ITTO20090912A1 - Elemento decorativo, particolarmente per l'impiego come emblema su di un autoveicolo, e relativo procedimento di fabbricazione. - Google Patents
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Description
“Elemento decorativo, particolarmente per l'impiego come emblema su di un autoveicolo, e relativo procedimento di fabbricazioneâ€
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce in generale agli elementi decorativi, ad esempio utilizzabili come emblemi per rappresentare immagini, simboli o marchi, e particolarmente destinati ad essere applicati su di un autoveicolo per accrescerne il pregio estetico o per consentire l'identificazione del produttore.
In particolare, l'invenzione riguarda un elemento decorativo, particolarmente per l'impiego come emblema su di un autoveicolo, comprendente un primo corpo di materiale plastico trasparente avente una faccia frontale ed una faccia dorsale sostanzialmente piana, un'immagine riprodotta mediante stampa a getto d'inchiostro in corrispondenza di una zona di stampa della faccia dorsale, e un secondo corpo generalmente piatto applicato alla faccia dorsale del primo corpo.
Un elemento di questo tipo à ̈ noto da JP-A-2004-380300 e da CA-2 568 736. In particolare, JP-A-2004-380300 descrive un DVD (Digital Video Disc) che presenta un primo corpo trasparente, ad esempio di poli-carbonato, su di una cui faccia à ̈ riprodotta un'immagine mediante stampa a getto d'inchiostro. Su tale immagine, dalla parte opposta al primo corpo, può essere applicato uno strato di vernice bianca. Il primo corpo con la relativa immagine viene poi connesso, in corrispondenza dell'intera superficie di contatto, ad un secondo corpo, anch'esso generalmente trasparente, a cui à ̈ associato uno substrato per il sopporto di dati.
L'elemento noto dai documenti anteriori qui sopra menzionati non à ̈ tuttavia adatto a rimanere esposto agli agenti atmosferici, e dunque non può costituire un elemento decorativo atto ad essere applicato all'esterno di un autoveicolo.
Infatti, gli elementi decorativi per gli autoveicoli devono poter resistere per molto tempo a condizioni atmosferiche particolarmente gravose, caratterizzate da elevata umidità , dalla presenza di sostanze corrosive, spesso a base fortemente acida o basica, e resistere ad elevate escursioni termiche, generalmente comprese nell'intervallo fra –30°C e 90°C. In particolare, un elemento decorativo realizzato secondo gli insegnamenti dei documenti qui sopra menzionati, si deteriorerebbe in breve tempo per l'aggressione degli agenti atmosferici, e l'immagine interposta fra i due corpi di materiale plastico, che potrebbero facilmente separarsi, si degraderebbe inevitabilmente. Di conseguenza, un elemento decorativo di questo tipo non rispetta i requisiti imposti dall'industria automobilistica poiché, se utilizzato all'esterno della scocca di un autoveicolo, subirebbe un deterioramento inaccettabile.
Allo scopo di superare gli inconvenienti della tecnica nota, forma oggetto dell'invenzione un elemento decorativo avente le caratteristiche menzionate nelle annesse rivendicazioni.
Grazie a questa idea di soluzione, l'elemento decorativo dell'invenzione presenta vari vantaggi che derivano direttamente dal fatto che la sua immagine à ̈ realizzata mediante un processo per sé noto di stampa a getto d'inchiostro. In particolare, l'immagine può presentare dettagli finissimi con una gamma di colori molto estesa, può essere messa a punto rapidamente tramite software senza richiedere particolari costi d'investimento per macchinari complessi, e può essere modificata o sostituita in tempi brevissimi. Inoltre, grazie all'invenzione, l'immagine dell'elemento decorativo à ̈ racchiusa in una camera a tenuta ermetica, così da essere completamente isolata dell'ambiente esterno, in modo da non poter subire alcuna aggressione da parte degli elementi atmosferici e rimanere del tutto inalterata nel tempo.
L'invenzione riguarda anche un procedimento di fabbricazione di un elemento decorativo, del tipo definito nell'annessa rivendicazione 7 e nelle rivendicazioni da essa dipendenti.
