JP2000005691A

JP2000005691A - 表面被覆方法およびこの方法により得られたフィルター素材

Info

Publication number: JP2000005691A
Application number: JP10171943A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Higashida; 将之東田; Yoshikazu Nishii; 由和西井
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1998-06-18
Filing date: 1998-06-18
Publication date: 2000-01-11

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】所望本数のフィルター基材を所定時間浸漬所理
することでコーティングするという方法を適用すると、
隣接するフィルター基材同士が接着してしまうことを防
止するためにフイルター基材の１本１本を治具によって
空間的に離させて配置する必要があることから、フィル
ター基材へのコーテイングに時間がかかり、生産性が低
くなる。【解決手段】コート液を用い、剛性を有する複数の基材
それぞれの表面に前記の担持成分を同時に担持させるこ
とによって前記複数の基材それぞれの表面を被覆するに
あたって、前記複数の基材それぞれの表面に全面的に前
記のコーティング液が存在する状態で、(a) 基材表面に
存在する余剰のコート液をエアーの風圧により離脱させ
る工程、(b) 近接する基材同士の間にエアーの通過路を
形成させる工程、および(c) 基材表面に付着したコート
液をエアーにて乾燥させる工程を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表面被覆方法の改
良、および、この方法により得られたフィルター素材に
関する。さらに詳しくは、本発明は、コート液を用いて
複数の基材の表面に均質な被覆層を効率よく形成させる
方法、この方法により作製されたフィルター素材、例え
ば光触媒能を有するフィルター素材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】光触媒作用を有する金属化合物（以下、
光触媒と称すことがある）が光照射下で示す強い酸化力
を主に利用する光触媒技術は、室内、車内、庫内などの
雰囲気や排気ガスなどを浄化するガス処理装置、例えば
脱臭装置、空気清浄器、ガス除去装置、排ガス浄化装置
などにも応用されている。従来のガス処理装置に使用さ
れているガス処理フィルターは、平面状やハニカム状な
どのフィルター材料の表面に、光触媒の薄膜などを担持
させたものが用いられ、光源の光を、このフィルター材
に外部から照射するようにしている。

【０００３】ここで、光触媒作用を有する金属化合物に
おける光触媒作用は、光エネルギーを吸収することで、
スーパーオキサイドアニオン（・Ｏ₂ ^-）、ヒドロキシラ
ジカル（・ＯＨ）などのイオン化酸素分子を発生させ、
その結果有機物を酸化分解する。このような光触媒作用
を有する光触媒としては、例えば二酸化チタン、チタン
酸バリウム（ＢａＴｉ₄Ｏ₉ ）、チタン酸ストロンチウ
ム（ＳｒＴｉＯ₃ ）、チタン酸ナトリウム（Ｎａ₂Ｔｉ₆
Ｏ₁₃ ）、二酸化ジルコニウム、硫化カドミウム、α−
Ｆｅ₂Ｏ₃ などが知られており、これらの中でも二酸化
チタンが代表的である。

【０００４】近年、この光触媒作用をフィルターに利用
して、各種水処理、空気処理、環境浄化などに応用しよ
うとする試みが積極的に行われている。高性能なフィル
ターを安価に提供するために、フィルター基材の表面に
突起を形成したフィルター素材が提案されており、さら
に、このフィルター素材に光触媒を担持させたフィルタ
ー素材も提案されている（特願平８−２４８８４３号明
細書参照）。

【０００５】フィルター基材の表面に突起を形成した上
記のフィルター素材では、当該フィルター素材を用いて
フィルターを形成したときに、前記の突起の存在によっ
てフィルター素材同士の間に間隙が形成されるので、流
体を通してもフィルターとしての空孔度（メッシュ）が
経時的に変化しづらく、長期にわたって一定の空孔度を
維持することが容易なフィルターを得やすい。その結果
として、フィルター性能が長期に亘って維持されるフィ
ルターを容易に得ることができる。また、フィルター基
材の表面に形成する突起の大きさや当該突起の分布密度
を変えることで、当該フィルター素材を単に束ねたり積
層してフィルターを作製したとしても、得られるフィル
ターの空孔度を容易かつ高精度に制御することが可能で
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】例えば、フィルター基
材としてガラスファイバーを用い、当該ガラスファイバ
ーの表面に光触媒としての二酸化チタンを担持させてな
るフィルター素材の製造方法としては、二酸化チタンを
含有しているコート液中に所望本数のフィルター基材を
所定時間浸漬処理することによって、ガラスファイバー
の表面に二酸化チタンをコーティングする方法が知られ
ている。二酸化チタン自体は接着性を有していないの
で、上記コート液には通常接着成分である密着強度増強
剤（以下、バインダーと記す）が含まれている。しか
し、このバインダーは、近接しているもの同士を接着さ
せる機能を有するために、隣接するフィルター基材同士
を接着させるという好ましくない事態を招来する。

【０００７】また、フィルター基材の表面に突起を形成
したフィルター素材を得ようとする場合には、フィルタ
ー基材の表面に突起形成用材料（例えば微粒子）を点在
させることが必要になるわけであるが、フィルター基材
としてガラスファイバーを用いたときには、前記の突起
形成用材料もまた、通常、ガラスファイバーに接着する
能力を有していないため、前記の突起形成用材料および
バインダーを含有しているコート液を使用することが必
要になる。その結果として、隣接するフィルター基材同
士がバインダーによって接着されるという好ましくない
事態が招来される。

【０００８】このため、フィルター基材としてガラスフ
ァイバーを用いた上記のフィルター素材を得るための従
来の装置においては、フィルター基材１本１本を空間的
にかつバインダーが表面張力によって引張り合うことで
基材同士が密着しない程度に隔離させて配置する必要が
あった。このとき使用する治具は、数千、数万本のフィ
ルター基材を、複数の基材同士が隔離された状態で所定
時間保持することになるので、装置が極めて大きくなる
のを免れず、スペース的に問題があった。

【０００９】また、上記の装置においては、装置上方に
てガラスファイバー上端が保持され、そして該ガラスフ
ァイバーは、例えば直径約１〜１５０μｍで、長さ約１
１０〜２５０ｍｍであって、直径に比較して長さが大き
いことから、基材自体の重さに起因して曲がるおそれが
ある。その上、数千、数万本の多数の基材に対して、一
括で光触媒のコーティングを行う必要があるため、フィ
ルター基材への光触媒などのコーティングに時間がかか
り、生産性の点でも問題があった。

