ITTO20001181A1 - Portalampada automatico a doppi contatti (in particolare per l'alimentazione di lampade a tensione molto bassa). - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per Invenzione Industriale di

La presente invenzione si riferisce a un portalampada automatico a doppi contatti per l'alimentazione di lampade a tensione molto bassa (TBT) di qualunque potenza a zoccolo G4.

La presente invenzione ha lo scopo di sviluppare un portalampada per una lampada o una lampadina di bassissima tensione che permetta un assemblaggio automatico e il raccordo semplice dei due cavi elettrici, permettendo in particolare di realizzare un collegamento o una derivazione, applicabile a un sistema di luminarie a diversi punti, per una realizzazione o montaggio con un numero ridotto di pezzi e di contatti.

A questo scopo, l'invenzione si riferisce a un portalampada del tipo appena definito, caratterizzato dal fatto che esso comprende:

A) un contenitore isolante, suddiviso in due alloggiamenti uno dei quali, quello superiore, è munito di due orifizi per ricevere i due spinotti della lampadina e per essere raccordato tramite le altre due aperture laterali degli alloggiamenti all'estremità a uno o due cavi di alimentazione (partenza);

B) un supporto conduttore associato a ciascuno degli,·· alloggiamenti del contenitore, questo supporto a forma di S avendo una sezione corrispondente sostanzialmente a quella dell'alloggiamento nel quale esso scivola, e delimitando due cavità tra i suoi bracci;

C) un organo di contatto a molla, sotto forma di un pezzo di metallo conduttore, tagliato e ripiegato, comprendente:

un corpo di sezione sostanzialmente uguale a quella di una cavità del supporto conduttore per scivolare nella cavità;

a una delle sue estremità, una lamella di contatto collegata al corpo tramite un braccio e una piegatura elastica;

all'altra estremità una linguetta di bloccaggio collegata al corpo tramite una piegatura elastica;

gli organi di contatto associati ad un alloggiamento del contenitore essendo in posizione capovolta uno in rapporto all'altro per un medesimo supporto conduttore e le loro lamelle di contatto toccandosi per formare un contatto unico, allineato su un orifizio al contenitore per ricevere tra loro uno spinotto di contatto della lampadina installato sul contenitore;

mentre ogni linguetta di bloccaggio forma con il dorso del supporto, un alloggiamento per ricevere e bloccare le estremità di un cavo elettrico.

La fabbricazione degli elementi costitutivi del portalampada e il loro assemblaggio avvengono in modo estremamente semplice. Gli organi di contatto sono tagliati e ripiegati alla loro forma quasi definitiva e poi sono introdotti nel supporto conduttore e quest'ultimo è disposto nell'alloggiamento del contenitore isolante. La medesima operazione è fatta per il secondo alloggiamento. I due sottoinsiemi formati ciascuno da un supporto di contatto e i due organi di contatto sono strettamente identici cosa che semplifica la fabbricazione dei pezzi e l'automatizzazione del loro assemblaggio.

Questo portalampada permette di collegare una lampada a bassa tensione-o un insieme di lampade a bassa tensione di un sistema di luminaria a diversi punti. L'allacciamento della lampada avviene tramite innesto degli spinotti negli orifizi al di sopra del contenitore perché gli spinotti vengano a posizionarsi tra le due lamelle di contatto di ogni supporto conduttore e facendo scivolare l'estremità del cavo di alimentazione e del cavo di derivazione, tra le estremità della lamella di bloccaggio e il dorso del supporto per trattenere, tramite un effetto di arpione, i conduttori dei cavi assemblati e soprattutto pressati fermamente contro ogni supporto conduttore che assicuri il passaggio della maggior parte della corrente. Ciò permette di collegare un insieme di punti luminosi di una luminaria a lampadine a bassa tensione in modo molto semplice e molto affidabile, evitando la moltiplicazione delle connessioni poiché per ogni lampadina, questo portalampada unico sostituisce il portalampada tradizionale e i due terminali di raccordo, per conduttore.