Grazie a questo procedimento à ̈ possibile ottenere un elemento decorativo altamente resistente e durevole nel tempo.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno più chiaramente dalla descrizione dettagliata che segue, fornita a titolo d’esempio non limitativo e riferita ai disegni annessi, in cui:
- la figura 1 Ã ̈ una vista schematica in elevazione frontale di un elemento decorativo secondo l'invenzione,
- la figura 2 Ã ̈ una vista schematica esplosa e in elevazione laterale dei componenti principali dell'elemento decorativo nella condizione precedente il loro collegamento, sezionata lungo la linea II-II della figura 1,
- la figura 3 Ã ̈ una vista simile a quella della figura 2, che illustra i componenti della figura 2 reciprocamente collegati secondo una prima variante del collegamento,
- la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica dell'elemento della figura 3 sezionata lungo la linea II-II della figura 1, e
- la figura 5 Ã ̈ una vista simile a quella della figura 3, che illustra i componenti della figura 2 reciprocamente collegati secondo un'altra variante del collegamento.
Con riferimento iniziale alle figure 1 a 4, un elemento decorativo secondo l'invenzione à ̈ indicato nel suo insieme con 10. Nonostante la forma dell'elemento 10 rappresentato nelle figure sia circolare, essa potrà , ovviamente, essere qualunque.
L'emblema 10 comprende un primo corpo 12 di materiale plastico trasparente sostanzialmente rigido, solitamente di poli-metil-metacrilato (PMMA) o di policarbonato (PC), tipicamente formato a seguito di un processo di stampaggio, ad esempio del tipo ad iniezione.
Il corpo 12 presenta una faccia frontale 12a destinata ad essere rivolta, nell'uso, verso l'esterno e quindi verso un osservatore, ed una faccia dorsale 12b, opposta alla faccia 12a.
La faccia frontale 12a à ̈ liscia e preferibilmente convessa, mentre la faccia dorsale 12b à ̈ sostanzialmente piana, per cui il corpo 12 presenta l'aspetto generale e la funzione di una lente. La faccia dorsale 12b può comunque presentare leggere impronte cave (non illustrate) per definire una serie di motivi ornamentali o grafici.
Il materiale plastico con cui à ̈ realizzato il corpo 12 incorpora preferibilmente un agente filtrante dei raggi UV, allo scopo di svolgere un'azione protettiva gli strati sottostanti nei confronti dell'azione aggressiva della radiazione solare. Questo agente filtrante può consistere in una sostanza appartenente alla famiglia dei benzotriazoli. In particolare, un'aggiunta di circa il 2,5% in peso di masterbatch concentrato contenente 2-(2H-benzotriazol-2-yl)-p-cresol al materiale plastico del corpo 12, permette di ottenere un'efficace azione filtrante dei raggi UV.
Il materiale plastico del corpo 12 viene convenientemente preparato, prima della fase di stampaggio, sottoponendolo ad un processo di deumidificazione allo scopo di rimuovere dal materiale eventuali tracce d'umidità .
Dopo l'operazione di stampaggio del corpo 12, esso viene preferibilmente sottoposto nuovamente ad un processo di deumidificazione, in modo da rimuovere ogni eventuale umidità residua.
La faccia dorsale 12b del corpo 12, può essere convenientemente sottoposta ad un processo di pulitura profonda, mediante trattamento ad effetto corona mediante scariche elettriche, o a plasma freddo o a CO2liquida, così da eliminare eventuali polveri, impurità e/o tracce di grassi.
Sulla faccia dorsale 12b del corpo 12 viene quindi riprodotta un'immagine 16 mediante la tecnica nota della stampa a getto d'inchiostro. L'immagine 16 viene stampata in corrispondenza di una zona di stampa 14 di dimensioni sostanzialmente minori rispetto all'intera estensione della faccia 12b, in modo tale che all'esterno della zona di stampa 14 si estende un bordo perimetrale libero 18 che circonda tutta la zona 14.
Grazie alla tecnica della stampa a getto d'inchiostro, l'immagine 16 può essere anche molto complessa, presentare dettagli finissimi ed essere realizzata mediante un numero di colori pressoché illimitato. Essa può inoltre essere modificata o sostituita in tempi brevissimi, il che sarebbe praticamente impossibile con le altre tecniche di stampa comunemente note, come la verniciatura convenzionale, la tampografia, la serigrafia o la timbratura a caldo.
L'inchiostro dell'immagine 16 viene poi asciugato e polimerizzato mediante un dispositivo per sé noto di polimerizzazione a raggi UV.
