ITRE20090065A1

ITRE20090065A1 - Metodo ed apparato per realizzare incavi su superfici di manufatti ceramici

Info

Publication number: ITRE20090065A1
Application number: IT000065A
Authority: IT
Inventors: Massimiliano Frascari
Original assignee: Techlever Egineering S R L
Priority date: 2009-06-24
Filing date: 2009-06-24
Publication date: 2010-12-25

Description

Descrizione dell' invenzione avente per TITOLO:

"METODO ED APPARATO PER REALIZZARE INCAVI SU SUPERFICI DI MANUFATTI CERAMICI",

CAMPO TECNICO DELL'INVENZIONE

L' invenzione riguarda un metodo ed apparato per realizzare incavi su superfici di manufatti ceramici, particolarmente adatti per ricavare incavi di forme e dimensioni desiderate in manufatti ceramici come piastrelle, lastre e simili.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

Per alcune specifiche esigenze, viene richiesto che le facce di posa di manufatti ceramici come piastrelle, lastre e simili, siano dotati di incavi, ottenuti secondo precisi disegni e distribuzioni.

Questa necessità si verifica, ad esempio, quando le piastrelle o le lastre ceramiche vengono utilizzate per realizzare pareti ventilate, cioè pareti che rivestono facciate di edifici e che sono mantenute ad una distanza predeterminata rispetto a queste per permettere la circolazione di flussi di aria nella intercapedine che rimane definita tra esse.

Queste pareti ventilate vengono utilizzate prevalentemente per due scopi: un primo scopo è quello di realizzare un rivestimento che formi una barriera termica che protegga l'edificio dalle variazioni di temperatura esterna, in modo tale che esso possa essere mantenuto ad una temperatura interna sostanzialmente costante, oppure almeno variabile in un intervallo di pochi gradi; un secondo scopo è di tipo estetico, per ridare ad un edificio rivestito, un aspetto nuovo e più gradevole dal punto di vista architettonico.

Questi pareti ventilate consistono in un traliccio formato da montanti e traversi che sono uniti tra loro e che formano l'ossatura di sostegno delle lastre che formano le pareti di rivestimento.

Questa ossatura è destinata ad essere vincolata alle facciate dell'edificio, e, successivamente, a questa ossatura vengono ancorate per mezzo di appositi ganci le piastrelle o le lastre di rivestimento, in modo che siano disposte verticali, o sostanzialmente verticali, sovrapposte ed accostate tra loro, normalmente secondo uno schema a file e colonne.

I ganci per ancorare le piastrelle conformazione che è destinata ad impegnare corrispondenti incavi che vengono ricavati a disegno sulle facce di posa delle piastrelle o lastre, intendendo con il termine facce di posa le superfici opposte a quelle a vista.

Attualmente, questi incavi vengono ricavati manualmente su piastrelle già completamente finite, utilizzando frese manovrate da uno o più addetti.

Questo stato della tecnica presenta alcuni inconvenienti .

Un primo inconveniente è che le operazioni di fresatura manuale sono sostanzialmente lunghe, faticose e difficili, a causa della resistenza meccanica delle piastrelle o delle lastre finite, cioè già sottoposte ad un procedimento di cottura.

Questo modo di ricavare gli incavi determina un sensibile aumento dei costi per realizzare le pareti ventilate, essendo necessario realizzarne manualmente una grande quantità, mediamente quattro, per ciascuna piastrella o lastra.

Un secondo inconveniente è che le frese subiscono rapidi deterioramenti, ancora a causa della resistenza meccanica delle piastrelle e delle lastre finite, e, pertanto, devono essere sostituite con frequenza .

Un ulteriore inconveniente è che le operazioni manuali per ottenere gli incavi, risultano estremamente lente, imprecise e richiedono tempi lunghi che incidono negativamente sui tempi

compl essivi di preparazi one e montaggio delle pareti Uno scopo dell'invenzione è migliorare lo stato della tecnica nota.

Un altro scopo dell'invenzione è realizzare un metodo ed apparato per realizzare incavi su superfici di manufatti ceramici che permettono di ricavare con un procedimento automatico su superfici di posa di piastrelle o di lastre incavi che hanno disegno e distribuzione secondo le necessità.

