ITRE950057A1 - Schiuma poliuretanica - Google Patents

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ITRE950057A1
ITRE950057A1 IT000057A ITRE950057A ITRE950057A1 IT RE950057 A1 ITRE950057 A1 IT RE950057A1 IT 000057 A IT000057 A IT 000057A IT RE950057 A ITRE950057 A IT RE950057A IT RE950057 A1 ITRE950057 A1 IT RE950057A1
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foam
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Claudio Chittolini
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Description

DESCRIZIONE
di Brevetto per Invenzione Industriale dal Titolo: "SCHIUMA POLIURETANICA''
Il Poliuretano e' assai noto come prodotto base per la fabbricazione di schiume rigide che trovano largo impiego come isolante nei frigoriferi e congelatori, nei pannelli isolanti per l'edilizia e per l'industria del freddo, in lastre per l'isolamento dei mezzi di trasporto, dei serbatoi, delle tubazioni, ed anche per la produzione idi schiume rigide ad alta densità' per l'arredamento o per articoli tecnici in genere.
La schiuma di poliuretano si ottiene dalla intima miscelazione e reazione di due prodotti liquidi, un Componente Isocianato, di solito MDI crudo, e un Componente Poliolo che contiene in tutto o in parte, i seguenti prodotti in miscela omogenea:
- Polioli , prodotti reattivi di Peso molecolare appropriato atti a reagire con l'Isocianato per formare un prodotto rigido;
- Catalizzatori, generalmente ammine terziarie che regolano la velocita ' di reazione .
Tensioattivi, che agiscono sulla tensione superficiale e regolano la formazione della schiuma.
Acqua che reagendo con l'isocianato produce anidride carbonica che funziona come espandente.
Sostanze ritardanti di fiamma che regolano il comportamento al fuoco della schiuma.
- Sostanze espandenti vale a dire prodotti bassobollenti che regolano l'espansione della schiuma.
- Additivi vari quali cariche, coloranti, pigmenti per diverse applicazioni.
Il Componente Poliolo e il Componente Isocianato vengono termostatati, dosati,miscelati e colati mediante opportune macchine.
Diverse formulazioni del Componente poliolo vengono utilizzate per la produzione di differenti tipi di schiume rigide secondo processi diversi, alcuni dei quali sono esemplificati nel seguito.
Produzione di blocco di schiuma rigida in continuo ed in discontinuo :
in continuo :la miscela reattiva di poliuretano viene colata su di un nastro trasportatore, contenuta lateralmente e lasciata espandere liberamente fino a irrigidimemnto del prodotto , che, dopo stagionatura, viene rifilato e tagliato in lastre.
in discontinuo: la miscela reattiva viene versata ,in cassoni di contenimento e lasciata espandere liberamente fino alla formazione di un blocco di schiuma rigida,· dòpo stagionatura viene rifilato e tagliato in lastre.
Produzione di pannello di schiuma rigida in continuo o in discontinuo :
- in continuo: la miscela reattiva viene colata su vari rivestimenti cartacei, o metallici, o velovetro, dove espande conformandosi ai rivestimenti e formando un pannello di schiuma rigida rivestita.
Il pannello viene poi rifilato e tagliato a misura.
-in discontinuo: la miscela reattiva viene colata in stampi o presse dove sono posizionati i rivestimenti ,e lasciata espandere fino al completo riempimento incollandosi ai rivestimenti creando cosi' un pannello rivestito.
Produzione di frigoriferi. banchi frigo, congelatori.
La miscela reattiva viene iniettata in stampi (casseformé), dove e' posizionato il frigorifero da isolare.L'espansione del prodotto determina l'isolamento della struttura Lei frigorifero .
Produzione di schiuma rigida colata e/o spruzzata.
Mediante opportune macchine si può' spruzzare o colare la miscela reattiva direttamente sulla cavita' da isolare, creando un riempimento o uno strato isolante.
