部材の下面から垂直に垂
下された適宜高さのバッフルで遮断して形成されたガス
溜まり部を少なくとも１か所設け、ガス溜まり部から内
筒内に突設し、端部が下方に開口して連通するガス抜き
管とを設けたことを特徴とする上向流嫌気性処理装置で
ある。
【００１１】また、請求項２に記載の発明においては、
下部に被処理水供給手段、上部に処理水排出手段を設
け、内部の下方に自己造粒汚泥床を形成し、上部にガス
と液を分離するガス分離部と処理水排出手段及びガス排
出手段を設けた嫌気性処理槽で有機性汚水を上向流通さ
せて処理する上向流嫌気性処理装置において、前記処理
槽内に、処理槽内に立設された外筒と、外筒と同心状の
内筒のガス抜き流路と、内筒外周部を巻回し、外径端部
が外筒内壁に当接する螺旋部材で形成された液の上向流
路と、上向流路の適宜位置に上向流路の垂直方向断面の
上部を螺旋部材の下面から垂直に垂下された適宜高さの
バッフルで遮断して形成されたガス溜まり部を少なくと
も１か所設け、ガス溜まり部から内筒内に突設し、端部
が下方に開口して連通するガス抜き管とが設けられた三
層分離部材を複数密接して設けたことを特徴とする上向
流嫌気性処理装置である。
下部に被処理水供給手段、上部に処理水排出手段を設
け、内部の下方に自己造粒汚泥床を形成し、上部にガス
と液を分離するガス分離部と処理水排出手段及びガス排
出手段を設けた嫌気性処理槽で有機性汚水を上向流通さ
せて処理する上向流嫌気性処理装置において、前記処理
槽内に、処理槽内に立設された外筒と、外筒と同心状の
内筒のガス抜き流路と、内筒外周部を巻回し、外径端部
が外筒内壁に当接する螺旋部材で形成された液の上向流
路と、上向流路の適宜位置に上向流路の垂直方向断面の
上部を螺旋部材の下面から垂直に垂下された適宜高さの
バッフルで遮断して形成されたガス溜まり部を少なくと
も１か所設け、ガス溜まり部から内筒内に突設し、端部
が下方に開口して連通するガス抜き管とが設けられた三
層分離部材を複数密接して設けたことを特徴とする上向
流嫌気性処理装置である。
【００１２】更に、請求項３に記載の発明においては、
上記ガス抜き流路が、下端が閉塞し、上部に外部水位よ
りも下方となる適宜位置に連通口を開口して成ることを
特徴とする上向流嫌気性処理装置である。
上記ガス抜き流路が、下端が閉塞し、上部に外部水位よ
りも下方となる適宜位置に連通口を開口して成ることを
特徴とする上向流嫌気性処理装置である。
【００１３】更に、請求項４に記載の発明においては、
下部の被処理水供給手段から被処理水を供給し、内部の
下方に形成された自己造粒汚泥床を上向流通する間に有
機物が生物学的に処理され、上部のガス分離部でガスと
液を分離し、液は処理水として処理水排出手段から排出
し、ガスはガス排出手段から排出する上向流嫌気性処理
方法において、被処理液を、処理槽内に立設された内筒
外周部に巻回した螺旋部材で形成された液の上向流路を
上向流通させ、上向流路の適宜位置に上向流路の垂直方
向断面の上部を螺旋部材の下面から垂直に垂下された適
宜高さのバッフルで遮断して形成されたガス溜まり部で
生成ガスを分離滞留させ、ガス溜まり部から内筒内に突
設し、端部が下方に開口して連通するガス抜き管からガ
スを内筒のガス抜き流路に放出することを特徴とする上
向流嫌気性処理方法である。
下部の被処理水供給手段から被処理水を供給し、内部の
下方に形成された自己造粒汚泥床を上向流通する間に有
機物が生物学的に処理され、上部のガス分離部でガスと
液を分離し、液は処理水として処理水排出手段から排出
し、ガスはガス排出手段から排出する上向流嫌気性処理
方法において、被処理液を、処理槽内に立設された内筒
外周部に巻回した螺旋部材で形成された液の上向流路を
上向流通させ、上向流路の適宜位置に上向流路の垂直方
向断面の上部を螺旋部材の下面から垂直に垂下された適
宜高さのバッフルで遮断して形成されたガス溜まり部で
生成ガスを分離滞留させ、ガス溜まり部から内筒内に突
設し、端部が下方に開口して連通するガス抜き管からガ
スを内筒のガス抜き流路に放出することを特徴とする上
向流嫌気性処理方法である。
【００１４】前記の構成とすることにより、処理槽内に
供給された被処理水は、汚泥床で微生物の生物学的作用
により有機物が分解処理され、螺旋部材で形成された上
向流路を流通する間に、生成ガスは螺旋部材の下面に沿