La forma a S del supporto munito degli organi di contatto, per ciascuno dei terminali del portalampada, è una realizzazione particolarmente semplice, cioè due lampade. La qualità di contatti elettrici e l'utilizzazione del supporto conduttore spesso, evita i problemi di contatto e soprattutto di riscaldamento a livello dei contatti e di trasmettere correnti di intensità relativamente elevata che arrivano fino a 10 ampere, rispettando la regolamentazione relativa alle installazioni elettriche.

Secondo un’altra caratteristica vantaggiosa, l'organo di contatto comprende un arresto per cooperare con il supporto conduttore e limitare l'innesto dell'organo nel suo alloggiamento del supporto. L'innesto del sottoinsieme è formato dal supporto conduttore e dei suoi due organi di contatto a molla in un alloggiamento del contenitore definito dall'avvenuta in arresto delle lamelle di contatto contro il fondo dell'alloggiamento; in questa posizione,, le lamelle sono, allineate sull'orifizio a spinotto di ogni alloggiamento.

Questa realizzazione dell'organo di contatto è molto semplice e gli permette di assicurare, in cooperazione con il supporto conduttore, le funzioni di connessione e di conduzione.

In modo interessante, le estremità delle lamelle di contatto formano entrate per gli spinotti di una lampadina.

Secondo un'altra caratteristica vantaggiosa, l'organo di contatto a molla è composto da un corpo avente un dorso rettangolare portato da una prima e una seconda aletta, ripiegate e a squadra in rapporto al dorso, la seconda aletta portando un arresto ripiegato a squadre in rapporto alla seconda aletta, gli altri due lati del dorso essendo collegati l'uno alla lamella di contatto tramite un braccio di collegamento collegato al dorso con una piegatura elastica, l'altro lato del dorso supportando la linguetta di bloccaggio.

Secondo una caratteristica particolarmente interessante, il metallo conduttore dell'organo di contatto è acciaio da molla.

La presente invenzione sarà descritta qui di seguito in modo più dettagliato con l'aiuto di un esempio di realizzazione rappresentato schematicamente in scala molto ingrandita nei disegni annessi nei quali:

la figura 1 è un vista in prospettiva di un portalampada automatico a doppi contatti secondo l'invenzione;

la figura 2 mostra una prima tappa di smontaggio del portalampada della figura 1; la figura 3 è una vista in prospettiva del contenitore di isolamento del portalampada; la figura 4 è una vista in prospettiva di un supporto conduttore munito dei due organi di contatto, in una scala ingrandita in rapporto alla figura 2 e in una posizione capovolta; la figura 5 è una vista di- un supporto conduttore;

la figura 6 è una vista in prospettiva di un organo di contatto visto a livello della lamella di contatto;

la figura 7 è una vista di un albero di contatto a molla visto a livello della linguetta di bloccaggio;

la figura 8 è una vista sviluppata di un organo di contatto;

la figura 9 è uno schema di assemblaggio dei due organi di contatto a molla nel supporto conduttore.

Le figure 10 e 11 sono due viste in prospettiva analoghe, che mostrano la disposizione di due supporti di contatto muniti degli organi di contatto a molla, visti come nella figura 4, senza il'contenitore isolante ma con una lampada TBT in posizione di essere infilata e in posizione infilata.

Secondo la figura 1, l'invenzione si riferisce al portalampada automatico a doppi contatti destinato all'allacciamento dei cavi di alimentazione di una o di due lampade a bassissima tensione (TBT) in particolare di forte potenza.

Questo portalampada è composto da un contenitore isolante 1, di forma parallelepipedica. La sua parte superiore 10 comprende due orifizi 101, 102, per ricevere i due spinotti non rappresentati di una lampada o lampadina a bassissima tensione TBT.

L'introduzione degli spinotti avviene nella direzione degli assi Zi-Zi e Z2-Zz .