Produzione di schiume rigide ad alta densità' a pelle integrale (finto legno).
Si ottengono schiume ad densità' di 200-600 kg/mc simili al legno, e utilizzate principalmente nell'industria del mobile, colando la miscela reattiva in stampi dove essa espande conformandosi al disegno dello stampo.
Le schiume a base di poliuretano sono state per lungo tempo ottenute usando come prodotti espandenti i clorofuorocarburi , noti come CFC, i quali non sono attualmente impiegabili in quanto ritenuti responsabili del buco nell'ozono, e quindi ecologicamente dannosi.
Essi sono stati recentemente sostituiti con gli idroclorofuorocarburi , noti come HCFC i quali, pur essendo solubili come i precedenti nei sistemi poliuretanici, e quindi atti a preparare una base assai stabile nel tempo ed adatta ad essere espansa per la creazione della schiuma, continuano a presentare problemi ecologici, anche se di minor importanza dei precedenti, per cui entro qualche anno ne sdarà limitato l'impiego, ed infine non saranno piu' ammessi .
Si presenta quindi il problema di trovare un prodotto espandente il quale sia ecologicamente ammissibile e sia sostituibile ai noti HCFC nella preparazione delle schiume rigide a base di poliuretano.
Detto prodotto deve avere un costo non superiore al costo del HCFC, che è già' oltre due volte il costo che aveva il CFC, e rischia quindi di mettere fuori mercato le schiume poliuretaniche isolanti.
La ricerca si e' indirizzata da tempo verso l'impiego di pentano {normalpentano, isopentario, ciclopentanò) , rispettivamente nC5, iC5, cicloC5, i quali presentano pero' il grave inconveniente di essere molto poco solubili nei prodotti sorgente della schiuma poliuretanica, siano essi polioli o isocianati, e di essere infiammabili.
Essendo peraltro conosciuti vari modi di governare l'infiammabilità' ,il vero ostacolo all'impiego del pentano come espandente per poliuretani rigidi e' la sua insolubilità' o comunque la sua troppo scarsa solubilità' nel Componente Poliolo.
Il C5 e' particolarmente appetibile come prodotto atto a sostituire 1 clorofuorocarburi nella fabbricazione del poliuretano espanso soprattutto per il suo costo, che e' circa meta' del costo dei noti CFC.
Tuttavia la sua insolubilità' continua ad essere un grave ostacolo al suo impiego industriale, in guanto le emulsióni oggo utilizzate, risultanti dalla miscelazione di pentano con polioli e isocianati sono difficilmente controllabili, e presentano un elevato grado di instabilità' tendendo in tempi anche relativamente brevi a separare.
Questa tendenza provoca gravi inconvenienti nei normali processi industriali, come quelli ad esempio della coibentazione degli apparecchi frigoriferi, in quanto ad ogni sosta degli impianti, ad esempio a fine settimana o durante intervalli di lavorazione abbastanza lunghi, le miscele/emulsioni si separano e alla ripresa della lavorazione occorre effettuare lunghe e laboriose operazióni di ripristino.
Generalmente occorre svuotare completamente tutto l'impianto, provvedere a riemulsionare i componenti, riavviare l'impianto ed effettuare di nuovo tutte le regolazioni necessarie alla messa a punto del prodotto desiderato.
La sostituzione del pentano ai noti prodotti HCFC nella fabbricazione del poliuretano espanso rigido ha dato quindi origine ad un gran numero di tentativi aventi lo scopo di ottenere emulsioni di pentano nei polioli e isocianati da cui si ottiene il poliuretano, le quali siano estremamente fini e stabili nel tempo ,al fine di avere in pratica lo stesso comportamento delle soluzioni di HCFC.
Lo scopo del presente brevetto e' di ottenere una miscela di pentano in prodotti sorgente della schiuma poliuretanica, (in particolare nel Componente Poliolo), che sia assimilabile ad una soluzione anziché' ad una emulsione, e che quindi risulti stabile a tempo pressoché' indeterminato, e che abbia lo stesso comportamento delle soluzioni a base di HCFC.
