ITRE20000076A1 - Mescolatore meccanico, in particolare per materiale granulare od in polvere - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

" MESCOLATORE MECCANICO, IN PARTICOLARE PER MATERIALE GRANULARE

OD IN POLVERE "

La presente invenzione riguarda un mescolatore meccanico, in particolare per materiale granulare od in polvere; una tipica applicazione è nella preparazione di materiale atto a venire pressato in stampi, nella formatura di piastrelle ceramiche.

Sono noti mescolatori meccanici comprendenti un contenitore che racchiude una camera di rimescolamento, avente una parete cilindrica il cui asse è orizzontale o pressoché orizzontale, nonché mezzi per porre in rotazione, il contenitore attorno a detto asse, entro la camera del contenitore rotante venendo effettuato il rimescolamento del materiale, in particolare con l'ausilio di appositi mezzi mescolatori ed eventualmente aggiungendo sostanze liquide.

Tipicamente, il mescolatore in oggetto è del tipo che comprende mezzi per l'evacuazione del materiale rimescolato durante la rotazione del mescolatore stesso, in modo che alla fine del ciclo di rimescolamento, il materiale trattato risulti evacuato dalla camera di rimescolamento.

Ogni volta che nel mescolatore viene posto in lavorazione materiale avente caratteristiche diverse rispetto al materiale lavorato in precedenza, occorre non solo evacuare il materiale precedente, ma anche togliere ogni materiale residuo, ove si voglia evitare che il materiale successivo resti contaminato dal materiale precedente. Soprattutto, quando il cambio di materiale lavorato avviene con una frequenza relativamente alta, dette operazioni di svuotamento, oltre al fatto di richiedere interventi manuali, comportano una rilevante perdita di tempo.

Uno scopo della presente invenzione è di realizzare un mescolatore capace di effettuare uno scarico motorizzato o addirittura automatico, particolarmente efficace e rapido, del materiale residuo o addirittura dell'intera carico di materiale lavorato, e ciò con mezzi estremamente semplici ed economici.

Detto ed altri scopi sono raggiunti dall'invenzione in oggetto così come si caratterizza nelle rivendicazioni.

L'invenzione viene esposta in dettaglio nel seguito con l'aiuto delle allegate figure che ne illustrano una forma, a titolo d'esempio e non esclusiva, d'attuazione.

La FIG. 1 è una vista generale del mescolatore cui è applicata l'invenzione.

La FIG. 2 è un particolare ingrandito della FIG. 1, per illustrare l'invenzione.

La FIG. 3 è una sezione secondo il piano III-III di FIG. 2.

Le FIG. 4A, 4B e 4C mostrano la sezione di FIG. 3 in tre posizioni angolari significative, in successione, in una fase di rimescolamento del materiale.

Le FIG. 5A, 5B e 5C mostrano la sezione di FIG. 3 in tre posizioni angolari significative, in successione, in una fase di svuotamento della camera del materiale.

Il mescolatore in oggetto comprende un contenitore 10, che racchiude una camera di rimescolamento 11, avente una parete cilindrica 12 il cui asse A è orizzontale o pressoché orizzontale. Con il termine parete cilindrica 12 s'intende qualsiasi parete a forma di superficie di rotazione, con asse A, in particolare detta parete 12 può essere troncoconica oppure a botte.

Il contenitore 10 possiede una prima base 21 verticale, chiusa, cui è applicato, in modo solidale un condotto 13, per l'uscita del materiale dalla camera 11, avente asse a zigzag.

Il contenitore 10 e ed il condotto 13 vengono fatti ruotare solidalmente attorno all'asse A; a tale fine, appoggiano entrambi su coppie di ruote 14, che forniscono appoggio al rotolamento di essi attorno all'asse A.

Secondo la forma di attuazione illustrata nelle figure, è prevista una ruota dentata 15 solidale al condotto 13, coassiale con A, che viene posta in rotazione, tramite una catena di trasmissione 16, da un motoriduttore 17.

Il materiale da rimescolare viene introdotto nella camera 11 mediante un ingresso 18 stazionario, posto sulla base verticale 22 opposta alla prima base 21, in cui si trova il condotto di uscita 13.

La seconda base piana 22 del contenitore 10 presenta un'ampia apertura che viene chiusa da una piastra fissa 23, accoppiata alla base 22 con guarnizioni agenti a strisciamento.

Il contenitore 10 viene fatto ruotare attorno al proprio asse A, rotolando sulle ruote 14; entro la sua camera 11, mediante detta rotazione, viene effettuato il rimescolamento del materiale introdotto. All'interno della camera 11 possono essere previsti organi vari (di tipo noto) che intervengono nel rimescolamento; ad esempio, in FIG. 1 sono illustrati schematicamente organi rotanti azionati da un motoriduttore 191.

Secondo la forma di attuazione illustrata nelle figure, il materiale rimescolato esce automaticamente dalla camera 11, attraverso il condotto 13, a seguito della rotazione del condotto 13 stesso contemporaneamente alla rotazione del contenitore 10.

Secondo l'invenzione, per effettuare lo scarico di materiale residuo dal contenitore rotante 10, è previsto un corridoio 30 posto sulla superficie esterna della parete cilindrica 12, che si sviluppa per un arco della sezione trasversale della parete 12 stessa, con una dimensione radiale (che definisce lo spessore del corridoio) relativamente piccola e costante e una dimensione assiale (che definisce la larghezza del corridoio) che interessa, con la prima estremità l'intera dimensione assiale della camera di rimescolamento 11.

