ITUD20090009A1 - Apparecchiatura per il trattamento di prodotti tessili e relativo procedimento - Google Patents
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Description
Descrizione del trovato avente per titolo:
"APPARECCHIATURA PER IL TRATTAMENTO DI PRODOTTI TESSILI E RELATIVO PROCEDIMENTO"
CAMPO DI APPLICAZIONE
Il presente trovato si riferisce ad un'apparecchiatura ed al relativo procedimento per il trattamento di prodotti tessili, preferibilmente, ma non esclusivamente, nella forma di matasse di filati, tops, stoppini, rocche, od altre simili forme, al fine di realizzare il finissaggio e la nobilitazione di questi.
In particolare, il presente trovato è atto ad essere utilizzato per il trattamento dei prodotti tessili in un bagno liquido, ad esempio, ma non solo, in ammoniaca liquida, o in soluzioni ammoniacali, oppure per operazioni di tintura od equivalenti.
STATO DELLA TECNICA
E' nota un'apparecchiatura per il trattamento mediante ammoniaca liquida, o soluzioni ammoniacali, di prodotti tessili, per realizzare il finissaggio e la nobilitazione di questi.
Tale apparecchiatura comprende un'autoclave, collegata, mediante un condotto di erogazione, ad un serbatoio contenente l'ammoniaca liquida, o la soluzione ammoniacale, per il trattamento. All'interno dell'autoclave, in corrispondenza del suo asse longitudinale, è disposto un tamburo sul quale sono atti ad essere avvolti i prodotti tessili che devono essere sottoposti a trattamento. Il tamburo è atto a ruotare attorno al proprio asse mediano longitudinale, comandato da mezzi motore. Il tamburo è provvisto di una superficie laterale forata e, al suo interno, di un condotto di distribuzione. Quest'ultimo è collegato al condotto di erogazione ed è atto a convogliare l'ammoniaca liquida all'interno del tamburo. Attraverso i fori presenti sulla superficie del tamburo l'ammoniaca liquida raggiunge i prodotti tessili avvolti sul tamburo, impregnandoli. La rotazione a velocità prestabilita del tamburo favorisce, quindi, la diffusione dell'ammoniaca liquida sul prodotto tessile sottoposto a trattamento e la sua conseguente impregnazione.
Un inconveniente della suddetta apparecchiatura nota è che l'avvolgimento attorno al singolo tamburo del prodotto tessile non garantisce un corretto tensionamento di quest'ultimo. L'impregnazione di ammoniaca liquida del prodotto tessile determina un rigonfiamento delle fibre del prodotto tessile stesso, per cui il tamburo deve sostenere un peso di volta in volta sempre maggiore. Ciò può determinare problemi al corretto funzionamento del tamburo stesso e conseguenti inevitabili difficoltà nel mantenere il prodotto tessile ben tensionato. Sul prodotto tessile si vengono quindi a formare pieghe ed un conseguente cambiamento di forma indesiderato.
Inoltre, l'unica rotazione del prodotto tessile avvolto sul tamburo rispetto all'asse longitudinale del tamburo stesso non consente un'omogenea impregnazione del prodotto, il quale presenta zone non impregnate, o solo parzialmente impregnate, per cui il finissaggio risulta pertanto essere di scarsa qualità. Per favorire l'impregnazione dei prodotti tessili, ed ovviare a questo problema, l'apparecchiatura nota utilizza quindi un elevato quantitativo di ammoniaca liquida, o soluzione ammoniacale. Ciò comporta costi elevati ed inoltre lunghe operazioni per lo smaltimento ed il recupero dell'ammoniaca, o della soluzione ammoniacale, utilizzata.
Scopo del presente trovato è quello di realizzare un'apparecchiatura, e mettere a punto il relativo procedimento, per il trattamento di prodotti tessili che consenta il corretto mantenimento in tensione del prodotto tessile da sottoporre a trattamento, sostanzialmente in ogni condizione operativa, ed una omogenea impregnazione del prodotto tessile in trattamento, garantendo un prodotto di elevata qualità .
Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.
ESPOSIZIONE DEL TROVATO
Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti.
Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato, o varianti dell'idea di soluzione principale.