La possibilità di ottenere un prodotto in soluzione rende ulteriormente possibile preparare una ulteriore emulsione senza problemi, se necessita l'introduzione di ulteriori quantità di C5.
Secondo il trovato questo scopo viene conseguito associando al componente pentano una dietanolamide ricavata da sostanze oleose o grasse di origine vegetale, come arachidi, lino, cocco ed in particolare dalla soya,ad esempio un prodotto conosciuto come "soyamide dea'' identificata con CAS Number 68425.47.8, che può venire aggiunto alla formulazione del Componente Poliolo in quanto è solubile sia in un vasto numero di polioli di uso comune, sia in pentano, e può anche essere impiegata come prodotto di base per la formazione della schiuma .
Detto prodotto sarà talvolta nel seguito indicato come prodotto veicolante.
La soyamide dea deriva da risorse naturali, ( soia ), e puo' essere usata come alternativa ecologica ai prodotti derivati dal petrolio.
Il prodotto veicolante soyamide dea possiede le seguenti caratteristiche:
acidi grassi liberi , (%) 0,50 (p.m.=280) ammide , (%): 80. 00 (minimo) aspetto a 25°C : lic[uido ambrato attività ionica : tensioattivo non ionico biodegradabilità completa
colore (gardner) : 4 - 9
dietanolammina libera, (%) 4,6 - 9,5
glicerina (%) : 5.00 max
pH (sol. acquosa 1%) : 8,5 - 9,5
punto di infiammabilità (°C) > 150 (Pensky Martens) Trattasi, come detto, di una dietanolamide da olio di soia, nota anche come "lincamid DSO ",contraddistinta dal CIAS NUMBER 68425.47.8 .
Essa trova generalmente impiego come prodotto viscosizzante impiegato nella formulazione di shampoos,bagni schiuma e detergenti in genere.
A titolo generale si può' affermare che l'introduzione nel sistema sorgente della schiuma poliuretanica, per es. Componente Poliolo, di una certa quantità' di soyamide dea, permette la facile introduzione di una uguale quantità' di cicloC5 e di una quantità' pari alla meta' di nC5 o di iC5.da usare come espandente,· l'effetto si nota già' con l'impiego di minime quantità'.
Al fine di meglio chiarire le caratteristiche del trovato ed i suoi possibili campi e modalità' di applicazione, vengono dati nel seguito alcuni esempi di pratica attuazione che hanno valore ovviamente non limitativo, e si riferiscono a formulati poliuretanici destinati a diverse applicazioni.
ESEMPIO 1
Formulazione per isolamento frigorigeri/congelatori utilizzando come espandente cicloC5 e come poliolo di base Arcol 3544(1) della Arco Chemical:
ARCOL 3544 ( 1 ) 80 . 00 parti (in peso)
SOYAMIDE DEA 20 . 00
ACQUA 1 . 00
TEGO 8404(2) 1 . 00
POLYCAT 8 (3) 2 . 00
CICLO C5 20 . 00
124 . 00
I riferimenti numerici tra parentesi a lato di certi componenti consentono la loro identificazione nella tabella -A- alla fine della descrizione.
La su riportata formulazione dà luogo ad una miscela di prodotti perfettamente omogenea e stabile nel tempo,la quale non presenta separazione di fase fino a 0°C.
La viscosità della miscela a 25°C è pari a 230 mPa/s, mentre il suo peso specifico a 25°C è pari a 0.995 g/ml. Prove di Laboratorio effettuate con miscelazione manuale dei componenti hanno evidenziato le seguenti caratteristiche di reazione:
MDI crudo (index 105) 136.00
Temperatura =25°C
Tempo di crema =20"
Tempo di gelo = 60"
Densità' in espansione libera = 23.9 kg/mc.
