JP2000001264A

JP2000001264A - 糸条束形成装置及びその方法

Info

Publication number: JP2000001264A
Application number: JP11098599A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Hirose; 寛和弘瀬; Yoshihiko Osawa; 芳彦大澤; Yoshiyuki Kitamura; 義之北村
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-04-16
Filing date: 1999-04-06
Publication date: 2000-01-07

Abstract

(57)【要約】【課題】形崩れを起こすことなく安定した形状の糸条束
形成が可能で、かつ中空糸などに対しても、損傷を与え
ない低張力巻取りで糸条束を集束、形成し、生産性が高
く、しかも信頼性の高い糸条束形成装置及び糸条束形成
方法を提供する。【解決手段】一定の間隔をおいて配置した一対の糸条保
持バーと該糸条保持バーに糸条を連続して巻き付ける糸
条巻き付け手段、および糸条を糸条保持バーの軸方向に
移動させる手段を設けて、糸条を巻取り集束、形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸条を長尺の糸条
束に集束して形成するための糸条束形成方法および装置
に関するものである。特に血液中の老廃物を透析や濾過
によって除去する人工腎臓等や、飲料水の浄化装置等に
用いられる中空濾過膜分離器の中空糸濾過膜集合体（以
下中空糸束という）を形成する糸条束形成装置および糸
条束形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】糸条を長尺状に集束・成形する技術とし
ては、特開昭５６−３３３５０号公報に記載されている
ように、左右に対向して設置された２本１対の軸状の巻
き取り枠と、該巻き取り枠の外周方向に沿い糸条が巻き
取られる如くヤーンガイドを案内する１本の案内ガイド
を設けた長尺枷巻き取り装置がある。この装置によって
集束された糸条束は直線部分が長く、屑糸として切り捨
てる部分が少ないため経済的である。

【０００３】また、中空糸型流体分離エレメントの製造
工程のうち、中空糸束を集束、形成する行程では、特開
昭５９−５９２１８号公報記載のように、外側に少なく
とも２カ所切り欠き部がある円筒状の巻取り枠もしく
は、複数のピン状体を円筒状に配置した巻取り枠を用
い、糸条を巻取り枠に巻き取った後、該巻取り枠の切り
欠き部に２本一対の線状物を挿入し、該糸条束を線状物
に受け渡した後緊張させて引き揃え、さらに前記糸条束
の両端を別の線状物により結束することによって、円筒
状の中空糸束に形成させる方法が提案されている。この
方法では複雑な装置を用いることなく、簡便に中空糸を
集束しうる利点を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成を有する長尺枷巻取り装置においては、糸条
を長尺の糸条束に集束形成を安定して行うには多くの不
具合な点がある。例えば糸条束集束時において、巻き取
り枠の軸方向に対しヤーンガイドを移動させる手段を有
していないため、同じ位置で糸条を重ねて巻き取ること
になり、集束後の糸条束が形崩れして安定した形状のも
のを得ることが困難であいる。さらに、巻取り枠の軸方
向に対しての糸条束の広がりを規制するガイドを設けて
いないため、糸条束の幅を安定させることも難しい。

【０００５】また、張力付与部が巻取り部から離れた位
置に設置されているため、低張力下で安定した張力を供
給することは非常に困難であるうえ、ヤーンガイドが巻
取り枠端部で折り返す際、巻取り張力を保持する手段を
有しないため、枷間でたるみが生じ、安定した巻取り張
力で集束、形成できない。このような不安定な張力制御
方法では、極めて損傷し易い中空糸などを低張力で糸乱
れすることなく巻き取ることは非常に難しい。

【０００６】さらに、巻取り後の糸条束の張力を弛緩す
る手段を有しないので、糸条束を移載する際、取り外し
に巻取り張力以上の力がかかるため、集束糸条束の形状
を崩したり、糸条が損傷を受け、折損する単糸が生じる
問題がある。

【０００７】また、従来の中空糸型流体分離エレメント
の製造方法においては、糸条束の円筒状枷への巻取り及
び線状物への受け渡し、更に線状物による糸条束の引き
揃え行程において、糸条束の内層と外層にかかる張力に
バラツキが発生し、糸条束の型くずれや張力のかかり過
ぎにより、糸条束が損傷を受け、単糸切れが生じるとい
う問題があった。