Convenientemente, sull'immagine 16, sempre e solo all'interno alla zona di stampa 14, può essere applicato uno strato di fondo 17 generalmente chiaro, tipicamente bianco, mediante la tecnica di stampa a getto d'inchiostro. Lo strato di fondo 17 costituisce uno sfondo dell'immagine 16 e, nel contempo, un rivestimento con funzione di prima protezione dell'immagine 16. Anche lo strato di fondo 17 viene preferibilmente essiccato e polimerizzato mediante un dispositivo noto di polimerizzazione a raggi UV.
L'operazione di deumidificazione eseguita prima della stampa dell'immagine 16 in corrispondenza della zona di stampa 14, ha anche la funzione di favorire l'adesione sulla faccia dorsale 12b, sia dell'inchiostro dell'immagine 16, sia dell'eventuale strato di fondo 17.
Per favorire ulteriormente l'adesione dell'inchiostro dell'immagine 16 e dell'eventuale strato di fondo 17, la zona di stampa 14 può presentare una superficie leggermente rugosa. A questo scopo, lo stampo utilizzato per stampare il corpo 12 viene preventivamente sottoposto, in corrispondenza della sola zona di stampa 14, ad un processo di sabbiatura in modo tale che la superficie della zona 14 del corpo 12 sia anch'essa rugosa in modo corrispondente.
Inoltre, viene predisposto un secondo corpo 20, la cui forma in pianta à ̈ corrispondente a quella del corpo 12. Il secondo corpo 12 à ̈ anch'esso realizzato mediante stampaggio, tipicamente ad iniezione, con un materiale plastico sostanzialmente rigido, come poli-metil-metacrilato (PMMA), policarbonato (PC) o ABS. Diversamente dal materiale del corpo 12, il materiale plastico del secondo corpo 20 à ̈ opaco e preferibilmente di colore scuro, ad esempio nero.
Analogamente a quanto descritto a proposito del materiale plastico del corpo 12, anche il materiale del corpo 20 viene preferibilmente sottoposto ad un processo di deumidificazione prima della fase di stampaggio, e il corpo 20, dopo essere stato stampato, può essere convenientemente trattato mediante un processo di deumidificazione per eliminare ogni traccia di umidità .
La superficie frontale 20a del corpo 20, destinata ad essere applicata contro il corpo 12, Ã ̈ convenientemente sottoposta ad un processo di pulitura per effetto corona mediante scariche elettriche o a plasma freddo o a CO2liquida.
I corpi 12 e 20 vengono poi accostati, in modo tale che l'immagine 16, riprodotta in corrispondenza dell'area di stampa 14 della faccia 12b, risulti interposta fra essi.
Quando i corpi 12 e 20 vengono accostati, essi sono sottoposti ad una pressione relativamente elevata, tipicamente compresa fra circa 0,3 e 0,5 N/mm<2>, per favorire il successivo collegamento reciproco e per espellere completamente l'aria presente fra la zona di stampa 14 del corpo 12 e la superficie frontale 20a del corpo 20.
Secondo una prima variante dell'invenzione, i corpi 12 e 20 vengono connessi stabilmente fra loro mediante saldatura perimetrale, preferibilmente mediante una saldatura laser, realizzando un cordone di saldatura 22 che si estende lungo il bordo libero 18, e quindi all'esterno dell'area di stampa 14 e, in particolare, esternamente all'immagine 16 ed all'eventuale strato di fondo 17. In questo modo, che le vernici dell'immagine 16 e dello strato 17 non possano interferire con il collegamento dei corpi 12 e 20, per cui il loro collegamento risulta altamente affidabile.
In corrispondenza del cordone di saldatura 22 i materiali del corpo 12 e del corpo 20 si compenetrano per fusione e realizzano una sorta di guarnizione di tenuta che circonda l'area di stampa 14, in modo tale che l'immagine 14 risulta confinata in una camera priva d'aria e chiusa ermeticamente nei confronti dell'ambiente esterno, così da evitare ogni possibile aggressione da parte degli agenti atmosferici.
Utilizzando la tecnica di saldatura laser, si ottiene un cordone di saldatura 22 che consiste in una pista di larghezza compresa fra 1 e 4 mm, e di spessore variabile fra 0,1 e 0,4 mm, a seconda dei parametri di processo e della forma dell’elemento 10.