って上昇し、ガス溜まり部に滞留され、また、微生物粒
子は螺旋部材の上面に沿って下降し、下部の汚泥床に戻
されることにより、微生物粒子、処理水及び生成ガスの
三層に分離される。
供給された被処理水は、汚泥床で微生物の生物学的作用
により有機物が分解処理され、螺旋部材で形成された上
向流路を流通する間に、生成ガスは螺旋部材の下面に沿
って上昇し、ガス溜まり部に滞留され、また、微生物粒
子は螺旋部材の上面に沿って下降し、下部の汚泥床に戻
されることにより、微生物粒子、処理水及び生成ガスの
三層に分離される。
【００１５】螺旋部材を設けたことにより、微生物粒子
の沈降距離及び生成ガスの上昇距離が極めて少なくな
り、また、生成ガスは螺旋部材の下面に沿って上昇し、
微生物粒子は螺旋部材の上面に沿って下降するため、微
生物粒子への生成ガスの再付着や過剰な攪拌作用なども
生じることがなく、微生物粒子、処理水及び生成ガスの
三層分離効率が高くなる。
の沈降距離及び生成ガスの上昇距離が極めて少なくな
り、また、生成ガスは螺旋部材の下面に沿って上昇し、
微生物粒子は螺旋部材の上面に沿って下降するため、微
生物粒子への生成ガスの再付着や過剰な攪拌作用なども
生じることがなく、微生物粒子、処理水及び生成ガスの
三層分離効率が高くなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明の一実施の形態の上向流嫌
気性処理装置の説明図、図２は螺旋部材を設けた内筒の
構成図、図３は図２のＡ−Ａ視の構成図、図４は図３の
Ｂ部の拡大図、図５は本発明の他の実施の形態の処理槽
内に三層分離部材を複数設けた構成図である。
いて説明する。図１は本発明の一実施の形態の上向流嫌
気性処理装置の説明図、図２は螺旋部材を設けた内筒の
構成図、図３は図２のＡ−Ａ視の構成図、図４は図３の
Ｂ部の拡大図、図５は本発明の他の実施の形態の処理槽
内に三層分離部材を複数設けた構成図である。
【００１７】１は密閉構造円筒状の嫌気性処理槽（以下
単に処理槽という。）であり、下部に被処理水供給手段
として、被処理水供給流路１２が接続した被処理水供給
部材７が設けられ、上部には、前段に処理水がオ−バ−
フロ−で排出され、微生物粒子が流出しない構造の処理
水オ−バ−フロ−部材６が設けられ、処理水排出流路１
３が接続した処理水排出手段が設けられ、また、処理槽
１の頂部には、ガス排出手段として、図示しないガス吸
引装置やガスタンクが接続された生成ガス排出流路１４
が接続している。
単に処理槽という。）であり、下部に被処理水供給手段
として、被処理水供給流路１２が接続した被処理水供給
部材７が設けられ、上部には、前段に処理水がオ−バ−
フロ−で排出され、微生物粒子が流出しない構造の処理
水オ−バ−フロ−部材６が設けられ、処理水排出流路１
３が接続した処理水排出手段が設けられ、また、処理槽
１の頂部には、ガス排出手段として、図示しないガス吸
引装置やガスタンクが接続された生成ガス排出流路１４
が接続している。
【００１８】なお、被処理水供給部材７は、被処理水を
処理槽１の水平断面全体を均一に上向流通させるのが好
ましいため、処理槽１の底面に多数の供給口を設けた格
子状部材を底面の略全面にわたって配置するの好まし
く、また、被処理水を処理槽内の接線方向に供給する部
材であってもよいが、これらには限定されない。
処理槽１の水平断面全体を均一に上向流通させるのが好
ましいため、処理槽１の底面に多数の供給口を設けた格
子状部材を底面の略全面にわたって配置するの好まし
く、また、被処理水を処理槽内の接線方向に供給する部
材であってもよいが、これらには限定されない。
【００１９】また、処理水オ−バ−フロ−部材６は、処
理水が流入する側面が、スリット状、格子状、又は金網
などで形成された枡状部材であるが、処理水に同伴され
て浮上してきた微生物粒子が流出しない構造であればよ
い。
理水が流入する側面が、スリット状、格子状、又は金網
などで形成された枡状部材であるが、処理水に同伴され
て浮上してきた微生物粒子が流出しない構造であればよ
い。
【００２０】処理槽１の略軸心部には、処理槽内に立設
され、上端がガス分離部ｄに突出した内筒２のガス抜き
流路１０と、内筒２の外周部を巻回し、螺旋外径端部が
処理槽内壁に当接する螺旋部材３で形成された液の上向
