ITPR20010009A1 - Procedimento di disaerazione di purea alimentare, e disaeratore. - Google Patents

Description

PROCEDIMENTO DI DEAERAZIONE DI PUREA ALIMENTARE, E DISAERATORE.

Formano oggetto del presente trovato un procedimento di disaerazione di purea alimentare ed un disaeratore.

Attualmente per l’estrazione di succhi e puree da prodotti alimentari si procede generalmente ad una triturazione del prodotto a freddo e ad un successivo riscaldamento avente lo scopo di effettuare una inattivazione enzimatica del triturato che finisce poi in una passatrice o raffinatrice per la separazione della purea dagli scarti (pelli, semi, piccioli,...).

Dal brevetto per invenzione industriale N. 1288065 del medesimo Richiedente, è noto un procedimento di inattivazione enzimatica inerente l’estrazione di succhi e puree da prodotti alimentari in cui è prevista un’estrazione a temperatura ambiente della purea o del succo ed un successivo riscaldamento in un circuito di ricircolo ad una temperatura tale da ottenere l’inattivazione enzimatica della purea o del succo, in cui tale riscaldamento avviene ad una pressione superiore alla pressione ambiente.

L’impianto comprende una passatrice che riceve il prodotto intero o pretrattato e ammorbidito e ne estrae succo o purea per alimentare il circuito di ricircolo in cui la purea o succo circola ad una temperatura tale da produrre inattivazione enzimatica, una pompa di alimentazione della purea o succo (che esce a temperatura ambiente dalla passatrice) nel circuito di ricircolo ad una pressione superiore a quella ambiente bilanciata da un dispositivo di contropressione.

Il circuito di ricircolo è mantenuto costantemente pieno per evitare contatti di purea o succo con l’aria e non sono previsti per tale motivo serbatoi di accumulo né serbatoi intermedi per le soste termiche.

Tuttavia, nella passatrice il prodotto può inglobare aria e quindi nel tempo intercorrente tra l’uscita della purea dalla passatrice e l’ingresso nell’ inattivatore enzimatico (circa 4-5 secondi), può ossidarsi.

Pertanto per disaerare la purea è previsto di inviarla in un tradizionale disaeratore posto dopo l’inattivatore, che lavora con un grado di vuoto inferiore alla pressione di vaporizzazione del prodotto alla temperatura di ingresso.

Scopo del presente trovato è quello di eliminare i suddetti inconvenienti e di rendere disponibile un procedimento di disaerazione ed un relativo disaeratore della purea in modo tale da assicurare l’assenza di aria inglobata e impedire quindi l’ossidazione della purea stessa.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dal procedimento e dal disaeratore oggetto del presente trovato, che si caratterizzano per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate, ed in particolare per il fatto che il procedimento prevede la disaerazione della purea o del succo nella fase intermedia di passaggio tra la passatrice e rimpianto di inattivazione enzimatica, e non successivamente all’inattivazione enzimatica, come avveniva nella tecnica nota anteriore.

Il disaeratore lavora con il massimo vuoto possibile ad una pressione interna alla quale corrisponde una temperatura di vaporizzazione del prodotto inferiore alla temperatura del prodotto entrante.

Per ottenere la disaerazione il prodotto entra ad una temperatura leggermente superiore a quella di vaporizzazione data dal vuoto nel disaeratore. Poiché tale grado di vuoto, con le normali pompe ed accessori in commercio, è corrispondente a temperature di vaporizzazione del prodotto superiori a quelle ambiente, sorge la necessità di riscaldare il prodotto entrante per fargli superare la soglia della temperatura di vaporizzazione definita dal grado di vuoto del serbatoio. Tale innalzamento di temperatura del prodotto uscente dalla passatrice si ottiene nel seguente modo: una parte di succo o purea uscente dall’ inattivatore enzimatico ad una temperatura T3 è riportato in ingresso al disaeratore in modo tale che, mescolandosi in modo controllato nella portata con succo o purea ad una temperatura T0<T3, dia luogo ad una temperatura Tt di succo o purea entrante nel disaeratore che sia solo lievemente superiore alla temperatura T2 di vaporizzazione interna al disaeratore, dipendente dalla pressione impostata alTintemo del disaeratore.

Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate nella descrizione seguente di una preferita forma di realizzazione illustrata, a puro titolo esemplificativo e non limitativo, nelTunita tavola di disegno, in cui l’unica figura illustra il dispositivo in una vista frontale.

Con riferimento alla figura, con 1 è stato indicato un condotto di alimentazione di purea o succo verso un disaeratore 2 la cui uscita 3 è direttamente connessa ad una pompa 8 che estrae il prodotto dal disaeratore e lo alimenta ad un inattivatore enzimatico 4 (del tipo ad esempio descritto nel già citato IT 1288065) e ad un circuito di ricircolo più avanti descritto.

