ITMO20120204A1 - Manufatto per la realizzazione di strutture edilizie, particolarmente solai e simili. - Google Patents

Description

“MANUFATTO PER LA REALIZZAZIONE DI STRUTTURE EDILIZIE, PARTICOLARMENTE SOLAI E SIMILI†.

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto un manufatto per la realizzazione di strutture edilizie, particolarmente solai e simili.

Nel campo dell'edilizia sono note diverse tecniche costruttive per la realizzazione di strutture sia verticali che orizzontali, che si differenziano per i materiali impiegati e per le diverse modalità di posa in opera.

In particolare, nella realizzazione di strutture orizzontali di copertura degli edifici o di sezionamento degli stessi sono noti solai, cosiddetti, misti, ossia costituiti da travetti portanti in legno tra cui sono interposti elementi di alleggerimento, del tipo di pignatte, tavelle o tavellone, appoggiati in corrispondenza dell'estradosso dei predetti travetti.

Gli elementi di alleggerimento impiegati sono usualmente manufatti estrusi di forma rettangolare in pianta, aventi spessore molto minore rispetto alle dimensioni in pianta e forati in senso longitudinale, che sono realizzati in materiale laterizio tipo terracotta, ossia un impasto di materiali argillosi cotti a temperature dell'ordine di 800°C.

I travetti sono generalmente provvisti di un traliccio di armatura sporgente superiormente che viene raccordato ad un'armatura realizzata al di sopra degli elementi di alleggerimento ed inglobata in una gettata di calcestruzzo, di adeguato spessore, ad ottenere una caldana opportunamente armata che, una volta indurita, risulta calpestabile.

Inoltre, durante la costruzione dei solai, devono essere realizzate inferiormente delle strutture provvisorie di sostegno, da smantellare a seguito dell'indurimento della caldana, per consentire agli operai di muoversi al di sopra posizionando opportunamente gli elementi di alleggerimento tra i travetti.

Questa tecnica costruttiva non à ̈ scevra di inconvenienti tra i quali va annoverato il fatto che la scarsa resistenza meccanica degli elementi di alleggerimento impiegati obbliga a realizzare strutture di sostegno provvisorie, nonchà ̈ ad armare la caldana gettata superiormente ad essi con notevole allungamento dei tempi di esecuzione e dei costi di acquisto dei materiali impiegati, nonchà ̈ aumento complessivo del peso della struttura che deve essere retta dalle pareti dell'edificio in costruzione.

Inoltre, il solaio così realizzato à ̈ realmente calpestabile solo una volta che la caldana si à ̈ indurita, quindi à ̈ necessario rispettare un'attesa di alcuni giorni prima di proseguire i lavori, ad esempio, per l'esecuzione della pavimentazione sovrastante.

Ancora, la superficie inferiore degli elementi di alleggerimento viene usualmente rivestita con intonaco o simile per ottenere una finitura estetica gradevole, comportando una ulteriore fase di lavorazione dopo la messa in opera.

Compito precipuo del presente trovato à ̈ quello di eliminare gli inconvenienti sopra lamentati della tecnica nota escogitando un manufatto per la realizzazione di strutture edilizie, particolarmente solai e simili, che consenta di semplificare le operazioni di messa in opera, riducendo i tempi e i costi di lavorazione, e che risulti di peso ridotto rispetto ai manufatti tradizionali, consentendo la realizzazione di strutture edilizie complessivamente più leggere. Nell’ambito di tale compito tecnico, altro scopo del presente trovato à ̈ quello di consentire la realizzazione di solai dotati di adeguata portanza e immediatamente calpestabili.

Ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di presentare una finitura tale da non necessitare dell'applicazione di ulteriori rivestimenti a seguito della messa in opera.

Altro scopo del presente trovato à ̈ quello di risultare di impiego versatile per la realizzazione di strutture edilizie sia orizzontali (solai), che verticali (pareti ventilate).

Ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di poter svolgere, oltre ad una funzione portante, una funzione di isolamento termico e/o acustico. Non ultimo scopo del presente trovato à ̈ quello di presentare una struttura semplice, di relativamente facile attuazione pratica, di sicuro impiego ed efficace funzionamento, nonché di costo relativamente contenuto.