【００１０】本発明は、このような事情のもとで、大き
な装置を必要とせず、複数の基材に対して生産性よく均
質な被覆層を同時に形成しうる表面被覆方法、および、
この方法により得られたフィルター素材を提供すること
を目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、複数の基
材に対して生産性よく均質な被覆層を同時に形成しうる
表面被覆方法について鋭意研究を重ねた結果、基材の表
面に担持させようとする成分（以下「担持成分」とい
う）を含有するコート液を複数の基材の表面に存在させ
た状態でこれらの基材にエアーを吹き付けて、余剰のコ
ート液を離脱させるとともに基材と基材との間にエアー
の通過路を形成させ、さらに基材表面に付着したコート
液を乾燥させることにより、その目的を達成しうること
を見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。

【００１２】すなわち、本発明の表面被覆方法は、それ
自体が基材に接着する機能をもつ担持成分を含有してい
るコート液、または、担持成分と該担持成分を基材表面
に接着させる成分とを含有しているコート液を用い、剛
性を有する複数の基材それぞれの表面に前記の担持成分
を同時に担持させることによって前記複数の基材それぞ
れの表面を被覆する表面被覆方法において、前記複数の
基材それぞれの表面に全面的に前記のコーティング液が
存在する状態で該基材にエアーを吹き付ける工程を含
み、前記のエアーを吹き付ける工程が、(a) 基材表面に
存在する余剰のコート液をエアーの風圧により離脱させ
る工程、(b) 近接する基材同士の間にエアーの通過路を
形成させる工程、および(c) 基材表面に付着したコート
液をエアーにて乾燥させる工程、を含んでいることを特
徴とするものである。

【００１３】また、本発明のフィルター素材は、上記本
発明の表面被覆方法によってフィルター基材の表面に所
定の担持成分を担持させたものであることを特徴とする
ものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の表面被覆方法は、上述し
たように、それ自体が基材に接着する機能をもつ担持成
分を含有しているコート液、または、担持成分と当該担
持成分を基材表面に接着させる成分（バインダー成分）
とを含有しているコート液を用い、剛性を有する複数の
基材の表面に前記の担持成分を同時に担持させることに
よって前記複数の基材それぞれの表面を被覆する方法で
あり、前記複数の基材それぞれの表面に全面的に前記の
コーティング液が存在する状態で該基材にエアーを吹き
付ける工程を含むものであり、当該方法は、無機物から
なる担持成分、例えば光触媒や突起形成用材料を複数の
基材それぞれの表面に担持させる方法として好適であ
る。

【００１５】本発明の方法で使用されるコート液の組成
は、基材の表面に担持させる担持成分などに応じて適宜
選択可能である。それ自体が基材に接着する機能をもつ
担持成分を含有している上記のコート液の具体例として
は、例えばシリカ膜形成用のシリカコート液が挙げられ
る。また、担持成分と当該担持成分を基材表面に接着さ
せる成分（バインダー成分）とを含有している上記のコ
ート液の具体例としては、例えば担持成分が光触媒物質
としての二酸化チタンである場合には、アルコール系コ
ート液である石原テクノ(株)製のＳＴ−Ｋ０１、ＳＴ−
Ｋ０３などや、水系コート液である石原テクノ(株)製の
ＳＴＳ−２１、ＳＴＳ−０１などが挙げられ、担持成分
が突起形成用材料としてのシリカ粒子である場合には、
前記のシリカコート液にシリカ粒子を分散させたもの
や、前記のシリカコート液にシリカ粒子を分散させると
共に所望のバインダー成分を含有させたものなどが挙げ
られる。

【００１６】上記のバインダー成分としては、例えばケ
イ素のアルコキシド化合物、シリコーン樹脂、その他ケ
イ素含有有機化合物、ジルコニウムのアルコキシド化合
物や他のジルコニウム含有有機物、アルミニウムのアル
コキシド化合物や他の有機チタン化合物などが挙げられ
る。

【００１７】ここで、ケイ素のアルコキシド化合物の例
としては、テトラエチルオルソシリケート、テトラメチ
ルオルソシリケート、メチルトリエトキシシランなどお
よびそのオリゴマーが、シリコーン樹脂の例としては、
メチルシリコーン樹脂、フェニルシリコーン樹脂、メチ
ルフェニルシリコーン樹脂などが、その他ケイ素含有有
機化合物の例としては、メチルシリルトリイソシアネー
トなどおよびそのオリゴマーなどが挙げられる。ジルコ
ニウムのアルコキシド化合物や他のジルコニウム含有有
機化合物の例としては、ジルコニウムテトラ−ｎ−プロ
ポキシド、ジルコニウムテトラ−ｎ−ブトキシドなどお
よびそのオリゴマー、ジルコニウムアセテート、ジルコ
ニウムアセチルアセトナトなどおよびそのオリゴマーな
どが挙げられ、アルミニウムのアルコキシド化合物や他
のアルミニウム含有有機化合物の例としては、アルミニ
ウムトリ−ｓｅｃ−ブトキシドなどおよびそのオリゴマ
ー、アルミニウムジイソプロポキシドエチルアセトアセ
テートキレートなどおよびそのオリゴマーなどが挙げら
れる。

【００１８】またチタンのアルコキシド化合物や他の有
機チタン化合物の例としては、チタニウムテトラ−ｎ−
ブトキシド、チタニウムテトライソプロポキシド、チタ
ニウムテトラエトキシド、テトラ（２−エチルヘキシル
オキシ）チタン、テトラステアリルオキシチタン、ジイ
ソプロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン、ジ−
ｎ−ブトキシ（トリエタノールアミナト）チタン、チタ
ニウムイソプロポキシオクチレングリコレートなどおよ
びそのオリゴマー、ジヒドロキシビス（ラクタト）チタ
ン、チタニウムステアレートなどおよびそのオリゴマー
などが挙げられる。

【００１９】これらのバインダー成分は単独で用いても
よいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、
コート液の調製に用いられる溶媒としては、前記バイン
ダーを溶解しうるとともに、揮発性を有し、塗膜の乾燥
が容易であるものであればよく、特に制限されず、水
や、各種有機溶剤、例えばアルコール系、エステル系、
ケトン系、エーテル系などを用いることができる。これ
らの溶剤は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して
用いてもよい。コート液中のバインダー濃度については
特に制限はなく、得られる塗工液の塗布性及び取扱い性
などを考慮して適宜選定すればよい。

【００２０】コート液における接着成分（バインダー成
分）や担持成分の含有濃度は、最終的に形成される被覆
層の膜厚に影響を与え、コート液の液温は、当該コート
液の乾燥速度および最終的に形成される被覆層の膜厚に
影響を与える。したがって、コート液の組成や液温は、
最終的に形成しようとする被覆層の膜厚や、後述するエ
アー吹き付け条件などに応じて、適宜選定される。