Questo contenitore è suddiviso da una parete 11 in due alloggiamenti 12, 13, (figura 2) muniti di un fondo che ricevono ciascuno un supporto conduttore 2 a forma di S; ogni supporto 2 alloggia tra i bracci di questa forma di S, due organi di contatto a molla 3, simmetrici, disposti in posizione capovolta delle cavità 21, 22 (figura 5) delimitate dal supporto conduttore 2. I compartimenti 12, 13 sboccano alle due estremità del contenitore 1. Sulla parte anteriore, secondo la figura 1, questi compartimenti e i supporti conduttori come anche gli organi di contatto a molla che essi ricevono sono,aperti dalla parte dell'allacciamento delle coppie di cavi elettrici Cl, C2; CIO, Cll rappresentate schematicamente. Dall'altro lato, ci sono linguette di contatto destinate a cooperare con morsetti di contatto.

La ·figura 2 mostra la tappa che precede l'assemblaggio finale del portalampada: due supporti conduttori 2, muniti dei loro organi di contatto elastici 3, sono rappresentati di fronte agli alloggiamenti 12, 13 del contenitore 1 per essere reintrodotti tramite traslazione.

La figura 3 mostra la forma del contenitore nudo 1 con le sue due cavità 12, 13 separate da una parete 11. Questo contenitore 1 è in un materiale plastico isolante.

La figura 4 mostra uno dei supporti conduttori 2, della figura 2, visto da dietro, che lascia apparire principalmente l'organo di contatto a molla 3, dal di sopra e in modo relativamente nascosto l'organo di contatto dal di sotto. Questi due organi di contatto 3 si congiungono tramite le loro lamelle di contatto disposte faccia a faccia. Gli organi di contatto 319 hanno una lunghezza di preferenza uguale all'altezza del supporto conduttore (preso nel suo orientamento delle figure) per venire direttamente sotto l'orifizio 101, 102 all’interno dell’alloggiamento sulla parte superiore 100 del contenitore isolante 1 e appoggiarsi ugualmente contro il lato inferiore dell'alloggiamento nei confronti della parte superiore 100 del contenitore per resistere alla spinta esercitata al momento dell'introduzione degli spinotti della lampada.

La figura 5 mostra la forma di un supporto conduttore 2 che ha una sezione a S il cui braccio centrale 23 delimita con i suoi due bracci di estremità 24, 25, due alloggiamenti 21, 22. I bracci 24, 23 e 25, 23 sono rispettivamente riuniti da una parete posteriore 26, 27. Questo supporto conduttore 2 è un pezzo in rame relativamente spesso per offrire .eccellenti caratteristiche di conduzione.

Uno dei bordi del braccio centrale 23 è munito di due tacche che sboccano 231, 232 per ricevere gli arresti di ciascuno dei due organi di contatto elastici al momento della loro messa in posa.

Queste due fenditure 231, 232 costituiscono ugualmente un mezzo di guida che permette di verificare che ogni organo di contatto a molla sia stato posizionato correttamente nella cavità 21, 22 che gli è riservata.

L'ingombro del supporto conduttore 2, cioè la sua sezione esterna, corrisponde sostanzialmente alla sezione di uno degli alloggiamenti 12, 13 con tuttavia un leggero sovradimensionamento per permettere grazie a un innesto a forza, la tenuta del supporto 2 nell'alloggiamento 12, 13.

Il supporto conduttore 2 è un pezzo di rame spesso, per permettere il passaggio di una corrente di intensità elevata, dell'ordine di 8 ampere in funzionamento normale e con un massimo di 15 ampere secondo la regolamentazione in vigore.

Un organo di contatto a molla 3 è rappresentato in prospettiva, visto dalla parte delle lamelle di contatto sulla figura 6 e dalla parte opposta sulla figura 7 e in sviluppo sulla figura 8.

Questo organo di contatto a molla 3 è composto da un corpo 31 avente un dorso 311 di forma rettangolare bordato lungo uno dei suoi lati maggiori da una prima aletta 312 e lungo l'altro lato maggiore, da una piccola aletta 313. Quest'ultima termina con una linguetta 314 che costituisce un arresto.

Il dorso 311 è bordato, a livello di uno dei lati minori, da una linguetta di bloccaggio 315, di forma rettangolare, la cui estremità libera comprende un taglio sostanzialmente trapezoidale che delimita due spigoli 316, 317 destinati ad agganciarsi al conduttore come sarà visto ulteriormente. ,

L'altro lato minore del dorso 311 è prolungato da un braccio 318 che termina con una lamella di contatto 319. Ogni estremità della lamella di contatto 319 presenta dalla parte interna 3190, una entrata 3191 o una estremità svasata (quest'ultima non è rappresentata) per facilitare la penetrazione dello spinotto della lampada come sarà visto ulteriormente .