流路１１と、上向流路１１の適宜位置に上向流路１１の
垂直方向断面の上部を螺旋部材３の下面から垂直に垂下
された適宜高さのバッフル４で遮断して形成されたガス
溜まり部ｃを少なくとも１か所設け、ガス溜まり部ｃと
ガス抜き流路１０とをガスが流通するように、ガス溜ま
り部ｃから内筒２内に突設し、端部が下方に開口して連
通するガス抜き管５が設けられた三層分離部材が設けら
れている。
され、上端がガス分離部ｄに突出した内筒２のガス抜き
流路１０と、内筒２の外周部を巻回し、螺旋外径端部が
処理槽内壁に当接する螺旋部材３で形成された液の上向
流路１１と、上向流路１１の適宜位置に上向流路１１の
垂直方向断面の上部を螺旋部材３の下面から垂直に垂下
された適宜高さのバッフル４で遮断して形成されたガス
溜まり部ｃを少なくとも１か所設け、ガス溜まり部ｃと
ガス抜き流路１０とをガスが流通するように、ガス溜ま
り部ｃから内筒２内に突設し、端部が下方に開口して連
通するガス抜き管５が設けられた三層分離部材が設けら
れている。
【００２１】なお、ガス抜き流路１０の内筒２は、微生
物粒子が流入しないように、下端が閉塞され、上部に外
部水位よりも下方となる適宜位置に連通口８が開口され
ているが、汚泥床の形成状態や内筒２の下端位置などに
よっては、下端を開放し、連通口を設ける必要がない。
物粒子が流入しないように、下端が閉塞され、上部に外
部水位よりも下方となる適宜位置に連通口８が開口され
ているが、汚泥床の形成状態や内筒２の下端位置などに
よっては、下端を開放し、連通口を設ける必要がない。
【００２２】また、前記構成においては、処理槽１内に
一設備の三層分離部材が設けられている構成であるが、
図５に示すように、内筒２を同心状に囲撓する外筒９を
設けた三層分離部材を、複数密接して処理槽１内に設け
てもよく、その場合には、外筒形状は水平断面が六角形
状などの多角形状とするのが、槽内の水平方向にデット
スペスを生じないため好ましいが、それには限定されな
い。
一設備の三層分離部材が設けられている構成であるが、
図５に示すように、内筒２を同心状に囲撓する外筒９を
設けた三層分離部材を、複数密接して処理槽１内に設け
てもよく、その場合には、外筒形状は水平断面が六角形
状などの多角形状とするのが、槽内の水平方向にデット
スペスを生じないため好ましいが、それには限定されな
い。
【００２３】前記ガス溜まり部ｃから内筒２内に突設し
たガス抜き管５は、端部が下方に開口していれば生成ガ
スの滞留スペ−スを確保することができるが、一定量以
上のガスを滞留させるためには、下方に屈曲したＬ字状
管が好ましく、また、その垂直方向長さは、略バッフル
４の高さであるのが好ましい。
たガス抜き管５は、端部が下方に開口していれば生成ガ
スの滞留スペ−スを確保することができるが、一定量以
上のガスを滞留させるためには、下方に屈曲したＬ字状
管が好ましく、また、その垂直方向長さは、略バッフル
４の高さであるのが好ましい。
【００２４】以下に本発明の作用を図１により説明す
る。食品排水などの有機性汚水である被処理水を、被処
理水供給流路１２が接続した被処理水供給部材７から処
理槽１内の下部に供給して処理槽１内を均一な上向流と
して流通させることにより、底部に、メタン菌などの微
生物が数ミリ単位の粒子に自己造粒した汚泥床ａ1 が形
成され、その上に微生物粒子が流動化したブランケット
層ａ2 が形成されるが、汚泥床ａ1 とブランケット層ａ
2 との境界は明確ではないため、本発明では両部を汚泥
床ａという。
る。食品排水などの有機性汚水である被処理水を、被処
理水供給流路１２が接続した被処理水供給部材７から処
理槽１内の下部に供給して処理槽１内を均一な上向流と
して流通させることにより、底部に、メタン菌などの微
生物が数ミリ単位の粒子に自己造粒した汚泥床ａ1 が形
成され、その上に微生物粒子が流動化したブランケット
層ａ2 が形成されるが、汚泥床ａ1 とブランケット層ａ
2 との境界は明確ではないため、本発明では両部を汚泥
床ａという。
【００２５】処理槽１内に供給され、汚泥床ａを上向流
通する間に被処理水中の有機物が微生物の生物学的作用
で分解処理され、メタンガスなどのガスが生成する。被
処理液は更に上昇し、立設された内筒２の外周部に巻回
した螺旋部材３で形成された三層分離部材ｂの上向流路
