ITTO20000168A1 - Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili. - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione industriale dal titolo: 'DISPOSITIVO DI TAGLIO PER MATERIALI IN FORMA DI PIASTRA, LA-STRA, PANNELLO E SIMILI"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili "

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili. Sfondo dell'invenzione

In particolare, la presente invenzione concerne un dispositivo per tagliare linearmente tutti i materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, detti in quanto segue per brevità materiali piastriformi, quali il legno compensato, il cartongesso, il MDF, la materia plastica, la gomma, il cuoio in pannelli ed il cartone ondulato.

Materiali compositi, quali il legno compensato ed il cartongesso, sono usati generalmente in campi industriali di lavorazione del legno e simili, quali la costruzione di abitazioni, l'edilizia, l'arredamento di interni e la fabbricazione di mobili. Materiali piastriformi usati a tal fine vengono tagliati secondo dimensioni predeterminate e preformati nelle forme più convenienti allo scopo. Seghe circolari ed a nastro vengono utilizzate per tagliare i materiali piastriformi secondo dimensioni predeterminate.

Un dispositivo per tagliare materiali piastriformi secondo dimensioni predeterminate è già noto. Tale dispositivo è provvisto di un meccanismo di alimentazione, per trasferire del materiale piastriforme ad una segatrice, mentre il materiale piastriforme stesso è mantenuto *a sandwich" tra coppie di rulli trasportatori contrapposti, ed un meccanismo di taglio, comprendente una sega circolare provvista per tagliare il materiale piastriforme secondo una predeterminata larghezza e disposta nel percorso del materiale piastriforme stesso mantenuto tra i rulli trasportatori, nonché un meccanismo di scarico per scaricare il materiale piastriforme cosi tagliato.

Un dispositivo di taglio con siffatta struttura produce una grande quantità di trucioli, poiché il materiale piastriforme viene tagliato mediante una segatrice. Il dispositivo di taglio ha quindi l'inconveniente che i costi per lo smaltimento dei trucioli sono rilevanti, poiché i trucioli vengono smaltiti con il metodo di distruzione mediante bruciatura alla fiamma. Inoltre, quando il materiale piastriforme viene tagliato, una larghezza variabile da 3 mm a 5 mm del materiale piastriforme viene sprecata in forma di trucioli a causa dello spessore della lama di taglio della sega e della sua allicciatura. Per questa ragione, il citato dispositivo di taglio ha un altro inconveniente, ossia che il materiale piastriforme non può essere utilizzato nella sua interezza in modo efficiente. Quanto più il materiale piastriforme viene tagliato ad una larghezza ridotta, tanto più si riduce l'efficienza di utilizzo. Ad esempio, se il materiale piastriforme viene tagliato ad una larghezza di 50 mm ed una larghezza di 5 mm dello stesso materiale piastriforme viene consumata per lo spessore di taglio della sega, approssimativamente il 10% di tale materiale piastriforme viene sprecato in forma di trucioli per il taglio del materiale piastriforme medesimo. Ne consegue,· che il materiale piastriforme non può essere utilizzato in modo efficiente.

Inoltre, nel dispositivo noto per il taglio di materiale piastriforme con una segatrice, il livello di rumore è notevolmente elevato ed il livello del rumore in prossimità del dispositivo di taglio raggiunge anche gli 85dB. Vi sono notevoli difficoltà per attutire il rumore prodotto da tale dispositivo di taglio ad elevata rumorosità. Per tale ragione, le condizioni di impianto per stabilimenti in cui si opera con tale dispositivo sono molto limitative.

D'altra parte, se un operatore tocca una sega circolare rotante ad alta velocità od una sega a nastro circolante ad alta velocità, si ferisce. Ciò dimostra che le seghe circolari od a nastro sono dispositivi estremamente pericolosi e che causano una elevata incidenza di incidenti sul lavoro. Pertanto, un dispositivo di taglio con una sega circolare od a nastro presenta l'inconveniente che le condizioni di lavoro difficilmente possono essere rese sicure.

Inoltre, il noto dispositivo di.taglio per tagliare materiali piastriformi e comprendente una segatrice ha l'ulteriore inconveniente che il materiale piastriforme non può essere tagliato con una superficie di taglio uniforme. Ciò è dovuto al fatto che una molteplicità di bordi di taglio della sega lasciano le loro impronte di taglio sul materiale piastriforme. Per questa ragione, un materiale piastriforme che, per lo scopo di impiego previsto, deve presentare una superficie di taglio esente da marcature richiede un processo di finitura superficiale con una pialla ovvero con carta vetrata. In tal modo, il noto dispositivo di taglio comporta un elevato dispendio di tempo e di lavoro per il processo di finitura superficiale del materiale piastriforme.

In aggiunta a ciò, nel noto dispositivo di taglio per tagliare materiali piastriformi con una segatrice, la velocità di trasferimento del materiale piastriforme è limitata. Se la velocità viene aumentata, la segatrice viene sovraccaricata. Per questo motivo, il noto dispositivo di taglio di materiali piastriformi con una segatrice ha l'inconveniente che è difficile rendere elevata la velocità di trasferimento del materiale piastriforme e tagliare il materiale piastriforme stésso in modo efficiente.

Come spiegato in quanto precede, nel dispositivo di taglio noto secondo la tecnica anteriore, l'efficienza di utilizzo di un materiale piastriforme è bassa, la velocità di taglio del materiale piastriforme è anche bassa, viene prodotta una grande quantità di trucioli, si rende necessario disporre di mezzi quali un condotto collettore ed un inceneritore per smaltire i trucioli ed elevati costi di esercizio sono necessari per il funzionamento di tali mezzi. Pertanto, il noto dispositivo di taglio secondo la tecnica anteriore ha l'inconveniente di rendere elevato il costo per il taglio di materiali piastriformi. L'inventore della presente invenzione ha già sviluppato un dispositivo di taglio (si veda la pubblicazione della domanda di brevetto giapponese non esaminata HEI 10-315206) illustrato nella figura 1 dei disegni allegati, al fine di eliminare gli inconvenienti sopra lamentati. Il dispositivo di taglio illustrato in figura 1 è provvisto di un meccanismo di alimentazione 101 per il trasferimento lineare di un materiale piastriforme B, quale un pannello di compensato, in una direzione determinata, di un meccanismo di taglio 102, per tagliare il materiale piastriforme B alimentato dal meccanismo di alimentazione 101 secondo una larghezza determinata con lame a tagliente disposte nel percorso del materiale piastriforme B, e di un meccanismo di scarico 103 per scaricare il materiale piastriforme B tagliato mediante il meccanismo di taglio 102.

Inoltre, il meccanismo di taglio 102 è provvisto di lame a tagliente 32 disposte al disopra ed al disotto del materiale piastriforme B in disposizione lineare per tagliare il materiale piastriforme B a partire da entrambe le sue due superfici. Una parte 32a per il taglio del materiale piastriforme B presenta forma a lamina, e detta parte di taglio 32a presentante forma a lamina è disposta parallelamente rispetto alla direzione secondo cui il materiale piastriforme B viene trasferito. La parte di taglio 32a della lama a tagliente superiore 32A, disposta superiormente al materiale piastriforme B, presenta un bordo di taglio inclinato 32b proteso verso il basso rispetto al piano in cui il materiale piastriforme B viene trasferito. Il bordo di taglio inclinato 32b provvisto nella lama a tagliente superiore 32A presenta un bordo di taglio a punta 32c alla sua estremità. La parte di taglio 32a della lama a tagliente inferiore 32B, disposta inferiormente al materiale piastriforme B, presenta un bordo di taglio inclinato 32b proteso verso l'alto rispetto al piano in cui il materiale piastriforme B viene trasferito. Il bordo di taglio inclinato 32b provvisto nella lama a tagliente inferiore 32B presenta un bordo di taglio a punta 32c alla sua estremità. I bordi di taglio a punta 32c della lama a tagliente superiore 32A e della lama a tagliente inferiore 32B sono disposti in modo da essere mossi reciprocamente avanti ed indietro ed il bordo di taglio a punta 32c della lama a tagliente superiore 32A si estende verso il basso inferiormente rispetto al bordo di taglio a punta 32c della lama a tagliente inferiore 32B.

Un dispositivo di taglio avente tale struttura può tagliare un materiale piastriforme in modo sicuro, efficiente, rapido e ad un basso livello di rumore. Inoltre, Il dispositivo di taglio avente tale struttura può evitare le perdite di taglio del materiale piastriforme e la formazione di trucioli, a differenza del dispositivo noto secondo la tecnica anteriore primo citato. Pertanto, Il dispositivo di taglio avente tale struttura può ridurre drasticamente il consumo del materiale piastriforme e migliorarne l'efficienza di utilizzo. Inoltre, non si rende necessario smaltire una grande quantità di trucioli, poiché non si ha formazione di trucioli.

Il dispositivo di taglio illustrato in figura 1 può idealmente tagliare un materiale piastriforme come sopra descritto. Tuttavia, le lame a tagliente in effetti si possono spezzare durante il taglio a seconda della qualità del materiale piastriforme che viene tagliato. In particolare, le lame a tagliente si spezzano con facilità durante il taglio di materiali piastriformi spessi che sono parzialmente duri. Per esempio, le lame a tagliente si piegano e si spezzano durante il taglio di legno compensato avente spessore superiore a 30mm e comprendente in parte fogli di materiale duro tra gli strati che lo compongono.

