ITPR20120061A1 - Metodo per formare un contenitore in plastica provvisto di manico con unica fase di stampaggio; stampo atto a realizzare detto metodo. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

TITOLO: METODO PER FORMARE UN CONTENITORE IN PLASTICA PROVVISTO DI MANICO CON UNICA FASE DI STAMPAGGIO;

STAMPO ATTO A REALIZZARE DETTO METODO.

CAMPO DI APPLICAZIONE DELL’INVENZIONE

Il presente trovato si inserisce nel campo dei processi per la produzione di secchi in plastica per uso industriale, alimentare e ospedaliero.

Sono noti contenitori in cui il manico di plastica ottenuto per co-stampaggio con il corpo del contenitore; in tal caso e fino al momento dell’utilizzo pratico il manico risulta fissato al secchiello per mezzo di due o più punti, dai quali può essere separato con estrema facilità e quindi assemblato in seguito.

Il trovato si attua in questa direzione, ovvero per quei processi di formatura di secchi o contenitori in materiale plastico e muniti di relativo manico, in cui manico e contenitore sono realizzati contemporaneamente durante la fase di stampaggio mediante appositi stampi, matrice e punzone.

Tuttavia, come detto, un contenitore così ottenuto necessita di ulteriore fase di assemblaggio che, distaccando il manico dal corpo, lo attacchi in apposita apertura predisposta.

Scopo del trovato à ̈ quello di ridurre ulteriormente le fasi di assemblaggio mettendo a disposizione della tecnica un metodo atto a ottenere un contenitore con relativo manico già predisposto prima della completa apertura dello stampo.

Altro scopo del trovato à ̈ quello di ottenere l’assemblaggio mediante procedura automatizzata ed attuata da mezzi associati allo stampo medesimo.

Vantaggi

Un primo vantaggio à ̈ relativo alla velocità di realizzazione del contenitore finito.

Un secondo vantaggio à ̈ la maggior robustezza del manico ottenuto con il presente metodo di formatura.

Un terzo vantaggio à ̈ la migliore aderenza del manico al contenitore.

Detti scopi e vantaggi sono tutti raggiunti dal metodo per formare un contenitore in plastica provvisto di manico con unica fase di stampaggio, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto previsto nelle sotto riportate rivendicazioni.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di alcune forme di realizzazione illustrate, a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno.

- Figura 1: illustra una sezione di contenitore finito, con relativo manico inserito in apposita sede, ed ottenuto secondo il presente metodo

- Figura 2: illustra una vista dall’alto del secchio così realizzato,

- Figura 3: illustra un dettaglio della porzione di innesto del manico nel relativo foro o sede al bordo del secchio

- Figura 4: illustra una sezione dello stampo di formatura secondo il metodo in oggetto, in grado di attuare la contemporanea formatura del contenitore e del relativo manico oltre ché la loro unione durante le fasi di apertura stampo,

- Figura 5: illustra un dettaglio della figura 4,

- Figura 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12: illustrano sette sequenze di stampaggio e apertura stampo atte a realizzare il processo rivendicato.

DESCRIZIONE DEL TROVATO

Con particolare riferimento alla figura 1, 2 e 3 si indica con 1 nel suo complesso un contenitore in materiale plastico particolarmente adatto, ma non esclusivamente, ad un uso industriale, alimentare e ospedaliero.

Il contenitore 1 in questione à ̈ di tipo noto; solitamente, come in figura à ̈ presenta conformazione tronco conica con asse centrale AA, un fondo 2 ed una apertura 3 superiore.

Esternamente, e più precisamente in prossimità di detta apertura 3, à ̈ compreso un bordo 4 che si sviluppa lungo il contorno contenitore 1.

Detto Bordo 4 à ̈ di sostegno per un manico 8 anch’esso realizzato in plastica come il contenitore 1.

Tramite due fori 6 diametralmente disposti e ricavati nel bordo 4 à ̈ possibile incastrare solidalmente la porzione terminale 7 del manico 8. Non si ritiene necessario descrivere il sistema di attacco del manico giacché di tipo noto.

RIVELAZIONE DELL’INVENZIONE

L’invenzione consiste nel processo di formatura per stampaggio che porta alla realizzazione dell’insieme contenitore 1 (ovvero base , parete tronco conica 5 e bordo 4) con manico 8 contemporaneamente durante detta fase di stampaggio, mediante apposito stampo 9, la matrice e stampo 10, il punzone, conformati in modo da lasciare lo spazio necessario per lo stampaggio plastico e formare gli elementi suddetti.

In aggiunta, sempre mediante il presente processo si provvede ad assemblare gli elementi 1 e 8, vale a dire incastrare le due porzioni 7 nei relativi fori 6 preventivamente realizzati mediante l’ausilio di mezzi in seguito descritti.

Con particolare riferimento alle figure da 4 a 12 si osserva la conformazione dello stampo atto a realizzare il metodo in oggetto.

