ITUB20159134A1 - Pannello per pavimenti sopraelevati e relativo metodo di produzione - Google Patents

Description

Pannello per pavimenti sopraelevati e

relativo metodo di produzione

DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un pannello per pavimenti sopraelevati. In particolare la presente invenzione riguarda un pannello in agglomerato cementizio, provvisto di mezzi di riscaldamento, idoneo ad essere usato nella costruzione di pavimenti sopraelevati radianti.

La presente invenzione si riferisce inoltre ad un metodo di produzione di un tale pannello, nonché ad uno stampo e ad una relativa matrice, atte alla produzione di un tale pannello.

Stato dell'arte

I pavimenti sopraelevati, conosciuti anche con il nome di pavimenti galleggianti, sono noti da tempo . Essi prevedono la presenza di una struttura portante per creare un piano di calpestio sollevato rispetto al solaio o al massetto del solaio, Un sistema di pannelli modulari viene appoggiato su tale struttura portante a formare il piano di calpestio. Tale struttura determina la formazione di un vano tra il solaio e il piano di calpestio che, opportunamente dimensionato, consente il passaggio di cablaggi e connessioni di vario tipo (elettrico, informatico, telefonico, di adduzione, espulsione di fluidi, ecc.), con notevoli vantaggi dal punto di vista della manutenzione e della realizzazione di eventuali modifiche impiantistiche. Infatti, i pannelli modulari sono facilmente rimovibili, per cui, guaiora si desiderasse apportare modifiche ai cablaggi o alle connessioni, oppure fosse necessario svolgere la manutenzione, sarà sufficiente rimuovere il pannello o i pannelli interessati senza dover demolire (e in seguito ricostruire) opere murarie, con ovvi vantaggi in termini economici e di tempo.

Sono noti anche i pavimenti sopraelevati radianti, cioè riscaldatili per rilasciare calore nell'ambiente. In tal caso, generalmente, si procede ad applicare sistemi di riscaldamento sotto i pannelli veri e propri. Tali sistemi di riscaldamento sono generalmente di tipo elettrico oppure idronico, ovvero utilizzano acgua come fluido termovettore.

I pavimenti sopraelevati di tipo noto presentano, tuttavia, alcuni inconvenienti . Innanzitutto, risultano costosi, in guanto i metodi di produzione usati per realizzare i pannelli prevedono numerose fasi operative. Infatti, i tradizionali metodi di produzione prevedono innanzitutto la produzione di una piastrella che funziona da base e che deve poi necessariamente essere accoppiata a uno o più strati supplementari o altri elementi fino ad ottenere, appunto, il pannello. Generalmente, è prevista 1'applicazione di un bordo antiurto al sandwich formato dalla piastrella e dagli elementi ad essa accoppiati. Nel caso di pannelli radianti poi, alle fasi produttive già previste, vanno aggiunte ulteriori fasi di accoppiamento del pannello con il sistema radiante. Ciascuna fase di produzione normalmente richiede un'apposita stazione di lavoro e/o un apposito macchinario, e corrispondente personale. Ne consegue che i metodi di produzione attualmente noti sono complicati, richiedono tempo e sono dispendiosi; di conseguenza i pannelli così ottenuti risultano relativamente costosi.

Inoltre, essendo costituiti da più parti assemblate, i pannelli noti possono essere soggetti a numerose operazioni di manutenzione dovuti al distacco indesiderato delle varie parti.

Un ulteriore inconveniente dei pannelli noti consiste nel fatto che, essendo destinati a pavimenti sopraelevati, ovvero non poggiando direttamente a terra, richiedono una maggiore resistenza rispetto ai pannelli e alle piastrelle per pavimenti tradizionali. Ne consegue la necessità di aumentarne lo spessore a svantaggio dei costi e del peso del pannello, o la necessità di accoppiarlo ad ulteriori strati di rinforzo aumentando così ulteriormente le complicazioni del metodo di produzione.

Se poi consideriamo i pannelli provvisti di sistema di riscaldamento di tipo idronico, ai summenzionati svantaggi bisogna aggiungere i problemi legati alle dispersioni termiche (e guindi alle basse efficienze) , i problemi di manutenzione legati ai depositi calcarei e quelli legati alla necessità di sostituire caldaie e pompe del fluido termovettore per via dell'inevitabile usura a cui sono soggette ,

Sommario dell 'invenzione

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di mettere a disposizione un pannello per pavimenti sopraelevati ed un metodo di produzione dello stesso che risultino esenti dai summenzionati inconvenienti .

