ITUA20163892A1 - WATERPROOF SPACER DEVICE FOR GLASS AND METHOD TO REALIZE IT - Google Patents
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Description
DISPOSITIVO DISTANZIATORE IMPERMEABILE PER VETROCAMERA E METODO PER REALIZZARLO WATERPROOF SPACER DEVICE FOR GLASS AND METHOD TO ACHIEVE IT
DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION
La presente invenzione s'inquadra nel settore concernente i doppi vetri o vetrocamera e si riferisce ad un dispositivo distanziatore impermeabile, ai gas ed all’acqua liquida e gassosa, per vetrocamera e ad un metodo per realizzare tale dispositivo. The present invention is part of the sector concerning double glazing or double glazing and refers to an impermeable spacer device, to gases and to liquid and gaseous water, for double glazing and to a method for making this device.
Sono noti dispositivi distanziatori realizzati in metallo che presentano un eccellente grado di impermeabilità ma che presentano lo svantaggio di realizzare dei ponti termici tra le lastre di vetro del vetrocamera causando dispersioni termiche ed indesiderati fenomeni di condensazione. Spacer devices made of metal are known which have an excellent degree of impermeability but which have the disadvantage of creating thermal bridges between the glass sheets of the double-glazing, causing thermal dispersions and undesirable condensation phenomena.
Sono anche noti dispositivi distanziatori realizzati in plastica, in genere estrusa, che essendo in materiale cattivo conduttore di calore non realizzano ponti termici ma presentano gli svantaggi di essere permeabili all’acqua ed ai gas e sovente di essere difficili da piegare e da porre in opera tra le lastre di vetro anche a causa della loro scarsa adesione ai collanti ed ai sigillanti quali, ad esempio, i sigillanti polisolfurici, poliuretanici, siliconici e hot melt ed al butile. Spacer devices made of plastic, generally extruded, are also known which, being in a bad heat conductor material, do not create thermal bridges but have the disadvantages of being permeable to water and gases and often being difficult to fold and install. between glass sheets also due to their poor adhesion to adhesives and sealants such as, for example, polysulphide, polyurethane, silicone and hot melt and butyl sealants.
Sono inoltre noti dispositivi distanziatori compositi ed aventi porzioni longitudinali metalliche e plastiche ove queste ultime sono destinate ad unire le parti metalliche interrompendo i ponti termici. Tali dispositivi distanziatori compositi noti hanno i vantaggi della facile piegabilità e delle buone caratteristiche meccaniche ma presentano lo svantaggio di non essere impermeabili ai gas e, talvolta, presentano difficoltà di adesione ai sigillanti ed adesivi. Ciò avviene per il fatto che, per evitare i ponti termici, le due facce opposte rivolte rispettivamente all’interno ed all’esterno della camera tra i vetri sono in materiale plastico e tale materiale, sovente, si estende anche nelle zone di incollaggio od in parti di esse. Composite spacer devices are also known and have longitudinal metal and plastic portions where the latter are intended to join the metal parts by interrupting the thermal bridges. Such known composite spacer devices have the advantages of easy folding and good mechanical characteristics but have the disadvantage of not being impermeable to gases and, at times, have difficulties in adhering to sealants and adhesives. This occurs due to the fact that, to avoid thermal bridges, the two opposite faces facing respectively inside and outside the chamber between the glasses are made of plastic material and this material often extends also in the bonding areas or in parts of them.
Nella condizione assemblata del vetrocamera, la faccia esterna del dispositivo distanziatore noto può essere ricoperta di prodotti polisolfurici, poliuretanici, siliconici e hot melt ma tali materiali presentano una certa permeabilità ai gas e vapori e quindi tale faccia esterna dovrebbe costituire essa stessa una barriera ai gas e vapori. Le facce interna ed esterna del dispositivo distanziatore noto, se realizzate in metallo, ad esempio nel casi di dispositivi noti realizzati totalmente in acciaio o in alluminio, pur fornendo la desiderata impermeabilità ai gas, realizzano indesiderati e dannosi ponti termici tra i vetri del vetrocamera. Per conservare la eccellente lavorabilità dei dispositivi distanziatori metallici interrompendo i ponti termici tra le lastre, taluni dispositivi distanziatori noti compositi presentano facce laterali metalliche e le facce interna ed esterna sono realizzate in materiale sintetico, ad esempio plastica, oppure queste ultime facce, interna ed esterna, comprendono rispettive porzioni mediane longitudinali in tale materiale sintetico. In the assembled condition of the double-glazing unit, the external face of the known spacer device can be covered with polysulphide, polyurethane, silicone and hot melt products but these materials have a certain permeability to gases and vapors and therefore this external face should itself constitute a barrier to gases. and vapors. The internal and external faces of the known spacer device, if made of metal, for example in the case of known devices made entirely of steel or aluminum, while providing the desired impermeability to gases, create unwanted and harmful thermal bridges between the glass panes of the double-glazing unit. In order to maintain the excellent workability of the metal spacer devices by interrupting the thermal bridges between the sheets, some known composite spacer devices have metal side faces and the internal and external faces are made of synthetic material, for example plastic, or the latter faces, internal and external , comprise respective longitudinal median portions made of such synthetic material.