Questo compito e questi scopi vengono tutti raggiunti dal presente manufatto per la realizzazione di strutture edilizie, particolarmente solai e simili, comprendente un corpo estruso in materiale laterizio di forma sostanzialmente quadrangolare in pianta, dotato di una coppia di superfici principali tra loro contrapposte e sostanzialmente parallele alla direzione di estrusione e attraversato da una pluralità di fori passanti estendentisi lungo la direzione di estrusione stessa, caratterizzato dal fatto che detto materiale laterizio à ̈ clinker cotto a temperature superiori a 1000°C.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di dettaglio di alcune forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, di un manufatto per la realizzazione di strutture edilizie, particolarmente solai e simili, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui:

la figura 1 Ã ̈ una schematica vista in assonometria di una prima forma di attuazione di un manufatto per la realizzazione di strutture edilizie secondo il trovato;

la figura 2 Ã ̈ una schematica vista in pianta di del manufatto di figura 1;

la figura 3 à ̈ una schematica vista in assonometria di una porzione di solaio realizzata giustapponendo una pluralità di manufatti di figura 1;

la figura 4 Ã ̈ una schematica vista in alzato frontale del solaio di figura 3;

la figura 5 Ã ̈ una vista ingrandita di una porzione di figura 4;

la figura 6 Ã ̈ una schematica vista in alzato frontale di una seconda forma di attuazione di un manufatto secondo il trovato.

Con particolare riferimento a tali figure, si à ̈ indicato globalmente con 1 un manufatto per la realizzazione di strutture edilizie, particolarmente solai e simili.

Il manufatto 1 comprende un corpo 2 estruso in materiale laterizio di forma sostanzialmente quadrangolare in pianta, dotato di una coppia di superfici principali 3, ossia di estensione maggiore delle altre, tra loro contrapposte e parallele alla direzione di estrusione D del manufatto stesso e attraversato da una pluralità di fori 4 di alleggerimento passanti attraverso il corpo 2 e che si estendono lungo la predetta direzione di estrusione D.

Il corpo 2 ha preferibilmente forma rettangolare in pianta, con dimensione maggiore lungo la direzione di estrusione D; tuttavia la forma e le dimensioni del corpo 2 possono variare a seconda dell'utilizzo a cui il manufatto 1 Ã ̈ destinato.

Il manufatto 1 ha comunque una conformazione simile a quella delle convenzionali pignatte, tavelle o tavellone, ma con uno spessore ridotto rispetto ad esse come risulterà chiaro dalla descrizione che segue.

Le superfici principali 3 sono destinate, nella messa in opera del manufatto 1, ad essere rivolte verso diversi ambienti separati dalla struttura edilizia realizzata con i manufatti stessi.

Nel caso in cui il manufatto 1 sia utilizzato per realizzare strutture edilizie orizzontali, del tipo di solai, la superficie principale 3 disposta inferiormente, con riferimento alle figure, andrà a costituire il soffitto del vano sottostante, mentre quella disposta superiormente sarà parte del pavimento del vano superiore o della copertura dell'edificio.

Vantaggiosamente almeno una delle superfici principali 3, e preferibilmente quella disposta inferiormente nelle figure, à ̈ associata solidale ad un rivestimento 5 di finitura che la ricopre integralmente, ad esempio ottenuto mediante smaltatura, tecnica che come à ̈ noto può essere applicata ad un supporto in clinker.

In questo modo, il manufatto 1 consente di ottenere una struttura edilizia, del tipo di una parete o un solaio, avente una superficie in vista già rifinita, senza richiedere interventi successivi alla messa in opera della struttura stessa.

Il corpo 2 Ã ̈ realizzato in materiale laterizio del tipo di clinker cotto ad una temperatura superiore ai 1000°C.

Come noto la cottura ad elevate temperature provoca una serie di trasformazioni chimicofisiche tali da rendere il materiale maggiormente denso e resistente da un punto di vista meccanico rispetto alla convenzionale terracotta.

In questo senso, a parità di portanza richiesta, à ̈ possibile realizzare manufatti 1 di spessore inferiore rispetto a quelli convenzionali.

In particolare per i valori di portanza previsti nei calcoli strutturali per la costruzione di solai à ̈ possibile realizzare manufatti 1 in cui il corpo 2 preveda spessore compreso tra 40mm e 60mm in almeno una porzione della sua estensione, ove con spessore si intende la distanza tra le superfici principali 3. Preferibilmente tale spessore minimo à ̈ pari a 50mm.

Questa caratteristica comporta un peso inferiore del manufatto 1 rispetto a quelli convenzionali in terracotta, rendendolo più maneggevole e riducendo il peso complessivo della struttura con esso ottenuta.