【００２１】一方、本発明の方法で使用される基材もま
た、得ようとする表面被覆材の種類や用途などに応じて
適宜選択可能である。例えば、所望の担持成分が表面に
担持されているフィルター素材を得ようとする場合に
は、ガラス、セラミックス、ガラスセラミックス、金
属、金属メッシュ、プラスチックス、結晶などからなる
繊維状物、板状物、ロッド状物、ビーズ状物、布状物、
粒状物（多孔体を含む）などを上記の基材として用いる
ことができる。

【００２２】本発明の方法では、複数の基材それぞれの
表面に全面的に上記のコーティング液が存在する状態
で、当該基材にエアーを吹き付ける工程を行うわけであ
るが、前記「複数の基材それぞれの表面に全面的に前記
のコーティング液が存在する状態」は、例えば、表面被
覆しようとする全ての基材を所定の治具（例えば箱状に
成形された金網など）によって保持し、これを上記のコ
ート液中に浸漬した後に引き上げることによってつくり
出すことができる。

【００２３】この後に行われる「基材にエアーを吹き付
ける工程」は、(a) 基材表面に存在する余剰のコート液
をエアーの風圧により離脱させる工程、(b) 近接する基
材同士の間にエアーの通過路を形成させる工程、および
(c) 基材表面に付着したコート液をエアーにて乾燥させ
る工程を含んでおり、本発明の方法は、これらの工程を
行うことによって、複数の基材それぞれの表面に同時に
被覆層を形成し、所望の担持成分を担持させるものであ
る。

【００２４】この方法においては、基材、コート液およ
びエアー吹き付け条件をそれぞれ調整することにより、
コート液の基材へのコーティングを最適条件で行うこと
ができる。このとき、使用する基材の形状（太さ、長さ
など）および数に応じて、被覆層の膜厚やエアー吹き付
け条件が適宜選定される。

【００２５】例えば、基材の太さや、エアー吹き付けに
おける風圧、エアー吹き付け時間と関係して、コーティ
ング状態が決定し、さらに被覆層の膜厚に影響を与え
る。また、基材の長さは、エアー吹き付けの長手方向の
幅（以下、ブロー幅と記す）およびエアー吹き付け時間
に影響を与える。さらに、基材の数、すなわち、コーテ
ィングを行う複数の基材全体の幅や厚さは、エアー吹き
付けの風圧、エアー吹き付け時間と関係してコーティン
グ状態を決定するだけでなく、被覆層の膜厚に影響を与
える。例えば、基材の数が多すぎるとエアーと基材とが
接触しにくくなり、基材表面に存在する余剰のコート液
がエアーの吹き付けによっても離脱せず、その結果、複
数の基材が束状で固化するおそれがある。このように、
基材の形状や数に応じて、被覆層の膜厚、エアー吹き付
け条件が適宜選定される。

【００２６】エアー吹き付け条件、すなわち吹き付け時
の風圧、ノズル形状、吹き付け時間、エアー温度など
は、各種状況に応じて適宜選定される。上記エアー吹き
付け時の風圧が低すぎると余剰のコート液が離脱しにく
い上、基材同士が分離せずに互いに接着するおそれがあ
るため、他の条件と合わせて適宜風圧を調整する必要が
ある。また、ノズル形状は、エアー吹き付けにおけるコ
ート液の乾燥速度および各基材の分離しやすさ、すなわ
ち基材同士の密着防止に影響を与える。エアー吹き付け
時間は、短い場合には乾燥しきれないコート液が基材同
士を接着するので、他の条件と合わせて調整する必要が
ある。さらに、エアー吹き付け温度は、コート液の乾燥
速度および被覆層の膜厚に影響を与える。したがって、
エアー吹き付けにおいては、コート液、基材の状態など
に応じて、風圧、使用するノズルの形状、エアー吹き付
け時間、エアー吹き付け温度などを適宜調整する。

【００２７】前述した基材としてガラスファイバーを用
いた場合、上記エアー吹き付け時の風圧は、使用するエ
アー吹き付け装置におけるエアー吹き出し口の形状と基
材（ガラスファイバー）の形状などに応じて適宜選択さ
れるが、通常は、最上部に位置している基材の表面近傍
で測定した値が概ね０．０１〜１．０メガパスカルの範
囲内となるように選択される。

【００２８】基材の表面に担持成分としての突起形成用
材料を担持させるにあたって上述した各種の条件（コー
ト液の組成を含む）を適宜選択すると、後述するよう
に、突起形成用材料および当該突起形成用材料と基材と
の間に侵入したコート液の乾燥物のみを最終的に基材の
表面に残留させることも可能になる。

【００２９】本発明の表面被覆方法においては、複数の
基材それぞれの表面に全面的に前記のコーティング液が
存在する状態を一旦つくり出した後に当該基材にエアー
を吹き付けることにより、基材の表面に存在する余剰の
コート液をエアーの風圧により離脱させ、近接する基材
同士の間にエアーの通過路を形成させ、さらに、基材表
面に付着したコート液をエアーにて乾燥させるので、バ
インダーを含有しているコート液を用いた場合でも基材
同士が前記のバインダーによって接着してしまうことを
防止するための治具を簡略化することができ、これに伴
って、装置の小型化を図ることができる。また、本発明
の方法によれば、複数の基材に対して、生産性よく均質
な所望の被覆層を同時に形成することができる。

【００３０】このような利点を有する本発明の表面被覆
方法は、表面に光触媒物質が担持されているフィルター
素材、表面に突起が形成されているフィルター素材、表
面に突起が形成されており当該突起を被覆するようにし
てさらに光触媒物質が担持されているフィルター素材な
どを得るための方法として利用することができる。

【００３１】次に、本発明のフィルター素材について、
２種の例（態様）を挙げて具体的に説明する。まず、第
１の態様について説明する。図２は、光触媒ファイバー
の１例の斜視図であって、光ファイバーのコアに相当す
る導光体１の表面に、クラッドに相当する光触媒２が担
持されたファイバー状の構造を示す。本発明のフィルタ
ー素材としては、この図２に示されるような光触媒ファ
イバーが好適である。

【００３２】本発明のフィルター素材において用いられ
るフィルター基材の材質については特に制限はなく、従
来よりフィルター基材として慣用されているものの中か
ら、任意のものを選択して用いることができる。この基
材の材質としては、例えばガラス、セラミックス、ガラ
スセラミックス、金属、金属メッシュ、プラスチック
ス、結晶などが挙げられるが、光触媒作用を効果的に発
現させるために、光透過性のもの、例えばガラス、セラ
ミックス、プラスチック、結晶などが好ましい。このフ
ィルター基材は単独の材料からなるものであってもよい
し、２種以上の材料を混合あるいは複合（例えば接合な
ど）して用いてもよい。

