ITPN20120024A1 - Procedimento per il riciclo di materiale polimerico fibro-rinforzato e relativo apparato - Google Patents

Description

“PROCEDIMENTO PER IL RICICLO DI MATERIALE POLIMERICO FIBRO-

RINFORZATO E RELATIVO APPARATOâ€

DESCRIZIONE

SETTORE TECNICO DELL’INVENZIONE

[0001]. La presente invenzione si riferisce ad un procedimento, e relativo apparato, per il riciclo di materiale plastico fibro-rinforzato.

STATO DELLA TECNICA

[0002]. Con il termine “materiale plastico fibrorinforzato†, comunemente indicato con l’acronimo FRP (Fibre Reinforced Polymers), s’intende un materiale composito formato da una matrice polimerica alla quale à ̈ aggiunto un materiale di rinforzo in forma fibrosa.

[0003]. Generalmente, la matrice polimerica consiste in una resina di tipo termoindurente, mentre il materiale in forma fibrosa può essere di vario tipo, per conferire al materiale composito caratteristiche di resistenza per diversi campi di applicazione. Ad esempio, vengono sovente impiegate fibre in carbonio, dando luogo ad un materiale noto come CFRP (Carbon Fiber Reinforced Polymer), fibre di vetro, il cui materiale risultante à ̈ comunemente denominato “vetroresina†o GFRP (Glass Fiber Reinforced Polymer), o ancora fibre in aramide, quale il kevlar, formando un materiale conosciuto come AFRP (Aramidic Fiber Reinforced Polymer).

[0004]. Le fibre sopra descritte sono in grado di conferire al materiale composito un’elevata resistenza a trazione, mentre alla matrice polimerica si demanda il solo compito di distribuzione degli sforzi tra le fibre, determinando così un’uniformità di sollecitazione tra le stesse.

[0005]. I materiali plastici fibro-rinforzati sono particolarmente apprezzati grazie alle loro caratteristiche chimico-fisiche e meccaniche: essi, infatti, garantiscono un’ottima resistenza alla corrosione, buona coibenza termica, elevata resistenza meccanica ed estrema leggerezza. Inoltre, sono piuttosto economici da produrre e facilmente stampabili.

[0006]. Per questi motivi, negli ultimi cinquant’anni essi sono stati estensivamente impiegati, nei più svariati settori della tecnica, in particolare nella costruzione di manufatti esposti agli agenti atmosferici, quali in particolare, imbarcazioni, piscine, serbatoi e pale eoliche, attrezzi sportivi, tubazioni, vasche da bagno, silos e contenitori di vario tipo.

[0007]. A causa di questo continuo e massiccio utilizzo, ci si trova ora nella necessità di dover affrontare il problema dello smaltimento di un elevato numero di manufatti, ormai dismessi o danneggiati, realizzati con tale materiale. Un esempio eclatante sono le imbarcazioni, la cui carena e gli interni sono quasi completamente realizzati in vetroresina, e le cui dimensioni rendono assai concreto e stringente il problema dello smaltimento.

[0008]. Purtroppo, il riciclo di questo materiale non à ̈ affatto banale in quanto risulta difficile, se non impossibile, separare gli elementi fibrosi dalla matrice polimerica, essa stessa non riciclabile/ristampabile, specie se di tipo termoindurente.

[0009]. Per ovviare a questo problema, una soluzione proposta à ̈ descritta nella domanda di brevetto US2008/0217811 di Astoria Industries of Iowa INC. Tale documento mostra infatti un procedimento per il riciclo di scarti di lavorazione di materiale plastico fibrorinforzato, in particolare vetroresina, che consiste nel preparare una miscela comprendente frammenti di tale materiale, resina poliestere, diossido di titanio con funzione di pigmento colorante, microsfere di materiale termoplastico e perossido di benzoile con funzione di catalizzatore. Secondo una forma realizzativa preferita, la miscela à ̈ costituita da 35-40% in peso di vetroresina di scarto macinata, 60-65% in peso di resina poliestere, e 1% in peso di microsfere di materiale termoplastico; le quantità di pigmento e di catalizzatore sono aggiunte secondo esigenze.