La schiuma presenta le seguenti caratteristiche:
Stabilita' dimensionale a 24 ore.·
a 100°C .variaz. lineare media = 2.2%
a - 20°C : variaz. lineare media = - 1.1%
Conduttività' Termica iniziale a 23°C=0..0269 W/m°C
Questa formulazione, rispetto alle formulazioni standard u ciclopentano maggiormente usate per riempimento frigoroferi, presenta almeno i seguenti vantaggi:
utilizzo di minore quantità' di MDI (costo piu' basso) utilizzo di minor quantità' di acqua (minore esotermia)L - utilizzo di alte quantità' di ciclopentano (miglior valore della conduttività' termica).
ESEMPIO 2
Formulazione per isolamento frigoriferi/congelatóri utilizzando come espandente nC5 e come poliolo di base Voranol RN4ll(4) della Dow Chemical
-VORANOL RN 411 (4) 80.00 parti (in peso)
SOYAMIDE DEA 20.00
ACQUA 2.00
TEGO 8404 (2) 1.00
POLYCAT 8 (3) 2.00
nC5 10.00
115.00
I riferimenti numerici tra parentesi a lato di certi componenti consentono la loro identificazione nella tabella -A- alla fine della descrizione.
Questa miscela di prodotti e' perfettamente omogenea, stabile, e non presenta separazione di fase fino a 0°C.
La Viscosità' a 25°C è di 420 mPa/s; ed il Peso specìfico a 25°C è di 1.01 g/ml.
Le Caratteristiche di reazione riferite a prove di laboratorio con miscelazione manuale dei componenti sono le seguenti :
MDI crudo ( 105 index) 136.00
Temperatura = 25°C.
Tempo di crema = 14 "
Tempo di gelo = 52 "
Densità' in espansione libera = 26.3 kg/mc.
Le catteristiche della schiuma sono le seguenti:
Stabilita' Dimensionale a 24 ore
a 100°C : variaz. lineare media = 1.8%
a - 20°C : variaz. lineare media = - 0.8%
Conduttività' Termica iniziale a 23°C = 0.0267 W/m°C
Nota: In questo caso viene utilizzato come espandente il normalpentano , prodotto piu' economico e di piu' difficile miscelazione, con risultati molto interessanti.
ESEMPIO 3
Formulazione per schiumatura di poliuretano espanso rigido m. continuo per la produzione di pannelli. i.solantΪi, utilizzando come espandente nC5 e come poliolo di base Arcol 3750 (5)della Arco Chemical.
ARCOL 3750 (5) 80.00 parti (in peso)
SOYAMIDEA DEA 20.00
ACQUA 3.00
L 6900 (6) 1.00
NIAX CATALYST DMEA (7) 2.00
T.C.P.P .(8) 30.00
nC5 10.00
146.00
I riferimenti numerici tra parentesi a lato di ce^ti componenti consentono la loro identificazione nella tabella -A- alla fine della descrizione.
Questa miscela di prodotti e' perfettamente omogenea, stabile e non presenta separazioni di fcise fino a 10°C.
Viscosità' a 25°C =250 mPa/s
Peso specifico a 25°C=1.05 g/ml
Caratteristiche di reazione riferite a prove di laboratorio eseguite con miscelazione manuale dei componenti:
MDI crudo (120 index) 205.00
Temperatura = 25°C
Tempo di crema =12''
Tempo di gelo = 35'·
Densità' in espansione libera = 31.2 kg/mc.
Caratteristiche della schiuma:
Stabilita' dimensionale a 24 ore
a 100°C variaz. lineare media = 2.2%
a -20°C: variaz.lineare media = -0.8%
Reazione al fuoco (UNI 8457) categoria 11°
Conduttività’ termica iniziale a 23°C=0.0258 W/m°C
ESEMPIO 4
Formulazione per la schiumatura di poliuretano espanso rigido in continuo per la produzione di pannelli isolanti utilizzando come espandente nC5 e come poliolo base Caradol 530.03 (9).della Shell Chemical.