【００３３】光触媒担持用のフィルター基材は、光触媒
自身と反応しないものであることが好ましい。さらに、
光触媒活性を下げない基材であることがより好ましい。
光触媒活性を下げない基材としては、光触媒中への不純
物の拡散がなく光触媒活性を劣化させないとともに、光
触媒薄膜を形成しやすく、化学的耐久性や透明性などに
優れ、長繊維に形成することが可能なものが挙げられ
る。

【００３４】このような基材としては、例えば、重量％
表示で、ＳｉＯ₂ を３０〜７０％含有しアルカリ成分の
含有量が０〜１０％である低アルカリのケイ酸塩ガラ
ス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、又は
無アルカリガラスが挙げられる。また、フィルター基材
の形状としては特に制限はなく、例えば繊維状、板状、
ロッド状、ビーズ状、布状、粒状物（多孔体を含む）状
など公知の形状を挙げることができるが、フィルター素
材を単に束ねたり積層したりするだけでフィルターを安
価に得ることができる点から、繊維状又は板状が有利で
ある。

【００３５】このフィルター基材としては、導光体から
なるもの、特に光触媒担持用のガラスファイバーが好適
である。当該ガラスファイバーとしては、径１〜１５０
μｍ程度のものが用いられる。また、上記のガラスファ
イバーとして例えばアルミノシリケートガラスを用い、
当該ガラスファイバーの表面をそれよりも屈折率の高い
物質で被覆すると、ガラスファイバーを透過してきた光
は、外周の高屈折率物質層に供給される。したがって、
高屈折率物質として光触媒を用い、その光触媒が作用す
るのに必要な光を担持体であるガラスファイバーより供
給するようにすると、光触媒は、その表面に接触してい
る物質に対して触媒作用を働かせることができるように
なる。

【００３６】光触媒としては、通常二酸化チタンが好ま
しく用いられるが、この二酸化チタンの屈折率は２．１
〜２．６であり、アルミノシリケートガラスは、１．５
前後であるので、クラッドに相当する二酸化チタンの方
が屈折率が高い。したがって、前記図２においては、光
源からフィルター基材に入射した光は、ガラスファイバ
ーから漏れ出て、高屈折率物質（光触媒）２に供給され
る。そして、高屈折率物質（光触媒）２に供給された光
が、光触媒表面上の物質を効率よく燃焼させる。この
際、二酸化チタン膜にバインダー成分を添加してガラス
ファイバー表面に対する密着強度を高めると、二酸化チ
タン膜が有する保護機能を一層向上させることができ
る。この二酸化チタンの膜厚は０．１〜１０μｍ程度に
なる。

【００３７】また、導入する光としては、通常光や紫外
線などが用いられるが、光触媒の種類に応じて、その波
長や強度などが適宜選択される。例えば、光触媒として
二酸化チタンを使用した場合には、これを励起できる波
長域２００〜３８０ｎｍの紫外線が好ましい。また、光
源としては、例えば水銀ランプ、キセノンランプなどが
挙げられる。

【００３８】本発明のフィルター素材において用いられ
る光触媒としては、上記二酸化チタンをはじめ、従来公
知のもの、例えばチタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ
₃）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉ₄Ｏ₉）、チタン酸ナ
トリウム（Ｎａ₂Ｔｉ₆Ｏ₁₃）、二酸化ジルコニウム、硫
化カドミウム、α−Ｆｅ₂Ｏ₃ 、Ｋ₄Ｎｂ₆Ｏ₁₇ 、Ｒｂ₄
Ｎｂ₆Ｏ₁₇ 、Ｋ₂Ｒｂ₂Ｎｂ₆Ｏ₁₇ 、Ｐｂ_1-xＫ_2xＮｂ₂Ｏ
₆ などが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、
２種以上を組み合わせて用いてもよいが、これらの中の
二酸化チタンが光触媒活性および経済性の面から好適で
ある。この二酸化チタンはルチル型やアナターゼ型など
があるが、光触媒活性の点からアナターゼ型の方がルチ
ル型よりも好ましい。

【００３９】次に、添付図面に従って、前述した本発明
の表面被覆方法によるフィルター素材の製造について、
その１例を説明する。図１は、本発明の表面被覆方法を
実施するための１例の工程図であって、まず、図１
（ａ）に示すように繊維状素材である複数のガラスファ
イバー３を、治具４に入れたのち、蓋５を載置する。

【００４０】上記治具４としては、ガラスファイバーの
形状に合わせて作製された箱状の金網を用い、コート液
やエアーが通り抜けやすいようにするために、箱の底を
上げて作製されたものが好ましい。また、ガラスファイ
バーがコーティングの際に外部へ飛び出さないように、
側面にアルミニウム板などの金属板６が取り付けられ、
箱と蓋とを組み合わせる構造となっている。この治具４
は、使用するコート液に対する耐久性の良い材料、例え
ばステンレス鋼などを用いることが好ましく、また、そ
の箱は、治具４にガラスファイバーを導入した状態で、
ガラスファイバーを短辺方向に動かすことができ、かつ
該ガラスファイバーが回転しない程度の余剰スペースを
もつ大きさのものが有利である。

【００４１】さらに、治具に導入するガラスファイバー
は、直径と本数を調整し、後述の図１（ｃ）の工程にお
いて、エアーが下方に通り抜けられるようにするため
に、ガラスファイバー束の厚みが約１〜２ｍｍ程度にな
るように調整するのが好ましい。なお、治具の長辺の長
さについては、ガラスファイバーの長さに余裕をもたせ
る程度にするのがよい。

【００４２】次に、図１（ｂ）に示すように、容器７に
収容された接着成分（バインダー成分）と二酸化チタン
などの光触媒物質を含有するコート液８中に、ガラスフ
ァイバーが導入されている治具４を浸漬し、全てのガラ
スファイバー３の表面全体にコート液が接触するように
することでガラスファイバー表面にコート液をコートす
る。

【００４３】浸漬後、治具４をコート液から引き上げ、
基材同士が接着してしまう前に、図１（ｃ）に示すよう
に、基材（ガラスファイバー３）全体にエアー吹き付け
装置９を用いエアーを吹き付ける。この際、エアー吹き
付け装置９の形状に合わせて、例えば治具４の短辺方向
に沿ってエアーを吹き付けつつ、長辺方向に沿ってエア
ーを吹き付けるように、ジグザグにエアー吹き付け装置
９を移動させることで余剰のコート液が効率よく離脱す
る。また、この操作により、残留しているコート液に含
まれるバインダー成分に起因して基材同士が密着しない
ように、それぞれを接触させないようにして、乾燥させ
ることができる。すなわち、複数のガラスファイバーに
対して、上面からエアーを吹き付けると、ガラスファイ
バーは剛性を有するため、エアーは複数のガラスファイ
バー束を割って下方へ通り抜けるとともに、下方へ通り
抜けなかったエアーは、ガラスファイバー長手方向に向
って流れる。そして、上述したように、エアー吹き付け
装置を移動させながら、ガラスファイバー全体にエアー
を吹き付けることで、乾燥していないコート液が乾燥し
たガラスファイバーに流れてきても、ガラスファイバー
からのコート液の離脱、ガラスファイバー束中でのエア
ーの吹き抜け、それによるガラスファイバーの乾燥とい
う一連の工程を短時間にて繰り返し行うことができ、ガ
ラスファイバー同士を接着させないようにしつつ、エア
ーをガラスファイバー全体に均等に吹き付けることがで
きる。