Inoltre, data l'elevata resistenza meccanica, il manufatto 1 consente la realizzazione di solaio immediatamente calpestabili, per cui diventa opzionale anche la realizzazione di una caldana in calcestruzzo, che può essere comunque di spessore molto inferiore rispetto a quanto avviene attualmente perché non à ̈ necessario inglobare l'armatura, riducendo ulteriormente il peso complessivo del solaio ottenuto.

Il corpo 2 in clinker à ̈, dunque, ottenuto dalla cottura di un semilavorato crudo lavorato mediante estrusione di un impasto contenente una componente plastica di natura argillosa in quantità comprese tra il 40% e il 60% in peso, una componente inerte in quantità comprese tra il 15% e il 25% in peso e una componente plastica in quantità comprese tra il 20% e il 30% in peso.

La componente inerte ha preferibilmente granulometria inferiore a 600Î1⁄4m.

La componente fondente comprende almeno uno tra sabbia quarzifera, sabbia feldspatica o chamotte, ossia polvere ottenuta dalla macinazione di ceramica precedentemente cotta.

Preferibilmente, il corpo 2 in clinker à ̈ ottenuto dalla cottura a temperature comprese tra 1030°C e 1200°C di un semilavorato estruso di un impasto contenente il 50% in peso di componente plastica, il 25% in peso di componente inerte e il 25% in peso di componente fondente.

Inoltre, il manufatto 1 può comprende inserti isolanti, non rappresentati, alloggiati all'interno dei fori 4 ad occuparli almeno parzialmente in modo da conferire al manufatto stesso caratteristiche di isolamento termico e/o acustico. Tali inserti possono essere realizzati, ad esempio, in perlite, poliuretano espanso, lana di vetro, lana di roccia, sughero.

Altresì, il corpo 2 comprende una coppia di fianchi 6 interposti tra le superfici principali 3 e paralleli alla direzione di estrusione D, di cui almeno uno può essere sagomato con un profilo di accoppiamento maschio 7 o femmina 8 ad ottenere un accoppiamento con gioco con un ulteriore manufatto 1 ad esso giustapposto e dotato di un corrispondente profilo di accoppiamento femmina 8 o maschio 7 in corrispondenza del fianco 6 disposto aderente ad esso.

Si fa notare che, nella messa in opera, l'accoppiamento del profilo maschio 8 di un manufatto 1 con il profilo femmina di un ulteriore manufatto 1 prevede un gioco 9 per compensare eventuali tolleranze di lavorazione, mentre i fianchi 6 dei manufatti stessi sono posizionati tra loro aderenti in modo che la struttura edilizia ottenuta presenti le facce contrapposte sostanzialmente continue, a meno delle fessure 10 definite lungo le linee di confine tra un manufatto e l'altro, che possono essere riempite con un convenzionale materiale riempitivo ad uso edilizio.

Possono essere previste versioni di manufatto 1 con entrambi i fianchi 6 sagomati, uno solo di essi o nessuno.

In una prima forma di attuazione, rappresentata nelle figure 1-5, il manufatto 1 ha conformazione piana e le superfici principali 3 sono planari e tra loro sostanzialmente parallele.

Lo spessore del corpo 2 Ã ̈, dunque, uniforme e compreso tra 40mm e 60m,m, preferibilmente pari a 50mm.

In questa versione entrambi i fianchi 6 sono sagomati, uno con profilo di accoppiamento maschio 7 e l'altro con profilo di accoppiamento femmina 8.

In un'alternativa forma di attuazione, illustrata in figura 6, la superficie principale 3 disposta inferiormente ha la porzione centrale conformata a volta a botte, con l'intradosso rivolto all'esterno, mentre quella disposta superiormente à ̈ piana.

Tale versione di manufatto 1 à ̈ destinata alla realizzazione di solai in cui il soffitto del vano sottostante à ̈ solcato da una pluralità di volte a botte, mentre la superficie superiore à ̈ piana.

La superficie principale 3 disposta inferiormente ha quindi le porzioni laterali piane per consentire l'appoggio del manufatto 1 sulla struttura di supporto e la porzione centrale sagomata curva.

In questo caso lo spessore del corpo 2 à ̈ variabile, ma il valore minimo in corrispondenza dell'asse mediano à ̈ compreso tra 40mm e 60mm, preferibilmente pari a 50mm.

Nella messa in opera di un solaio, ad esempio, i manufatti 1 tra loro giustapposti sono supportati da travicelli T ancorati alle pareti del vano da chiudere e disposti in corrispondenza dei lati minori dei manufatti stessi.