Il materiale sintetico plastico interrompe il ponte termico ma rappresenta una via di passaggio di gas e vapori attraverso il dispositivo distanziatore noto. Inoltre tali porzioni plastiche dei dispositivi distanziatori noti presentano gravi problemi di aggrappaggio degli adesivi, dei sigillanti e del butile, causando rischi di difettosità dei vetrocamera, ed aumentano gli attriti di scorrimento tra i dispositivi distanziatori noti affastellati aumentando le difficoltà di trasporto, di movimentazione, di manipolazione e di utilizzo causando rischi di danneggiamento dei dispositivi stessi e di ingiurie agli operatori. I dispositivi distanziatori noti realizzati completamente in plastica costituiscono una soluzione al problema dei ponti termici, ma oltre ad essere difficili da lavorare e da porre in opera, accentuano i problemi sopra riportati che affliggono i dispositivi distanziatori noti compositi. The plastic synthetic material interrupts the thermal bridge but represents a passageway for gases and vapors through the known spacer device. Furthermore, these plastic portions of the known spacer devices have serious problems of adhesion of the adhesives, sealants and butyl, causing risks of defects in the double-glazing units, and increase the sliding friction between the known spacer devices stacked up, increasing the difficulties of transport, handling, handling and use causing risks of damage to the devices themselves and injuries to operators. Known spacer devices made entirely of plastic constitute a solution to the problem of thermal bridges, but in addition to being difficult to work with and to install, they accentuate the above-mentioned problems affecting known composite spacer devices.
Sono anche noti dispositivi distanziatori realizzati totalmente od almeno parzialmente in plastica ove, per ovviare ai problemi di impermeabilità e di adesione, viene incollato sulle facce esterna e laterali del dispositivo un nastro multistrato che però aumenta notevolmente il costo e talvolta si stacca dal dispositivo. Spacer devices are also known made totally or at least partially in plastic where, to obviate the waterproofing and adhesion problems, a multilayer tape is glued on the external and lateral faces of the device which however considerably increases the cost and sometimes detaches from the device.
La porzione esterna 7 di un dispositivo distanziatore può essere ricoperta di prodotti polisolfurici, poliuretanici, siliconici e hot melt che presentano una certa permeabilità ai gas e vapori, ma a tale porzione non può essere applicato un eventuale strato butilico di impermeabilizzazione perché esso rimane appiccicoso, plastico e fragile; sarebbe quindi altamente desiderabile che tale porzione esterna di un dispositivo distanziatore costituisca essa stessa una barriera ai gas e vapori e contemporaneamente una interruzione del ponte termico. The external portion 7 of a spacer device can be covered with polysulphide, polyurethane, silicone and hot melt products which have a certain permeability to gases and vapors, but a possible butyl waterproofing layer cannot be applied to this portion because it remains sticky, plastic and fragile; it would therefore be highly desirable that this outer portion of a spacer device itself constitutes a barrier to gases and vapors and at the same time an interruption of the thermal bridge.
Uno scopo della presente invenzione è quello di proporre un dispositivo distanziatore impermeabile per vetrocamera in grado di garantire un efficace e duratura barriera ai gas, quale argon, azoto ed aria od altri ed al vapore d’acqua, indipendentemente dal materiale o dai materiali del corpo profilato del dispositivo grazie da uno strato esterno di impermeabilizzazione. An object of the present invention is to propose an impermeable spacer device for double glazing capable of guaranteeing an effective and lasting barrier to gases, such as argon, nitrogen and air or others, and to water vapor, regardless of the material or materials of the body. profiled device thanks to an external waterproofing layer.
Altro scopo è di proporre un dispositivo distanziatore impermeabile per vetrocamera che aderisca perfettamente e stabilmente ai sigillanti secondari generalmente utilizzati nell’industria del vetro quali sigillanti polisolfurici, poliuretanici, siliconici e hot melt e al butile. Another purpose is to propose a waterproof spacer device for double glazing that adheres perfectly and stably to secondary sealants generally used in the glass industry such as polysulphide, polyurethane, silicone and hot melt and butyl sealants.
Ulteriore scopo è di proporre un dispositivo distanziatore impermeabile per vetrocamera il cui corpo profilato è realizzato in qualsiasi materiale o combinazione di materiali, in particolare in sola plastica o in plastica con inserti longitudinali metallici o in solo metallo od in materiali compositi. A further object is to propose a waterproof spacer device for double glazing whose profiled body is made of any material or combination of materials, in particular of plastic only or of plastic with longitudinal metal inserts or of metal only or of composite materials.
Altro scopo è di proporre un dispositivo distanziatore realizzato in metallo e plastica per tagliare il ponte termico (con basso valore di trasmittanza lineare PSI) ma in grado di assicurare nel contempo adeguate caratteristiche meccaniche (rigidità comparabile ai distanziatori in metallo) e di impermeabilità a gas, vapori e liquidi. Ulteriore scopo è di proporre un dispositivo distanziatore impermeabile realizzato in metallo e plastica che sia facile da piegare utilizzando le stesse macchine che già si utilizzano per i profili in solo metallo, che sia facile da tagliare e che mantenga stabilmente la piega assunta e l’impermeabilità. Another purpose is to propose a spacer device made of metal and plastic to cut the thermal bridge (with low linear transmittance value PSI) but capable of ensuring at the same time adequate mechanical characteristics (rigidity comparable to metal spacers) and gas impermeability. , vapors and liquids. A further aim is to propose a waterproof spacer device made of metal and plastic that is easy to bend using the same machines that are already used for metal-only profiles, that is easy to cut and that maintains the fold and waterproofness stably. .
