ITRM20120051A1 - Sonda passafili a reazione pneumatica. - Google Patents

Description

SONDA PASSAFILI A REAZIONE PNEUMATICA

La presente invenzione riguarda una sonda passafili a reazione pneumatica.

Più precisamente, la presente invenzione riguarda una sonda passafili a reazione pneumatica, in grado, durante l'utilizzo, di auto-inserirsi all'interno delle cavità, come tubi, e contemporaneamente di rimuovere le eventuali ostruzioni presenti in esse.

Come à ̈ noto, una comune sonda tiraiili, passafili o tiracavi, risolve principalmente il compito di inserire all'interno di cavità, come canaline, tubi, cavidotti e guaine portacavi, i conduttori di un impianto elettrico, o altro, da un capo all'altro di dette cavità.

La comune sonda passafili disponibile sul mercato comprende un corpo centrale tubolare, generalmente in nylon, terminante, in una prima estremità remota, con circa 10 cm di cavo in acciaio ritorto molto flessibile, su cui à ̈ fissato un terminale sferico metallico, generalmente in ottone, il cui profilo à ̈ adatto alla guida in introduzione della sonda nelle cavità.

Alla seconda estremità prossimale, opposta alla prima, à ̈ fissato un terminale ad occhiello, o a maglia, al quale vengono agganciati i cavi, o ciò che deve essere inserito nella cavità.

La comune procedura di utilizzo di detta sonda passafili prevede il collegamento di cavi riuniti in uno stretto mazzetto all'occhiello della estremità prossimale della sonda.

Successivamente, l'estremità remota di detta sonda viene fatta penetrare nella cavità o condotta, a vista o murata, e attraverso una spinta introduttiva in avanti, manuale o meccanica, verso e dentro l'imboccatura della cavità, essa segue il percorso fino a fuoriuscire dalla parte opposta.

L'estrema flessibilità della sonda facilita il passaggio lungo percorsi tortuosi che presentano curve o cambi di piano e che sono lunghi anche alcuni metri. Una volta che l'estremità prossimale della sonda passafili appare dalla parte opposta della condotta o cavità, essa viene estratta in modo tale che l'estremità remota trascini con sé ciò che à ̈ da inserirsi dentro la condotta stessa. Quando questo fuoriesce, può essere scollegato dalla sonda e tagliato alla lunghezza opportuna.

Generalmente, con le sonde passafili attualmente disponibili sul mercato, per le procedure di inserimento dei cavi conduttori in un impianto elettrico si prevede un 25 - 40% di impegno in termini di ore/uomo, in relazione all'intero operato.

Normalmente il tempo necessario per la procedura dipende dalle difficoltà dovute alla lunghezza e/o eventuale tortuosità del tragitto delle cavità o dei tubi attraverso cui à ̈ necessario far passare i cavi, nonché dal rapporto tra la sezione del cavidotto e il numero di conduttori da inserirvi all'interno.

Nei percorsi maggiormente critici vengono impiegati opportuni lubrificanti, che agevolano l'introduzione dei cavi nelle tratte di tubo che superano i 10 metri di lunghezza o che presentano un numero equivalente o maggiore a 3 curve.

In tali casi, l'impiantista tende a predisporre più punti di giunzione per avere tratte più brevi, che presentino meno curve e/o una sezione dei tubi maggiorata del 35 - 50% rispetto all'ingombro dei cavi che deve porvi in posa.

Malgrado questi, comunque dispendiosi, accorgimenti, la maggiore causa di imprevisti e ritardi, e conseguente danno economico, nell'inserimento dei cavi in un condotto risiede nell'ostruzione dei cavidotti generata dalla presenza di materiale estraneo, solitamente residui di calcinaccio, che accidentalmente e inevitabilmente si accumula nei tubi, soprattutto in quelli destinati alla posa sotto pavimento, nel tratto curvo in risalita tra il pavimento e le pareti.