【００４４】ここで、エアー吹き付け装置としては、乾
燥させるのに必要な風量および風圧を与えることのでき
る装置が用いられる。このようなエアー吹き付け装置と
しては、例えばハンディエアーガンや、これにさらに断
面形状が円形や長方形などのノズルを備えたもの、ノズ
ルを横に並べた形状を有するエアーナイフなどが挙げら
れる。なお、図１（ｂ）におけるガラスファイバーのコ
ート液への浸漬時間、図１（ｃ）のエアー吹き付け時間
は、使用するコート液の蒸発速度、基材の形状、ノズル
の吹き出し口の断面積などに応じて適宜選定されるが、
基材としてガラスファイバーを用いた場合におけるエア
ー吹き付け時の風圧は、前述したように、通常は概ね
０．０１〜１．０メガパスカルの範囲内で選択される。

【００４５】このようにして、表面に被覆層が形成され
た基材は、その後、図１（ｄ）に示すように、治具４か
ら取り出される。

【００４６】この表面被覆方法において形成される二酸
化チタン膜などの被覆層の厚さは、前述したように０．
１〜１０μｍ程度である。また、二酸化チタン膜の場
合、ガラスファイバー表面にさらにしっかりと固着させ
るために、その後に加熱処理を行うことが好ましい。こ
のときの加熱処理の条件は、使用したコート液の種類に
応じて異なるが、処理温度については１００〜６００℃
程度とし、処理時間については５〜１２０分間程とする
のが好ましい。

【００４７】このようにして、ガラスファイバー上に二
酸化チタンなどの光触媒膜が担持されたフィルター素材
が得られる。

【００４８】このような方法（本発明の方法）によって
フィルター素材を製造すれば、複数の基材が互いに接着
することなく、短時間でコーティングされるので、工程
の短縮化が図られ、コスト的にも改善されるだけでな
く、むらのないコーティングが可能となり、フィルター
素材の高品質化が図られる。

【００４９】次に、本発明のフィルター素材の第２の態
様について説明する。

【００５０】前述したように、高性能なフィルターを安
価に提供するための手段として、フィルター基材の表面
に突起を形成したフィルター素材が知られているが、こ
のようなフィルター素材は、前述した本発明の方法を利
用して、例えば以下のようにして製造することができ
る。

【００５１】まず、コート液として、接着成分（バイン
ダー成分）と突起形成用材料（好ましくは二酸化ケイ素
（シリカ）粒子）とを含有するものを用意し、また、所
望の基材、例えば所定本数のガラスファイバーを用意す
る。そして、前記第１の態様の場合と同様に、図１の工
程図に従って、基材の表面に突起形成用材料がバインダ
ー成分によって接着されたものを作製する。

【００５２】当該第２の態様で用いられる突起形成用材
料は、その形状としては特に制限はなく、例えば球状、
不定形状、棒状、鱗片状、繊維状、多孔体などが挙げら
れる。また、材質としては、例えばセラミックス、ガラ
ス、ガラスセラミックス、金属、プラスチック、結晶
（アルミナ、ジルコニア、チタニア、ムライト、コーデ
ィライト、マグネシア、チタン酸バリウムなど）などが
挙げられる。これらは１種用いてもよいし、２種以上を
組み合わせて用いてもよいが、特にビーズ状のものが好
ましい。

【００５３】突起形成用材料の大きさは、当該材料の形
状および使用する基材の形状により異なり、一概に定め
ることはできないが、例えばガラスビーズのような球状
の突起形成用材料については、平均粒子径０．１〜１０
００μｍの範囲のものが好ましい。また、例えば石英ガ
ラスや硝種ＰＦＧ１からなる直径約１２５μｍの繊維状
基材に対しては、平均粒子径が１０〜６０μｍの範囲に
ある球状の突起形成用材料を用いることが好ましい。

【００５４】紫外線を透過するガラスファイバーを基材
として用い、突起形成用材料についても紫外線を透過さ
せる必要がある場合（例えば紫外線によって励起される
光触媒を担持したフィルター素材を最終的に得ようとす
る場合）には、突起形成用材料としても紫外線を透過さ
せるものを使用することが好ましい。

【００５５】なお、突起の分布密度については特に制限
はなく、(1) 最終的に得ようとするフィルターの空孔度
（メッシュ）、(2) 前記のフィルターによる圧力損失、
(3)前記のフィルターの使用環境下における流体の圧力
及び量、(4) 前記のフィルターに求められる捕集率、
(5) 前記のフィルターを構成しているフィルタ素材にお
ける基材の強度、径及び厚さ、などを考慮して適宜選定
される。

【００５６】突起形成用材料がシリカ粒子で、バインダ
ーがシリカを主体とするものである場合には、図１
（ｃ）に示した工程の段階で、シリカ粒子と基材（ガラ
スファイバー）との間に侵入したコート液のみが当該基
材の表面に付着した状態をつくり出すことができる。換
言すれば、シリカ粒子と当該シリカ粒子と基材（ガラス
ファイバー）との間に侵入したコート液のみが前記の基
材の表面に残留し、他の部分に付着したコート液はエア
ーの吹き付けによって離脱させた状態のものをつくり出
すことができる。このとき、個々の基材（ガラスファイ
バー）の表面にはシリカ粒子が存在しているため、基材
同士の間にエアーの通過路が形成され易くなる。その結
果として、近接する基材同士が接着しづらくなるので、
より良好なコーティングを行うことが可能となる。

【００５７】上記の場合には、その後のエアーによる乾
燥によって、シリカ粒子と基材（ガラスファイバー）と
の間に侵入したコート液の乾燥物のみが前記の基材の表
面に残留したフィルター基材を得ることができる。

【００５８】基材の表面に担持された上記のシリカ粒子
を基材の表面にさらにしっかりと固着させるために、４
００〜５００℃程度の温度で、３０分〜５時間程度熱処
理するのが好ましい。