In particolare, uno scopo della presente invenzione è rendere disponibile un pannello radiante , in agglomerato cementizio, per pavimenti sopraelevati , che risulti economico, sia dal punto di vista della sua produzione che della sua manutenzione , che risulti leggero e quindi facilmente maneggiabile , efficiente dal punto di vista termico e rapido da installare e disinstallare .

Altro scopo della presente invenzione è mettere a disposizione un metodo di produzione di un pannello radiante , in agglomerato cementizio , per pavimenti sopraelevati , che risulti semplice, rapido ed economico e che porti all'ottenimento di pannelli resistenti , efficienti ed economici .

Un ulteriore scopo della presente invenzione è rendere disponibile una matrice per uno stampo di produzione di pannelli in agglomerato cementizio per pavimenti sopraelevati, ed un relativo stampo, che consenta di ottenere un pannello monolitico resistente, economico e termicamente efficiente mediante un processo produttivo rapido.

Questi ed ulteriori scopi sono raggiunti mediante un pannello per pavimenti sopraelevati , un metodo di produzione di un pannello per pavimenti sopraelevati, una matrice per stampo di produzione di un pannello per pavimenti soprelevati e uno stampo di produzione di pannelli per pavimenti sopraelevati , come descritti e rivendicati nel seguito.

Più precisamente, in accordo con un suo primo aspetto, la presente invenzione riguarda un pannello, in agglomerato cementizio, per pavimenti sopraelevati, provvisto di una superficie superiore ed una superficie inferiore le guali definiscono un corpo del pannello, in cui il pannello comprende: una cornice di protezione, una armatura interna di supporto associata a detta cornice di protezione, ed almeno un mezzo di riscaldamento ed in cui il pannello risulta monolitico, ovvero 1'armatura interna di supporto e il mezzo di riscaldamento sono affogati nel corpo del pannello e non accoppiati ad esso in corrispondenza della superficie inferiore; questo è ottenuto durante la produzione.

La Richiedente ha infatti notato che, fornendo un pannello di cornice di protezione ed armatura interna di supporto, affogata in modo da risultare integrale al pannello stesso, è possibile ottenere un pannello leggero e al tempo stesso resistente agli urti e ai carichi.

La Richiedente ha inoltre notato che fornendo un pannello monolitico, provvisto di cornice, armatura interna e mezzi di riscaldamento, è possibile ovviare ai summenzionati problemi di manutenzione e, al contempo, rendere più semplice e veloce la sua produzione. Pertanto, un siffatto pannello, risulta altresì economico.

Preferibilmente il mezzo di riscaldamento è di tipo elettrico, in modo da evitare i summenzionati problemi connessi ai sistemi idronici.

In tal caso, il pannello è vantaggiosamente provvisto di un connettore di ingresso/uscita di un circuito elettrico oppure di un connettore di ingresso ed un connettore di uscita di un circuito elettrico. In tal modo è possibile conseguire pannelli privi di cavi.

Ancora più preferibilmente, detto mezzo di riscaldamento comprende un elemento in metallo amorfo, ad esempio una serpentina o un nastro in metallo amorfo. Tale soluzione consente di ottenere una elevata efficienza termica, oltre a risultare ottimale dal punto di vista della sicurezza e dei consumi in quanto necessita di una bassa tensione di alimentazione. Essa, inoltre, permette un riscaldamento veloce ed uniforme della pavimentazione, oltre ad emettere campi magnetici di entità trascurabile, rispetto ad altri sistemi di riscaldamento.

In alternativa, il mezzo di riscaldamento comprende un elemento in fibra di carbonio o una resistenza elettrica.

Vantaggiosamente, il corpo del pannello è provvisto di almeno una concavità in corrispondenza della sua superficie inferiore. Tale concavità serve a ridurre il peso del pannello, a creare nervature di rinforzo in corrispondenza dell'armatura interna di supporto ed a migliorare 1'isolamento termico del pannello in corrispondenza della sua superficie inferiore.

Preferibilmente, il pannello è provvisto di almeno un mezzo di collegamento ad ulteriori pannelli. Esso serve a semplificare le operazioni di assemblaggio e disassemblaggio dei pannelli modulari che formano il pavimento.

Il pannello è inoltre vantaggiosamente accoppiato ad un elemento isolante, posto in corrispondenza della sua superficie inferiore. Il tal modo è possibile migliorarne ulteriormente 1'isolamento termico rispetto sulla superficie che affaccia verso il massetto, o comunque il solaio e si massimizza la cessione del calore dove serve, cioè verso il piano di calpestio.