Nonostante la tecnica di installazione di impianti elettrici nelle abitazioni civili con posa dei tubi sotto traccia a pavimento sia di comune fattura e si ponga la massima accortezza ed attenzione durante la posa e la successiva fase di rasatura degli stessi alle imboccature delle cassette, accade spesso che residui di materiale cadano accidentalmente all'interno del tubo, ostruendolo, solitamente, all'altezza della curva di risalita dal pavimento.

In tale caso una comune sonda trova estrema difficoltà, o addirittura impossibilità, nel passaggio ed à ̈ spesso necessario effettuare lo scavo e la rimozione del tratto di tubo ostruito, con il conseguente danno economico in termini di materiale, ritardo nell'esecuzione dell'opera e perdita di qualità dell'operato .

Pertanto à ̈ scopo della presente invenzione superare tutti gli inconvenienti sino ad ora descritti, fornendo una sonda passafili in grado sia di rimuovere le eventuali ostruzioni presenti nella cavità, che auto inserirsi all'interno delle cavità, riducendo i tempi di messa in opera dell'impianto e i danni che ciò comporterebbe .

E' oggetto della presente invenzione una sonda passafili per l'inserimento di fili in una cavità, detta sonda comprendendo un corpo tubolare avente una prima ed una seconda estremità, o estremità remota ed estremità prossimale, un ugello pneumatico ad ogiva, in corrispondenza di detta estremità remota di detto corpo tubolare, e un terminale a coda, in corrispondenza di detta estremità prossimale di detto corpo tubolare, associabile a detti fili da inserire in detta cavità, e in cui una sorgente di gas compresso à ̈ collegato a detta sonda in corrispondenza di detto terminale.

In particolare, secondo l'invenzione, detto ugello pneumatico ad ogiva può presentare una forma sostanzialmente sferica e cava all'interno, formando una camera collettrice, e una pluralità di fori passanti diametrali, e, inoltre, il gas compresso può passare attraverso un'apertura d'ingresso, situata in corrispondenza dell'innesto interno tra detto corpo tubolare e detto ugello, incontrando le pareti interne di detta camera collettrice viene proiettato in uscita attraverso detti fori in senso opposto alla direzione di entrata.

Più in particolare secondo l'invenzione, ciascuno di detta pluralità di fori di detto ugello può essere inclinato rispetto all'asse centrale di detta sonda con un angolo di incidenza, preferibilmente compreso tra 15° e 35°.

Ancora secondo l'invenzione, detta pluralità di fori può presentare un angolo di incidenza diverso e alternato .

Sempre secondo l'invenzione, detta pluralità di fori può presentare una o più pareti deflettori.

Preferibilmente secondo 1'invenzione, detto ugello può presentare 6 fori.

Ulteriormente secondo l'invenzione, detto ugello può presentare un diametro compreso tra 1 e 120 mm, preferibilmente di circa 6 o 7 mm.

Ancora secondo l'invenzione, detto ugello può presentare un manicotto dì giunzione per l'accoppiamento a detto corpo tubolare e, internamente, un anello di battuta; preferibilmente, detto manicotto di giunzione può essere filettato o scanalato.

Sempre secondo l'invenzione, detto terminale può presentare una forma sostanzialmente cilindrica e può comprendere un semi-occhiello per accoppiarsi a detti fili da inserire in detta cavità.

Inoltre, secondo l'invenzione, detto terminale può essere filettato o scanalato internamente per l'accoppiamento a detto corpo tubolare.

In particolare, secondo l'invenzione, detto terminale può presentare un diametro compreso tra 0,5 e 100 mm, preferibilmente di 5 o 6 mm.

Ulteriormente secondo l'invenzione, detto terminale può presentare mezzi di accoppiamento a detta sorgente di gas compressi, in particolare ad innesto rapido.

Sempre secondo l'invenzione, detto corpo tubolare può essere in un materiale flessibile, in grado di non provocare attrito a contatto con la cavità, preferibilmente termoplastico, poliuretano, oppure metallico flessibile rivestito con guaina.