CARADOL 530.03(9) 80.00 parti (in peso) SOYAMIDE DEA 20.00
ACQUA 3.00
L 6900 (6) 1.00
NIAX CATALYST DMEA (7) 2.00
T.C.P.P. (8) 30.00
nC5 10.00
146.00
I riferimenti numerici tra parentesi a lato di certi componenti consentono la loro identificazione nella tabella -A- alla fine della descrizione.
Questa miscela di prodotti e' perfettamente omogenea stabile, e non presenta separazioni di fase fino a 0°C.
Viscosità' a 25°C =200 mPa/s
Peso specifico a 25°C =1.04 g/ml
Caratteristiche di reazione riferite a prove di laboratorio eseguite con miscelazione manuale dei componenti:
MDI crudo (110 index) 182.00
Tempo di crema = 12 "
Tempo di gelo = 36"
Densità' in espansione libera = 28.4 kg/<’>mc.
Caratteristiche della schiuma:
Stabilita' dimensionale:
24 ore a 100°C: variaz. lineare media = 2.1%
24 ore a - 20°C: variaz. lineare media = -0.7%
Reazione al fuoco (UNI 8457) Categoria 11°
Conduttività' termica iniziale a 23°C=0.0269 W/m°C
ESEMPIO 5
Formulazione simile alla precedente ma con grande quantità' di nC5 come espandente.
CARADOL 530.03(9) 60.00 parti (in pes SOYAMIDE DEA 40.00
GLYCEROL 10.00
ACQUA 1.00
L 6900(6) 1.00
NIAX CATALYST DMEA (7) 2.00
T.C.P.P. (8) 30.00
nC5 20.00
I riferimenti numerici tra parentesi a lato di certi componenti consentono la loro identificazione nella tabella -A- alla fine della descrizione.
Questa miscela di prodotti e'perfettamente,omogenea,stabile, e non presenta separazione di fase fino a 10°C.
Viscosità' a 25°C =80 mPa/s.
Peso specifico a 25°C =0.985 g/ml.
Caratteristiche di reazione riferite a prove di laboratorio eseguite con miscelazione manuale dei componenti:
MDI crudo (115 index) 200.00
Tempo di crema = 15"
Tempo di gelo = 39''
Densità' in espansione libera= 31.6 kg/mc.
Caratteristiche della schiuma:
Stabilita' dimensionale:
24 ore a 100°C: variaz.lineare media =+2.4%
24 ore a -20°C : variaz. lineare media = -1.9%
Reazione al fuoco (UNI 8457) Categoria 11°
Conduttività' termica= 0.0257 W/m°
ESEMPIO 6
Formulazione per la produzione di pannelli rigidi m continuo con migliorate caratteristiche di reazione al fuoco della schiuma poliuretanica,.a base di nC5 e poliolo Ixol B251 (10)della Solvay e C.
IXOL B 251(10) 60.00 parti (in peso) SOYAMIDE DEA 40 .00
GLYCEROL 10.00
ACQUA 2.00
D.C.193 (9) 2.00
POLYCAT 8 2.00
T.C.P.P. (8) 30.00
nC5 20.00
166.00
I riferimenti numerici tra parentesi a lato di certi componenti consentono la loro identificazione nella tabella -A- alla fine della descrizione.
Questa miscela di prodotti e' perfettamente omogenea, stabile e non presenta separazione di fase fino a 10°C. viscosità' a 25°C = 170 mPa/s
Peso specifico a 25°C = 1,13 g/ml
Caratteristiche di reazione riferite a prove di laboratorio eseguite con miscelazione manuale dei componenti.
MDI crudo (110 index) 183.00
Temperatura= 25°C
Tempo di crema= 16''
Tempo di gelo = 40 ' '
Densità' in espansione libera:=29.8kg/mc.