Detto corridoio possiede una prima estremità 30' chiusa rispetto all'ambiente esterno e comunicante con la camera di rimescolamento 11 tramite un'apertura di passaggio 31 prevista sulla parete cilindrica 12. Il corridoio possiede inoltre una seconda estremità 30'' avente una bocca 32 aperta verso l'ambiente esterno.

Il corridoio 30 si sviluppa per un arco di lunghezza tale che, quando l'apertura di passaggio 31 è interessata dal materiale contenuto nella camera di rimescolamento 11, la seconda estremità 30'' è posta ad un livello superiore al livello che viene raggiunto dal materiale che entra nel corridoio 30; in particolare, è posta ad un livello superiore al livello del materiale contenuto nella camera 11 stessa.

Infine, secondo l'invenzione, il contenitore 10 viene fatto ruotare nel senso diretto dalla seconda estremità 30'' verso la prima estremità 30' per scaricare il materiale dalla camera 11 tramite detto corridoio 30 e viceversa, nel senso opposto, nella fase del rimescolamento.

In dettaglio, nella fase di rimescolamento (illustrata nelle FIGG. 4A, 4B e 4C), il contenitore viene fatto ruotare nel senso diretto dalla prima estremità 30' verso la seconda estremità 30'' (in senso antiorario nelle figure). Quando l'apertura 31 si porta in corrispondenza del materiale M contenuto nella camera 11, parte del materiale M penetra per gravità, attraverso di essa, nel corridoio 30; tuttavia la bocca 32 del corridoio è comunque posta ad un livello più alto del livello di M e, a maggior ragione, ad un livello più alto del materiale M' penetrato nel corridoio 30 (poiché questo, non solo non può superare il livello di M, ma addirittura, per attrito nello scorrimento è normalmente più basso del livello di M); pertanto il materiale M' non esce dalla bocca 32 (come illustrato in FIG. 4A). Man mano che il contenitore 10 ruota, la seconda estremità 30'' si porta sempre più in alto rispetto alla prima estremità 30', e quindi, maggior ragione, il materiale M' posto nel corridoi 30 non esce dalla bocca 32 e addirittura ritorna per gravità entro la camera 11 attraverso la stessa apertura 31 (FIG. 4B). Infine il corridoio 30 raggiunge la posizione (FIG. 4C) in cui l'apertura 31 supera il livello del materiale M e tutto il materiale M' viene ri-scaricato nella camera 11.

Pertanto, nessuna parte di materiale M viene scaricata fuori dalla camera 11 attraverso il corridoio 30.

Per evacuare dalla camera 11 ogni residuo R, si provvede a far ruotare in senso opposto (orario) il contenitore 10, ossia nel senso diretto dalla seconda estremità 30'' verso la prima estremità 30'. Quando l'apertura 31 si porta in corrispondenza del materiale residuo R contenuto nella camera 11, attraverso di essa il materiale R penetra per gravità nel corridoio 30. Man mano che la rotazione procede, la seconda estremità 30'' si abbassa rispetto alla prima estremità 30' e il corridoio 30 si riempie sempre più con materiale R' proveniente dalla camera 11 (FIG.

5B). Infine, portandosi la seconda estremità 30'' in basso, il materiale R' posto entro il corridoio 30 viene scaricato completamente attraverso la bocca 32, all'esterno della camera 11.

In pratica, con pochi giri di rotazione del contenitore 10 in senso orario, viene scaricato ogni residuo dalla camera 11. E ciò, in modo automatico e senza che occorra aprire e richiudere portelli o altro.

Oltre che per scaricare il residuo, l'invenzione può venire utilizzata per scaricare completamente l'intero materiale che viene trattato nella camera 11.

Ovviamente all'invenzione in oggetto potranno venire apportate numerose modifiche di natura pratico-applicativa, senza con ciò uscire dall'ambito dell'idea inventiva come sotto rivendicata.

Claims (2)

1. RIVENDICAZIONI 1. Mescolatore meccanico, comprendente: un contenitore (10) che racchiude una camera di rimescolamento (11), avente una parete cilindrica (12) il cui asse (A) è orizzontale o pressoché orizzontale, mezzi per porre in rotazione, nei due sensi, il contenitore (10) attorno a detto asse (A), entro la detta camera (11) del contenitore rotante venendo effettuato il rimescolamento del materiale, caratterizzato dal fatto che, per scaricare materiale dal contenitore rotante (10), comprende un corridoio (30) posto sulla superficie esterna della parete cilindrica (12), che si sviluppa per un arco della sezione trasversale della parete cilindrica (12), avente una prima estremità (30'), comunicante con la camera di rimescolamento (11) tramite un'apertura di passaggio (31) prevista sulla parete cilindrica, ed una seconda estremità (30") aperta verso l'ambiente esterno, detto corridoio (30) avendo lunghezza tale che quando detta apertura di passaggio (31) della prima estremità (30') è interessata dal materiale contenuto nella camera di rimescolamento (11), la seconda estremità (30") è posta ad un livello superiore al livello del materiale che entra nel corridoio (30), il contenitore (10) venendo fatto ruotare nel senso diretto dalla seconda (30") verso la prima (30') estremità per scaricare materiale dalla camera (11) tramite detto corridoio (30) e viceversa nel senso opposto, nella fase di rimescolamento.
2. 2. Mescolatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto corridoio (30) ha dimensione radiale relativamente piccola e costante e dimensione assiale che interessa, con la prima estremità (30') pressoché l'intera dimensione assiale della camera di rimescolamento (11).