ITRM20100229A1 - Gruppo per la realizzazione di pareti in cartongesso - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

"GRUPPO PER LA REALIZZAZIONE DI PARETI IN CARTONGESSO"

La presente invenzione è relativa ad un gruppo per la realizzazione di pareti, contropareti e tramezzi in cartongesso. Nel seguito della descrizione per brevità si farà riferimento ai solo tramezzi senza per questo perdere in generalità.

Generalmente, all'interno dei tramezzi realizzati in mattoni forati, le canalizzazioni tecniche, sia idrauliche sia elettriche, vengono alloggiate all'interno di apposite tracce scavate nei tramezzi stessi. Una tale metodologia necessita di una successione di fasi, quali: l'individuazione in maniera pressoché definitiva del percorso delle tracce, l'apertura delle tracce, l'intervento di un idraulico e di un elettricista per il passaggio degli impianti e, infine, il ripristino dei tramezzi con la chiusura a calce o intonaco delle tracce.

Come può sembrare ovvio, una tale successione di fasi comporta degli svantaggi sia in termini di tempo sia in termini di costi. Infatti, oltre al tempo necessario per la realizzazione di ogni singola fase, bisogna considerare che le stesse non possono avvenire contemporaneamente e devono essere realizzate da personale diverso, il che si risolve necessariamente in lungaggini di tipo organizzativo.

Inoltre, va evidenziato come le fasi di apertura e di chiusura delle tracce comportino necessariamente dei disagi e dei danni irreversibili alla solidità del tramezzo ed un peggioramento delle caratteristiche di isolamento acustico dello stesso.

Una soluzione a questo tipo di problematiche potrebbe essere trovata nella realizzazione di tramezzi in cartongesso, in cui le canalizzazioni tecniche e gli impianti tecnici in genere, vengono alloggiati nell'intercapedine definita dal profilo metallico interno delle pareti stesse.

Tuttavia, come noto ai tecnici del ramo, fino ad oggi la realizzazione di tramezzi in cartongesso ha trovato diversi ostacoli, necessitando, infatti, di specifiche condizioni di planarità del pavimento su cui va realizzato il tramezzo. Tali condizioni di planarità sono difficilmente riscontrabili, in particolare nella situazione di costruzione di edifici nuovi, dove i tramezzi in cartongesso dovrebbero venire realizzate su un pavimento di cemento grezzo.

Di fatto, i tramezzi in cartongesso fino ad oggi realizzati, non consentono un agevole inserimento delle canalizzazioni tecniche all'interno dell'intercapedine definita dal profilo metallico interno, poiché per poterle inserire nell'intercapedine è necessario eseguire un taglio nel fianco del profilato metallico di base per l'apertura di un passaggio.

Scopo della presente invenzione è quello di poter realizzare pareti, contropareti e tramezzi in cartongesso, senza dover soffrire le limitazioni relative alla conformazione del pavimento di appoggio e, al contempo, rendere particolarmente agevole l'inserimento e la sistemazione delle canalizzazioni tecniche all'interno della parete.

Oggetto della presente invenzione è un gruppo per la realizzazione di pareti, contropareti e tramezzi in cartongesso, le cui caratteristiche essenziali sono riportate nella rivendicazione 1, e le cui caratteristiche preferite e/o ausiliari sono riportate nelle rivendicazioni 2-6.

Un ulteriore oggetto della presente invenzione è parete o una controparete o un tramezzo in cartongesso comprendente il gruppo oggetto della presente invenzione.

Per una migliore comprensione dell'invenzione è riportata di seguito una forma di realizzazione a puro titolo illustrativo e non limitativo con l'ausilio delle figure del disegno annesso, in cui:

la figura 1 è un esploso di una preferita forma di realizzazione di un tassello distanziatore del gruppo secondo la presente invenzione;

la figura 2 è una vista in pianta di una porzione di una preferita forma di realizzazione di un profilato di base del gruppo secondo la presente invenzione; e

la figura 3 è una vista laterale del gruppo secondo la presente invenzione in una fase iniziale di realizzazione della parete in cartongesso.

In figura 3 è indicato nel suo complesso con 1 il gruppo per la realizzazione di pareti in cartongesso. Il gruppo 1 comprende una pluralità di elementi distanziatori 2 e un profilato preforato 3. In uso, ognuno dei tasselli distanziatori 2 ha una parte inferiore inserita nel pavimento (solitamente cemento grezzo) e supporta il profilato preforato 3 ad una altezza variabile a seconda della conformazione dello stesso ed in quota al massetto o al pavimento finito.