Poiché il corpo 12 à ̈ trasparente, la saldatura laser dei corpi 12 e 20 viene ottenuta preferibilmente impiegando una testa di saldatura laser disposta dalla parte della faccia frontale 12b del corpo 12, la quale testa emette un raggio laser focalizzato in corrispondenza della superficie di contatto perimetrale dei bordi dei corpi 12 e 20.
Convenientemente, l'elemento decorativo 10 così ottenuto viene sottoposto ad un processo di distensione termica in forno, ad esempio per un tempo di circa 6 ore a 70°C. In questo modo, esso potrà sopportare ampie escursioni termiche, generalmente comprese fra –30°C e 90°C, senza subire deformazioni apprezzabili e quindi senza che l'immagine 14 possa deteriorarsi.
Una variante dell'invenzione à ̈ illustrata schematicamente nella figura 5, nella quale sono stati utilizzati gli stessi riferimenti numerici della variante precedente per indicare parti uguali o simili ad essa. I dettagli costruttivi dei corpi 12 e 20 e della realizzazione dell'immagine 16 nonché dell'eventuale strato di fondo 17 sono i medesimi della variante precedente, e quindi non vengono descritti nuovamente.
In questo caso, il collegamento dei corpi 12 e 20 Ã ̈ ottenuto mediante incollaggio, a seguito dell'applicazione sulla faccia dorsale 12b del corpo 12, all'esterno della zona 14, oppure in una porzione corrispondente della superficie frontale 20a del corpo 20, di una striscia di materiale adesivo 24 che circonda la zona 14.
Ai corpi 12 e 20 accostati viene applicata una pressione relativamente elevata, di entità analoga a quella già descritta a proposito della variante precedente, in modo da ottenere contemporaneamente il collegamento dei due corpi e l'espulsione dell'aria dalla camera in cui verrà confinata l'immagine 16.
Per entrambe le varianti descritte, quindi sia nel caso del cordone di saldatura 18, sia nel caso della striscia di adesivo 24, viene realizzata una sorta di guarnizione che circonda l'area di stampa 14 in modo da isolarla ermeticamente rispetto all'ambiente esterno.
L'elemento 10 così ottenuto può essere inserito in una cornice (non illustrata), ad esempio di materiale plastico cromato, allo scopo di nascondere il bordo dell'elemento decorativo in cui à ̈ presente il cordone di saldatura 18 o la striscia di materiale adesivo 24, rispettivamente.
Claims (18)
- RIVENDICAZIONI 1. Elemento decorativo, particolarmente per l'impiego come emblema su di un autoveicolo, comprendente: - un primo corpo (12) di materiale plastico trasparente avente una faccia frontale (12a) ed una faccia dorsale sostanzialmente piana (12b), - un'immagine (14) riprodotta mediante stampa a getto d'inchiostro in corrispondenza di una zona di stampa (14) della faccia dorsale (12b), e - un secondo corpo (20) generalmente piatto applicato alla faccia dorsale (12b) del primo corpo (12), caratterizzato dal fatto che la zona di stampa (14) del primo corpo (12) presenta dimensioni sostanzialmente minori di quelle della faccia dorsale (12b), e dal fatto che il primo corpo (12) e il secondo corpo (20) sono connessi fra loro in corrispondenza di una striscia di collegamento (22; 24) che circonda la zona di stampa (14), la quale striscia definisce una guarnizione di tenuta ermetica, per cui l'immagine (14) Ã ̈ confinata in una camera chiusa ermeticamente nei confronti dell'ambiente esterno.
- 2. Elemento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la faccia frontale (12a) del primo corpo (12) Ã ̈ convessa, per cui il primo corpo (12) presenta una forma a lente.
- 3. Elemento secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che il secondo corpo (20) Ã ̈ un corpo opaco, preferibilmente di colore scuro o nero.
- 4. Elemento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 3, caratterizzato dal fatto che sull'immagine (14), dal suo lato opposto al primo corpo (12) ed entro detta zona di stampa (14), viene applicato uno strato di vernice bianca (17).
- 5. Elemento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 4, caratterizzato dal fatto che detta striscia di collegamento consiste in un cordone di saldatura (22).
- 6. Elemento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 4, caratterizzato dal fatto che detta striscia di collegamento consiste in una striscia di materiale adesivo (24).