Se si usano lame a tagliente più spesse per superare tale inconveniente, esse non possono eseguire un taglio uniforme del materiale piastriforme, poiché la resistenza prodotta durante il taglio del materiale piastriforme diviene significativamente rilevante. Inoltre, un altro inconveniente consiste in ciò, che le lame a tagliente non possono tagliare il materiale piastriforme in modo efficiente, poiché la resistenza già significativamente elevata diviene ancora maggiore durante il taglio di un materiale piastriforme spesso con lame a tagliente spesse.

Per questa ragione, il dispositivo di taglio per materiali piastriformi quale illustrato in figura 1 non sempre può tagliare uniformemente tutte le qualità di materiali piastriformi. In particolare, tale dispositivo di taglio non può tagliare in modo efficiente un materiale piastriforme spesso e duro. Pertanto, tale dispositivo di taglio ha l'inconveniente che la qualità dei materiali piastriformi che esso può tagliare è limitata e le sue lame a tagliente si spezzano quando tagliano un materiale piastriforme avente anche solo una parte dura. Quando le lame a tagliente si spezzano, si rende necessario sostituirle. Pertanto, tale tipo di dispositivo di taglio richiede un grande dispendio di tempo e di lavoro per la sua manutenzione a seconda della qualità dei materiali piastriformi da tagliare. Inoltre, la sezione trasversale di una lama a tagliente spessa è di forma triangolare, poiché la lama a tagliente è gradualmente più sottile verso il suo spìgolo tagliente. Quando un materiale piastriforme viene tagliato con una lama a tagliente di sezione trasversale triangolare, la superficie di taglio risultante del materiale piastriforme è inclinata. Ciò è dovuto al fatto che il materiale viene tagliato in modo che la superficie di taglio viene compressa da una parte spessa della lama a tagliente. Per tale ragione, la superficie di taglio del materiale piastriforme tagliato richiede di essere ulteriormente trattata a seconda dello scopo di impiego. Pertanto, tale dispositivo di taglio presenta l'inconveniente di richiedere un grande dispendio di tempo e lavoro in un processo di finitura.

La presente invenzione, partendo dalla nozione dei sopra esposti inconvenienti, intende porvi rimedio.

Pertanto, scopo principale della presente invenzione è quello di provvedere un dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, che possa tagliare materiali piastriformi in modo efficiente ed uniforme, evitando che le lame a tagliente si spezzino o si deformino durante il taglio.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di provvedere un dispositivo di taglio come specificato, che possa tagliare contemporaneamente una pluralità di materiali piastriformi con mezzi semplici e con una superficie di taglio pulita ed uniforme, riducendo.in modo significativo le perdite dovute al taglio di materiali piastriformi spessi.

In vista di tali scopi, la presente invenzione provvede un dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, la cui caratteristica essenziale forma oggetto della rivendicazione 1.

Ulteriori caratteristiche vantaggiose risultano nelle rivendicazioni dipendenti.

Le rivendicazioni suddette si intendono qui integralmente riportate.

Questi ed altri scopi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione dettagliata che segue e con riferimento ai disegni allegati.

Sommario dell'invenzione.

Il dispositivo di taglio oggetto della presente invenzione effettua il trasferimento relativo di un materiale piastriforme B rispetto a delle lame a taglienti 4 ed esegue il taglio del materiale piastriforme B con dette lame a taglienti 4. In dette lame a taglienti 4, almeno una parte 4a per eseguire il taglio del materiale piastriforme B è di forma a lamina. Detta parte di taglio 4a di forma a lamina è disposta parallelamente alla direzione secondo cui il materiale piastriforme è trasferito. Inoltre, il dispositivo di taglio secondo la presente invenzione è caratterizzato dalle seguenti strutture specifiche.

(a) Una pluralità di corpi a tagliente aggettanti 15 sono provvisti nella detta parte di taglio 4a.

(b) I corpi a tagliente di detta pluralità di corpi a tagliente aggettanti 15 sono disposti separatamente ad intervalli fissi nella direzione in cui il materiale piastriformé è trasferito rispetto alle lame a taglienti 4 e gradualmente aggettano in modo crescente secondo il verso di avanzamento di detto materiale piastriformé B.

(c) Detti corpi a tagliente aggettanti 15 presentano rispettivi bordi di taglio inclinati 4b, inclinati secondo un angolo acuto, per tagliare il materiale piastriformé B in modo da essere gradualmente inseriti più profondamente in detto materiale piastriforme B trasferito rispetto a dette lame di taglio 4. Detti bordi di taglio inclinati 4b sono inclinati rispetto alla direzione secondo cui detto materiale piastriformé B è trasferito, in modo da essere gradualmente inseriti più profondamente in detto stesso materiale piastriformé B.

Il dispositivo.di taglio avente tale struttura ha la caratteristica vantaggiosa che un materiale piastriformé spesso e duro può essere tagliato in modo efficiente ed uniforme, evitando la rottura delle sue lame a taglienti. Ciò poiché la detta parte di taglio presenta detta pluralità di corpi a tagliente aggettanti disposti separatamente ad intervalli fissi nella direzione in cui il materiale piastriformé è trasferito, detti corpi a tagliente gradualmente aggettano in modo crescente secondo il verso di avanzamento di detto materiale piastriformé e sono provvisti di bordi di taglio inclinati secondo un angolo acuto, per tagliare il materiale piastriformé, disposti in modo da essere gradualmente inseriti più profondamente in detto materiale piastrìfonne. Il dispositivo di taglio avente questa struttura può tagliare in modo efficiente a graduale il materiale piastriforme in maggiore profondità mediante detta pluralità di corpi a tagliente aggettanti ed i loro bordi di taglio inclinati secondo un angolo acuto.

Ciascun corpo a tagliente aggettante 15 è preferibilmente provvisto, su un suo lato, di un bordo di taglio inclinato secondo un angolo acuto 4b atto ad eseguire il taglio di detto materiale piastriforme B e, sull'altro suo lato, di un bordo inclinato 4d, non atto ad eseguire il taglio. Inoltre, detto bordo di taglio inclinato 4b forma, con la direzione di trasferimento di detto materiale piastriforme B rispetto a dette lame a taglienti 4, un angolo (a) non retto, che è minore di un angolo (β), formato da detto altro bordo inclinato 4d con detta stessa direzione. Ciò alla scopo di eseguire il taglio del materiale piastriforme B uniformemente con detto bordo inclinato 4b. L'altro bordo inclinato 4d non è provvisto di un bordo tagliente, poiché esso non partecipa al taglio del materiale piastriforme B. Di conseguenza, tali lame a taglienti 4 possono essere fabbricate a basso costo, poiché non è necessario provvedere ciascun bordo inclinato 4d di un bordo tagliente.

Nel dispositivo di taglio secondo l'invenzione si esegue il trasferimento relativo tra lame a taglienti 4 e materiale piastriforme B, il quale è tagliato mediante dette lame a taglienti 4. Pertanto, tale dispositivo di taglio può eseguire il taglio del materiale piastriforme B operando con le dette lame a taglienti 4 stazionarie, mentre il materiale piastriforme B viene trasferito rispetto alle lame stesse, oppure operando il taglio mentre il materiale piastriforme B è mantenuto in posizione stazionaria e le dette lame a taglienti 4 sono trasferite rispetto al materiale stesso. Inoltre, il dispositivo di taglio secondo l'invenzione può eseguire il taglio mentre sia le lame a taglienti 4 che il materiale piastriforme B vengono reciprocamente trasferiti.

Le lame a taglienti 4 riducono la resistenza di attrito rispetto al materiale piastriforme B mediante la loro parte di taglio 4a a forma di lamina gradualmente più sottile secondo la direzione di trasferimento del materiale piastriforme B.

Dette lame a taglienti 4 "sono rispettivamente disposte al disopra ed al disotto del materiale piastriforme B in disposizione lineare ed il materiale piastriforme B viene tagliato mediante una pluralità di dette lame a taglienti 4. In alternativa, il materiale piastriforme B viene tagliato mediante una singola lama a taglienti 4 disposta in modo da passare completamente attraverso il detto materiale B. Il dispositivo di taglio con almeno due lame a taglienti 4 può tagliare in modo efficiente materiali piastriformi B spessi. Il dispositivo di taglio con una singola lama a taglienti 4 può tagliare il materiale piastriforme B con una superficie di taglio uniforme e pulita. Inoltre, le lame a taglienti 4 possono tagliare materiali piastriformi B considerevolmente spessi in modo uniforme, operando in combinazione con un meccanismo a vibrazioni ad ultrasuoni 25 in modo da essere poste in vibrazione mediante ultrasuoni.

Ancora, nel dispositivo di taglio secondo la presente invenzione una lama a taglienti 4 può essere di forma a disco. Il dispositivo di taglio siffatto comprende le seguenti strutture specifiche.

(a) La lama a taglienti 4 è a disco ed è provvista di una parte di taglio 4C circonferenziale esterna, per eseguire il taglio del materiale piastriforme B con il suo bordo circonferenziale esterno, il quale almeno è di forma a lamina.

(b) Detta parte di taglio circonferenziale esterna 4C è disposta parallelamente rispetto alla direzione in cui il materiale piastriforme B viene trasferito rispetto alla lama a taglienti 4.

(c) Detta parte di taglio circonferenziale esterna 4C della lama a taglienti 4 è provvista di una pluralità di corpi a tagliente aggettanti 15, disposti separatamente lungo la sua circonferenza esterna.