Un ulteriore scopo dell'invenzione è quello di evitare frequenti sostituzioni degli utensili, in particolare delle frese, utilizzati per ottenere gli incavi .

Un altro scopo dell'invenzione è di rendere sensibilmente più veloci le fasi di realizzazione di incavi sui dorsi di piastrelle e lastre.

Un ulteriore scopo è di realizzare incavi che siano tutti uguali tra loro e senza imprecisioni.

Secondo un'aspetto dell'invenzione è previa metodo per realizzare incavi su superfici di manufatti ceramici, comprendente asportare con mezzi di asportazione materiale ceramico da dette superfici secondo direzioni e disegni prestabiliti caratterizzato dal fatto che detto asportare comprende asportare detto materiale ceramico in uno stato di detti manufatti ceramici precedente la fase di essiccazione.

Secondo un altro aspetto dell'invenzione previsto un apparato per realizzare incavi su superfici di manufatti ceramici, caratterizzato dal fatto che comprende: mezzi di trasporto di detti manufatti ceramici lungo una direzione di lavorazione, precedente una stazione di essiccazione; mezzi di asportazione di materiale ceramico da dette superfici, sistemati lungo detta direzione di lavorazione a monte di detta stazione di essiccazione .

Il metodo e l'apparato per realizzare incavi su superfici di manufatti ceramici consentono, pertanto, di ottenere automaticamente ed in modo rapido, incavi su facce di posa di piastrelle e lastre secondo quantità e disegni desiderati, sollecitando in modo limitato gli utensili utilizzati, come, ad esempio, le frese, e rendendo il procedimento di lavora ziioonee più rapido, preciso ed economico.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di un metodo ed apparato per realizzare incavi su facce di manufatti ceramici, illustrati a titolo indicativo, ma non limitativo, negli uniti disegni in cui:

Figura 1 è una vista molto schematica di un segmento di una linea di produzione di manufatti ceramici, nel caso specifico piastrelle, lungo la quale è sistemato un apparato per realizzare incavi su facce di posa di queste ultime;

Figura 2 è una vista schematica interrotta e dal basso di una fase di realizzazione secondo l'invenzione di un incavo su una faccia di posa di una piastrella ceramica.

Figura 3 è una rappresentazione schematica di frese e/o utinsili incisori per realizzare incavi su una faccia di posa di una piastrella ceramica.

FORME DI ATTUAZIONE DELL' INVENZIONE

Con riferimento alle Figure, è stato indicato con 1 una stazione di formatura per estrusione e/o pressatura dei manufatti ceramici, ad esempio e con 3 è stato indicato un essiccatoio di piastrelle 2.

Tra la stazione di formatura 1 e l'essiccatoio 3 è prevista una linea di trasporto 4, normalmente del tipo a cinghie parallele 5, sulla quale sono trasportate le piastrelle 2 che escono dalla stazione di formatura e che sono destinate ad essere essiccate nell'essiccatoio 3 prima della loro cottura.

Lungo la linea di trasporto 4 è sistemato un apparato di asportazione 6 che è montato sotto le cinghie parallele 5 e che è provvisto di una fresa 7, montata su un gruppo di sollevamento o abbassamento indicato complessivamente con 8, tra una posizione di lavoro per asportare materiale ceramico, ed una di riposo. Una fresa 7 dell'apparato di asportazione 6, oppure un altro elemento noto al tecnico del ramo predisposto per creare incavi in un corpo solido, quando viene sollevata dal gruppo di sollevamento 8 verso le facce di posa 2A delle pistrelle 2 ne scava la superficie creando incavi 9 che hanno profondità e dimensioni prestabilite, durante il movimento della linea di trasporto 4, secondo i movimenti del gruppo di sollevamento 8.

Inoltre, poiché durante questa operazione di scavo le piastrelle 2 tendono a sollevarsi dalla linea di trasporto 4 a causa della spinta verso l'alto dell'apparato di asportazione 6, sopra alla linea di trasporto 4, ed in corrispondenza verticale di quest 'ultima, è previsto un elemento di pressione 10 in grado di mantenere premute le piastrelle 2 in appoggio sulla linea di trasporto 4 durante la esecuzione degli incavi 9.