[0010]. La miscela così formata viene versata all’interno di uno stampo della forma desiderata, e pressata con una pressa ad aria avente piastre riscaldate in modo che la miscela raggiunga la temperatura alla quale avviene la reazione di polimerizzazione in presenza del catalizzatore selezionato. Una volta conclusa la reazione di polimerizzazione della miscela, il prodotto ottenuto può essere estratto dallo stampo.

[0011]. Tuttavia, la percentuale di materiale di recupero utilizzato in tale procedimento risulta piuttosto limitata, a fronte dell’impiego di una rilevante quantità di materiale vergine, ossia resina poliestere e microsfere di materiale termoplastico. Ciò à ̈ essenzialmente dovuto al fatto che, frammentando il materiale di partenza, le fibre vengono tagliate e dunque viene ridotta la resistenza del materiale di riciclo; pertanto, per poter conferire a quest’ultimo proprietà meccaniche idonee per il successivo utilizzo à ̈ necessario introdurre materiali che ne incrementino la resistenza meccanica.

[0012]. Inoltre, proprio a causa dell’alta quantità di resina poliestere, la fase di pressatura deve essere eseguita con particolare attenzione e senza raggiungere pressioni elevate in quanto la resina, se non uniformemente amalgamata con il materiale frammentato, potrebbe riaffiorare passando attraverso le porosità della miscela.

RIASSUNTO DELL’INVENZIONE

[0013]. Sarebbe invece desiderabile, ed à ̈ infatti compito principale della presente invenzione, quello di fornire un procedimento per riciclare materiale plastico fibrorinforzato riducendo al minimo, se non quasi eliminando, la necessità di aggiungere materiale vergine, fermo restando che il prodotto finale ottenuto con tale procedimento abbia caratteristiche meccaniche idonee per i successivi utilizzi.

[0014]. Ulteriore scopo della presente invenzione consiste nel fornire un procedimento semplice ed attuabile con costi di produzione competitivi, in modo tale che il successivo impiego del materiale riciclato prodotto risulti vantaggioso anche dal punto di vista economico.

[0015]. Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un procedimento che consenta di riciclare più volte del materiale plastico fibro-rinforzato, dovendo aggiungere ad ogni successivo riciclo solo una limitata quantità di componenti vergini.

[0016]. Il compito e gli scopi sopra indicati, ed altri che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti mediante l’attuazione di un procedimento come definito alla rivendicazione 1 e mediante un apparato come definito alla rivendicazione 8.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

[0017]. Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi ottenibili mediante un procedimento di riciclo di materiale polimerico fibro-rinforzato secondo la presente invenzione diverranno più evidenti dalla seguente descrizione di particolari, ma non esclusive, forme di realizzazione, illustrate a puro titolo di esempio non limitativo con riferimento all’allegata figura 1 che mostra, in modo schematico, vari dispositivi che possono essere impiegati per attuare un procedimento per il riciclo di materiale polimerico fibro-rinforzato secondo la presente invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE

[0018]. Con riferimento alla figura 1, à ̈ schematicamente illustrato un apparato/impianto 10 mediante il quale à ̈ possibile attuare un procedimento di riciclo di materiale fibro-rinforzato secondo la presente invenzione.

[0019]. Il materiale polimerico fibro-rinforzato da sottoporre al detto procedimento proviene preferibilmente da impianti di selezione di rifiuti inviati allo smaltimento o da scarti di lavorazione di industrie produttrici di vetroresina e/o operanti in diversi settori, quali ad esempio nel settore nautico e nella produzione di vasche idromassaggio e piscine.

[0020]. Detto materiale, che si presenta sotto forma di elementi di svariate dimensioni e forme, deve essere innanzitutto ridotto in particelle aventi dimensioni variabili a seconda delle diverse caratteristiche fisiche e meccaniche del prodotto finito che si desidera ottenere. A tale scopo, il procedimento prevede quindi almeno una prima fase a) di frantumazione grossolana, in cui il materiale fibro-rinforzato viene ridotto in frammenti o scaglie aventi dimensioni di circa 15 mm.