In figura 1 è indicato nel suo complesso con 2 un l'elemento distanziatore realizzato interamente in materiale plastico. L'elemento distanziatore 2 comprende un tassello 4, composto da un gambo cavo 5 presentante una apertura longitudinale ad una sua estremità inferiore ed in uso inserito all'interno del pavimento grezzo, e da una piastra circolare 6 disposta ortogonalmente ad una estremità superiore del gambo cavo 5 con il quale è ricavata di pezzo e presentante un foro centrale in asse con la cavità del gambo cavo 5. In uso, la piastra circolare 6 è portata a contatto con il terreno in cui è infilato il gambo cavo 5.

L'elemento distanziatore 2 comprende un perno 7 concepito da una porzione inferiore 8 in uso alloggiata all'interno del gambo cavo 5 del tassello 4, una porzione superiore 9 presentante due tratti longitudinali filettati 10 opposti tra loro e intervallati da due tratti longitudinali privi di filettatura il, ed una corona circolare 12 estendentesi ortogonalmente tra la porzione inferiore 8 e la porzione superiore 9 ed in uso disposta in battuta sulla piastra circolare 6 del tassello 4.

L'elemento distanziatore 2 comprende, inoltre, un dado 13 presentante un foro passante 14 atto ad impegnare la porzione superiore 9 del perno 7. Nel foro passante 14 sono ricavati due tratti filettati (non illustrati per semplicità) atti ad ingranare i due tratti longitudinali filettati 10 per realizzare una situazione di bloccaggio, e a disporsi in corrispondenza due tratti longitudinali privi di filettatura il per realizzare una situazione di libero scorrimento. Il dado 13 comprende una piastra di appoggio 15 estendentesi ortogonalmente rispetto all'asse del foro passante 14, e un manicotto 16 filettato esternamente ed estendentesi dalla piastra di appoggio 15 in maniera assiale al foro passante 14.

L'elemento distanziatore 2 comprende, infine, una rondella di serraggio 17, la quale viene avvitata sul manicotto 16 per serrare con la piastra di appoggio 15, da parti opposte, il profilato preforato 3.

In figura 2 viene indicato nel suo complesso con 3 il profilato preforato del gruppo della presente invenzione.

Il profilato preforato 3 comprende una base centrale 18 nella quale sono ricavati una pluralità di fori 19, ognuno dei quali è atto ad essere impegnato dalla porzione superiore 9 del perno 7 per permettere il serraggio del profilato preforato 3 stesso da parte della piastra di appoggio 14 e della rondella di serraggio 17.

La base centrale 18 comprende una pluralità di coppie di linguette 20 ricavate per intaglio nella base centrale 18 stessa. In ogni coppia, le linguette 20 sono disposte in maniera speculare 1'una all'altra. Ogni linguetta 20 presenta una rispettiva linea di piegatura 21 definita da una foratura 22.

Ogni linguetta 20 è mobile attorno alla rispettiva linea di piegatura 21 tra una posizione di riposo in cui è complanare alla restante parte della lamina centrale 19 e una posizione operativa in cui la linguetta 20 è disposta in posizione ortogonale alla restante parte della lamina centrale 18. La posizione operativa delle linguette 20 realizza una apertura nel profilato preforato 3 per permettere l'inserimento delle degli impianti tecnici.

In uso, una volta decisa la posizione del tramezzo in cartongesso da realizzare, vengono eseguiti una pluralità di fori nel pavimento grezzo e fuori quota ed in ognuno di essi viene inserito un tassello 4 fino a che la piastra circolare 6 non sia a contatto con la superficie del pavimento. Successivamente, in ognuno dei tasselli 4 viene inserita a battuta/pressione la porzione inferiore 8 di un rispettivo perno 7 portando la corona circolare 12 dello stesso in battuta con la piastra circolare 6. A questo punto, su ognuno degli steli 7 viene inserito un rispettivo dado 13, il quale viene fissato al rispettivo perno 7 mediante il reciproco impegno delle filettature ricavate nel foro passante 14 con le filettature dei tratti longitudinali filettati 11. Ognuno dei dadi 13 viene fissato sul rispettivo perno 7 ad una altezza che è funzione della conformazione del pavimento. In questo modo sarà possibile, come illustrato in figura 1, disporre il profilato preforato 3 in una posizione orizzontale indipendentemente dalla planarità o meno del pavimento sottostante. Una volta posizionati correttamente i dadi 13, il profilato preforato 3 viene disposto a poggiare sulle piastre di appoggio 15 avendo infilato le porzioni superiori 9 degli steli 7 dentro i rispettivi fori 19. L'inserimento delle rispettive rondelle di serraggio 17 garantisce il bloccaggio del profilato preforato 3 agli elementi distanziatori 2.