In un suo secondo aspetto, 1'invenzione riguarda un metodo per produrre un pannello in agglomerato cementizio, per pavimenti soprelevati, provvisto di una superficie superiore ed una superficie inferiore, il guaie comprende le seguenti fasi:

a. predisporre di uno stampo idoneo;

b. preparare una miscela comprendente materiali inerti, acqua e legante;

c. posizionare una cornice di protezione, un'armatura interna di supporto e almeno un mezzo di riscaldamento all'interno di detto stampo;

d. versare la miscela precedentemente preparata all'interno dello stampo;

e. chiudere lo stampo ed esercitare una pressione prestabilita per un tempo predeterminato;

f. estrarre il pannello monolitico così ottenuto e sottoporlo a trattamenti di stagionatura e/o finitura.

Tale metodo consente di ottenere un pannello economico, resistente e termicamente efficace, con una singola fase di pressatura. Esso consente pertanto di ridurre tempi e costi di produzione e, al tempo stesso, di produrre un pannello monolitico, con i summenzionati conseguenti vantaggi.

In altre parole, il metodo della presente invenzione consente di ridurre le numerose summenzionate fasi di produzione della tecnica nota ad un'unica fase. Infatti, le succitate fasi di: produzione di un pannello base, accoppiamento ad uno strato di finitura, eventuale accoppiamento di un bordo antiurto e accoppiamento a mezzi di riscaldamento, sono sostituite da un'unica fase di pressatura in un opportuno stampo. Pertanto, tale metodo risulta semplice ed economico e consente di ottenere pannelli monolitici, leggeri, resistenti ed economici.

Preferibilmente, la fase c di posizionare una cornice di protezione, un'armatura interna di supporto e almeno un mezzo di riscaldamento all'interno dello stampo, prevede di posizionare anche un telaio di supporto per il mezzo di riscaldamento all'interno dello stampo.

Vantaggiosamente detto mezzo di riscaldamento è di tipo elettrico . In tal modo, è possibile ovviare ai summenzionati problemi di manutenzione e di dispersioni termiche legati ai sistemi idronici.

In accordo con una forma di attuazione preferita del metodo della presente invenzione, la fase f di estrarre il pannello monolitico ottenuto e sottoporlo a trattamenti di stagionatura e/o finitura comprende anche 1'operazione di accoppiare un elemento isolante alla superficie inferiore del pannello. In tal modo si migliora 1'isolamento termico della superficie del pannello più prossima al solaio.

I trattamenti di finitura sono preferibilmente selezionati tra: levigatura, calibratura, rettifica, bisellatura, asciugatura, trattamenti con prodotti chimici.

La fase a di predisporre di uno stampo idoneo prevede, preferibilmente, la predisposizione di uno stampo comprendente una matrice rimovibile provvista di una scanalatura atta ad accogliere la cornice di protezione, ed avente una sezione sagomata in modo da presentare un angolo di sformo. La scanalatura serve ad accogliere e a tenere in posizione la cornice di protezione mentre 1'angolo di sformo serve a semplificare 1'estrazione del pannello dallo stampo, ed a rendere il pannello leggermente svasato in modo da risultare semplice da installare e da rimuovere.

Preferibilmente, tale fase a prevede la predisposizione di uno stampo comprendente un punzone provvisto di almeno una protrusione atta a creare una corrispondente concavità in corrispondenza della superficie inferiore del pannello. In tal modo è possibile ridurre il peso del pannello, creare nervature di rinforzo in corrispondenza dell'armatura interna di supporto e migliorare 1'isolamento termico della superficie inferiore del pannello.

In accordo con un'ulteriore aspetto, 1'invenzione riguarda una matrice rimovibile , per uno stampo di produzione di un pannello in agglomerato cementizio per pavimenti soprelevati provvisto di una cornice di protezione, in cui detta matrice comprende una scanalatura perimetrale atta ad accogliere detta cornice di protezione ed in cui detta matrice ha una sezione sagomata in modo da presentare un angolo di sformo. Come già accennato, la scanalatura serve ad accogliere e a tenere in posizione la cornice di protezione e 1'angolo di sformo serve sia a semplificare 1'estrazione del pannello dallo stampo, sia a rendere il pannello semplice da installare e da rimuovere. Il fatto che la matrice sia rimovibile, consente di semplificare 1'estrazione del pannello dallo stampo. Una siffatta matrice, inoltre, potrebbe essere applicata a stampi preesistenti.

Una siffatta matrice consente di ottenere un pannello monolitico, resistente ed economico.

In accordo con un ulteriore aspetto, 1'invenzione riguarda uno stampo per produrre un pannello in agglomerato cementizio per pavimenti soprelevati, comprendente una tale matrice.

Un tale stampo possiede i medesimi vantaggi legati alla matrice.