[0021]. Questa prima fase a) può essere condotta ad esempio attraverso un primo mulino frantumatore 1 di tipo noto e reperibile sul mercato, avente un basso numero di giri e lame preferibilmente realizzate in acciaio con trattamento al tungsteno per offrire una buona resistenza all’usura.

[0022]. Opzionalmente, a seguito di detta prima fase a) di frantumazione, può essere prevista anche una fase a’) di macinazione, in cui il materiale viene ulteriormente ridotto in dimensioni per produrre un macinato avente granuli di dimensioni comprese tra 2 e 8 mm. Detta fase a’) à ̈ preferibilmente condotta mediante un secondo mulino 1’, posto a valle di detto primo mulino 1, anch’esso di tipo noto e a basso numero di giri.

[0023]. Al fine di evitare surriscaldamenti che potrebbero provocare l’innesco di pericolose reazioni di combustione, e per mantenere una potenza elevata nelle fasi di frantumazione e macinazione, detto primo e detto secondo mulino 1, 1’ possono essere vantaggiosamente sovradimensionati rispetto alla quantità di materiale in essi caricato. Inoltre, vantaggiosamente, può essere previsto anche l’utilizzo di sistemi di raffreddamento ad acqua.

[0024]. Il procedimento può inoltre prevedere un’ulteriore fase a’’) di polverizzazione, nella quale il macinato proveniente da detto secondo mulino 1’ viene caricato in un dispositivo polverizzatore 1’’ per ottenere particelle di dimensioni inferiori a circa 1 millimetro. In particolare, detto polverizzatore 1’’ può essere del tipo noto per la produzione del truciolato nel settore del legno.

[0025]. Una volta che il materiale polimerico fibro-rinforzato da riciclare à ̈ stato ridotto in particelle (frammentato, macinato o polverizzato), di seguito nominato “materiale particellare†, esso viene sottoposto ad una fase b) nella quale viene miscelato con un collante liquido fino all’ottenimento di una miscela omogenea.

[0026]. Detto materiale particellare può avere dimensioni omogenee, poiché prelevato all’uscita di un unico dispositivo scelto tra il primo mulino 1, il secondo mulino 1’ o il polverizzatore 1’’; in alternativa, à ̈ possibile creare una miscela eterogenea prelevando quantità variabili di materiale particellare all’uscita di due o più dei dispositivi sopra identificati.

[0027]. Inoltre, detto collante liquido à ̈ formato sostanzialmente da una resina sintetica, alla quale viene eventualmente addizionato un opportuno catalizzatore per la reazione di polimerizzazione, in quantità dipendenti dal tipo di resina come ben noto ad un esperto del settore. Preferibilmente, detto collante comprende resina poliestere ed un catalizzatore scelto tra perossido di benzoile, metiletilchetone e acetilacetone; ovviamente, possono essere utilizzate anche altre tipologie di resina, quali ad esempio resine a base acrilica, epossidica o poliuretanica.

[0028]. Secondo una caratteristica specifica dell’invenzione, detta fase b) viene condotta mediante nebulizzazione del collante liquido, e contemporanea agitazione detto materiale polimerico firbro-rinforzato particellare. Vantaggiosamente, tale accorgimento rende possibile l’ottenimento di una miscela perfettamente amalgamata a fronte dell’impiego di una quantità di collante assai inferiore rispetto a quella indicata nell’arte nota: infatti, le miscele ottenute durante la fase b) comprendono una percentuale in peso di materiale polimerico fibro-rinforzato compresa tra 78- 98%, il rimanente 22 – 2% in peso comprendente detto collante liquido.

[0029]. Ciò à ̈ dovuto essenzialmente all’azione sinergica tra la nebulizzazione del collante e l’agitazione del materiale particellare: à ̈ stato infatti osservato che, grazie alla contemporaneità di tali due operazioni, sostanzialmente tutte le particelle di materiale particellare giungono in contatto con il collante liquido che si deposita sulla superficie di ciascuna particella formando un sottile strato. In questo modo, la quantità di collante impiegata corrisponde a quella necessaria e sufficiente per ottenere una miscela ben amalgamata ed omogenea. Chiaramente, ciò à ̈ particolarmente vantaggioso in quanto consente il riciclo di una maggior quantità di materiale polimerico fibro-rinforzato a fronte di un impiego molto limitato di materiale vergine.