(d) Ciascun corpo a tagliente aggettante (15) è provvisto, su un suo lato, di un bordo di taglio inclinato 4b, inclinato secondo un angolo acuto, per il taglio del materiale piastriforme B e, sull'altro suo lato, di un bordo inclinato 4d, non atto ad eseguire il taglio del materiale piastriforme B.

(e) Detto bordo di taglio inclinato 4b forma, con una tangente a detta circonferenza, un angolo non retto (a) il quale è minore di un angolo non retto (β) formato dall'altro bordo inclinato 4d con detta tangente.

Il dispositivo di taglio avente questa struttura presenta, inoltre, la caratteristica vantaggiosa che esso può tagliare in modo efficiente ed uniforme un materiale piastriforme spesso e duro, evitando la rottura della sua lama. Ciò poiché la sua lama di taglio è a forma di disco, la sua parte di taglio circonferenziale esterna è provvista di una pluralità di corpi a tagliente aggettanti, che sono disposti separatamente lungo la sua circonferenza esterna, ciascun corpo a tagliente aggettante è provvisto di un bordo di taglio inclinato secondo un angolo acuto per il taglio del materiale piastriforme, su un suo lato, e di un bordo inclinato non atto ad eseguire il taglio, sull'altro suo lato, mentre detto bordo di taglio inclinato 4b forma con una tangente a detta circonferenza un angolo non retto (a) che è minore di un angolo non retto (β) formato dall'altro bordo inclinato 4d con detta tangente. Il dispositivo di taglio avente tale struttura può tagliare in modo efficiente e graduale il materiale piastriforme in maggiore profondità mediante detta pluralità di corpi a tagliente aggettanti ed i bordi di taglio inclinati secondo un angolo acuto provvisti in detti corpi a tagliente aggettanti.

Inoltre, il dispositivo di taglio sopra descritto permette di realizzare il vantaggio che un materiale piastriforme spesso e duro può essere tagliato mediante una struttura semplice e con una superficie di taglio risultante uniforme e pulita, riducendo notevolmente le perdite dovute al taglio di materiali piastriformi spessi.

La lama a taglienti 4 a forma di disco esegue in modo efficiente il taglio del materiale piastriforme B mediante rotazione. Tuttavia, detta lama a taglienti 4 a forma di disco può anche seguire il taglio del materiale piastriforme B mentre è mantenuta in disposizione stazionaria, senza ruotare, ed il materiale piastriforme B è trasferito rispetto alla lama 4 stessa. In detta lama a taglienti 4 a disco atta ad eseguire il taglio uniforme del materiale piastriforme B, la parte di taglio circonferenziale esterna 4C è più spessa di una parte interna 4D. Inoltre, la lama a tagliènti 4 a disco ha il vantaggio di poter essere fabbricata in grandi quantità a basso costo, poiché non è necessario provvedere il bordo inclinato 4d dei suoi corpi 15 di un profilo tagliente.

Breve descrizione dei disegni

La presente invenzione risulterà dalla descrizione dettagliata che segue, con riferimento ai disegni allegati, fom iti a solo titolo di esempio, in cui:

- la Fig. 1 è una vista schematica in elevazione laterale di un dispositivo di taglio per il taglio di materiali piastriformi, secondo una precedente invenzione dell'inventore della presente invenzione;

- la Fig. 2 è una vista schematica ed in elevazione laterale di una prima forma esemplificativa di realizzazione del dispositivo di taglio per il taglio di materiali piastriformi secondo la presente invenzione;

- la Fig. 3 è una vista in elevazione laterale, in diversa scala, di detta prima forma di realizzazione del dispositivo di taglio per il taglio di materiali piastriformi secondo la presente invenzione;

- la Fig. 4 è una vista parziale posteriore ed in sezione di detta prima forma di realizzazione del dispositivo di taglio per il taglio di materiali piastriformi secondo la presente invenzione;

- la Fig. 5 è una vista in elevazione laterale di un'altra forma esemplificativa di realizzazione del dispositivo di taglio per il taglio di materiali piastriformi secondo la presente invenzione;

- la Fig. 6 è una vista in sezione e con dettaglio a scala maggiore delle lame a taglienti e della struttura di montaggio di dette lame a taglienti del dispositivo di taglio secondo la Fig. 3;

- la Fig. 7 è una vista in elevazione frontale della struttura di fissaggio delle lame a taglienti illustrata in Fig. 6;

- la Fig. 8 è una vista parziale in elevazione laterale ed in sezione trasversale di un'altra forma di realizzazione del dispositivo di taglio per il taglio di materiali piastriformi secondo la presente invenzione;

- la Fig. 9 è una vista parziale in elevazione laterale ed in sezione trasversale di un'altra forma di realizzazione del dispositivo di taglio per il taglio di materiali piastriformi secondo la presente invenzione;

- la Fig. 10 è una vista in elevazione frontale e con dettaglio a scala maggiore di un'altra forma di realizzazione della lama a taglienti del dispositivo secondo l'invenzione;

- la Fig. 11 è una vista in sezione della lama a taglienti illustrata in Fig. 10;

- la Fig. 12 è una vista schematica in elevazione frontale di un'altra forma di realizzazione di lame a taglienti del dispositivo secondo l'invenzione;

- la Fig. 13 è una vista schematica in elevazione frontale di un'altra forma di realizzazione di lame a taglienti del dispositivo secondo l'invenzione;

- la Fig. 14 è una vista schematica in elevazione frontale di un'altra forma di realizzazione di lame a taglienti del dispositivo secondo l'invenzione;

- la Fig. 15 è una vista schematica in elevazione frontale di un'altra forma di realizzazione di lame a taglienti del dispositivo secondo l'invenzione;

- la Fig. 16 è una vista schematica in elevazione frontale di un'altra forma di realizzazione di lame a taglienti del dispositivo secondo l'invenzione;

- la Fig. 17 è una vista schematica in elevazione frontale parziale e con dettaglio a scala maggiore di un'altra forma di realizzazione di una lama a taglienti del dispositivo secondo l'invenzione;

- la Fig. 18 è una vista in sezione trasversale ed in scala maggiore illustrante una forma di realizzazione della parte di estremità di una lama a taglienti del dispositivo secondo l'invenzione;

- la Fig. 19 è una vista .in sezione trasversale ed in scala maggiore illustrante un'altra forma di realizzazione della parte di estremità di una lama a taglienti del dispositivo secondo l'invenzione;

- la Fig. 20 è una vista in sezione trasversale ed in scala maggiore illustrante un'altra forma di realizzazione della parte di estremità di una lama a taglienti del dispositivo secondo l'invenzione;

- la Fig. 21 è una vista schematica in sezione trasversale, presa di lato, di un'altra forma esemplificativa di realizzazione del dispositivo di taglio secondo la presente invenzione; - la Fig. 22 è una vista schematica in sezione, presa di fronte, del dispositivo di taglio illustrato in Fig. 21;

- la Fig.<' >23 è una vista in sezione trasversale orizzontale, illustrante una condizione in cui il materiale piastriforme è fissato rispetto alla base del dispositivo di taglio illustrato in Fig. 21.

Descrizione dettagliata dell'invenzione

Il dispositivo di taglio illustrato nelle figure da 2 a 4, comprende un meccanismo di alimentazione 1 per il trasferimento in modo lineare di un materiale piastriforme B, quale un pannello di legno compensato, in una determinata direzione, un meccanismo di taglio 2 per il taglio del materiale piastriforme B, alimentato da detto meccanismo di alimentazione 1, secondo una larghezza predeterminata mediante lame a taglienti 4, che sono provviste nel percorso del materiale piastriforme B, un meccanismo vibrante ad ultrasuoni 25, per fare vibrare dette lame a taglienti 4 del meccanismo di taglio 2, ed un meccanismo di scarico 3, per scaricare il materiale piastriforme B tagliato mediante detto meccanismo di taglio 2.

Nei meccanismi di alimentazione 1 e di scarico 3, il materiale piastriforme B viene mantenuto 'a sandwich" tra coppie di rulli opposti superiori ed inferiori e viene così trasferito. Detti meccanismi di alimentazione 1 e di scarico 3 sono provvisti di rulli di comando 5A, disposti al disotto del materiale piastriforme B, e di rulli di pressione SB, che agiscono a pressione sulla faccia superiore del materiale piastriforme B.

I rulli di comando 5A presentano i rispettivi assi orizzontali e complanari e sono disposti in un telaio di supporto 6 mediante cuscinetti 7, in modo da poter ruotare. I rulli di comando 5A sono collegati rispetto ad un motore di comando 10 tramite una trasmissione a ruote dentate 8 e catena 9 e sono fatti ruotare dal motore di comando 10 nella direzione opportuna per assicurare il trasferimento del materiale piastriforme.

I rulli di pressione 5B sono collegati al telaio 6 tramite supporti verticali 11 mobili verticalmente. Ciascun supporto verticale 11 è provvisto di scanalature di guida 12 su suoi due lati opposti. Delle guide verticali 13 del telaio 6 sono accappiate in dette scanalature di guida 12 dei supporti verticali 11. Pertanto, i supporti verticali 11 sono collegati con il telaio 6 in modo scorrevole verticalmente lungo dette guide 13. Contro la superficie superiore di ciascuno di detti supporti verticali 11 agisce a pressione elastica una corrispondente molla di pressione 14. L'estremità superiore di ciascuna molla di pressione 14 è appoggiata contro il telaio 6, mentre la estremità inferiore della detta molla 14 appoggia contro il rispettivo supporto verticale 11 e agisce elasticamente a pressione verso il basso sullo stesso. Entrambe le estremità assiali dei rulli di pressione 5B sono collegate con rispettivi supporti verticali 11 tramite cuscinetti per poter ruotare.