Questo elemento di pressione comprende, ad esempio, un nastro 11 chiuso ad anello su rulli 12 di rinvio, almeno uno dei quali è motorizzato, in modo da far scorrere il nastro 11 in sincrono con la linea di trasporto 4 e che forma un segmento 13 sostanzialmente parallelo alla linea di trasporto 4 e destinato ad essere mantenuto a contatto delle piastrelle 2 durante il loro passaggio sull'apparato di asportazione 6 in fase di scavo per mezzo di un organo pressore 15.

Il metodo per realizzare incavi 9 su superfici delle facce a vista 2A di piastrelle ceramiche 2 (oppure lastre) prevede di scavare le superfici quando le piastrelle 2, preferibilmente, ma non esclusivamente, ottenute per mezzo di trafilatura di una massa plastica di materiale ceramico, escono già formate da una stazione di formatura 1 e si trovano in uno stato ancora crudo, tuttavia umido e coeso, prima che queste vengano sottoposte alla successiva essiccazione

In questo stato, il materiale ceramico che forma le piastrelle 2 risulta facile da incavare, agevolando, pertanto, in modo considerevole l'azione della fresa 7.

Quest' ultima può essere montata su un gruppo di sollevamento 8 che sia in grado anche di disporla in posizioni inclinate rispetto alle superfici delle facce 2A delle piastrelle 2, in modo tale da realizzare anche incavi 9 dotati di profili a sottosquadro .

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per realizzare incavi (9) su superfici (2A) di manufatti ceramici (2), comprendente asportare con mezzi di asportazione (6, 7, 8) materiale ceramico da dette superfici (2A) secondo direzioni e disegni prestabiliti, caratterizzato dal fatto che detto asportare comprende asportare detto materiale ceramico in uno stato di detti manufatti ceramici (2) precedente la fase di essicazione.
2. Metodo secondo la rivendicazioni 1, in cui detto materiale ceramico comprende materiale ceramico estruso .
3. Metodo secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che detto asportare comprende asportare detto materiale ceramico in uno stato di detti manufatti ceramici (2) intermedio tra la fase di estrusione e 1'essiccazione.
4. Metodo secondo la rivendicazioni 1, in cui detto materiale ceramico comprende materiale ceramico pressato .
5. Metodo secondo la rivendicazione 1 e 4, caratterizzato dal fatto che detto asportare comprende asportare detto materiale ceramico in uno stato di detti manufatti ceramici (2) intermedio tra la fase di pressatura e 1'essiccazione .
6. Apparato per realizzare incavi (9) su superfici (2A) di manufatti ceramici (2), caratterizzato dal fatto che comprende: - mezzi di trasporto (4) di detti manufatti ceramici ceramici (2) lungo una direzione di lavorazione, a monte di una stazione di essiccazione (3); mezzi di asportazione di materiale ceramico da dette superfici (2A), sistemati lungo detta direzione di lavorazione a monte di detta stazione di essiccazione (3);
7. Apparato secondo la rivendicazione 6, in cui detti mezzi di asportazione comprendono almeno un mezzo di azionamento (8) alternato tra una posizione di lavoro di asportazione ed una posizione di riposo.
8. Apparato secondo la rivendicazione 6 e 7, in cui detti mezzi di asportazione comprendono frese e/o utensili incisori (7) in grado di scavare incavi 9 rettilinei di sottosquadro.
9. Apparato secondo la rivendicazione 6 e 7, in cui detti mezzi di asportazione comprendono frese e/o utensili incisori (7A, 7B, 7C) in grado di scavare incavi 9 la cui sezione risulti cilindrica e/o troncoconica.
10. Apparato secondo una qualunque delle rivendicazioni 6,7,8, 9, in cui lungo detta linea di trasporto (4) in corrispondenza di detti mezzi di asportazione (6, 7, 8) è previsto un elemento di contro-pressione (10) di detti manufatti ceramici (2) su detta linea di trasporto (4) durante detta fresatura agente da parte opposta rispetto a detti mezzi di asportazione (6, 7, 8).