[0030]. Per realizzare detta fase b), le quantità di composti sopra indicate, dosate con un sistema manuale o automatizzato, vengono caricate attraverso una tramoggia di carico di tipo gravimetrico all’interno di un dispositivo nebulizzatore 2 che comprende un recipiente provvisto di mezzi per l’agitazione del materiale particellare ed una pluralità di ugelli tangenziali alimentabili con una pompa ad alta pressione per la nebulizzazione del collante. Preferibilmente, la fase b) ha una durata compresa tra 5 e 15 minuti, variabile in base alla quantità di materiale caricato.

[0031]. Data la natura del materiale trattato, anche la temperatura all’interno del dispositivo nebulizzatore 2 à ̈ opportunamente controllata e regolata mediante un sistema di raffreddamento per impedire surriscaldamenti; inoltre, può essere previsto un sistema di aspirazione delle polveri.

[0032]. La miscela ottenuta alla fase b) viene poi trasferita in un apposito stampo 3 (fase c) di forma e dimensioni opportune, e sottoposta a compressione (fase d). Dette fasi c) e d) vengono condotte utilizzando uno stampo aperto 3 avente una forma desiderata, preferibilmente realizzato in acciaio, alluminio o poliuretano ad alta densità, ed una pressa 4. In particolare, lo stampo à ̈ termoregolato mediante un sistema ad acqua o ad olio o, in alternativa, la piastra della pressa à ̈ elettricamente riscaldata. Attraverso l’impiego di tali sistemi la temperatura della miscela raggiunge al massimo 100°C: infatti, i catalizzatori selezionati, consentono l’avvio e lo sviluppo della reazione di polimerizzazione per temperature comprese tra 0°C e 80°C.

[0033]. La pressione applicabile con la pressa 4 à ̈ variabile in base al grado di strutturalità/rigidezza che si desidera conferire al prodotto finito; tuttavia, essa può raggiungere valori piuttosto elevati, senza che si verifichi il riaffioramento della resina, come si osserva invece nell’arte nota: anche tale vantaggio à ̈ legato al fatto che durante la fase b) il collante viene nebulizzato e contemporaneamente il materiale particellare à ̈ mantenuto in agitazione, permettendo una stabile unione tra i due componenti principali della miscela. Possono quindi essere applicate pressioni fino a 170kg/cm<2>ed il ciclo di pressatura può avere una durata compresa tra 60 – 500 secondi. Infine, il prodotto finale viene estratto dallo stampo 3.

[0034]. Opzionalmente, anche altri materiali di recupero possono essere aggiunti ad una miscela formata come sopra descritto, per ottenere composti diversi in funzione di differenti impieghi del prodotto finale. Ad esempio, un composto particolarmente adatto per la realizzazione di piatti doccia può essere ottenuto unendo 75% in peso di miscela di materiale particellare fibro-rinforzato e collante nebulizzato ottenuta come sopra esposto e 25% in peso di materiale polimerico non fibro-rinforzato in forma particellare, quale acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA), polistirene (PS) o poliuretano. Preferibilmente, la percentuale in peso di tale materiale polimerico non fibro-rinforzato di recupero non supera il 35% in peso sull’intero composto.

[0035]. Un ulteriore esempio di composto particolarmente indicato per la realizzazione di piani per cucina comprende sostanzialmente 60% in peso di miscela di materiale particellare fibro-rinforzato e collante nebulizzato, 25% di materiale polimerico non fibro-rinforzato di recupero, 10% di quarzo o carbonato di calcio e 5% di idrossido di calcio. In particolare, l’aggiunta di quest’ultimo componente, preferibilmente in percentuali fino al 5%, à ̈ consigliabile nella realizzazione di manufatti che verranno poi utilizzati nell’arredamento di interni: infatti, quasi tutti i materiali impiegati nel procedimento provengono da impianti di selezione e trattamento di rifiuti, oppure sono materiali di scarto di industrie per la lavorazione di materiale polimerico, che vengono generalmente stoccati in contenitori esposti agli agenti atmosferici anche per lunghi periodi, e pertanto soggetti alla formazione di muffe e proliferazione di batteri. Pertanto, l’idrossido di calcio, grazie alla sua elevata basicità, funge da agente sterilizzante, ed à ̈ particolarmente indicato nella realizzazione di pannelli, piani di lavoro, tavoli, sedie ed in genere, elementi per l’arredamento di interni.

