ITTO20130010A1 - Discensore a spirale per lo scarico di pezzi metallici in uscita da una pressa di stampaggio a caldo - Google Patents

Description

“Discensore a spirale per lo scarico di pezzi metallici in uscita da una pressa di stampaggio a caldoâ€

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Campo dell’invenzione

La presente invenzione si riferisce in generale alle apparecchiature di stampaggio a caldo di pezzi metallici, ad esempio di ottone, e riguarda più in particolare un discensore per lo scarico dei pezzi metallici dall'uscita di una pressa di stampaggio entro un contenitore di raccolta.

Stato della tecnica anteriore

I pezzi metallici incandescenti che escono in modo continuo dalla pressa di stampaggio a caldo devono essere convogliati verso una zona di accumulo in corrispondenza della quale à ̈ tipicamente prevista una struttura di supporto recante uno scivolo di scorrimento dei pezzi verso il contenitore di raccolta. Attraverso tale scivolo i pezzi cadono per gravità dapprima sul fondo del contenitore, e poi gli uni sugli altri.

Questa disposizione convenzionale comporta la caduta dei pezzi entro il contenitore di raccolta da una certa altezza il che, anche tenuto conto dello stato ancora parzialmente plastico per l’alta temperatura dei pezzi, à ̈ all'origine di ammaccature, scheggiature, deformazioni e altri difetti più o meno rilevanti dei pezzi che ne comportano elevate percentuali di scarto. Inoltre la caduta dei pezzi avviene sempre in una posizione localizzata, con la conseguente formazione di accumuli all'interno del contenitore di raccolta che richiedono un periodico intervento manuale di distribuzione all'interno del contenitore, che può essere causa di ulteriori danneggiamenti dei pezzi stampati.

Una parziale soluzione a tali problemi à ̈ stata proposta dalla Richiedente nella domanda di brevetto internazionale WO-2006/033010, che prevede un dispositivo trasportatore telescopico il cui piano di trasporto à ̈ dotato di un assetto variabile mediante uno o più movimenti selezionati tra un movimento telescopico, un movimento di brandeggio trasversale ed un movimento di inclinazione. Tale dispositivo consente di variare la posizione della zona di scarico dei pezzi, così da distribuirli in modo sostanzialmente uniforme entro il contenitore di raccolta. Tuttavia la variazione in altezza della posizione di caduta dei pezzi necessita, per poterne mantenere costante il flusso di alimentazione verso il contenitore di raccolta, il movimento motorizzato del piano di trasporto, costituito da un nastro ad anello chiuso.

Sintesi dell’invenzione

Lo scopo della presente invenzione à ̈ quello di risolvere il problema tecnico menzionato all'inizio in modo ancor più efficace ma al tempo stesso più semplice.

Secondo l'invenzione tale scopo viene conseguito grazie al fatto che il discensore per lo scarico dei pezzi metallici in uscita dalla pressa di stampaggio comprende una pista a spirale ad asse verticale alimentata da detto scivolo di scorrimento, e mezzi motorizzati per comandare lo spostamento di detta pista a spirale secondo un movimento angolare di brandeggio intorno ad un secondo asse verticale passante per detto scivolo, un movimento di traslazione lungo il proprio asse verticale ed un movimento di rotazione intorno a tale asse verticale.

Gli spostamenti combinati secondo i tre movimenti di brandeggio, traslazione verticale e rotazione della pista a spirale consentono di depositare i pezzi metallici provenienti dalla pressa di stampaggio in modo ben distribuito all'interno del contenitore di raccolta, senza necessità di alcun intervento manuale, con un'altezza di caduta di volta in volta minima e tale da ridurre drasticamente, se non addirittura da annullare, qualsiasi rischio di danneggiamento dei pezzi.

Secondo una forma preferita di attuazione dell'invenzione il movimento di traslazione verticale e il movimento di rotazione della pista a spirale sono fra loro combinati e comandati da un unico motore.

E’ inoltre vantaggiosamente previsto un sistema di raffreddamento dei pezzi lungo il loro tragitto sulla pista a spirale, mediante un flusso di aria compressa, ed alla pista a spirale à ̈ anche convenientemente associato un vibratore atto ad assicurare la continuità di discesa dei pezzi.

Breve descrizione dei disegni

L'invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, nei quali:

- la figura 1 Ã ̈ una vista in elevazione laterale, schematica e semplificata, di un discensore secondo l'invenzione rappresentato in una prima condizione operativa,

- la figura 2 Ã ̈ una vista analoga alla figura 1 che mostra il discensore in una seconda condizione operativa, - la figura 3 Ã ̈ una vista in elevazione frontale della figura 2,

- la figura 4 Ã ̈ una vista analoga alle figure 1 e 2 con il discensore in una terza condizione operativa,

- la figura 5 Ã ̈ una vista in pianta dall'alto, ulteriormente schematica e semplificata, della figura 1, e - la figura 6 Ã ̈ una vista analoga alla figura 5 che mostra una variante.