【００５９】上述のようにして得られる「表面に突起を
有するフィルター素材」では、前述したように、当該フ
ィルター素材を用いてフィルターを形成したときに、前
記の突起の存在によってフィルター素材同士の間に間隙
が形成されるので、流体を通してもフィルターとしての
空孔度（メッシュ）が経時的に変化しづらく、長期にわ
たって一定の空孔度を維持することが容易なフィルター
を得やすい。その結果として、フィルター性能が長期に
亘って維持されるフィルターを容易に得ることができ
る。また、フィルター基材の表面に形成する突起の大き
さや当該突起の分布密度を変えることで、当該フィルタ
ー素材を単に束ねたり積層してフィルターを作製したと
しても、得られるフィルターの空孔度を容易かつ高精度
に制御することが可能である。

【００６０】例えば、一般の家庭の室内において花粉や
埃を捕獲する空気清浄器や、サブミクロンサイズの塵で
も問題となる工場などのクリーンルームで使用される集
塵フィルターなどにおいては、空気中の浮遊粒子を捕獲
するという点では同様であるものの、捕獲する浮遊粒子
のサイズが異なるので、フィルターに要求される性能も
自ずと異なってくる。しかしながら、上記の「表面に突
起を有するフィルター素材」では、フィルター基材の表
面に形成する突起の大きさや当該突起の分布密度を変え
ることで、得られるフィルターの空孔度を容易かつ高精
度に制御することができる。したがって、上記「表面に
突起を有するフィルター素材」は、所望の性能を有する
フィルターを容易に得るための材料として好適である。

【００６１】また、上述した第２の態様におけるフィル
ター素材の表面に、前述した本発明の方法によって更に
光触媒を担持させることにより、光触媒ファイバーを得
ることができる。当該光触媒ファイバーは、例えば以下
に示すようにして製造することができる。

【００６２】まず、上述のようにして「表面に突起を有
するフィルター素材」を得る。次いで、その表面に、前
記の第１の態様の場合と同様にして、二酸化チタンなど
の光触媒膜を担持させる。この光触媒が二酸化チタン膜
である場合には、当該膜をガラスファイバー表面にさら
にしっかりと固着させるために、エアーによる乾燥を行
った後に、１００〜６００℃程度の温度において、５〜
１２０分間程度熱処理するのが好ましい。

【００６３】このようにして、ガラスファイバー上に、
シリカ粒子などからなる突起が形成され、さらにその上
に二酸化チタンなどの光触媒膜が担持された光触媒フィ
ルター素材が得られる。

【００６４】図３は、このようにして得られた突起形成
用材料（シリカ粒子）付き光触媒ファイバー（シリカス
ペーサー付き光触媒ファイバー）の１例の斜視図であ
り、光ファイバーのコアに相当する導光体１の表面に、
クラッドに相当する、シリカスペーサー１０およびそれ
を被覆する光触媒２が担持されたファイバー状の構造を
示す。

【００６５】以上２つの態様を具体的に挙げて本発明の
フィルター素材について説明したが、本発明のフィルタ
ー素材は、前述した本発明の表面被覆方法に基づいて製
造されるものであるので、バインダーを含有しているコ
ート液を用いた場合でも近接する基材同士が前記のバイ
ンダーによって固着してしまうことを防止しつつ、突起
形成用材料や光触媒などの所望の担持成分を複数の基材
の表面に同時にかつ短時間のうちに担持させることがで
きる。

【００６６】したがって、本発明のフィルター素材は、
所望のものを効率よく製造することが可能なフィルター
素材である。このような利点を有する本発明のフィルタ
ー素材を用いれば、高性能なフィルターを高い生産性の
下に製造することが可能になる。

【００６７】例えば、図４は、本発明のフィルター素材
を用いて作製されたフィルターの１例の説明図であっ
て、図４（ａ）に示すように、フィルター素材１１を所
定の長さに切り揃え、すだれ状に並べて一端で保持し、
さらに、保持側から各ファイバーに光を入射する構造を
設けた基本ユニット１２を作製し、図４（ｂ）に示すよ
うに、前記の基本ユニット１２を２つ、互いに９０度の
角度で交差させることにより、すだれ格子状の微粒子捕
集フィルターが得られる。なお、符号１３は光源であ
る。

【００６８】このように、本発明の表面被覆方法によっ
て作製されたフィルター素材を用いることで、光触媒の
コートむらのない高品質なフィルターが得られるととも
に、光触媒コーティング時間を大幅に短縮することがで
きるので、製造コストを低減することができる。

【００６９】

【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これらの例に限定されるもので
はない。

【００７０】実施例１〜９（１）基材各実施例で以下に示す基材を用いた。実施例１、２：直径約１２５μｍ、長さ約１１０ｍｍの
石英ファイバー１０００本実施例３〜６：直径約１２５μｍ、長さ約１１０ｍｍの
ＨＯＹＡ(株)製硝種ＰＦＧ１（重量％で、ＳｉＯ₂ ５
２．８％、Ａｌ₂Ｏ₃ １４．５％、Ｂ₂Ｏ₃ ８．９％、Ｋ
₂Ｏ０．３％、ＣａＯ２０．５％、ＭｇＯ１．９％、
ＢａＯ０．７％）ファイバー１０００本実施例７：直径約１２５μｍ、長さ約２５０ｍｍの硝種
ＰＦＧ１ファイバー１０００本実施例８：直径約３０μｍ、長さ約１１０ｍｍの硝種Ｐ
ＦＧ１ファイバー５０００本実施例９：直径約３０μｍ、長さ約１１０ｍｍの硝種Ｐ
ＦＧ１ファイバー１０００本

【００７１】（２）コート液コート液として、二酸化チタンコート液である石原テク
ノ(株)製のＳＴ−Ｋ０３（アルコール系）、ＳＴＳ−２
１（水系）およびＳＴＳ−０１（水系）を用い、実施例
１、４、８および９はＳＴ−Ｋ０３を、実施例２、３、
６および７はＳＴＳ−２１を、実施例５はＳＴＳ−０１
を使用した。なお、各コート液の組成は下記の通りであ
る。

【００７２】(1) ＳＴ−Ｋ０３溶媒：アルコール，水固形分濃度：１０％ＴｉＯ₂ とバインダーの比（ＴｉＯ₂／バインダー）：
５０／５０ (2) ＳＴＳ−２１溶媒：水ＴｉＯ₂ 濃度：４０重量％（Ｘ線粒径２０ｎｍのＴｉＯ
₂ 微粒子）安定剤：分散剤 (3) ＳＴＳ−０１溶媒：水ＴｉＯ₂ 濃度：３０重量％（Ｘ線粒径７ｎｍのＴｉＯ₂
微粒子）安定剤：硝酸