１１を上向流通させることにより、生成ガスは螺旋部材
３の下面に沿って上昇し、バッフル４により上昇が妨げ
られ、ガス溜まり部ｃに滞留される。また、微生物粒子
は螺旋部材３の上面に沿って下降し、下部の汚泥床ａに
戻される。
通する間に被処理水中の有機物が微生物の生物学的作用
で分解処理され、メタンガスなどのガスが生成する。被
処理液は更に上昇し、立設された内筒２の外周部に巻回
した螺旋部材３で形成された三層分離部材ｂの上向流路
１１を上向流通させることにより、生成ガスは螺旋部材
３の下面に沿って上昇し、バッフル４により上昇が妨げ
られ、ガス溜まり部ｃに滞留される。また、微生物粒子
は螺旋部材３の上面に沿って下降し、下部の汚泥床ａに
戻される。
【００２６】前記において、内筒２の下端が密閉されて
いるため、微生物粒子が内筒２内に流入して浮上し、内
筒２内の水面上に蓄積滞留する恐れもなく、また、内筒
２の上部に外部水位よりも下方となる適宜位置に連通口
８が開口されているため、常に外部水位と同じに保つこ
とができ、ガス抜き管５の開口部に一定の水頭圧を与え
ておくことができる。
いるため、微生物粒子が内筒２内に流入して浮上し、内
筒２内の水面上に蓄積滞留する恐れもなく、また、内筒
２の上部に外部水位よりも下方となる適宜位置に連通口
８が開口されているため、常に外部水位と同じに保つこ
とができ、ガス抜き管５の開口部に一定の水頭圧を与え
ておくことができる。
【００２７】前記において、螺旋部材３を設けたことに
より、微生物粒子の沈降距離及び生成ガスの上昇距離が
極めて少なくなり、また、生成ガスは螺旋部材３の下面
に沿って上昇し、微生物粒子は螺旋部材３の上面に沿っ
て下降するため、微生物粒子への生成ガスの再付着や過
剰な攪拌作用なども生じることがなく、微生物粒子、処
理水及び生成ガスの三層分離効率が高くなる。
より、微生物粒子の沈降距離及び生成ガスの上昇距離が
極めて少なくなり、また、生成ガスは螺旋部材３の下面
に沿って上昇し、微生物粒子は螺旋部材３の上面に沿っ
て下降するため、微生物粒子への生成ガスの再付着や過
剰な攪拌作用なども生じることがなく、微生物粒子、処
理水及び生成ガスの三層分離効率が高くなる。
【００２８】分離されガス溜まり部ｃに滞留した生成ガ
スは、ガス溜まり部ｃから内筒２内に突設したガス抜き
管５からガス抜き流路１０に放出され、ガス抜き流路１
０を上昇し、処理槽１上部のガス分離部ｄに達したの
ち、ガスが分離される。分離された生成ガスは、処理槽
頂部に接続された生成ガス排出流路１４から、図示しな
いガス吸引装置で吸引されて排出され、ガスタンクなど
に貯留されたのち、燃料や化学製品製造用原料などとし
て利用される。
スは、ガス溜まり部ｃから内筒２内に突設したガス抜き
管５からガス抜き流路１０に放出され、ガス抜き流路１
０を上昇し、処理槽１上部のガス分離部ｄに達したの
ち、ガスが分離される。分離された生成ガスは、処理槽
頂部に接続された生成ガス排出流路１４から、図示しな
いガス吸引装置で吸引されて排出され、ガスタンクなど
に貯留されたのち、燃料や化学製品製造用原料などとし
て利用される。
【００２９】また、生成ガスを分離した液は、処理水に
同伴されて浮上してきた微生物粒子が流出しない構造の
処理水オ−バ−フロ−部材６を介して処理水排出流路１
３から処理水として系外に排出される。
同伴されて浮上してきた微生物粒子が流出しない構造の
処理水オ−バ−フロ−部材６を介して処理水排出流路１
３から処理水として系外に排出される。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、処理槽内に螺旋部材を設けた
ことにより、微生物粒子の沈降距離及び生成ガスの上昇
距離が極めて少なくなり、また、生成ガスは螺旋部材の
下面に沿って上昇し、微生物粒子は螺旋部材の上面に沿
って下降するため、微生物粒子への生成ガスの再付着や
過剰な攪拌作用なども生じることがなく、微生物粒子、
処理水及び生成ガスの三層分離効率が高くなる。また、
前記部材を処理槽内に複数設けることにより、多量な処
理を行うことのできる大規模装置の設置が容易となる。
ことにより、微生物粒子の沈降距離及び生成ガスの上昇
距離が極めて少なくなり、また、生成ガスは螺旋部材の
下面に沿って上昇し、微生物粒子は螺旋部材の上面に沿