Ulteriormente secondo l'invenzione, detto corpo tubolare può presentare una alta resistenza alla pressione di esercizio del gas compresso, compresa tra 1 e 300 bar.

Ancora secondo l'invenzione, detto corpo tubolare può presentare un diametro interno compreso tra 0,5 e 100 mm, preferibilmente di circa 4 mm.

Infine, secondo l'invenzione, detto ugello può comprendere ulteriormente una valvola ad ancia libera, posizionata in corrispondenza di detta apertura di ingresso in detta camera collettrice di detto ugello, e detta valvola ad ancia libera può essere in grado di produrre un moto a percussione su detto ugello al passaggio del gas compresso.

L'invenzione verrà ora descritta a titolo illustrativo ma non limitativo, con particolare riferimento ai disegni delle figure allegate, in cui:

la figura 1 mostra una vista prospettica della sonda passafili secondo l'invenzione in una prima forma di realizzazione ;

la figura 2 mostra una vista prospettica di una prima estremità, o estremità remota, della sonda passafili di figura 1;

la figura 3 mostra una vista prospettica di una seconda estremità, o estremità prossimale, della sonda passafili di figura 1;

la figura 4 mostra una vista schematica del funzionamento della sonda passafili secondo 1 'invenzione ;

la figura 5 mostra una vista prospettica dell'ugello della sonda di figura 2;

la figura 6 mostra una vista in sezione in prospetto di figura 5;

la figura 7 mostra una vista prospettica dell'ugello di una sonda passafili secondo 1'invenzione in una seconda forma di realizzazione,· e

le figure 8a, 8b, 8c, 8d e 8e mostrano una sezione trasversale dell'ugello di figura 7 secondo la linea di sezione VIII-VIII' .

Facendo riferimento alla figura 1, si osserva una sonda passafili a reazione pneumatica secondo l'invenzione, indicata con il numero di riferimento 1, che viene utilizzata per incanalare fili, cavi o simili all'interno di un condotto o cavità, in particolare di un impianto elettrico di un'abitazione (non mostrati). Detta sonda passafili 1 presenta un corpo centrale tubolare 2, di lunghezza e diametro variabile, in base alla grandezza della cavità in cui verrà inserita. In generale le cavità in impiantistica elettrica civile presentano un diametro compreso tra circa 11 - 40 mm. Inoltre, detta sonda passafili 1 presenta, in corrispondenza di una prima estremità, o estremità remota, di detto corpo tubolare 2 un ugello 3 pneumatico ad ogiva (come mostrato in figura 2) e in corrispondenza della seconda estremità, o estremità prossimale, un terminale 4 a coda (come mostrato in figura 3), cui assicurare i fili o cavi da inserire nel condotto .

Come si vedrà nel seguito, la sonda passafili 1 secondo l'invenzione ha un funzionamento a reazione pneumatica. Il principio prevede l'applicazione, in corrispondenza di detto terminale 4, di un generatore di gas compresso, come ad esempio aria prelevata da un compressore, come una pompa manuale, un serbatoio di accumulo o altro.

Immettendo gas compresso all'interno del terminale 4 e quindi attraverso il corpo tubolare 2, questo, all'uscita dell'ugello 3, creerà un duplice effetto (come schematicamente mostrato in figura 4):

di spinta in avanti della sonda 1, detta spinta essendo causata dall'aria proiettata all'indietro e potenziata sulle pareti della cavità C da attraversare, guidando e agevolando l'avanzamento della sonda 1 all'interno della cavità;

- di asportazione delle ostruzioni o ciò che si troverà davanti, grazie all'effetto Venturi che si verrà a creare, per depressione, davanti all'ugello 3 stesso, e di espulsione delle stesse ostruzioni fuori da detta cavità C attraverso opportune manovre di introduzione ed estrazione della sonda 1, dal punto di ostruzione all'inizio della cavità C.