Non si esclude, tuttavia, l'impiego di manufatti 1 per l'esecuzione di pareti verticali, in particolare, di tipo ventilato.

Il ciclo di produzione di un manufatto 1 prevede la preparazione del suddetto impasto attraverso le fasi di dosaggio dei componenti, macinazione a secco e umidificazione; la formatura mediante estrusione di un semilavorato crudo che presenta umidità residua pari al 15-20% in peso; l'essicazione e la successiva cottura del semilavorato ad ottenere il manufatto stesso.

Possono essere previste una fase di smaltatura preliminare alla cottura per ottenere il rivestimento 5 e/o una fase di applicazione a freddo di inserti isolanti a seguito della cottura.

Si à ̈ in pratica constatato come il trovato descritto raggiunga gli scopi proposti ed in particolare si sottolinea il fatto che il manufatto secondo il trovato, a parità di portanza, risulta più sottile dei manufatti convenzionali e consente, quindi, di ridurre il consumo di materiale per la sua fabbricazione e il peso delle strutture realizzate.

Inoltre il manufatto secondo il trovato consente di realizzare solai immediatamente calpestabili, senza richiedere l'utilizzo di armature di sostegno, nà ̈ l'applicazione di caldane armate.

Non ultimo, il manufatto secondo il trovato presenta una finitura tale da non necessitare di applicazione di rivestimenti successivi alla messa in opera.

Ancora il manufatto secondo il trovato può essere realizzato anche nella versione dotata di inserti isolanti per applicazioni che necessitino di caratteristiche di isolamento termico e/o acustico ed à ̈ costituito da materiali impiegabili in costruzioni di bioedilizia.

Infine il manufatto secondo il trovato si presta a diversi utilizzi, per la realizzazione di strutture edilizie sia verticali, che orizzontali. Il trovato così concepito à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo.

Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall’ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1) Manufatto (1) per la realizzazione di strutture edilizie, particolarmente solai e simili, comprendente un corpo (2) estruso in materiale laterizio di forma sostanzialmente quadrangolare in pianta, dotato di una coppia di superfici principali (3) tra loro contrapposte e sostanzialmente parallele alla direzione di estrusione (D) e attraversato da una pluralità di fori (4) passanti estendentisi lungo la direzione di estrusione stessa, caratterizzato dal fatto che detto materiale laterizio à ̈ clinker cotto a temperature superiori a 1000°C.
2. 2) Manufatto (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto clinker à ̈ ottenuto dalla cottura di un impasto contenente una componente plastica di natura argillosa in quantità comprese tra il 40% ed il 60% in peso, una componente inerte in quantità comprese tra il 15% ed il 25% in peso, una componente fondente in quantità comprese tra il 20% ed il 30% in peso.
3. 3) Manufatto (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta componente inerte presenta granulometria inferiore a 600Î1⁄4m.
4. 4) Manufatto (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta componente fondente comprende almeno uno tra sabbia quarzifera, sabbia feldspatica o chamotte.
5. 5) Manufatto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto clinker à ̈ ottenuto dalla cottura a temperature comprese tra 1030°C e 1100°C di un impasto comprendente il 50 % in peso di componente plastica, il 25% in peso di componente inerte e il 25% in peso di componente fondente.
6. 6) Manufatto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto corpo (2) presenta lo spessore compreso tra dette superfici principali (3), almeno in una porzione della loro estensione, compreso tra 40mm e 60mm.
7. 7) Manufatto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette superfici principali (3) sostanzialmente planari e parallele tra loro.
8. 8) Manufatto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che almeno una di dette superfici principali (3) à ̈ sagomata almeno parzialmente curva con l'intradosso rivolto verso l'esterno.
9. 9) Manufatto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che almeno una di dette superfici principali (3) à ̈ associata ad un rivestimento (5) di finitura.
10. 10) Manufatto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende inserti isolanti alloggiati in detti fori (4) passanti.
11. 11) Manufatto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto corpo (2) comprende una coppia di fianchi (6) interposti tra dette superfici principali (3) e disposti paralleli alla direzione di estrusione (D), di cui almeno uno sagomato con un profilo di accoppiamento maschio (7) o femmina (8) ad ottenere un collegamento con gioco con un ulteriore manufatto (1) ad esso giustapposto.
12. 12) Uso di un manufatto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti per la realizzazione di un solaio.
13. 13) Uso di un manufatto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti per la realizzazione di una parete ventilata.