って下降するため、微生物粒子への生成ガスの再付着や
過剰な攪拌作用なども生じることがなく、微生物粒子、
処理水及び生成ガスの三層分離効率が高くなる。また、
前記部材を処理槽内に複数設けることにより、多量な処
理を行うことのできる大規模装置の設置が容易となる。
【００３１】従って、装置の構成が簡単で生成ガスの分
離及び微生物粒子の沈降分離を効率よく行うことができ
ることにより、被処理水の供給量を多くして高効率処理
が可能な上向流嫌気性処理装置及び処理方法である。
離及び微生物粒子の沈降分離を効率よく行うことができ
ることにより、被処理水の供給量を多くして高効率処理
が可能な上向流嫌気性処理装置及び処理方法である。
【図１】本発明の一実施の形態の上向流嫌気性処理装置
の説明図
の説明図
【図２】本発明の一実施の形態の螺旋部材を設けた内筒
の構成図
の構成図
【図３】図２のＡ−Ａ視の構成図
【図４】図３のＢ部の拡大図
【図５】本発明の他の実施の形態の処理槽内に三層分離
部材を複数設けた装置の部分構成図
部材を複数設けた装置の部分構成図
１：嫌気性処理槽 ２：内筒 ３：螺旋部材 ４：バッフル ５：ガス抜き管 ６：処理水オ−バ−フロ−部材 ７：被処理水供給部材 ８：連通口 ９：外筒 １０：ガス抜き流路 １１：上向流路 １２：被処理水供給流路 １３：処理水排出流路 １４：生成ガス排出流路 ａ：汚泥床 ｂ：三層分離部 ｃ：ガス溜まり部 ｄ：ガス分離部
Claims (4)
- 【請求項１】下部に被処理水供給手段、上部に処理水排
出手段を設け、内部の下方に自己造粒汚泥床を形成し、
上部にガスと液を分離するガス分離部と処理水排出手段
及びガス排出手段を設けた嫌気性処理槽で有機性汚水を
上向流通させて処理する上向流嫌気性処理装置におい
て、前記処理槽内に立設された内筒のガス抜き流路と、
内筒外周部を巻回し、外径端部が処理槽内壁に当接する
螺旋部材で形成された液の上向流路と、上向流路の適宜
位置に上向流路の垂直方向断面の上部を螺旋部材の下面
から垂直に垂下された適宜高さのバッフルで遮断して形
成されたガス溜まり部を少なくとも１か所設け、ガス溜
まり部から内筒内に突設し、端部が下方に開口して連通
するガス抜き管とを設けたことを特徴とする上向流嫌気
性処理装置。 - 【請求項２】下部に被処理水供給手段、上部に処理水排
出手段を設け、内部の下方に自己造粒汚泥床を形成し、
上部にガスと液を分離するガス分離部と処理水排出手段
及びガス排出手段を設けた嫌気性処理槽で有機性汚水を
上向流通させて処理する上向流嫌気性処理装置におい
て、前記処理槽内に、処理槽内に立設された外筒と、外
筒と同心状の内筒のガス抜き流路と、内筒外周部を巻回
し、外径端部が外筒内壁に当接する螺旋部材で形成され
た液の上向流路と、上向流路の適宜位置に上向流路の垂
直方向断面の上部を螺旋部材の下面から垂直に垂下され
た適宜高さのバッフルで遮断して形成されたガス溜まり
部を少なくとも１か所設け、ガス溜まり部から内筒内に
突設し、端部が下方に開口して連通するガス抜き管とが
設けられた三層分離部材を複数密接して設けたことを特
徴とする上向流嫌気性処理装置。 - 【請求項３】上記ガス抜き流路が、下端が閉塞し、上部
に外部水位よりも下方となる適宜位置に連通口を開口し
たことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の上向流
嫌気性処理装置。 - 【請求項４】下部の被処理水供給手段から被処理水を供
給し、内部の下方に形成された自己造粒汚泥床を上向流
通する間に有機物が生物学的に処理され、上部のガス分
離部でガスと液を分離し、液は処理水として処理水排出
手段から排出し、ガスはガス排出手段から排出する上向
流嫌気性処理方法において、被処理液を、処理槽内に立
設された内筒外周部に巻回した螺旋部材で形成された液
の上向流路を上向流通させ、上向流路の適宜位置に上向
流路の垂直方向断面の上部を螺旋部材の下面から垂直に
垂下された適宜高さのバッフルで遮断して形成されたガ
ス溜まり部で生成ガスを分離滞留させ、ガス溜まり部か
ら内筒内に突設し、端部が下方に開口して連通するガス
抜き管からガスを内筒のガス抜き流路に放出することを