Ulteriore scopo è di proporre un dispositivo distanziatore realizzato in plastica che sia facile da tagliare e da piegare utilizzando qualsiasi apposita macchina incluse le stesse macchine che già si utilizzano per la piega a freddo od a caldo dei profili in plastica noti e che sia dotato di un rivestimento impermeabile esente da cricche e distacchi per mantenere l’impermeabilità anche dopo le operazioni di piega e taglio. Altro scopo è di proporre un dispositivo distanziatore dotato di capacità di scivolamento a basso attrito sugli altri identici dispositivi o su altri oggetti durante la fase di imballaggio e di successiva movimentazione da parte degli utilizzatori finali. Ulteriore scopo è di proporre un dispositivo distanziatore impermeabile a gas, vapori e liquidi che possa essere flesso conservando inalterata l’impermeabilità. A further object is to propose a spacer device made of plastic which is easy to cut and fold using any special machine including the same machines that are already used for the cold or hot bending of known plastic profiles and which is equipped with a waterproof coating free from cracks and detachments to maintain waterproofing even after bending and cutting operations. Another object is to propose a spacer device with low friction sliding capacity on the other identical devices or on other objects during the packaging and subsequent handling by the end users. A further purpose is to propose a spacer device impermeable to gases, vapors and liquids that can be flexed while maintaining the impermeability unchanged.
Ulteriore scopo è quello di proporre un metodo per la realizzazione del dispositivo distanziatore impermeabile per vetrocamera oggetto della presente invenzione. A further object is to propose a method for manufacturing the waterproof spacer device for insulating glass object of the present invention.
Altro scopo è quello di proporre un metodo per la realizzazione del dispositivo distanziatore impermeabile che consenta di risparmiare sul costo del materiale plastico con cui è realizzato il materiale del profilo tubolare del dispositivo stesso e di risparmiare sui consumi energetici. Another object is to propose a method for manufacturing the waterproof spacer device which allows to save on the cost of the plastic material with which the material of the tubular profile of the device is made and to save on energy consumption.
Ulteriore scopo è quello di proporre un metodo per la realizzazione del dispositivo distanziatore impermeabile che non richieda solventi, che sia a secco ed ecocompatibile. A further object is to propose a method for manufacturing the waterproof spacer device which does not require solvents, which is dry and environmentally friendly.
Le caratteristiche dell'invenzione sono nel seguito evidenziate con particolare riferimento agli uniti disegni nei quali: The characteristics of the invention are highlighted below with particular reference to the accompanying drawings in which:
- la figura 1 illustra una vista in sezione trasversale del dispositivo distanziatore impermeabile per vetrocamera oggetto della presente invenzione dotato di un rivestimento esterno longitudinale che copre parzialmente la superficie del dispositivo stesso; Figure 1 illustrates a cross-sectional view of the waterproof spacer device for double-glazing object of the present invention equipped with a longitudinal outer coating which partially covers the surface of the device itself;
- la figura 2 illustra una vista in sezione trasversale di una prima variante del dispositivo di figura 1; Figure 2 illustrates a cross-sectional view of a first variant of the device of Figure 1;
- la figura 3 illustra una vista in sezione trasversale di una seconda variante del profilo di figura 1 il cui rivestimento è totale. Figure 3 illustrates a cross-sectional view of a second variant of the profile of Figure 1, the covering of which is total.
Con riferimento alla figura 1, con 1 viene indicato il dispositivo distanziatore impermeabile ai gas, vapori e liquidi, quali aria, vapore acqueo ed acqua per vetrocamera oggetto della presente invenzione e comprendente un corpo profilato 3 ad elevato sviluppo longitudinale, tipicamente dell’ordine dei metri, e di larghezza dell’ordine dei millimetri o di qualche centimetro. With reference to Figure 1, 1 indicates the spacer device impermeable to gases, vapors and liquids, such as air, water vapor and water for double glazing object of the present invention and comprising a profiled body 3 with high longitudinal development, typically of the order of meters, and a width of the order of millimeters or a few centimeters.
Il corpo profilato 3 presenta due facce laterali 5 destinate, in una condizione assemblata in cui il vetrocamera è assemblato, ad essere fissate tramite adesivi e/o sigillanti primari e secondari a porzioni perimetrali ed affacciate delle facce interne di due lastre vitree del vetrocamera. Il corpo profilato 3 presenta inoltre una faccia esterna 7 rivolta verso l’esterno del vetrocamera ed una faccia interna 9 rivolta verso il centro del vetrocamera. Nel seguito, tali aggettivi “laterali esterna ed interna” delle facce, potranno essere applicati anche alle facce di pozioni o di elementi del corpo profilato, quali mezzi tubolari, mezzi a profilo, mezzi di rivestimento etc., indicando un corrispondente orientamento delle facce di tali elementi o porzioni. The profiled body 3 has two side faces 5 intended, in an assembled condition in which the double-glazing unit is assembled, to be fixed by means of primary and secondary adhesives and / or sealants to perimeter and facing portions of the internal faces of two glass sheets of the double-glazing unit. The profiled body 3 also has an external face 7 facing the outside of the double-glazing unit and an internal face 9 facing the center of the double-glazing unit. In the following, these adjectives "external and internal lateral" of the faces, can also be applied to the faces of positions or elements of the profiled body, such as tubular means, profile means, coating means, etc., indicating a corresponding orientation of the faces of the such items or portions.