Poiché gli organi di contatto 3 sono identici e sono assemblati in posizione simmetrica, per facilitare il loro montaggio senza dover distinguere tra due tipi di organi di contatto 3, ogni estremità della lamella di contatto 319 possiede una entrata 3191 sebbene dopo l'assemblaggio, sia utilizzata una unica entrata.

Questo organo 3 è un pezzo in lamiera, in particolare in acciaio da molla, tagliato nella forma rappresentata sulla figura 8 poi piegato per fornire il pezzo rappresentato in prospettiva sulle figure 6 e 7.

La prima aletta è ripiegata in rapporto al dorso 311 lungo una linea di piegatura o di curvatura Al. La seconda aletta 313 è ugualmente collegata in modo incurvato all'altro lato maggiore del dorso 311 lungo una linea di piegatura o di incurvatura A2.

Le piegature sono a squadra.

L'aletta 313 che, allo stato finito del pezzo,· è parallela all’aletta 312, forma con la sua linguetta 314 un arresto ripiegato verso l'esterno, lungo la linea di piegatura A3, secondo una piega a squadra.

La linguetta di bloccaggio 315 è ripiegata attorno alla linea di piegatura A4, elastica, di un angolo superiore a 90°, per esempio dell'ordine da 110° a 120°. Il braccio 318 che supporta la lamella di contatto 319 è leggermente ripiegato ad un angolo di piegatura dell'ordine da 30 a 60° attorno alla linea di piegatura A5 per formare una piega elastica e infine la lamella di contatto 319 è ripiegata nell'altra direzione attorno alla linea di piegatura A6. La forma ottenuta dopo la piegatura è quella che appare sulle figure 6 e 7.

La figura 6 mostra in particolare la posizione allo stato non montato della lamella di contatto 319 che è sostanzialmente perpendicolare al piano definito dal bordo anteriore del corpo, il braccio 318 essendo debolmente incurvato.

Questa figura lascia ugualmente apparire parzialmente la linguetta di bloccaggio 315 con i suoi due spigoli 316, 317.

L'altra vista di questo pezzo, secondo la figura 7, mostra meglio la forma della linguetta di bloccaggio 315 e gli spigoli 316, 317 tagliati nel bordo anteriore di questa linguetta.

L'assemblaggio del portalampada-avviene nelle prime operazioni come mostrato della figura 9: si fanno scivolare i due organi di contatto a molla 3, disposti l'uno sopra l'altro (ad una certa distanza) in posizione capovolta, per introdurre quello dall'alto nella cavità .21 e quello dal basso nella cavità 22 del supporto 2. A questo punto, l'arresto 314 dell'organo 2 dall'alto è alloggiato nella tacca 231 e l'arresto 314 dell'organo di contatto 3 dal basso si dispone nella tacca 232.

Gli organi di contatto a molla.3 non possono dunque più scappare dalle cavità 21, 22 tramite traslazione per uscire lateralmente dalle cavità della U. Essi non possono inoltre più scappare al di là della posizione di arresto nella direzione della freccia. Le due lamelle di contatto 319 sono allora applicate l'una contro l'altra tramite la loro superficie 3190 ma esse potranno allontanarsi elasticamente per ricevere lo spinotto della lampada.

Il risultato di questo assemblaggio è quello appare sulla figura 4.

Poi si dispone il supporto munito dei suoi due organi di assemblaggio a molla nell’alloggiamento corrispondente del contenitore isolante e il portalampada è così terminato.

Le figure 10 e 11 sono schemi esplicativi, parziali che mostrano la messa in posa dei due spinotti 201, 202 di una lampadina o di una lampada TBT

La figura 10 mostra l'assemblaggio di due supporti conduttori 2, 2 senza il contenitore isolante nel quale essi sono disposti. Questa figura mostra in particolare la posizione delle lamelle di contatto, riunite tramite la loro superficie di contatto non numerata qui. Solamente le entrate 3191 superiori, destinate a ricevere gli spinotti 201, 202 sono rappresentate.