特徴とする上向流嫌気性処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18703698A JP4106128B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 上向流嫌気性処理装置及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18703698A JP4106128B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 上向流嫌気性処理装置及び処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000005793A true JP2000005793A (ja) | 2000-01-11 |
| JP4106128B2 JP4106128B2 (ja) | 2008-06-25 |
Family
ID=16199065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18703698A Expired - Fee Related JP4106128B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 上向流嫌気性処理装置及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4106128B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1484286A1 (de) * | 2003-06-05 | 2004-12-08 | Ernst Beisteiner | Vorrichtung und Verfahren zur Anaeroben Behandlung von Abwasser |
| KR101019112B1 (ko) | 2008-10-13 | 2011-03-16 | (주)한국시바우라 메카트로닉스 | 처리액 회수장치 |
| JP2011050902A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Toshiba Corp | 汚水の水処理システム |
| JP5418501B2 (ja) * | 2008-12-03 | 2014-02-19 | 株式会社明電舎 | 廃水処理装置 |
| CN112624351A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-09 | 华中科技大学 | 一种硫酸盐有机废水的光照厌氧处理方法及装置 |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP18703698A patent/JP4106128B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1484286A1 (de) * | 2003-06-05 | 2004-12-08 | Ernst Beisteiner | Vorrichtung und Verfahren zur Anaeroben Behandlung von Abwasser |
| KR101019112B1 (ko) | 2008-10-13 | 2011-03-16 | (주)한국시바우라 메카트로닉스 | 처리액 회수장치 |
| JP5418501B2 (ja) * | 2008-12-03 | 2014-02-19 | 株式会社明電舎 | 廃水処理装置 |
| JP2011050902A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Toshiba Corp | 汚水の水処理システム |
| CN112624351A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-09 | 华中科技大学 | 一种硫酸盐有机废水的光照厌氧处理方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4106128B2 (ja) | 2008-06-25 |
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