I sigillanti secondari possono consistere in prodotti polisolfurici, poliuretanici, siliconici e hot melt ed il sigillante primario in genere è di tipo butilico ed assicura l’impermeabilità all’interfaccia tra i vetri ed il corpo profilato 3. Il butile o sigillante butilico viene applicato tra le facce laterali del dispositivo ed i vetri in sottili cordoni continui. The secondary sealants can consist of polysulphide, polyurethane, silicone and hot melt products and the primary sealant is generally of the butyl type and ensures the impermeability to the interface between the glasses and the profiled body 3. The butyl or butyl sealant is applied between the lateral faces of the device and the glass in thin continuous beads.
I sigillanti secondari vengono applicati sulla faccia esterna del dispositivo distanziatore ed ai lembi delle lastre di vetro sporgenti dai cordoni di butile allo scopo di far aderire tali lembi al dispositivo in modo da impedire la formazione di sacche da ristagno e qualsiasi movimento meccanico del vetro al disopra del suo limite di resistenza. The secondary sealants are applied to the external face of the spacer device and to the edges of the glass sheets protruding from the butyl cords in order to make these edges adhere to the device so as to prevent the formation of stagnation pockets and any mechanical movement of the glass above. of its limit of resistance.
La faccia interna 9 del corpo profilato 3 può recare una pluralità di fori distribuiti longitudinalmente e destinati, in una condizione assemblata del vetrocamera, a porre in comunicazione il volume interno del vetrocamera con una cavità interna del corpo profilato 3 contenete materiale igroscopico che impedisce la condensazione sulle superfici interne dei vetri del vetrocamera di vapore acqueo interno al vetrocamera stesso. The internal face 9 of the profiled body 3 can have a plurality of holes distributed longitudinally and intended, in an assembled condition of the double-glazing unit, to put the internal volume of the double-glazed unit in communication with an internal cavity of the profiled body 3 containing hygroscopic material which prevents condensation on the internal surfaces of the double-glazed windows of water vapor inside the double-glazed unit itself.
Il dispositivo 1 comprende almeno un mezzo di rivestimento 11 applicato almeno alla sua faccia esterna 7 e preferibilmente, oltre che alla faccia esterna 7, anche alle due porzioni longitudinali ed adiacenti a quest’ultima faccia esterna delle facce laterali 5 del corpo profilato 3 destinate a ricevere i cordoni di butile ed eventualmente i sigillanti secondari. In alternativa l’invenzione prevede che mezzo di rivestimento 11 ricopra interamente tali facce esterna 7 e laterali 5. The device 1 comprises at least one covering means 11 applied at least to its external face 7 and preferably, in addition to the external face 7, also to the two longitudinal portions and adjacent to this last external face of the lateral faces 5 of the profiled body 3 intended to receive the butyl cords and possibly the secondary sealants. Alternatively, the invention provides that the covering means 11 entirely covers these external 7 and side 5 faces.
Il mezzo di rivestimento 11 è di tipo ottenuto per deposizione chimica da vapore nota come chemical vapor deposition ed indicata anche come CVD o per deposizione fisica da vapore nota come physical vapor deposition ed indicata anche come PVD. In particolare il mezzo di rivestimento 11 può essere ottenuto tramite deposizione chimica sottovuoto od a pressione atmosferica, ad esempio tramite l’uso di torce al plasma alimentate con un gas precursore molecolare dello strato di materiale che si deposita realizzando il mezzo di rivestimento 11 e con un gas di trasporto, secondo la tecnica Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition (PECVD). È anche previsto che il mezzo di rivestimento 11 possa essere ottenuto, totalmente od in parte, tramite altre tecnologie o metodi di deposizione. The coating medium 11 is of the type obtained by chemical vapor deposition known as chemical vapor deposition and also referred to as CVD or by physical vapor deposition known as physical vapor deposition and also referred to as PVD. In particular, the coating medium 11 can be obtained by means of chemical deposition under vacuum or at atmospheric pressure, for example through the use of plasma torches fed with a molecular precursor gas of the layer of material that is deposited making the coating medium 11 and with a carrier gas, according to the Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) technique. It is also envisaged that the coating means 11 can be obtained, in whole or in part, by other deposition technologies or methods.
Il materiale che costituisce il mezzo di rivestimento 11 è deposto direttamente su una superficie del corpo profilato 3 ed è quindi perfettamente aderente ad esso. Tale mezzo di rivestimento 11 è costituito da almeno un metallo o da un semimetallo e/o da loro ossidi. Ad esempio il mezzo di rivestimento 11 è costituito da, o comprende, uno o più degli ossidi del silicio che in genere sono indicati come SiOx. The material constituting the covering means 11 is deposited directly on a surface of the profiled body 3 and is therefore perfectly adherent to it. Said coating means 11 consists of at least one metal or a semimetal and / or their oxides. For example, the coating means 11 consists of, or comprises, one or more of the silicon oxides which are generally referred to as SiOx.