Quando un materiale piastriforme viene trasferito tra detti rulli di pressione 5B ed i rulli di comando 5A, il materiale piastriforme viene mantenuto a pressione contro i rulli di comando 5A, poiché la faccia superiore del materiale piastriforme è premuta dai rulli di pressione 5B. Il materiale piastriforme è cosi mantenuto *a sandwich" tra i rulli di pressione 5B ed i rulli di comando 5A ed è trasferito nella direzione prestabilita, quando i rulli di comando 5A sono fatti ruotare mediante il motore di comando 10. Per evitare slittamenti del materiale piastriforme durante il trasferimento, i rulli di pressione e di comando 5B e 5A possono anche essere rivestiti con materiale elastico in gomma, quale gomma naturale e gomma sintetica.

Inoltre, come illustrato in fig. 5, anche i rulli dei pressione superiori 55B possono essere comandati in rotazione. Il dispositivo di taglio qui illustrato è provvisto di un motore di comando 510 sulla parte superiore di un telaio 56 ed i rulli di pressione 55B sono collegati al detto motore di comando 510 mediante una trasmissione a ruote dentate 5Θ ed a catena 59. I rulli di pressione 55B sono fatti ruotare dal motore di comando 510 nella direzione appropriata per il trasferimento dei materiale piastriforme, mentre agiscono a pressione sulla faccia superiore del materiale piastriforme stesso. Come detto, il materiale piastriforme mantenuto tra i rulli di pressione ed i rulli rotanti di comando 55B, 55A è fatto avanzare in una direzione prestabilita. Il dispositivo di taglio avente tale struttura, in cui i rulli di pressione 55B sono anch'essi trascinati in rotazione, presenta il vantaggio che anche materiali piastriformi spessi e pesanti possono essere trasferiti in modo sicuro, mentre sono mantenuti tra i rulli 55B e 55A superiori ed inferiori. In detta figura, con 54 è indicata una lama a taglienti e con 525 un meccanismo vibrante ad ultrasuoni.

Nei suddetti meccanismi di alimentazione e di scarico, un materiale piastriforme viene mantenuto *a sandwich" e trasferito mediante coppie di rulli opposti. Tuttavia, nel dispositivo di taglio della presente invenzione i meccanismi di alimentazione e di scarico non sono limitati a tale forma di realizzazione strutturale. Per esempio, sebbene non sia illustrato, i meccanismi di alimentazione e di scarico possono essere sostituiti mediante un meccanismo, in cui il materiale piastriforme è mantenuto <m>a sandwich" ed è trasferito tra una coppia di trasportatori a nastro opposti, superiore ed inferiore, i cui nastri sono rispettivamente a contatto delle due facce del materiale piastriforme, oppure un meccanismo in cui il materiale piastriforme è mantenuto 'a sandwich" ed è trasferito tra un trasportatore a nastro, disposto contro una sua faccia, ed una disposizione di rulli, disposti contro l'altra sua faccia. Inoltre, i meccanismi di alimentazione e di scarico non hanno necessariamente la stessa struttura. Ad esempio, il materiale piastriforme può essere mantenuto *a sandwich" e trasferito mediante rulli nel meccanismo di alimentazione, mentre è mantenuto 'a sandwich" e trasferito tra trasportatori a nastro nel meccanismo di scarico.

Il dispositivo di taglio 2 comprende due lame a taglienti 4 disposte, rispettivamente, al disopra ed al disotto del materiale piastriforme. La struttura di fissaggio delle lame a taglienti 4 è illustrata nelle figure 6 e 7. Le lame a taglienti 4 illustrate in queste figure presentano struttura completamente a lamina. Tuttavia, in una lama a taglienti 4 anche solo la parte per eseguire il taglio può presentare forma a lamina, senza che l'intera lama 4 abbia tale forma. Le dette lame a taglienti 4 sono provviste di una rispettiva parte di taglio 4a disposta linearmente in parallelo con la direzione secondo cui il materiale piastriforme viene trasferito.

La detta parte di taglio 4a delle lame a taglienti 4 conformata a lamina si va gradualmente assottigliando nella direzione in cui il materiale piastriforme viene trasferito. Lame a taglienti con tale struttura possono ridurre, durante il taglio, la resistenza di attrito rispetto al materiale piastriforme. Ciò poiché la forza di pressione della detta parte di taglio 4a contro una superficie di taglio del materiale piastriforme è localmente maggiore nella prima porzione del taglio e si riduce quindi gradualmente. Il dispositivo di taglio secondo la presente invenzione non esegue il taglio del materiale piastriforme secondo una predeterminata larghezza al modo di una sega, ma esegue il taglio del materiale piastriforme al modo di un rasoio. Per tale ragione, mentre la resistenza di attrito delle lame a taglienti convenzionali rispetto al materiale piastriforme normalmente aumenta durante il taglio, con la struttura suddetta, in cui la parte di taglio 4a delle lame a taglienti 4 gradualmente si assottiglia nella direzione di trasferimento del materiale piastriforme, durante il taglio si consegue una significativa ed effettiva riduzione della resistenza di attrito stessa .

Dette lame a taglienti 4 sono provviste di una pluralità di corpi a tagliente aggettanti 15. I corpi di detta pluralità di corpi a tagliente aggettanti 15 sono disposti separatamente ad intervalli predeterminati secondo la direzione in cui il materiale piastriforme viene trasferito rispetto alle lame a taglienti 4. Inoltre, i corpi di detta pluralità di corpi a tagliente aggettanti 15 aggettano gradualmente in modo crescente nella direzione in cui il materiale piastriforme è fatto avanzare. Tale disposizione è provvista per un inserimento graduale ed a maggiore profondità di detta pluralità di corpi a tagliente aggettanti 15 nel materiale piastriforme e per l'esecuzione di un taglio completo del materiale stesso. Ulteriormente, i corpi di detta pluralitàdi corpi a tagliente aggettanti 15 sono provvisti di un rispettivo bordo di taglio inclinato secondo un angolo acuto 4b, su un loro lato, così da essere gradualmente inseriti a maggiore profondità nel materiale piastriforme mentre viene trasferito. I detti bordi di taglio inclinati 4b per il taglio del materiale piastriforme sono inclinati nella direzione in cui il materiale piastriforme viene trasferito, in modo da essere gradualmente inseriti in maggiore profondità in detto materiale piastriforme.

I corpi di detta pluralità di corpi a tagliente aggettanti 15, aventi due lati, sono provvisti di un rispettivo bordo di taglio inclinato 4b, su un loro lato, e di un altro bordo inclinato 4d, sull'altro loro lato. Detto bordo di taglio inclinato 4b forma, con la direzione di avanzamento di detto materiale piastriforme B rispetto a dette lame di taglio 4, un angolo (a) non retto e che è minore di un angolo {β), ad esempio non retto, formato da detto altro bordo inclinato 4d con detta stessa direzione. Ciò alla scopo di eseguire il taglio del materiale piastriforme B uniformemente con detto bordo di taglio inclinato 4b. Mentre il detto bordo di taglio inclinato 4b è provvisto per eseguire il taglio del materiale piastriforme, l'altro bordo inclinato 4d non è provvisto per tagliare detto materiale piastriforme. Pertanto, detto altro bordo inclinato 4d non è provvisto di un bordo tagliente, poiché esso non partecipa al taglio del materiale piastriforme B. Di conseguenza, dette lame a taglienti 4 possono essere fabbricate in grande quantità a basso costo. Ciò poiché non è necessario provvedere ciascun bordo inclinato 4d di un bordo tagliente.

Nel dispositivo di taglio illustrato, la detta parte di taglio 4a della lama a taglienti 4A superiore e disposta al disopra del materiale piastriforme presenta detti bordi di taglio inclinati 4b con inclinazione discendente verso il basso rispetto alla direzione in cui il materiale piastriforme viene trasferito. Detti bordi di taglio inclinati 4b presentano rispettivi bordi di taglio a punta 4c alla loro estremità. Detti bordi di taglio inclinati 4b aggettano gradualmente in modo crescente secondo la direzione di avanzamento del materiale piastriforme e formano dei rispettivi corpi a tagliente aggettanti 15 di forma a dente triangolare. I bordi di taglio a punta 4c sono disposti alla estremità inferiore dei detti corpi a tagliente aggettanti 15. La detta lama a taglienti superiore 4A è provvista di una pluralità di corpi a tagliente aggettanti 15 lungo il suo bordo inferiore.

I corpi a tagliente di detta pluralità di corpi a tagliente aggettanti 15, nella lama- a taglienti superiore, sono disposti separatamente ad intervalli .fissi nella direzione in cui il materiale piastriforme è trasferito rispetto alle lame a taglienti 4 e gradualmente aggettano verso il basso in modo crescente secondo il verso di avanzamento di detto materiale piastriforme. Inoltre, detti corpi a tagliente aggettanti 15 presentano i rispettivi bordi di taglio inclinati 4b con inclinazione discendente verso il basso rispetto alla direzione in cui il materiale piastriforme avanza. Detti bordi di taglio inclinati 4b della lama a taglienti superiore 4 sono gradualmente protesi verso il basso rispetto alla direzione di trasferimento del materiale piastriforme, in modo da essere gradualmente inseriti a maggiore profondità nel materiale piastriforme che viene trasferito. Detti bordi di taglio inclinati presentano rispettivi bordi estremi di taglio con inclinazione secondo un angolo acuto alle loro estremità

La parte di taglio 4a della lama a taglienti 4B inferiore e disposta al disotto del materiale piastriforme è provvista dei detti bordi di taglio inclinati 4b con inclinazione ascendente verso l'alto rispetto alla direzione in cui il materiale piastriforme viene trasferito. Detti bordi di taglio inclinati 4b presentano rispettivi bordi di taglio a punta 4c alla loro estremità. Detti bordi di taglio inclinati 4b aggettano gradualmente in modo crescente secondo la direzione di avanzamento del materiale piastriforme e formano dei rispettivi corpi a tagliente aggettanti 15 di forma a dente triangolare. I bordi di taglio a punta 4c sono disposti alla estremità superiore dei detti corpi a tagliente aggettanti 15. La detta lama a taglienti inferiore 4B è provvista di una pluralità di corpi a tagliente aggettanti 15 lungo il suo bordo superiore.