【０００８】また、複数のピンを円筒状に配置した巻取
り枠を用いた場合は、ピンと接触している糸条部は中空
糸が折り曲げられ損傷する。そのため、ピンと接触して
いる部分の糸条は屑となり、全体の占める屑の割合は非
常に高くなる。また、円筒状の糸条束を得るまでの行程
が多いため作業能力が悪く、生産性が低いという問題点
がある。

【０００９】本発明の目的は、以上の問題点に鑑み長尺
糸条束形成にあたって、形崩れを起こすことなく、安定
した形状の糸条束形成が可能で、かつ中空糸などに対し
ても、損傷を与えない低張力巻取りで糸条束を集束、形
成し、生産性が高く、かつ信頼性の高い糸条束形成装置
および糸条束形成方法を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の糸条束形成装置は、間隔をおいて並設された
一対の糸条保持バーと、該糸条保持バー対の外周方向に
対し糸条を連続的に巻き付ける手段と、前記糸条保持バ
ー対上に巻き上げられた糸条を、前記糸条保持バーの軸
方向に移動せしめる手段が設けられている。

【００１１】ここで、前記一対の糸条保持バーの各々に
糸条束の幅を規制するためのガイドが設けられているこ
とが好ましい。さらに糸条の巻き付け手段は張力を付与
・調整する機構を含むことがよく、また、複数糸条を同
時に集束する際の糸条同士の絡みを防止するガイドを設
けることがより好ましい。

【００１２】ここで、糸条を前記一対の糸条保持バー上
に巻上げ時、前記一対の糸条保持バーに押さえ込み、前
記糸条の巻き付け張力を保持する巻き付け張力保持手段
を設けることが好ましく、さらに、該巻き付け張力保持
手段は、各糸条を個別に押さえ込むことが好ましい。

【００１３】また、糸条を一対の糸条保持バーに複数回
巻き付け、所定の巻回数に達した後、形成された糸条束
を型くずれすることなくトレーに移載するため、糸条保
持バー対間の距離を縮め糸条束の張力を弛緩する手段を
有したり、糸条束をトレーに移載後糸条束の型くずれを
防止するため、該糸条束を長さ方向に緊張させる手段を
有することも望ましい。

【００１４】次に、本発明による糸条束形成方法は、連
続した糸条を長尺の糸条束に形成する方法であって、間
隔をおいて並設する、一対の糸条保持バーの外周方向に
糸条を連続して卷回しながら該糸条保持バーの軸方向に
ずらして巻取りを行なうものである。ここで、前記糸条
保持バー上での糸条束の幅を規制しつつ巻取りを行なう
ことがよく、また、糸条束集束時の巻取り張力は、１〜
１０ｇ／単糸で巻き取ることが好ましい。さらに、糸条
束形成時において、前記糸条を前記一対の糸条保持バー
に押さえ込み、前記糸条の巻き付け張力を保持しながら
前記一対の糸条保持バーに巻き上げることが好ましい。
さらに、前記糸条を前記糸条保持バーに押さえ込んだ直
後に張力を０．５〜１．５g/単糸に降下させ、もう一方
の糸条保持バーに巻き付けるまで徐々に張力を上昇させ
ることがより好ましい。

【００１５】さらに、前記糸条保持バーに所定回巻き上
げ形成した糸条束をトレーに移載する際、前記糸条保持
バー間の距離を縮め、前記糸条束の張力を弛緩し、移載
することが好ましい。また、前記糸条束を前記トレーに
移載後再び緊張させ糸条束の形状を整えることが好まし
い。

【００１６】つまり、本発明の糸条束形成装置並びに方
法によれば、糸条を一定の巾でしかも低張力で整った形
状に巻き上げて糸条束を形成することができ、さらにこ
の糸条束を安定した形状でトレーに移載することができ
るので、糸条束の品位を高めるばかりでなく、品質およ
び生産性の向上を図ることができる。

【００１７】また、本発明に係る中空糸濾過膜分離器の
中空糸束の形成装置並びに方法は上記のいずれかの糸条
束形成装置および方法を用いて中空糸濾過膜分離器の中
空糸束を形成することを特徴とする。