Caratteristiche della schiuma:
Stabilita' dimensionale:
24 ore a 100°C: variaz. lineare media =+1.8%
24 ore a - 20°C ; variaz. lineare media : -0.6%
Reazione al fuoco (UNI 8457) Categoria 1° Reazione al fuoco (DIN 4102) CLASSE B2 Conduttività' termica iniziale a 23°C =0.0266 W/m°C
ESEMPIO 7
Formulazione per la produzione di pannelli rigidi in continuo di schiuma di poliisocianurato con migliorate caratteristiche di reazione al fuoco, basata su nC5 come espandente e poliolo poliestere Isoexter 3153 (11)della Coim Spa .
ISOEXTER 3153(11) 50.00 parti (in peso) SOYAMIDE DEA 50.00
D.C.193(12) 2.00
CATALIZZATORE 5.00
T.C.P.P. (8) 30.00
nC5 30.00
I riferimenti numerici tra parentesi a lato di certi componenti consentono la loro identificazione nella tabella -A- alla fine della descrizione.
Questa miscela di prodotti separa col tempo in due fasi,ma la compatibilita' del nC5 in questo poliestere e' enormemente migliorata; una blanda miscelazione dei componenti permette di ottenere una ottima processabilità Viscosità' a 25°C=90 mPa/s.
Peso specifico a 25°C=0.985 g/ml.
Caratteristiche di reazione riferite a prove di laboratorio eseguite con miscelazione manuale dei componenti:
MDI crudo(300 index) 300.00
Temperatura = 25 °C
Tempo di crema=15''
Tempo di gelo= 48 ' '
Densità' in espansione libera=28.4 gk/mc.
Caratteristiche della schiuma:
Stabilita' dimensionale24 ore
a 100°C :variaz. lineare media= 0.8%
a - 20°C: variaz. lineare media =-0.4%
Reazione al fuoco (UNI8457) Categoria i°
Reazione al fuoco(DIN 4102) Classe B2 Conduttività' Termica iniziale a 23°C=0.0264 W/m°C
ESEMPIO 8
Formulazione per la produzione in continuo di pannelli rigidi di schiuma di poliisocianurato con migliorate caratteristiche di reazione al fuoco basata su nC5 come espandente e poliolo poliestere Stepanpol 3152(13} della Stepan Ltd.
STEPANPOL 3152 (13) 50.00 parti (in peso) SOYAMIDE DEA 50.00
DABCO D.C.193(11) 2.00
CATALIZZATORE 5.00
T.C.P.P. (8) 30.00
nC5 30.00
167.00
I riferimenti numerici tra parentesi a lato di certi componenti consentono la loro identificazione nella tabella -A- alla fine della descrizione.
Anche questa miscela di prodotti separa col tempo, ma la compatibilita' del nC5 in questo poliestere e' talmente aumentata da non avere piu' problemi di processabilità'.
Viscosità' a 25°C=85 mPa/s.
Peso specifico a 25°C-0.990 g/ml.
Caratteristiche di reazione riferite a prove di laboratorio eseguite con miscelazione manuale dei componenti.
MDI crudo(300 index) 288.00
Tempo di crema=14 "
Tempo di gelo =38''
Densità' in espansione libera=28.9 kg/mc.
Caratteristiche della schiuma
Stabilita' dimensionale:
24 ore a 100°C: variaz.lineare media=+1.5%
24 ore a -20°C: variaz. lineare media =-1.0%
Reazione al fuoco (UNI 8457) Catetgoria 1° Conduttività' termica iniziale a 23°C = 0.0259 W/m°C.
Sulla base dei risultati sopra riportati e anche a seguito di ulteriori analisi si e' potuto concludere che tutte le caratteristiche delle schiume ottenute sono paragonabili a quelle che si ottengono utilizzando sistemi espansi a HCFC.