In accordo con il suddetto scopo, un'apparecchiatura secondo il presente trovato è atta ad essere utilizzata per il trattamento di prodotti tessili in un bagno liquido, ad esempio, ma non solo, in un bagno di ammoniaca liquida o di una soluzione ammoniacale, oppure un bagno di tintura od equivalenti.
L'apparecchiatura secondo il presente trovato comprende un'autoclave e mezzi di erogazione atti ad erogare un prodotto, ad esempio chimico, o una soluzione chimica, allo stato liquido, all'interno dell'autoclave per formare al suo interno un predefinito livello del suddetto bagno liquido. L'apparecchiatura comprende, inoltre, mezzi girevoli di sostegno atti a sostenere i prodotti tessili da sottoporre a trattamento, ed atti a ruotare rispetto ad un primo asse di rotazione sostanzialmente parallelo all'asse longitudinale dell'autoclave. Secondo un aspetto caratteristico del presente trovato i mezzi girevoli di sostegno sono inoltre provvisti di mezzi di tensionamento e supporto atti a supportare e tensionare i prodotti tessili da sottoporre a trattamento, in cui i suddetti mezzi di tensionamento e supporto sono atti a ruotare rispetto ad un secondo asse di rotazione parallelo e/o trasversale rispetto al suddetto primo asse di rotazione, per immergere progressivamente detti prodotti tessili all'interno del suddetto predefinito livello di bagno liquido ed impregnarli.
Secondo una variante del presente trovato i mezzi di tensionamento e supporto sono inoltre atti ad essere selettivamente movimentati linearmente lungo una direzione sostanzialmente parallela a detto primo asse di rotazione, per realizzare il tensionamento dei prodotti tessili.
Secondo un'altra variante del presente trovato detti mezzi girevoli di sostegno sono estraibili dall'autoclave.
Secondo un'ulteriore variante del presente trovato detti mezzi girevoli di sostegno e detti mezzi di tensionamento e supporto sono atti a ruotare a differenti velocità.
Secondo un'altra variante del presente trovato i mezzi di tensionamento e supporto hanno conformazioni differenti in funzione della tipologia di prodotti tessili che devono essere trattati.
Secondo una variante del presente trovato, i mezzi girevoli di sostegno sono atti a ruotare rispetto al primo asse di rotazione per realizzare, in una prima condizione operativa dell'apparecchiatura e ad una prima predefinita velocità di rotazione, l'impregnazione di detti prodotti tessili.
Secondo un'altra variante del presente trovato, i mezzi girevoli di sostegno sono atti a ruotare rispetto al primo asse di rotazione per realizzare, in una seconda condizione operativa dell'apparecchiatura e ad una seconda predefinita velocità di rotazione, maggiore della suddetta prima velocità di rotazione, una rimozione per centrifugazione dai prodotti tessili del prodotto chimico impregnato.
Secondo un'ulteriore variante del presente trovato l'apparecchiatura comprende mezzi di riscaldamento atti a riscaldare i prodotti tessili trattati per rimuovere da essi il prodotto chimico impregnato.
La combinazione delle rotazioni a cui i prodotti tessili sono sottoposti, ossia la rotazione rispetto al suddetto primo asse di rotazione, e la rotazione rispetto al suddetto secondo asse di rotazione, consente di ottenere una omogenea impregnazione dei prodotti tessili in trattamento, garantendo di conseguenza prodotti di elevata qualità. Infatti, la rotazione secondo il primo asse di rotazione, permette di mantenere il bagno liquido in agitazione favorendo una preliminare impregnazione dei prodotti tessili, e la rotazione secondo il suddetto secondo asse di rotazione consente un'impregnazione progressiva ed omogenea.
Ciò consente pertanto di utilizzare un livello ridotto di bagno liquido chimico, con un conseguente risparmio dei costi ed una riduzione dei tempi di smaltimento e di recupero del prodotto chimico liquido utilizzato per il trattamento.
L'impiego dei mezzi di tensionamento e supporto consente, inoltre, di mantenere in tensione i prodotti tessili da sottoporre a trattamento, sostanzialmente in ogni condizione operativa, evitando la formazione di pieghe indesiderate. La movimentazione lineare dei mezzi di tensionamento e supporto favorisce, ad esempio, il mantenimento in tensione di matasse avvolte sui mezzi di tensionamento e supporto. Inoltre, la movimentazione selettiva di tali mezzi di tensionamento e supporto consente di sottoporre al trattamento chimico prodotti tessili di dimensioni variabili, mantenendoli tensionati sostanzialmente in ogni condizione operativa.