【００７３】（３）エアー吹き付け装置およびエアー吹
き付け条件エアー吹き付け装置として、口径２ｍｍ、エアー吹き出
し口の断面積１２ｍｍ² の岩田塗装工業(株)製ハンディ
エアーガン、または、これに、さらに幅４２ｍｍ、エア
ー吹き出し口の断面積１８０ｍｍ² のＳＩＬＶＥＮＴ
(株)製のノズルＦＬ−６００Ｅを使用したものを用い、
実施例１、４〜６および８、９はハンディエアーガンの
みのものを使用し、実施例２、３および７は、ノズルを
備えたものを使用した。なお、ハンディエアーガンのみ
を使用した場合におけるエアー吹き付け時の風圧は、最
上部に位置している基材の表面近傍での値で概ね０．５
メガパスカル（ＭＰａ）、ノズルを備えた場合における
エアー吹き付け時の風圧は、最上部に位置している基材
の表面近傍での値で概ね０．３５ＭＰａであった。ま
た、エアー吹き付け時間は、表１、２に示すように調整
した。以上の条件を表１、２に示す。

【００７４】（４）光触媒フィルター素材の製造図１に示す工程図に従い、治具４を用いフィルター素材
を製造した。治具４としては、ファイバーの形状に合わ
せて作成したもの、すなわち、幅約２５ｍｍ、長さ約１
３０ｍｍ、または約２７０ｍｍで、約５ｍｍ間隔のステ
ンレス鋼製金網を用い、箱状に成形し、コート液やエア
ーが通り抜けやすいようにするために、箱の底を上げて
作成したものを用いた。また、この治具４の側面には金
属板（アルミニウム板）６が取り付けられており、箱と
蓋とを組み合わせる構造となっている。

【００７５】まず、図１（ａ）に示すように、基材のフ
ァイバー３を上記治具４に入れたのち、ステンレス鋼製
の蓋５を載置する。次いで、図１（ｂ）に示すように、
容器７に収容された液温２５℃のコート液１５０ミリリ
ツトル中に、ファイバーが導入された治具を１０秒間浸
漬したのち、治具から基材が落ちないように、水平にも
ち上げることにより、治具をコート液から引き上げた。

【００７６】次に、図１（ｃ）に示すように、ファイバ
ー同士が接着しないように、ただちに（引き上げ後、約
１０秒以内）基材全体にエアー吹き付け装置９を用いて
均等にエアーを吹き付けた。この際、エアー吹き付け装
置として、前記ハンディエアーガン（吹き付け口断面積
１２ｍｍ² ）を用いる場合には、その先端が上方約６ｍ
ｍになる位置から、まんべんなく、風圧約０．５ＭＰａ
にて、表１、２に示す時間、２５℃のエアーを吹き付け
た。また、この際、エアー吹き付け装置を、治具の短辺
方向に沿って１秒間に２〜３往復させ、長辺方向に沿っ
て１分間で６〜８往復させて、ジグザグに移動させた。

【００７７】一方、エアー吹き付け装置として、吹き出
し口が幅広のノズル（断面積１８０ｍｍ² ）を備えたも
のを用いる場合には、エアー吹き付け装置を短辺方向に
対して１秒間で２〜３往復させ、長辺方向に対して約２
０秒間で２０往復させた。この場合、ファイバーに対し
てエアーの当たる面積が広くなるものの、風圧が弱くな
ったが、エアー吹き付け時間は、表１、２に示すよう
に、前記のエアー吹き付け装置よりも短縮できた（６０
秒から３０秒に短縮）。なお、参考のため、吹き出し口
が２×５０ｍｍの長方形型のノズルを用いたところ、エ
アー吹き付け時間は約２０秒となり、さらに短縮でき
た。

【００７８】このようにして、コート液が乾燥され、表
面に二酸化チタン膜の被覆層が形成されたファイバーを
図１（ｄ）に示すように、治具から取り出し、１５０℃
で３０分間熱処理することにより、所望の光触媒フィル
ター素材が得られた。二酸化チタン膜の厚さは、約０．
３〜０．８μｍである。

【００７９】

【表１】

【００８０】

【表２】

【００８１】以上の結果から、以下に記載することが確
認できた。まず、基材については、実施例２と３、およ
び実施例１と４の比較から、基材の表面状態が近いもの
であれば、基材の種類ではなく、基材の形状がコーティ
ング状態に依存することが明らかとなった。また、実施
例４、８、９においては、特に実施例８と４において
は、それぞれの直径と本数が異なるが、治具は同一のも
のを使用しているために、幅は同一であって、上記直径
と本数が異なっているので、治具に導入した際の基材の
厚みは略同一であったことから、表１、２に示す結果と
なった。また、実施例９と４においては、基材の直径の
みが異なるため、エアー吹き付け時間の長さが調整され
ている。実施例３と７においては、基材の長さが異なる
ことによって、同じエアーの吹き付け方法でも、基材の
長さによって、エアーの吹き付け時間の長さが調整され
ている。

【００８２】一方、コート液に関しては、実施例５と６
を比較すると、共に水系のコート液を使用しているため
に、各種条件がほぼ同一にてコーティングを行うことが
できることは明らかである。また、実施例４と５を比較
すると、水系よりもアルコール系のコート液の方が、コ
ーティングに要する時間が短いことが確認できた。次
に、エアーの吹き付けに関しては、実施例３と６を比較
すると、エアーの吹き出し口の断面積にエアー吹き付け
時間が依存していることが明らかである。

【００８３】実施例１０〜１６（１）シリカスペーサコート液の調製エチルシリケート２８（コルコート(株)製）１００重量
部、イソプロピルアルコール５７．６９重量部、０．１
６モル塩酸８．６５重量部を混合したのち、しばらく攪
拌し、別途調製した０．１５モルの塩酸３４．６０重量
部とイソプロピルアルコール２８．８５重量部との混合
液を、３０分間攪拌を続けながら、少量ずつ混合した。
次いで、この液にイソプロピルアルコール３５重量部お
よびシリカ粒子２５重量部を混合し、シリカスペーサコ
ート液を調製した。

【００８４】（２）シリカ−スペーサ付きファイバーの
作製表３、４に示す基材と上記（１）で調製したシリカスペ
ーサコート液と表３、４に示すエアー吹き付け装置を用
い、図１に示す工程図に従い、以下に示す方法により、
シリカスペーサ付きファイバーを作製した。エアー吹き
付けの風圧および時間を表３、４に示す。なお、治具お
よびエアー吹き付け装置としては、実施例１〜９で用い
たものと同じものを使用した。また、基材のファイバー
の長さは、実施例１４以外はいずれも約１１０ｍｍであ
り、実施例１４は約２５０ｍｍである。

【００８５】まず、図１（ａ）に示すように、基材のフ
ァイバー３を上記治具４に入れたのち、ステンレス鋼製
の蓋５を載置する。次いで、図１（ｂ）に示すように、
容器７に収容された液温２５℃のシリカスペーサコート
液１５０ミリリツトル中に、ファイバーが導入された治
具を１０秒間浸漬したのち、治具から基材が落ちないよ
うに、水平にもち上げることにより、治具をコート液か
ら引き上げた。