Detto corpo tubolare 2 svolge il duplice compito di portare il gas compresso dall'occhiello 4 all'ugello 3 e di assicurare il tiro dei cavi da posare, una volta passato all'interno della cavità. Esso presenta dimensioni sostanzialmente contenute, proporzionate alla sua lunghezza, con un adeguato grado di flessibilità e raggio di curvatura,· infatti, un corpo tubolare 2 troppo rigido o troppo flessibile può renderne difficile il passaggio nei tratti di tubo in curva o cambi di piano, non garantendo una sufficiente capacità di portata di gas compresso all'ugello 3.

In particolare, detto corpo tubolare 2 viene realizzato in un materiale in grado di non provocare attrito a contatto con la cavità, preferibilmente un cavidotto in materiale termoplastico, come ad esempio poliuretano, oppure metallico flessibile rivestito con guaina, solitamente in teflon<®>o PVC.

Ancora detto corpo tubolare 2 presenta un'adeguata e certificata resistenza alla pressione di esercizio del gas compresso con cui viene utilizzato. In particolare una resistenza garantita a circa 10 bar di pressione in esercizio, per l'utilizzo in allaccio ad una normale linea di aria compressa a 7 bar.

Oppure detto corpo tubolare 2 può essere in materiale flessibile corazzato, garantito per centinaia di bar, nel caso si utilizzi un moltiplicatore di pressione o si cambi gas propellente scegliendo, per esempio, azoto, solitamente disponibile in bombole ad alta pressione .

Infine detto corpo tubolare 2 offre vantaggiosamente un'adeguata resistenza meccanica alla trazione, allo schiacciamento e allo strozzamento durante le manovre d'inserimento della sonda 1 e successivo tiro del materiale, cavi o fili, da posare nelle cavità.

Osservando ora le figure 5 e 6, detto ugello 3 pneumatico ad ogiva presenta una forma sostanzialmente sferica in prossimità della sua testa 31, cava all'interno in modo da comprendere una camera collettrice 32, cava e sferica, per l'accumulo del gas compresso il quale passa attraverso un'apertura di ingresso, situata in corrispondenza dell'innesto tra detto corpo tubolare 2 e detto ugello 3, incontrando le pareti interne della camera 32, viene proiettato in direzione opposta alla direzione di entrata verso una pluralità di fori 33 passanti, disposti diametralmente a detta camera collettrice 32 e aventi l'apertura verso l'esterno al di sopra della linea equatoriale di detta testa 31 sferica, in direzione del corpo tubolare 2. Detto ugello 3 può essere realizzato in metallo (ad esempio ottenuto tramite tornitura ed elettrorosione) o nello stesso materiale plastico del corpo tubolare 2 (in questo caso ad esempio ottenuto per pressofusione), o altro materiale adeguato alle caratteristiche dell'oggetto.

Detta pluralità di fori 33 sono orientati e di sezione calibrata tali da ottenere un ottimale rendimento di spinta in avanti della sonda 1 e pulizia della condotta, mettendo in collegamento l'esterno della testa 31 con l'interno della camera collettrice 32.

Detti fori 33, di forma sostanzialmente cilindrica, sono inclinati ad un angolo di incidenza a rispetto all'asse centrale di detta sonda 1. Solitamente detto angolo di incidenza a à ̈ di circa 15°, per ottenere una maggiore resa di spinta in avanti della sonda 1, o di circa 35°, per avere un maggiore vantaggio nell'azione di aspirazione delle ostruzioni.

In ulteriori forme di realizzazione ciascun foro 33 può presentare un angolo di incidenza α diverso e alternato.

Ciascun foro 33 presenta esternamente una coppia di pareti deflettori 34, in grado di concentrare, potenziare e direzionare al meglio i flussi d'aria in uscita dai fori 33, evitando le possibili interferenze tra i fori adiacenti, che determinerebbe la diminuzione dei valori caratteristici del flusso.