In genere uno strato del mezzo di rivestimento ottenuto per deposizione chimica potrà essere di tipo non metallico, ad esempio a base di silicio ed ottenuto partendo dal precursore molecolare introdotto in forma gassosa che, reagendo con una opportuna atmosfera ossidante, darà origine ad uno strato di uno degli ossidi di silicio SiOx. Grazie alle reazioni chimiche che si sviluppano durante la deposizione, detto strato aderirà in modo tenacissimo al materiale di base del dispositivo divenendo un tutt’uno con esso ed impedendo distacchi e discontinuità anche in caso di forti sollecitazioni meccaniche. Uno strato del mezzo di rivestimento ottenuto per deposizione fisica potrà essere di materiale metallico e fornirà una pressoché invalicabile barriera ai gas e vapori. Generally, a layer of the coating medium obtained by chemical deposition can be of the non-metallic type, for example based on silicon and obtained starting from the molecular precursor introduced in gaseous form which, reacting with a suitable oxidizing atmosphere, will give rise to a layer of one of the SiOx silicon oxides. Thanks to the chemical reactions that develop during deposition, said layer will adhere very tenaciously to the base material of the device, becoming one with it and preventing detachment and discontinuity even in the event of strong mechanical stress. A layer of the coating medium obtained by physical deposition may be of metallic material and will provide an almost impassable barrier to gases and vapors.
L’invenzione prevede che il mezzo di rivestimento possa essere costituito da un singolo strato, ad esempio di uno degli ossidi di silicio SiOx, o da più strati sovrapposti ad esempio un primo strato di un ossido di silicio, che presenta spiccate proprietà di barriera ai gas ed idrofobiche, direttamente aderente a tutto il corpo profilato 3 o ad una porzione longitudinale della sua superficie ed un secondo ed intermedio strato metallico, che fornisce un’ottima barriera, ed un terzo ed esterno stato di altro ossido di silicio SiOx depositato sopra quello intermedio e che presenta una elevata idrofilia e/o bagnabilità per garantire l’ancoraggio dei sigillanti secondari. The invention provides that the coating medium can consist of a single layer, for example of one of the SiOx silicon oxides, or of several superimposed layers, for example a first layer of a silicon oxide, which has strong barrier properties against gas and hydrophobic, directly adhering to the whole profiled body 3 or to a longitudinal portion of its surface and a second and intermediate metal layer, which provides an excellent barrier, and a third and external layer of other silicon oxide SiOx deposited above it intermediate and which has a high hydrophilicity and / or wettability to guarantee the anchoring of the secondary sealants.
I test e prove effettuate hanno dimostrato che l’effetto barriera fornito dal mezzo di rivestimento 11 del tipo a multistrato sopra descritto è considerevolmente superiore alla somma degli effetti dei singoli strati che lo compongono applicati direttamente al corpo profilato; tale sinergico ed inaspettato effetto è forse da imputarsi al fatto che gli strati successivi al primo trovano una superficie su cui depositarsi priva di discontinuità e difetti e più uniforme rispetto alla superficie del corpo profilato 3. Inoltre i test e prove effettuate hanno dimostrato che il livello di purezza dei materiali dei mezzi di rivestimento 11 non è critico o controproducente almeno fino alle percentuali di purezza usuali nelle tecniche industriali di deposizione dei materiali dei mezzi di rivestimento 11. The tests and tests carried out have shown that the barrier effect provided by the coating medium 11 of the multilayer type described above is considerably higher than the sum of the effects of the individual layers that compose it applied directly to the profiled body; this synergistic and unexpected effect is perhaps due to the fact that the layers subsequent to the first find a surface on which to settle without discontinuities and defects and more uniform than the surface of the profiled body 3. Furthermore, the tests carried out have shown that the level of purity of the materials of the coating means 11 is not critical or counterproductive at least up to the percentages of purity usual in the industrial techniques of deposition of the materials of the coating means 11.
Il mezzo di rivestimento 11 preferibilmente presenta uno spessore medio compreso tra l’ordine di grandezza del nanometro 1 nm = 1 × 10<-9>metri e l’ordine di grandezza dei micrometri 1 µm = 1 × 10<-6>m. The coating medium 11 preferably has an average thickness between the order of magnitude of the nanometer 1 nm = 1 × 10 <-9> meters and the order of magnitude of the micrometers 1 µm = 1 × 10 <-6> m.
Preferibilmente il corpo profilato 3 comprende un mezzo tubolare 15 realizzato in materiale sintetico, ad esempio plastica termoplastica priva di plastificanti per evitare appannamenti della facce interne dei vetri del vetrocamera, ed esso 3 comprende inoltre almeno due mezzi a profilo 17 allungati, preferibilmente metallici ad esempio di alluminio o sue leghe. Preferably, the profiled body 3 comprises a tubular means 15 made of synthetic material, for example thermoplastic plastic without plasticizers to avoid fogging of the internal faces of the double-glazing panes, and it 3 also comprises at least two elongated profile means 17, preferably metal, for example aluminum or its alloys.