- 7. Procedimento di fabbricazione di un elemento decorativo, particolarmente per l'impiego come emblema su di un autoveicolo, caratterizzato dal fatto che comprende le fasi di: - predisporre un primo corpo (12) di materiale plastico trasparente avente una faccia frontale (12a) ed una faccia dorsale sostanzialmente piana (12b), ed un secondo corpo (20) generalmente piatto, - riprodurre un'immagine (16) mediante stampa a getto d'inchiostro entro una zona di stampa (14) della faccia dorsale (12b) del primo corpo (12), e - collegare fra loro il primo corpo (12) ed il secondo corpo (20) con interposta detta immagine (16), caratterizzato dal fatto che la zona di stampa (14) si estende in un'area ridotta rispetto all'intera faccia dorsale (12b) del primo corpo (12), per cui à ̈ presente un bordo (18) del primo corpo (12) libero dall'inchiostro dell'immagine (16), e dal fatto che la fase di collegamento del primo corpo (12) e del secondo corpo (20) viene eseguita lungo una zona conformata a striscia (22; 24) che si estende in corrispondenza di detto bordo libero (18), così da definire una guarnizione di tenuta ermetica che circonda la zona di stampa (14), per cui l'immagine (16) à ̈ confinata in una camera chiusa ermeticamente nei confronti dell'ambiente esterno.
- 8. Procedimento secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che comprende la fase di applicare uno strato di vernice bianca (17) sull'immagine (16) e/o sulla zona di stampa (14).
- 9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detto strato di vernice bianca (17) Ã ̈ realizzato mediante stampa a getto d'inchiostro.
- 10. Procedimento secondo la rivendicazione 7 oppure 8, caratterizzato dal fatto che il collegamento del primo corpo (12) e del secondo corpo (20) comprende l'operazione di saldare detti corpi (12, 20) in corrispondenza di un cordone di saldatura (18) esterno a detta zona di stampa (14).
- 11. Procedimento secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che il secondo corpo (20) à ̈ un corpo opaco, preferibilmente di colore scuro o nero, e dal fatto che detta operazione di saldatura à ̈ eseguita mediante una testa di saldatura laser che opera dalla parte della faccia frontale (12a) del primo corpo (12).
- 12. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 7 a 9, caratterizzato dal fatto che il collegamento di detti corpi (12, 20) comprende l'operazione di interporre fra essi una striscia di materiale adesivo (24) all'esterno di detta zona di stampa (14).
- 13. Procedimento secondo la rivendicazione 7 oppure 8, caratterizzato dal fatto che, durante la fase di collegamento, il primo e il secondo corpo (12, 20) fra loro accostati vengono sottoposti ad una pressione elevata per favorire il loro collegamento e per espellere l'aria dall'area di contatto reciproco.
- 14. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 7 a 13, caratterizzato dal fatto che detto primo corpo (12) viene formato mediante un'operazione di stampaggio, e dal fatto che lo stampo utilizzato per formare il primo corpo (12) Ã ̈ sottoposto ad un processo di sabbiatura solo in corrispondenza della zona di stampa (14) della sua faccia dorsale (12b), in modo tale che la zona di stampa (14) presenti una superficie leggermente rugosa per migliorare l'adesione dell'inchiostro di detta immagine (16) e/o di detto strato di vernice bianca (17).
- 15. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 7 a 14, caratterizzato dal fatto che il materiale plastico utilizzato per realizzare il primo e il secondo corpo (12, 20) viene sottoposto ad un processo di deumidificazione, e dal fatto che entrambi il primo e il secondo corpo (12, 20) sono sottoposti ad un processo di deumidificazione prima della formazione di detta immagine (16).
- 16. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 7 a 15, caratterizzato dal fatto che nel materiale plastico utilizzato per realizzare il primo corpo (12) Ã ̈ incorporato un agente filtrante dei raggi UV, allo scopo di svolgere un'azione protettiva nei confronti della radiazione solare per l'inchiostro di detta immagine (16).
- 17. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 7 a 16, caratterizzato dal fatto che la superficie dorsale (12b) del primo corpo (12) e la superficie del secondo corpo (20) destinata ad essere disposta a contatto del primo corpo (12) sono sottoposte ad un processo di pulitura mediante effetto corona, plasma freddo oppure CO2liquida.
- 18. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 7 a 17, caratterizzato dal fatto che l'intero elemento decorativo (10) Ã ̈ sottoposto ad un processo di distensione termica.
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