Entrate di estremità inferiore, che non servono in questa posizione dei supporti di contatto 2, non sono enumerate.

La figura 11 è analoga alla figura 12 ma mostra gli spinotti 201, 202 introdotti nelle entrate 3191 e infilati tra le superfici di contatto 3190 delle due lamelle di contatto doppio 319.

Per assicurare il miglior contatto possibile è interessante prolungare le entrate 3191 tramite una superficie curva destinata ad adattarsi ad una parte della superficie di ogni spinotto, per offrire una superficie di contatto la più grande possibile tra gli spinotti e le lamelle di contatto.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. - Portalampada automatico a doppi contatti, per essere collegato a uno o due cavi, e ricevere gli spinotti di una lampada TBT, caratterizzata dal fatto che esso comprende: A) un contenitore isolante (1), suddiviso in due alloggiamenti (12, 13) di cui quello superiore' (100) è munito di due orifizi (101, 102) per ricevere i due spinotti (201, 202) della lampada (200) ed essere raccordato tramite le due aperture laterali degli alloggiamenti (12, 13) all'estremità di uno o due cavi di alimentazione/partenza; B) un supporto conduttore (2) associato a ciascuno degli alloggiamenti (12, 13) del contenitore (1), questo supporto (2) a forma di S avendo una sezione corrispondente sostanzialmente a quella dell'alloggiamento (12, 13) nel quale esso scivola e delimitando due cavità (21, 22) tra i suoi bracci (23, 24, 25); C) un organo di contatto a molla (3), sotto forma di un pezzo in metallo conduttore, tagliato e ripiegato, comprendente: un corpo (31) di sezione sostanzialmente uguale a quella di una cavità (21, 22) del supporto conduttore (2) per scivolare nella cavità (21, 22); a una delle sue estremità, una lamella di contatto (319) collegata al corpo (31) tramite un braccio (318) e una cerchiatura elastica (A5); all'altra estremità una linguetta di bloccaggio (315) collegata al corpo (31) tramite una cerchiatura elastica: gli organi di contatto (3) associati a un alloggiamento (12, 13) del contenitore (1) essendo in posizione capovolta uno in rapporto all'altro per un medesimo supporto conduttore (2) e le loro lamelle di contatto (319) toccandosi (3190) per formare un contatto unico, allineato sull'orifizio (101, 102) del contenitore (1) per ricevere tra loro uno spinotto di contatto della lampada installata sul contenitore (1); mentre ogni linguetta di bloccaggio (315) forma con il dorso (26, 27) del supporto (2), un alloggiamento per ricevere e bloccare l'estremità di un cavo elettrico (Cl, C2, CIO, Cll). 2. - Portalampada secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che l'organo di contatto (3) comprende un arresto (314) per cooperare con il supporto conduttore (2) e limita l'innesto dell'organo (3) nel suo alloggiamento (21, 22) del supporto (2). 3. - Portalampada secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'organo di contatto a molla (3) è composto da un corpo (31) avente un dorso (311) rettangolare e bordato,da una prima a una seconda aletta (312, 310), ripiegate e a squadra in rapporto al dorso (311), la seconda aletta (313) supportando un arresto (314) ripiegato a squadra in rapporto alla seconda aletta (313), gli altri due lati del dorso (311) essendo collegati l'uno alla lamella di contatto (319) tramite un braccio di collegamento (316) collegato al dorso (311) tramite una curvatura elastica (A5), l'altro lato del dorso (311) supportando la linguetta di bloccaggio (315). 4. - Portalampada secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la linguetta di bloccaggio (315) comprende una estremità ridotta da un taglio sostanzialmente trapezoidale, che forma due spigoli di bloccaggio (316, 317). 5. - Portalampada secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che le estremità delle lamelle di contatto (319) formano entrate (3190) per gli spinotti (201, 202) dì una lampada (200). 6.- Portalampada secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il metallo conduttore dell'organo di contatto (3) è acciaio da molla.