Ciascun mezzo a profilo 17 presenta almeno una rispettiva prima porzione longitudinale 19 pressoché piana ed eventualmente una seconda porzione 21 longitudinale ed opzionale ove tali porzioni longitudinali sono mutuamente angolate in modo che la sezione trasversale di ciascun mezzo a profilo 17 sia sagomata approssimativamente ad “L”. Each profile means 17 has at least a respective first longitudinal portion 19 which is almost flat and possibly a second longitudinal and optional portion 21 where said longitudinal portions are mutually angled so that the cross section of each profile means 17 is approximately "L" shaped .
Tali porzioni longitudinali prima 19 e seconda 21 del mezzo a profilo 17 sono destinate a rivestire almeno parzialmente rispettivamente una corrispondente faccia laterale 5 longitudinale del mezzo tubolare 15 del corpo profilato 3 ed un adiacente lembo o bordo longitudinale della faccia esterna 7 di tale mezzo tubolare 15. La distanza minima tra i due mezzi a profilo 17 del medesimo corpo profilato 3 è uguale o superiore ad un predeterminato valore di separazione necessario all’interruzione del ponte termico. These first 19 and second 21 longitudinal portions of the profile means 17 are intended to cover at least partially respectively a corresponding longitudinal lateral face 5 of the tubular means 15 of the profiled body 3 and an adjacent flap or longitudinal edge of the external face 7 of this tubular means 15 The minimum distance between the two profile means 17 of the same profiled body 3 is equal to or greater than a predetermined separation value necessary for the interruption of the thermal bridge.
La sezione trasversale del corpo profilato 3 è pressoché rettangolare. The cross section of the profiled body 3 is practically rectangular.
Il bordo longitudinale della prima porzione longitudinale 19 opposto alla seconda porzione longitudinale 21 di ciascuno dei mezzi a profilo 17, reca un lembo longitudinale 23 piegato ad angolo retto ed inglobato nello spessore del corpo profilato 3 in plastica. The longitudinal edge of the first longitudinal portion 19 opposite the second longitudinal portion 21 of each of the profile means 17 bears a longitudinal edge 23 bent at right angles and incorporated into the thickness of the plastic profiled body 3.
La variante di figura 2 differisce dalla forma di realizzazione di figura 1 per il fatto che il corpo profilato 3 presenta degli smussi angolati tra la faccia esterna 7 e le facce laterali 5; tali smussi sono preferibilmente piani ed angolati di circa 45° rispetto alle facce esterna 7 e laterale 5. The variant of figure 2 differs from the embodiment of figure 1 in that the profiled body 3 has angled bevels between the external face 7 and the side faces 5; these bevels are preferably flat and angled by about 45 ° with respect to the external 7 and lateral 5 faces.
La variante di figura 3 differisce dalla forma di realizzazione di figura 1 per il fatto che il mezzo di rivestimento 11 ricopre interamente tutta la superficie esterna del corpo profilato 3 ovvero del dispositivo. In questo caso la camera per deposizione può essere dotata di più sorgenti del materiale da deporre, orientate in varie direzioni, per investire con i materiale da deporre (in forma di gas, vapore o composizione chimica) il corpo profilato 3 da tutti i lati. The variant of figure 3 differs from the embodiment of figure 1 in that the covering means 11 entirely covers the entire external surface of the profiled body 3 or of the device. In this case, the deposition chamber can be equipped with several sources of the material to be deposited, oriented in various directions, to hit the profiled body 3 from all sides with the material to be deposited (in the form of gas, vapor or chemical composition).
Un’ulteriore e semplice variante, la cui comprensione non richiede specifiche figure, prevede che il dispositivo distanziatore sia privo di mezzi a profilo 17 e sia costituito dal mezzo tubolare 15, in materiale plastico od in genere sintetico, dotato del mezzo di rivestimento 11 che ne ricopre la faccia esterna ed almeno parte delle facce laterali oppure tutta la superfice. A further and simple variant, the understanding of which does not require specific figures, provides that the spacer device is devoid of profile means 17 and is constituted by the tubular means 15, made of plastic or generally synthetic material, equipped with the covering means 11 which it covers the external face and at least part of the side faces or the whole surface.
Il metodo per la realizzazione del dispositivo distanziatore impermeabile oggetto della presente invenzione prevede di: The method for manufacturing the waterproof spacer device object of the present invention provides for:
- realizzare, tramite tecniche di estrusione o di coestrusione un corpo profilato 3, ad esempio costituito da un mezzo tubolare 15 oppure da un mezzo tubolare 15 dotato di mezzi a profilo 17 laterali o da altro profilo distanziatore per vetrocamera; - making, by means of extrusion or coextrusion techniques, a profiled body 3, for example constituted by a tubular means 15 or by a tubular means 15 equipped with lateral profile means 17 or by another spacer profile for double glazing;
- immettere il corpo profilato 3 in una camera per deposizione di un materiale, ad esempio una camera per deposizione chimica da vapore CVD e/o per deposizione fisica da vapore PVD di un materiale, ove tale materiale è preferibilmente costituito almeno da uno degli ossidi del Silicio, depositando su almeno una faccia esterna del corpo profilato 3 uno strato ottenuto da detto materiale realizzando un mezzo di rivestimento 11 ed ottenendo il dispositivo distanziatore impermeabile; - estrarre dalla camera per deposizione il dispositivo distanziatore impermeabile; - sottoporre il corpo profilato 3 od il dispositivo 1 a foratura, taglio ed imballaggio prima o dopo l’immissione nella camera per deposizione. - introducing the profiled body 3 into a chamber for the deposition of a material, for example a chamber for chemical vapor deposition CVD and / or for physical deposition by PVD vapor of a material, where this material is preferably constituted by at least one of the oxides of the Silicon, depositing on at least one external face of the profiled body 3 a layer obtained from said material, forming a coating means 11 and obtaining the waterproof spacer device; - remove the waterproof spacer device from the deposition chamber; - subject the profiled body 3 or the device 1 to drilling, cutting and packaging before or after placing it in the deposition chamber.