I corpi a tagliente di detta pluralità di corpi a tagliente aggettanti 15, nella lama a taglienti inferiore, sono disposti separatamente ad intervalli fissi nella direzione in cui il materiale piastriforme è trasferito rispetto alle lame a taglienti 4 e gradualmente aggettano verso l'alto in modo crescente secondo il verso di trasferimento di detto materiale piastriforme. Inoltre, detti corpi a tagliente aggettanti 15 presentano i rispettivi bordi di taglio inclinati 4b con inclinazione ascendente verso l'alto rispetto alla direzione in cui il materiale piastriforme avanza. Detti bordi di taglio inclinati 4b della lama a taglienti inferiore 4 sono gradualmente protesi verso l'alto rispetto alla direzione di trasferimento del materiale piastriforme, in modo da essere gradualmente inseriti a maggiore profondità nel materiale piastriforme che viene trasferito. Detti bordi di taglio inclinati presentano rispettivi bordi estremi di taglio con inclinazione secondo un angolo acuto alle loro estremità.

Nelle lame a taglienti 4 illustrate nei disegni, durante il taglio, la punta dei detti corpi a tagliente aggettanti 15 della lama a taglienti superiore 4A si inseriscono in corrispondenti concavità 16 provviste tra corpi a tagliente aggettanti 15 adiacenti della lama a taglienti inferiore 4B, in corrispondenza di una zona di introduzione 31 del materiale piastriforme, mentre i bordi di taglio a punta 4c della lama a taglienti superiore 4A e della lama a taglienti inferiore 4B si spostano reciprocamente avanti ed indietro. Inoltre, i bordi di taglio a punta 4c della lama a taglienti superiore 4A si estendono verso il basso oltre i bordi di taglio a punta 4c della lama a taglienti inferiore 4B, in modo da eseguire il taglio completo del materiale piastriforme.

Le lame a taglienti 4 sono collegate a rispettivi supporti 24 per lame a taglienti tramite dei porta-lama 17. Le lame a taglienti 4 sono fissate a detti porta-lama 17 e sono serrate *a sandwich" tra mezzi pressalama 18. Detti mezzi pressalama 18, che fissano a sandwich le lame a taglienti 4, sono collegati mediante viti rispetto ai porta-lama 17. Detti porta-lama 17 presentano forma sostanzialmente ad L" e sono provvisti di staffe 19, con cui sono fissati in posizioni predeterminate rispetto ai supporti 24 per lame a taglienti. Dette staffe 19 sono fissate in posizione predeterminate rispetto a guide 20 di detti supporti 24. Dette staffe 19 sono provviste di aggetti di guida 19A, che si inseriscono in accoppiamento leggermente forzato in corrispondenti feritoie 21 delle guide 20, con possibilità di scorrimento longitudinale lungo dette guide 20, per assumere disposizioni predeterminate. Dei cursori 22 sono provvisti sulla superficie interna delle feritoie 21. Detti cursori 22 portano delle viti di fermo 23 che passano attraverso le staffe 19 per fissare i detti porta-lama 17 in predeterminate posizioni lungo le guide 20. Dette guide 20 sono fissate rispetto ai supporti 24 per lame a taglienti, che sono disposti parallelamente a rulli.

In un dispositivo di taglio previsto per il taglio contemporaneo di più di 3 piastre di materiale piastriforme con una corrispondente pluralità di coppie di lame a taglienti, dette copie di lame a taglienti sono fissate rispetto a dette guide ad intervalli predeterminati. Per la regolazione delle posizioni di dette lame a taglienti 4, le viti di fermo 23 vengono allentate, i porta-lama 17 vengono fatti scorrere lungo le guide 20 e poi le viti di fermo 23 vengono nuovamente serrate per il fissaggio nella prescelta posizione. Aumentando il numero di lame a taglienti 4 fissate rispetto alle guide 20, il materiale piastriforme può essere tagliato e suddiviso in una corrispondente molteplicità di piastra contemporaneamente.

Il dispositivo di taglio illustrato in dette figure esegue il taglio del materiale piastriforme con una coppia di lame a taglienti 4 disposte rispettivamente al di sopra ed al disotto del materiale. Il dispositivo di taglio avente tale struttura può tagliare materiale piastriforme avente spessore minore di 20mm, eseguendo il taglio passante del materiale stesso mediante una coppia di lame a taglienti 4. Quando il materiale piastriforme è più spesso, come illustrato in Fig. 8, tale materiale viene gradualmente tagliato a profondità sempre maggiore con una pluralità di coppie di lame a taglienti 4 disposte separatamente e in successione lungo il percorso del materiale da tagliare, che viene tagliato completamente dall'ultima di dette coppie di lame a taglienti 4. Il dispositivo di taglio avente tale struttura può tagliare in modo efficiente un materiale piastriforme spesso, facendo passare ad esempio tale materiale attraverso due coppie di lame a taglienti 4. Inoltre, il dispositivo di taglio può tagliare anche materiale più spesso, aumentando il numero di coppie di lame a taglienti 4.

Come illustrato in Fig. 8, una disposizione di una pluralità di coppie di lame a taglienti 84 comprende, ad esempio, due coppie di lame a taglienti superiore 84A ed inferiore 84B, le quali sono disposte separatamente ed in successione nella direzione di trasferimento del materiale piastriforme B. Come illustrato in Fig. 9, la lama a taglienti superiore e la lama a taglienti inferiore possono anche essere disposte sfalsate nella direzione di trasferimento del materiale piastriforme, senza essere disposte in modo che la lama a taglienti superiore 94A sia opposta rispetto alla lama a taglienti inferiore 94B. Inoltre, nelle Figure 8 e 9, gli stessi elementi strutturali già descritti nelle precedenti forme di realizzazione sono indicati con gli stessi numeri di riferimento, preceduti però rispettivamente dalla cifra *8" e '9".

Inoltre, come illustrato in Fig. 10, una lama a taglienti può anche presentare forma di disco. Tale lama a taglienti a disco 104 è provvista di una parte di taglio circonferenziale esterna 104C per il taglio del materiale piastriforme B con detta sua parte circonferenziale esterna. Detta parte di taglio circonferenziale esterna 104C .è disposta parallelamente rispetto alla direzione di trasferimento del materiale piastriforme rispetto alla lama a taglienti 104 ed è provvista di una pluralità di corpi a tagliente aggettanti 1015, disposti separatamente lungo la sua circonferenza. Ciascun corpo a tagliente aggettante 1015 presenta due lati ed è provvisto, su un suo lato, di un bordo di taglio inclinato 104b, inclinato secondo un angolo acuto, per il taglio del materiale piastriforme e di un altro bordo inclinato sull'altro suo lato, non atto ad eseguire il taglio del materiale piastriforme B. Detto bordo di taglio inclinato 104b forma, con una tangente a detta circonferenza, un angolo non retto {a) il quale è minore di un angolo non retto (β) formato dall'altro bordo inclinato 4d con detta stessa tangente.

In detta lama a taglienti 104 illustrata in detta figura, l'angolo non retto formato da detto bordo di taglio inclinato 104b si riduce ulteriormente in corrispondenza della zona di estremità o punta del corpo a tagliente aggettante 105. Una siffatta lama a taglienti può eseguire in modo efficiente il taglio di materiali piastriformi, evitando in modo efficace che il bordo di taglio a punta 1015 della lama stessa si spezzi. Ciò poiché il materiale piastriforme può essere efficacemente tagliato con la parte estrema del bordo di taglio inclinato 104b che forma un angolo non retto significativamente piccolo. Detto bordo di taglio inclinato 104b viene in contatto con il materiale piastriforme secondo un angolo considerevolmente piccolo, ossia approssimativamente in parallelo con la direzione secondo cui il materiale"piastriforme viene trasferito. Detto bordo di taglio inclinato che viene a contatto con il materiale piastriforme secondo un angolo considerevolmente piccolo può tagliare il materiale stesso in modo uniforme.

Inoltre, nella lama a taglienti 104 illustrata in detta figura, la distanza tra corpi a taglienti aggettanti 1015 adiacenti può essere ridotta, riducendo anche l'angolo non retto dei rispettivi bordi di taglio inclinati 104b. Questo fatto migliora l'efficienza nel tagliare un materiale piastriforme in modo uniforme. Ciò poiché il materiale piastriforme può essere uniformemente tagliato con detto bordo di taglio inclinato 104b, il quale forma un angolo non retto di minore ampiezza, e con una molteplicità di bordi di taglio inclinati 104b presentanti una distanza ridotta tra corpi a tagliente aggettanti 1015 adiacenti.