【００１８】つまり、本発明の中空糸濾過膜分離器の中
空糸束の形成装置並びに方法によれば、連続的に低張力
での糸条束集束が可能であり、かつ集束、形成した糸条
束を搬送トレーに必要以上に緊張させることなく移載す
ることが可能なため、中空糸を損傷することなく整った
形状に集束することができる。従って、中空糸束の品
位、品質及び生産性向上を図ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の糸条束形成装置を図面を
参照して説明する。図１は本発明の１実施態様に係る糸
条束形成装置の概略図であり、図２は巻き付け張力保持
機構を示す概略図であり、図３は張力付与部の概略図で
あり、図４は形成糸条束移載方法の状況を示す概略の説
明図である。

【００２０】まず、図１を参照すると、巻取り部１３０
は一定の間隔で平行に配置され糸条１ａ、１ｂ、１ｃを
保持する２本１対の糸条保持バー２ａ、２ｂ、糸条１
ａ、１ｂ、１ｃを束ねた集束糸条束１３の集束幅を規制
し、糸条保持バー２ａ、２ｂの軸方向に移動可能なガイ
ド３で構成されている。糸条保持バー２ａ、２ｂの断面
形状は円、四角形、その他の多角形などどのような形状
であってもよい。また、糸条保持バー２ａ、２ｂは図示
しない機構によって長手方向にスライド可能とされてい
る。さらに、ガイド３の形状はいかなるものでもよい
が、板状でかつ糸条束の巻太り最大寸法より５〜１０ｍ
ｍ大きな方が良く、任意の位置で固定できる機構を有す
るものが好ましい。

【００２１】次に糸条押さえ部１１０は糸条保持バー２
ａの下側、２ｂの上側にそれぞれ設置され、糸条群を集
束する際、糸条保持バー２ａ、２ｂに巻き付けられる糸
条１ａ〜１ｃを随時押さえ込み、整った糸条束１３を形
成するための糸条押さえブロック５と、これに直結して
上下方向に自在に昇降させる直動機４より構成される。

【００２２】直動機４はシリンダーや、モーターの回転
をベルト、ボールネジ等を利用して直線往復運動に変換
する直動アクチュエーター等を用いれば良いが、糸条束
１３が巻太っても押圧が一定でかつ巻太りによる押さえ
位置変化にも容易に対応できるエアシリンダーが最も好
ましい。

【００２３】ここで、糸条押さえブロック５の構造を図
２を用いて詳しく説明する。糸押さえブロック５は、複
数の糸条押さえ軸１４がブッシュ１５を介してバネ１６
で押さえつける構成であり、さらに、糸条押さえ軸１４
はＸ方向から見た際、隙間なく配置されていることが好
ましい。糸条押さえ軸１４の断面形状はどのような形状
であっても良いが、Ｘ方向から見た際の幅は、糸太さと
同等〜１／２程度が望ましい。

【００２４】図１を再び見ると、糸条巻き付け部１２０
は、前記糸条保持バー２ａ、２ｂに巻き付けられた集束
糸条束１３の外周側部に配置されており、糸条１ａ〜１
ｃを該糸条保持バー２ａ、２ｂの周りに案内する巻取り
ガイド７と、この巻取りガイド７に直結して３次元的に
自在に運動させるように組み合わせられた複数の直動ア
クチュエーター６ａ、６ｂ、６ｃ、巻取り中に張力を糸
条に付与する張力付与板８（図３参照）、張力付与板８
を動作させ付与する張力を制御する直動機１９、張力付
与板の入口に糸を個別に案内する糸条道案内ガイド、お
よび仕切りガイド９からなる。ここで、巻取りガイド７
は円筒状、リング状などの形状が好ましいが、糸条の出
口となる先端部にＲを設けたラッパ形状であれば、なお
好ましい。直動アクチュエーター６ａ〜６ｃは、エアシ
リンダーや、モーターの回転をボールネジ、ワイヤ、ベ
ルトで直線運動に変換するもの等どのような形式のもの
でもよいが、位置決め精度が高く、繰り返し走行時の速
度が安定しているモーターの回転をボールネジもしくは
ベルトで直線運動に変換する方式が特に好ましい。この
時の駆動源には、ＡＣサーボモーターを用い、エンコー
ダやリニアスケールを併用することにより、繰り返し位
置精度が向上し再現性を高めることが可能であるととも
に、巻き付け速度も任意に制御できる。ただし、上記に
挙げた直動アクチュエーター駆動方式以外のものでも所
定の動作ができるならどの様なものを用いても良い。