Ancora detto ugello 3 presenta un manicotto di giunzione 35, che può essere filettato o scanalato internamente, e un anello di battuta 36 per un corretto e veloce assemblaggio del corpo tubolare 2. Detto manicotto di giunzione 35 mette in collegamento detto ugello 3 con il corpo tubolare 2, mettendosi in battuta sull'apposito anello 36.

In riferimento alla figura 3, si osserva come detto terminale 4 a coda presenti una forma cilindrica e sia internamente filettato o scanalato per l'accoppiamento al corpo tubolare 2. Inoltre esso comprende, all'estremità opposta all'accoppiamento con il corpo terminale, un semi-occhiello 41 adatto alla legatura dei fili. Infine il corpo stesso del terminale 4 à ̈ liscio e ha la conformazione e dimensioni esterne adatte ad essere collegato ad un normale attacco ad innesto rapido, utilizzato per il collegamento di tubi Rilsan".

Nel caso in cui la sonda 1 secondo l'invenzione sia utilizzata con gas ad alta pressione, il corpo esterno del terminale 4 sarà dimensionato e filettato opportunamente per essere serrato con un adeguato raccordo per alte pressioni.

Più dettagliatamente, il funzionamento a reazione pneumatica di detta sonda passafili 1 comprende le seguenti fasi:

a. immissione di gas compresso, prodotto da un generatore o serbatoio di gas compresso, nel corpo tubolare 2 della sonda 1, tramite il terminale 4 verso la camera collettrice 32 dell'ugello 3;

b. accumulo del gas compresso nella camera collettrice 32, che per la sua forma concava sferica agevola la generazione di pressione equamente distribuita, senza creare turbolenze, e la fuoriuscita del gas compresso tramite i fori 33 all'indietro, creando una controreazione di spinta che tende a far avanzare in avanti l'ugello 3 e quindi la sonda 1;

c. uscita del gas dai fori 33, che, passando da una sezione larga, ovvero quella della camera collettrice 32, ad una più stretta, ovvero quella dei fori 33, acquista velocità che viene potenziata dalla presenza dei deflettori 34, provocando una depressione (effetto Venturi) e rimuovendo eventuali residui che si potrebbero trovare davanti alla testa 31 dell'ugello 3. Tali fasi vengono ripetute, attraverso opportune manovre di inserimento e disinserimento della sonda 1 nella cavità, dal punto d'entrata della sonda nella cavità fino all'altezza dell'ostruzione, finché tutti i detriti vengono rimossi dalla cavità.

Una volta che i detriti sono stati rimossi la sonda 1 avanza all'interno della cavità semplicemente tramite l'azione di spinta del gas compresso contro la camera collettrice 32 e fuoriuscita tramite i fori 33 dell 'ugello 3.

In una seconda forma di realizzazione della sonda secondo l'invenzione, mostrata in figura 7, detto ugello 3 comprende ulteriormente una valvola ad ancia libera 37, simile ad una linguetta flessibile, posizionata tra l'apertura interna di detta camera collettrice 32 e l'uscita del corpo tubolare 2. Detta valvola ad ancia libera 37 Ã ̈ bloccata tra l'anello di battuta 36 e un secondo anello 38.

In particolare, come mostrato in figura 8a, senza flusso di gas compresso, la valvola ad ancia libera 37 si trova in posizione di riposo e tiene ostruita l'apertura della camera collettrice 32. Con l'arrivo del gas compresso dal corpo tubolare 2, la valvola ad ancia libera 37 si inizia a flettere verso l'interno della camera collettrice 32 dell'ugello 3 (figura 8b), finché si flette completamente, aprendo il passaggio del gas compresso verso l'interno della camera collettrice 32 (figura 8c).

Avendo la valvola ad ancia libera 37 acquistato energia d'inerzia tramite la flessione avvenuta con il passaggio del gas compresso, essa tende a richiudersi ostruendo nuovamente il passaggio del gas (figura 8d). Ancora, tramite la pressione inviata dal corpo tubolare la valvola ad ancia libera 37 si riapre nuovamente (figura 8e) ripetendo i passaggi precedenti, generando una pulsazione del gas nella camera collettrice 32 che, a sua volta, induce un movimento di percussione all'ugello 3.