Con detta lama di taglio 104 il materiale piastriforme non viene tagliato con bordi di taglio inclinati 104d, formanti un relativamente ampio angolo non retto, ma con i detti bordi di taglio inclinato 104b, formanti un.angolo non retto ridotto. Pertanto, una siffatta lama a taglienti può essere fabbricata in grandi quantità ed a basso costo, poiché un bordo di taglio inclinato viene provvisto su un solo lato dei corpi a tagliente aggettanti 1015, mentre non è necessario provvedere l'altro lato 104d di detti corpi di tagliente.

Come illustrato in Fig. 11, nella lama a taglienti a disco 104, la parte di taglio circonferenziale esterna 104C è più spessa della parte interna a corona circolare 104D, che è disposta all'interno di detta parte 104C circonferenziale esterna. Tale disposizione è provvista allo scopo di ridurre la pressione della parte a corona circolare interna 104D contro la superficie del materiale piastriforme durante il taglio del materiale stesso. Con linee tratteggiate in Fig. 10 è illustrata la condizione in cui la lama a taglienti 104 taglia un materiale piastriforme B avente spessore d. In questa figura, il materiale piastriforme B è disposto con la sua superficie di taglio opposta alla parte di taglio circonferenziale esterna 104C ed alla parte interna 104D della lama a taglienti 104. La superficie di taglio del materiale piastriforme B viene premuta contro la superficie della parte interna a corona circolare 104D e striscia sulla stessa, ossia vi scorre contro con generazione di una resistenza di attrito. Nella detta parte a corona circolare interna 104D, la quale è più sottile della parte di taglio circonferenziale esterna 104C, la pressione applicata contro la superficie di taglio del materiale piastriforme B risulta ridotta. Ciò poiché il bordo di taglio inclinato 104b dei corpi a tagliente aggettanti 1015 divarica durante il taglio le superfici di taglio opposte del materiale piastriforme B sino allò spessore della detta parte di taglio circonferenziale esterna 104C.

La riduzione della resistenza di attrito della lama a taglienti rispetto al materiale piastriforme durante il taglio è importante, per eseguire un trasferimento relativo uniforme del detto materiale piastriforme rispetto alla lama a taglienti. La lama a taglienti a forma di disco può eseguire il taglio del materiale piastriforme ruotando come una sega circolare oppure può eseguire il taglio del materiale piastriforme sena rotazione. Una lama a taglienti a disco che esegue il taglio del materiale piastriforme senza ruotare taglia detto materiale con una porzione dalla sua parte di taglio. Se dopo avere tagliato una molteplicità di materiali piastriformi la parte di taglio della lama a disco risulta usurata, essa viene fatta ruotare di poco attorno al suo asse. In tal modo, la lama a taglienti a disco, dopo essere stata così ruotata, esegue il taglio dei materiali piastriformi con una parte di taglio<' >integra. Il dispositivo di taglio, in cui la lama a taglienti a disco esegue il taglio del materiale piastriforme ruotando, è efficace per il taglio del materiale stesso con riduzione della coppia di rotazione della lama a taglienti. D'altra parte, il dispositivo di taglio, in cui la lama a taglienti a disco ed il materiale piastriforme vengono trasferiti relativamente tra loro senza rotazione di detta lama a taglienti, permette un trasferimento relativo di detta lama e di detto materiale piastriforme uniforme e facile. Inoltre, la lama a taglienti può presentare una delle forme illustrate nelle figure da 12 a 17. Nelle figure da 12 a 16, lame a taglienti 124, 134, 144, 154, 164 possono eseguire in modo efficiente il taglio di un materiale piastriforme spesso, poiché tali lame a taglienti sono disposte a coppie, rispettivamente al disopra ed al disotto del materiale piastriforme B. Inoltre, in dette lame a taglienti 124, 134, 144, 154, 164, un bordo di taglio a punta 124c, 134c, 144c, 154c, 164c del maggiore dei corpi a tagliente aggettanti 1215, 1315, 1415, 1515, 1615 della lama taglienti superiore 12A, 13A, 14A, 15A, 16A ed un bordo di taglio a punta 124c, 134c, 144c, 154c, 164c del maggiore dei corpi a tagliente aggettanti 1215, 1315, 1415, 1515, 1615 della lama taglienti inferiore 12B, 13B, 14B, 15B, 16B sono disposti in modo da essere spostati reciprocamente avanti e indietro nella direzione di trasferimento del materiale piastriforme ed il bordo di taglio a punta 124c, 134c, 144c, 154c, 164c della lama taglienti superiore 12A, 13A, 14A, 15A, 16A si estende inferiormente oltre il bordo di taglio a punta 124c, 134c, 144c, 154c, 164c della lama taglienti inferiore 12B, 13B, 14B, 15B, 16B. Pertanto, il materiale piastriforme B che viene attraversato dalle coppie di lame a taglienti 124, 134, 144, 154, 164 viene tagliato completamente. Tuttavia, come illustrato in Fig. 17, nella presente invenzione, anche una singola lama a taglienti 174 è disposta in modo da trovarsi sia al disopra che al disotto del materiale piastriforme B, in modo da passare attraverso il materiale stesso per tagliarlo completamente.

Inoltre, il dispositivo di taglio secondo la presente invenzione può anche essere provvisto di una lama a taglienti disposta solo al disposta o solo al disotto del materiale piastriforme B per tagliare il materiale B stesso. In particolare, il dispositivo di taglio, in cui il materiale piastriforme viene tagliato con una lama a taglienti vibrante, può eseguire il taglio del materiale piastriforme con una lama a taglienti disposta o al di sopra od al disotto del materiale piastriforme B.

Nelle lame a taglienti 124 illustrate in Fig. 12, con (β) è indicato un angolo sostanzialmente retto formato da un bordo inclinato 124d. Siffatta lama a taglienti ha la vantaggiosa caratteristica che la distanza tra corpi a tagliente aggettanti 1215 adiacenti può essere considerevolmente ridotta. Inoltre, nella lama a taglienti 134 illustrata in Fig. 13, la parte di estremità a punta del bordo di taglio inclinato 134b forma un angolo non retto (a) minore di quello formato dalla sua parte di estremità posteriore. Nella lama a taglienti 144 illustrata in Fig. 14, le parti di fondo del bordo di taglio inclinato 144b e del bordo inclinato 144d sono curvilinee. In tale lama a taglienti, l'angolo non retto (ci) formato dal bordo di taglio inclinato 144b e l'angolo non retto (β) formato dal lato inclinato 144d corrispondono agli angoli formati dalla parte di punta di ciascuno dei corpi a tagliente aggettanti 1415. Ancora, nella lama a taglienti 154 illustrata in Fig. 15, l'angolo non retto (α') formato dal primo bordo di taglio inclinato 154b e che si trova nella porzione di introduzione 1531 del materiale piastriforme, in cui inizia il taglio del materiale stesso, è minore rispetto a tutti gli altri angoli non retti (a) formati dai restanti bordi inclinati di taglio 154b. Oltre a ciò, la lama a taglienti 164 illustrata in Fig. 16 è provvista di bordi di taglio inclinati 164b curvilinei e di lunghezza differente rispetto al primo bordo di taglio inclinato, rettilineo, 164b che si trova nella porzione di introduzione del materiale piastriforme 1631. In queste figure, con 124b, 134b, 144b, 154b, 164b sono indicati dei bordi di taglio inclinati, mentre con 124d, 134d, 144d, 154d, 164d sono indicati dei bordi inclinati. Nel dispositivo di taglio secondo la presente invenzione, e con riferimento ad esempio alla figura 15, in cui il materiale piastriforme viene tagliato mediante due lame a taglienti 154 disposte al disopra ed al disotto del materiale stesso, tra dette lame è provvisto un angolo di introduzione (Θ), ossia un angolo formato tra due linee che uniscono idealmente le estremità a punta della pluralità di corpi a tagliente aggettanti 1515, rispettivamente, della lama a taglienti 154 superiore ed inferiore, ed il quale può variare tra 10 e 50 gradi, preferibilmente tra 15 e 45 gradi. Le lame a taglienti non possono eseguire un taglio uniforme ed efficiente del materiale piastriforme se tale angolo di introduzione (Θ) è troppo piccolo o troppo grande. Se l'angolo di introduzione (Θ) è troppo piccolo, la distanze delle lame a taglienti per il taglio del materiale piastriforme diviene troppo lunga, mentre al contrario, se l'angolo di introduzione (Θ) è troppo grande, le lame a taglienti non possono tagliare il materiale piastriforme in modo efficiente, poiché l'angolo dei bordi di taglio inclinati di dette lame, formato rispetto al materiale piastriforme, diviene troppo grande.

Inoltre, come illustrato in Fig. 17, la lama a taglienti 174 è costituita da un tratto rettilineo di sega a nastro fissato alle sue estremità superiore ed inferiore ed il quale è disposto con la sua parte intermedia passante attraverso un materiale piastriforme B. Detta lama a taglienti 174 esegue il taglio del materiale piastriforme con una superficie di taglio uniforme e pulita, rispetto al dispositivo di taglio provvisto di due lame a taglienti disposte l'una al disopra e l'altra al disotto del materiale da tagliare, poiché il materiale stesso viene tagliato con una sola lama a taglienti. Se si osservano con attenzione le lame a taglienti disposte l'una al disopra e l'altra al disotto del materiale da tagliare, dette lame non sempre sono posizionate in uno stesso piano, per cui la superficie di taglio risulta alquanto disuniforme. In particolare, quando si esegue il taglio di un materiale piastriforme spesso e duro, il materiale stesso viene deformato e spostato e, quindi, la superficie di taglio risultante è irregolare.