Una volta disposto il profilato preforato 3 come illustrato in figura 3, si piegano le linguette 20 per realizzare le aperture che consentono l'introduzione dal basso delle canaline tecniche degli impianti tecnici in assoluta comodità.

Dopo aver introdotto correttamente i dispositivi tecnici attraverso le aperture del profilato preforato 3, si esegue la stesura del massetto, il quale sarà portato a livello del profilato preforato 3 stesso, in maniera da affogare tutta la parte degli elementi distanziatori che si trovano sotto il profilato preforato 3. In questo modo si garantisce una elevata tenuta strutturale, in quanto non saranno i tasselli distanziatori 2 a sopportare il carico della parete in cartongesso, ma il massetto o il pavimento finito sottostante.

Una tale soluzione, garantisce anche di avere il profilato preforato 3 a livello del piano di calpestio, favorendo correttamente il fissaggio inferiore delle lastre in gesso rivestito.

Il gruppo della presente invenzione offre il grande vantaggio di poter realizzare una parete in cartongesso indipendentemente dalle condizioni di planarità del terreno .

Inoltre, il gruppo della presente invenzione offre il vantaggio di garantire una elevata velocità impiantistica, con conseguente diminuzione dei tempi di realizzazione, oltre ad un abbattimento totale dei costi rappresentati dall'apertura e chiusura tracce e, al tempo stesso, fornisce un supporto strutturale maggiore di quello ottenibile nei tramezzi in cartongesso dell'arte nota.

L'elevata velocità impiantistica è dovuta specialmente alla contemporaneità con cui possono essere eseguite le operazioni di realizzazione tramezzi in cartongesso nel suo complesso, mentre il maggior supporto strutturale è dovuto proprio alla possibilità di disporre anche inferiormente di un supporto metallico a cui fissare la lastra in gesso rivestito .

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Gruppo per la realizzazione di una parete in cartongesso comprendente un profilato preforato (3) in cui sono realizzati una pluralità di intagli atti a permettere il passaggio di impianti tecnici, e una pluralità di elementi distanziatori (2) atti a supportare il detto profilato preforato (3); ognuno dei detti elementi distanziatori (2) comprendendo una porzione inferiore (8, 5) atta ad essere inserita in un pavimento su cui realizzare la parete in cartongesso, ed un elemento di appoggio (13, 15) ad altezza variabile sui cui poggia il detto profilato preforato (3).
2. 2. Gruppo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ognuno dei detti elementi distanziatori (2) comprende un perno (7) comprendente una porzione superiore (9) avente almeno un tratto filettato (il), un dado (13) atto ad impegnare il detto tratto filettato (il) ed avente una piastra di appoggio (15) per il detto profilato preforato (3).
3. 3. Gruppo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che ognuno dei detti elementi distanziatori (2) comprende un tassello (4) atto ad essere inserito nel pavimento e ad accogliere la porzione inferiore (8) del detto perno (7).
4. 4. Gruppo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che ognuno dei detti elementi distanziatori (2) comprende una rondella di serraggio (17) atta a serrare il profilato preforato (3) sulla detta piastra di appoggio (15).
5. 5. Gruppo secondo una delle rivendicazioni da 2 a 4, caratterizzato dal fatto che il detto profilato preforato (3) comprende una base centrale (18) nella quale sono ricavati una pluralità di fori (19), ognuno dei quali è atto ad essere impegnato dalla porzione superiore (9) del perno 7.
6. 6. Gruppo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il detto profilato preforato (3) comprende una pluralità di coppie di linguette (20) ricavate per intaglio nella detta base centrale (18); in ognuna di dette coppie le linguette (20) essendo disposte in maniera speculare 1'una all'altra e presentano ciascuna una rispettiva linea di piegatura (21) definita da una foratura (22).
7. 7. Parete in cartongesso caratterizzata dal fatto di comprendere il gruppo secondo una delle rivendicazioni precedenti.