[0036]. Nella tabella sotto riportata, sono indicati, a titolo esemplificativo e non limitativo, ulteriori composti particolarmente indicati per la realizzazione di specifici manufatti; per ottenere particolari effetti estetici, oltre ai materiali sopra esposti, Ã ̈ possibile aggiungere alla miscela frammenti di pelle, polvere di legno e gomma.

[0037]. Per conferire al prodotto finale lavorazioni superficiali e/o finiture estetiche particolari, prima che la miscela o il composto siano versati all’interno dello stampo, à ̈ possibile predisporre sul fondo di esso, in corrispondenza di quella che sarà la superficie a vista del manufatto, materiali diversi in funzione della finitura estetica che si desidera ottenere. Ad esempio, uno strato di gel-coat può essere spalmato o spruzzato sullo stampo per conferire un aspetto verniciato alla superficie del manufatto; laminati in legno o lastre di quarzo, ardesia o pietra saranno invece previsti nel caso in cui si desideri fornire un aspetto naturale al prodotto finale, che risulta particolarmente apprezzato specie nei piani d’appoggio per cucina.

[0038]. Infine, per aumentare la resistenza del prodotto finale, à ̈ possibile prevedere l’inserimento di fibre lunghe di vetro, kevlar o carbonio; tale operazione verrà preferibilmente svolta durante la fase di stampaggio, ed in particolare appena dopo il riempimento di detto stampo con la miscela o il composto.

Piatti

Percentuale Piani Pannelli doccia,

massima per Sedie da interni vasche da

utilizzabile cucine bagno

Miscela materiale

particellare e collante 100 60 75 60 60 [% in peso]

Materiale polimerico

non fibro-rinforzato di 35 10 25 25 25 recupero [% in peso]

Frammenti di pelle [%

20 5 in peso]

Quarzo o carbonato di

10 10 10

calcio [% in peso]

Polvere di legno [% in

10 10 5 peso]

Gomma [% in peso] 20 5

Idrossido di calcio [%

5 5 5 5 in peso]

[0039]. Riassumendo, un procedimento per il riciclo di materiale polimerico fibrorinforzato secondo la presente invenzione consiste essenzialmente nelle fasi di:

a) frantumare del materiale polimerico fibro-rinforzato;

b) miscelare detto materiale polimerico fibro-rinforzato con un collante liquido per formare una miscela,

c) versare detta miscela in uno stampo,

d) porre detta miscela sotto pressione.

In particolare, detta fase b) viene condotta mediante nebulizzazione del collante e contemporanea agitazione del materiale ridotto in particelle, in modo tale che un sottile strato di collante si depositi sulla superficie sostanzialmente di ciascun frammento di materiale polimerico fibro-rinforzato.

[0040]. Tale procedimento viene preferibilmente attuato mediante un impianto/apparato 10 comprendente i seguenti dispositivi disposti in serie:

- un primo mulino 1 per la frammentazione di detto materiale polimerico-fibrorinforzato,

- un dispositivo nebulizzatore 2 comprendente un recipiente provvisto di una tramoggia di carico per l’introduzione del materiale polimerico fibro-rinforzato, mezzi per l’agitazione dello stesso ed una pluralità di ugelli tangenziali alimentabili con una pompa ad alta pressione per la nebulizzazione di detto collante liquido,

- uno stampo aperto 3 in cui viene versata una miscela ottenuta nel precedenti dispositivi, e

- una pressa 4.

[0041]. Chiaramente, ulteriori fasi potranno essere aggiunte, e conseguentemente l’impianti/apparato modificato, per l’ottenimento di particolari prodotti o effetti, senza con ciò fuoriuscire dall'ambito della presente invenzione.

[0042]. In conclusione, da quanto precedere risulta quindi evidente come scopi e vantaggi inizialmente previsti vengano raggiunti tramite un procedimento secondo la presente invenzione e da relativo apparato per la sua attuazione.