La lama a taglienti singola illustrata in Fig. 17 è disposta secondo un angolo variabile tra 10 e 45 gradi, preferibilmente tra 20 e 40 gradi, ancora più preferibilmente tra 25 e 35 gradi, essendo 30 gradi l'angolo migliore rispetto alla direzione in cui il materiale piastriforme viene trasferito. Se tale angolo è troppo piccolo o troppo grande, il materiale piastriforme non può essere tagliato in modo efficiente. Quando tale angolo è troppo piccolo, la lama a taglienti non può eseguire il taglio del materiale piastriforme in modo efficiente, poiché la lunghezza della lama a taglienti per eseguire il taglio del materiale diviene troppo grande e la resistenza della lama a taglienti viene di conseguenza ridotta. Quando tale angolo è troppo grande, la lama a taglienti non può eseguire il taglio del materiale piastriforme in modo efficiente, poiché l'angolo tra i bordi di taglio inclinati ed il materiale piastriforme diviene grande. In detta figura, con 174b è indicato un bordo di taglio inclinato, con 174d è indicato un bordò inclinato, con 174c è indicato un bordo di taglio a punta e con 1715 un corpo a tagliente aggettante.

I bordi di taglio inclinati della lama a taglienti possono presentare, visti in sezione trasversale nelle figure 18 e 19, doppia faccia oppure, visti in sezione trasversale nella figura 20, una solo faccia. I bordi di taglio inclinati 184b e 194b a doppia faccia non sono soggetti ad una forza di scorrimento in direzione laterale durante il taglio di un materiale piastriforme. Per questa ragione, tali bordi di taglio possono tagliare con facilità il materiale piastriforme in modo lineare. Il bordo di taglio inclinato 204b ad una singola faccia può essere fabbricato a basso costo, poiché solo una faccia della lama a taglienti è provvista di bordi di taglio. Cartone ondulato morbido e flessibile può essere adeguatamente tagliato con una lama avente bordi di taglio inclinati ad una singola faccia.

Seconda l'invenzione, una lama a taglienti può tagliare in modo efficiente un materiale piastriforme considerevolmente spesso e duro operando con l'ausilio di vibrazioni. A tal fine, la lama a taglienti è collegata con un meccanismo applicatore di vibrazioni ad ultrasuoni e viene così sottoposta a vibrazioni ad ultrasuoni. Un meccanismo applicatore di vibrazioni ad ultrasuoni 25 è illustrato in Fig. 2 ed esso pone in vibrazione solo la lama a taglienti superiore 4A. Tuttavia, il dispositivo di taglio secondo la presente invenzione può comportare lame a taglienti vibranti sia superiori che inferiori, oppure può comportare solo lame a taglienti vibranti inferiori.

Detto meccanismo applicatore di vibrazioni ad ultrasuoni 25 è provvisto di un generatore di ultrasuoni 26 il quale invia segnali elettrici ad ultrasuoni, di un convertitore magnetostrittivo 27, il quale converte i segnali di vibrazioni ad ultrasuoni inviati dal generatore 26, ed un supporto vibrante 28, il quale trasmette le vibrazioni ad ultrasuoni del convertitore magnetostrittivo 27 al supporto della lama a taglienti 24. Detto supporto vibrante 28 è fissato con la sua estremità inferiore rispetto a detto supporto della lama a taglienti 24.

Detto convertitore magnetostrittivo 27 comprende un nucleo 29, attorno cui è avvolta . un bobina 30. La bobina 30 è collegata rispetto al generatore di ultrasuoni 26. Detto generatore di ultrasuoni 26 applica a detta bobina 30 del convertitore magnetostrittivo 27 una corrente elettrica alternata e fa vibrare ad ultrasuoni detto convertitore magnetostrittivo 27. La frequenza della corrente elettrica alternata per il generatore di ultrasuoni 26, che eccita la bobina 30 del convertitore magnetostrittivo 27, è preferibilmente compresa tra 15 kHz e 30 kHz. In Fig. 2, detto convertitore magnetostrittivo 27 fa vibrare ad ultrasuoni la sua estremità inferiore in direzione verticale. La vibrazione ad ultrasuoni dalla sua estremità inferiore viene trasmessa alla lama a taglienti 4 attraverso il supporto vibrante 28 ed il supporto della lama 24.

Il supporto vibrante 28 illustrato in Fig. 2 ha la forma di un cono amplificatore, per amplificare l'ampiezza delle vibrazioni ultrasoniche e regolare le vibrazioni stesse. Utilizzando tale cono amplificatore come supporto vibrante 28, un materiale piastriforme viene tagliato in modo efficiente con l'ausilio di vibrazione di grande ampiezza. Tuttavia, nel dispositivo di taglio secondo la presente invenzione, non è necessario usare un cono amplificatore come supporto vibrante. Inoltre, un convertitore magnetostrittivo può.essere collegato direttamente con la lama a taglienti 4 senza alcun supporto vibrante.

Il cono amplificatore 28 illustrato in figura 2 è composito, ossia esso comprende un primo cono amplificatore 28A, che è connesso in serie con un secondo cono amplificatore 28B, ed il fondo di detto secondo coho amplificatore 28B è connesso con il supporto 24 della lama a taglienti. Il meccanismo applicatore di vibrazioni ad ultrasuoni 25 trasmette le vibrazioni ad ultrasuoni del convertitore magnetostrittivo 27 al supporto della lama a taglienti 24 attraverso il supporto vibrante 28, il quale comprende detto primo cono amplificatore 28A e detto secondo cono amplificatore 28B. La lama a taglienti 4 viene fatta vibrare in direzione verticale dalle vibrazioni ad ultrasuoni verticali del fondo del convertitore magnetostrittivo 27. Il dispositivo di taglio illustrato in figura 2, in cui una lama a taglienti presentante dei bordi di taglio inclinati 4b viene fatta vibrare in direzione verticale, ha la caratteristica vantaggiosa che il materiale piastriforme può essere tagliato in modo efficiente con l'ausilio delle vibrazioni della lama a taglienti 4. Inoltre, sebbene non sia illustrato, la lama a taglienti può anche essere fatta vibrare in direzione orizzontale, ossia parallelamente alla direzione di avanzamento del materiale piastriforme.

Il dispositivo di taglio descritto nelle suddette forme di realizzazione esegue il taglio di un materiale piastriforme mentre le lame a taglienti sono in.posizione stazionaria ed il materiale piastriforme viene trasferito rispetto alle lame stesse. Tuttavia, come illustrato nelle figure da 21 a 23, il dispositivo di taglio secondo la presente invenzione può anche eseguire il taglio di materiale piastriforme mantenuto in posizione stazionaria, mentre delle lame a taglienti 214 vengono trasferite rispetto a detto materiale, indicato con B. Il dispositivo di taglio illustrato in dette figure è provvisto di un basamento 33 per il fissaggio, in modo scomponibile, del materiale piastriforme B e di un meccanismo di comando 34, che fa traslare le lame a taglienti 214 nella direzione di taglio, per il taglio del materiale piastriforme B fissato sul basamento 33. Al di sopra di detto basamento 33 sono provvisti dei mezzi di fissaggio 35, per fissare il materiale piastriforme B sulla sua superficie superiore. Detti mezzi di fissaggio 35 fissano il materiale piastriforme B da tagliare mediante le lame a taglienti 214, realizzando un fissaggio 'a sandwich" del materiale stesso contro detto basamento. Nel dispositivo di taglio illustrato in dette figure, il materiale piastriforme B è fissato alle sue estremità mediante detti mezzi di fissaggio 35, da bande opposte rispetto alla linea del taglio C eseguito dalle lame a taglienti 214.

Inoltre, il dispositivo di taglio illustrato in dette figure è provvisto di un arresto 37, contro cui appoggia, con la ultima sua superficie di taglio 36, il materiale piastriforme B fissato sul basamento 33 mediante·i mezzi di fissaggio 35. Detto arresto 37 è contrapposto a detta ultima superficie di taglio 36 del materiale piastriforme B, di modo che lo stesso può esser tagliato con le lame a taglienti 214 senza muoversi nel verso di avanzamento delle dette lame a taglienti. Nel dispositivo di taglio illustrato in dette figure, detto arresto 37 è fisso rispetto al basamento 33. In variante, sebbene non illustrato, detto arresto 37 può essere fissato ad un telaio di fissaggio di detto basamento 33.

Detto arresto 37 è provvisto di un passaggio 38 per le lame a taglienti, in modo da permette alle lame a taglienti 214 di passare in corrispondenza della linea del taglio C, di guisa che le lame a taglienti 214 possono spostarsi lungo il materiale piastriforme B, mentre è impedito lo scorrimento o spostamento del materiale stesso dalla sua corretta posizione sul basamento. In altre parole, le lame a taglienti 214 spostandosi lungo la detta linea di taglio C non possono collidere contro detto arresto 37. L'arresto 37 illustrato in dette figure presenta detto passaggio 38 per lame a tagliente a forma di feritoia passante. Detta feritoia passante 38 per le lame a taglienti è più larga dello spessore delle lame a taglienti 214, di guisa che lame stesse passano liberamente attraverso la stessa.

Nel dispositivo di taglio illustrato in dette figure, le lame a taglienti sono disposte al disopra ed al disotto del materiale piastriforme B. Tuttavia, le lame a taglienti possono anche avere la stessa struttura descritta con riferimento al dispositivo di taglio in cui il materiale piastriforme viene trasferito rispetto alle lame di taglio.