I mezzi di tensionamento e supporto, inoltre, hanno conformazioni differenti in funzione della tipologia di prodotti tessili che devono essere trattati, per cui l'avvolgimento del prodotto tessile non avviene solamente in corrispondenza di un unico tamburo, come invece avviene nella tecnica nota. Ciò consente di ottimizzare il trattamento dei prodotti tessili, in funzione della loro tipologia.
L'estraibilità dei mezzi girevoli di sostegno consente, inoltre, un rapido ed agevole prelievo degli stessi, sia manualmente sia automaticamente, favorendo anche la loro predisposizione per successive fasi di lavorazione.
ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI
Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di una forma preferenziale di realizzazione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:
- la fig. 1 è una vista parziale in sezione di una apparecchiatura secondo il presente trovato;
- la fig. 2 è una vista in sezione di una apparecchiatura secondo il presente trovato in una prima condizione operativa;
- la fig. 3 è una vista in sezione di una apparecchiatura secondo il presente trovato in una seconda condizione operativa; - la fig. 4 è una vista in sezione di una prima variante di un particolare dell'apparecchiatura secondo il presente trovato;
- la fig. 5 è una vista in sezione di una seconda variante di un particolare dell'apparecchiatura secondo il presente trovato;
- la fig. 6 è una vista in sezione di una apparecchiatura secondo il presente trovato in una terza condizione operativa.
DESCRIZIONE DI UNA FORMA PREFERENZIALE DI REALIZZA¬
ZIONE
Con riferimento alle figure allegate, un'apparecchiatura 10 secondo il presente trovato è atta ad essere impiegata per il trattamento di prodotti tessili 11, al fine di realizzare il finissaggio e la nobilitazione di questi, in un bagno liquido 12, ad esempio, ma non solo, in un bagno di ammoniaca liquida o di una soluzione ammoniacale. Vantaggiosamente il trattamento viene realizzato in assenza di aria ed acqua, sì da favorire il successivo recupero ed il riciclo del prodotto liquido utilizzato.
I prodotti tessili 11 da trattare possono essere nella forma di matasse di filati (figg. 1,2,3), rocche (fig. 5), stoppini (fig. 4) od altre simili forme .
Resta inteso che il bagno liquido 12 può essere realizzato mediante qualsivoglia altra soluzione atta a realizzare il finissaggio e la nobilitazione dei prodotti tessili 11, ad esempio un bagno di tintura od equivalenti.
Il presente trovato può altresì essere impiegato per effettuare la tintura dei prodotti tessili 11, per effettuare il trattamento dei prodotti tessili 11 mediante una soluzione di argento per conferire ai prodotti tessili 11 proprietà antibatteriche, o mediante soluzioni, ad esempio soluzioni di sali di fosforo, per conferire ai prodotti tessili 11 proprietà ignifughe, o per effettuare qualsivoglia altro simile trattamento.
L'apparecchiatura 10 comprende un'autoclave 13, provvista di un coperchio 14 e di un condotto di erogazione 15, attraverso il quale è atto a fluire all'interno dell'autoclave 13 il prodotto chimico allo stato liquido per realizzare un livello predefinito del bagno chimico liquido 12. L'impiego di un'autoclave 13 consente di effettuare il trattamento dei prodotti tessili 11 sostanzialmente senza alcun rischio di contaminazione dell'ambiente esterno con i fumi del prodotto chimico utilizzato durante le fasi del trattamento.
All'interno dell'autoclave 13 è atto ad essere collocato un dispositivo girevole di sostegno 16 atto a sostenere i prodotti tessili 11 da sottoporre a trattamento. Il dispositivo di sostegno 16 è rimuovibile dall'autoclave 13. In questo modo il dispositivo di sostegno 16, a trattamento avvenuto, può essere prelevato dall'autoclave 13 e successivamente inserito in altre apparecchiature, in modo manuale, vantaggiosamente in modo automatico, ad esempio mediante bracci robotizzati od altri simili manipolatori automatici, per essere sottoposto ad ulteriori trattamenti, quali ad esempio lavaggio, risciacquo od altri simili trattamenti.