Preferibilmente, lo stampo comprendente inoltre un punzone provvisto di almeno una protrusione atta a creare una corrispondente concavità in corrispondenza della superficie inferiore del pannello. In tal modo è possibile alleggerire il pannello, creare nervature di rinforzo nello stesso, e migliorare 1'isolamento termico della sua superficie inferiore.

Preferibilmente, lo stampo comprende inoltre una base di appoggio del pannello, la guaie è provvista di aperture atte a drenare il liquido in eccesso.

Ai fini della presente invenzione il termine "agglomerato cementizio" indica un materiale composto da materiale lapideo frantumato, o nella forma disponibile in natura, e miscelato con un legante, così anche come qualsiasi miscela di legante, acqua e aggregati, con o senza additivi e/o coloranti.

Inoltre, nel presente contesto, quando si parla di superficie superiore ed inferiore del pannello si fa riferimento al pannello durante l'uso, ovvero al pannello già installato in modo da formare un pavimento. Infatti, durante il processo produttivo, ovvero all'interno dello stampo, il pannello risulta posizionato al contrario, ovvero con la superficie superiore in basso e la superficie inferiore in alto.

Infine, nel presente contesto, il termine "monolitico" indica un elemento costituito da un singolo pezzo compatto, ed esclude pertanto elementi ottenuti mediante incollaggio di parti diverse.

Breve elenco delle figure

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno meglio evidenziati dall'esame della seguente descrizione dettagliata di alcune forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, illustrate a titolo indicativo e non limitativo, col supporto dei disegni allegati, in cui:

- la figura 1 mostra una vista schematica dall'alto di un pannello secondo la presente invenzione;

- la figura 2 mostra una vista schematica dal basso di un pannello secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 3 mostra un particolare in trasparenza della vista in sezione del pannello di figura 2, lungo il piano A-A;

- la figura 4 mostra una vista schematica dal basso di un pannello secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 5 mostra una vista schematica in sezione di uno stampo secondo una forma di realizzazione dell'invenzione;

- la figura 6 mostra una vista schematica in sezione di uno stampo secondo una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione contenente un pannello secondo una terza forma di realizzazione dell'invenzione.

Descrizione dettagliata dell'invenzione

Con riferimento alle figure 1-6, un pannello per pavimenti sopraelevati è complessivamente indicato con il numero di riferimento 1.

Il pannello 1 comprende, in modo noto, una superficie superiore 2 ed una superficie inferiore 3 che, per convenzione, sono rispettivamente la superficie che forma il piano di calpestio e la superficie rivolta verso il solaio, una volta installato il pannello 1. La superficie superiore 2 e la superficie inferiore 3 definiscono un corpo 4 del pannello 1. Secondo la presente invenzione, il pannello 1 comprende una cornice 5 di protezione. Tale cornice 5 è una cornice perimetrale, ovvero circonda, almeno parzialmente, il perimetro esterno del pannello 1. In accordo con le forme di realizzazione preferite, mostrate nelle figure, tale cornice 5 circonda 1'intero perimetro del pannello, ovvero i perimetri delle sue superfici superiore 2 e inferiore 3 e le sue superfici laterali. La cornice 5 ha molteplici scopi: essa protegge il pannello 1 da urti, a prodotto finito, ovvero una volta terminata la sua produzione, inoltre la cornice 5 serve, durante il processo produttivo del pannello 1, ad agganciare un'armatura interna 6 di supporto del pannello 1 e, infine, all'inizio del processo produttivo, funge anche da cassero di contenimento della miscela di materiali semifluidi che costituiranno in seguito il pannello 1.

Come appena accennato, il pannello 1 comprende dunque una armatura interna 6 di supporto, associata a detta cornice 5 di protezione. Preferibilmente, tale armatura interna 6 è agganciata alla cornice 5 per mezzo di anelli di ancoraggio 12 che sono integrati nella cornice 5. Tali anelli di ancoraggio 12 sono preferibilmente disposti lungo tutta la lunghezza della cornice 5, a distanza costante l'uno dall'altro, e sono in numero da definire in fase di progettazione in base alle dimensioni del pannello 1. L'armatura interna 6, funge da rinforzo per il pannello 1, ovvero rende il pannello 1 resistente ai carichi. Tale armatura interna 6, una volta terminata la produzione del pannello 1, risulta inglobata all'interno dello stesso, a formare un unico corpo con esso. Tale armatura interna 6 è preferibilmente una rete e, ancora più preferibilmente è una rete elettrosaldata in acciaio . Essa non risulta visibile nel prodotto finito, ma per ragioni di chiarezza, è stata illustrata con linea tratteggiata nella figura 2.