Pertanto detta valvola ad ancia libera 37 genera un effetto a "percussione" sulla sonda 1 grazie al passaggio intermittente del gas compresso dal corpo tubolare 2 alla cavità collettrice 32 dell'ugello 3, generando un moto di percussione che agevola l'avanzamento in avanti della sonda 1 nella cavità.

Il funzionamento della sonda, nella seconda forma di realizzazione secondo l'invenzione, prevede la seguente ulteriore fase tra la fase a) e la fase b) descritte precedentemente :

al) il gas compresso attraversa la valvola ad ancia libera 37, la quale, per le proprie caratteristiche meccaniche descritte precedentemente, genera un moto a "percussione", come nei trapani, sulla sonda 1 grazie al passaggio intermittente del gas compresso dal tubo 2 alla cavità collettrice 32 dell'ugello 3, agevolando l'azione di rimozione dei detriti e l'avanzamento della sonda 1 nella cavità.

La conformazione dei componenti di detta sonda passafili, così come il materiale utilizzato, il numero, la disposizione e l'orientamento dei fori di uscita dell'ugello e/o a secondo delle criticità, limiti e profili d'ingombro imposti dalla cavità da attraversare, possono essere di diversa combinazione, a seconda dell' utilizzo, che non può considerarsi limitato al campo impiantistico elettrico.

Tuttavia, viene fornito un dimensionamento base, nel caso di impiego della sonda passafili 1 secondo l'invenzione in un comune impianto elettrico ad uso civile, in cui solitamente vengono utilizzati tubi corrugati sottotraccia del diametro compreso tra 11 e 40 mm. In tale esempio specifico la sonda presenta le seguenti caratteristiche dimensionali: l'ugello presenta un diametro esterno di circa 7 mm ed à ̈ provvisto di un manicotto per innesto tubo da 6 mm, e 6 fori di uscita d'aria equidisposti e inclinati ad un angolo di incidenza a, rispetto al corpo tubolare 2, compreso tra i 15° e i 35°, 6 coppie di deflettori inclinati a 45°; il corpo tubolare à ̈ preferibilmente in poliuretano e presenta un diametro interno di circa 4 mm,· l'aria compressa viene inserita ad una pressione compresa tra i 4 e 6 bar; il terminale ad occhiello presenta un diametro di 6 mm e presenta un innesto rapido per tubi Rilsan<®>, alla sorgente di aria compressa .

Sulla base della descrizione fornita si vuole evidenziare come, per quanto semplice possa sembrare la soluzione proposta secondo la presente invenzione, le capacità, i modi d'impiego e le potenzialità che offre sono molteplici e, allo stesso tempo, un esperto nel ramo comprenderà come lo sono anche le forme, le configurazioni possibili, i materiali che si possono utilizzare nella costruzione dei vari elementi che lo compongono. Gli unici vincoli costruttivi saranno quelli dettati dal rispetto delle normative, comunitarie ed internazionali, che regolamentano la costruzione, l'uso e la vendita di attrezzi e utensili funzionanti con gas compressi.

Vantaggiosamente detta sonda passafili permette con l'effetto Venturi di rimuovere agevolmente le ostruzioni eventualmente presenti nelle cavità e di attraversare agevolmente le cavità nelle quali deve essere inserita, grazie alla reazione di spinta del gas compresso contro le pareti della cavità.

Inoltre, ciò permette vantaggiosamente di ridurre i tempi di messa in opera dell'impianto e i relativi costi .