Descrizione dettagliata dell’invenzione

Riferendosi inizialmente alle figure 1 a 5 il discensore secondo l'invenzione comprende essenzialmente un'incastellatura di supporto indicata genericamente con 1 ed alla cui parte posteriore à ̈ fissato uno scivolo di scorrimento 2 con associato vibratore 3, la cui estremità di ingresso 4 à ̈ destinata a ricevere in continuo pezzi metallici in uscita da una pressa di stampaggio ad esempio a caldo, di tipo convenzionale e non illustrata. Come à ̈ ben visibile nelle figure 1, 2 e 4 lo scivolo 2 à ̈ inclinato verso il basso e sporge al di sopra di un contenitore di raccolta C, costituito tipicamente da un cassone metallico, posizionato in modo rimovibile nella parte inferiore dell'incastellatura di supporto 1. Come si vedrà nel seguito l'incastellatura 1 può essere predisposta per ricevere, anziché un unico contenitore di raccolta C, due di tali contenitori di modo che quando uno à ̈ pieno si può procedere all'immediato riempimento dell'altro.

Secondo la caratteristica peculiare dell'invenzione il passaggio dei pezzi provenienti dallo scivolo di scorrimento 2 verso l'interno del contenitore C à ̈ realizzato non direttamente, ma attraverso una pista a spirale 5, a forma di coclea elicoidale, dotata come si vedrà di tre movimenti comandati in modo motorizzato.

La pista a spirale 5 à ̈ portata dalla parte inferiore di un albero verticale 6, il cui asse à ̈ indicato con Y, in posizione tale per cui il bordo periferico esterno 5a della pista 5 à ̈ affacciato all'estremità di uscita, indicata con 7, dello scivolo di scorrimento 2.

L'albero verticale 6, che reca immediatamente al di sopra della pista a spirale 5 un vibratore 8, à ̈ portato superiormente da un braccio 9 brandeggiabile, cioà ̈ spostabile angolarmente intorno ad un asse verticale X parallelo all'asse Y del braccio 6 e passante attraverso lo scivolo di scorrimento 2. Il movimento di brandeggio, il cui campo angolare si estende al di sopra del contenitore di raccolta C nel modo rappresentato nella figura 5, à ̈ comandato tramite un attuatore motorizzato, non rappresentato nei disegni in quanto alla portata del tecnico del ramo e ad esempio del tipo elettromeccanico o a fluido.

L’albero 6 à ̈ portato dal braccio 9 in modo scorrevole verticalmente lungo l'asse Y nonché girevole intorno a tale asse Y, per cui la pista a spirale 5 à ̈ anch'essa dotata, oltre che del movimento angolare di brandeggio intorno all'asse X, degli stessi movimenti di traslazione e rotazione relativamente all'asse Y.

Per operare tali spostamenti di traslazione verticale e rotazione à ̈ previsto, nel caso dell'esempio illustrato, un unico motore elettrico 10 portato dal braccio 9, il quale à ̈ connesso all'albero 6 mediante una duplice trasmissione: una prima trasmissione a cinghia o catena 11 aziona una ruota dentata 12 sul cui albero sono calettate due opposte ruote di catena 13 sulle quali si avvolgono rispettive catene 14 ancorate inferiormente in 15 all'albero 6. Una seconda trasmissione 16 aziona una ruota dentata conica 17 a sua volta in presa con una ruota dentata conica 18 calettata sull'albero 6.

In questo modo ad ogni spostamento in traslazione verticale della pista a spirale 5 corrisponde in modo coordinato una rotazione di tale pista a spirale 5, per effetto della quale viene variata in modo corrispondente la posizione angolare della sua estremità inferiore, indicata con 5b.