Esso comprende i due elementi 9 e 10 atti a realizzare i due principali stampi superiore ed inferiore, per meglio dire gli elementi che ricalcano i vuoti del contenitore al fine di realizzarlo tra di essi una volta chiusi.

La matrice 9, ovvero lo stampo superiore in figura 4 ricalca la porzione esterna del contenitore 1 e si sviluppa, ovvero si estende, fino all’interno del bordo 4, ovvero lo spazio tra bordo 4 e mantello cilindrico 5; in aggiunta si estende anche fino all’esterno del bordo 4.

Il punzone 10, ovvero lo stampo inferiore in figura 4, ricalca la porzione interna del contenitore, dalla bocca 3 al fondo 2.

Tra detti stampi 9 e 10 sono altresì compresi due elementi 11 e 12 che fungono da cornici di estrazione intermedie e consentono di ottenere il manico 8, di cui nella figura si vede solo la porzione terminale 7 in quanto il manico à ̈ una sorta di mezza luna che si estende nel piano per una porzione semicircolare esterna, si veda la figura 2.

L’elemento 11 appoggia contro il punzone 10 mentre a sua volta sostiene l’elemento 12.

L’elemento 12 à ̈ quello che consente la realizzazione del manico 8.

Sulla porzione esterna di detto elemento 12 à ̈ solidale un attuatore 16 o in alternativa un mezzo di azionamento per lo spostamento secondo una direzione radiale, nell’esempio di figura lungo un asse BB di uno spillo matrice 13 similmente disposto lungo detta direzione, che termina con una porzione 13B idonea a realizzare la porzione interna dell’elemento di estremità 7, precedentemente indicata ed associata al manico 8.

Il manico 8 viene pertanto co-stampato assieme al contenitore in modo da avere le porzioni 7 rivolte già verso la corrispondente bordatura 4 del contenitore 1. Tuttavia si evince dalle figure che il posizionamento del manico 8 non à ̈ tale da risultare coassiale con l’asse CC del foro 6 entro il quale la sua porzione 7 potrà incastrarsi, bensì detto manico 8 à ̈ collocato in posizione inferiore rispetto alle figure, vale a dire decentrato rispetto all’asse CC.

Invece, lungo detto asse CC si osserva la presenza di uno spillo matrice 14 disposta lungo la medesima direzione.

Lo spillo 14 Ã ̈ parallelo al suddetto spillo 13.

Lo spillo matrice 14 si estende fino ad incontrare la matrice 9 e chiudere una porzione del bordo 4 che diventerà poi il foro 6 una volta eseguito lo stampaggio.

Mentre il primo spillo 13 à ̈ collegato ai primi mezzi di movimentazione lineari indicati con 16, detto secondo spillo à ̈ unito, alla estremità opposta a quella del foro 6, a secondi mezzi 17 di movimentazione lineare in grado di registrarne la corsa secondo una direzione data dall’asse CC.

Nell’esempio di figura i mezzi 17 attuano lo spostamento sopra descritto mediante l’ausilio di una spina 15 inserita nello stampo 9 e una piastra 18 perpendicolarmente disposta. E’ chiaro che, senza uscire dall’ambito di protezione richiesto, la realizzazione qui descritta potrà essere sostituita da equivalenti tecnici che ne richiamino il funzionamento delle fasi di processo ora descritte.

DESCRIZIONE DELLE FASI DI PROCESSO DI FORMATURA

Sequenza 1: la prima fase à ̈ quella di posizionamento degli stampi come in precedenza descritto, vale a dire la figura 4.

La matrice 9 à ̈ chiusa sul punzone 10; all’interno sono presenti gli elementi 11 e 12.

L’elemento 11 forma al contempo la matrice per la porzione 7 del manico 8 assieme, come detto, allo spillo 13, mantenuto in posizione dai mezzi 16.

L’elemento 14 à ̈ anch’esso posizionato dai mezzi 17 in modo da chiudere quello che sarà il foro 6.

Si attua l’iniezione e si ottiene la co-generazione del contenitore e del manico; in figura cono illustrati la base 2, una porzione del mantello 5 tronco-conico, il bordo 4 e la porzione 7.

Sequenza 2: una volta ottenuta la solidificazione della materia iniettata, si provvede all’apertura dello spillo 14, mediante azionamento del componente 17 e relativo arretramento (ovvero allontanamento dall’asse AA del contenitore). In tal modo si libera il foro 6 ricavato dallo stampaggio.

Sequenza 3: in questa fase si apre la matrice 9 distaccando al contempo il gruppo di movimentazione indicato con 17 e relativo spillo 14 che, liberato dal bordo 4, scorre senza problemi.

In tal configurazione si nota la presenza del contenitore 1 formato e posizionato sopra il punzone 10 e del relativo bordo 4 che à ̈ libero ora dalla matrice 9; più sotto si nota che il manico 8, meglio dire la porzione 7 à ̈ per metà libera, oltre ché impegnata dallo spillo 13.