Secondo la presente invenzione, il pannello 1 comprende almeno un mezzo di riscaldamento 7. Esso è, preferibilmente, di tipo elettrico. In tal caso, vantaggiosamente, il pannello 1 comprende un connettore di ingresso 8 ed un connettore di uscita 9 di un circuito elettrico. In alternativa, il pannello 1 può comprendere un unico connettore di ingresso/uscita del circuito elettrico. Secondo forme di realizzazione particolarmente preferite, detto messo di riscaldamento 7 elettrico comprende un elemento in metallo amorfo. Il metallo amorfo presenta infatti interessanti proprietà sia dal punto di vista meccanico che elettrico. In particolare, i metalli amorfi, posseggono elevata elasticità, durezsa e resistensa alla corrosione, oltre ad avere una bassa resistività elettrica. Essi consentono di ottenere un riscaldamento veloce ed uniforme della pavimentasione, ed infine emettono campi magnetici di entità trascurabile. Grasie a gueste sue caratteristiche, 1'elemento in metallo amorfo, può essere di spessore molto ridotto (dell'ordine di alcune decine di micron) e garantire al tempo stesso alta efficienza termica e resistenza meccanica . Preferibilmente, 1'elemento in metallo amorfo è un polimero automodulante, ovvero un polimero che, all'aumentare della sua temperatura, diminuisce il passaggio di corrente elettrica al suo interno, in modo da produrre una minore guantità di energia termica. In tal modo è possibile ridurre i consumi, e guindi i costi, e anche evitare surriscaldamenti dei pannelli 1.

In alternativa, il mezzo di riscaldamento 7 può comprende un elemento in fibra di carbonio, che risulta riciclabile e presenta, anch'esso, una buona efficienza termica e quindi offre notevoli vantaggi dal punto di vista dei consumi.

Il mezzo di riscaldamento 7, in alternativa, comprende una resistenza elettrica di tipo noto. Tale resistenza è preferibilmente alimentata con una tensione a 220 V ed emette campi magnetici trascurabili.

Il mezzo di riscaldamento 7 si presenta, preferibilmente, in forma di nastro o di serpentina.

Il pannello 1 può essere provvisto di un telaio 18 di supporto dei mezzi di riscaldamento 7.

I mezzi di riscaldamento 7, non sono visibili nel prodotto finito, tuttavia, per ragioni di chiarezza, sono mostrati nella figura 4.

Preferibilmente, i mezzi di riscaldamento 7 di ciascun pannello 1, sono elettricamente collegati ai mezzi di riscaldamento 7 dei pannelli 1 adiacenti.

II pannello 1 può essere provvisto di anelli supplementari 14, integrati nella cornice 5, che hanno il compito di vincolare ulteriormente la cornice 5 al corpo 4 del pannello 1, una volta concluso il processo di produzione del pannello 1. Essi possono essere posizionati in modo da risultare allineati o disallineati rispetto agli anelli di ancoraggio 12,

In accordo con la presente invenzione, il pannello 1 è un pannello monolitico, ovvero forma un unico pezzo con i suoi componenti. Pertanto, la superficie superiore 2, la superficie inferiore 3, il corpo 4, la cornice 5, 1'armatura interna 6, il mezzo di riscaldamento 7 ed eventualmente, il telaio 18, gli anelli di ancoraggio 12, gli anelli supplementari 14 ed eventuali ulteriori componenti, formano un singolo pezzo.

Come visibile in figura 1, la superficie superiore 2 del pannello 1, ovvero quella che costituisce il piano di calpestio, è generalmente piana. La superficie inferiore 3 invece, può essere piana, come nella figura 4, oppure può essere provvista di una o più concavità 10, come mostrato nelle figure 2, 3 e 6. In particolare, nella forma di realizzazione mostrata nelle figure 2 e 3, le concavità sono presenti sostanzialmente su tutta la superficie inferiore 3, mentre, nella forma di realizzazione mostrata nella figura 6, esse sono presenti solo su una porzione della superficie inferiore 3. Naturalmente è possibile prevedere numerose forme di realizzazione, a seconda delle esigenze specifiche. Inoltre, nelle forme di realizzazione illustrate, tali concavità 10 hanno forma troncopiramidale, tuttavia è possibile prevedere concavità cilindriche, coniche, prismatiche, o di altra forma, a seconda delle esigenze. Esse inoltre possono avere dimensioni diverse. Come spiegato in precedenza, tali concavità 10, sono atte a ridurre il peso del pannello, a creare nervature di rinforzo in corrispondenza dell'armatura interna di supporto (si veda la figura 2) e a migliorare 1'isolamento termico del pannello in corrispondenza della sua superficie inferiore 3, ovvero dove è preferibile evitare dispersioni.