【００８６】次に、図１（ｃ）に示すように、ファイバ
ー同士が接着しないように、引き上げ後１０秒以内に基
材全体にエアー吹き付け装置９を用いて均等にエアーを
吹き付けた。この際、エアー吹き付け装置として、前記
ハンディエアーガン（吹き付け口断面積１２ｍｍ² ）を
用いる場合には、その先端が上方約６ｍｍになる位置か
ら、まんべんなく、風圧約０．５ＭＰａ（最上部に位置
している基材の表面近傍での値）にて、表３、４に示す
時間、２５℃のエアーを吹き付けた。また、この際、実
施例１〜９と同様にしてエアー吹き付け装置を移動さ
せ、ファイバー上に残留しているシリカスペーサコート
液を吹き飛ばし、さらに付着しているコート液を乾燥さ
せた。一方、エアー吹き付け装置として吹き出し口が幅
広のノズル（断面積１８０ｍｍ² ）を備えたものを用い
る場合には、実施例１〜９と同様な操作を行った。

【００８７】このようにして表面にシリカスペーサが担
持されたファイバーを図１（ｄ）に示すように、治具か
ら取り出し、４５０℃にて約２時間熱処理することによ
り、シリカスペーサ付きファイバーが得られた。

【００８８】（３）光触媒フィルター素材の製造コート液として、二酸化チタンコート液である石原テク
ノ(株)製のＳＴ−Ｋ０３（アルコール系）を用い、実施
例１と同様にして、上記（２）で得られたシリカスペー
サ付きファイバーの表面に二酸化チタン膜の被覆層を設
け、所望の光触媒フィルター素材を製造した。

【００８９】

【表３】

【００９０】

【表４】

【００９１】表３、４の結果から、以下に記載すること
が確認できた。まず、基材については、実施例１０と１
２の比較から、基材の表面状態が近いものであれば、基
材の種類よりも基材形状と他の条件が、コーティング状
態に影響を及ぼすことが明らかとなった。また、実施例
１３、１５、１６においては、特に実施例１３と１５に
おいては、それぞれの直径と本数が異なるが、治具は同
一のものを使用しているために、幅は同一であって、上
記直径と本数が異なっているので、治具に導入した際の
基材の厚みは略同一であったことから、表３、４に示す
結果となった。また、実施例１３と１６においては、基
材の直径のみが異なるため、エアー吹き付け時間の長さ
が調整されている。

【００９２】実施例１３と１４においては、基材の長さ
が異なることによって、同じエアーの吹き付け方法で
も、基材の長さによって、エアーの吹き付け時間の長さ
が調整されている。次に、エアー吹き付けに関しては、
実施例１０と１１および実施例１２と１３の比較から、
エアーの吹き付け面積にエアーの吹き付け時間が依存し
ていることが明らかである。

【００９３】

【発明の効果】本発明によれば、大きな装置を必要とせ
ず、複数の基材に対して、接着成分を含有しているコー
ト液を用いたとしても近接する基材同士を接着させるこ
となく、生産性よく均質な被覆層を同時に形成すること
ができ、フィルター素材、例えば光触媒機能を有するフ
ィルター素材（光触媒フィルター素材）を極めて効率よ
く、製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面被覆方法を実施するための１例の
工程図である。

【図２】光触媒ファイバーの１例の斜視図である。

【図３】シリカスペーサー付き光触媒ファイバーの１例
の斜視図である。

【図４】本発明のフィルターの１例の説明図である。

【符号の説明】

１…導光体、２…光触媒（高屈折率物質）、３…ガ
ラスファイバー、４…治具、５…蓋、６…金属
板、７…容器、８…コート液、９…エアー吹き付
け装置、１０…シリカスペーサー、１１…フィルタ
ー素材、１２…基本ユニット、１３…光源。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０５Ｃ 9/12 Ｂ０５Ｃ 9/12 Ｆターム(参考） 4D019 AA01 BA04 BC07 BC20 BD03 CA10 CB06 DA02 DA03 4D075 AB01 AB44 BB24Z BB57Y BB57Z BB93Y BB93Z CA34 CA45 CA47 CA48 DA01 DA11 DB01 DB13 DB14 DB20 DB31 DC13 DC16 EA05 EB42 EC02 EC03 EC13 EC60 4F042 AA23 DD38 DD45 4G069 AA01 AA03 AA08 BA03A BA04A BA14B BA48A CA05 CA10 CA17 DA06 FA03 FB14 FB20 FB24 FB31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それ自体が基材に接着する機能をもつ担
持成分を含有しているコート液、または、担持成分と該
担持成分を基材表面に接着させる成分とを含有している
コート液を用い、剛性を有する複数の基材それぞれの表
面に前記の担持成分を同時に担持させることによって前
記複数の基材それぞれの表面を被覆する表面被覆方法に
おいて、前記複数の基材それぞれの表面に全面的に前記のコーテ
ィング液が存在する状態で該基材にエアーを吹き付ける
工程を含み、前記のエアーを吹き付ける工程が、(a) 基材表面に存在
する余剰のコート液をエアーの風圧により離脱させる工
程、(b) 近接する基材同士の間にエアーの通過路を形成
させる工程、および(c) 基材表面に付着したコート液を
エアーにて乾燥させる工程、を含んでいることを特徴と
する表面被覆方法。
【請求項２】繊維状の基材を用いる、請求項１に記載
の方法。
【請求項３】ガラスからなる基材を用いる、請求項１
または請求項２に記載の方法。
【請求項４】光触媒物質を含有しているコート液を用
いる、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】光触媒物質が二酸化チタンを主体とする
ものである、請求項４に記載の方法。
【請求項６】突起形成用材料を含有しているコート液
を用い、前記の突起形成用材料を基材の表面に接着させ
ることによって該基材に突起を形成する、請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の方法。
【請求項７】突起形成用材料および該突起形成用材料
と基材との間に侵入したコート液の乾燥物のみを基材の
表面に残留させる、請求項６に記載の方法。
【請求項８】突起形成用材料が二酸化ケイ素を主体と
するものである、請求項５〜請求項７のいずれかに記載
の方法。
【請求項９】基材に突起を形成した後、その上に光触
媒物質からなる被覆層を設ける、請求項５〜請求項８の
いずれかに記載の方法。
【請求項１０】エアー吹き付け時の風圧を０．０１〜
１．０メガパスカルとする、請求項１〜請求項９のいず
れかに記載の方法。
【請求項１１】請求項１〜請求項１０のいずれかに記
載の表面被覆方法によってフィルター素材の表面に所定
の担持成分を担持させたものであることを特徴とするフ
ィルター素材。