In quel che precede sono state descritte le preferite forme di realizzazione e sono state suggerite delle varianti della presente invenzione, ma à ̈ da intendersi che gli esperti del ramo potranno apportare modificazioni e cambiamenti senza con ciò uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (16)

1. RIVENDICAZIONI 1. Sonda (1) passafili per l'inserimento di fili in una cavità, detta sonda (1) comprendendo un corpo tubolare (2) avente una prima ed una seconda estremità, o estremità remota ed estremità prossimale, un ugello (3) pneumatico ad ogiva, in corrispondenza di detta estremità remota di detto corpo tubolare (2), e un terminale (4) a coda, in corrispondenza di detta estremità prossimale di detto corpo tubolare (2), associabile a detti fili da inserire in detta cavità, in cui una sorgente di gas compresso à ̈ collegato a detta sonda (1) in corrispondenza di detto terminale (4), in cui detto ugello (3) pneumatico ad ogiva presenta una forma sostanzialmente sferica e cava all'interno, formando una camera collettrice (32), e una pluralità di fori (33) passanti diametrali ciascuno inclinato rispetto all'asse centrale di detta sonda (1) con un angolo di incidenza (a), e in cui il gas compresso passa attraverso un'apertura d'ingresso, situata in corrispondenza dell'innesto interno tra detto corpo tubolare (2) e detto ugello (3), incontrando le pareti interne di detta camera collettrice (32) viene proiettato in uscita attraverso detti fori (33) in senso opposto alla direzione di entrata.
2. 2. Sonda (1) passafili secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto angolo di incidenza (a) Ã ̈ compreso tra 15° e 35°,
3. 3. Sonda (1) passafili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 o 2, caratterizzata dal fatto che ciascuno di detta pluralità di fori (33) presenta un angolo di incidenza (a) diverso e alternato.
4. 4. Sonda (1) passafili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 - 3, caratterizzata dal fatto che ciascuno di detta pluralità di fori (33) presenta una o più pareti deflettori (34).
5. 5. Sonda (1) passafili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 - 4, caratterizzata dal fatto che detto ugello (3) presenta 6 fori (33).
6. 6. Sonda (1) passafili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto ugello (3) presenta un diametro compreso tra 1 e 120 mm, preferibilmente di circa 6 o 7 mm.
7. 7. Sonda (1) passafili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto ugello (3) presenta un manicotto di giunzione (35) per 1'accoppiamento a detto corpo tubolare (2) e, internamente, un anello (35) di battuta.
8. 8. Sonda (1) passafili secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto manicotto di giunzione (35) Ã ̈ filettato o scanalato.
9. 9. Sonda (1) passafili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto terminale (4) presenta una forma sostanzialmente cilindrica e dal fatto di comprendere un semi-occhiello (41) per accoppiarsi a detti fili da inserire in detta cavità .
10. 10. Sonda (1) passafili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto terminale (4) Ã ̈ filettato o scanalato internamente per l'accoppiamento a detto corpo tubolare (2).
11. 11. Sonda (1) passafili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto terminale (4) presenta un diametro compreso tra 0,5 e 100 mm, preferibilmente di 5 o 6 mm.
12. 12. Sonda (1) passafili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto terminale (4) presenta mezzi di accoppiamento a detta sorgente di gas compresso, in particolare ad innesto rapido.
13. 13. Sonda (1) passafili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto corpo tubolare (2) à ̈ in un materiale flessibile, in grado di non provocare attrito a contatto con la cavità, preferibilmente termoplastico, poliuretano, oppure metallico flessibile rivestito con guaina.
14. 14. Sonda (1) passafili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto corpo tubolare (2) presenta una alta resistenza alla pressione di esercizio del gas compresso, compresa tra l e 300 bar.
15. 15. Sonda (1) passafili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto corpo tubolare (2) presenta un diametro interno compreso tra 0,5 e 100 mm, preferibilmente di circa 4 mm .
16. 16. Sonda (1) passafili secondo una qualsiasi delle rivendicazioni -precedenti, caratterizzata dal fatto che detto ugello (3) comprende ulteriormente una valvola ad ancia lìbera (37), posizionata in corrispondenza di detta apertura di ingresso in detta camera collettrice (32) di detto ugello (3), e dal fatto che detta valvola ad ancia libera (37) à ̈ in grado di produrre un moto a percussione su detto ugello (3) al passaggio del gas compresso.