Il pannello 1 comprende inoltre uno o più mezzi di collegamento del pannello 1 stesso ad ulteriori pannelli 1, in modo da formare un pavimento modulare, Tali mezzi di collegamento, non mostrati nelle figure, possono essere mezzi di collegamento meccanico di qualsiasi tipo noto. In accordo con forme di realizzazione non mostrate nelle figure, il pannello comprende inoltre un elemento isolante, come ad esempio un pannello isolante, accoppiato alla sua superficie inferiore 3.

Il pannello 1 è preferibilmente realizzato in materiali naturali guali cemento, polveri di marmo, granulati di marmi, quarzi e graniti, in modo da risultare ecocompatibile e con alta resistenza al fuoco. Inoltre, tali materiali possono essere facilmente riciclati da diverse lavorazioni e risultano perciò poco costosi.

Nella realizzazione di pavimenti sopraelevati comprendenti pannelli 1, come descritti sopra, è possibile alternare pannelli 1 provvisti di mezzi di riscaldamento 7 con pannelli 1 non provvisti di mezzi di riscaldamento 7, a seconda delle specifiche esigenze. Pertanto è possibile realizzare pavimenti sopraelevati comprendenti pannelli 1, del tipo descritto sopra, e pannelli 1 monolitici in agglomerato cementizio per pavimenti sopraelevati, comprendenti una cornice 5 di protezione ed una armatura interna 6 di supporto, associata a detta cornice 5 di protezione.

La presente invenzione riguarda anche una matrice 11 per uno stampo 15 di produzione di un pannello 1 in agglomerato cementizio per pavimenti soprelevati. Tale matrice il è di tipo rimovibile. Essa presenta una scanalatura perimetrale atta ad accogliere una cornice 5 del pannello 1. La matrice 11 accoglie pertanto la cornice 5, che fungerà da cassero per la miscela che costituirà il corpo 4 del pannello 1, nella sua scanalatura perimetrale. La matrice 11, inoltre, presenta una sezione sagomata in modo da presentare un angolo di sformo, con i summenzionati vantaggi.

La presente invenzione riguarda anche uno stampo 15 per produrre un pannello 1 in agglomerato cementizio per pavimenti sopraelevati, comprendente un matrice 11 come descritta sopra. Lo stampo 15 comprende inoltre un punzone 16 provvisto di almeno una protrusione 17 atta a creare una corrispondente concavità 10 in corrispondenza della superficie inferiore 3 del pannello 1. Tali protrusioni 17 possono essere di forma troncopiramidale, come mostrato nelle figure 2, 3, 5 e 6, oppure di forma diversa, ad esempio cilindrica, conica, prismatica. Esse possono essere distribuite, in maniera uniforme o non uniforme, sull'intera superficie esterna del punzone 16 , come mostrato in figura 5 oppure in corrispondenza di una o più porzioni di tale superficie, come mostrato nella figura 6. Le protrusioni 17 possono essere tutte uguali tra di loro, oppure diverse 1'una dall'altro, a seconda delle esigenze.

Lo stampo 15 comprendente anche una base 13 di appoggio per il pannello 1 la guaie è provvista di aperture atte a drenare il liguido in eccesso durante la fase di pressatura.

Infine, la presente invenzione riguarda un metodo per produrre un pannello 1 in agglomerato cementizio, per pavimenti soprelevati, comprendente le seguenti fasi a-f.

La fase a prevede di predisporre di uno stampo 15 idoneo. Preferibilmente, tale stampo 15 è del tipo descritto in precedenza.

Segue una fase b di preparare una miscela comprendente materiali inerti, acqua e legante . Preferibilmente, i materiali inerti comprendono inerti lapidei di vario tipo, preferibilmente di natura calcarea o silicea, guali inerti di marmo, quarzo e granito oppure inerti di altra natura, guali granulati di madreperla, inserti in vetro o metallici. Tali materiali possono essere di dimensioni e colori diversi. A guesti si aggiunge polvere di marmo, acqua e legante. Preferibilmente il legante è un legante cementizio ad alta resistenza. Opzionalmente, alla miscela si possono aggiungere prodotti per determinarne la colorazione quali sbiancanti o pigmenti coloranti, preferibilmente di natura inorganica e/o additivi di vario tipo. La miscela viene amalgamata fino a diventare omogenea e con la viscosità desiderata.

Il metodo della presente invenzione prevede poi una fase c di posizionare una cornice 5 di protezione, un'armatura interna 6 di supporto e almeno un mezzo di riscaldamento 7, preferibilmente di tipo elettrico, all'interno dello stampo 15. In particolare, è possibile posizionare la cornice 5 già associata all'armatura interna 6 ed in seguito il mezzo di riscaldamento 7, oppure preassemblare la cornice 5, 1'armatura interna 6 e il mezzo di riscaldamento 7 ed introdurli insieme.