Sequenza 4: in questa fase si provvede a sollevare l’elemento 12 con annesso il sistema di movimentazione, indicato con 16, dello spillo 13. In altre parole distaccando il manico 8, secondo una direzione longitudinale rispetto all’asse AA del contenitore, si arriva a posizionare l’estremità 7 e relativo spillo 13 coassiale all’asse CC. A tal punto si attua la sequenza 5.

Sequenza 5: in questa fase si attua l’avanzamento, vale a dire l’azionamento verso il bordo 4, del perno 13 mediante relativo azionamento 16. La cornice 12 di estrazione rimane in posizione.

Sequenza 6: si richiama lo spillo 13 secondo una direzione inversa a quella precedentemente descritta. Ora il manico 8 Ã ̈ solidalmente inserito nel bordo del contenitore 1 (accoppiamento parte 7 con relativo foro 6, come in figura 3)

Sequenza 7: a questo punto l’ulteriore avanzamento delle due cornici 11 e 12 consente l’estrazione ed espulsione del contenitore con manico inserito.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per formare un contenitore in plastica provvisto di manico con unica fase di stampaggio, mediante stampi quali matrice e punzone (9, 10); caratterizzato dal fatto che prevede di ottenere il contenitore con relativo manico già predisposto ed inserito in apposita sede (6) prima della completa apertura dello stampo.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prima della completa apertura dello stampo provvede a posizionare il manico, co-stampato con il contenitore, coassiale alla sede (6) ricavata sul contenitore stesso e provvede a inserirlo in detta sede.
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che prima dello spostamento del manico provvede a realizzare la sede durante la fase di stampaggio e a liberare la sede per arretramento del relativo spillo matrice (14).
4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che: a. Posiziona matrice (9) e punzone (10) con all’interno ulteriori cornici di estrazioni (11, 12) per realizzare sia il manico che il contenitore stesso; posiziona spilli matrici (13, 14) per l’ottenimento delle sedi (6) e porzioni (7) di incastro del manico (8), b. Dopo la fase di formatura in unica fase di stampaggio, provvede all’arretramento dello spillo (14) realizzante la sede (6) c. apre la matrice (9) distaccando al contempo lo spillo (14). d. solleva il manico mediante relativa cornice (12) e posiziona il manico (8) con la sua estremità (7) coassiale alla sede (6) e. attua l’avanzamento della porzione di estremità (7) tramite relativo spillo (13) f. richiama lo spillo (13) secondo una direzione inversa; il manico (8) à ̈ solidalmente inserito nel bordo del contenitore (1) g. attua l’estrazione ed espulsione del contenitore con manico inserito.
5. 5. Metodo secondo la rivendicazione 4 caratterizzato dal fatto che lo spostamento dello spillo (14) realizzante la sede (6) avviene mediante azionamento di un mezzo di azionamento (17)
6. 6. Metodo secondo la rivendicazione 4 caratterizzato dal fatto che lo spostamento dello spillo (13) avviene mediante azionamento di un mezzo di azionamento (16).
7. 7. Uno stampo per formare un contenitore in plastica secondo il metodo di cui alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende: a. stampi e matrici (9, 10, 11, 12) atti a realizzare in contemporanea nel medesimo stampo il contenitore e il manico; b. sulla porzione esterna di detto elemento (12) à ̈ solidale un attuatore (16) o in alternativa un mezzo di azionamento per lo spostamento secondo una direzione lungo un asse BB di uno spillo matrice (13) similmente disposto lungo detta direzione, che termina con una porzione (13B) idonea a realizzare la porzione interna dell’elemento di estremità (7), precedentemente indicata ed associata al manico (8); il posizionamento del manico (8) à ̈ tale da risultare non coassiale con l’asse CC di un foro (6) entro il quale la sua porzione (7) potrà incastrarsi, bensì detto manico 8 à ̈ collocato in posizione inferiore rispetto alle figure, vale a dire decentrato rispetto all’asse CC; c. uno spillo matrice (14) disposto lungo la medesima direzione (CC); lo spillo (14) à ̈ parallelo al suddetto spillo (13) e si può estendere fino ad incontrare il controstampo 9 e chiudere una porzione del bordo (4) per formare il foro (6), d. il primo spillo (13) à ̈ collegato a primi mezzi di movimentazione lineari (16), in grado di posizionarlo lungo l’asse (BB) e. il secondo spillo (14) à ̈ unito a secondi mezzi (17) di movimentazione lineare in grado di registrarne la corsa secondo una direzione data dall’asse (CC).
8. 8. Stampo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la matrice (9) ricalca la porzione esterna del contenitore 1 e si sviluppa, ovvero si estende, fino all’interno del bordo 4, ovvero lo spazio tra bordo 4 e mantello cilindrico 5; in aggiunta si estende anche fino all’esterno del bordo 4.
9. 9. Stampo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il punzone 10, ricalca la porzione interna del contenitore, dalla bocca 3 al fondo 2.
10. 10. Stampo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che l’elemento 11 appoggia contro il punzone 10 mentre a sua volta sostiene l’elemento 12; l’elemento 12 à ̈ quello che consente la realizzazione del manico 8.