[0043]. Infatti, grazie a tale procedimento à ̈ possibile ottenere prodotti in materiale polimerico fibro-rinforzato di riciclo aventi proprietà meccaniche idonee per successivi utilizzi a fronte di una minima aggiunta di materiale vergine.

[0044]. Vantaggiosamente, tali prodotti, oltre ad essere riciclati, sono anche riciclabili: infatti, Ã ̈ possibile riutilizzare ulteriormente lo stesso materiale, semplicemente sottoponendolo nuovamente ad un procedimento secondo la presente invenzione.

[0045]. Inoltre, un procedimento secondo la presente invenzione risulta semplice ed attuabile con costi di produzione competitivi: conseguentemente, l’impiego del materiale riciclato prodotto risulta vantaggioso anche dal punto di vista economico.

[0046]. Naturalmente, la presente invenzione à ̈ suscettibile di numerose applicazioni, modifiche o varianti senza con ciò uscire dall’ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.

[0047]. Inoltre i materiali e le attrezzature utilizzati nella presente invenzione, nonché le forme e le dimensioni dei singoli componenti, potranno essere i più idonei a seconda delle specifiche esigenze.

Claims (9)

1. “PROCEDIMENTO PER IL RICICLO DI MATERIALE POLIMERICO FIBRO- RINFORZATO E RELATIVO APPARATO†RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per il riciclo di materiale polimerico fibro-rinforzato comprendente le seguenti fasi: a) frantumare detto materiale fino a ridurlo in frammenti; b) miscelare il materiale ottenuto nella fase precedente con un collante liquido, c) versare la miscela ottenuta alla fase b) in uno stampo; d) applicare una pressione caratterizzato dal fatto che detta fase b) di miscelazione viene condotta mediante nebulizzazione del collante e contemporanea agitazione delle particelle di materiale polimerico fibro-rinforzato in modo tale che un sottile strato di collante si depositi sulla superficie sostanzialmente di ciascuna particella di materiale polimerico fibro-rinforzato.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui successivamente alla fase a) à ̈ prevista una fase a’) di macinazione di detti frammenti, fino ad ottenere granuli di dimensioni comprese tra 2 e 8 mm.
3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui successivamente alla fase a’) à ̈ prevista una fase a’’) di polverizzazione di detti granuli, fino ad ottenere particelle di dimensioni inferiori a circa 1 mm.
4. 4. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta miscela include una percentuale in peso di materiale polimerico fibro-rinforzato compresa tra 78- 98%, e la restante percentuale in peso comprende detto collante liquido.
5. 5. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto collante liquido comprende resina poliestere ed un catalizzatore per reazioni di polimerizzazione scelto tra perossido di benzoile, metiletilchetone e acetilacetone.
6. 6. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui alla miscela formata nella fase b) possono essere aggiunti, in percentuali variabili fino ad un massimo di 35% in peso, altri materiali atti a conferire particolari effetti estetici al prodotto finale.
7. 7. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui prima di detta fase c) lo stampo viene coperto almeno parzialmente da materiali atti a conferire particolari effetti estetici superficiali al prodotto finale.
8. 8. Apparato (10) per la realizzazione di un procedimento secondo la rivendicazione 1, comprendente - un primo mulino (1) per la frammentazione di detto materiale polimericofibro-rinforzato, - un dispositivo nebulizzatore (2) comprendente un recipiente provvisto di una tramoggia di carico per l’introduzione del materiale polimerico fibrorinforzato, mezzi per l’agitazione dello stesso ed una pluralità di ugelli tangenziali alimentabili con una pompa ad alta pressione per la nebulizzazione di detto collante liquido, - uno stampo aperto (3) in cui viene versata una miscela ottenuta nel precedenti dispositivi, e - una pressa (4).
9. 9. Apparato secondo la rivendicazione 8, per la realizzazione di un procedimento secondo la rivendicazione 2 o 3, comprendente inoltre un secondo mulino (1’) di macinazione e/o un dispositivo di polverizzazione (1’’) per il materiale polimerico fibro-rinforzato.