L'apparecchiatura 10 comprende inoltre un motore 19, atto a trasmettere il moto rotatorio del proprio asse al suddetto dispositivo girevole di sostegno 16, il quale pertanto è atto a ruotare, all'interno dell'autoclave 13, rispetto ad un primo asse di rotazione X, sostanzialmente coincidente con l'asse longitudinale dell'autoclave 13 stesso. Il dispositivo girevole di sostegno 16 è atto a ruotare a differenti velocità. In particolare, il dispositivo girevole di sostegno 16 è atto a ruotare ad una prima predefinita velocità rispetto al primo asse di rotazione X, ad esempio nel verso indicato dalla freccia F in figura 2, per realizzare, in una prima condizione operativa dell'apparecchiatura 10, l'impregnazione dei prodotti tessili 11. Il dispositivo girevole di sostegno 16 è inoltre atto a ruotare ad una seconda predefinita velocità, maggiore della suddetta prima velocità di rotazione, rispetto al primo asse di rotazione X, ad esempio nel verso indicato dalla freccia F' in figura 3, oppure in senso contrario, per realizzare, in una seconda condizione operativa dell'apparecchiatura 10, una rimozione per centrifugazione dai prodotti tessili del prodotto chimico impregnato.
II dispositivo di sostegno 16 comprende, inoltre, dispositivi di tensionamento e supporto 17 atti a tensionare e supportare i prodotti tessili 11 da sottoporre a trattamento. I mezzi di tensionamento e supporto 17 sono atti a ruotare rispetto ad un secondo asse Y, nel caso di specie ortogonale al suddetto primo asse di rotazione X, ad esempio nel verso indicato dalle frecce G nelle figure 2 e 3, o in senso contrario, comandati da mezzi motori noti e non rappresentati nelle figure.
Non si esclude comunque che la rotazione dei suddetti dispositivi di tensionamento e supporto 17 possa essere comandata, tramite trasmissioni meccaniche attivabili selettivamente, anche dal motore 19. Nel caso di specie rappresentato in figura 2, i dispositivi di tensionamento e supporto 17 comprendono coppie di pulegge 18, di cui una superiore ed una inferiore, e di cui una motrice ed una folle, sulle quali sono avvolti i prodotti tessili 11, nella forma di matasse di filati. Per realizzare il tensionamento delle matasse, almeno una delle pulegge 18 è atta ad essere movimentata linearmente rispetto al suddetto primo asse di rotazione X, nelle direzioni indicate dalla doppia freccia in figura 1, in funzione della dimensione della matassa che deve essere avvolta.
Secondo varianti realizzative del presente trovato, rappresentate nelle figure 4,5, i dispositivi di tensionamento e supporto 17 comprendono una pluralità di alberi di rotazione 20, atti ad essere messi in rotazione, rispetto ad assi di rotazione Z, sostanzialmente paralleli al suddetto asse X, da mezzi motori di tipo noto e non rappresentati nelle figure. Sugli alberi di rotazione 20 sono atti ad essere avvolti e tensionati i prodotti tessili 11, rispettivamente nella forma di rocche 21, figura 5, e nella forma di stoppini 22, figura 4. Vantaggiosemente, secondo queste varianti realizzative, l'autoclave viene inclinata di 90° per consentire l'impregnazione dei prodotti tessili 11, come rappresentato in figura 6.
L'apparecchiatura 10 comprende inoltre mezzi di riscaldamento 23, ad esempio una serpentina, o uno scambiatore a vapore, atti a riscaldare i prodotti tessili 11 trattati per rimuovere da essi, per evaporazione, il prodotto chimico impregnato residuo e non eliminato dai prodotti tessili 11 in seguito alla centrifugazione.
In particolare, in una prima forma di realizzazione del presente trovato l'evaporazione dai prodotti tessili del prodotto chimico residuo avviene effettuando il riscaldamento del gas del prodotto chimico presente nell'autoclave 13, ad esempio mediante una ventola, in modo da consentire il ricircolo del suddetto gas fra i prodotti tessili e le pareti dell'autoclave 13, laddove è collocata una serpentina riscaldata con vapore.