【００２５】張力付与板８は、巻取りガイド７入り口部
に固定されている。ここで、張力付与部１２２の構造を
図３を用いて詳しく説明すると、張力付与板８入り口部
には複数の糸条１ａ、１ｂ、１ｃのもつれ防止のための
仕切りガイド９が固定されており、さらに糸条１ａ、１
ｂ、１ｃを前記張力付与板８入口で糸条道案内ガイド１
０により縦方向に分割、案内している。ここで、糸条道
案内ガイド１０の形状は板状、円柱状、丸穴などガイド
効果があるならいかなるものでも良いが、円柱状でかつ
糸条との接触で回転自在となるものが最も好ましい。ま
た、前記張力付与板８には糸条への損傷を防止するた
め、弾性体１７を介しフィルム１８が張付られており、
さらに、糸条との接触量を変化させ張力制御を行なうた
め、前記張力付与板８に直結して、この面方向と垂直方
向に往復運動させる直動機１９が固定されている。ここ
で、直動機１９はシリンダーや、モーターの回転をベル
ト、ボールネジ等を利用して直線往復運動に変換する直
動アクチュエーターなどを用いれば良いが、繰り返し動
作の精度が良く、ストローク調整が容易なモーターの回
転をボールネジで直線運動に変換する方式が特に好まし
く、ＡＣサーボモーターやエンコーダを併用するとより
好ましい。

【００２６】これら張力付与板８と仕切りガイド９、糸
道案内ガイド７、直動機８は巻取りガイド７と一緒にベ
ース１２２上に配置されているため、直動アクチュエー
ター６により共に移動する。

【００２７】次に、図４を参照すると、集束が完了した
糸条束１３を移載する手段として、集束した糸条束を形
成するトレー１１が糸条保持バー２の下部に設けられ、
このトレー１１の内壁部には、ピン１２ａ、１２ｂがト
レー１１の長手方向に対し垂直に固定されている。トレ
ー１１の断面形状は半円形が好ましい。また、ピン１２
ａ、１２ｂはトレー１１の長手方向にスライド可能な構
造となっている。ピン１２ａ、１２ｂの間隔は通常は糸
条保持バー２ａ、２ｂの間隔と同じかもしくは１〜５ｍ
ｍ程度短く維持されていることが好ましい。ピン１２の
断面形状は円、四角等どの様な形状でもよい。ここで、
糸条束１３を糸条保持バー２からトレー１１に移載する
手段としては、ガイド３を糸条束１３ごとトレー１１側
にスライドさせることにより糸条束１３をピン１２へ受
け渡す手段が好ましい。

【００２８】次に、本発明になる糸条束集束装置を用い
ての糸条束集束方法について説明する。

【００２９】まず、図示しない給糸部から送られてきた
複数の糸条１ａ、１ｂ、１ｃが仕切りガイド９と糸条道
案内ガイド１０により単糸条毎に張力付与板８へ案内さ
れる。ここで、直動機１９が前後することにより２枚の
張力付与板８に挟まっている糸条へ弾性体１７とフィル
ム１８を介して糸条へ任意の圧迫力が伝達され、適当な
張力が付与される。張力付与板８を通過した糸条１は巻
取りガイド７により糸条保持バー２周辺部へ案内され
る。そして、巻取りガイド７は直動アクチュエーター６
により糸条保持バー対外周部を旋回運動し糸条１を糸条
保持バー２ａ、２ｂに巻き付ける。さらに、巻取りガイ
ド７は１周する毎に糸条保持バー２の長手方向に一定ピ
ッチずつ移動させ、その時の糸条１の糸条保持バー２で
の巻き付け位置を、糸条押さえブロック５で糸条１を押
さえることで維持する。これにより、糸条１が糸条保持
バー２の長手方向に整列した糸条束１３を形成できる。
ここで、ガイド７の糸条保持バー２の長手方向の移動ピ
ッチは５〜８ｍｍが望ましい。以上の動作を任意の回数
繰り返し、所定の断面形状の糸条束１３が形成できる。