L’invenzione prevede anche le seguenti caratteristiche e fasi. The invention also provides for the following characteristics and phases.
Realizzare il corpo profilato 3 consistente nel solo mezzo tubolare 15 di materiale sintetico tramite estrusione oppure realizzare il corpo profilato 3 consistente nel mezzo tubolare 15 provvisto di due mezzi a profilo 17 laterali tramite contemporanea coestrusione di tale mezzo tubolare 15 applicando lateralmente ad esso tali mezzi a profilo 17. Making the profiled body 3 consisting only of the tubular means 15 of synthetic material by extrusion or making the profiled body 3 consisting of the tubular means 15 provided with two lateral profile means 17 by simultaneous coextrusion of this tubular means 15 by applying said means to laterally profile 17.
In caso di realizzazione del dispositivo 1 tramite procedimento discontinuo (detto anche procedimento di realizzazione di tipo “batch”) effettuare le operazioni di foratura e di taglio del corpo profilato 3 prima di immetterlo, tramite un supporto orizzontale mobile, nella camera per deposizione preferibilmente di tipo a vuoto oppure di tipo a pressione atmosferica, estrarre dalla camera per deposizione, tramite il supporto orizzontale mobile, il dispositivo distanziatore impermeabile ed effettuare la fase di imballaggio di quest’ultimo dopo la sua estrazione da detta camera. In case of realization of the device 1 by means of a discontinuous process (also known as a "batch" type production process) carry out the drilling and cutting operations of the profiled body 3 before introducing it, through a mobile horizontal support, into the chamber for deposition preferably of vacuum or atmospheric pressure type, extract the waterproof spacer device from the deposition chamber by means of the movable horizontal support and carry out the packing step of the latter after its extraction from said chamber.
In caso di realizzazione del dispositivo 1 tramite procedimento continuo, effettuare l’operazione di foratura del corpo profilato 3 prima di immetterlo, tramite trazione, nella camera per deposizione di tipo a vuoto od a pressione atmosferica ed effettuare, dopo l’estrazione del dispositivo dalla camera, le operazioni di taglio e di imballaggio del dispositivo distanziatore impermeabile. In caso di utilizzo della deposizione a vuoto, lo scorrimento nella rispettiva camera a vuoto del corpo profilato 3 avviene tramite trazione del medesimo. In caso di utilizzo della deposizione a pressione atmosferica, il corpo profilato 3 viene fatto transitare (a trazione e/o tramite un trasportatore) sotto una torcia o sotto una schiera di torce al plasma di una camera di deposizione a pressione atmosferica, ad esempio di tipo aperto o semiaperto. Il metodo dell’invenzione prevede inoltre di depositare, tramite una o più camere di deposizione e con una o più tecniche di deposizione (ad esempio PVD e/o CVD e/o PECVD) un mezzo di rivestimento 11 costituito da più strati sovrapposti, ad esempio uno o più strati metallici alternati da uno o più strati di un ossido o di ossidi di silicio SiOx; ciò sia in caso di produzione batch, sia in caso di produzione continua. In case of realization of the device 1 through a continuous process, carry out the drilling operation of the profiled body 3 before introducing it, by traction, into the deposition chamber of the vacuum or atmospheric pressure type and carry out, after the extraction of the device from the chamber, cutting and packing operations of the waterproof spacer device. In case of use of the vacuum deposition, the sliding of the profiled body 3 in the respective vacuum chamber occurs by means of traction thereof. When using deposition at atmospheric pressure, the profiled body 3 is made to pass (by traction and / or by means of a conveyor) under a torch or under an array of plasma torches of an atmospheric pressure deposition chamber, for example by open or half open type. The method of the invention further provides to deposit, through one or more deposition chambers and with one or more deposition techniques (for example PVD and / or CVD and / or PECVD) a coating medium 11 consisting of several superimposed layers, to for example one or more metal layers alternated by one or more layers of an oxide or silicon oxides SiOx; this both in the case of batch production and in the case of continuous production.