Il Poliuretano rigido espanso e' stato per anni ottenuto utilizzando come Componente Poliolo una miscela di prodotti contenenti anche l'espandente,· (prima CFC11, ora HCFC 141b). Attualmente i sistemi piu' usati in Europa nell'isolamento dei frigoriferi, banchi frigo e pannelli in continuo utilizzano,per problemi ecologici, come espandente il pentano (normale, iso,e ciclopentano) , che da' grossi problemi di miscelazione nel Componente Poliolo, e di processabilità' .
La Dietanolamide da olio di soia aumenta notevolmente la solubilità' dei pentani nel Componente Poliolo, permettendo l'ottenimento di sistemi completamente omogenei ,di facile processabilità'e con buone caratteristiche finali dell'espanso .
TABELLA -A-
(1) Arcol 3544: Arco Chemical Polyether polyol.
(2) Tegostab B 8484 :Th.Goldschmidt Silicone surfactant.
(3) Polycat 8 :Air Products catalyst.
(4) Voranol RN 411 : Dow Chemical Polyether polyol.
(5) Arcol 3750 : Arco Chemical Polyether polyol.
(6) Surfactant L 6900: Osi Specialties Silicone surfactant. (7) Niax Catalyst Dmea: Osi Specialties Catalyst.
(8) T.C.P.P.: Courtaulds Chemicals Flame retardant.
(9) Cardol 530.03: Shell Chemicals Polyether polyol.
(10) Ixol B 251: Solvay e Cie Polyether polyol.
(11) Dabco DC 193: Air products Silicone surfactant.
(12) Isoexter 3153: Coim Spa polyester polyol.
(13) Stepanpol 3152: Stepan Company Polyester polyol.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1 . Schiuma di poliuretano ricavata da una miscèla comprendente un Componente Isocianato crudo, e un Componente Poliolo che contiene in tutto o in parte i seguenti prodotti in miscela omogenea: Polioli, Catalizzatori, Tensioattivi, Acqua, Sostanze ritardanti di fiamma, Sostanze espandenti, cariche, coloranti, pigmenti, caratterizzata dal fatto che le sostanze espandenti comprendono un componente pentano associato ad una dietanolamide ricavata da sostanze di origine vegetale.
  2. 2. Schiuma secondo la riv.l caratterizzata dal fatto che le sostanze do origine vegetale sono olio di soia.
  3. 3. Schiuma secondo la riv.l caratterizzata dal fatto che le sostanze di origine vegetale sono scelte tra le seguenti:arachidi, lino, cocco.
  4. 4 . Schiuma secondo la riv.l caratterizzata dal fatto che il componente pentano è normalpentano nC5.
  5. 5. Schiuma secondo la riv.l caratterizziata dal fatto che il componente pentano è isopentano C5.
  6. 6. Schiuma secondo la riv.l caratterizzata dal fatto il componente pentano è ciclopentano cicloCS.
  7. 7. Schiuma secondo la riv.l caratterizzata dal fatto che la dietanolamide possiede le seguenti caratteristiche: acidi grassi liberi , (%) : 0,50 (p.m.=280) ammide , {%): 80.00 (minimo) aspetto a 25°C : lic[uido ambrato attività ionica : tensioattivo non ionico biodegradabilità completa colore (gardner) : 4 -9 - dietanolammina libera, (%) 4,6 - 9,5 glicerina (%) 5.00 max pH (sol. acquosa 1%) : 8,5 - 9,5 punto di infiammabilità (°C) > 150 (Pensky Martensi)
  8. 8. Schiuma secondo la riv.l caratterizzata dal fatto che contiene,per ogni parte di pentano, da 1,5 a 8 parti in peso di poliolo.
  9. 9. Schiuma secondo la riv.l caratterizzata dal fatto che per ogni parte di pentano contiene da 1 a 2 parti in peso di dietanolamide .
  10. 10. Schiuma secondo la riv.l caratterizzata dal fatto che la dietanolamide è ""soyamide dea'' CAS n°68425.47.8
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