【００３０】次に、形成した糸条束１３をトレー１１に
移載するため、図示しない機構によって糸条端をカッ
ト、接着などの処理を施した後、糸条保持バー対の位相
を９０°変える。その後、ガイド３ａを取り外した後ト
レー上のピン１２へ糸条保持バー２ａ、２ｂを接触させ
る。次に、糸条保持バー２ａ、２ｂのうち糸条保持バー
２ａを糸条束１３が縮む方向にスライドさせて糸条束１
３の張力を弛緩し、ガイド３ｂで糸条束１３を押し出す
ことにより、ピン１２へ受け渡す。受け渡された糸条束
１３は、ピン１２ａと１２ｂとが糸条束１３を伸ばす方
向へスライドすることにより再び緊張し、形成した糸条
束１３の型くずれを防止する。

【００３１】

【実施例】実施例１中空糸濾過膜分離器用中空糸を４糸条用い、糸条保持バ
ー間隔２８１６ｍｍ、糸条集束幅４０ｍｍ、集束時幅方
向送りピッチ５ｍｍ、糸条保持バー巻き付け回数４５回
の条件で糸条束集束した。ここで、集束時の巻取り張力
は３．７±０．４ｇ／単糸とした。巻取り張力を実現す
るためのフィルムの材質はポリエステルとし、糸条は押
さえ板７０×７０ｍｍ板に対し、１０ｇ／ｃｍ²の力で
押しつけた。その結果、幅４０ｍｍ、高さ５０ｍｍ、長
さ２８５０ｍｍの整った糸条束を形成することができ
た。また、集束、形成した糸条束は３ｍｍ縮めて張力の
弛緩を行った後にトレー移載したが、糸条束の形状の乱
れはなかった。さらに、トレー移載後再び３．７ｇ／単
糸の張力にて糸条束を緊張させたが、糸条束の形状の乱
れは確認されなかった。

【００３２】最後に、集束した中空糸束を検査したが、
単糸の扁平によるつぶれや、張力付与板の摩擦による表
層キズはなく、糸質は良好であった。

【００３３】

【発明の効果】本発明の糸条束形成装置では、集束張力
並びに糸条巻きつけ軌道を確実に制御できるので、断面
形状が一定で安定した糸条束を集束・形成することがで
きる。その結果、糸条の蛇行や集束糸条束の型くずれに
よる品質低下を防止できる。また、同時に形成した糸条
束の形状を崩すことなく取り出す手段も備えているた
め、形成した糸条束を後行程にて加工する際も品質の低
下を防止することができる。

【００３４】さらに、低張力で糸たるみなく糸条の集束
が可能であるため、中空糸のように軟らかく極めて損傷
を受けやすい糸でも、損傷することなく集束が可能であ
り、その生産性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係る糸条束形成装置の概
略図である。