In una seconda forma di realizzazione del presente trovato l'evaporazione dai prodotti tessili del prodotto chimico residuo avviene facendo circolare l'atmosfera presente all'interno dell'autoclave mediante un ventilatore, non rappresentato nei disegni, e facendola quindi riscaldare mediante uno scambiatore a vapore.
Secondo una variante del presente trovato, il prodotto chimico residuo presente sui prodotti tessili dopo la centrifugazione può essere altresì eliminato mediante un lavaggio chimico con gas neutralizzanti .
L'andamento dei vapori, o del gas, all'interno dell'autoclave è rappresentato in figura 3 dalle frecce P.
L'apparecchiatura 10 secondo il presente trovato, comprende, inoltre, mezzi di filtraggio, di tipo noto, atti a consentire la separazione dal bagno liquido 12 di eventuali sostanze disciolte dal prodotto chimico.
Il funzionamento dell'apparecchiatura 10 secondo il presente trovato fin qui descritta è il seguente.
I prodotti tessili 11 da sottoporre a trattamento vengono collocati sul dispositivo di sostegno 16, in particolare sui dispositivi di tensionamento e supporto 17, laddove vengono tensionati. Il dispositivo di sostegno 16 viene quindi collocato all'interno dell'autoclave 13, la quale viene quindi chiusa mediante il coperchio 14. Prima dell'introduzione del prodotto chimico per il trattamento all'interno dell'autoclave, i prodotti tessili da trattare vengono disaerati e privati dell'umidità, in modo tale che il trattamento avvenga in assenza di aria ed acqua. Ciò agevola le successive fasi di recupero e riciclo del prodotto chimico utilizzato per il trattamento.
Successivamente viene introdotto all'interno dell'autoclave 13, mediante il condotto di erogazione 15, il prodotto chimico per il trattamento. Il dispositivo di sostegno viene quindi posto in rotazione attorno all'asse X, alla suddetta prima predefinita velocità, per realizzare una prima impregnazione dei prodotti tessili mediante il bagno liquido 12 formatosi all'interno dell'autoclave 13 in seguito all'immissione nella stessa del prodotto chimico. Vengono quindi posti in rotazione i dispositivi di tensionamento e supporto 17, ad una predefinita velocità, per immergere progressivamente all'interno del bagno liquido 12 i prodotti tessili ed impregnarli. Durante la fase di impregnazione i dispositivi di tensionamento e supporto 17 possono essere altresì movimentati per ottimizzare il tensionamento dei prodotti tessili 11.
Al termine della fase di impregnazione dei prodotti tessili 11 avviene lo scaricamento del bagno liquido 12 attraverso il condotto di erogazione 15, o attraverso altri condotti di scarico, non rappresentati nelle figure, per recuperare e riciclare il prodotto chimico utilizzato per il trattamento.
Successivamente, il dispositivo di sostegno 16 viene fatto ruotare ad una seconda predefinita velocità, maggiore della suddetta prima velocità, in modo tale da eliminare, per centrifugazione, il prodotto chimico impregnato sui prodotti tessili. Quindi, la rimozione del prodotto chimico residuo che non è stato rimosso mediante centrifugazione avviene mediante evaporazione, o mediante lavaggio chimico con gas neutralizzanti. Success ivamente viene evacuata e bonificata l'atmosfera gassosa all'interno dell'autoclave mediate cicli di vuoto ed immissione azoto.
Successivamente, mediante mezzi di manipolazione automatica di tipo noto, il dispositivo di sostegno, provvisto dei prodotti tessili trattati, viene estratto dall'autoclave 13, e quindi agevolmente trasportato a successive fasi di lavorazione.
È chiaro che all'apparecchiatura ed al relativo procedimento fin qui descritti possono essere ap portate modifiche e/o aggiunte di parti o fasi, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato.
È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di apparecchiatura per il trattamento di prodotti tessili e relativo procedimento, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito.