La cornice 5 viene posizionata in corrispondenza della scanalatura della matrice 11.

Qualora fosse prevista la presenza di un telaio 18 di supporto dei mezzi di riscaldamento 7, questo verrebbe posizionato nella stessa fase c, in corrispondenza di ulteriori anelli di fissaggio presenti sulla cornice 5. In particolare, è possibile posizionare nello stampo 15 la cornice 5 associata a detto telaio 18, poi i mezzi di riscaldamento 7 e infine 1'armatura interna 6 oppure è possibile posizionare nello stampo la cornice 5 associata a detto telaio 18 e quindi 1'armatura interna 6 associata ai mezzi di riscaldamento 7.

Nel caso in cui fosse prevista la presenza di connettori di ingresso 8 e di uscita 9 di un circuito elettrico o di un singolo connettore di ingresso/uscita del circuito elettrico, anche queste verrebbero posizionato durante la fase c.

Come è possibile notare dalle figure, e come accennato in precedenza, il pannello 1 viene stampato al contrario, ovvero con la superficie superiore 2 rivolta verso il basso e la superficie inferiore 3 rivolta verso 1'alto.

La fase c, ovvero il posizionamento dei vari componenti è preferibilmente automatizzata.

Segue la fase d di versare la miscela precedentemente preparata all'interno dello stampo 15. Come già accennato, la cornice 5 funge da cassero di contenimento della miscela in tale fase.

Lo stampo 15 viene quindi chiuso esercitando una predeterminata pressione per un tempo prestabilito, in accordo con una fase e del metodo secondo la presente invenzione. Durante tale fase, 1'acqua in eccesso viene drenata mediante la pressione e la presenza di un fondo filtrante dello stampo 15, ovvero una base 13 di appoggio del pannello 1, la quale è provvista di aperture. La pressione esercitata e il tempo di pressione sono stabiliti in base ai materiali utilizzati e alle caratteristiche che si desidera conferire al pannello 1.

Grazie alla pressione esercitata, il pannello 1 così formato risulta monolitico, ovvero il corpo 4 del pannello 1 e tutti i suoi componenti (la cornice 5, 1'armatura interna 6, il mezzo di riscaldamento 7 ed eventualmente, il telaio 18, gli anelli di ancoraggio 12 , gli anelli supplementari 14, i connettori di ingresso 8 e di uscita 9 ed eventuali ulteriori componenti), formano un singolo pezzo.

La fase finale f prevede 1'estrazione del pannello 1 monolitico così ottenuto e la sua movimentazione pneumatica verso una zona di lavoro in cui è sottoposto a trattamenti di stagionatura e/o a trattamenti di finitura guali levigatura, calibratura, rettifica, bisellatura, asciugatura o trattamenti con prodotti chimici (guali prodotti antimacchia).

Tale fase f può prevedere 1'operazione di accoppiare un elemento isolante, preferibilmente un pannello isolante, alla superficie inferiore 3 del pannello 1.

Il tecnico del settore , allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare ulteriori modifiche e varianti, tutte peraltro contenute nell'ambito di protezione della presente invenzione, al pannello, alla matrice, allo stampo e al metodo secondo la presente invenzione. Ad esempio, 1'armatura interna 6 può essere associata alla cornice 5 mediante qualsiasi mezzo di collegamento meccanico, diverso dagli anelli di ancoraggio 12.