Il dispositivo distanziatore impermeabile della presente invenzione può essere prodotto tramite una macchina, operante secondo la metodologia sopra illustrata, che può comprendere una o più camere di deposizione per produzione continua ciascuna dotata di almeno un ingresso per il corpo profilato e di almeno un’uscita per il dispositivo ottenuto da detto corpo e/o può comprendere una o più camere di deposizione per produzione batch ciascuna dotata di un passaggio di ingresso e di uscita per il corpo profilato, per il dispositivo ottenuto da tale corpo e per un mezzo di supporto destinato a supportare ed a movimentare tali corpo e dispositivo. The waterproof spacer device of the present invention can be produced by means of a machine, operating according to the methodology illustrated above, which can comprise one or more deposition chambers for continuous production, each equipped with at least one inlet for the profiled body and at least one outlet for the device obtained from said body and / or can comprise one or more deposition chambers for batch production each equipped with an inlet and outlet passage for the profiled body, for the device obtained from said body and for a support means intended for supporting and handling such body and device.
In caso di produzione continua, il dispositivo distanziatore 1 avanza per trazione o per trasporto da parte di un trasportatore a nastro o simili ed in caso di produzione batch il dispositivo 1 è movimentato da detto mezzo di supporto mediante un supporto orizzontale mobile. In the case of continuous production, the spacer device 1 advances by traction or by transport by a belt conveyor or the like and in the case of batch production the device 1 is moved by said support means by means of a movable horizontal support.
Ciascuna camera per la deposizione del materiale costituente il mezzo di rivestimento 11 può essere di tipo a vuoto oppure di tipo a pressione atmosferica ed è internamente dotata di mezzi per la deposizione fisica da vapore PVD e/o per deposizione chimica da vapore CVD ad esempio di tipo assistito al plasma PECVD. Il livello di vuoto necessario alla corretta esecuzione della tecnica di deposizione a vuoto è mantenuto da una pompa a vuoto industriale della camera a vuoto. Each chamber for the deposition of the material constituting the coating means 11 can be of the vacuum type or of the atmospheric pressure type and is internally equipped with means for the physical deposition from PVD vapor and / or for chemical deposition from CVD vapor, for example of plasma assisted type PECVD. The vacuum level necessary for the correct execution of the vacuum deposition technique is maintained by an industrial vacuum pump in the vacuum chamber.
La camera a vuoto può essere dotata di mezzi di riscontro scorrevole opzionali, ad esempio consistenti in rulliere, trasportatori a nastro o piani di scorrimento sagomati, destinati a supportare scorrevolmente il dispositivo 1 e/o a mascherarne porzioni longitudinali dalla deposizione. In alternativa, è previsto che il dispositivo trasli lungo il proprio asse longitudinale sospeso e tirato da un traino posto a valle dell’impianto di deposizione. Il dispositivo sospeso può essere supportato dagli ingressi ed uscite di una o più delle camere. The vacuum chamber can be equipped with optional sliding abutment means, for example consisting of roller conveyors, belt conveyors or shaped sliding surfaces, designed to support the device 1 slidably and / or to mask longitudinal portions thereof from deposition. Alternatively, the device is expected to translate along its own longitudinal axis suspended and pulled by a tow placed downstream of the deposition system. The suspended device can be supported by the inputs and outputs of one or more of the chambers.
È previsto che una singola camera possa ospitare i mezzi di attuazione di più e diversi procedimenti di deposizione, ad esempio una singola camera a vuoto può ospitare i mezzi per deposizione PVD o CVD od entrambi ed essere in grado di deporre anche più tipi di diversi materiali. It is envisaged that a single chamber can house the means for carrying out several and different deposition processes, for example a single vacuum chamber can house the means for PVD or CVD deposition or both and be able to deposit even more types of different materials. .
È anche previsto che una camera per la deposizione, ad esempio di tipo PECVD, sia non pressurizzata o di tipo parzialmente o totalmente aperta e che comprenda mezzi di supporto per la movimentazione del corpo profilato 3 sotto una schiera di torce al plasma per la deposizione PECVD. It is also provided that a deposition chamber, for example of the PECVD type, is non-pressurized or of the partially or totally open type and which includes support means for moving the profiled body 3 under an array of plasma torches for PECVD deposition .
La macchina, oltre a poter comprendere camere per la deposizione secondo tecniche diverse, può essere dotata di più camere in linea, aperte e/o chiuse per deporre più strati di materiali anche diversi (ad esempio ossidi, semiconduttori o metalli) secondo tecniche diverse, ad esempio di tipo PVD, CVD e/o di tipo PECVD. The machine, in addition to being able to include chambers for deposition according to different techniques, can be equipped with several chambers in line, open and / or closed to deposit several layers of even different materials (for example oxides, semiconductors or metals) according to different techniques, for example of the PVD, CVD and / or PECVD type.
È importante osservare che il dispositivo dell’invenzione, oltre a risolvere il problema della impermeabilità ai gas e contemporaneamente l’antitetico problema della interruzione dei ponti termici fornisce una sorprendente capacità di aggrappaggio dei sigillanti, adesivi e butile ad dispositivo indipendentemente dai materiali del corpo profilato 3 ed una inaspettata capacità di ridurre od eliminare gli svantaggi ed i rischi dovuti all’attrito tra i dispositivi raccolti in fasci od affastellati. It is important to note that the device of the invention, in addition to solving the problem of impermeability to gases and at the same time the antithetical problem of the interruption of thermal bridges, provides a surprising ability to grip sealants, adhesives and butyl to the device independently of the materials of the profiled body. 3 and an unexpected ability to reduce or eliminate the disadvantages and risks due to the friction between the devices collected in bundles or stacked.
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