II condotto di alimentazione 1 riceve la purea o succo da una passatrice o raffinatrice non illustrata e di tipo noto, oppure da una pompa posta a valle della passatrice per evacuarne il prodotto.

L’ingresso nel disaeratore 2 avviene su un piatto 5 lievemente convesso verso l’alto, ossia verso l’ingresso della purea,

Con 6 è stato indicato un misuratore di livello di tipo noto, mentre con 7 è stato indicato un condotto collegato ad una pompa del vuoto per l’estrazione dell’aria e del vapore dal disaeratore.

La purea esce dalla passatrice ad una temperatura T0 corrispondente alla temperatura dell’ambiente in cui è immagazzinato il prodotto da lavorare (normalmente circa 10°C) ed entra nel disaeratore ad una velocità di circa 3 m/s e pertanto il passaggio dalla passatrice all’ inattivatore enzimatico è particolarmente rapido e dura soltanto qualche secondo.

L’inattivatore enzimatico 4 riscalda fino ad una certa temperatura T3 (normalmente compresa tra 85°C e 95°C e preferibilmente di circa 95°C) il prodotto uscente dal disaeratore. Una parte di tale succo o purea è riportato in ingresso al disaeratore in modo tale che, mescolandosi in modo controllato nella portata con succo o purea ad una temperatura T0<T3, dia luogo ad una temperatura Tt di succo o purea entrante effettivamente nel disaeratore che sia solo lievemente superiore alla temperatura T2 di vaporizzazione interna al disaeratore, dipendente dalla pressione (o dal grado di vuoto) impostata all’ interno del disaeratore.

T2 è in sostanza la temperatura del prodotto dopo il “flash”, ossia la temperatura di lavoro del disaeratore.

Per quanto riguarda i valori di T\ e T2 essi sono di circa 35-65°C per T, e 30-60°C per T2, che è normalmente inferiore a T, solo di qualche grado.

Per assicurare che il disaeratore lavori nelle migliori condizioni, occorre far sì che sia T, ≥ T2 5÷10°C.

Si regola il grado di vuoto nel disaeratore e si miscela una quantità di purea o succo di ricircolo che dia una temperatura T, leggermente superiore alla corrispondente temperatura T2 impostata.

Con 9 sono stati schematicamente indicati mezzi per regolare la portata di succo o purea a temperatura T3 che si mescola con quello a temperatura T0, costituiti ad esempio da un dispositivo che rileva la temperatura Tj in ingresso al disaeratore e trasmette tale valore ad una valvola 10 in uscita dell’ inattivatore enzimatico al fine di regolare la portata del succo a temperatura T3.

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di disaerazione di purea o succo alimentare, caratterizzato dal fatto che tra l’uscita della purea o succo da una passatrice o raffinatrice, con o senza utilizzo di una pompa di estrazione della purea o succo, e l’ingresso in un successivo inattivatore enzimatico è prevista una fase di disaerazione della purea o succo.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1), in cui una parte di succo o purea uscente dall’inattivatore enzimatico ad una temperatura T3 è riportato in ingresso al disaeratore in modo tale che, mescolandosi in modo controllato nella portata con succo o purea ad una temperatura T0<T3, dia luogo ad una temperatura Tj di succo o purea entrante nel disaeratore che sia solo lievemente superiore alla temperatura T2 di vaporizzazione interna al disaeratore, dipendente dalla pressione impostata all’interno del disaeratore.
3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2), in cui T2 è di circa 30-60°C.
4. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 2), in cui Tj è di circa 35-65°C.
5. 5. Disaeratore per purea o succo alimentare, caratterizzato dal fatto che è interposto tra una passatrice o raffinatrice dalla quale riceve purea o succo e un inattivatore enzimatico.
6. 6. Impianto di disaerazione, caratterizzato dal fatto di comprendere un disaeratore interposto tra una passatrice o raffinatrice dalla quale riceve purea o succo direttamente o tramite una pompa, ed un inattivatore enzimatico che riscalda il succo o purea uscente dal disaeratore fino ad una certa temperatura T3 e lo riporta in ingresso al disaeratore in modo tale che, mescolandosi in modo controllato nella portata con succo o purea ad una temperatura T0<T3, dia luogo ad una temperatura T, di succo o purea entrante nel disaeratore che sia solo lievemente superiore alla temperatura T2 di vaporizzazione interna al disaeratore; mezzi per controllare nella portata il succo o purea a temperatura T3 che si mescola con il succo o purea a temperatura T0.