Claims (22)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello (1) in agglomerato cementizio per pavimenti sopraelevati , provvisto di una superficie superiore (2) ed una superficie inferiore (3) le guali definiscono un corpo (4) del pannello (1), in cui il pannello (1) comprende: una cornice (5) di protezione, una armatura interna (6) di supporto, associata a detta cornice (5), ed almeno un mezzo di riscaldamento (7) ed in cui detto pannello (1) è monolitico, cioè 1'armatura interna (6) di supporto e l<f>almeno un mezzo di riscaldamento (7) sono affogati nel corpo (4) del pannello (1).
2. 2. Pannello (1) secondo la rivendicazione 1, in cui il mezzo di riscaldamento (7) è di tipo elettrico.
3. 3. Pannello (1) secondo la rivendicazione 2, provvisto di un connettore di ingresso (8) e di un connettore di uscita (9) di un circuito elettrico o di un connettore di ingresso/ uscita di un circuito elettrico.
4. 4. Pannello (1) secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui detto mezzo di riscaldamento (7) comprende un elemento in metallo amorfo.
5. 5. Pannello (1) secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui detto mezzo di riscaldamento (7) comprende un elemento in fibra di carbonio.
6. 6. Pannello (1) secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui detto mezzo di riscaldamento (7) comprende una resistenza elettrica (resistore).
7. 7. Pannello (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui il corpo (4) del pannello (1) è provvisto di almeno una concavità (10) in corrispondenza della sua superficie inferiore (3).
8. 8. Pannello (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente almeno un mezzo di collegamento del pannello (1) ad ulteriori pannelli (1).
9. 9. Pannello (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente un elemento isolante accoppiato a detta superficie inferiore (3) del pannello (1).
10. 10. Metodo per produrre un pannello (1) in agglomerato cementizio, per pavimenti soprelevati, detto pannello essendo provvisto di una superficie superiore (2) ed una superficie inferiore (3), comprendente le seguenti fasi: a. predisporre di uno stampo (15) idoneo; b. preparare una miscela comprendente materiali inerti, acqua e legante; c. posizionare una cornice (5) di protezione, un'armatura interna (6) di supporto ed almeno un mezzo di riscaldamento (7) all'interno di detto stampo (15); d. versare la miscela precedentemente preparata all'interno dello stampo (15); e. chiudere lo stampo (15) ed esercitare una pressione prestabilita per un tempo predeterminato; f. estrarre il pannello (1) monolitico così ottenuto e sottoporlo a trattamenti di stagionatura e/o finitura.
11. 11 . Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui la fase c di posizionare una cornice (5) di protezione , un'armatura interna (6) di supporto ed almeno un mezzo di riscaldamento (7) all'interno dello stampo (15), prevede di posizionare anche un telaio (18) di supporto del mezzo di riscaldamento (7) all'interno dello stampo (15).
12. 12 . Metodo secondo la rivendicazione 10 o 11, in cui detto mezzo di riscaldamento (7) è di tipo elettrico .
13. 13 . Metodo secondo una delle rivendicazioni 10 - 12, in cui la fase f di estrarre il pannello (1) e sottoporlo a trattamenti di stagionatura e/o finitura, comprende 1'operazione di accoppiare un elemento isolante alla superficie inferiore (3) del pannello (1).
14. 14 . Metodo secondo una delle rivendicazioni 10 - 13, in cui la fase f di estrarre il pannello (1) e sottoporlo a trattamenti di stagionatura e/o finitura comprende almeno una tra i seguenti trattamenti di finitura : levigatura, calibratura, rettifica, bisellatura, asciugatura, trattamenti con prodotti chimici .
15. 15 . Metodo secondo una delle rivendicazioni 10 - 14, in cui la fase a di predisporre di uno stampo (15) idoneo prevede la predisposizione di uno stampo (15) comprendente una matrice (11) rimovibile provvista di una scanalatura atta ad accogliere la cornice (6) di protezione , detta matrice (il) avendo una sezione sagomata in modo da presentare un angolo di sformo.
16. 16. Metodo secondo una delle rivendicazioni 10 - 15, in cui la fase a di predisporre di uno stampo (15) idoneo prevede la predisposizione di uno stampo (15) comprendente un punzone (16) provvisto di almeno una protrusione (17) atta a creare una corrispondente concavità (10) in corrispondenza della superficie inferiore (3) del pannello (1)-
17. 17. Pannello (1) in agglomerato cementizio, per pavimenti soprelevati , provvisto di una superficie superiore (2) ed una superficie inferiore (3), ottenuto mediante il metodo secondo una delle rivendicazioni 10 -16.
18. 18. Matrice (11) rimovibile , per uno stampo (15) di produzione di un pannello (1) in agglomerato cementizio per pavimenti soprelevati , detto pannello (1) comprendendo una cornice (5) di protezione , in cui detta matrice (11) comprende una scanalatura perimetrale atta ad accogliere detta cornice (5) ed in cui detta matrice (11) ha una sezione sagomata in modo da presentare un angolo di sformo.
19. 19. Stampo (15) per produrre un pannello (1) in agglomerato cementizio per pavimenti soprelevati , comprendente una matrice (11) secondo la rivendicazione 18.
20. 20. Stampo (15) secondo la rivendicazione 19, comprendente inoltre un punzone (16) provvisto di almeno una protrusione (17) atta a creare una corrispondente concavità (10) in corrispondenza della superficie inferiore (3) del pannello (1).
21. 21. Stampo (15) secondo la rivendicazione 19 o 20, comprendente inoltre una base (13) provvista di aperture atte a drenare il liquido in eccesso.
22. 22. Pannello (1) in agglomerato cementizio per pavimenti sopraelevati, comprendente: una cornice (5) di protezione ed una armatura interna (6) di supporto, associata a detta cornice (5), in cui detto pannello (1) è monolitico.