【図２】本発明の一実施態様に係る巻き付け張力保持機
構を示す概略図である。

【図３】本発明の一実施態様に係る張力付与部を示す概
略図である。

【図４】本発明の一実施態様に係る形成糸条束移載方法
の概略図である。

【符号の説明】

１：糸条２：糸条保持バー３：ガイド４：直動機５：糸条押さえブロック６：直動アクチュエーター７：巻取りガイド８：張力付与板９：仕切りガイド１０：糸条道案内ガイド１１：トレー１２：ピン１３：糸条束１４：糸条押さえ軸１５：ブッシュ１６：バネ１７：弾性体１８：フィルム１９：直動機１１０：糸条押さえ部１２０：巻取り部１２２：ベース板１３０：糸条巻き付け部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸条束形成装置であって、間隔をおいて並
設された糸条束を形成する糸条を保持する一対の糸条保
持バーと、該糸条保持バーに前記糸条を連続して卷回す
る糸条巻き付け手段とを有するとともに、前記糸条保持
バー上に巻き上げる糸条を前記糸条保持バーの軸方向に
移動せしめる手段が設けられていることを特徴とする糸
条束形成装置。
【請求項２】前記一対の糸条保持バーに糸条を巻き付け
る幅を規制する手段をさらに設けることを特徴とする請
求項１の糸条束形成装置。
【請求項３】前記巻き付け手段が、張力を付与する機構
を含むことを特徴する請求項１または２のに記載の糸条
束形成装置。
【請求項４】前記張力を付与する機構は、距離を置いて
平行に配置された２枚１組の張力付与板を有するととも
に、該張力付与板の片方もしくは相方に平面と垂直方向
に移動せしめる手段が設けられていることを特徴とする
請求項３に記載の糸条束形成装置。
【請求項５】前記張力付与板は、互いに面する方向に弾
性体を介しフィルムが張付られていることを特徴とする
請求項４に記載の糸条束形成装置。
【請求項６】前記巻き付け手段において、巻き付ける前
記糸条は複数あり、給糸される各糸条間を集束前に個別
に案内する仕切りガイドをさらに設けたことを特徴とす
る請求項１〜５のいずれかに記載の糸条束形成装置。
【請求項７】前記糸条を前記一対の糸条保持バー上に巻
き上げ時、前記糸条を前記一対の糸条保持バーに押さえ
込み、前記糸条の巻き付け張力を保持する巻き付け張力
保持手段をさらに有することを特徴とする請求項１〜６
のいずれかに記載の糸条束形成装置。
【請求項８】前記巻き付け張力保持手段は、糸条ピッチ
に合わせて配置された複数の糸条押さえ軸からなり、各
糸条を個別に押さえ込むことを特徴とする請求項７に記
載の糸条束形成装置。
【請求項９】前記糸条押さえ軸は、その各々が個別に軸
方向に移動する手段を有するとともに、常時押さえ方向
に押し付け力が作用していることを特徴とする請求項８
に記載の糸条束形成装置。
【請求項１０】前記一対の糸条保持バーに前記糸条を複
数回巻き付け形成した糸条束を、前記糸条保持バー間の
距離を縮め糸条束の張力を弛緩した後に、前記糸条束を
トレーに移載する手段をさらに有することを特徴とする
請求項１〜９のいずれかに記載の糸条束形成装置。
【請求項１１】前記糸条束を前記トレーに移載後、弛緩
した前記糸条束を緊張させるための長さ方向に引っ張る
手段をさらに有することを特徴とする請求項１０に記載
の糸条束形成装置。
【請求項１２】連続した糸条を長尺の糸条束に集束する
方法であって、間隔をおいて並設する一対の糸条保持バ
ーの外周方向に糸条を連続して卷回しながら、該糸条保
持バーの軸方向にずらして巻取りを行なうことを特徴と
する糸条束形成方法。
【請求項１３】前記糸条束形成方法において、前記糸条
保持バー上での糸条束の幅を規制しつつ巻取りを行なう
ことを特徴とする請求項１２に記載の糸条束形成方法。
【請求項１４】前記糸条束形成方法において、糸条束集
束時に１〜１０ｇ／単糸の張力で巻き取ることを特徴と
する請求項１２または１３に記載の糸条束形成方法。
【請求項１５】前記糸条束形成方法は、糸条束形成時に
おいて前記糸条を前記一対の糸条保持バーに押さえ込
み、前記糸条の巻き付け張力を保持しながら前記一対の
糸条保持バーに巻き上げることを特徴とする請求項１２
〜１４のいずれかに記載の糸条束形成方法。
【請求項１６】前記巻き付け張力は、前記糸条保持バー
の一方に前記糸条を押さえ込んだ直後に、張力を０．５
〜１．５ｇ／単糸程度まで降下させ、もう一方の糸条保
持バーに巻き付けるまで徐々に張力を上昇させることを
特徴とする請求項１５に記載の糸条束形成方法。
【請求項１７】前記一対の糸条保持バーに前記糸条を複
数回巻き付け形成した糸条束を、前記糸条保持バー間の
距離を縮め糸条束の張力を弛緩した後に、前記糸条束を
トレーに移載することを特徴とする請求項１２〜１６の
いずれかに記載の糸条束形成方法。
【請求項１８】前記糸条束を該トレーに移載後、弛緩し
た前記糸条束を緊張させるように長さ方向に引っ張るこ
とを特徴とする請求項１７に記載の糸条束形成方法。
【請求項１９】請求項１〜１１のいずれかに記載の糸条
束形成装置を用いて、中空糸濾過膜分離器用の中空糸束
を製造することを特徴とする中空糸濾過膜分離器用の中
空糸束の形成装置。
【請求項２０】請求項１２〜１８のいずれかに記載の糸
条束形成方法を用いて、中空糸濾過膜分離器用の中空糸
束を製造することを特徴とする中空糸濾過膜分離器用の
中空糸束の形成方法。