Claims (9)
- RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per il trattamento di prodotti tessili (11) in un bagno liquido (12), comprendente un'autoclave (13), all'interno della quale avviene detto trattamento, mezzi di erogazione (15), atti ad erogare un prodotto, o una soluzione, allo stato liquido, all'interno di detta autoclave (13) per formare al suo interno un predefinito livello del suddetto bagno liquido (12), e mezzi girevoli di sostegno (16) atti a sostenere detti prodotti tessili (11) da sottoporre a detto trattamento ed atti a ruotare detti prodotti tessili (11) rispetto ad un primo asse di rotazione (X) sostanzialmente parallelo all'asse longitudinale di detta autoclave (13), caratterizzata dal fatto che detti mezzi girevoli di sostegno (16) sono inoltre provvisti di mezzi di tensionamento e supporto (17) atti a supportare e tensionare i prodotti tessili (11) da sottoporre a trattamento, in cui detti mezzi di tensionamento e supporto (17) sono atti a ruotare rispetto ad un secondo asse di rotazione (Y,Z) parallelo e/o trasversale rispetto al suddetto primo asse di rotazione (X) per immergere progressivamente detti prodotti tessili (11) all'interno di detto bagno liquido (12) ed impregnarli.
- 2. Apparecchiatura come nella rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di tensionamento e supporto (17) sono inoltre atti ad essere selettivamente movimentati linearmente lungo una direzione sostanzialmente parallela a detto primo asse di rotazione (X), per realizzare il tensionamento di detti prodotti tessili (11).
- 3. Apparecchiatura come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi girevoli di sostegno (16) sono estraibili da detta autoclave (13).
- 4. Apparecchiatura come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi girevoli di sostegno (16) e detti mezzi di tensionamento e supporto (17) sono atti a ruotare a differenti velocità e senso di rotazione.
- 5. Apparecchiatura come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di tensionamento e supporto (17) hanno conformazioni differenti in funzione della tipologia di prodotti tessili (11) da sottoporre a trattamento .
- 6. Apparecchiatura come nella rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detti mezzi girevoli di sostegno (16) sono atti a ruotare rispetto a detto primo asse di rotazione (X) per realizzare, in una prima condizione operativa dell'apparecchiatura e ad una prima predefinita velocità di rotazione, l'impregnazione di detti prodotti tessili (11).
- 7. Apparecchiatura come nella rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detti mezzi girevoli di sostegno (16) sono atti a ruotare rispetto a detto primo asse di rotazione (X) per realizzare, in una seconda condizione operativa dell'apparecchiatura e ad una seconda predefinita velocità di rotazione, maggiore di detta prima velocità di rotazione, una rimozione per centrifugazione dai prodotti tessili (11) del prodotto chimico impregnato.
- 8. Apparecchiatura come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende inoltre mezzi di riscaldamento (23) atti a riscaldare i prodotti tessili (11) trattati per rimuovere da essi il prodotto chimico impregnato.
- 9. Procedimento per il trattamento di prodotti tessili (11) in un bagno liquido (12), mediante un'apparecchiatura (10) comprendente un'autoclave (13), all'interno della quale avviene detto trattamento, mezzi di erogazione (15), atti ad erogare un prodotto, o una soluzione, allo stato liquido, all'interno di detta autoclave (13) per formare al suo interno un predefinito livello del suddetto bagno liquido (12), e mezzi girevoli di sostegno (16) atti a sostenere detti prodotti tessili (11) da sottoporre a detto trattamento ed atti a ruotare detti prodotti tessili (11) rispetto ad un primo asse di rotazione (X) sostanzialmente parallelo all'asse longitudinale di detta autoclave (13), caratterizzato dal fatto che comprende almeno una fase di impregnazione in cui mezzi di tensionamento e supporto (17), associati a detti mezzi girevoli di sostegno (16) ed atti a supportare e tensionare detti prodotti tessili (11) da sottoporre a trattamento, ruotano rispetto ad un secondo asse di rotazione (Y,Z) parallelo e/o trasversale rispetto al suddetto primo asse di rotazione (X) per immergere progressivamente detti prodotti tessili (11) all'interno di detto bagno liquido (12) ed impregnarli .
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| IT000009A ITUD20090009A1 (it) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | Apparecchiatura per il trattamento di prodotti tessili e relativo procedimento |
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2009
- 2009-01-15 IT IT000009A patent/ITUD20090009A1/it unknown
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