Le figure 1, 3 e 4 mostrano tre possibili posizioni operative della pista a spirale 5 durante il funzionamento, nel corso del quale i pezzi provenienti dalla presa di stampaggio ed in avanzamento continuo sullo scivolo di scorrimento 2 vengono depositati sulla pista 5, percorrendola in un moto elicoidale verso il basso fino a raggiungere la sua estremità inferiore 5b, per depositarsi quindi all'interno del contenitore C. La posizione rappresentata nella figura 1 corrisponde alla fase iniziale del riempimento, in cui l'albero 6 con la pista a spirale 5 à ̈ completamente abbassato in modo da disporne l’estremità inferiore 5b in immediata prossimità del fondo del contenitore C. La figura 3 mostra una posizione intermedia, corrispondente al parziale riempimento del contenitore C, e la figura 4 mostra una posizione finale completamente sollevata in cui la pista a spirale 5 à ̈ disposta completamente al di sopra del contenitore C ormai riempito, per consentirne la rimozione e la sostituzione con un nuovo contenitore C. Il moto combinato di traslazione verticale e rotazione della pista a spirale 5, unitamente al moto di brandeggio del braccio 9, consente ai pezzi in arrivo all'estremità inferiore 5b della pista 5 di essere distribuiti in modo uniforme all'interno del cassone C e sempre ad un'altezza di caduta minima, così da ridurne qualsiasi rischio di danneggiamento per urti contro il fondo del contenitore C o contro i pezzi già scaricati.

Come già spiegato, al termine del riempimento del contenitore C l'albero 6 con la pista a spirale 5 viene traslato verticalmente nella posizione completamente sollevata della figura 4, per consentire la rimozione e la sostituzione del contenitore C.

La variante rappresentata schematicamente nella figura 6 differisce dalla forma di attuazione delle figure 1 a 5 unicamente per il fatto che l'incastellatura di supporto 1 à ̈ configurata in modo da poter ricevere due contenitori di raccolta C, nel modo rappresentato, di modo che allorché uno dei due contenitori C viene riempito il discensore può immediatamente procedere al riempimento dell'altro contenitore C, mentre quello pieno viene rimosso e sostituito da un nuovo contenitore C, evitando in questo modo tempi morti di funzionamento. In tal caso il movimento angolare di brandeggio del braccio 9 intorno all'asse verticale X sarà più ampio così da consentire, come pure rappresentato nella figura 6, di coprire alternativamente l'uno e l'altro contenitore C.

Secondo un ulteriore aspetto dell'invenzione il discensore à ̈ equipaggiato con un sistema di raffreddamento forzato dei pezzi in discesa lungo la pista a spirale 5, includente un generatore di aria in pressione (non rappresentato nei disegni in quanto alla portata del tecnico del ramo) ad esempio supportato dall'incastellatura 1, ed un percorso di circolazione dell'aria di raffreddamento convenientemente attraverso l'albero 6, che in tal caso sarà cavo oppure dotato di una camicia esterna, verso una serie di fori radiali (non visibili nei disegni) rivolti verso la superficie della pista a spirale 5 lungo la quale nel funzionamento si muovono i pezzi diretti verso il contenitore C. In tal modo i pezzi vengono raffreddati progressivamente durante la loro discesa, assicurando al tempo stesso un abbattimento della temperatura dell'intero discensore.

Naturalmente i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione così come definito nelle rivendicazioni che seguono.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Discensore per lo scarico di pezzi metallici in uscita da una pressa di stampaggio a caldo entro un contenitore di raccolta (C), comprendente una struttura di supporto (1) recante uno scivolo di scorrimento (2) dei pezzi verso il basso, caratterizzato dal fatto che comprende una pista a spirale (5) ad asse verticale (Y) alimentata da detto scivolo (2) e mezzi motorizzati (10) per comandare lo spostamento di detta pista a spirale (5) secondo un movimento angolare di brandeggio intorno ad un secondo asse verticale (X) passante per detto scivolo (2), un movimento di traslazione lungo il proprio asse verticale (Y) ed un movimento di rotazione intorno a tale asse verticale (Y).
2. 2. Discensore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto movimento di traslazione verticale e detto movimento di rotazione della pista a spirale (5) sono fra loro combinati.
3. 3. Discensore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto movimento di traslazione verticale e detto movimento di rotazione sono comandati da un unico motore (10).
4. 4. Discensore secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta pista a spirale (5) à ̈ portata dall'estremità inferiore di un albero verticale (6) supportato in modo scorrevole e girevole da detta struttura di supporto (1) tramite un braccio (9) a questa articolato intorno a detto secondo asse verticale (X); la traslazione verticale di detto albero (6) essendo comandata da detto motore (10) tramite una trasmissione a catene (11, 14) e la sua rotazione essendo comandata da detto motore (10) tramite una coppia di ingranaggi conici (17, 18).
5. 5. Discensore secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che comprende inoltre un dispositivo vibratore (8) portato da detto albero (6) in prossimità di detta pista a spirale (5).
6. 6. Discensore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende inoltre un sistema di raffreddamento di detta pista a spirale (5) mediante aria sotto pressione.
7. 7. Discensore secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta pista a spirale (5) à ̈ elicoidale.