Naturalmente, numerose varianti potranno in pratica essere apportate rispetto a quanto descritto ed illustrato a solo titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione e quindi dal dominio della presente privativa industriale.

Claims (20)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, in cui almeno una lama a taglienti (4, 84, 94, 124, 134, 144, 154, 164, 174, 214) ed un materiale (B) in forma di piastra, lastra, pannello e simili (detto nel seguito per brevità materiale piastriforme) sono trasferiti l'uno relativamente all'altro e detto materiale (B) è tagliato con una parte di taglio (4a) di detta almeno una lama a taglienti (4, 84, 94, 124, 134, 144, 154, 164, 174, 214), caratterizzato dal fatto che: detta almeno una lama a taglienti (4, 84, 94, 124, 134, 144, 154, 164, 174, 214) è provvista di una pluralità di corpi a tagliente aggettanti (15, 815, 915, 1215, 1315, 1415, 1515, 1615, 1715) disposti in detta pàrte di taglio (4a); detti corpi a tagliente di detta pluralità di corpi a tagliente aggettanti (15, 815, 915, 1215, 1315, 1415, 1515, 1615, 1715) sono disposti separatamente ad intervalli fissi nella direzione secondo cui detto materiale piastriforme (B) è trasferito rispetto a detta almeno una lama a taglienti (4, 84, 94, 124, 134, 144, 154, 164, 174, 214) ed aggettano gradualmente in modo crescente secondo la direzione di avanzamento di detto materiale piastriforme (B), e detti corpi a tagliente aggettanti (15, 815, 915, 1215, 1315, 1415, 1515, 1615, 1715) presentano rispettivi bordi di taglio inclinati (4b, 124b, 134b, 144b, 154b, 164b, 174b, 184b, 194b, 204b), inclinati secondo un angolo acuto, per tagliare detto materiale piastriforme (B) in modo da essere gradualmente inseriti più profondamente in detto stesso materiale piastriforme (B) trasferito rispetto a detta almeno una lama a taglienti (4, 84, 94, 124, 134, 144, 154, 164, 174, 214), e dal fatto che detti bordi di taglio inclinati (4b, 124b, 134b, 144b, 154b, 164b, 174b, 184b, 194b, 204b) sono inclinati rispetto alla direzione secondo cui detto materiale piastriforme (B) è trasferito, in modo da essere gradualmente inseriti più profondamente in detto stesso materiale piastriforme (B).
2. 2. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ciascun corpo a tagliente aggettante (15, 815, 915, 1215, 1315, 1415, 1515, 1615, 1715) presenta almeno due lati ed è provvisto, su un suo lato, di un bordo di taglio inclinato (4b, 124b, 134b, 144b, 154b, 164b, 174b, 184b, 194b, 204b) per eseguire il taglio di detto materiale piastriforme (B) e, sull'altro suo lato, di un bordo inclinato (4d, 124d, 134d, 144d, 154d, 164d, 174d) non previsto per eseguire il taglio di detto materiale piastriforme (B), e dal fatto che detto bordo di taglio inclinato (4b, 124b, 134b, 144b, 154b, 164b, 174b, 184b, 194b, 204b) forma, con la direzione di avanzamento di detto materiale piastriforme (B) rispetto a detta almeno una lama a taglienti (4, 84, 94, 124, 134, 144, 154, 164, 174, 214), un angolo (a) non retto che è minore di un angolo (β), formato da detto bordo inclinato (4d, 124d, 134d, 144d, 154d, 164d, 174d) con detta stessa direzione.
3. 3. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto bordo inclinato (4d, 124d, 134d, 144d, 154d, 164d, 174d) è privo di bordo tagliente.
4. 4. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto bordo di taglio inclinato (4b, 124b, 134b, 144b, 154b, 164b, 174b, 184b, 194b, 204b) presenta all'estremità superiore un angolo non retto (a) minore che alla estremità terminale posteriore.
5. 5. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il primo bordo di taglio inclinato (154b), il quale è disposto in corrispondenza di una parte di introduzione (1531) del materiale piastriforme (B) durante il taglio ed inizia il taglio del materiale stesso, forma un angolo non retto (α') minore di tutti gli altri angoli non retti (a) formati dai restanti bordi di taglio inclinati (154b) di detta almeno una lama a taglienti (154).
6. 6. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il primo bordo di taglio inclinato (164b), il quale è disposto in corrispondenza di una parte di introduzione (1631) del materiale piastriforme (B) durante il taglio ed inizia il taglio del materiale stesso, è più lungo dei restanti bordi di taglio inclinati (164b) di detta almeno una lama a taglienti (164).
7. 7. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che, per eseguire il taglio di detto materiale piastriforme (B), detta almeno una lama a taglienti (4, 84, 94, 124, 134, 144, 154, 164, 174) è stazionaria e detto materiale piastriforme (B) è trasferito rispetto a detta stessa lama a taglienti (4, 84, 94, 124, 134, 144, 154, 164, 174).
8. 8. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che, per eseguire il taglio di detto materiale piastriforme (B), il materiale piastriforme (B) stesso è stazionario e detta almeno una lama a taglienti (214) è trasferita rispetto al detto materiale piastriforme (B).
9. 9. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e sìmili, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta parte di taglio (4a) di detta almeno una lama a taglienti (4, 84, 94, 124, 134, 144, 154, 164, 174, 214) presenta forma a lamina ed è gradualmente più sottile nella direzione in cui detto materiale piastriforme (B) è trasferito rispetto a detta almeno una lama a taglienti (4, 84, 94, 124, 134, 144, 154, 164, 174, 214).
10. 10. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una coppia di lame a taglienti (4, 84, 124, 134, 144, 154, 164, 174, 214) e dette lame a taglienti sono disposte rispettivamente al disopra ed al disotto di detto materiale piastriforme (B) tra loro allineate.
11. 11. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che tra dette lame a taglienti superiore ed inferiore {4, 124, 134, 144, 154) è provvisto un angolo di introduzione (Θ) formato da due linee che uniscono idealmente le estremità a punta di una pluralità di corpi a tagliente aggettanti (15, 1215, 1315,·1415, 1515) e compreso tra 10 e 50 gradi.
12. 12. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende una pluralità di coppie di lame a tagliente (4, 84, 94, 124, 134, 144, 154, 164, 174, 214) opposte, le quali sono disposte separatamente, in modo che detto materiale piastriforme (B) è gradualmente tagliato a maggiore profondità nella direzione in cui detto stesso materiale piastriforme (B) è trasferito.
13. 13. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili,.secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una coppia di lame a taglienti, superiore ed inferiore (94A, 94B), le quali sono rispettivamente disposte al disopra ed al disotto dèi materiale piastrifonne (B) e dette lame a taglienti superiore ed inferiore (94A, 84B) sono disposte tra loro sfalsate nella direzione di avanzamento di detto materiale piastriforme (B).
14. 14. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende una singola lama a taglienti (174) provvista in modo da eseguire un taglio passante attraverso le superfici opposte di detto materiale piastriforme (B).
15. 15. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una lama a taglienti (4), la quale è collegata rispetto ad un meccanismo applicatore di vibrazioni ad ultrasuoni (25).
16. 16. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, in cui una lama a taglienti (104) ed un materiale (B) in forma di piastra, lastra, pannello e simili (detto nel seguito per brevità materiale piastriforme) sono trasferiti l'uno relativamente all'altro e detto materiale (B) è tagliato con una parte di taglio della lama a taglienti (104), caratterizzato dal fatto che: detta lama a taglienti (104) è una lama a disco ed è provvista almeno di una parte di taglio (104C) circonferenziale esterna, per eseguire il taglio del detto materiale piastriforme (B) con il suo bordo circonferenziale esterno, il quale alméno è di forma a lamina; detta parte di taglio circonferenziale esterna (104C) è disposta parallelamente rispetto alla direzione in cui detto materiale piastriforme <B) viene trasferito rispetto a detta lama a taglienti (104); detta parte di taglio circonferenziale esterna (104C) di detta lama a taglienti (104) è provvista di una pluralità di corpi a tagliente aggettanti (1015), disposti separatamente lungo la sua circonferenza esterna; ciascun corpo a tagliente aggettante (1015) presenta almeno due lati ed è provvisto, su un suo lato, di un bordo di taglio inclinato (104b), inclinato secondo un angolo acuto, per il taglio di detto materiale piastriforme (B) e, sull'altro suo lato, di un bordo inclinato (104d), non previsto per eseguire il taglio del detto materiale piastriforme (B); detto bordo di taglio inclinato (104b) forma, con una tangente a detta circonferenza, un angolo non retto (a) il quale è minore di un angolo non retto (β) formato dal detto bordo inclinato (104d) con detta tangente.
17. 17. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che detta lama a taglienti (104) è una lama a disco rotante per l'esecuzione del taglio di detto materiale piastriforme (B).
18. 18. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che, durante l'esecuzione del taglio di detto materiale pìastriforme (B), detta lama a taglienti (104) è stazionaria e detto materiale pìastriforme (B) è trasferito rispetto a detta lama a taglienti (104).
19. 19. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili, secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che detta lama a taglienti (104) a disco presenta una parte di taglio circonferenziale esterna (104C) più spessa di una parte a corona circolare (104D) interna rispetto a detta parte di taglio (104C).
20. 20. Dispositivo di taglio per materiali in forma di piastra, lastra, pannello e simili; secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che detti bordi inclinati (104d) non sono provvisti di bordi taglienti. Il tutto sostanzialmente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.